プラテンローラを着脱できるプリンタ
【課題】 プラテンローラが着脱自在なプリンタであって、ヘッド本体を付勢するばね部材とプラテンローラの軸部を規制するばね部材とを、狭い領域内で、十分な変形長さを確保して配置できるようにしたプリンタを提供する。
【解決手段】 フレーム２の後方に設けられた付勢領域３０内に、第１の板ばね３１と第２の板ばね３５が取り付けられている。第１の板ばね３１と第２の板ばね３５は湾曲部３２，３６が重ねられて、支持軸１５を囲むようにして取り付けられる。第１の板ばね３１の付勢片３４によってヘッドユニット２０がプラテンローラ５に押し付けられ、第２の板ばね３５の付勢片３８によって規制部材１６が付勢されて、プラテンローラ５がフレーム２から抜け止めされる。
【解決手段】 フレーム２の後方に設けられた付勢領域３０内に、第１の板ばね３１と第２の板ばね３５が取り付けられている。第１の板ばね３１と第２の板ばね３５は湾曲部３２，３６が重ねられて、支持軸１５を囲むようにして取り付けられる。第１の板ばね３１の付勢片３４によってヘッドユニット２０がプラテンローラ５に押し付けられ、第２の板ばね３５の付勢片３８によって規制部材１６が付勢されて、プラテンローラ５がフレーム２から抜け止めされる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印字用紙をセットするときなどにプラテンローラを着脱できるプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
キャッシュレジスターや各種機器のレシート発行部などに小型プリンタが使用されている。特許文献１および特許文献２などに記載されているように、この種の小型プリンタはサーマルヘッドを備えたラインプリンタであり、ヘッドユニットとこのヘッドユニットが押し付けられるプラテンローラとを有している。プラテンローラは取り外し自在であり、プラテンローラを取り外してヘッドユニットの前に印字用紙をセットし、プラテンローラを装着することで、ヘッドユニットとプラテンローラとの間に印字用紙が挟まれる。
【０００３】
特許文献１に記載されたプリンタは、プラテンローラの軸部がフレームに形成された凹部に装着される。フレームには、プラテンローラの軸方向の両側に配置されたフック要素が互いに連結されて回動自在に支持されている。プラテンローラの軸部が前記凹部に装着された後に、２つのフック要素を一緒に回動させることで、軸部が前記凹部から抜け出さないように規制される。
【０００４】
特許文献２に記載されたプリンタは、フレームに形成された凹部にプラテンローラの軸部が装着されると、コイルスプリングで付勢されているリリースアームによって、軸部が凹部の上縁部に押し付けられて、プラテンローラがフレームから離脱するのが規制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１１８２４７号公報
【特許文献２】特開２００８−１７９０７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されたプリンタは、フレームの凹部にプラテンローラの軸部が装着された後に、回動させたフック要素を凹部の開放部に対向させることで、軸部の凹部からの外れを規制するものであるため、軸部の規制が不安定である。
【０００７】
特許文献２に記載されたプリンタは、リリースアームがコイルスプリングで付勢されているとともに、さらにこれとは別のコイルスプリングによって、ヘッドユニットがプラテンローラに押し付けられる。コイルスプリングは設置されたときの長さを短くすることに限界があるため、２つのコイルスプリングを配置するための広いスペースが必要になり、プリンタの小型化に限界がある。
【０００８】
また、特許文献２に記載されたプリンタは、フレームに形成された凹部がヘッドユニットに向けて開放されており、プラテンローラの軸部をヘッドユニットが設けられている側から前記凹部に向けて横向きに挿入することが必要である。しかもコイルスプリングで付勢されているリリースアームを強制的に乗り越えるようにして軸部を凹部に向けて挿入することが必要であるために、プラテンローラを装着する作業が難しい。
【０００９】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、最小のスペースで２種のばねを配置でき、小型化を実現できるプリンタを提供することを目的としている。
【００１０】
また、本発明は、プラテンローラの着脱を容易にすることが可能なプリンタを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、フレームに形成された支持部に着脱自在に支持されるプラテンローラと、前記フレームに支持されて前記プラテンローラに圧接する向きに移動できるヘッドユニットとが設けられたプリンタにおいて、
前記フレームに規制部材が移動自在に支持され、前記規制部材は、前記プラテンローラの軸部が前記支持部から外れるのを規制する規制部と、前記ヘッドユニットを挟んで前記規制部と逆の側に配置された押圧部とを有しており、
前記ヘッドユニットを挟んで前記プラテンローラとは逆側の領域に、前記ヘッドユニットを前記プラテンローラに押圧する第１の板ばねと、前記押圧部を押圧して前記規制部が前記軸部を規制できる向きに前記規制部材を付勢する第２の板ばねとが設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明のプリンタは、ヘッドユニットと規制部材が共に板ばねで付勢されている。第１の板ばねと第２の板ばねは同じ領域に収納されているために、プリンタを小型化することが可能である。
【００１３】
例えば、本発明は、前記第１の板ばねと前記第２の板ばねは、別々に形成されており、前記領域で、前記第１の板ばねと前記第２の板ばねが重ねられて配置されているものである。
【００１４】
同じ領域に、別々に形成された第１の板ばねと第２の板ばねが配置されているが、この２つの板ばねが重ねられているため、狭いスペース内に配置しやすい。
【００１５】
この場合に、前記第１の板ばねと前記第２の板ばねは、共に湾曲部および前記湾曲部から一方に延びる掛止片と他方に延びる付勢片を有しており、
前記第１の板ばねの前記湾曲部と前記第２の板ばねの前記湾曲部が重ねられて、それぞれの湾曲部が、前記規制部材を回動自在に支持する支持軸を囲むように配置されて、前記掛止片が前記フレームに掛止され、前記第１の板ばねの前記付勢片が前記ヘッドユニットを押圧し、前記第２の板ばねの前記付勢片が前記押圧部を押圧している構造にできる。
