プラスチックシート及び組立容器
【課題】外観に良好なデザイン性を持たせるとともに、シートの剛性を高め、しかも罫線を確実に形成できて、凹凸模様に係わりなく、容器組立が容易かつ確実なものとなるプラスチックシート及び組立容器を提供せんとする。
【解決手段】シート厚み方向に成形してシート面に小突起群からなる凹凸模様を形成し、かつ、凹凸模様形成個所を通して折り曲げ罫線を付設してプラスチックシートを構成し、これによって課題を解決した。
【解決手段】シート厚み方向に成形してシート面に小突起群からなる凹凸模様を形成し、かつ、凹凸模様形成個所を通して折り曲げ罫線を付設してプラスチックシートを構成し、これによって課題を解決した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動製函機での組み立てに対応可能なプラスチックシート及び組立容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
透明性が良好で剛性もあるアモルファスポリエチレンテレフタレート（Ａ―ＰＥＴ）などのプラスチックシートに折り曲げ罫線を設けてなる組立容器が造られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のこの種の組立容器に用いられるプラスチックシートは、罫線を形成するために、表裏両面とも平坦なシートか、或いは面全体に亘り梨地状の如きわずかな浮き出し模様が連続したエンボス加工シートが用いられているにすぎない。
本発明は、このような従来シート乃至組立容器に対し、小突起群からなる凹凸模様をシート面に形成させて、外観に良好なデザイン性を持たせるとともに、シートの剛性を高め、しかも罫線を確実に形成できて、凹凸模様に係わりなく、容器組立が容易かつ確実なものとなるプラスチックシート及び組立容器を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明は、シート厚み方向に成形してシート面に小突起群からなる凹凸模様を形成し、かつ、凹凸模様形成個所を通して折り曲げ罫線を付設してプラスチックシートを構成したことを特徴とするものである。
上記折り曲げ罫線はシート面に付設することもできる。
さらに上記折り曲げ罫線は、その凹溝が溝方向に沿って深い凹溝部と浅い凹溝部を交互に設けてなる溝とするのが好ましい。
【０００５】
また、本発明は、折り曲げ罫線を付設したプラスチックシートからなる組立容器において、容器の少なくとも一面に、シート厚み方向に成形した小突起群からなる凹凸模様を形成して組立容器となしたことも特徴とする。
上記凹凸模様は、折り曲げ罫線を跨ぐ隣接面に亘って形成することができる。
上記折り曲げ罫線は、その凹溝が溝方向に沿って深い凹溝部と浅い凹溝部を交互に設けてなる溝とするのが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
上記のように本発明によれば、板部に小突起群からなる凹凸模様を形成することができ、外観に良好なデザイン性を持たせることができるとともに、剛性を高め、たわみ強度を高めたプラスチックシート及び組立容器を提供することができる。
折り曲げ罫線を跨いで隣接板部に凹凸模様を形成することにより、商品に一層の多様性を与えることができる。
折り曲げ罫線を、その凹溝が溝方向に沿って深い凹溝部と浅い凹溝部を交互に設けた溝として形成することにより、凹凸模様上にも罫線を正確に形成することができ、折り曲げが容易かつ確実に行え、しかも多様な模様を有し、剛性のある凹凸模様付組立容器を提供することができる。
【発明の実施の形態】
【０００７】
以下、本発明の一例としての実施の形態を図面によって説明する。
図１は本発明に係るシートの一例を示す展開図、図２、３は各別の小突起部分を例示する部分正面図、図４は別の実施形態を示す組立容器の斜視図、図５は罫線の断面部分図である。
【０００８】
図１は、方形箱状の包装用ケースを形成するためのプラスチックシートであり、Ａ−ＰＥＴ、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、その他の単体又は複合体としてなるプラスチックシート材を圧空・真空成形し、さらにプレス加工して折り曲げ罫線を設けると同時に型抜きする。
