プラットホームへのステップ取付け構造
【課題】 発泡樹脂ブロックを積み上げて構築させるプラットホームに対し、容易にステップを設置することができるプラットホームへのステップ取付け構造を提供すること。
【解決手段】 発泡樹脂ブロック２，３を積み上げて構築するプラットホーム１の前記ブロック３，３間に、ステップ４の基部１０を挟持させてステップを取付けるようにしている。
【解決手段】 発泡樹脂ブロック２，３を積み上げて構築するプラットホーム１の前記ブロック３，３間に、ステップ４の基部１０を挟持させてステップを取付けるようにしている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラットホームへのステップ取付け構造に関するもので、詳しくは、発泡樹脂ブロックを積み上げて構築するプラットホームへのステップ取付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軟弱地盤地帯、交通の激しい場所、或いは狭い作業環境下等といった環境の悪いところでの施工、労力の削減、施工時間の短縮等のために、発泡樹脂ブロックからなる構築部材（内装構築ブロック）を積み上げるとともに、それらの外表面を構成する発泡樹脂製構築部材として、発泡樹脂ブロックの少なくとも１つの表面にセメント硬化物層を形成したもの（外装構築ブロック）を、該セメント硬化物層が外表面に位置するように配置することによって、外部からの熱に対する耐力および砂利等の異物に対する強度を高めた構造のプラットホームは知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第２６０７１９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、鉄道のプラットホームでは、ホームから転落した場合等に、ホームへ上がるためのステップが設置される。このステップは、プラットホームがコンクリート製の場合には、予め鉄骨等にステップの基端を溶接等によって固定したり、コンクリート表面に直接ビスによってステップの基部を打ち付け固定したりする方法等によって、容易に設置することが可能である。
【０００５】
しかし、上記特許文献１に記載されているような、発泡樹脂ブロックを積み上げて構築されたプラットホームにあっては、ステップの基端を溶接固定するような鉄骨は存在せず、また、表面にセメント硬化物層が形成されていたとしても、該セメント硬化物層はビス等の打ち付けに耐え得る程の耐力を有するものではないため、ステップの設置が困難であると言う課題があった。
【０００６】
本発明は、上述した背景技術が有する課題に鑑み成されたものであって、その目的は、発泡樹脂ブロックを積み上げて構築させるプラットホームに対し、容易にステップを設置することができるプラットホームへのステップ取付け構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するため、請求項１のプラットホームへのステップ取付け構造では、発泡樹脂ブロックを積み上げて構築するプラットホームの前記ブロック間に、ステップの基部を挟持させてステップを取付けるようにしている。
【０００８】
また、請求項２のプラットホームへのステップ取付け構造では、上記請求項１の発明において、上記ステップを挟持する少なくとも下位のブロックに、上下方向に支柱部を延設し、該支柱部の上面で前記ステップを載置させるようにしている。
【０００９】
さらに、請求項３のプラットホームへのステップ取付け構造では、上記請求項２の発明において、上記発泡樹脂ブロックの表面にセメント硬化物層を設け、該セメント硬化物層と上記支柱部を一体的に形成している。
【００１０】
また、請求項４のプラットホームへのステップ取付け構造では、上記請求項１〜３のいずれかの発明において、上記ステップの基部の一部を覆う被覆部と、発泡樹脂ブロックに刺し込み可能な係止部を有する止め具を用い、上記ステップの基部の一部を被覆すると共に前記係止部を前記発泡樹脂ブロックに刺し込むことにより、前記ステップを前記ブロックに係止させている。
【００１１】
また、請求項５のプラットホームへのステップ取付け構造では、上記請求項１〜３のいずれかの発明において、上記ステップの基部の一部を折り曲げて係止部を形成し、該係止部を前記発泡樹脂ブロックに刺し込むことにより、前記ステップを前記ブロックに係止させている。
【００１２】
さらに、請求項６のプラットホームへのステップ取付け構造では、上記請求項４または５の発明において、上記係止部の先端に刃を形成している。
【発明の効果】
【００１３】
上記した請求項１の本発明によれば、ステップをブロック間に挟持させて支持するため、ステップの取付け作業が容易である。また、ステップを予めブロックに取付けておけば、ステップを現場で取り付ける必要がなく、現場でのプラットホーム構築作業がより迅速に行える。
【００１４】
また、上記した請求項２の本発明によれば、ステップは、上下方向に延設された支柱部によっても支持されるので、ステップの支持がより確実になる。
【００１５】
さらに、上記した請求項３の本発明によれば、上記した作用効果を果たす支柱部が、セメント硬化物層の強度向上、および発泡樹脂ブロックへの取付け強度を向上させる作用効果をも果たす。