【００１６】
２つの板ばねを重ねて、規制部材の支持軸を囲むように配置することで、２つの板ばねの変形部の長さを十分に確保でき、しかも狭いスペース内に配置できる。
【００１７】
あるいは、本発明は、前記第１の板ばねと前記第２の板ばねは、ひとつの本体板ばねから分岐されて一体に形成されているものとして構成できる。
【００１８】
ヘッドユニットを付勢する板ばねと、規制部材を付勢する板ばねをひとつの板ばねで構成できるため、部品数を削減できる。
【００１９】
この場合に、前記本体板ばねの前記第１の板ばねと前記第２の板ばねは、それぞれ湾曲部および前記湾曲部から一方に延びる掛止片と、他方に延びる付勢片を有しており、
前記湾曲部が、前記規制部材を回動自在に支持する支持軸を囲むように配置されて、前記掛止片が前記フレームに掛止され、前記第１の板ばねの前記付勢片が前記ヘッドユニットを押圧し、前記第２の板ばねの前記付勢片が前記押圧部を押圧しているものとして構成できる。
【００２０】
上記発明では、板ばねの変形部の長さを十分に確保でき、且つ板ばねを狭いスペースに配置できる。
【００２１】
また、本発明は、前記領域において、前記ヘッドユニットと前記押圧部が、互いに逆向きに付勢されているものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、板ばねを狭いスペースに配置し、しかも変形のための長さを十分に確保して、ヘッドユニットを付勢でき、且つ規制部材を付勢できるようになる。また、付勢されている規制部材によって、プラテンローラの軸部がフレームから外れるのを防止しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施の形態のプリンタを示す分解斜視図、
【図２】第１の実施の形態のプリンタの断面図、
【図３】本発明の第２の実施の形態のプリンタを示す分解斜視図、
【図４】第２の実施の形態のプリンタの断面図、
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１と図２に示す第１の実施の形態のプリンタ１は、キャッシュレジスターやその他の機器のレシート発行部などに使用される。
【００２５】
プリンタ１はフレーム２を有している。フレーム２は板金材料で折り曲げ形成されている。フレーム２は、底板部２ａと背板部２ｂが同じ金属板から直角に折り曲げられている。また、背板部２ｂの両側部から右側板部２ｃと左側板部２ｄが共に直角に折り曲げられている。よって、右側板部２ｃと左側板部２ｄは互いに平行である。
【００２６】
フレーム２の右側板部２ｃに支持凹部３ａが形成され、左側板部２ｄに支持凹部３ｂが形成されている。支持凹部３ａ，３ｂはプラテンローラ５の両端部を支持する支持部である。右側板部２ｃに形成された支持凹部３ａと左側板部２ｄに形成された支持凹部３ｂは、背板部２ｂから同じ距離離れており、その開口形状が同一である。支持凹部３ａ，３ｂは、背板部２ｂと平行な向きに窪んでおり、共に上方向に向けて開口している。
【００２７】
プラテンローラ５は、合成ゴム材料などで形成された丸棒形状のプラテン本体６と、プラテン本体６の右側端部に設けられた軸部７ａおよび左側端部に設けられた軸部７ｂを有している。右側の軸部７ａでは、プラテン本体６に固定された軸８ａの外周にスリーブ９ａが回転自在に装着されている。そしてスリーブ９ａから突出している軸８ａの先部に従動歯車１１が固定されている。左側の軸部７ｂでは、プラテン本体６に軸８ｂが固定され、軸８ｂの外周にスリーブ９ｂが回転自在に装着されている。
【００２８】
フレーム２の右側板部２ｃの外側にはモータブラケット４が固定されている。モータブラケット４は金属板で形成されており、右側板部２ｃの外面に溶接されて固定されているとともに、その一部が右側板部２ｃよりも下側へ延びている。フレーム２の底板部２ａの下側に紙送り用のモータＭが設けられ、モータＭは前記モータブラケット４に固定されている。
【００２９】
モータＭの出力軸にピニオン歯車１２が固定されている。モータブラケット４には、ピニオン歯車１２の回転力を減速して伝達する減速歯車列１３と、減速歯車列１３で減速された動力で駆動される駆動歯車１４が設けられている。プラテンローラ５の軸部７ａが支持凹部３ａに装着され、軸部７ｂが支持凹部３ｂに装着されると、軸８ａに固定されている従動歯車１１が駆動歯車１４に噛み合う。
【００３０】
フレーム２の右側板部２ｃと左側板部２ｄとの間に金属製の支持軸１５の両端部がそれぞれ固定されている。フレーム２の内側には規制部材１６が設けられている。規制部材１６は金属板を折り曲げて形成されており、右側可動部１６ａと左側可動部１６ｂおよび、前記両可動部１６ａ，１６ｂを連結する押圧部１６ｃが一体に形成されている。右側可動部１６ａと左側可動部１６ｂに挿通穴が開口し、この挿通穴が支持軸１５に挿通されて、右側可動部１６ａと左側可動部１６ｂが支持軸１５を支点として回動自在に支持されている。
【００３１】
規制部材１６の右側可動部１６ａは、フレーム２の右側板部２ｃの内側にほぼ密着した位置で回動し、左側可動部１６ｂは、左側板部２ｄの内側にほぼ密着した位置で回動する。図２に示すように、規制部材１６の押圧部１６ｃはフレーム２の背板部２ｂの内側に距離を空けた位置で回動する。
【００３２】
規制部材１６の右側可動部１６ａには凹部１７ａが形成されており、その先部に規制部１８ａが形成されている。また左側可動部１６ｂには凹部１７ｂが形成されており、その先部に規制部１８ｂが形成されている。
【００３３】
規制部材１６がα１方向へ回動すると、右側可動部１６ａに形成された凹部１７ａが、フレーム２の右側板部２ｃに形成された支持凹部３ａとほぼ一致して、凹部１７ａが支持凹部３ａと共に上方に向けて開放される。同様に、左側の凹部１７ｂが支持凹部３ｂに一致して、凹部１７ｂが支持凹部３ｂと共に上方に向けて開放される。規制部材１６がα２方向へ回動すると、右側可動部１６ａに形成された規制部１８ａによって支持凹部３ａの開放部の少なくとも一部が塞がれ、左側可動部１６ｂに形成された規制部１８ｂによって支持凹部３ｂの開放部の少なくとも一部が塞がれる。
【００３４】
規制部材１６には、右側可動部１６ａの前方に折曲げ片１６ｄが直角に折り曲げられ、折曲げ片１６ｄの上端がさらに前方に向けて直角に折り曲げられて、摘み部１９が形成されている。摘み部１９を押すことで、規制部材１６をα１方向へ回動させることができる。
【００３５】
