プラスチックレンズ成形型用注入口形成装置
【課題】注入口を常に一定の大きさで形成することが可能なプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置を提供する。
【解決手段】モールド組立体３を支持する支持部２１と、前記テープ８に注入口を形成する切断部２２とを備える。モールド組立体３は、レンズ面成形用の型となる一対の円板状モールド部材の外周部にコバ面成形用の型となるテープ８が巻き付けられたものである。切断部２２は、テープ８に貫通部８ａを形成するテープ貫通装置２３と、移動装置２４とによって構成されている。移動装置２４は、前記貫通部８ａがモールド組立体３の軸線方向とは直交する方向に長く形成されるようにテープ貫通装置２３を移動させるものである。
【解決手段】モールド組立体３を支持する支持部２１と、前記テープ８に注入口を形成する切断部２２とを備える。モールド組立体３は、レンズ面成形用の型となる一対の円板状モールド部材の外周部にコバ面成形用の型となるテープ８が巻き付けられたものである。切断部２２は、テープ８に貫通部８ａを形成するテープ貫通装置２３と、移動装置２４とによって構成されている。移動装置２４は、前記貫通部８ａがモールド組立体３の軸線方向とは直交する方向に長く形成されるようにテープ貫通装置２３を移動させるものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注型重合によってプラスチックレンズを成形するプラスチックレンズ用成形型に注入口を形成するプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の眼鏡用プラスチックレンズは、一般に注型重合によって形成されている。この注型重合とは、成形型にプラスチックレンズ材料を注入し、熱あるいは紫外線等のエネルギーにより硬化させて成形物を得る方法である。注型重合に用いる成形型は、たとえば特許文献１に記載されたものがある。
【０００３】
特許文献１に開示されている成形型は、レンズ成形用のキャビティが内部に形成されたモールド組立体と、このモールド組立体に接着された注入補助部材とによって構成されている。前記モールド組立体は、レンズ面成形用の型となる一対の円板状モールド部材と、これらのモールド部材の外周部にコバ面成形用の型となるように巻き付けられたテープとによって構成されている。前記テープには、プラスチックレンズ材料を注入するための注入口が形成されている。
【０００４】
前記注入補助部材は、プラスチックレンズ材料を前記キャビティ内に導くためのものである。この注入補助部材は、プラスチックレンズ材料を供給するノズルを挿入するための筒体と、この筒体の一端部に一体に形成された板状の取付片とを備えている。前記取付片には、筒体の内外を連通する開口が形成されている。この取付片は、粘着テープや接着剤によって前記モールド組立体の外周面に接着されている。
【０００５】
この取付片に形成されている前記開口は、前記テープの注入口と対向する位置に位置付けられている。注入口は、注入補助部材をモールド組立体に接着する以前に形成されたり、注入補助部材をモールド組立体に接着した後に前記開口に工具を挿入して形成される。この注入口は、作業者による手作業によって形成されている。前記ノズルは、注入補助部材から前記テープの注入口に挿入され、前記キャビティ内にプラスチックレンズ材料を注入する。
【０００６】
前記注入補助部材をモールド組立体に接着するためには、先ず、作業者が注入補助部材の取付片に粘着テープを貼着したり、接着剤を塗布する。粘着テープには、取付片の開口と対向する位置に貫通孔が形成されている。次に、このように粘着テープが貼着されたり接着剤が塗布された注入保持部材を作業者が手で持ち、モールド組立体の外周面に押し付ける。テープに予め注入口が形成されている場合は、取付片の開口が注入口と対向するように接着作業を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開 WO 2010/098466号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述したモールド組立体の注入口は、作業者による手作業によって形成されている。このため、作業者が変わると注入口の大きさも変わってしまうおそれがあった。注入口が正しく形成されていないと、ノズルがテープに当たって注入口の中に挿入することができなくなったり、注入口が無理に拡げられてしまう。テープは、レンズのコバ面成形用の型となるものである。このため、テープにノズルから外力が加えられて変形してしまうと、この成形型によって成形されたレンズは不良品になってしまう。
【０００９】
本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、注入口を常に一定の大きさで形成することが可能なプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するために、本発明に係るプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置は、レンズ面成形用の型となる一対の円板状モールド部材の外周部にコバ面成形用の型となるテープが巻き付けられてなるモールド組立体を支持する支持部と、前記テープに注入口を形成する切断部とを備え、前記切断部は、前記テープに貫通部を形成するテープ貫通装置と、前記貫通部が前記モールド組立体の軸線方向とは直交する方向に長く形成されるように前記テープ貫通装置を移動させる移動装置とによって構成されているものである。
【００１１】
本発明は、上記発明において、前記テープ貫通装置は、刃を有するカッターと、前記刃を前記テープに刺さる切断位置と前記テープから離間する待機位置との間で往復させるカッター駆動装置とによって構成され、前記移動装置は、前記テープ貫通装置を前記モールド組立体と同一軸線上に位置する円弧に沿って移動させるものである。
【００１２】
本発明は、上記発明において、前記カッターは、前記刃を超音波で振動させる加振装置を備えているものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置によれば、モールド組立体のテープにモールド組立体の軸線方向とは直交する方向に長い注入口が形成される。この注入口の長さは、移動装置の動作を制御することによって規定することができる。したがって、本発明によれば、注入口を常に一定の大きさで形成することが可能なプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るプラスチックレンズ成型用注入口形成装置の概略構成を示す側面図である。
【図２】プラスチックレンズ成形型を示す斜視図である。
【図３】プラスチックレンズ成形型の断面図で、同図（Ａ）は成形型の全体を破断して示す縦断面図、同図（Ｂ）は要部を拡大して示す断面図である。
【図４】プラスチックレンズ成形型用製造装置の構成を示す斜視図である。
【図５】クランプ装置の構成を示す図で、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は側面図である。
【図６】プラスチックレンズ成型用注入口形成装置の具体的な構成を示す平面図である。
【図７】プラスチックレンズ成型用注入口形成装置の具体的な構成を示す側面図である。
【図８】レーザー光によってテープを切断するプラスチックレンズ成型用注入口形成装置を示す平面図である。
【図９】レーザー光によってテープを切断するプラスチックレンズ成型用注入口形成装置を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１の実施の形態）