【００１６】
また、上記した請求項４の本発明によれば、ステップの基部が止め具によって発泡樹脂ブロックに係止されるので、ステップの支持がより確実になると共に、ステップの基部を平板に形成でき、ステップの保管および取扱いが容易となる。
【００１７】
また、上記した請求項５の本発明によれば、ステップの基部の一部に形成した係止部が発泡樹脂ブロックに刺し込まれて係止されるので、やはり、ステップの支持がより確実になると共に、部品点数の削減を図れる。
【００１８】
さらに、上記した請求項６の本発明によれば、係止部の先端に刃が形成されているので、ステップの取り付けがより容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、上記した本発明に係るプラットホームへのステップ取付け構造の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
ここで、図１は本発明に係る鉄道用プラットホームを示した断面図、図２はステップの取付け構造の一実施の形態を分解して示した斜視図、図３はそのステップを取付けた状態を示した断面図、図４はステップの取付け構造の他の実施の形態を分解して示した斜視図、図５はそのステップを取付けた状態を示した断面図である。
【００２０】
図１に示したプラットホーム１は、内装構築ブロック２を積み上げて内部構造体を形成し、その外側、即ち外側表面を形成する部位に、外装構築ブロック３を配置するとともに、外装構築ブロック３，３間でステップ４を挟持することによって構成されている。
【００２１】
上記内装構築ブロック２は、直方体形状に形成された発泡樹脂ブロック５のみによって構成されている。一方、上記外装構築ブロック３は、発泡樹脂ブロック６の少なくとも１つの表面に、セメント硬化物層７が形成されている。上記発泡樹脂ブロック６は、通常は前記内装構築ブロック２と同一又はほぼ同一又は半分又はほぼ半分の大きさに形成されている。
【００２２】
上記内装構築ブロック２および外装構築ブロック３を構成する発泡樹脂ブロック５，６は、同一の樹脂によって形成することができ、例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等の樹脂を発泡させたもので形成することができるが、中でも、安価であり、低密度でも強度が大きいポリスチレンを発泡させたもので形成することが最も好ましい。また、この発泡樹脂ブロック５，６は、通常、密度０．０１〜０．０５ｇ／ｃｍ3の密度を有するものがよい。大きさとしては、特に限定されないが、例えば、縦１００〜２００ｃｍ、横５０〜１５０ｃｍ、高さ３０〜１００ｃｍがよい。発泡樹脂ブロック５，６の発泡体は、耐水性、強度等を考慮して、独立した気泡を有するものであることが好ましい。
【００２３】
また、上記外装構築ブロック３の表面に設けられるセメント硬化物層７は、コンクリートやモルタル等の様々な水硬性セメントで形成することができる。水硬性セメントとしては、例えば、普通ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、低硫酸塩ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント等のポルトランドセメントや、水硬性石灰、ローマン・セメント、天然セメント、アルミナセメント、高炉セメント、シリカセメント、膨張セメント、着色セメント等がある。これらの中では、ポルトランドセメントや水硬性石灰、天然セメント、高炉セメント、膨張セメント、着色セメントを用いることが好ましい。
【００２４】
また、上記セメントには、種々の骨材、補強材、軽量化材、水ガラス等を加えることもできる。骨材としては、硅砂、シリカフォーム等の通常の骨材や、膨張粘土、パーライト、膨張スラグ等の人工軽量骨材等がある。また、補強材としては、有機、無機の各種繊維、例えば、スラグ繊維、炭素繊維、ナイロン、ポリエステル繊維等がある。また、軽量化材としては、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン等の樹脂の、密度０．００８〜０．１ｇ／ｃｍ3、粒径２〜１５ｍｍの発泡樹脂粒子等がある。
【００２５】
特に、セメント硬化物層７に上記発泡樹脂粒子を混入させると、軽量でかつ断熱性にも優れ、また、鉄道用プラットホーム１を構築する際に、表層材としてアスファルトを施工する場合に、該セメント硬化物層７の表面に存在する発泡樹脂粒子が加熱されたアスファルトによって溶融され、その結果、溶融した後の粒子の穴にアスファルトが入り込み、アスファルトとセメント硬化物層７との密着性が優れたものになる。この発泡樹脂粒子の混合割合は、セメント１００重量部に対して、０．２〜３０重量部が適当である。また、上記セメント硬化物層７の厚さとしては、耐熱性、強度、軽量性等の観点から、１０〜３０ｍｍが適当である。
【００２６】
上記外装構築ブロック３を作製するには、発泡形成した発泡樹脂ブロック６の表面に接着剤を塗布し、それを型枠に入れ、その上から所望の形状となるように未硬化のセメントモルタルを流し込み、養生・硬化させてセメント硬化物層７を形成すればよい。また、逆に、型枠中に所定量入れられたセメントモルタル上に発泡樹脂ブロック５を載置し、養生・硬化させてセメント硬化物層７を形成してもよい。また、発泡樹脂ブロック６とセメント硬化物層７を別々に作製し、それらを接着剤を用いて一体化してもよい。