このシートは、正面板部１、背面板部２、左右側面板部３、４、及び側端に張り出した糊代片５を折り曲げ罫線６を介して連設するとともに、背面板部上方に吊下げ片７を延設し、同下方及び正面板部上方に蓋片８、９を折り曲げ罫線６を介して延設し、蓋片の先端には差込片１０を折り曲げ罫線６を介して連設し、左右側面板部の上下には折込片１１を折り曲げ罫線６を介して延設し、正背面板部１、２には小突起群を縦横に多数連続状に形成してなる凹凸模様１２を設けて形成してある。
【０００９】
凹凸模様１２は、図１のように、一辺３ｍｍ前後、外向き突起高さ０．５ｍｍ前後の四角錐形状の小突起１２ａを多数縦横に配列して形成し、或いは図２の如く、直径１ｍｍ前後、高さ０．２ｍｍ前後の球面状の小突起１２ｂを１．５ｍｍ前後のピッチで四方に配列して形成し、或いはまた図３の如く、縦横６〜７ｍｍ幅前後、高さ１ｍｍ前後の六角錐形状の小突起１２ｃをハニカム状に縦横に配列して形成するなど、任意形状の小突起を多数配列したものとしてある。
上記構成のシートは、０．３ｍｍ厚のＡ−ＰＥＴであれば、１００°Ｃ、６ｋｇ／ｃｍ2圧の圧空成形により充分に成形が可能である。
【００１０】
成形する前の厚さ０．３ｍｍのＡ―ＰＥＴシートと、当該シートを成形した図３に示す凹凸模様を形成したシートのそれぞれを幅５ｃｍ、長さ１０ｃｍの帯状に切り取ってサンプルシートとした。これらのサンプルシートを間隔７ｃｍで配置した定盤に橋かけ状に載置し、該サンプルシートの中央に１００ｇの分銅を置いて該部分の下降した長さを測定し、撓み量とした。
その結果、成形する前のＡ―ＰＥＴシートは撓み量が１５ｍｍであったのに対し、凹凸模様を形成したシートは、撓み量が７ｍｍと小さく、非常に剛性が向上していることが判明した。
成形シートは折り曲げ罫線６を折曲し、糊代片５をホットメルト接着剤、その他の接着剤で接着して、図４に示す如き組立容器とする。
【００１１】
上記凹凸模様１２は一つの板部の面内に納まるように形成することができるが、図４に示す如く、折り曲げ罫線６の両側の板部に亘る形態で、例えば正面板部１と左側面板部３に亘り、また、背面板部２と右側面板部４に亘って小突起１２ａ群を連続して形成することができる。
この場合、折り曲げ罫線６は凹凸模様１２内を通して形成することになり、凹凸模様を潰すことなく、容易確実な折り曲げが可能なように形成する。そのために、折り曲げ罫線６を図５のように形成するのが好ましい。
即ち、折り曲げ罫線６となる凹溝６ａは、溝方向に沿って深い深凹溝部６ｃと浅凹溝部６ｂを交互に設けた溝として形成してある。両凹溝部６ｂ，６ｃの深さと形成間隔は任意であるが、一例として、深凹溝部６ｃの切込み深さはシート厚の３／４前後とし、浅凹溝部６ｂの深さはシート厚の１／２〜１／３前後とし、両凹溝部の形成間隔はほぼ同寸法とするのが好ましい。
【００１２】
両凹溝部６ｂ，６ｃの形状は任意であるが、図５に例示する。同図（Ａ）は、浅凹溝部６ｂを溝方向に沿う断面形が楕円形状の一部をなすような曲面形状となるように形成し、深凹溝部６ｃを平坦状に形成した例を示したものである。曲面形状は、半円形状、放物点を含む放物線形状の一部、その他の形状、或いは二連乃至複数連形状などとすることができる。
同（Ｂ）は、浅凹溝部６ｂと深凹溝部６ｃとを三角波状に形成した例を示し、同（Ｃ）は、（Ｂ）の浅凹溝部６ｂの頂部平坦状とした例を示し、同（Ｄ）は両凹溝部を連続した湾曲波状とした例を示してある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るプラスチックシートの展開状態を示す正面図である。
【図２】凹凸模様の変形例を部分拡大して示した図であり、（Ａ）は部分正面図、（Ｂ）はその縦断面図である。
【図３】凹凸模様の別の変形例を部分拡大して示した図で、（Ａ）は部分正面図、（Ｂ）はその縦断面図である。
【図４】本発明に係る組立容器の一例を示す斜視図である。
【図５】折り曲げ罫線の構造に係る実施例を示した図であり、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はいずれも異なる構造を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１ 正面板部
２ 背面板部
３、４ 左右側面板部
５ 糊代片
６ 折り曲げ罫線
６ａ 凹溝
６ｂ 浅凹溝部
６ｃ 深凹溝部
７ 吊下げ片
８、９ 蓋片
１０ 差込片
１１ 折込片
１２ 凹凸模様
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ 小突起
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動製函機での組み立てに対応可能なプラスチックシート及び組立容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