以下、本発明に係るプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置の一実施の形態を図１〜図７によって詳細に説明する。
先ず、本発明に係るプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置の概略の構成を図１によって説明する。
【００１６】
図１に示すプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置１は、プラスチックレンズ成形型２（図２参照）を形成するためのモールド組立体３に注入口４を形成するものである。
前記プラスチックレンズ成形型２は、図２および図３（Ａ）に示すように、円柱状を呈するモールド組立体３と、このモールド組立体３の外周面に接着された注入補助部材５とによって構成されている。
【００１７】
前記モールド組立体３は、一対の円板状のモールド部材（第１のモールド部材６と第２のモールド部材７）と、これらのモールド部材６，７の外周面に巻き付けられたテープ８とによって構成されている。本発明に係るプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置１は、予め組み立てられたモールド組立体３を使用する。
このモールド組立体３において、注入補助部材５は、テープ８に注入口４が形成された後に接着される。
【００１８】
前記モールド部材６，７は、光を透過可能なガラス材料によって所定の形状に形成されており、レンズ面を成形するための型を構成している。図３において上側に位置する第１のモールド部材６の下面６ａは、上方に向けて凸になる凹曲面であり、他方の第２のモールド部材７の上面７ａは、上方に向けて凸になる凸曲面である。
前記テープ８は、レンズのコバ面を成形するための型を構成している。このテープ８は、光を透過可能な材料によって形成された、いわゆる粘着テープである。このテープ８は、第１、第２のモールド部材６，７の外周面に１周以上巻回されて貼り付けられている。
【００１９】
前記テープ８は、第１、第２のモールド部材６，７の外周面の全域を覆っている。また、テープ８は、第２のモールド部材７の非使用面から突出することがないように第１、第２のモールド部材６，７に巻き付けられている。前記非使用面とは、第２のモールド部材７における上面７ａとは反対側の凹面である。なお、テープ８の幅は、第１、第２のモールド部材６，７間の間隙を密閉する幅であれば適宜変更することができる。
【００２０】
前記テープ８は、図示してはいないが帯状の基材と、この基材の片面（モールド部材６，７と対向する面）に形成された粘着層とによって構成されている。前記基材としては、たとえばポリエステルを挙げることができる。前記粘着層を形成する材料は、プラスチックレンズ材料に溶け出したり、重合を阻害したりしないものが望ましく、たとえばシリコーン系の粘着剤などを挙げることができる。このテープ８を一対のモールド部材６，７に巻き付けることによって、内部にレンズ成形用のキャビティ９が形成されたモールド組立体３が組み立てられる。
【００２１】
テープ８に形成された注入口４は、プラスチックレンズ材料をキャビティ９内に注入するためのものである。この注入口４は、第１、第２のモールド部材６，７に巻き付けられたテープ８に本発明に係る注入口形成装置１（図１参照）によって形成される。
【００２２】
前記注入補助部材５は、図２および図３に示すように、前記モールド組立体３の外周部に重ねることが可能な形状に形成された取付片１１と、この取付片１１に一体に形成された補助部材本体１２とによって構成されている。この注入補助部材５は、プラスチック材料によって形成されている。前記取付片１１は、モールド組立体３の外周面に沿うような曲率で湾曲した板状に形成されている。図３に示す組立状態においては、取付片１１は接着剤１３によってモールド組立体３に接着されている。
【００２３】
前記補助部材本体１２は、断面形状が四角形の筒体であって、前記取付片１１からモールド組立体３とは反対側に延びるように形成されている。この実施の形態による補助部材本体１２は、図３に示すように、モールド組立体３の径方向と平行に延びる平板部１２ａと、この平板部１２ａと対向する傾斜部１２ｂとを有している。前記傾斜部１２ｂは、取付片１１に向かうにしたがって漸次平板部１２ａに接近するように傾斜している。また、補助部材本体１２における取付片１１とは反対側の端部には、フランジ１４が設けられている。
【００２４】
この補助部材本体１２の内部は、溶融状態のプラスチックレンズ材料（図示せず）が流れる通路１５になる。前記取付片１１には、前記通路１５の一端の開口となるスリット状の穴１６（図３参照）が形成されている。この穴１６は、取付片１１をモールド組立体３側から見た状態において、前記平板部１２ａと平行に延びるように形成されている。
注入補助部材５は、テープ８に注入口４が形成された後、前記穴１６が前記注入口４と対向する状態でモールド組立体３に接着される。
【００２５】
本発明に係る注入口形成装置１は、図１に示すように、前記モールド組立体３を支持する支持部２１と、前記モールド組立体３のテープ８に注入口４を形成する切断部２２とを備えている。この注入口形成装置１は、モールド組立体３のテープ８をたとえばカッターの刃で切断したりレーザー光のエネルギーで溶かしたりしてモールド組立体３の周方向に所定の長さだけ切断する構成のものである。
【００２６】
前記切断部２２は、前記テープ８に貫通部８ａを形成するテープ貫通装置２３と、このテープ貫通装置２３を移動させる移動装置２４とを備えている。前記テープ貫通装置２３は、刃を有するカッターや、レーザー光切断装置などによって構成される。すなわち、前記貫通部８ａは、カッターの刃がテープ８に刺さったり、レーザー光のエネルギーでテープ８が部分的に溶かされることによって形成される。
【００２７】
前記移動装置２４は、前記貫通部８ａが前記モールド組立体３の軸線方向とは直交する方向に長く形成されるように、前記テープ貫通装置２３を移動させる構成が採られている。注入口４は、このように貫通部８ａが長く形成されたものである。
テープ貫通装置２３がカッターによって構成される場合の移動装置２４は、カッターの刃をモールド組立体３の周方向に移動させる。この周方向とは、モールド組立体３と同一軸線上に位置する円弧に沿って移動するような方向である。
【００２８】
テープ貫通装置２３がレーザー光切断装置によって構成される場合の移動装置２４は、次の２通りの構成を採ることができる。すなわち、移動装置２４は、レーザー光切断装置を前記カッターと同様に前記周方向に移動させる構成と、レーザー光切断装置を予め定めた角度だけ回転させる構成とのいずれか一方の構成を採ることができる。レーザー光切断装置を回転させるにあたっては、レーザー光がテープ８を貫通する部位が前記周方向に移動するように行う。
【００２９】
次に、プラスチックレンズ成形型用注入口形成装置１の具体的な構成を図４〜図７によって詳細に説明する。
この実施の形態によるプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置１は、図４に示す成形型製造装置３１の一部を構成するものであり、この成形型製造装置３１の基台３１ａの上に装備されている。
【００３０】
成形型製造装置３１は、上述したモールド組立体３に注入補助部材５を接着してプラスチックレンズ成形型２を製造するものである。
この実施の形態による成形型製造装置３１は、図４に示すように、ターンテーブルからなる搬送装置３２の周囲に各種の処理装置を配置した構成が採られている。モールド組立体３は、搬送装置３２に設けられているクランプ装置３３に保持され、各種の装置に搬送させられる。各種の処理装置とは、前後方向位置決め装置３４と、上下方向位置決め装置３５と、注入口形成装置１と、接着装置３６などである。