なお、接着剤としては、接着用樹脂モルタルを使用することができる。接着用樹脂モルタルに使用する水溶性樹脂は、アクリル系樹脂、ＳＢＲ系、ＥＶＡ系、ＥＸ系、酢ビ系等のエマルジョンを使用することができる。また、接着用樹脂モルタルの配合比率は、セメント１００部に対し、樹脂エマルジョン１０〜１００部が好ましい。
【００２７】
また、外装構築ブロック３のうち、少なくともステップ４を取り付ける外装構築ブロック３ａでは、セメント硬化物層７に接する発泡樹脂ブロック６の部位に、適宜な間隔をもって支柱部８が上下方向に形成されていることが好ましい。この支柱部８は、発泡樹脂ブロック６の表面に上下方向のあり溝９を形成し、そのあり溝９を含めた発泡樹脂ブロック６の表面に接着剤を塗布し、そこにセメント硬化物層７を形成するセメントモルタルを塗り、養生・硬化させてことによって、セメント硬化物層７と一体的に形成された支柱部８を形成することができる。
【００２８】
上記支柱部８の長手方向に対する垂直な断面は、台形の他、４角形、３角形等であってもよい。また、支柱部８の長手方向に対する垂直な断面積は、２０〜１００ｃｍ2が好ましい。あまり大きいと、外装構築ブロック３ａの重量が重くなり過ぎ、作業性が悪くなる。また、支柱部８の数量は、１ｍあたり１〜２本が適当である。
【００２９】
一方、ステップ４は、図２及び図４に示したように、鉄板等の金属板をアングル状に折り曲げたものが使用でき、基部を取付け部１０となし、先端部を踏板部１１としている。
【００３０】
図２に示したステップ４では、基部の中央部を切欠き、それによって軽量化を図っている。そして、切欠きによって画成される舌片１０ａ，１０ａの端部には、各々孔１２，１２が形成されている。また、このステップ４には、付属部品として止め具１３を備えている。この止め具１３は、ステップ４の基部の一部を覆う被覆部となる板体１４の一面に釘状の係止部１５を有し、板体１４の他端を折り曲げ、その先端に刃１６ａを形成した板状の係止部１６を有している。
【００３１】
そして、図３に示したように、ステップ４を上記外装構築ブロック３ａの支柱部８に載置し、ステップ４の孔１２に止め具１３の釘状の係止部１５を挿入し、該釘状の係止部１５と板状の係止部１６とを外装構築ブロック３ａの上面に刺し込み、止め具１３の板体１４でステップ４の基部の一部を覆う状態で、ステップ４を外装構築ブロック３ａに係止する。尚、止め具は、通常は金属製のものが使用されるが、止め具としての機能を果たすものであれば、プラスチック製のものでもその他の材料からなるものであっても良い。
【００３２】
また、図４に示したステップ４では、基部である取付け部１０の端部を折り曲げ、その先端に鋸状の刃１７ａを形成した係止部１７を有している。
そして、図５に示したように、ステップ４を同じく支柱部８に載置し、ステップ４の係止部１７を、外装構築ブロック３ａの上面に刺し込み、ステップ４を外装構築ブロック３ａに係止する。
【００３３】
上記内装構築ブロック２および外装構築ブロック３，３ａ、更にはステップ４を用いてプラットホーム１を構築するには、土砂を削ったり、土盛りした後、砂や砂利を敷いて、その上から突き固め作業を施して固めた基礎１８を形成し、該基礎１８上に、上記内装構築ブロック２を積み重ね、その外側表面を形成する部位に、上記外装構築ブロック３，３ａを、表面にセメント硬化物層７が位置するように積み重ねて構造体と成す。その際、予め上記ステップ４を取り付けた外装構築ブロック３ａを、ステップ４の取り付ける箇所に設置する。そして、構造体の上面部に、アスファルト、コンクリート、タイル等によって床部材１９を形成する。尚、ステップ４は、適宜間隔で、プラットホームのほぼ全長に渡って設けられることが好ましい。
【００３４】
以上、本発明に係るプラットホームへのステップ取付け構造の実施の形態を説明したが、本発明は、何ら既述の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の技術的思想の範囲内において、種々の変形および変更が可能であることは当然である。
【００３５】
例えば、上記実施の形態では、ステップ４を、予め外装構築ブロック３ａに取り付けているが、外装構築ブロック３ａを積み重ねた後に、ステップ４を取り付けてもよい。また、ステップ４を、外装構築ブロック３ａの上面に取り付けているが、外装構築ブロック３の下面に取り付け、その外装構築ブロック３を、外装構築ブロック３ａの上に積み重ねてもよい。
【００３６】
また、上記実施の形態では、支柱部８をセメント硬化物層７と一体的に形成しているが、支柱部８を別体に形成し、その支柱部８のみを発泡樹脂ブロック６の溝９に接着材等によって固定してもよい。また、上記実施の形態では、ステップ４を金属板で形成した例を示したが、ステップとしての強度を有するものであれば、プラスチックで形成したものでもその他の材料で形成したものでもよい。
【００３７】