フレーム２の内側にはヘッドユニット２０が取り付けられる。ヘッドユニット２０には、ヘッド支持部材２１が設けられている。ヘッド支持部材２１は金属板を折り曲げて形成されている。ヘッド支持部材２１には、右側支持板部２１ａと左側支持板部が折り曲げられて形成されている。右側支持板部２１ａに支持穴２２ａが開口し、左側支持板にも同様に支持穴が開口している。図２に示すように、それぞれの支持穴が支持軸１５に挿通され、ヘッド支持部材２１が支持軸１５を支点としてβ１−β２方向へ回動自在に支持されている。
【００３６】
図１に示すように、ヘッド支持部材２１には、右側の上部に右側ストッパ２３ａが一体に形成され、左側の上部に左側ストッパ２３ｂが一体に形成されている。フレーム２の右側板部２ｃの上部には規制凹部２ｅが形成され、左側板部２ｄの上部には規制凹部２ｆが形成されている。図２に示すように、ヘッド支持部材２１が支持軸１５に回動自在に支持されると、右側ストッパ２３ａが規制凹部２ｅの内部に入り、左側ストッパ２３ｂが規制凹部２ｆの内部に入る。ヘッド支持部材２１は、右側ストッパ２３ａと左側ストッパ２３ｂが、規制凹部２ｅと規制凹部２ｆの内部で動ける範囲内において回動できるようになる。
【００３７】
図１と図２に示すように、ヘッド支持部材２１の前面にヘッド本体２５が固定されている。ヘッド本体２５は、耐熱性のセラミック材料や合成樹脂材料で形成され、その前面の上方に、発熱部２６が設けられている。発熱部２６は複数の発熱点を有しており、この発熱点は、ヘッド本体２５の長手方向に向けて一定のピッチで一列に並んで配列している。
【００３８】
図２に示すように、ヘッドユニット２０と、フレーム２の背板部２ｂとの間の空間が付勢領域３０であり、規制部材１６の押圧部１６ｃは、付勢領域３０内に位置している。すなわち、規制部材１６の押圧部１６ｃは、ヘッドユニット２０を挟んで規制部１８ａ，１８ｂが形成されている側とは逆の側に配置されている。また、押圧部１６ｃは、支持軸１５を挟んで規制部１８ａ，１８ｂが形成されている側とは逆の側に配置され、且つ押圧部１６ｃは、支持軸１５を挟んでヘッドユニット２０と逆の側に配置されている。
【００３９】
前記付勢領域３０には、第１の板ばね３１と第２の板ばね３５が設けられている。第１の板ばね３１と第２の板ばね３５は、ばね性のステンレススチール板やリン青銅板で形成されている。
【００４０】
第１の板ばね３１は、湾曲部３２と、湾曲部３２から後方に連続して延びる掛止片３３と、湾曲部３２から前方へ連続して延びる付勢片３４とが一体に形成されている。掛止片３３には一対の位置決め穴３３ａが開口している。図２に示すように、フレーム２の背板部２ｂには、前方へ隆起形成された位置決め突起２ｇが２箇所に形成されており、それぞれの位置決め穴３３ａが位置決め突起２ｇと嵌合して、掛止片３３が背板部２ｂの前面に位置決めされて設置される。付勢片３４の上縁部には前方へ曲げられた突条部３４ａが一体に形成されている。
【００４１】
第１の板ばね３１は、掛止片３３と付勢片３４が互いに接近するように強制的に収縮変形力を与えた状態で、付勢領域３０内において、湾曲部３２が支持軸１５を囲むように取り付けられる。前記収縮変形力を解除すると、弾性復元力によって、突条部３４ａがヘッドユニット２０のヘッド支持部材２１の背面を押圧し、これにより、ヘッドユニット２０が支持軸１５を支点としてβ１方向へ回動させられて、ヘッド本体２５の発熱部２６がプラテン本体６に押し付けられる。
【００４２】
第２の板ばね３５は、湾曲部３６と、湾曲部３６から後方に連続して延びる掛止片３７と、湾曲部３６から前方に連続して延びる付勢片３８とが一体に形成されている。掛止片３７は、フレーム２の背板部２ｂに設けられた一対の位置決め突起２ｇの間に挟まれて、背板部２ｂの前面で位置決めされて設置される。図２に示すように、掛止片３７の上縁部３７ａは、背板部２ｂに形成された係止部２ｈに背面側から係止される。また、付勢片３８の上縁部には後方に曲げられた突条部３８ａが形成されている。
【００４３】
図２に示すように、第２の板ばね３５は第１の板ばね３１の内側に重ねられて配置され、第２の板ばね３５の湾曲部３６が第１の板ばね３１の湾曲部３２の内側に重ねられる。よって、第２の板ばね３５の掛止片３７と付勢片３８は、第１の板ばね３１の掛止片３３と付勢片３４の内側に位置する。
【００４４】
第２の板ばね３５は、掛止片３７と付勢片３８とが互いに離れるように強制的に拡開変形させた状態で、湾曲部３６が、支持軸１５を囲むように取り付けられる。前記拡開変形力を解除すると、弾性復元力によって、付勢片３８の突条部３８ａが押圧部１６ｃを背板部２ｂに向けて押圧し、規制部材１６がα２方向へ付勢される。
【００４５】
図２に示すように、プリンタ１が組み立てられた状態では、プラテンローラ５の一方の軸部７ａが、フレーム２の右側板部２ｃに形成された支持凹部３ａ内に挿入され、他方の軸部７ｂが、左側板部２ｄに形成された支持凹部３ｂ内に挿入されている。第２の板ばね３５の付勢片３８から押圧部１６ｃに後方への付勢力が与えられているため、規制部材１６が支持軸１５を支点としてα２方向へ付勢されている。この付勢力によって、規制部材１６に設けられた規制部１８ａがプラテンローラ５の軸部７ａを押圧し、軸部７ａのスリーブ９ａが、支持凹部３ａと規制部１８ａとで保持される。同様に、他方の軸部７ｂのスリーブ９ｂが、左側の支持凹部３ｂと規制部１８ｂとで保持される。
【００４６】
プラテンローラ５の軸部７ａと軸部７ｂは、フレーム２の支持凹部３ａと支持凹部３ｂ内に動かないように保持され、軸部７ａに設けられた従動歯車１１が、フレーム２に設けられた駆動歯車１４に噛み合せられる。
【００４７】
ヘッドユニット２０は、右側ストッパ２３ａと左側ストッパ２３ｂが規制凹部２ｅ内と規制凹部２ｆ内で動ける範囲で支持軸１５を支点として回動でき、第１の板ばね３１の付勢片３４の押圧力を受けて、ヘッドユニット２０がβ１方向へ回動し、ヘッド本体２５の発熱部２６がプラテン本体６に押し付けられている。
【００４８】
図２に示すように、プラテン本体６とヘッド本体２５との間で印字用紙Ｐが挟まれた状態で、紙送り用のモータＭが回転すると、プラテンローラ５が回転し、印字用紙Ｐが送り出され、ヘッド本体２５の発熱部２６の発熱点を選択することで、感熱性の印字用紙Ｐに印字が行われる。このときの印字用紙には一行ずつ文字列が印字される。
【００４９】
印字用紙Ｐを交換し、または新たな印字用紙Ｐを装填するときは、規制部材１６に一体に形成された摘み部１９を押圧し、規制部材１６を第２の板ばね３５の付勢力に対抗させてα１方向へ回動させる。規制部材１６に形成された規制部１８ａと規制部１８ｂが、同時に軸部７ａと軸部７ｂから外れるため、プラテンローラ５をフレーム２から取り外すことができる。
