プリンタ
【課題】 ロール状に巻かれたプリントペーパＰを用いるプリンタにおいて、作業者が手や鋏で切断したプリントペーパＰを使用しても、突っ掛かる等のトラブルを生じ難くするとともに、作業者のプリント後の切断作業を不要にする。
【解決手段】 プリントペーパＰの幅方向に並ぶ複数のペーパ先端通過検出センサ（第２ペーパ検出センサ５８）によるプリントペーパＰの先端通過の検出タイミングにより、ペーパ幅方向に渡るプリントペーパＰ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっているか否かを判定し、プリントペーパＰ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっていないと判定したときに、カッターによりプリントペーパＰの先端部を切り落とす。
【解決手段】 プリントペーパＰの幅方向に並ぶ複数のペーパ先端通過検出センサ（第２ペーパ検出センサ５８）によるプリントペーパＰの先端通過の検出タイミングにより、ペーパ幅方向に渡るプリントペーパＰ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっているか否かを判定し、プリントペーパＰ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっていないと判定したときに、カッターによりプリントペーパＰの先端部を切り落とす。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペーパセット部にロール状に巻かれた状態でセットされた長尺状のプリントペーパをペーパセット部から引き出してプリント部へ搬送し、このプリント部でプリントペーパに対しプリントを行うようにしたプリンタに関する技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、写真プリントシステム等に用いられるプリンタは、プリントペーパがセットされるペーパセット部と、このペーパセット部にセットされたプリントペーパを該ペーパセット部から引き出してプリント部へ搬送するための搬送路とを備えている。このプリント部では、プリントペーパに対しプリントヘッドよりインクを吐出する等してプリントが行われ、プリント部でプリントされたプリントペーパは外部へ排出される。
【０００３】
上記のようなプリンタにおいては、ロール状に巻かれた長尺状ペーパが用いられており、プリントペーパがロール状に巻かれてマガジンに収容保持された状態でペーパセット部にセットされることになる。このような長尺状ペーパを用いる場合には、例えば特許文献１に示されているように、固定刃と可動刃とからなる切断手段によりプリントペーパをペーパ幅方向に真っ直ぐに切断して所定長さ（プリントサイズにより決まる長さ）にするようになっている。
【特許文献１】特開平７−４０２８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のようなプリンタにおいて、プリントペーパの先端が突っ掛かる等してペーパジャムが生じたり、プリンタが何らかの不具合により停止したりした場合には、ペーパセット部から引き出されたプリントペーパを搬送路から取り除く必要がある。このとき、作業者は、ペーパセット部（マガジン）から引き出されたプリントペーパを手や鋏で適当に切断してロール部から切り離し、ロール部から切り離されたプリントペーパは廃棄されるが、マガジンに収容されたロール部は、通常、プリンタのトラブルが解消した後に再び使用される。
【０００５】
しかしながら、上記のように作業者が切断した後のプリントペーパの先端は、通常、上記切断手段により切断したときのようにペーパ幅方向に真っ直ぐに延びてはおらず、このようなプリントペーパをそのまま用いたのでは、再び突っ掛かる等のトラブルが生じる要因になるとともに、たとえトラブルが生じなくても、その先端に対応する部分を、プリンタから排出された後に作業者が手作業で丁寧に切断しなければならず、煩わしい作業が必要となる。
【０００６】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、上記のようにロール状に巻かれたプリントペーパを用いるプリンタにおいて、作業者が手や鋏で切断したプリントペーパを使用しても、突っ掛かる等のトラブルを生じ難くするとともに、作業者のプリント後の切断作業を不要にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、この発明では、プリントペーパの幅方向に並ぶ複数のペーパ先端通過検出センサによるプリントペーパの先端通過の検出タイミングにより、ペーパ幅方向に渡る該プリントペーパ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっているか否かを判定し、プリントペーパ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっていないと判定したときに、切断手段によりプリントペーパの先端部を切り落とすように構成した。
【０００８】
具体的には、請求項１の発明では、長尺状のプリントペーパがロール状に巻かれた状態でセットされるペーパセット部と、該プリントペーパに対しプリントを行うプリント部と、上記ペーパセット部にセットされたプリントペーパを該ペーパセット部から引き出して上記プリント部へ搬送するための搬送路と、該搬送路の途中に設けられ、上記ペーパセット部から引き出されたプリントペーパを所定長さに切断する切断手段とを備えたプリンタを対象とする。
【０００９】
そして、上記搬送路における上記切断手段の上流側又は下流側において上記ペーパセット部から引き出されたプリントペーパの幅方向に並ぶように配設され、該プリントペーパの先端が当該配設位置を通過したことを検出するための複数のペーパ先端通過検出センサと、上記複数のペーパ先端通過検出センサによる上記プリントペーパの先端通過の検出タイミングに応じて、ペーパ幅方向に渡る該プリントペーパ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっているか否かを判定する判定手段とを備え、上記判定手段により上記プリントペーパ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっていないと判定されたときに、上記切断手段により上記プリントペーパの先端部を切り落とすように構成されているものとする。
【００１０】
上記の構成により、プリントペーパの先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっていない場合には、複数のペーパ先端通過検出センサによるプリントペーパの先端通過の検出タイミングが互いに大きくずれるため、それによって判定手段がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっていないと判定し、切断手段によりプリントペーパの先端部が切り落とされる。これによりプリントペーパの先端は、ペーパ幅方向に真っ直ぐに延びることとなる。この結果、作業者が手や鋏で切断したプリントペーパを使用しても、突っ掛かる等のトラブルが生じ難くなるとともに、作業者のプリント後の切断作業が不要になる。
【００１１】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、２つの先端通過検出センサが、プリントペーパの幅方向両端部に対応する位置にそれぞれ設けられているものとする。
【００１２】
このことにより、最小の数のセンサで、プリントペーパ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっているか否かの判定を的確に行うことができ、コストアップを抑制することができる。
【００１３】