透明性が良好で剛性もあるアモルファスポリエチレンテレフタレート（Ａ―ＰＥＴ）などのプラスチックシートに折り曲げ罫線を設けてなる組立容器が造られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のこの種の組立容器に用いられるプラスチックシートは、罫線を形成するために、表裏両面とも平坦なシートか、或いは面全体に亘り梨地状の如きわずかな浮き出し模様が連続したエンボス加工シートが用いられているにすぎない。
本発明は、このような従来シート乃至組立容器に対し、小突起群からなる凹凸模様をシート面に形成させて、外観に良好なデザイン性を持たせるとともに、シートの剛性を高め、しかも罫線を確実に形成できて、凹凸模様に係わりなく、容器組立が容易かつ確実なものとなるプラスチックシート及び組立容器を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明は、シート厚み方向に成形してシート面に小突起群からなる凹凸模様を形成し、かつ、凹凸模様形成個所を通して折り曲げ罫線を付設してプラスチックシートを構成したことを特徴とするものである。
上記折り曲げ罫線はシート面に付設することもできる。
さらに上記折り曲げ罫線は、その凹溝が溝方向に沿って深い凹溝部と浅い凹溝部を交互に設けてなる溝とするのが好ましい。
【０００５】
また、本発明は、折り曲げ罫線を付設したプラスチックシートからなる組立容器において、容器の少なくとも一面に、シート厚み方向に成形した小突起群からなる凹凸模様を形成して組立容器となしたことも特徴とする。
上記凹凸模様は、折り曲げ罫線を跨ぐ隣接面に亘って形成することができる。
上記折り曲げ罫線は、その凹溝が溝方向に沿って深い凹溝部と浅い凹溝部を交互に設けてなる溝とするのが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
上記のように本発明によれば、板部に小突起群からなる凹凸模様を形成することができ、外観に良好なデザイン性を持たせることができるとともに、剛性を高め、たわみ強度を高めたプラスチックシート及び組立容器を提供することができる。
折り曲げ罫線を跨いで隣接板部に凹凸模様を形成することにより、商品に一層の多様性を与えることができる。
折り曲げ罫線を、その凹溝が溝方向に沿って深い凹溝部と浅い凹溝部を交互に設けた溝として形成することにより、凹凸模様上にも罫線を正確に形成することができ、折り曲げが容易かつ確実に行え、しかも多様な模様を有し、剛性のある凹凸模様付組立容器を提供することができる。
【発明の実施の形態】
【０００７】
以下、本発明の一例としての実施の形態を図面によって説明する。
図１は本発明に係るシートの一例を示す展開図、図２、３は各別の小突起部分を例示する部分正面図、図４は別の実施形態を示す組立容器の斜視図、図５は罫線の断面部分図である。
【０００８】
図１は、方形箱状の包装用ケースを形成するためのプラスチックシートであり、Ａ−ＰＥＴ、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、その他の単体又は複合体としてなるプラスチックシート材を圧空・真空成形し、さらにプレス加工して折り曲げ罫線を設けると同時に型抜きする。
このシートは、正面板部１、背面板部２、左右側面板部３、４、及び側端に張り出した糊代片５を折り曲げ罫線６を介して連設するとともに、背面板部上方に吊下げ片７を延設し、同下方及び正面板部上方に蓋片８、９を折り曲げ罫線６を介して延設し、蓋片の先端には差込片１０を折り曲げ罫線６を介して連設し、左右側面板部の上下には折込片１１を折り曲げ罫線６を介して延設し、正背面板部１、２には小突起群を縦横に多数連続状に形成してなる凹凸模様１２を設けて形成してある。
【０００９】
凹凸模様１２は、図１のように、一辺３ｍｍ前後、外向き突起高さ０．５ｍｍ前後の四角錐形状の小突起１２ａを多数縦横に配列して形成し、或いは図２の如く、直径１ｍｍ前後、高さ０．２ｍｍ前後の球面状の小突起１２ｂを１．５ｍｍ前後のピッチで四方に配列して形成し、或いはまた図３の如く、縦横６〜７ｍｍ幅前後、高さ１ｍｍ前後の六角錐形状の小突起１２ｃをハニカム状に縦横に配列して形成するなど、任意形状の小突起を多数配列したものとしてある。
上記構成のシートは、０．３ｍｍ厚のＡ−ＰＥＴであれば、１００°Ｃ、６ｋｇ／ｃｍ2圧の圧空成形により充分に成形が可能である。
【００１０】