【００５０】
このとき、プラテンローラ５は、背板部２ｂと平行な方向である上方へ向けて垂直に持ち上げるだけで、フレーム２から取り出すことができる。プラテンローラ５が取り外されると、第１の板ばね３１で付勢されているヘッドユニット２０が、図２の姿勢よりもさらにα１方向へ回動するが、右側ストッパ２３ａと左側ストッパ２３ｂが、規制凹部２ｅと規制凹部２ｆで規制される。よって、ヘッドユニット２０が、図２に示す姿勢よりもややβ１方向へ回動した姿勢で安定する。よって、その後にプラテンローラ５を上方から下向きに容易に装着することができる。
【００５１】
このプリンタ１は、ヘッドユニット２０と規制部材１６が共通の支持軸１５に回動自在に支持されており、第１の板ばね３１の内側に第２の板ばね３５が重ねられて、湾曲部３２と湾曲部３６が支持軸１５を囲むようにして、付勢領域３０に設置されている。そのために、第１の板ばね３１と第２の板ばね３５が狭い領域内で弾性変形部を十分に長く確保して配置できる。よって、プリンタ１を小型に構成でき、且つ第１の板ばね３１と第２の板ばね３５の弾性力を適度な大きさに設定しやすくなる。
【００５２】
図３と図４に示す第２の実施の形態のプリンタ１０１は、図１と図２に示すプリンタ１の第１の板ばね３１と第２の板ばね３５の代わりに１つの本体板ばね１３０が使用されている。プリンタ１０１の板ばね以外の構造は、第１の実施の形態のプリンタ１と同じであるため、図１および図２と同じ符号を付して詳しい説明を省略する。
【００５３】
図３と図４に示す本体板ばね１３０は、ステンレススチールの板ばね材料やリン青銅板で一体に形成されている。本体板ばね１３０は、左右両側にそれぞれ第１の板ばね１３１が形成され、中央部に第２の板ばね１３５が形成されている。
【００５４】
第１の板ばね１３１は、湾曲部１３２と掛止片１３３および付勢片１３４が一体に形成されている。左右それぞれの第１の板ばね１３１に形成された掛止片１３３に位置決め穴１３３ａが形成されている。第２の板ばね１３５は、湾曲部１３６と掛止片１３７および付勢片１３８が一体に形成されている。
【００５５】
図４に示すように、本体板ばね１３０は、ヘッドユニット２０と背板部２ｂとの間の付勢領域３０内に取り付けられる。このとき、湾曲部１３２と湾曲部１３６が支持軸１５を下側から囲むように取り付けられる。また、第１の板ばね１３１の掛止片１３３に形成された位置決め穴１３３ａが、背板部２ｂに形成された位置決め突起２ｇに嵌合して本体板ばね１３０が位置決めされる。
【００５６】
２つの第１の板ばね１３１に形成された突条部１３４ａによって、ヘッドユニット２０がプラテンローラ５に押し付けられる。また、第２の板ばね１３５の掛止片１３７の上縁部１３７ａが、背板部２ｂに形成された係止部２ｈの背面に掛止され、付勢片１３８の突条部１３８ａが規制部材１６の押圧部１６ｃに弾圧されて、規制部材１６がα２方向へ付勢されている。
【００５７】
第２の実施の形態のプリンタ１０１は、板ばねが１枚で形成されているため部品点数を少なくでき、また狭い付勢領域３０内に配置でき、第１の板ばね１３１と第２の板ばね１３５のそれぞれの弾性変形部を長く確保することができる。
【００５８】
なお、各実施の形態は、ヘッド本体２５がサーマルヘッドであるが、本発明は、サーマルヘッド以外に印字手段を有するものであってもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１ プリンタ
２ フレーム
２ａ 底板部
２ｂ 背板部
２ｃ 右側板部
２ｄ 左側板部
２ｅ，２ｆ 規制凹部
３ａ，３ｂ 支持凹部（支持部）
５ プラテンローラ
６ プラテン本体
７ａ，７ｂ 軸部
８ａ，８ｂ 軸
９ａ，９ｂ スリーブ
１１ 従動歯車
１４ 駆動歯車
１５ 支持軸
１６ 規制部材
１６ａ 右側可動部
１６ｂ 左側可動部
１６ｃ 押圧部
１７ａ，１７ｂ 凹部
１８ａ，１８ｂ 規制部
２０ ヘッドユニット
２１ ヘッド支持部材
２５ ヘッド本体
３０ 付勢領域
３１ 第１の板ばね
３２ 湾曲部
３３ 掛止片
３４ 付勢片
３５ 第２の板ばね
３６ 湾曲部
３７ 掛止片
３８ 付勢片
１０１ プリンタ
１３０ 本体板ばね
１３１ 第１の板ばね
１３２ 湾曲部
１３３ 掛止片
１３４ 付勢片
１３５ 第２の板ばね
１３６ 湾曲部
１３７ 掛止片
１３８ 付勢片
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印字用紙をセットするときなどにプラテンローラを着脱できるプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
キャッシュレジスターや各種機器のレシート発行部などに小型プリンタが使用されている。特許文献１および特許文献２などに記載されているように、この種の小型プリンタはサーマルヘッドを備えたラインプリンタであり、ヘッドユニットとこのヘッドユニットが押し付けられるプラテンローラとを有している。プラテンローラは取り外し自在であり、プラテンローラを取り外してヘッドユニットの前に印字用紙をセットし、プラテンローラを装着することで、ヘッドユニットとプラテンローラとの間に印字用紙が挟まれる。
【０００３】
特許文献１に記載されたプリンタは、プラテンローラの軸部がフレームに形成された凹部に装着される。フレームには、プラテンローラの軸方向の両側に配置されたフック要素が互いに連結されて回動自在に支持されている。プラテンローラの軸部が前記凹部に装着された後に、２つのフック要素を一緒に回動させることで、軸部が前記凹部から抜け出さないように規制される。
【０００４】
特許文献２に記載されたプリンタは、フレームに形成された凹部にプラテンローラの軸部が装着されると、コイルスプリングで付勢されているリリースアームによって、軸部が凹部の上縁部に押し付けられて、プラテンローラがフレームから離脱するのが規制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１１８２４７号公報
【特許文献２】特開２００８−１７９０７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されたプリンタは、フレームの凹部にプラテンローラの軸部が装着された後に、回動させたフック要素を凹部の開放部に対向させることで、軸部の凹部からの外れを規制するものであるため、軸部の規制が不安定である。
【０００７】