【００３１】
クランプ装置３３は、モールド組立体３をレンズ面が上下方向を指向する状態で保持するものである。このクランプ装置３３によるモールド組立体３の保持は、モールド組立体３の外周部を複数の保持部材３７により径方向の外側から挟むことによって行われる。
【００３２】
クランプ装置３３は、図５に示すように、４本の保持部材３７と、これらの保持部材３７を駆動するアクチュエータ３８とを備えている。この実施の形態による保持部材３７は、円柱状に形成されている。なお、保持部材３７の形状や数量は適宜変更することができる。アクチュエータ３８は、水平方向に並ぶ２個のスライダ３８ａ，３８ｂを互いに接近させたり離間させる構成のものである。これらのスライダ３８ａ，３８ｂには、前記保持部材３７が２本ずつ取付けられている。
【００３３】
このクランプ装置３３は、図５（Ａ）に示すように、上方から見てモールド組立体３の軸心Ｃが予め定めた基準位置Ａと一致するようにモールド組立体３を保持する。
このクランプ装置３３を有する前記搬送装置３２は、クランプ装置３３を３方向に移動できるように支持している。前記３方向とは、注入口形成装置１の近傍を通る搬送路３９（図６参照）に沿う搬送方向と、ターンテーブルの径方向である前後方向と、上下方向とである。
【００３４】
搬送装置３２は、図４に示すように、基台３１ａの上で上下方向を軸線方向として回転するテーブル４１を備えている。前記テーブル４１は、クランプ装置３３に保持されたモールド組立体３が各種の処理装置に搬送されるように、所定の角度ずつ間欠的に回転する。なお、搬送装置３２を構成するターンテーブルは、図示してはいないが、テーブル４１と一体に回転する各装置に空気圧を供給する空気通路がテーブル４１の中心部分で基台３１ａに対して回転できる構成が採られている。
【００３５】
前記テーブル４１には、図４に示すように、複数のクランプ装置３３が設けられている。これらのクランプ装置３３は、図４に示すように、テーブル４１の回転方向に等間隔で並ぶ状態で、後述するスライド機構４２（図７参照）を介してテーブル４１に支持されている。
【００３６】
前記スライド機構４２は、前記テーブル４１に上下方向へ移動自在に支持された上下方向スライダ４３と、この上下方向スライダ４３に前記前後方向へ移動自在に支持された前後方向スライダ４４とを備えている。前記前後方向スライダ４４は、テーブル４１からテーブル４１の径方向の外側に延びるように形成されている。前記クランプ装置３３は、前後方向スライダ４４の上に装着されている。
【００３７】
前記上下方向スライダ４３には、この上下方向スライダ４３を上下方向に移動させるためのアクチュエータ４５が接続されている。このアクチュエータ４５は、詳細には図示してはいないが、モータあるいはエアシリンダを動力源として上下方向スライダ４３を駆動する構成のものである。このアクチュエータ４５は、前記テーブル４１または基台３１ａに支持させることができる。また、この上下方向スライダ４３と前後方向スライダ４４とには、それぞれ移動を規制するためのブレーキ４６，４７が設けられている。これらのブレーキ４６，４７は、上下方向スライダ４３や前後方向スライダ４４をスライドさせるときにのみ制動状態が解除される。
【００３８】
上述した各種の処理装置のうち、上下方向位置決め装置３５は、前記アクチュエータ４５を動作させてモールド組立体３を上下方向において位置決めするものである。モールド組立体３の上下方向の位置は、テープ８の予め定めた目標位置が注入口形成装置１の切断部２２と同じ高さになるように設定されている。この目標位置は、テープ８における第１のモールド部材６と第２のモールド部材７との間の略中央となる位置に設定されている。アクチュータ４４の動作や、前記ブレーキ４６，４７および上述した搬送装置３２、クランプ装置３３、各種の処理装置などの動作は、図示していない制御装置によって制御される。
【００３９】
前記前後方向スライダ４４の一端部（テーブル４１の径方向において外側に位置する端部）には、下方に延びる受圧片４４ａが設けられている。この受圧片４４ａは、前後方向位置決め装置３４によって前後方向に押されるものである。前記前後方向位置決め装置３４は、受圧片４４ａとともに前後方向スライダ４４を前後方向に移動させ、モールド組立体３を前後方向の所定位置に位置決めする。この所定位置とは、モールド組立体３が搬送装置３２によって注入口形成装置１と対向する位置に送られたときに、モールド組立体３と注入口形成装置１の切断部２２との間隔が予め定めた間隔となるような位置である。
【００４０】
すなわち、モールド組立体３は、前後方向位置決め装置３４によって前後方向において位置決めされ、さらに、上下方向位置決め装置３５によって上下方向に位置決めされた状態で、搬送装置３２によって前記切断部２２と対向する位置に搬送される。
前記各種の処理装置のうち、接着装置３６は、モールド組立体３のテープ８に注入補助部材５を接着するためのものである。この接着装置３６は、詳細には図示してはいないが、注入補助部材５の取付片１１に接着剤１３を塗布し、この取付片１１をテープ８に押し付ける構成が採られている。
【００４１】
この実施の形態によるプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置１は、図６および図７に示すように、前記搬送装置３２とクランプ装置３３とからなる支持部２１と、カッター５１を用いて構成された切断部２２とによって構成されている。
切断部２２のテープ貫通装置２３は、前記カッター５１と、このカッター５１を前記前後方向に移動させるカッター駆動装置５２とによって構成されている。カッター５１は、いわゆる超音波カッターで、前記刃５１ａを超音波で振動させる加振装置５１ｂを備えている。
【００４２】
カッター駆動装置５２は、詳細には図示してはいないが、モータあるいはエアシリンダを動力源として構成されており、前記カッター５１を図６および図７において実線で示す切断位置と、図７中に二点鎖線で示す待機位置との間で移動させる。
前記切断位置は、カッター５１の刃５１ａがテープ８に所定の長さだけ刺さる位置である。待機位置は、カッター５１の刃５１ａが搬送路３９を遮ることがないように退避する位置である。
切断部２２の移動装置２４は、テープ８に刺さった刃５１ａを移動させてモールド組立体３の周方向に予め定めた長さだけ切るためのものである。この移動装置２４は、基台３１ａに支持されている。
【００４３】
前記移動装置２４は、前記カッター５１の移動方向を規制するためのガイドレール５３と、このガイドレール５３に沿ってカッター５１を移動させるアクチュエータ５４を備えている。ガイドレール５３は、図６に示すように、上方から見てモールド組立体３と同一軸線上に位置する円弧に沿う形状に形成されている。前記カッター駆動装置５２は、ガイドレール５３に沿って移動するようにガイドレール５３に支持されている。また、カッター駆動装置５２は、図６に示すように、上方から見てカッター５１の刃５１ａがモールド組立体３の軸心部を指向するように移動装置２４に取付けられている。この実施の形態による移動装置２４は、注入口４を形成するときに前記カッター５１およびカッター駆動装置５２をガイドレール５３の一端部５３ａから他端部５３ｂまで移動させる。
【００４４】
注入口形成装置１５によってモールド組立体３に注入口４を形成するためには、先ず、カッター５１およびカッター駆動装置５２をガイドレール５３の切断開始位置である一端部５３ａに移動させる。そして、刃５１ａが超音波で振動している状態で、カッター駆動装置５２によってカッター５１を前記切断位置に移動させる。カッター５１がカッター駆動装置５２の駆動によってモールド組立体３側に進むことによって、刃５１ａがテープ８に刺さる。
【００４５】