請求項３の発明では、請求項２の発明において、判定手段は、２つの先端通過検出センサによるプリントペーパの先端通過の検出タイミングが互いに所定時間以上ずれたときに、該プリントペーパ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっていないと判定するように構成されているものとする。
【００１４】
このことで、プリントペーパ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっているか否かの判定を確実に行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明のプリンタによると、プリントペーパの幅方向に並ぶ複数のペーパ先端通過検出センサによるプリントペーパの先端通過の検出タイミングにより、ペーパ幅方向に渡るプリントペーパ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっているか否かを判定し、プリントペーパ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっていないと判定したときに、切断手段によりプリントペーパの先端部を切り落とすようにしたことにより、作業者が手や鋏で切断したプリントペーパを使用しても、突っ掛かる等のトラブルが生じ難くなるとともに、作業者のプリント後の切断作業が不要になり、作業者の利便性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタを示す。このインクジェットプリンタは、写真プリントシステムに用いられるものであって、画像データの取得及びオーダ情報の取得を行いかつ必要な補正処理等を行う受付ブロック１００（図８参照）と通信ケーブルを介して接続されており、この受付ブロック１００から通信ケーブルを介して伝送される画像データをオーダ情報に基づきプリントペーパＰに対してプリントを行うようになされている。
【００１８】
上記インクジェットプリンタは、筐体１と、この筐体１内の下部に配設されたマガジン収容部２と、筐体１内の上下方向略中央部に配設されたカセット収容部３と、筐体１内の上部に配設され、プリントペーパＰに対して画像データのプリントを行うプリント部４と、プリントペーパＰをマガジン収容部２からプリント部４へ搬送するための第１搬送路と、プリントペーパＰをカセット収容部３からプリント部４へ搬送するための第２搬送路と、プリント部４でプリントされたプリントペーパＰを該プリント部４から筐体１の外部へ排出するための第３搬送路と、筐体１の外部に設けられ、第３搬送路により筐体１の外部へ排出されたプリントペーパＰを受け止める排出トレイ５とを備えている。尚、筐体前後方向は図１の左右方向であり、筐体前側は図１の右側であり、筐体後側は図１の左側である。また、筐体左右方向は図１の紙面に垂直な方向である。
【００１９】
上記マガジン収容部２には、ロール状に巻かれた長尺状ペーパであるプリントペーパＰがペーパマガジン８に収容保持された状態でセットされるようになっている。このプリントペーパＰは、プリントされるプリント面が外側となるように巻かれている。このことで、マガジン収容部２は、長尺状のプリントペーパがプリント面を外側にしてロール状に巻かれた状態でセットされるペーパセット部を構成することになる。一方、上記カセット収容部３には、単票紙である複数枚のプリントペーパＰが矩形箱状の給紙カセット９内に収容保持された状態でセットされるようになっている。この給紙カセット９内のプリントペーパＰは、プリント面を上向きにして厚み方向（上下方向）に重ねられているとともに、押付け板１０により、上側に位置する後述の送出しローラ３５に押し付けられている。そして、マガジン収容部２又はカセット収容部３にセットされたプリントペーパＰが、後述の如くプリント部４へと搬送されて該プリント部４でプリントされ、上記排出トレイ５へ排出されるようになっている。尚、マガジン収容部２には、幅寸法が小さいプリントペーパＰを２つ筐体左右方向に並列にセットすることも可能になっており、このように２つ並列にセットした場合には、そのセットされた２つのプリントペーパＰがマガジン収容部２から同時に引き出されて２列で搬送され、プリント部４において２つのプリントペーパＰにプリントが行われ、排出トレイに同時に排出されることになる。
【００２０】
上記筐体１内には、上記第１〜第３搬送路を構成すべく、第１供給ユニットＵ１、カッターユニットＵ２、第２供給ユニットＵ３、スイッチバックユニットＵ４及びプリントユニットＵ５が設けられている。第１搬送路は、マガジン収容部２から順に、第１供給ユニットＵ１、カッターユニットＵ２、スイッチバックユニットＵ４及びプリントユニットＵ５で構成されている。また、第２搬送路は、カセット収容部３から順に、第２供給ユニットＵ３、スイッチバックユニットＵ４及びプリントユニットＵ５で構成されている。さらに、第３搬送路はプリントユニットＵ５で構成されている。
【００２１】
上記第１供給ユニットＵ１は、マガジン収容部２（ペーパマガジン８）内に設けられている。この第１供給ユニットＵ１は、ロール状のプリントペーパＰを支持する３つの支持ローラ１５と、プリントペーパＰをカッターユニットＵ２へと導くガイド部材１６と、このガイド部材１６の途中に設けられかつプリントペーパＰをカッターユニットＵ２へ搬送するための、駆動及び従動ローラ１７ａ，１７ｂからなる圧着型の供給ローラ１７と、ガイド部材１６の上流側に設けられ、プリントペーパＰが巻き掛けられるガイドローラ１８とを備えている。上記３つの支持ローラ１５のうち筐体前側に配設されたローラは、不図示の電動モータによって回転駆動されて、プリントペーパＰに対しロール中心回りに回転力を付与するようになっている。また、供給ローラ１７の駆動ローラ１７ａは、カッターユニットＵ２に配設された電動モータ３０により、伝動ベルト３１及びギヤ列１９を介して、同じくカッターユニットＵ２に配設された後述の送出しローラ２５の駆動ローラ２５ａと共に回転駆動されるようになっている。この第１供給ユニットＵ１の下流側端には、第１ペーパ検出センサ２０が設けられており、この第１ペーパ検出センサ２０により、プリントペーパＰがマガジン収容部２から全て引き出された場合の該プリントペーパＰの後端が検出されるようになっている。このプリントペーパＰの後端が検出された場合には、その旨をディスプレイ等を介してオペレータに知らせるようになっている。
【００２２】
上記カッターユニットＵ２は、上下方向に延びる縦フレーム６に固定された状態で第１供給ユニットＵ１の筐体後側に配設されていて、プリントペーパＰをスイッチバックユニットＵ４へ送り出す圧着型の送出しローラ２５と、この送出しローラ２５の下流側に配設され、プリントペーパＰを切断するための、固定刃２６ａ及び可動刃２６ｂからなるカッター２６（切断手段）と、該可動刃２６ｂを駆動する駆動機構等が収容されたカッター駆動部２７と、水平方向に延び、プリントペーパＰを送出しローラ２５からカッター２６による切断位置へ案内するガイド部材２８とを備えている。上記カッター２６により、マガジン収容部２から引き出されたプリントペーパＰが、受付ブロック１００からのオーダ情報に基づいて予め決められた長さに切断されるようになっている。上記送出しローラ２５は、プリントペーパＰを挟持する１つの駆動ローラ２５ａと２つの従動ローラ２５ｂとからなり、これら従動ローラ２５ｂが１つの圧縮コイルばね２９により駆動ローラ２５ａに押し付けられている。この駆動ローラ２５ａは、上述の如く、電動モータ３０により、第１供給ユニットＵ１における供給ローラ１７の駆動ローラ１７ａと共に、伝動ベルト３１を介して回転駆動されるようになっている。そして、プリントペーパＰは、送出しローラ２５及びガイド部材２８により水平方向で筐体後向きに移動してスイッチバックユニットＵ４へと送り出され、後述の如くスイッチバックユニットＵ４のローラ対４１に受け取られて把持された後に、カッター２６により切断されるようになっている。
【００２３】