特許文献２に記載されたプリンタは、リリースアームがコイルスプリングで付勢されているとともに、さらにこれとは別のコイルスプリングによって、ヘッドユニットがプラテンローラに押し付けられる。コイルスプリングは設置されたときの長さを短くすることに限界があるため、２つのコイルスプリングを配置するための広いスペースが必要になり、プリンタの小型化に限界がある。
【０００８】
また、特許文献２に記載されたプリンタは、フレームに形成された凹部がヘッドユニットに向けて開放されており、プラテンローラの軸部をヘッドユニットが設けられている側から前記凹部に向けて横向きに挿入することが必要である。しかもコイルスプリングで付勢されているリリースアームを強制的に乗り越えるようにして軸部を凹部に向けて挿入することが必要であるために、プラテンローラを装着する作業が難しい。
【０００９】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、最小のスペースで２種のばねを配置でき、小型化を実現できるプリンタを提供することを目的としている。
【００１０】
また、本発明は、プラテンローラの着脱を容易にすることが可能なプリンタを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、フレームに形成された支持部に着脱自在に支持されるプラテンローラと、前記フレームに支持されて前記プラテンローラに圧接する向きに移動できるヘッドユニットとが設けられたプリンタにおいて、
前記フレームに規制部材が移動自在に支持され、前記規制部材は、前記プラテンローラの軸部が前記支持部から外れるのを規制する規制部と、前記ヘッドユニットを挟んで前記規制部と逆の側に配置された押圧部とを有しており、
前記ヘッドユニットを挟んで前記プラテンローラとは逆側の領域に、前記ヘッドユニットを前記プラテンローラに押圧する第１の板ばねと、前記押圧部を押圧して前記規制部が前記軸部を規制できる向きに前記規制部材を付勢する第２の板ばねとが設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明のプリンタは、ヘッドユニットと規制部材が共に板ばねで付勢されている。第１の板ばねと第２の板ばねは同じ領域に収納されているために、プリンタを小型化することが可能である。
【００１３】
例えば、本発明は、前記第１の板ばねと前記第２の板ばねは、別々に形成されており、前記領域で、前記第１の板ばねと前記第２の板ばねが重ねられて配置されているものである。
【００１４】
同じ領域に、別々に形成された第１の板ばねと第２の板ばねが配置されているが、この２つの板ばねが重ねられているため、狭いスペース内に配置しやすい。
【００１５】
この場合に、前記第１の板ばねと前記第２の板ばねは、共に湾曲部および前記湾曲部から一方に延びる掛止片と他方に延びる付勢片を有しており、
前記第１の板ばねの前記湾曲部と前記第２の板ばねの前記湾曲部が重ねられて、それぞれの湾曲部が、前記規制部材を回動自在に支持する支持軸を囲むように配置されて、前記掛止片が前記フレームに掛止され、前記第１の板ばねの前記付勢片が前記ヘッドユニットを押圧し、前記第２の板ばねの前記付勢片が前記押圧部を押圧している構造にできる。
【００１６】
２つの板ばねを重ねて、規制部材の支持軸を囲むように配置することで、２つの板ばねの変形部の長さを十分に確保でき、しかも狭いスペース内に配置できる。
【００１７】
あるいは、本発明は、前記第１の板ばねと前記第２の板ばねは、ひとつの本体板ばねから分岐されて一体に形成されているものとして構成できる。
【００１８】
ヘッドユニットを付勢する板ばねと、規制部材を付勢する板ばねをひとつの板ばねで構成できるため、部品数を削減できる。
【００１９】
この場合に、前記本体板ばねの前記第１の板ばねと前記第２の板ばねは、それぞれ湾曲部および前記湾曲部から一方に延びる掛止片と、他方に延びる付勢片を有しており、
前記湾曲部が、前記規制部材を回動自在に支持する支持軸を囲むように配置されて、前記掛止片が前記フレームに掛止され、前記第１の板ばねの前記付勢片が前記ヘッドユニットを押圧し、前記第２の板ばねの前記付勢片が前記押圧部を押圧しているものとして構成できる。
【００２０】
上記発明では、板ばねの変形部の長さを十分に確保でき、且つ板ばねを狭いスペースに配置できる。
【００２１】
また、本発明は、前記領域において、前記ヘッドユニットと前記押圧部が、互いに逆向きに付勢されているものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、板ばねを狭いスペースに配置し、しかも変形のための長さを十分に確保して、ヘッドユニットを付勢でき、且つ規制部材を付勢できるようになる。また、付勢されている規制部材によって、プラテンローラの軸部がフレームから外れるのを防止しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施の形態のプリンタを示す分解斜視図、
【図２】第１の実施の形態のプリンタの断面図、
【図３】本発明の第２の実施の形態のプリンタを示す分解斜視図、
【図４】第２の実施の形態のプリンタの断面図、
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１と図２に示す第１の実施の形態のプリンタ１は、キャッシュレジスターやその他の機器のレシート発行部などに使用される。
【００２５】
プリンタ１はフレーム２を有している。フレーム２は板金材料で折り曲げ形成されている。フレーム２は、底板部２ａと背板部２ｂが同じ金属板から直角に折り曲げられている。また、背板部２ｂの両側部から右側板部２ｃと左側板部２ｄが共に直角に折り曲げられている。よって、右側板部２ｃと左側板部２ｄは互いに平行である。
【００２６】
フレーム２の右側板部２ｃに支持凹部３ａが形成され、左側板部２ｄに支持凹部３ｂが形成されている。支持凹部３ａ，３ｂはプラテンローラ５の両端部を支持する支持部である。右側板部２ｃに形成された支持凹部３ａと左側板部２ｄに形成された支持凹部３ｂは、背板部２ｂから同じ距離離れており、その開口形状が同一である。支持凹部３ａ，３ｂは、背板部２ｂと平行な向きに窪んでおり、共に上方向に向けて開口している。
【００２７】
プラテンローラ５は、合成ゴム材料などで形成された丸棒形状のプラテン本体６と、プラテン本体６の右側端部に設けられた軸部７ａおよび左側端部に設けられた軸部７ｂを有している。右側の軸部７ａでは、プラテン本体６に固定された軸８ａの外周にスリーブ９ａが回転自在に装着されている。そしてスリーブ９ａから突出している軸８ａの先部に従動歯車１１が固定されている。左側の軸部７ｂでは、プラテン本体６に軸８ｂが固定され、軸８ｂの外周にスリーブ９ｂが回転自在に装着されている。