このとき、刃５１ａは、テープ８をモールド組立体３の軸心部に向けて押すようにして切断し、貫通部８ａを形成する。次に、カッター５１およびカッター駆動装置５２を移動装置２４によってガイドレール５３の切断終了位置である他端部５３ｂまで移動させる。このように刃５１ａが移動することによって、テープ８に所定の長さの注入口４が形成される。その後、カッター５１をカッター駆動装置５２により待機位置に移動させ、移動装置２４を動作させてカッター５１を初期の位置に戻すことによって、注入口４を形成する工程が終了する。
【００４６】
注入口４が形成されたモールド組立体３は、搬送装置３２によって接着装置３６に搬送させられ、接着装置３６によって注入補助部材５が接着される。注入補助部材５が接着されたモールド組立体３は、搬送装置３２によって所定の取出し位置に送られた後、クランプ装置３３によるクランプ状態が解除されて作業者によって成形型製造装置３１から搬出される。
【００４７】
このように構成されたプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置１によれば、モールド組立体３のテープ８にモールド組立体３の軸線方向とは直交する方向に長い注入口４を形成することができる。この注入口４の長さは、移動装置２４の動作を制御することによって規定することができる。したがって、この実施の形態によれば、注入口４を常に一定の大きさで形成することが可能なプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置を提供することができる。
【００４８】
この実施の形態による前記テープ貫通装置２３は、刃５１ａを有するカッター５１と、前記刃５１ａを前記テープ８に刺さる切断位置と前記テープ８から離間する待機位置との間で往復させるカッター駆動装置５２とによって構成されている。また、前記移動装置２４は、前記テープ貫通装置２３を前記モールド組立体３と同一軸線上に位置する円弧に沿って移動させるものである。
刃５１ａがテープ８を切断するときには、微細な切り屑が生じることがある。この実施の形態によれば、刃５１ａがテープ８を切断するときにモールド組立体３の周方向に移動する。
【００４９】
このため、刃５１ａがテープ８を切断したときに微細な切り屑が生じたとしても、この切り屑が刃５１ａによってキャビティ９側に押し込まれるようなことはない。すなわち、刃５１ａがテープ８を切断するときに生じた切り屑がキャビティ９の内部に入り難くなる。したがって、この実施の形態によるプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置１によって注入口４が形成された成形型２を使用することにより、高い品質のプラスチックレンズを製造することができる。
【００５０】
この実施の形態による前記カッター５１は、刃５１ａを超音波で振動させる加振装置５１ｂを備えている。
このため、この注入口形成装置１は、刃５１ａがテープ８を切断するときにテープ８に加えられる力が相対的に小さくなるから、テープ８を変形させることなく注入口４を形成することできるものである。したがって、この実施の形態によるプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置１によって注入口４が形成された成形型２を使用することにより、より一層高い品質のプラスチックレンズを製造することができるようになる。
【００５１】
（第２の実施の形態）
本発明に係るプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置は、図８および図９に示すように、テープをレーザー光のエネルギーで溶かすことにより注入口を形成する構成を採ることができる。図８および図９において、前記図１〜図７によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
【００５２】
図８および図９に示すプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置６１のテープ貫通装置２３は、レーザー光切断装置６２によって構成されている。このレーザー光切断装置６２は、レーザー光６３をモールド組立体３のテープ８に向けて照射し、レーザー光６３のエネルギーでテープ８に貫通部８ａを形成するものである。このレーザー光切断装置６２は、図６および図７に示したものと同一の構造の移動装置２４に取付けられている。
【００５３】
この実施の形態による注入口形成装置６１によって注入口４を形成するためには、先ず、レーザー光切断装置６２をガイドレール５３の切断開始位置である一端部５３ａに移動させる。そして、この状態でレーザー光切断装置６２を作動させる。レーザー光切断装置６２が作動することにより、レーザー光６３がテープ８に照射され、レーザー光６３のエネルギーでテープ８が溶かされてテープ８に貫通部８ａが形成される。
次に、レーザー光切断装置６２を動作させた状態で移動装置２４によってガイドレール５３の切断終了位置である他端部５３ｂまで移動させる。このようレーザー光切断装置６２が移動することによって、テープ８に所定の長さの注入口４が形成される。その後、レーザー光切断装置６２を停止させて、移動装置２４によって初期の位置に戻すことによって、注入口４を形成する工程が終了する。
【００５４】
この実施の形態を採ることにより、切り屑が生じることなく注入口４を形成することができるから、さらに高い品質のレンズを形成することが可能になる。
なお、レーザー光切断装置６２を使用する場合は、上述した移動装置２４とは異なる構成の移動装置２４を使用することができる。たとえば、移動装置２４としては、レーザー光切断装置６２を回転させる構成のものを用いることができる。この場合は、レーザー光切断装置６２がモールド組立体３の軸線と平行な軸線を中心として所定の角度だけ回転することによって、テープ８に所定の長さの注入口４が形成される。
【符号の説明】
【００５５】
１，６１…プラスチックレンズ成形型用注入口形成装置、２…プラスチックレンズ成形型、３…モールド組立体、５…注入補助部材、８…テープ、２１…支持部、２２…切断部、２３…テープ貫通装置、２４…移動装置、３２…搬送装置、３３…クランプ装置、５１…カッター、５１ａ…刃、５１ｂ…加振装置、５２…カッター駆動装置、６２…レーザー光切断装置。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注型重合によってプラスチックレンズを成形するプラスチックレンズ用成形型に注入口を形成するプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の眼鏡用プラスチックレンズは、一般に注型重合によって形成されている。この注型重合とは、成形型にプラスチックレンズ材料を注入し、熱あるいは紫外線等のエネルギーにより硬化させて成形物を得る方法である。注型重合に用いる成形型は、たとえば特許文献１に記載されたものがある。
【０００３】
特許文献１に開示されている成形型は、レンズ成形用のキャビティが内部に形成されたモールド組立体と、このモールド組立体に接着された注入補助部材とによって構成されている。前記モールド組立体は、レンズ面成形用の型となる一対の円板状モールド部材と、これらのモールド部材の外周部にコバ面成形用の型となるように巻き付けられたテープとによって構成されている。前記テープには、プラスチックレンズ材料を注入するための注入口が形成されている。
【０００４】
前記注入補助部材は、プラスチックレンズ材料を前記キャビティ内に導くためのものである。この注入補助部材は、プラスチックレンズ材料を供給するノズルを挿入するための筒体と、この筒体の一端部に一体に形成された板状の取付片とを備えている。前記取付片には、筒体の内外を連通する開口が形成されている。この取付片は、粘着テープや接着剤によって前記モールド組立体の外周面に接着されている。