上記第１供給ユニットＵ１の支持ローラ１５（電動モータによって回転駆動されるもの）及び供給ローラ１７並びにカッターユニットＵ２の送出しローラ２５は、マガジン収容部２にセットされたプリントペーパＰをマガジン収容部２から引き出すことに加えて、引き出し時とは逆方向に回転することでマガジン収容部２に巻き戻すことも可能になっている。
【００２４】
上記第２供給ユニットＵ３は、カセット収容部３にセットされた複数枚のプリントペーパＰ（単票紙）の最上部に位置するプリントペーパＰのプリント面に当接する送出しローラ３５と、この送出しローラ３５を、ギヤ列３７を介して駆動する電動モータ３６とを備えており、送出しローラ３５の駆動により、最上部に位置するプリントペーパＰが１枚だけ水平方向で筐体後向きに移動してスイッチバックユニットＵ４へと送り出されるようになっている。
【００２５】
上記スイッチバックユニットＵ４は、第１搬送路及び第２搬送路の途中に設けられたスイッチバック装置を構成している。このスイッチバックユニットＵ４は、該スイッチバックユニットＵ４の上流側に位置する上流側搬送路（つまり第１供給ユニットＵ１及びカッターユニットＵ２、又は第２供給ユニットＵ３）より搬送されてきたプリントペーパＰを受け取って、該プリントペーパＰを受取り時のプリントペーパ移動方向とは逆向きに、スイッチバックユニットＵ４の下流側に位置する下流側搬送路（つまりプリントユニットＵ５）に送り出すようになっている。すなわち、上流側搬送路では、プリントペーパＰがプリント面を上向きにした状態で筐体後側に向かって搬送され、該上流側搬送路よりも上側位置に設けられた下流側搬送路では、プリントペーパＰがプリント面を上向きにした状態で上流側搬送路とは逆向きの筐体前側に向かって搬送されるが、スイッチバックユニットＵ４で、プリントペーパＰの進行方向が、プリント面を上向きにした状態のまま逆転され、上流側搬送路から下流側搬送路へのプリントペーパＰの移行が、プリントペーパＰを曲げずにスムーズに行えるようになっている。
【００２６】
具体的には、スイッチバックユニットＵ４は、上流側搬送路より搬送されてきたプリントペーパＰを受け取って把持する把持部材を備えている。本実施形態では、この把持部材は、それぞれ中心軸回りに正逆回転自在に構成されかつ互いに上下方向に対向してその間にプリントペーパＰを挟持するローラ対４１とされ、このローラ対４１のうち一方（本実施形態では、プリントペーパＰの裏面に接触するローラ）は駆動ローラ４１ａであり、他方（プリントペーパＰのプリント面に接触するローラ）は従動ローラ４１ｂである。そして、駆動ローラ４１ａは、駆動機構としての電動モータ４２及び伝動ベルト４３（図２及び図３参照）により、中心軸回りに正逆に回転駆動されるようになっており、この駆動ローラ４１ａの正転及び逆転により、上流側搬送路からのプリントペーパＰの受取り及び引込みと、下流側搬送路へのプリントペーパＰの送出しとをそれぞれ行うようになっている。尚、ローラ対４１の両方のローラを駆動するようにしてもよく、上下で駆動及び従動の機能を逆にしてもよい。
【００２７】
上記ローラ対４１は、移動機構によって、カッターユニットＵ２、第２供給ユニットＵ３及びプリントユニットＵ５の筐体後側位置において上下方向に直線移動するようになっている。この移動機構は、図２及び図３に示すように、縦フレーム６に固定されかつ上下及び筐体左右方向に延びるレール架台４５と、このレール架台４５の筐体左右方向一端部に上下方向に延びるように取り付けられた走行レール４６と、この走行レール４６の上下両端部近傍にそれぞれ設けられた２つのプーリ４７に巻き掛けられ、該走行レール４６に沿って延びる駆動ベルト４８と、レール架台４５に取付固定されかつ下側のプーリ４７に直結された電動モータ４９とを備えている。この電動モータ４９により駆動ベルト４８が正逆駆動されるようになっている。そして、駆動ベルト４８にはブラケット５０が取付固定され、このブラケット５０には、走行レール４６と嵌合してスライドするスライド部材５１が固定されており、電動モータ４９による駆動ベルト４８の正逆駆動により、ブラケット５０が上下方向に往復移動するようになっている。尚、このブラケット５０の上下位置は、ブラケット５０を検出するセンサ等が設けられた基準位置（例えば最下端）からの移動量（例えばモータの回転量）を計測することで分かるようになっている。
【００２８】
上記ブラケット５０には、支持板５２が固定され、この支持板５２に上記ローラ対４１における駆動ローラ４１ａ及び従動ローラ４１ｂの各一端部が回転可能に支持されており、このことで、ブラケット５０の移動に伴ってローラ対４１が上下方向に直線移動することになる。尚、図示は省略するが、駆動ローラ４１ａ及び従動ローラ４１ｂの各他端部は、レール架台４５の筐体左右方向他端部に形成された支持部に上下方向にスライド可能に支持されている。
【００２９】
上記支持板５２に、上述の、駆動ローラ４１ａを駆動するための電動モータ４２が固定されている。この電動モータ４２の回転軸及び駆動ローラ４１ａの一端部には、プーリ５４がそれぞれ固定されており、この両プーリ５４に上記伝動ベルト４３が巻き掛けられて、この伝動ベルト４３を介して駆動ローラ４１ａが駆動されることになる。
【００３０】
上記移動機構によって、上記ローラ対４１は、上流側搬送路よりプリントペーパＰを受け取る受取り位置と該受取り位置に対して上側に所定距離だけ離れた位置に設けられかつ該プリントペーパＰを下流側搬送路に送り出す送出し位置との間で直線移動するようになっている。すなわち、上記カッターユニットＵ２の下流端と略同じ高さ位置（走行レール４６の下端近傍位置）が、カッターユニットＵ２よりプリントペーパＰを受け取る受取り位置（以下、第１受取り位置という）とされ、上記第２供給ユニットＵ３の下流端と略同じ高さ位置（走行レール４６の上下方向略中央位置）が、第２供給ユニットＵ３よりプリントペーパＰを受け取る受取り位置（以下、第２受取り位置という）とされている。一方、プリントユニットＵ５の上流端と略同じ高さ位置（走行レール４６の上端近傍位置）が、プリントペーパＰをプリントユニットＵ５に送り出す送出し位置とされている。このように上流側搬送路の下流端と下流側搬送路の上流端とが所定距離（各ユニットＵ１〜Ｕ５の配置により決まる値であり、出来る限り小さい値に設定される）だけ離れており、これに対応してローラ対４１が移動することになる。
【００３１】
そして、スイッチバックユニットＵ４は、第１受取り位置においてローラ対４１により上流側搬送路（カッターユニットＵ２）よりプリントペーパＰを受け取って把持した後でかつカッター２６によりプリントペーパＰが切断された後に、又は第２受取り位置においてローラ対４１により上流側搬送路（第２供給ユニットＵ３）よりプリントペーパＰを受け取って把持した後に、上記移動機構により、該プリントペーパＰを把持したローラ対４１を、該プリントペーパＰが上流側搬送路から切り離された状態で送出し位置に移動させ、該送出し位置において該プリントペーパＰを受取り時のプリントペーパＰの移動方向とは逆向きに下流側搬送路に送り出すように構成されている。この下流側搬送路に送り出されるプリントペーパＰの移動方向は、水平方向で受取り時の移動方向とは逆向き（筐体前向き）となる。
【００３２】
図２に示すように、上記支持板５２におけるローラ対４１の筐体前後部には、ローラ対４１により把持されたプリントペーパＰの下側に位置して該プリントペーパＰを支持する第１及び第２支持部材５６，５７がそれぞれ固定されている（図３では図示を省略している）。この第１支持部材５６は、プリントペーパＰをカッターユニットＵ２から水平状態でローラ対４１に導く役割を有している。この第１支持部材５６には、プリントペーパＰを検出するための第２ペーパ検出センサ５８が設けられている。
【００３３】