成形する前の厚さ０．３ｍｍのＡ―ＰＥＴシートと、当該シートを成形した図３に示す凹凸模様を形成したシートのそれぞれを幅５ｃｍ、長さ１０ｃｍの帯状に切り取ってサンプルシートとした。これらのサンプルシートを間隔７ｃｍで配置した定盤に橋かけ状に載置し、該サンプルシートの中央に１００ｇの分銅を置いて該部分の下降した長さを測定し、撓み量とした。
その結果、成形する前のＡ―ＰＥＴシートは撓み量が１５ｍｍであったのに対し、凹凸模様を形成したシートは、撓み量が７ｍｍと小さく、非常に剛性が向上していることが判明した。
成形シートは折り曲げ罫線６を折曲し、糊代片５をホットメルト接着剤、その他の接着剤で接着して、図４に示す如き組立容器とする。
【００１１】
上記凹凸模様１２は一つの板部の面内に納まるように形成することができるが、図４に示す如く、折り曲げ罫線６の両側の板部に亘る形態で、例えば正面板部１と左側面板部３に亘り、また、背面板部２と右側面板部４に亘って小突起１２ａ群を連続して形成することができる。
この場合、折り曲げ罫線６は凹凸模様１２内を通して形成することになり、凹凸模様を潰すことなく、容易確実な折り曲げが可能なように形成する。そのために、折り曲げ罫線６を図５のように形成するのが好ましい。
即ち、折り曲げ罫線６となる凹溝６ａは、溝方向に沿って深い深凹溝部６ｃと浅凹溝部６ｂを交互に設けた溝として形成してある。両凹溝部６ｂ，６ｃの深さと形成間隔は任意であるが、一例として、深凹溝部６ｃの切込み深さはシート厚の３／４前後とし、浅凹溝部６ｂの深さはシート厚の１／２〜１／３前後とし、両凹溝部の形成間隔はほぼ同寸法とするのが好ましい。
【００１２】
両凹溝部６ｂ，６ｃの形状は任意であるが、図５に例示する。同図（Ａ）は、浅凹溝部６ｂを溝方向に沿う断面形が楕円形状の一部をなすような曲面形状となるように形成し、深凹溝部６ｃを平坦状に形成した例を示したものである。曲面形状は、半円形状、放物点を含む放物線形状の一部、その他の形状、或いは二連乃至複数連形状などとすることができる。
同（Ｂ）は、浅凹溝部６ｂと深凹溝部６ｃとを三角波状に形成した例を示し、同（Ｃ）は、（Ｂ）の浅凹溝部６ｂの頂部平坦状とした例を示し、同（Ｄ）は両凹溝部を連続した湾曲波状とした例を示してある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るプラスチックシートの展開状態を示す正面図である。
【図２】凹凸模様の変形例を部分拡大して示した図であり、（Ａ）は部分正面図、（Ｂ）はその縦断面図である。
【図３】凹凸模様の別の変形例を部分拡大して示した図で、（Ａ）は部分正面図、（Ｂ）はその縦断面図である。
【図４】本発明に係る組立容器の一例を示す斜視図である。
【図５】折り曲げ罫線の構造に係る実施例を示した図であり、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はいずれも異なる構造を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１ 正面板部
２ 背面板部
３、４ 左右側面板部
５ 糊代片
６ 折り曲げ罫線
６ａ 凹溝
６ｂ 浅凹溝部
６ｃ 深凹溝部
７ 吊下げ片
８、９ 蓋片
１０ 差込片
１１ 折込片
１２ 凹凸模様
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ 小突起
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート面に、四角錐形状の小突起を多数縦横に配列して形成するか、球面状の小突起を四方に配列して形成するか、或いは、六角錐形状の小突起をハニカム状に縦横に配列して形成するかしてなる小突起群からなる凹凸模様を形成し、かつ、凹凸模様形成個所を通して折り曲げ罫線を付設した構成を有することを特徴とするプラスチックシート。
【請求項２】
シート面に、四角錐形状の小突起を多数縦横に配列して形成するか、球面状の小突起を四方に配列して形成するか、或いは、六角錐形状の小突起をハニカム状に縦横に配列して形成するかしてなる小突起群からなる凹凸模様を形成し、かつ、シート面に折り曲げ罫線を付設した構成を有することを特徴とするプラスチックシート。
【請求項３】
折り曲げ罫線となる凹溝が溝方向に沿って深い凹溝部と浅い凹溝部を交互に設けてなる溝として形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラスチックシート。
【請求項４】