【０００５】
この取付片に形成されている前記開口は、前記テープの注入口と対向する位置に位置付けられている。注入口は、注入補助部材をモールド組立体に接着する以前に形成されたり、注入補助部材をモールド組立体に接着した後に前記開口に工具を挿入して形成される。この注入口は、作業者による手作業によって形成されている。前記ノズルは、注入補助部材から前記テープの注入口に挿入され、前記キャビティ内にプラスチックレンズ材料を注入する。
【０００６】
前記注入補助部材をモールド組立体に接着するためには、先ず、作業者が注入補助部材の取付片に粘着テープを貼着したり、接着剤を塗布する。粘着テープには、取付片の開口と対向する位置に貫通孔が形成されている。次に、このように粘着テープが貼着されたり接着剤が塗布された注入保持部材を作業者が手で持ち、モールド組立体の外周面に押し付ける。テープに予め注入口が形成されている場合は、取付片の開口が注入口と対向するように接着作業を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開 WO 2010/098466号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述したモールド組立体の注入口は、作業者による手作業によって形成されている。このため、作業者が変わると注入口の大きさも変わってしまうおそれがあった。注入口が正しく形成されていないと、ノズルがテープに当たって注入口の中に挿入することができなくなったり、注入口が無理に拡げられてしまう。テープは、レンズのコバ面成形用の型となるものである。このため、テープにノズルから外力が加えられて変形してしまうと、この成形型によって成形されたレンズは不良品になってしまう。
【０００９】
本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、注入口を常に一定の大きさで形成することが可能なプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するために、本発明に係るプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置は、レンズ面成形用の型となる一対の円板状モールド部材の外周部にコバ面成形用の型となるテープが巻き付けられてなるモールド組立体を支持する支持部と、前記テープに注入口を形成する切断部とを備え、前記切断部は、前記テープに貫通部を形成するテープ貫通装置と、前記貫通部が前記モールド組立体の軸線方向とは直交する方向に長く形成されるように前記テープ貫通装置を移動させる移動装置とによって構成されているものである。
【００１１】
本発明は、上記発明において、前記テープ貫通装置は、刃を有するカッターと、前記刃を前記テープに刺さる切断位置と前記テープから離間する待機位置との間で往復させるカッター駆動装置とによって構成され、前記移動装置は、前記テープ貫通装置を前記モールド組立体と同一軸線上に位置する円弧に沿って移動させるものである。
【００１２】
本発明は、上記発明において、前記カッターは、前記刃を超音波で振動させる加振装置を備えているものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置によれば、モールド組立体のテープにモールド組立体の軸線方向とは直交する方向に長い注入口が形成される。この注入口の長さは、移動装置の動作を制御することによって規定することができる。したがって、本発明によれば、注入口を常に一定の大きさで形成することが可能なプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るプラスチックレンズ成型用注入口形成装置の概略構成を示す側面図である。
【図２】プラスチックレンズ成形型を示す斜視図である。
【図３】プラスチックレンズ成形型の断面図で、同図（Ａ）は成形型の全体を破断して示す縦断面図、同図（Ｂ）は要部を拡大して示す断面図である。
【図４】プラスチックレンズ成形型用製造装置の構成を示す斜視図である。
【図５】クランプ装置の構成を示す図で、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は側面図である。
【図６】プラスチックレンズ成型用注入口形成装置の具体的な構成を示す平面図である。
【図７】プラスチックレンズ成型用注入口形成装置の具体的な構成を示す側面図である。
【図８】レーザー光によってテープを切断するプラスチックレンズ成型用注入口形成装置を示す平面図である。
【図９】レーザー光によってテープを切断するプラスチックレンズ成型用注入口形成装置を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１の実施の形態）
以下、本発明に係るプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置の一実施の形態を図１〜図７によって詳細に説明する。
先ず、本発明に係るプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置の概略の構成を図１によって説明する。
【００１６】
図１に示すプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置１は、プラスチックレンズ成形型２（図２参照）を形成するためのモールド組立体３に注入口４を形成するものである。
前記プラスチックレンズ成形型２は、図２および図３（Ａ）に示すように、円柱状を呈するモールド組立体３と、このモールド組立体３の外周面に接着された注入補助部材５とによって構成されている。
【００１７】
前記モールド組立体３は、一対の円板状のモールド部材（第１のモールド部材６と第２のモールド部材７）と、これらのモールド部材６，７の外周面に巻き付けられたテープ８とによって構成されている。本発明に係るプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置１は、予め組み立てられたモールド組立体３を使用する。
このモールド組立体３において、注入補助部材５は、テープ８に注入口４が形成された後に接着される。
【００１８】
前記モールド部材６，７は、光を透過可能なガラス材料によって所定の形状に形成されており、レンズ面を成形するための型を構成している。図３において上側に位置する第１のモールド部材６の下面６ａは、上方に向けて凸になる凹曲面であり、他方の第２のモールド部材７の上面７ａは、上方に向けて凸になる凸曲面である。
前記テープ８は、レンズのコバ面を成形するための型を構成している。このテープ８は、光を透過可能な材料によって形成された、いわゆる粘着テープである。このテープ８は、第１、第２のモールド部材６，７の外周面に１周以上巻回されて貼り付けられている。
【００１９】
前記テープ８は、第１、第２のモールド部材６，７の外周面の全域を覆っている。また、テープ８は、第２のモールド部材７の非使用面から突出することがないように第１、第２のモールド部材６，７に巻き付けられている。前記非使用面とは、第２のモールド部材７における上面７ａとは反対側の凹面である。なお、テープ８の幅は、第１、第２のモールド部材６，７間の間隙を密閉する幅であれば適宜変更することができる。
【００２０】
前記テープ８は、図示してはいないが帯状の基材と、この基材の片面（モールド部材６，７と対向する面）に形成された粘着層とによって構成されている。前記基材としては、たとえばポリエステルを挙げることができる。前記粘着層を形成する材料は、プラスチックレンズ材料に溶け出したり、重合を阻害したりしないものが望ましく、たとえばシリコーン系の粘着剤などを挙げることができる。このテープ８を一対のモールド部材６，７に巻き付けることによって、内部にレンズ成形用のキャビティ９が形成されたモールド組立体３が組み立てられる。