一方、上記第２支持部材５７の筐体後部には、下側に曲げられた曲げ部が形成され、この曲げ部には、押えローラ５９が当接している。この押えローラ５９は、支持板５２に回動自在に支持されたアーム６０の先端部に回動自在に取り付けられており、該押えローラ５９の自重により第２支持部材５７の曲げ部に当接している。そして、この第２支持部材５７の曲げ部及び押えローラ５９により、ローラ対４１により把持されたプリントペーパＰが下側に垂れて筐体１の後部内壁面に当接しないようになされている。すなわち、筐体１内におけるスイッチバックユニットＵ４の筐体後側（ローラ対４１に対して上流側搬送路及び下流側搬送路とは反対側における該ローラ対４１の移動範囲に対応する部分）には、ローラ対４１により把持されるプリントペーパＰ用の空間スペース１２が設けられているが、上記の如くプリントペーパＰを下側に垂らすようにすることで、その空間スペース１２の筐体前後方向（上流側搬送路の延長方向）に沿った長さを出来る限り小さくすることができる。一方、プリントペーパＰを下側に垂らすことで、ローラ対４１により把持されるプリントペーパＰ用の空間スペース１２を、上記移動範囲に対応する部分の下方（第１受取り位置よりも下側）に延長する必要があるが、本実施形態では、第１搬送路に関して、スイッチバックユニットＵ４の上流側に位置する上流側搬送路及び第１受取り位置が、マガジン収容部２にセットされたプリントペーパＰのロール中心よりも上側位置に設けられており、このことで、筐体１の高さを大きくすることなく上記空間スペース１２を下方に容易に延長することができる。
【００３４】
尚、図示は省略するが、上記第１及び第２支持部材５６，５７におけるペーパ幅方向両端部には、プリントペーパＰの幅方向への移動を規制する規制部材がそれぞれ設けられており、この両規制部材は、ペーパ幅（ペーパマガジン８に設けた識別コード部を検出することでペーパ幅が分かるようになっている）に応じてその間隔を変化可能に構成されている。上述の如くプリントペーパＰが２列で搬送される場合には、上記両規制部材間の中央部に更にもう１つの規制部材が搬送路上に進入して、これら３つの規制部材により２列で搬送される各プリントペーパＰの幅方向への移動を規制するようになっている。
【００３５】
図９に示すように、上記第２ペーパ検出センサ５８は２つ設けられている。これら２つの第２ペーパ検出センサ５８は、上記第１搬送路におけるカッター２６の下流側において上記マガジン収容部２から引き出されたプリントペーパＰの幅方向に並ぶように（本実施形態では、プリントペーパＰの幅方向両端部に対応する位置に）配設されていて、プリントペーパＰの先端が当該配設位置を通過したことを検出するペーパ先端通過検出センサを構成している。すなわち、第２ペーパ検出センサ５８は、投光した光の反射光量を検出する反射型の光センサであって、その上側にプリントペーパＰが位置すると、検出信号を後述のマイクロプロセッサ１０１（以下、ＣＰＵという；図８参照）に対し出力するようになっており、該検出信号の出力開始時がプリントペーパＰの先端通過時となる。
【００３６】
上記２つの第２ペーパ検出センサ５８によるプリントペーパＰの先端通過の検出タイミングは、ペーパ幅方向に渡るプリントペーパＰ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっている場合（図９の二点鎖線で示すように、プリントペーパＰ先端は、通常、ペーパ幅方向に真っ直ぐに延びており、所定幅内に収まっている）には、所定時間よりも短いずれ時間となるが、プリントペーパＰ先端が所定幅内に収まっていない場合（図９の実線参照）には、検出タイミングが互いに所定時間以上ずれることになる。このように所定幅内に収まっていないのは、プリンタに何らかのトラブルが生じて、作業者が、マガジン収容部２から引き出されたプリントペーパＰを搬送路から取り除くときに、該プリントペーパＰを手や鋏で適当に切断してロール部から切り離したからである。
【００３７】
ＣＰＵ１０１は、上記検出タイミングが所定時間よりも短いときには、プリントペーパ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっていると判定する一方、検出タイミングが所定時間以上であるときには、プリントペーパＰ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっていないと判定するようになっている。このことで、ＣＰＵ１０１は、２つの第２ペーパ検出センサ５８によるプリントペーパＰの先端通過の検出タイミングに応じて、ペーパ幅方向に渡る該プリントペーパ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっているか否かを判定する判定手段を構成する。上記所定幅は、プリントペーパ先端がペーパ幅方向に完全に真っ直ぐに延びていなくても、その所定幅内に収まっていれば、突っ掛かり等が生じ難いとされる値、又は作業者のプリント後の切断作業を不要にできる値に設定される。そして、ＣＰＵ１０１によりプリントペーパＰ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっていないと判定されたときには、カッター２６によりプリントペーパＰの先端部を切り落とすようになっている。つまり、プリントペーパＰにおいて検出タイミングが遅い方の第２ペーパ検出センサ５８に対応する側の先端から所定量だけ後端側の部分（例えば、図９の一点鎖線で示す部分）を切断する。上記所定量は、切断後のプリントペーパＰ先端が確実にペーパ幅方向に真っ直ぐに延びるような値に設定される。
【００３８】
本実施形態では、上記第２ペーパ検出センサ５８は、工場等におけるカッター２６の組付調整用にも用いられる。すなわち、カッター２６は、固定刃２６ａ及び可動刃２６ｂがプリントペーパＰの幅方向に延びるように組み付けられるが、固定刃２６ａ及び可動刃２６ｂが正確にプリントペーパＰの幅方向に延びるように調整を行うようにしている。
【００３９】
具体的には、固定刃２６ａ及び可動刃２６ｂの一端部が他端部に対してプリントペーパＰの搬送方向に移動可能になっており、この移動により固定刃２６ａ及び可動刃２６ｂの延びる方向とプリントペーパＰの幅方向との間の角度が変化するようになっている。そして、マガジン収容部２から引き出したプリントペーパＰの先端部を切り落とした後、該プリントペーパＰを、その先端が第２ペーパ検出センサ５８の配設位置を通過するまで搬送して、２つの第２ペーパ検出センサ５８によるプリントペーパＰの先端通過の検出タイミングのずれを計測し、このずれ時間（上記角度が大きいほどずれ時間は大きくなる）に基づいて、固定刃２６ａ及び可動刃２６ｂの一端部の他端部に対する移動量を決定し、この決定した移動量だけ移動させることで調整を行う。
【００４０】
上記プリントユニットＵ５は、上記縦フレーム６の上端位置において水平方向に延びる横フレーム７に固定された固定台６５と、この固定台６５の上下方向中間部に設けられ、プリント時にプリントペーパＰを支持するプリント台６６と、このプリント台６６上に位置するプリントペーパＰと対向し、該プリントペーパＰに対しインクを吐出してプリントを行うプリントヘッド６７とを備えている。このプリント台６６及びプリントヘッド６７が上記プリント部４を構成する。
【００４１】
上記プリント台６６は、プリントペーパＰをファン等によりプリント台６６の下側から吸引して吸着保持する構成にはなっておらず、図４に示すように、吸引用孔等を有していない。このプリント台６６のペーパ幅方向（図４に示すＸ方向）両端部には、ペーパ搬送方向（Ｙ方向）に延びる複数（本実施形態では、片側６つずつ）の溝６６ａがペーパ幅方向に所定間隔をあけて並ぶように形成されている。これら各溝６６ａは、種々のサイズのプリントペーパＰの幅方向両端位置に対応して設けられており、各溝６６ａ内には、上記プリントヘッド６７から吐出されたインクがプリントペーパＰの幅方向両端から外側に外れた場合（特に縁なしプリントを行う際に外側に外れ易い）に、該インクを吸収するためのインク吸収材６８が嵌め込まれている。また、プリント台６６のペーパ幅方向中央部には、後述の３つのヘッドユニット６７ａの各位置にそれぞれ対応して凹部６６ｂが形成されており、この各凹部６６ｂ内には、プリントペーパＰを２列で搬送してプリントする際に、プリントヘッド６７の各ヘッドユニット６７ａより予備吐出（プリントを行う前の試し打ち）されたインクを吸収するインク吸収材６９が嵌め込まれている。