さらに、上記実施の形態で示した、止め具１３を用いてステップ４の基部を発泡樹脂ブロック６に係止させる構造は、一例を示したに過ぎず、例えば、図６（ａ）〜（ｄ）および図７（ａ）〜（ｃ）に示したような構造としてもよい。また同様に、ステップ４の基部を折曲して係止部１７を形成し、該係止部１７によってステップ４を発泡樹脂ブロック６に係止させる構造も、図８（ａ）〜（ｃ）に示した構造としてもよい。
なお、図６〜図８において、上記実施の形態と同一部材および同一部分には、同一符号を付した。
【実施例】
【００３８】
内装構築ブロック２の発泡樹脂ブロック５として、株式会社ジェイエスピー社製のスチロダイアＪＦＮ２００を、５０倍（２０ｋｇ／ｍ3）に発泡成形したブロックを用いた。ブロック寸法は、２００×１００×５０ｃｍおよび１００×１００×５０ｃｍのブロックとした。
【００３９】
また、外装構築ブロック３の発泡樹脂ブロック６としては、上記発泡樹脂ブロック５と同じものを使用し、そのブロックの寸法１００×５０ｃｍの面に、上下方向に沿って支柱部８（長さ５０ｃｍ）が形成されるあり溝９を２本カットし、その面全体に接着剤を刷毛で塗布して乾燥させた後、塗工型枠を装着して未硬化のセメントモルタルを２０ｍｍの厚みなるように塗り、乾燥させてセメント硬化物層７と支柱部８が一体的に形成されたブロックとした。
なお、支柱部８は、長手方向に対する垂直な断面が９２ｃｍ2の台形形状とし、２本の間隔を５０ｃｍあけて形成した。また、接着剤は、アクリル系エマルジョンとセメントと水を１：２：０．５の比率で混合したものを使用した。セメントモルタル、富士川建材株式会社製のラスモルを使用した。
【００４０】
上記内装構築ブロック２および外装構築ブロック３を用い、図１に示したように、基礎１８上に、内装構築ブロック２、外装構築ブロック３を順次並べ、ＥＰＳ土木工法用の締結金具でブロック同士をつなぎあわせた。そして、２段目の外装構築ブロック３上に、厚み６ｍｍの亜鉛メッキ鋼板製ステップ４を係止し、その上に、３段目の外装構築ブロック３を積み上げ、その上に床部材１９として、５０ｍｍの厚みをもったコンクリート板を載せて、長さ５００ｃｍ，幅２００ｃｍのプラットホーム架設モデルを構築した。
【００４１】
このようにして構築されたモデルのステップで、７０ｋｇの人によって昇降テストを行ったが、ステップに何ら変形が起こることはなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る鉄道用プラットホームの断面図である。
【図２】ステップの取付け構造の一実施の形態を分解して示した斜視図である。
【図３】図２に示したステップを取付けた状態の断面図である。
【図４】ステップの取付け構造の他の実施の形態を分解して示した斜視図である。
【図５】図４に示したステップを取付けた状態の断面図である。
【図６】図２に示したステップの取付け構造の種々の変形例を示した斜視図である。
【図７】図２に示したステップの取付け構造の更に他の種々の変形例を示した斜視図である。
【図８】図４に示したステップの取付け構造の種々の変形例を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ プラットホーム
２ 内装構築ブロック
３，３ａ 外装構築ブロック
４ ステップ
５，６ 発泡樹脂ブロック
７ セメント硬化物層
８ 支柱部
９ あり溝
１０ 取付け部（基部）
１０ａ 舌片
１１ 踏板部
１２ 孔
１３ 止め具
１４ 板体（被覆部）
１５ 釘状の係止部
１６ 板状の係止部
１６ａ 刃
１７ 係止部
１７ａ 刃
１８ 基礎
１９ 床部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラットホームへのステップ取付け構造に関するもので、詳しくは、発泡樹脂ブロックを積み上げて構築するプラットホームへのステップ取付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軟弱地盤地帯、交通の激しい場所、或いは狭い作業環境下等といった環境の悪いところでの施工、労力の削減、施工時間の短縮等のために、発泡樹脂ブロックからなる構築部材（内装構築ブロック）を積み上げるとともに、それらの外表面を構成する発泡樹脂製構築部材として、発泡樹脂ブロックの少なくとも１つの表面にセメント硬化物層を形成したもの（外装構築ブロック）を、該セメント硬化物層が外表面に位置するように配置することによって、外部からの熱に対する耐力および砂利等の異物に対する強度を高めた構造のプラットホームは知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第２６０７１９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、鉄道のプラットホームでは、ホームから転落した場合等に、ホームへ上がるためのステップが設置される。このステップは、プラットホームがコンクリート製の場合には、予め鉄骨等にステップの基端を溶接等によって固定したり、コンクリート表面に直接ビスによってステップの基部を打ち付け固定したりする方法等によって、容易に設置することが可能である。
【０００５】