【００２１】
テープ８に形成された注入口４は、プラスチックレンズ材料をキャビティ９内に注入するためのものである。この注入口４は、第１、第２のモールド部材６，７に巻き付けられたテープ８に本発明に係る注入口形成装置１（図１参照）によって形成される。
【００２２】
前記注入補助部材５は、図２および図３に示すように、前記モールド組立体３の外周部に重ねることが可能な形状に形成された取付片１１と、この取付片１１に一体に形成された補助部材本体１２とによって構成されている。この注入補助部材５は、プラスチック材料によって形成されている。前記取付片１１は、モールド組立体３の外周面に沿うような曲率で湾曲した板状に形成されている。図３に示す組立状態においては、取付片１１は接着剤１３によってモールド組立体３に接着されている。
【００２３】
前記補助部材本体１２は、断面形状が四角形の筒体であって、前記取付片１１からモールド組立体３とは反対側に延びるように形成されている。この実施の形態による補助部材本体１２は、図３に示すように、モールド組立体３の径方向と平行に延びる平板部１２ａと、この平板部１２ａと対向する傾斜部１２ｂとを有している。前記傾斜部１２ｂは、取付片１１に向かうにしたがって漸次平板部１２ａに接近するように傾斜している。また、補助部材本体１２における取付片１１とは反対側の端部には、フランジ１４が設けられている。
【００２４】
この補助部材本体１２の内部は、溶融状態のプラスチックレンズ材料（図示せず）が流れる通路１５になる。前記取付片１１には、前記通路１５の一端の開口となるスリット状の穴１６（図３参照）が形成されている。この穴１６は、取付片１１をモールド組立体３側から見た状態において、前記平板部１２ａと平行に延びるように形成されている。
注入補助部材５は、テープ８に注入口４が形成された後、前記穴１６が前記注入口４と対向する状態でモールド組立体３に接着される。
【００２５】
本発明に係る注入口形成装置１は、図１に示すように、前記モールド組立体３を支持する支持部２１と、前記モールド組立体３のテープ８に注入口４を形成する切断部２２とを備えている。この注入口形成装置１は、モールド組立体３のテープ８をたとえばカッターの刃で切断したりレーザー光のエネルギーで溶かしたりしてモールド組立体３の周方向に所定の長さだけ切断する構成のものである。
【００２６】
前記切断部２２は、前記テープ８に貫通部８ａを形成するテープ貫通装置２３と、このテープ貫通装置２３を移動させる移動装置２４とを備えている。前記テープ貫通装置２３は、刃を有するカッターや、レーザー光切断装置などによって構成される。すなわち、前記貫通部８ａは、カッターの刃がテープ８に刺さったり、レーザー光のエネルギーでテープ８が部分的に溶かされることによって形成される。
【００２７】
前記移動装置２４は、前記貫通部８ａが前記モールド組立体３の軸線方向とは直交する方向に長く形成されるように、前記テープ貫通装置２３を移動させる構成が採られている。注入口４は、このように貫通部８ａが長く形成されたものである。
テープ貫通装置２３がカッターによって構成される場合の移動装置２４は、カッターの刃をモールド組立体３の周方向に移動させる。この周方向とは、モールド組立体３と同一軸線上に位置する円弧に沿って移動するような方向である。
【００２８】
テープ貫通装置２３がレーザー光切断装置によって構成される場合の移動装置２４は、次の２通りの構成を採ることができる。すなわち、移動装置２４は、レーザー光切断装置を前記カッターと同様に前記周方向に移動させる構成と、レーザー光切断装置を予め定めた角度だけ回転させる構成とのいずれか一方の構成を採ることができる。レーザー光切断装置を回転させるにあたっては、レーザー光がテープ８を貫通する部位が前記周方向に移動するように行う。
【００２９】
次に、プラスチックレンズ成形型用注入口形成装置１の具体的な構成を図４〜図７によって詳細に説明する。
この実施の形態によるプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置１は、図４に示す成形型製造装置３１の一部を構成するものであり、この成形型製造装置３１の基台３１ａの上に装備されている。
【００３０】
成形型製造装置３１は、上述したモールド組立体３に注入補助部材５を接着してプラスチックレンズ成形型２を製造するものである。
この実施の形態による成形型製造装置３１は、図４に示すように、ターンテーブルからなる搬送装置３２の周囲に各種の処理装置を配置した構成が採られている。モールド組立体３は、搬送装置３２に設けられているクランプ装置３３に保持され、各種の装置に搬送させられる。各種の処理装置とは、前後方向位置決め装置３４と、上下方向位置決め装置３５と、注入口形成装置１と、接着装置３６などである。
【００３１】
クランプ装置３３は、モールド組立体３をレンズ面が上下方向を指向する状態で保持するものである。このクランプ装置３３によるモールド組立体３の保持は、モールド組立体３の外周部を複数の保持部材３７により径方向の外側から挟むことによって行われる。
【００３２】
クランプ装置３３は、図５に示すように、４本の保持部材３７と、これらの保持部材３７を駆動するアクチュエータ３８とを備えている。この実施の形態による保持部材３７は、円柱状に形成されている。なお、保持部材３７の形状や数量は適宜変更することができる。アクチュエータ３８は、水平方向に並ぶ２個のスライダ３８ａ，３８ｂを互いに接近させたり離間させる構成のものである。これらのスライダ３８ａ，３８ｂには、前記保持部材３７が２本ずつ取付けられている。
【００３３】
このクランプ装置３３は、図５（Ａ）に示すように、上方から見てモールド組立体３の軸心Ｃが予め定めた基準位置Ａと一致するようにモールド組立体３を保持する。
このクランプ装置３３を有する前記搬送装置３２は、クランプ装置３３を３方向に移動できるように支持している。前記３方向とは、注入口形成装置１の近傍を通る搬送路３９（図６参照）に沿う搬送方向と、ターンテーブルの径方向である前後方向と、上下方向とである。
【００３４】
搬送装置３２は、図４に示すように、基台３１ａの上で上下方向を軸線方向として回転するテーブル４１を備えている。前記テーブル４１は、クランプ装置３３に保持されたモールド組立体３が各種の処理装置に搬送されるように、所定の角度ずつ間欠的に回転する。なお、搬送装置３２を構成するターンテーブルは、図示してはいないが、テーブル４１と一体に回転する各装置に空気圧を供給する空気通路がテーブル４１の中心部分で基台３１ａに対して回転できる構成が採られている。
【００３５】
前記テーブル４１には、図４に示すように、複数のクランプ装置３３が設けられている。これらのクランプ装置３３は、図４に示すように、テーブル４１の回転方向に等間隔で並ぶ状態で、後述するスライド機構４２（図７参照）を介してテーブル４１に支持されている。
【００３６】
前記スライド機構４２は、前記テーブル４１に上下方向へ移動自在に支持された上下方向スライダ４３と、この上下方向スライダ４３に前記前後方向へ移動自在に支持された前後方向スライダ４４とを備えている。前記前後方向スライダ４４は、テーブル４１からテーブル４１の径方向の外側に延びるように形成されている。前記クランプ装置３３は、前後方向スライダ４４の上に装着されている。
【００３７】