【００４２】
本実施形態では、上記プリントヘッド６７は、図４に示すように、その底面（プリント台６６と対向する面）に複数のインク吐出ノズル６７ｂが副走査方向（ペーパ搬送方向（Ｙ方向））に列をなすように設けられた３つのヘッドユニット６７ａを有しており、これら３つのヘッドユニット６７ａが互いに副走査方向に間隔をあけて並んでいる。尚、各ヘッドユニット６７ａのノズル列は、図４では１列しか記載していないが、実際には、複数色のインクにそれぞれ対応してペーパ幅方向に複数並ぶように設けられる。また、ヘッドユニット６７ａは３つである必要はなく、１つや２つであってもよく、４つ以上であってもよい。
【００４３】
上記プリントヘッド６７の上面は、該プリントヘッド６７を主走査方向（図１の紙面に垂直な方向（図４に示すＸ方向））に往復移動させるための駆動ベルト７０に取付固定されている。この駆動ベルト７０は、主走査方向に延びていて、その両端部にそれぞれ配設されかつ固定台６５の上部に回転自在に支持された２つのプーリ７１（図１では１つのみ示す）に巻き掛けられている。この一方のプーリ７１は、不図示の電動モータにより回転駆動されるようになっている。また、固定台６５の上部には、駆動ベルト７０に沿って主走査方向に延びるガイドレール７２が取付固定されており、プリントヘッド６７は、このガイドレール７２に案内されながら、駆動ベルト７０によって主走査方向に往復移動するようになっている。そして、プリント台６６上のプリントペーパＰは、プリント台６６の上流側に設けられた搬送ローラ７５により一定の単位搬送量で間欠的に（ステップ状に）副走査方向に搬送され、この間欠搬送時におけるプリントペーパＰの各停止時に、プリントヘッド６７が主走査方向に一走査（一往動作又は一復動作）されて、この走査時に、主走査方向の各位置で、各ヘッドユニット６７ａのインク吐出ノズル６７ｂからインクが吐出される。つまり、プリントヘッド６７の一走査後に、プリントペーパＰが単位搬送量だけ搬送され、その後、再びプリントヘッド６７が一走査され、この動作が繰り返し行われて、所望の画像がプリントされることになる。
【００４４】
上記搬送ローラ７５は、プリントユニットＵ５の上流側端部（つまり下流側搬送路の上流側端部であって、送出し位置に位置するローラ対４１（図５参照）の近傍）に設けられており、送出し位置に位置するローラ対４１により送り出されたプリントペーパＰを受け取ってプリント部４へ搬送する役割を有している。この搬送ローラ７５は、カッターユニットＵ２における送出しローラ２５と同様に、プリントペーパＰを挟持する１つの駆動ローラ７５ａと２つの従動ローラ７５ｂとからなり、２つの従動ローラ７５ｂが１つの圧縮コイルばね７６により駆動ローラ７５ａに押し付けられている。この駆動ローラ７５ａは、電動モータ７７により伝動ベルト７８を介して回転駆動されるようになっている。
【００４５】
上記搬送ローラ７５により挟持されたプリントペーパＰにおける該挟持部分の高さ位置は、上記プリント台６６の上面よりも高くされており、プリントペーパＰは、駆動ローラ７５ａに巻き掛けられながらプリント台６６に対して斜め上方から進入し、プリント台６６の上流側端部において該上流側端部に対して上方に隙間があくように支持された案内ローラ７９によって、駆動ローラ７５ａに巻き掛けられた部分とは反対側に曲げられて、プリントペーパＰの裏面がプリント台６６の上面に略接触した状態で搬送されることになる。
【００４６】
一方、プリント台６６の下流側には、プリントされたプリントペーパＰを筐体１の外部へ排出するための第３搬送路を構成すべく、駆動及び従動ローラ８１ａ，８１ｂからなる２対の圧着型の排出ローラ８１が互いにペーパ搬送方向に間隔をあけて設けられている。この各排出ローラ８１の駆動ローラ８１ａは、電動モータ８２により伝動ベルト８３を介して同時に駆動されるようになっている。そして、下流側の排出ローラ８１の高さ位置は上流側の排出ローラ８１よりも高く、下流側の排出ローラ８１と上流側の排出ローラ８１との間には、プリントペーパＰを持ち上げて下流側の排出ローラ８１へと導くガイド部材８４が設けられている。
【００４７】
上記のように、プリントペーパＰはプリント台６６の上流側及び下流側でプリント台６６の上面よりも高い位置に持ち上げられているため、プリントペーパＰのプリント台６６上の部分は、プリント台６６の上面に押し付けらるようになる。これにより、プリント台６６上でのプリントペーパＰの平面性が確保される。特にマガジン収容部２から搬送されてきたプリントペーパＰは、上記ロールによる巻き癖によって、長さ方向中央部が両端部に対してプリント面側に突出するようにカールしているが、このようにプリントペーパＰがカールしていても、プリント台６６に吸着させることなく平面性を確保することができるようになる。尚、本実施形態では、後述の如く、マガジン収容部２から搬送されてきたプリントペーパＰは、プリント台６６に供給される前に上記カールが矯正されるので、平面性をより一層向上させることができる。
【００４８】
上記排出トレイ５は、筐体１の外部における上記排出ローラ８１の筐体前側に設けられていて、筐体１の前方へ突出しており、その先端部には、補助トレイ５ａが格納されている。この補助トレイ５ａは、排出されるプリントペーパＰの長さが排出トレイ５の長さよりも長い場合に、筐体１の前方へ引き出すことで、該長いプリントペーパＰを受け止めることができるようになっている。
【００４９】
本実施形態では、上記スイッチバックユニットＵ４及びプリントユニットＵ５の搬送ローラ７５は、マガジン収容部２から搬送されてきたプリントペーパＰがカッター２６により切断された後において、該プリントペーパＰにおける上記ロールの巻き癖によるカールを矯正するカール矯正装置を構成している。尚、カセット収容部３から搬送されてきたプリントペーパＰの場合には、通常、カールしていないので、カール矯正装置は作動しない。
【００５０】
具体的には、プリントユニットＵ５の搬送ローラ７５は、送出し位置においてスイッチバックユニットＵ４のローラ対４１により送り出されたプリントペーパＰの一端部を保持する保持部材としての役割を有し、上記ローラ対４１は、搬送ローラ７５により保持されたプリントペーパＰの幅方向に沿ってそれぞれ延びかつ互いに対向してその間に該プリントペーパＰの上記一端部近傍を把持する。すなわち、搬送ローラ７５は、スイッチバックユニットＵ４より送り出されたプリントペーパＰを受け取ってその先端部（受取り時の後端部）を挟持したときに、作動を一旦停止して、該先端部を保持するようになっている。このとき、スイッチバックユニットＵ４のローラ対４１は、搬送ローラ７５により保持されたプリントペーパＰの上記先端部近傍を把持していることになる。そして、図７に示すように、上記搬送ローラ７５によってプリントペーパＰを保持した状態で、プリントペーパＰを把持したローラ対４１を、スイッチバックユニットＵ４の移動機構により、ローラ対４１の対向方向における駆動ローラ４１ａ側に移動させる。これにより、プリントペーパＰが該ローラ対４１の上側の従動ローラ４１ｂに上記カールとは反対側に曲げられた状態で巻き掛けられかつプリントペーパＰの搬送ローラ７５とローラ対４１との間の部分にテンションが付与される。すなわち、プリントペーパＰは、上記ロールによる巻き癖によって、長さ方向中央部が両端部に対してプリント面側に突出するようにカールしているため、プリント面側のローラである従動ローラ４１ｂに巻き掛けることで、カールとは反対側に曲げるようにする。このために、ローラ対４１を、プリント面とは反対側のローラである駆動ローラ４１ａ側（つまり下側）に移動させて、プリントペーパＰを従動ローラ４１ｂに巻き掛けるようにする。このローラ対４１の移動に伴って、プリントペーパＰにおけるローラ対４１が把持する部分は、上記先端部近傍から後端部側へ移動する。このことで、プリントペーパＰが、ローラ対４１によって、カールにより突出する側（プリント面側）が内側となるように曲げられた状態でしごかれることとなり、カールが矯正されることになる。尚、搬送ローラ７５は、プリントペーパＰのカール矯正中は、該プリントペーパＰを、搬送を停止した状態で保持するように構成されている。