【００２８】
フレーム２の右側板部２ｃの外側にはモータブラケット４が固定されている。モータブラケット４は金属板で形成されており、右側板部２ｃの外面に溶接されて固定されているとともに、その一部が右側板部２ｃよりも下側へ延びている。フレーム２の底板部２ａの下側に紙送り用のモータＭが設けられ、モータＭは前記モータブラケット４に固定されている。
【００２９】
モータＭの出力軸にピニオン歯車１２が固定されている。モータブラケット４には、ピニオン歯車１２の回転力を減速して伝達する減速歯車列１３と、減速歯車列１３で減速された動力で駆動される駆動歯車１４が設けられている。プラテンローラ５の軸部７ａが支持凹部３ａに装着され、軸部７ｂが支持凹部３ｂに装着されると、軸８ａに固定されている従動歯車１１が駆動歯車１４に噛み合う。
【００３０】
フレーム２の右側板部２ｃと左側板部２ｄとの間に金属製の支持軸１５の両端部がそれぞれ固定されている。フレーム２の内側には規制部材１６が設けられている。規制部材１６は金属板を折り曲げて形成されており、右側可動部１６ａと左側可動部１６ｂおよび、前記両可動部１６ａ，１６ｂを連結する押圧部１６ｃが一体に形成されている。右側可動部１６ａと左側可動部１６ｂに挿通穴が開口し、この挿通穴が支持軸１５に挿通されて、右側可動部１６ａと左側可動部１６ｂが支持軸１５を支点として回動自在に支持されている。
【００３１】
規制部材１６の右側可動部１６ａは、フレーム２の右側板部２ｃの内側にほぼ密着した位置で回動し、左側可動部１６ｂは、左側板部２ｄの内側にほぼ密着した位置で回動する。図２に示すように、規制部材１６の押圧部１６ｃはフレーム２の背板部２ｂの内側に距離を空けた位置で回動する。
【００３２】
規制部材１６の右側可動部１６ａには凹部１７ａが形成されており、その先部に規制部１８ａが形成されている。また左側可動部１６ｂには凹部１７ｂが形成されており、その先部に規制部１８ｂが形成されている。
【００３３】
規制部材１６がα１方向へ回動すると、右側可動部１６ａに形成された凹部１７ａが、フレーム２の右側板部２ｃに形成された支持凹部３ａとほぼ一致して、凹部１７ａが支持凹部３ａと共に上方に向けて開放される。同様に、左側の凹部１７ｂが支持凹部３ｂに一致して、凹部１７ｂが支持凹部３ｂと共に上方に向けて開放される。規制部材１６がα２方向へ回動すると、右側可動部１６ａに形成された規制部１８ａによって支持凹部３ａの開放部の少なくとも一部が塞がれ、左側可動部１６ｂに形成された規制部１８ｂによって支持凹部３ｂの開放部の少なくとも一部が塞がれる。
【００３４】
規制部材１６には、右側可動部１６ａの前方に折曲げ片１６ｄが直角に折り曲げられ、折曲げ片１６ｄの上端がさらに前方に向けて直角に折り曲げられて、摘み部１９が形成されている。摘み部１９を押すことで、規制部材１６をα１方向へ回動させることができる。
【００３５】
フレーム２の内側にはヘッドユニット２０が取り付けられる。ヘッドユニット２０には、ヘッド支持部材２１が設けられている。ヘッド支持部材２１は金属板を折り曲げて形成されている。ヘッド支持部材２１には、右側支持板部２１ａと左側支持板部が折り曲げられて形成されている。右側支持板部２１ａに支持穴２２ａが開口し、左側支持板にも同様に支持穴が開口している。図２に示すように、それぞれの支持穴が支持軸１５に挿通され、ヘッド支持部材２１が支持軸１５を支点としてβ１−β２方向へ回動自在に支持されている。
【００３６】
図１に示すように、ヘッド支持部材２１には、右側の上部に右側ストッパ２３ａが一体に形成され、左側の上部に左側ストッパ２３ｂが一体に形成されている。フレーム２の右側板部２ｃの上部には規制凹部２ｅが形成され、左側板部２ｄの上部には規制凹部２ｆが形成されている。図２に示すように、ヘッド支持部材２１が支持軸１５に回動自在に支持されると、右側ストッパ２３ａが規制凹部２ｅの内部に入り、左側ストッパ２３ｂが規制凹部２ｆの内部に入る。ヘッド支持部材２１は、右側ストッパ２３ａと左側ストッパ２３ｂが、規制凹部２ｅと規制凹部２ｆの内部で動ける範囲内において回動できるようになる。
【００３７】
図１と図２に示すように、ヘッド支持部材２１の前面にヘッド本体２５が固定されている。ヘッド本体２５は、耐熱性のセラミック材料や合成樹脂材料で形成され、その前面の上方に、発熱部２６が設けられている。発熱部２６は複数の発熱点を有しており、この発熱点は、ヘッド本体２５の長手方向に向けて一定のピッチで一列に並んで配列している。
【００３８】
図２に示すように、ヘッドユニット２０と、フレーム２の背板部２ｂとの間の空間が付勢領域３０であり、規制部材１６の押圧部１６ｃは、付勢領域３０内に位置している。すなわち、規制部材１６の押圧部１６ｃは、ヘッドユニット２０を挟んで規制部１８ａ，１８ｂが形成されている側とは逆の側に配置されている。また、押圧部１６ｃは、支持軸１５を挟んで規制部１８ａ，１８ｂが形成されている側とは逆の側に配置され、且つ押圧部１６ｃは、支持軸１５を挟んでヘッドユニット２０と逆の側に配置されている。
【００３９】
前記付勢領域３０には、第１の板ばね３１と第２の板ばね３５が設けられている。第１の板ばね３１と第２の板ばね３５は、ばね性のステンレススチール板やリン青銅板で形成されている。
【００４０】
第１の板ばね３１は、湾曲部３２と、湾曲部３２から後方に連続して延びる掛止片３３と、湾曲部３２から前方へ連続して延びる付勢片３４とが一体に形成されている。掛止片３３には一対の位置決め穴３３ａが開口している。図２に示すように、フレーム２の背板部２ｂには、前方へ隆起形成された位置決め突起２ｇが２箇所に形成されており、それぞれの位置決め穴３３ａが位置決め突起２ｇと嵌合して、掛止片３３が背板部２ｂの前面に位置決めされて設置される。付勢片３４の上縁部には前方へ曲げられた突条部３４ａが一体に形成されている。
【００４１】
第１の板ばね３１は、掛止片３３と付勢片３４が互いに接近するように強制的に収縮変形力を与えた状態で、付勢領域３０内において、湾曲部３２が支持軸１５を囲むように取り付けられる。前記収縮変形力を解除すると、弾性復元力によって、突条部３４ａがヘッドユニット２０のヘッド支持部材２１の背面を押圧し、これにより、ヘッドユニット２０が支持軸１５を支点としてβ１方向へ回動させられて、ヘッド本体２５の発熱部２６がプラテン本体６に押し付けられる。
【００４２】