前記上下方向スライダ４３には、この上下方向スライダ４３を上下方向に移動させるためのアクチュエータ４５が接続されている。このアクチュエータ４５は、詳細には図示してはいないが、モータあるいはエアシリンダを動力源として上下方向スライダ４３を駆動する構成のものである。このアクチュエータ４５は、前記テーブル４１または基台３１ａに支持させることができる。また、この上下方向スライダ４３と前後方向スライダ４４とには、それぞれ移動を規制するためのブレーキ４６，４７が設けられている。これらのブレーキ４６，４７は、上下方向スライダ４３や前後方向スライダ４４をスライドさせるときにのみ制動状態が解除される。
【００３８】
上述した各種の処理装置のうち、上下方向位置決め装置３５は、前記アクチュエータ４５を動作させてモールド組立体３を上下方向において位置決めするものである。モールド組立体３の上下方向の位置は、テープ８の予め定めた目標位置が注入口形成装置１の切断部２２と同じ高さになるように設定されている。この目標位置は、テープ８における第１のモールド部材６と第２のモールド部材７との間の略中央となる位置に設定されている。アクチュータ４４の動作や、前記ブレーキ４６，４７および上述した搬送装置３２、クランプ装置３３、各種の処理装置などの動作は、図示していない制御装置によって制御される。
【００３９】
前記前後方向スライダ４４の一端部（テーブル４１の径方向において外側に位置する端部）には、下方に延びる受圧片４４ａが設けられている。この受圧片４４ａは、前後方向位置決め装置３４によって前後方向に押されるものである。前記前後方向位置決め装置３４は、受圧片４４ａとともに前後方向スライダ４４を前後方向に移動させ、モールド組立体３を前後方向の所定位置に位置決めする。この所定位置とは、モールド組立体３が搬送装置３２によって注入口形成装置１と対向する位置に送られたときに、モールド組立体３と注入口形成装置１の切断部２２との間隔が予め定めた間隔となるような位置である。
【００４０】
すなわち、モールド組立体３は、前後方向位置決め装置３４によって前後方向において位置決めされ、さらに、上下方向位置決め装置３５によって上下方向に位置決めされた状態で、搬送装置３２によって前記切断部２２と対向する位置に搬送される。
前記各種の処理装置のうち、接着装置３６は、モールド組立体３のテープ８に注入補助部材５を接着するためのものである。この接着装置３６は、詳細には図示してはいないが、注入補助部材５の取付片１１に接着剤１３を塗布し、この取付片１１をテープ８に押し付ける構成が採られている。
【００４１】
この実施の形態によるプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置１は、図６および図７に示すように、前記搬送装置３２とクランプ装置３３とからなる支持部２１と、カッター５１を用いて構成された切断部２２とによって構成されている。
切断部２２のテープ貫通装置２３は、前記カッター５１と、このカッター５１を前記前後方向に移動させるカッター駆動装置５２とによって構成されている。カッター５１は、いわゆる超音波カッターで、前記刃５１ａを超音波で振動させる加振装置５１ｂを備えている。
【００４２】
カッター駆動装置５２は、詳細には図示してはいないが、モータあるいはエアシリンダを動力源として構成されており、前記カッター５１を図６および図７において実線で示す切断位置と、図７中に二点鎖線で示す待機位置との間で移動させる。
前記切断位置は、カッター５１の刃５１ａがテープ８に所定の長さだけ刺さる位置である。待機位置は、カッター５１の刃５１ａが搬送路３９を遮ることがないように退避する位置である。
切断部２２の移動装置２４は、テープ８に刺さった刃５１ａを移動させてモールド組立体３の周方向に予め定めた長さだけ切るためのものである。この移動装置２４は、基台３１ａに支持されている。
【００４３】
前記移動装置２４は、前記カッター５１の移動方向を規制するためのガイドレール５３と、このガイドレール５３に沿ってカッター５１を移動させるアクチュエータ５４を備えている。ガイドレール５３は、図６に示すように、上方から見てモールド組立体３と同一軸線上に位置する円弧に沿う形状に形成されている。前記カッター駆動装置５２は、ガイドレール５３に沿って移動するようにガイドレール５３に支持されている。また、カッター駆動装置５２は、図６に示すように、上方から見てカッター５１の刃５１ａがモールド組立体３の軸心部を指向するように移動装置２４に取付けられている。この実施の形態による移動装置２４は、注入口４を形成するときに前記カッター５１およびカッター駆動装置５２をガイドレール５３の一端部５３ａから他端部５３ｂまで移動させる。
【００４４】
注入口形成装置１５によってモールド組立体３に注入口４を形成するためには、先ず、カッター５１およびカッター駆動装置５２をガイドレール５３の切断開始位置である一端部５３ａに移動させる。そして、刃５１ａが超音波で振動している状態で、カッター駆動装置５２によってカッター５１を前記切断位置に移動させる。カッター５１がカッター駆動装置５２の駆動によってモールド組立体３側に進むことによって、刃５１ａがテープ８に刺さる。
【００４５】
このとき、刃５１ａは、テープ８をモールド組立体３の軸心部に向けて押すようにして切断し、貫通部８ａを形成する。次に、カッター５１およびカッター駆動装置５２を移動装置２４によってガイドレール５３の切断終了位置である他端部５３ｂまで移動させる。このように刃５１ａが移動することによって、テープ８に所定の長さの注入口４が形成される。その後、カッター５１をカッター駆動装置５２により待機位置に移動させ、移動装置２４を動作させてカッター５１を初期の位置に戻すことによって、注入口４を形成する工程が終了する。
【００４６】
注入口４が形成されたモールド組立体３は、搬送装置３２によって接着装置３６に搬送させられ、接着装置３６によって注入補助部材５が接着される。注入補助部材５が接着されたモールド組立体３は、搬送装置３２によって所定の取出し位置に送られた後、クランプ装置３３によるクランプ状態が解除されて作業者によって成形型製造装置３１から搬出される。
【００４７】
このように構成されたプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置１によれば、モールド組立体３のテープ８にモールド組立体３の軸線方向とは直交する方向に長い注入口４を形成することができる。この注入口４の長さは、移動装置２４の動作を制御することによって規定することができる。したがって、この実施の形態によれば、注入口４を常に一定の大きさで形成することが可能なプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置を提供することができる。
【００４８】
この実施の形態による前記テープ貫通装置２３は、刃５１ａを有するカッター５１と、前記刃５１ａを前記テープ８に刺さる切断位置と前記テープ８から離間する待機位置との間で往復させるカッター駆動装置５２とによって構成されている。また、前記移動装置２４は、前記テープ貫通装置２３を前記モールド組立体３と同一軸線上に位置する円弧に沿って移動させるものである。
刃５１ａがテープ８を切断するときには、微細な切り屑が生じることがある。この実施の形態によれば、刃５１ａがテープ８を切断するときにモールド組立体３の周方向に移動する。
【００４９】
このため、刃５１ａがテープ８を切断したときに微細な切り屑が生じたとしても、この切り屑が刃５１ａによってキャビティ９側に押し込まれるようなことはない。すなわち、刃５１ａがテープ８を切断するときに生じた切り屑がキャビティ９の内部に入り難くなる。したがって、この実施の形態によるプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置１によって注入口４が形成された成形型２を使用することにより、高い品質のプラスチックレンズを製造することができる。
【００５０】
この実施の形態による前記カッター５１は、刃５１ａを超音波で振動させる加振装置５１ｂを備えている。