しかし、上記特許文献１に記載されているような、発泡樹脂ブロックを積み上げて構築されたプラットホームにあっては、ステップの基端を溶接固定するような鉄骨は存在せず、また、表面にセメント硬化物層が形成されていたとしても、該セメント硬化物層はビス等の打ち付けに耐え得る程の耐力を有するものではないため、ステップの設置が困難であると言う課題があった。
【０００６】
本発明は、上述した背景技術が有する課題に鑑み成されたものであって、その目的は、発泡樹脂ブロックを積み上げて構築させるプラットホームに対し、容易にステップを設置することができるプラットホームへのステップ取付け構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するため、請求項１のプラットホームへのステップ取付け構造では、発泡樹脂ブロックを積み上げて構築するプラットホームの前記ブロック間に、ステップの基部を挟持させてステップを取付けるようにしている。
【０００８】
また、請求項２のプラットホームへのステップ取付け構造では、上記請求項１の発明において、上記ステップを挟持する少なくとも下位のブロックに、上下方向に支柱部を延設し、該支柱部の上面で前記ステップを載置させるようにしている。
【０００９】
さらに、請求項３のプラットホームへのステップ取付け構造では、上記請求項２の発明において、上記発泡樹脂ブロックの表面にセメント硬化物層を設け、該セメント硬化物層と上記支柱部を一体的に形成している。
【００１０】
また、請求項４のプラットホームへのステップ取付け構造では、上記請求項１〜３のいずれかの発明において、上記ステップの基部の一部を覆う被覆部と、発泡樹脂ブロックに刺し込み可能な係止部を有する止め具を用い、上記ステップの基部の一部を被覆すると共に前記係止部を前記発泡樹脂ブロックに刺し込むことにより、前記ステップを前記ブロックに係止させている。
【００１１】
また、請求項５のプラットホームへのステップ取付け構造では、上記請求項１〜３のいずれかの発明において、上記ステップの基部の一部を折り曲げて係止部を形成し、該係止部を前記発泡樹脂ブロックに刺し込むことにより、前記ステップを前記ブロックに係止させている。
【００１２】
さらに、請求項６のプラットホームへのステップ取付け構造では、上記請求項４または５の発明において、上記係止部の先端に刃を形成している。
【発明の効果】
【００１３】
上記した請求項１の本発明によれば、ステップをブロック間に挟持させて支持するため、ステップの取付け作業が容易である。また、ステップを予めブロックに取付けておけば、ステップを現場で取り付ける必要がなく、現場でのプラットホーム構築作業がより迅速に行える。
【００１４】
また、上記した請求項２の本発明によれば、ステップは、上下方向に延設された支柱部によっても支持されるので、ステップの支持がより確実になる。
【００１５】
さらに、上記した請求項３の本発明によれば、上記した作用効果を果たす支柱部が、セメント硬化物層の強度向上、および発泡樹脂ブロックへの取付け強度を向上させる作用効果をも果たす。
【００１６】
また、上記した請求項４の本発明によれば、ステップの基部が止め具によって発泡樹脂ブロックに係止されるので、ステップの支持がより確実になると共に、ステップの基部を平板に形成でき、ステップの保管および取扱いが容易となる。
【００１７】
また、上記した請求項５の本発明によれば、ステップの基部の一部に形成した係止部が発泡樹脂ブロックに刺し込まれて係止されるので、やはり、ステップの支持がより確実になると共に、部品点数の削減を図れる。
【００１８】
さらに、上記した請求項６の本発明によれば、係止部の先端に刃が形成されているので、ステップの取り付けがより容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、上記した本発明に係るプラットホームへのステップ取付け構造の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
ここで、図１は本発明に係る鉄道用プラットホームを示した断面図、図２はステップの取付け構造の一実施の形態を分解して示した斜視図、図３はそのステップを取付けた状態を示した断面図、図４はステップの取付け構造の他の実施の形態を分解して示した斜視図、図５はそのステップを取付けた状態を示した断面図である。
【００２０】
図１に示したプラットホーム１は、内装構築ブロック２を積み上げて内部構造体を形成し、その外側、即ち外側表面を形成する部位に、外装構築ブロック３を配置するとともに、外装構築ブロック３，３間でステップ４を挟持することによって構成されている。
【００２１】
上記内装構築ブロック２は、直方体形状に形成された発泡樹脂ブロック５のみによって構成されている。一方、上記外装構築ブロック３は、発泡樹脂ブロック６の少なくとも１つの表面に、セメント硬化物層７が形成されている。上記発泡樹脂ブロック６は、通常は前記内装構築ブロック２と同一又はほぼ同一又は半分又はほぼ半分の大きさに形成されている。
【００２２】