【００５１】
上記ローラ対４１は、プリントペーパＰの後端部が該ローラ対４１から外れても、そのまま下方移動を続けて、次のプリントペーパＰを受け取るために第１受取り位置に戻る。つまり、ローラ対４１が送出し位置から第１受取り位置へ移動するときに、プリントペーパＰのカールを矯正するようになっている。尚、プリントペーパＰの長さが、第１受取り位置と送出し位置との間の距離よりも長い場合には、ローラ対４１を第１受取り位置よりも更に下方に移動させてプリントペーパＰ略全体に亘ってカールの矯正を行い、その後に第１受取り位置へ戻す。このようにプリントペーパＰが長くても、上記の如くプリントペーパＰを下方に垂らすスペースを利用することで、筐体１を上下に大きくすることなく、プリントペーパＰ略全体に亘ってカールの矯正を行うようにすることができる。
【００５２】
本インクジェットプリンタは、制御系として、図８に示すように、ＣＰＵ１０１と、このＣＰＵ１０１とデータバスを介して接続された搬送制御部１０２、ヘッド制御部１０３、プリント制御部１０４、半導体メモリＲＡＭ／ＲＯＭ１０５、通信インタフェース１０６、上述の第１ペーパ検出センサ２０及び第２ペーパ検出センサ５８とを備えている。
【００５３】
上記搬送制御部１０２は、上記各ユニットＵ１〜Ｕ５夫々の動作制御を行う。ヘッド制御部１０３は、プリントヘッド６７の動作制御を行う。通信インタフェース１０６は、受付ブロック１００との間で情報の送受信を行うためのものである。プリント制御部１０４は、受付ブロック１００から通信インタフェース１０６を介して受信した画像データに基づき、プリントペーパＰに対して画像データのプリントを実現するための制御を行う。
【００５４】
上記搬送制御部１０２の制御により、上記各ユニットＵ１〜Ｕ５は以下のように動作する。
【００５５】
マガジン収容部２にセットされたプリントペーパＰに対してプリントを行う場合には、スイッチバックユニットＵ４のローラ対４１を第１受取り位置に位置させておく（図１参照）。そして、第１供給ユニットＵ１の支持ローラ１５及び供給ローラ１７並びにカッターユニットＵ２の送出しローラ２５を作動させることにより、プリントペーパＰをマガジン収容部２から引き出して、第１受取り位置に位置するローラ対４１へと搬送する。
【００５６】
やがて、プリントペーパＰの先端が第２ペーパ検出センサ５８の配設位置に達すると、２つの第２ペーパ検出センサ５８より検出信号がそれぞれ出力されてプリントペーパＰの先端通過が検出されるが、その検出タイミングが互いに所定時間以上ずれているときには、支持ローラ１５、供給ローラ１７及び送出しローラ２５を作動を停止し、今度はペーパ引出し時とは逆方向に作動して、プリントペーパＰを、カッター２６により先端部を切り落とすためにマガジン収容部２方向へ巻き戻す。そして、プリントペーパＰにおいて検出タイミングが遅い方の第２ペーパ検出センサ５８に対応する側の先端から所定量だけ後端側の部分を切断する。これにより、プリントペーパＰの先端は、ペーパ幅方向に真っ直ぐに延びることとなる。尚、切り落とされた先端部は、カッター２６の下側に設けた切り屑収容部に収容される。
【００５７】
上記切断後、再び支持ローラ１５、供給ローラ１７及び送出しローラ２５が引出し方向に作動し、プリントペーパＰがローラ対４１へと搬送される。尚、上記検出タイミングのずれが所定時間よりも短いときには、そのまま引出し方向に作動し続けて、プリントペーパＰがローラ対４１へと搬送される。
【００５８】
上記ローラ対４１の駆動ローラ４１ａは、プリントペーパＰの先端がいずれか一方の第２ペーパ検出センサ５８により検出されたときに駆動し始めて図１及び図２で反時計回り方向に回転（正転）し、カッターユニットＵ２より水平方向で筐体後向きに搬送されてきたプリントペーパＰを受け取って把持する。つまり、プリントペーパＰを駆動ローラ４１ａと従動ローラ４１ｂとの間に挟持する。駆動ローラ４１ａは駆動し続けて、プリントペーパＰを筐体後側の空間スペース１２へと引き込む。そして、プリントペーパＰの先端がいずれか一方の第２ペーパ検出センサ５８により検出されてから、オーダ情報に基づいて決定された量だけ搬送した後に、カッター２６の可動刃２６ｂが作動してプリントペーパＰが切断される。この切断後も駆動ローラ４１ａは駆動し続け、切断されたプリントペーパＰの後端部がローラ対４１により把持されたところで停止する。この段階で、ローラ対４１により把持されたプリントペーパＰは、上流側搬送路には掛かっておらず、上流側搬送路から切り離された状態となる。尚、第１供給ユニットＵ１の支持ローラ１５及び供給ローラ１７並びにカッターユニットＵ２の送出しローラ２５の作動は、プリントペーパＰの切断後に停止する。
【００５９】
続いて、スイッチバックユニットＵ４の駆動ベルト４８が作動し、ローラ対４１が上方に移動して送出し位置で停止する（図５参照）。これにより、プリントペーパＰが上流側搬送路（カッターユニットＵ２）から切り離された状態で受取り位置から送出し位置に搬送される。
【００６０】
その後、ローラ対４１の駆動ローラ４１ａが図５で時計回り方向に回転（逆転）し、切断後のプリントペーパＰを水平方向で筐体前向きにプリントユニットＵ５の搬送ローラ７５へと送り出す。
【００６１】
上記プリントペーパＰの送出し時に、プリントペーパＰの先端（受取り時の後端）が第２ペーパ検出センサ５８により検出され、いずれか一方の第２ペーパ検出センサ５８の検出によりプリントユニットＵ５の搬送ローラ７５が作動を開始し、該検出からプリントペーパＰが所定量（プリントペーパＰの先端部が搬送ローラ７５に挟持されるまでの量）だけ送り出されたところで、搬送ローラ７５の作動が一旦停止する。これにより、プリントペーパＰの先端部が搬送ローラ７５に挟持され保持された状態となる。その後、この保持状態で、上述の如く、プリントペーパＰを把持したローラ対４１を下方に移動させてプリントペーパＰのカールを矯正する（図７参照）。このとき、ローラ対４１の駆動ローラ４１ａは逆転し続けていてもよく、停止させるようにしてもよい。但し、駆動ローラ４１ａを逆転し続ける場合には、その回転速度とローラ対４１の移動速度とを、プリントペーパＰにテンションが付与されるようにそれぞれ設定する必要がある。やがて、プリントペーパＰの後端部がローラ対４１から外れるが、ローラ対４１はそのまま下方移動を続けて第１受取り位置に戻る。
【００６２】
ローラ対４１が第１受取り位置に戻った後、或いは第１受取り位置に戻る前でかつプリントペーパＰの後端部がローラ対４１から外れる位置を通り過ぎた後に、搬送ローラ７５が再び作動して、カール矯正時に保持していたプリントペーパＰをプリント台６６へと搬送する。そして、搬送ローラ７５により単位搬送量で間欠的に搬送しながら、プリントヘッド６７を主走査方向に移動させて、該プリントヘッド６７の各ヘッドユニット６７ａのインク吐出ノズル６７ｂよりプリント台６６上のプリントペーパＰに対しインクを吐出することでプリントを行う。
【００６３】
上記プリントされたプリントペーパＰは、排出ローラ８１によって、プリント面を上向きにして筐体１の外部へ排出されて、排出トレイ５によって受け止められる。
【００６４】
こうして、マガジン収容部２から引き出されたプリントペーパＰはカッター２６により順次切断されて、この切断されたプリントペーパＰが、プリント部４へ順次搬送され、プリント部４で順次プリントされた後、筐体１の外部へ排出されて、排出トレイ５上に重ねられる。
【００６５】