このため、この注入口形成装置１は、刃５１ａがテープ８を切断するときにテープ８に加えられる力が相対的に小さくなるから、テープ８を変形させることなく注入口４を形成することできるものである。したがって、この実施の形態によるプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置１によって注入口４が形成された成形型２を使用することにより、より一層高い品質のプラスチックレンズを製造することができるようになる。
【００５１】
（第２の実施の形態）
本発明に係るプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置は、図８および図９に示すように、テープをレーザー光のエネルギーで溶かすことにより注入口を形成する構成を採ることができる。図８および図９において、前記図１〜図７によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
【００５２】
図８および図９に示すプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置６１のテープ貫通装置２３は、レーザー光切断装置６２によって構成されている。このレーザー光切断装置６２は、レーザー光６３をモールド組立体３のテープ８に向けて照射し、レーザー光６３のエネルギーでテープ８に貫通部８ａを形成するものである。このレーザー光切断装置６２は、図６および図７に示したものと同一の構造の移動装置２４に取付けられている。
【００５３】
この実施の形態による注入口形成装置６１によって注入口４を形成するためには、先ず、レーザー光切断装置６２をガイドレール５３の切断開始位置である一端部５３ａに移動させる。そして、この状態でレーザー光切断装置６２を作動させる。レーザー光切断装置６２が作動することにより、レーザー光６３がテープ８に照射され、レーザー光６３のエネルギーでテープ８が溶かされてテープ８に貫通部８ａが形成される。
次に、レーザー光切断装置６２を動作させた状態で移動装置２４によってガイドレール５３の切断終了位置である他端部５３ｂまで移動させる。このようレーザー光切断装置６２が移動することによって、テープ８に所定の長さの注入口４が形成される。その後、レーザー光切断装置６２を停止させて、移動装置２４によって初期の位置に戻すことによって、注入口４を形成する工程が終了する。
【００５４】
この実施の形態を採ることにより、切り屑が生じることなく注入口４を形成することができるから、さらに高い品質のレンズを形成することが可能になる。
なお、レーザー光切断装置６２を使用する場合は、上述した移動装置２４とは異なる構成の移動装置２４を使用することができる。たとえば、移動装置２４としては、レーザー光切断装置６２を回転させる構成のものを用いることができる。この場合は、レーザー光切断装置６２がモールド組立体３の軸線と平行な軸線を中心として所定の角度だけ回転することによって、テープ８に所定の長さの注入口４が形成される。
【符号の説明】
【００５５】
１，６１…プラスチックレンズ成形型用注入口形成装置、２…プラスチックレンズ成形型、３…モールド組立体、５…注入補助部材、８…テープ、２１…支持部、２２…切断部、２３…テープ貫通装置、２４…移動装置、３２…搬送装置、３３…クランプ装置、５１…カッター、５１ａ…刃、５１ｂ…加振装置、５２…カッター駆動装置、６２…レーザー光切断装置。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ面成形用の型となる一対の円板状モールド部材の外周部にコバ面成形用の型となるテープが巻き付けられてなるモールド組立体を支持する支持部と、
前記テープに注入口を形成する切断部とを備え、
前記切断部は、前記テープに貫通部を形成するテープ貫通装置と、
前記貫通部が前記モールド組立体の軸線方向とは直交する方向に長く形成されるように前記テープ貫通装置を移動させる移動装置とによって構成されていることを特徴とするプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置。
【請求項２】
請求項１記載のプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置において、前記テープ貫通装置は、刃を有するカッターと、
前記刃を前記テープに刺さる切断位置と前記テープから離間する待機位置との間で往復させるカッター駆動装置とによって構成され、
前記移動装置は、前記テープ貫通装置を前記モールド組立体と同一軸線上に位置する円弧に沿って移動させるものであることを特徴とするプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置。
【請求項３】
請求項２記載のプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置において、前記カッターは、前記刃を超音波で振動させる加振装置を備えていることを特徴とするプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置。
【請求項１】
レンズ面成形用の型となる一対の円板状モールド部材の外周部にコバ面成形用の型となるテープが巻き付けられてなるモールド組立体を支持する支持部と、
前記テープに注入口を形成する切断部とを備え、
前記切断部は、前記テープに貫通部を形成するテープ貫通装置と、
前記貫通部が前記モールド組立体の軸線方向とは直交する方向に長く形成されるように前記テープ貫通装置を移動させる移動装置とによって構成されていることを特徴とするプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置。
【請求項２】
請求項１記載のプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置において、前記テープ貫通装置は、刃を有するカッターと、
前記刃を前記テープに刺さる切断位置と前記テープから離間する待機位置との間で往復させるカッター駆動装置とによって構成され、
前記移動装置は、前記テープ貫通装置を前記モールド組立体と同一軸線上に位置する円弧に沿って移動させるものであることを特徴とするプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置。
【請求項３】
請求項２記載のプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置において、前記カッターは、前記刃を超音波で振動させる加振装置を備えていることを特徴とするプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−２０１０５３（Ｐ２０１２−２０１０５３Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２２日（２０１２．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６９４６０（Ｐ２０１１−６９４６０）
【出願日】平成２３年３月２８日（２０１１．３．２８）
【出願人】（０００１１３２６３）ＨＯＹＡ株式会社 (3,820)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２２日（２０１２．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２８日（２０１１．３．２８）
【出願人】（０００１１３２６３）ＨＯＹＡ株式会社 (3,820)
【Ｆターム（参考）】
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