第２の板ばね３５は、湾曲部３６と、湾曲部３６から後方に連続して延びる掛止片３７と、湾曲部３６から前方に連続して延びる付勢片３８とが一体に形成されている。掛止片３７は、フレーム２の背板部２ｂに設けられた一対の位置決め突起２ｇの間に挟まれて、背板部２ｂの前面で位置決めされて設置される。図２に示すように、掛止片３７の上縁部３７ａは、背板部２ｂに形成された係止部２ｈに背面側から係止される。また、付勢片３８の上縁部には後方に曲げられた突条部３８ａが形成されている。
【００４３】
図２に示すように、第２の板ばね３５は第１の板ばね３１の内側に重ねられて配置され、第２の板ばね３５の湾曲部３６が第１の板ばね３１の湾曲部３２の内側に重ねられる。よって、第２の板ばね３５の掛止片３７と付勢片３８は、第１の板ばね３１の掛止片３３と付勢片３４の内側に位置する。
【００４４】
第２の板ばね３５は、掛止片３７と付勢片３８とが互いに離れるように強制的に拡開変形させた状態で、湾曲部３６が、支持軸１５を囲むように取り付けられる。前記拡開変形力を解除すると、弾性復元力によって、付勢片３８の突条部３８ａが押圧部１６ｃを背板部２ｂに向けて押圧し、規制部材１６がα２方向へ付勢される。
【００４５】
図２に示すように、プリンタ１が組み立てられた状態では、プラテンローラ５の一方の軸部７ａが、フレーム２の右側板部２ｃに形成された支持凹部３ａ内に挿入され、他方の軸部７ｂが、左側板部２ｄに形成された支持凹部３ｂ内に挿入されている。第２の板ばね３５の付勢片３８から押圧部１６ｃに後方への付勢力が与えられているため、規制部材１６が支持軸１５を支点としてα２方向へ付勢されている。この付勢力によって、規制部材１６に設けられた規制部１８ａがプラテンローラ５の軸部７ａを押圧し、軸部７ａのスリーブ９ａが、支持凹部３ａと規制部１８ａとで保持される。同様に、他方の軸部７ｂのスリーブ９ｂが、左側の支持凹部３ｂと規制部１８ｂとで保持される。
【００４６】
プラテンローラ５の軸部７ａと軸部７ｂは、フレーム２の支持凹部３ａと支持凹部３ｂ内に動かないように保持され、軸部７ａに設けられた従動歯車１１が、フレーム２に設けられた駆動歯車１４に噛み合せられる。
【００４７】
ヘッドユニット２０は、右側ストッパ２３ａと左側ストッパ２３ｂが規制凹部２ｅ内と規制凹部２ｆ内で動ける範囲で支持軸１５を支点として回動でき、第１の板ばね３１の付勢片３４の押圧力を受けて、ヘッドユニット２０がβ１方向へ回動し、ヘッド本体２５の発熱部２６がプラテン本体６に押し付けられている。
【００４８】
図２に示すように、プラテン本体６とヘッド本体２５との間で印字用紙Ｐが挟まれた状態で、紙送り用のモータＭが回転すると、プラテンローラ５が回転し、印字用紙Ｐが送り出され、ヘッド本体２５の発熱部２６の発熱点を選択することで、感熱性の印字用紙Ｐに印字が行われる。このときの印字用紙には一行ずつ文字列が印字される。
【００４９】
印字用紙Ｐを交換し、または新たな印字用紙Ｐを装填するときは、規制部材１６に一体に形成された摘み部１９を押圧し、規制部材１６を第２の板ばね３５の付勢力に対抗させてα１方向へ回動させる。規制部材１６に形成された規制部１８ａと規制部１８ｂが、同時に軸部７ａと軸部７ｂから外れるため、プラテンローラ５をフレーム２から取り外すことができる。
【００５０】
このとき、プラテンローラ５は、背板部２ｂと平行な方向である上方へ向けて垂直に持ち上げるだけで、フレーム２から取り出すことができる。プラテンローラ５が取り外されると、第１の板ばね３１で付勢されているヘッドユニット２０が、図２の姿勢よりもさらにα１方向へ回動するが、右側ストッパ２３ａと左側ストッパ２３ｂが、規制凹部２ｅと規制凹部２ｆで規制される。よって、ヘッドユニット２０が、図２に示す姿勢よりもややβ１方向へ回動した姿勢で安定する。よって、その後にプラテンローラ５を上方から下向きに容易に装着することができる。
【００５１】
このプリンタ１は、ヘッドユニット２０と規制部材１６が共通の支持軸１５に回動自在に支持されており、第１の板ばね３１の内側に第２の板ばね３５が重ねられて、湾曲部３２と湾曲部３６が支持軸１５を囲むようにして、付勢領域３０に設置されている。そのために、第１の板ばね３１と第２の板ばね３５が狭い領域内で弾性変形部を十分に長く確保して配置できる。よって、プリンタ１を小型に構成でき、且つ第１の板ばね３１と第２の板ばね３５の弾性力を適度な大きさに設定しやすくなる。
【００５２】
図３と図４に示す第２の実施の形態のプリンタ１０１は、図１と図２に示すプリンタ１の第１の板ばね３１と第２の板ばね３５の代わりに１つの本体板ばね１３０が使用されている。プリンタ１０１の板ばね以外の構造は、第１の実施の形態のプリンタ１と同じであるため、図１および図２と同じ符号を付して詳しい説明を省略する。
【００５３】
図３と図４に示す本体板ばね１３０は、ステンレススチールの板ばね材料やリン青銅板で一体に形成されている。本体板ばね１３０は、左右両側にそれぞれ第１の板ばね１３１が形成され、中央部に第２の板ばね１３５が形成されている。
【００５４】
第１の板ばね１３１は、湾曲部１３２と掛止片１３３および付勢片１３４が一体に形成されている。左右それぞれの第１の板ばね１３１に形成された掛止片１３３に位置決め穴１３３ａが形成されている。第２の板ばね１３５は、湾曲部１３６と掛止片１３７および付勢片１３８が一体に形成されている。
【００５５】
図４に示すように、本体板ばね１３０は、ヘッドユニット２０と背板部２ｂとの間の付勢領域３０内に取り付けられる。このとき、湾曲部１３２と湾曲部１３６が支持軸１５を下側から囲むように取り付けられる。また、第１の板ばね１３１の掛止片１３３に形成された位置決め穴１３３ａが、背板部２ｂに形成された位置決め突起２ｇに嵌合して本体板ばね１３０が位置決めされる。
【００５６】
２つの第１の板ばね１３１に形成された突条部１３４ａによって、ヘッドユニット２０がプラテンローラ５に押し付けられる。また、第２の板ばね１３５の掛止片１３７の上縁部１３７ａが、背板部２ｂに形成された係止部２ｈの背面に掛止され、付勢片１３８の突条部１３８ａが規制部材１６の押圧部１６ｃに弾圧されて、規制部材１６がα２方向へ付勢されている。
【００５７】
第２の実施の形態のプリンタ１０１は、板ばねが１枚で形成されているため部品点数を少なくでき、また狭い付勢領域３０内に配置でき、第１の板ばね１３１と第２の板ばね１３５のそれぞれの弾性変形部を長く確保することができる。
【００５８】
なお、各実施の形態は、ヘッド本体２５がサーマルヘッドであるが、本発明は、サーマルヘッド以外に印字手段を有するものであってもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１ プリンタ