上記内装構築ブロック２および外装構築ブロック３を構成する発泡樹脂ブロック５，６は、同一の樹脂によって形成することができ、例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等の樹脂を発泡させたもので形成することができるが、中でも、安価であり、低密度でも強度が大きいポリスチレンを発泡させたもので形成することが最も好ましい。また、この発泡樹脂ブロック５，６は、通常、密度０．０１〜０．０５ｇ／ｃｍ3の密度を有するものがよい。大きさとしては、特に限定されないが、例えば、縦１００〜２００ｃｍ、横５０〜１５０ｃｍ、高さ３０〜１００ｃｍがよい。発泡樹脂ブロック５，６の発泡体は、耐水性、強度等を考慮して、独立した気泡を有するものであることが好ましい。
【００２３】
また、上記外装構築ブロック３の表面に設けられるセメント硬化物層７は、コンクリートやモルタル等の様々な水硬性セメントで形成することができる。水硬性セメントとしては、例えば、普通ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、低硫酸塩ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント等のポルトランドセメントや、水硬性石灰、ローマン・セメント、天然セメント、アルミナセメント、高炉セメント、シリカセメント、膨張セメント、着色セメント等がある。これらの中では、ポルトランドセメントや水硬性石灰、天然セメント、高炉セメント、膨張セメント、着色セメントを用いることが好ましい。
【００２４】
また、上記セメントには、種々の骨材、補強材、軽量化材、水ガラス等を加えることもできる。骨材としては、硅砂、シリカフォーム等の通常の骨材や、膨張粘土、パーライト、膨張スラグ等の人工軽量骨材等がある。また、補強材としては、有機、無機の各種繊維、例えば、スラグ繊維、炭素繊維、ナイロン、ポリエステル繊維等がある。また、軽量化材としては、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン等の樹脂の、密度０．００８〜０．１ｇ／ｃｍ3、粒径２〜１５ｍｍの発泡樹脂粒子等がある。
【００２５】
特に、セメント硬化物層７に上記発泡樹脂粒子を混入させると、軽量でかつ断熱性にも優れ、また、鉄道用プラットホーム１を構築する際に、表層材としてアスファルトを施工する場合に、該セメント硬化物層７の表面に存在する発泡樹脂粒子が加熱されたアスファルトによって溶融され、その結果、溶融した後の粒子の穴にアスファルトが入り込み、アスファルトとセメント硬化物層７との密着性が優れたものになる。この発泡樹脂粒子の混合割合は、セメント１００重量部に対して、０．２〜３０重量部が適当である。また、上記セメント硬化物層７の厚さとしては、耐熱性、強度、軽量性等の観点から、１０〜３０ｍｍが適当である。
【００２６】
上記外装構築ブロック３を作製するには、発泡形成した発泡樹脂ブロック６の表面に接着剤を塗布し、それを型枠に入れ、その上から所望の形状となるように未硬化のセメントモルタルを流し込み、養生・硬化させてセメント硬化物層７を形成すればよい。また、逆に、型枠中に所定量入れられたセメントモルタル上に発泡樹脂ブロック５を載置し、養生・硬化させてセメント硬化物層７を形成してもよい。また、発泡樹脂ブロック６とセメント硬化物層７を別々に作製し、それらを接着剤を用いて一体化してもよい。
なお、接着剤としては、接着用樹脂モルタルを使用することができる。接着用樹脂モルタルに使用する水溶性樹脂は、アクリル系樹脂、ＳＢＲ系、ＥＶＡ系、ＥＸ系、酢ビ系等のエマルジョンを使用することができる。また、接着用樹脂モルタルの配合比率は、セメント１００部に対し、樹脂エマルジョン１０〜１００部が好ましい。
【００２７】
また、外装構築ブロック３のうち、少なくともステップ４を取り付ける外装構築ブロック３ａでは、セメント硬化物層７に接する発泡樹脂ブロック６の部位に、適宜な間隔をもって支柱部８が上下方向に形成されていることが好ましい。この支柱部８は、発泡樹脂ブロック６の表面に上下方向のあり溝９を形成し、そのあり溝９を含めた発泡樹脂ブロック６の表面に接着剤を塗布し、そこにセメント硬化物層７を形成するセメントモルタルを塗り、養生・硬化させてことによって、セメント硬化物層７と一体的に形成された支柱部８を形成することができる。
【００２８】
上記支柱部８の長手方向に対する垂直な断面は、台形の他、４角形、３角形等であってもよい。また、支柱部８の長手方向に対する垂直な断面積は、２０〜１００ｃｍ2が好ましい。あまり大きいと、外装構築ブロック３ａの重量が重くなり過ぎ、作業性が悪くなる。また、支柱部８の数量は、１ｍあたり１〜２本が適当である。
【００２９】
一方、ステップ４は、図２及び図４に示したように、鉄板等の金属板をアングル状に折り曲げたものが使用でき、基部を取付け部１０となし、先端部を踏板部１１としている。
【００３０】
図２に示したステップ４では、基部の中央部を切欠き、それによって軽量化を図っている。そして、切欠きによって画成される舌片１０ａ，１０ａの端部には、各々孔１２，１２が形成されている。また、このステップ４には、付属部品として止め具１３を備えている。この止め具１３は、ステップ４の基部の一部を覆う被覆部となる板体１４の一面に釘状の係止部１５を有し、板体１４の他端を折り曲げ、その先端に刃１６ａを形成した板状の係止部１６を有している。
【００３１】