一方、カセット収容部３にセットされたプリントペーパＰに対してプリントを行う場合には、スイッチバックユニットＵ４のローラ対４１を第２受取り位置に位置させておく（図６参照）。そして、第２供給ユニットＵ３の送出しローラ３５の作動により、プリントペーパＰをカセット収容部２から引き出して、第２受取り位置に位置するローラ対４１へと搬送する。
【００６６】
続いて、マガジン収容部２から引き出されたプリントペーパＰと同様に、ローラ対４１がプリントペーパＰの後端部を把持した後、上方に移動して送出し位置で停止する。これにより、プリントペーパＰが上流側搬送路（第２供給ユニットＵ３）から切り離された状態で受取り位置から送出し位置に搬送される。その後、ローラ対４１の駆動ローラ４１ａが逆転して、プリントペーパＰを受取り時の移動方向とは逆向きにプリントユニットＵ５の搬送ローラ７５へと送り出す。
【００６７】
上記プリントペーパＰの搬送ローラ７５への送出し時に、プリントペーパＰの先端が第２ペーパ検出センサ５８により検出され、いずれか一方の第２ペーパ検出センサ５８の検出によりプリントユニットＵ５の搬送ローラ７５が作動を開始する。カセット収容部３にセットされたプリントペーパＰの場合には、カール矯正を行う必要がないので、搬送ローラ７５は停止することなく作動し続けて、スイッチバックユニットＵ４より送り出されたプリントペーパＰを受け取って、そのままプリント台６６へと搬送する。尚、スイッチバックユニットＵ４のローラ対４１は、いずれか一方の第２ペーパ検出センサ５８によりプリントペーパＰの後端が検出された後に、下方に移動して第２受取り位置へ戻る。
【００６８】
次いで、マガジン収容部２から引き出されたプリントペーパＰと同様に、プリントペーパＰを搬送ローラ７５により単位搬送量で間欠的に搬送しながら、プリントヘッド６７を主走査方向に移動させてプリントを行う。このプリントされたプリントペーパＰは、排出ローラ８１によって、プリント面を上向きにして筐体１の外部へ排出されて、排出トレイ５によって受け止められる。
【００６９】
したがって、上記実施形態では、ＣＰＵ１０１によりプリントペーパＰ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっていないと判定されたときに、カッター２６によりプリントペーパＰの先端部を切り落とすようにしたので、作業者が手や鋏で切断したプリントペーパＰを使用しても、突っ掛かる等のトラブルが生じ難くなるとともに、作業者のプリント後の切断作業が不要になり、作業者の利便性を向上させることができる。
【００７０】
尚、上記実施形態では、２つの第２ペーパ検出センサ５８をプリントペーパＰの幅方向両端部に対応する位置にそれぞれ設けたが、３つ以上の第２ペーパ検出センサ５８をプリントペーパＰの幅方向に並ぶように配設してもよい。こうすれば、プリントペーパＰの先端形状がより正確に把握できるようになって、プリントペーパＰの切り落とす量を少なくすることができる。但し、作業者が手や鋏で切断したときの先端形状はある程度推定することができるので、２つの第２ペーパ検出センサ５８だけでも、プリントペーパＰ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっているか否かの判定を的確に行うことができ、コストアップを抑制することができる。
【００７１】
また、上記実施形態では、カッター２６の下流側に位置する第２ペーパ検出センサ５８をペーパ先端通過検出センサとして用いたが、カッター２６の上流側に位置する第１ペーパ検出センサ２０をペーパ先端通過検出センサとして用いてもよい。こうすれば、プリントペーパＰを、先端部を切り落とすために巻き戻す必要はなくなる。また、これら第１及び第２ペーパ検出センサ２０，５８とは別個にペーパ先端通過検出センサを設けてもよい。
【００７２】
さらに、上記実施形態では、マガジン収容部２及びカセット収容部３の両方を設けるようにしたが、マガジン収容部２のみを設けるようにしてもよい。
【００７３】
さらにまた、上記実施形態では、本発明のプリンタを、写真プリントシステムに用いられるインクジェットプリンタに適用したが、長尺状のプリントペーパＰがロール状に巻かれた状態でセットされるペーパセット部から、該プリントペーパＰを引き出してプリント部４へ搬送するようにしたプリンタであれば、本発明はどのようなものにも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、ペーパセット部にロール状に巻かれた状態でセットされたプリントペーパを該ペーパセット部から引き出してプリント部へ搬送するようにしたプリンタに有用であり、特に写真プリントシステムに用いられるインクジェットプリンタ等に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタの構成を示す、筐体側方から見た概略図である。
【図２】スイッチバックユニットの構成を示す、筐体側方から見た図である。
【図３】スイッチバックユニットの要部を示す、筐体後方から見た図である。
【図４】プリント台を示す平面図である。
【図５】スイッチバックユニットのローラ対が送出し位置に位置するときの状態を示す図１相当図である。
【図６】スイッチバックユニットのローラ対が第２受取り位置に位置するときの状態を示す図１相当図である。
【図７】プリントペーパのカールを矯正している状態を示す図１相当図である。
【図８】制御系の構成を示すブロック図である。
【図９】２つの第２ペーパ検出センサとプリントペーパとのペーパ幅方向の位置関係を示す平面図である。
【符号の説明】
【００７６】
Ｐ プリントペーパ
２ マガジン収容部（ペーパセット部）
４ プリント部
２６ カッター（切断手段）
５８ 第２ペーパ検出センサ（ペーパ先端通過検出センサ）
１０１ マイクロプロセッサ（判定手段）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペーパセット部にロール状に巻かれた状態でセットされた長尺状のプリントペーパをペーパセット部から引き出してプリント部へ搬送し、このプリント部でプリントペーパに対しプリントを行うようにしたプリンタに関する技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、写真プリントシステム等に用いられるプリンタは、プリントペーパがセットされるペーパセット部と、このペーパセット部にセットされたプリントペーパを該ペーパセット部から引き出してプリント部へ搬送するための搬送路とを備えている。このプリント部では、プリントペーパに対しプリントヘッドよりインクを吐出する等してプリントが行われ、プリント部でプリントされたプリントペーパは外部へ排出される。
【０００３】
上記のようなプリンタにおいては、ロール状に巻かれた長尺状ペーパが用いられており、プリントペーパがロール状に巻かれてマガジンに収容保持された状態でペーパセット部にセットされることになる。このような長尺状ペーパを用いる場合には、例えば特許文献１に示されているように、固定刃と可動刃とからなる切断手段によりプリントペーパをペーパ幅方向に真っ直ぐに切断して所定長さ（プリントサイズにより決まる長さ）にするようになっている。
【特許文献１】特開平７−４０２８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のようなプリンタにおいて、プリントペーパの先端が突っ掛かる等してペーパジャムが生じたり、プリンタが何らかの不具合により停止したりした場合には、ペーパセット部から引き出されたプリントペーパを搬送路から取り除く必要がある。このとき、作業者は、ペーパセット部（マガジン）から引き出されたプリントペーパを手や鋏で適当に切断してロール部から切り離し、ロール部から切り離されたプリントペーパは廃棄されるが、マガジンに収容されたロール部は、通常、プリンタのトラブルが解消した後に再び使用される。
【０００５】