２ フレーム
２ａ 底板部
２ｂ 背板部
２ｃ 右側板部
２ｄ 左側板部
２ｅ，２ｆ 規制凹部
３ａ，３ｂ 支持凹部（支持部）
５ プラテンローラ
６ プラテン本体
７ａ，７ｂ 軸部
８ａ，８ｂ 軸
９ａ，９ｂ スリーブ
１１ 従動歯車
１４ 駆動歯車
１５ 支持軸
１６ 規制部材
１６ａ 右側可動部
１６ｂ 左側可動部
１６ｃ 押圧部
１７ａ，１７ｂ 凹部
１８ａ，１８ｂ 規制部
２０ ヘッドユニット
２１ ヘッド支持部材
２５ ヘッド本体
３０ 付勢領域
３１ 第１の板ばね
３２ 湾曲部
３３ 掛止片
３４ 付勢片
３５ 第２の板ばね
３６ 湾曲部
３７ 掛止片
３８ 付勢片
１０１ プリンタ
１３０ 本体板ばね
１３１ 第１の板ばね
１３２ 湾曲部
１３３ 掛止片
１３４ 付勢片
１３５ 第２の板ばね
１３６ 湾曲部
１３７ 掛止片
１３８ 付勢片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームに形成された支持部に着脱自在に支持されるプラテンローラと、前記フレームに支持されて前記プラテンローラに圧接する向きに移動できるヘッドユニットとが設けられたプリンタにおいて、
前記フレームに規制部材が移動自在に支持され、前記規制部材は、前記プラテンローラの軸部が前記支持部から外れるのを規制する規制部と、前記ヘッドユニットを挟んで前記規制部と逆の側に配置された押圧部とを有しており、
前記ヘッドユニットを挟んで前記プラテンローラとは逆側の領域に、前記ヘッドユニットを前記プラテンローラに押圧する第１の板ばねと、前記押圧部を押圧して前記規制部が前記軸部を規制できる向きに前記規制部材を付勢する第２の板ばねとが設けられていることを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
前記第１の板ばねと前記第２の板ばねは、別々に形成されており、前記領域で、前記第１の板ばねと前記第２の板ばねが重ねられて配置されている請求項１記載のプリンタ。
【請求項３】
前記第１の板ばねと前記第２の板ばねは、共に湾曲部および前記湾曲部から一方に延びる掛止片と他方に延びる付勢片を有しており、
前記第１の板ばねの前記湾曲部と前記第２の板ばねの前記湾曲部が重ねられて、それぞれの湾曲部が、前記規制部材を回動自在に支持する支持軸を囲むように配置されて、前記掛止片が前記フレームに掛止され、前記第１の板ばねの前記付勢片が前記ヘッドユニットを押圧し、前記第２の板ばねの前記付勢片が前記押圧部を押圧している請求項２記載のプリンタ。
【請求項４】
前記第１の板ばねと前記第２の板ばねは、ひとつの本体板ばねから分岐されて一体に形成されている請求項１記載のプリンタ。
【請求項５】
前記本体板ばねの前記第１の板ばねと前記第２の板ばねは、それぞれ湾曲部および前記湾曲部から一方に延びる掛止片と、他方に延びる付勢片を有しており、
前記湾曲部が、前記規制部材を回動自在に支持する支持軸を囲むように配置されて、前記掛止片が前記フレームに掛止され、前記第１の板ばねの前記付勢片が前記ヘッドユニットを押圧し、前記第２の板ばねの前記付勢片が前記押圧部を押圧している請求項４記載のプリンタ。
【請求項６】
前記領域において、前記ヘッドユニットと前記押圧部が、互いに逆向きに付勢されている請求項１ないし５のいずれかに記載のプリンタ。
【請求項１】
フレームに形成された支持部に着脱自在に支持されるプラテンローラと、前記フレームに支持されて前記プラテンローラに圧接する向きに移動できるヘッドユニットとが設けられたプリンタにおいて、
前記フレームに規制部材が移動自在に支持され、前記規制部材は、前記プラテンローラの軸部が前記支持部から外れるのを規制する規制部と、前記ヘッドユニットを挟んで前記規制部と逆の側に配置された押圧部とを有しており、
前記ヘッドユニットを挟んで前記プラテンローラとは逆側の領域に、前記ヘッドユニットを前記プラテンローラに押圧する第１の板ばねと、前記押圧部を押圧して前記規制部が前記軸部を規制できる向きに前記規制部材を付勢する第２の板ばねとが設けられていることを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
前記第１の板ばねと前記第２の板ばねは、別々に形成されており、前記領域で、前記第１の板ばねと前記第２の板ばねが重ねられて配置されている請求項１記載のプリンタ。
【請求項３】
前記第１の板ばねと前記第２の板ばねは、共に湾曲部および前記湾曲部から一方に延びる掛止片と他方に延びる付勢片を有しており、
前記第１の板ばねの前記湾曲部と前記第２の板ばねの前記湾曲部が重ねられて、それぞれの湾曲部が、前記規制部材を回動自在に支持する支持軸を囲むように配置されて、前記掛止片が前記フレームに掛止され、前記第１の板ばねの前記付勢片が前記ヘッドユニットを押圧し、前記第２の板ばねの前記付勢片が前記押圧部を押圧している請求項２記載のプリンタ。
【請求項４】
前記第１の板ばねと前記第２の板ばねは、ひとつの本体板ばねから分岐されて一体に形成されている請求項１記載のプリンタ。
【請求項５】
前記本体板ばねの前記第１の板ばねと前記第２の板ばねは、それぞれ湾曲部および前記湾曲部から一方に延びる掛止片と、他方に延びる付勢片を有しており、
前記湾曲部が、前記規制部材を回動自在に支持する支持軸を囲むように配置されて、前記掛止片が前記フレームに掛止され、前記第１の板ばねの前記付勢片が前記ヘッドユニットを押圧し、前記第２の板ばねの前記付勢片が前記押圧部を押圧している請求項４記載のプリンタ。
【請求項６】
前記領域において、前記ヘッドユニットと前記押圧部が、互いに逆向きに付勢されている請求項１ないし５のいずれかに記載のプリンタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−７３２９０（Ｐ２０１１−７３２９０Ａ）
【公開日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２２７３００（Ｐ２００９−２２７３００）
【出願日】平成２１年９月３０日（２００９．９．３０）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月３０日（２００９．９．３０）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
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