そして、図３に示したように、ステップ４を上記外装構築ブロック３ａの支柱部８に載置し、ステップ４の孔１２に止め具１３の釘状の係止部１５を挿入し、該釘状の係止部１５と板状の係止部１６とを外装構築ブロック３ａの上面に刺し込み、止め具１３の板体１４でステップ４の基部の一部を覆う状態で、ステップ４を外装構築ブロック３ａに係止する。尚、止め具は、通常は金属製のものが使用されるが、止め具としての機能を果たすものであれば、プラスチック製のものでもその他の材料からなるものであっても良い。
【００３２】
また、図４に示したステップ４では、基部である取付け部１０の端部を折り曲げ、その先端に鋸状の刃１７ａを形成した係止部１７を有している。
そして、図５に示したように、ステップ４を同じく支柱部８に載置し、ステップ４の係止部１７を、外装構築ブロック３ａの上面に刺し込み、ステップ４を外装構築ブロック３ａに係止する。
【００３３】
上記内装構築ブロック２および外装構築ブロック３，３ａ、更にはステップ４を用いてプラットホーム１を構築するには、土砂を削ったり、土盛りした後、砂や砂利を敷いて、その上から突き固め作業を施して固めた基礎１８を形成し、該基礎１８上に、上記内装構築ブロック２を積み重ね、その外側表面を形成する部位に、上記外装構築ブロック３，３ａを、表面にセメント硬化物層７が位置するように積み重ねて構造体と成す。その際、予め上記ステップ４を取り付けた外装構築ブロック３ａを、ステップ４の取り付ける箇所に設置する。そして、構造体の上面部に、アスファルト、コンクリート、タイル等によって床部材１９を形成する。尚、ステップ４は、適宜間隔で、プラットホームのほぼ全長に渡って設けられることが好ましい。
【００３４】
以上、本発明に係るプラットホームへのステップ取付け構造の実施の形態を説明したが、本発明は、何ら既述の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の技術的思想の範囲内において、種々の変形および変更が可能であることは当然である。
【００３５】
例えば、上記実施の形態では、ステップ４を、予め外装構築ブロック３ａに取り付けているが、外装構築ブロック３ａを積み重ねた後に、ステップ４を取り付けてもよい。また、ステップ４を、外装構築ブロック３ａの上面に取り付けているが、外装構築ブロック３の下面に取り付け、その外装構築ブロック３を、外装構築ブロック３ａの上に積み重ねてもよい。
【００３６】
また、上記実施の形態では、支柱部８をセメント硬化物層７と一体的に形成しているが、支柱部８を別体に形成し、その支柱部８のみを発泡樹脂ブロック６の溝９に接着材等によって固定してもよい。また、上記実施の形態では、ステップ４を金属板で形成した例を示したが、ステップとしての強度を有するものであれば、プラスチックで形成したものでもその他の材料で形成したものでもよい。
【００３７】
さらに、上記実施の形態で示した、止め具１３を用いてステップ４の基部を発泡樹脂ブロック６に係止させる構造は、一例を示したに過ぎず、例えば、図６（ａ）〜（ｄ）および図７（ａ）〜（ｃ）に示したような構造としてもよい。また同様に、ステップ４の基部を折曲して係止部１７を形成し、該係止部１７によってステップ４を発泡樹脂ブロック６に係止させる構造も、図８（ａ）〜（ｃ）に示した構造としてもよい。
なお、図６〜図８において、上記実施の形態と同一部材および同一部分には、同一符号を付した。
【実施例】
【００３８】
内装構築ブロック２の発泡樹脂ブロック５として、株式会社ジェイエスピー社製のスチロダイアＪＦＮ２００を、５０倍（２０ｋｇ／ｍ3）に発泡成形したブロックを用いた。ブロック寸法は、２００×１００×５０ｃｍおよび１００×１００×５０ｃｍのブロックとした。
【００３９】
また、外装構築ブロック３の発泡樹脂ブロック６としては、上記発泡樹脂ブロック５と同じものを使用し、そのブロックの寸法１００×５０ｃｍの面に、上下方向に沿って支柱部８（長さ５０ｃｍ）が形成されるあり溝９を２本カットし、その面全体に接着剤を刷毛で塗布して乾燥させた後、塗工型枠を装着して未硬化のセメントモルタルを２０ｍｍの厚みなるように塗り、乾燥させてセメント硬化物層７と支柱部８が一体的に形成されたブロックとした。
なお、支柱部８は、長手方向に対する垂直な断面が９２ｃｍ2の台形形状とし、２本の間隔を５０ｃｍあけて形成した。また、接着剤は、アクリル系エマルジョンとセメントと水を１：２：０．５の比率で混合したものを使用した。セメントモルタル、富士川建材株式会社製のラスモルを使用した。
【００４０】
上記内装構築ブロック２および外装構築ブロック３を用い、図１に示したように、基礎１８上に、内装構築ブロック２、外装構築ブロック３を順次並べ、ＥＰＳ土木工法用の締結金具でブロック同士をつなぎあわせた。そして、２段目の外装構築ブロック３上に、厚み６ｍｍの亜鉛メッキ鋼板製ステップ４を係止し、その上に、３段目の外装構築ブロック３を積み上げ、その上に床部材１９として、５０ｍｍの厚みをもったコンクリート板を載せて、長さ５００ｃｍ，幅２００ｃｍのプラットホーム架設モデルを構築した。
【００４１】
このようにして構築されたモデルのステップで、７０ｋｇの人によって昇降テストを行ったが、ステップに何ら変形が起こることはなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る鉄道用プラットホームの断面図である。