折り曲げ罫線を付設したプラスチックシートからなる組立容器において、容器の少なくとも一面に、四角錐形状の小突起を多数縦横に配列して形成するか、球面状の小突起を四方に配列して形成するか、或いは、六角錐形状の小突起をハニカム状に縦横に配列して形成するかしてなる小突起群からなる凹凸模様が形成されていることを特徴とする組立容器。
【請求項５】
折り曲げ罫線を付設したプラスチックシートからなる組立容器において、折り曲げ罫線を跨ぐ隣接面に亘って、四角錐形状の小突起を多数縦横に配列して形成するか、球面状の小突起を四方に配列して形成するか、或いは、六角錐形状の小突起をハニカム状に縦横に配列して形成するかしてなる小突起群からなる凹凸模様が形成されていることを特徴とする組立容器。
【請求項６】
折り曲げ罫線となる凹溝が溝方向に沿って深い凹溝部と浅い凹溝部を交互に設けてなる溝として形成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の組立容器。
【請求項１】
シート面に、四角錐形状の小突起を多数縦横に配列して形成するか、球面状の小突起を四方に配列して形成するか、或いは、六角錐形状の小突起をハニカム状に縦横に配列して形成するかしてなる小突起群からなる凹凸模様を形成し、かつ、凹凸模様形成個所を通して折り曲げ罫線を付設した構成を有することを特徴とするプラスチックシート。
【請求項２】
シート面に、四角錐形状の小突起を多数縦横に配列して形成するか、球面状の小突起を四方に配列して形成するか、或いは、六角錐形状の小突起をハニカム状に縦横に配列して形成するかしてなる小突起群からなる凹凸模様を形成し、かつ、シート面に折り曲げ罫線を付設した構成を有することを特徴とするプラスチックシート。
【請求項３】
折り曲げ罫線となる凹溝が溝方向に沿って深い凹溝部と浅い凹溝部を交互に設けてなる溝として形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラスチックシート。
【請求項４】
折り曲げ罫線を付設したプラスチックシートからなる組立容器において、容器の少なくとも一面に、四角錐形状の小突起を多数縦横に配列して形成するか、球面状の小突起を四方に配列して形成するか、或いは、六角錐形状の小突起をハニカム状に縦横に配列して形成するかしてなる小突起群からなる凹凸模様が形成されていることを特徴とする組立容器。
【請求項５】
折り曲げ罫線を付設したプラスチックシートからなる組立容器において、折り曲げ罫線を跨ぐ隣接面に亘って、四角錐形状の小突起を多数縦横に配列して形成するか、球面状の小突起を四方に配列して形成するか、或いは、六角錐形状の小突起をハニカム状に縦横に配列して形成するかしてなる小突起群からなる凹凸模様が形成されていることを特徴とする組立容器。
【請求項６】
折り曲げ罫線となる凹溝が溝方向に沿って深い凹溝部と浅い凹溝部を交互に設けてなる溝として形成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の組立容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−２２３６７４（Ｐ２００７−２２３６７４Ａ）
【公開日】平成１９年９月６日（２００７．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１１８１０６（Ｐ２００７−１１８１０６）
【出願日】平成１９年４月２７日（２００７．４．２７）
【分割の表示】特願２０００−３０２３０２（Ｐ２０００−３０２３０２）の分割
【原出願日】平成１２年１０月２日（２０００．１０．２）
【出願人】（０００００６１７２）三菱樹脂株式会社 (1,977)
【出願人】（５９１０１６３４５）梅田真空包装株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月６日（２００７．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月２７日（２００７．４．２７）
【分割の表示】特願２０００−３０２３０２（Ｐ２０００−３０２３０２）の分割
【原出願日】平成１２年１０月２日（２０００．１０．２）
【出願人】（０００００６１７２）三菱樹脂株式会社 (1,977)
【出願人】（５９１０１６３４５）梅田真空包装株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
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