【図２】ステップの取付け構造の一実施の形態を分解して示した斜視図である。
【図３】図２に示したステップを取付けた状態の断面図である。
【図４】ステップの取付け構造の他の実施の形態を分解して示した斜視図である。
【図５】図４に示したステップを取付けた状態の断面図である。
【図６】図２に示したステップの取付け構造の種々の変形例を示した斜視図である。
【図７】図２に示したステップの取付け構造の更に他の種々の変形例を示した斜視図である。
【図８】図４に示したステップの取付け構造の種々の変形例を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ プラットホーム
２ 内装構築ブロック
３，３ａ 外装構築ブロック
４ ステップ
５，６ 発泡樹脂ブロック
７ セメント硬化物層
８ 支柱部
９ あり溝
１０ 取付け部（基部）
１０ａ 舌片
１１ 踏板部
１２ 孔
１３ 止め具
１４ 板体（被覆部）
１５ 釘状の係止部
１６ 板状の係止部
１６ａ 刃
１７ 係止部
１７ａ 刃
１８ 基礎
１９ 床部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂ブロックを積み上げて構築するプラットホームの前記ブロック間に、ステップの基部を挟持させてステップを取付けることを特徴とする、プラットホームへのステップ取付け構造。
【請求項２】
前記ステップを挟持する少なくとも下位のブロックに、上下方向に支柱部を延設し、該支柱部の上面で前記ステップを載置させたことを特徴とする、請求項１に記載のプラットホームへのステップ取付け構造。
【請求項３】
前記発泡樹脂ブロックの表面にセメント硬化物層を設け、該セメント硬化物層と前記支柱部を一体的に形成したことを特徴とする、請求項２に記載のプラットホームへのステップ取付け構造。
【請求項４】
前記ステップの基部の一部を覆う被覆部と、発泡樹脂ブロックに刺し込み可能な係止部を有する止め具を用い、前記ステップの基部の一部を被覆すると共に前記係止部を前記発泡樹脂ブロックに刺し込むことにより、前記ステップを前記ブロックに係止させたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のプラットホームへのステップ取付け構造。
【請求項５】
前記ステップの基部の一部を折り曲げて係止部を形成し、該係止部を前記発泡樹脂ブロックに刺し込むことにより、前記ステップを前記ブロックに係止させたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のプラットホームへのステップ取付け構造。
【請求項６】
前記係止部の先端に刃を形成したことを特徴とする、請求項４または５に記載のプラットホームへのステップ取付け構造。
【請求項１】
発泡樹脂ブロックを積み上げて構築するプラットホームの前記ブロック間に、ステップの基部を挟持させてステップを取付けることを特徴とする、プラットホームへのステップ取付け構造。
【請求項２】
前記ステップを挟持する少なくとも下位のブロックに、上下方向に支柱部を延設し、該支柱部の上面で前記ステップを載置させたことを特徴とする、請求項１に記載のプラットホームへのステップ取付け構造。
【請求項３】
前記発泡樹脂ブロックの表面にセメント硬化物層を設け、該セメント硬化物層と前記支柱部を一体的に形成したことを特徴とする、請求項２に記載のプラットホームへのステップ取付け構造。
【請求項４】
前記ステップの基部の一部を覆う被覆部と、発泡樹脂ブロックに刺し込み可能な係止部を有する止め具を用い、前記ステップの基部の一部を被覆すると共に前記係止部を前記発泡樹脂ブロックに刺し込むことにより、前記ステップを前記ブロックに係止させたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のプラットホームへのステップ取付け構造。
【請求項５】
前記ステップの基部の一部を折り曲げて係止部を形成し、該係止部を前記発泡樹脂ブロックに刺し込むことにより、前記ステップを前記ブロックに係止させたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のプラットホームへのステップ取付け構造。
【請求項６】
前記係止部の先端に刃を形成したことを特徴とする、請求項４または５に記載のプラットホームへのステップ取付け構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−１１８２７４（Ｐ２００６−１１８２７４Ａ）
【公開日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３０８８０５（Ｐ２００４−３０８８０５）
【出願日】平成１６年１０月２２日（２００４．１０．２２）
【出願人】（０００１３１８１０）株式会社ジェイエスピー (245)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月２２日（２００４．１０．２２）
【出願人】（０００１３１８１０）株式会社ジェイエスピー (245)
【Ｆターム（参考）】
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