しかしながら、上記のように作業者が切断した後のプリントペーパの先端は、通常、上記切断手段により切断したときのようにペーパ幅方向に真っ直ぐに延びてはおらず、このようなプリントペーパをそのまま用いたのでは、再び突っ掛かる等のトラブルが生じる要因になるとともに、たとえトラブルが生じなくても、その先端に対応する部分を、プリンタから排出された後に作業者が手作業で丁寧に切断しなければならず、煩わしい作業が必要となる。
【０００６】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、上記のようにロール状に巻かれたプリントペーパを用いるプリンタにおいて、作業者が手や鋏で切断したプリントペーパを使用しても、突っ掛かる等のトラブルを生じ難くするとともに、作業者のプリント後の切断作業を不要にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、この発明では、プリントペーパの幅方向に並ぶ複数のペーパ先端通過検出センサによるプリントペーパの先端通過の検出タイミングにより、ペーパ幅方向に渡る該プリントペーパ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっているか否かを判定し、プリントペーパ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっていないと判定したときに、切断手段によりプリントペーパの先端部を切り落とすように構成した。
【０００８】
具体的には、請求項１の発明では、長尺状のプリントペーパがロール状に巻かれた状態でセットされるペーパセット部と、該プリントペーパに対しプリントを行うプリント部と、上記ペーパセット部にセットされたプリントペーパを該ペーパセット部から引き出して上記プリント部へ搬送するための搬送路と、該搬送路の途中に設けられ、上記ペーパセット部から引き出されたプリントペーパを所定長さに切断する切断手段とを備えたプリンタを対象とする。
【０００９】
そして、上記搬送路における上記切断手段の上流側又は下流側において上記ペーパセット部から引き出されたプリントペーパの幅方向に並ぶように配設され、該プリントペーパの先端が当該配設位置を通過したことを検出するための複数のペーパ先端通過検出センサと、上記複数のペーパ先端通過検出センサによる上記プリントペーパの先端通過の検出タイミングに応じて、ペーパ幅方向に渡る該プリントペーパ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっているか否かを判定する判定手段とを備え、上記判定手段により上記プリントペーパ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっていないと判定されたときに、上記切断手段により上記プリントペーパの先端部を切り落とすように構成されているものとする。
【００１０】
上記の構成により、プリントペーパの先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっていない場合には、複数のペーパ先端通過検出センサによるプリントペーパの先端通過の検出タイミングが互いに大きくずれるため、それによって判定手段がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっていないと判定し、切断手段によりプリントペーパの先端部が切り落とされる。これによりプリントペーパの先端は、ペーパ幅方向に真っ直ぐに延びることとなる。この結果、作業者が手や鋏で切断したプリントペーパを使用しても、突っ掛かる等のトラブルが生じ難くなるとともに、作業者のプリント後の切断作業が不要になる。
【００１１】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、２つの先端通過検出センサが、プリントペーパの幅方向両端部に対応する位置にそれぞれ設けられているものとする。
【００１２】
このことにより、最小の数のセンサで、プリントペーパ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっているか否かの判定を的確に行うことができ、コストアップを抑制することができる。
【００１３】
請求項３の発明では、請求項２の発明において、判定手段は、２つの先端通過検出センサによるプリントペーパの先端通過の検出タイミングが互いに所定時間以上ずれたときに、該プリントペーパ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっていないと判定するように構成されているものとする。
【００１４】
このことで、プリントペーパ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっているか否かの判定を確実に行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明のプリンタによると、プリントペーパの幅方向に並ぶ複数のペーパ先端通過検出センサによるプリントペーパの先端通過の検出タイミングにより、ペーパ幅方向に渡るプリントペーパ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっているか否かを判定し、プリントペーパ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっていないと判定したときに、切断手段によりプリントペーパの先端部を切り落とすようにしたことにより、作業者が手や鋏で切断したプリントペーパを使用しても、突っ掛かる等のトラブルが生じ難くなるとともに、作業者のプリント後の切断作業が不要になり、作業者の利便性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタを示す。このインクジェットプリンタは、写真プリントシステムに用いられるものであって、画像データの取得及びオーダ情報の取得を行いかつ必要な補正処理等を行う受付ブロック１００（図８参照）と通信ケーブルを介して接続されており、この受付ブロック１００から通信ケーブルを介して伝送される画像データをオーダ情報に基づきプリントペーパＰに対してプリントを行うようになされている。
【００１８】
上記インクジェットプリンタは、筐体１と、この筐体１内の下部に配設されたマガジン収容部２と、筐体１内の上下方向略中央部に配設されたカセット収容部３と、筐体１内の上部に配設され、プリントペーパＰに対して画像データのプリントを行うプリント部４と、プリントペーパＰをマガジン収容部２からプリント部４へ搬送するための第１搬送路と、プリントペーパＰをカセット収容部３からプリント部４へ搬送するための第２搬送路と、プリント部４でプリントされたプリントペーパＰを該プリント部４から筐体１の外部へ排出するための第３搬送路と、筐体１の外部に設けられ、第３搬送路により筐体１の外部へ排出されたプリントペーパＰを受け止める排出トレイ５とを備えている。尚、筐体前後方向は図１の左右方向であり、筐体前側は図１の右側であり、筐体後側は図１の左側である。また、筐体左右方向は図１の紙面に垂直な方向である。
【００１９】
上記マガジン収容部２には、ロール状に巻かれた長尺状ペーパであるプリントペーパＰがペーパマガジン８に収容保持された状態でセットされるようになっている。このプリントペーパＰは、プリントされるプリント面が外側となるように巻かれている。このことで、マガジン収容部２は、長尺状のプリントペーパがプリント面を外側にしてロール状に巻かれた状態でセットされるペーパセット部を構成することになる。一方、上記カセット収容部３には、単票紙である複数枚のプリントペーパＰが矩形箱状の給紙カセット９内に収容保持された状態でセットされるようになっている。この給紙カセット９内のプリントペーパＰは、プリント面を上向きにして厚み方向（上下方向）に重ねられているとともに、押付け板１０により、上側に位置する後述の送出しローラ３５に押し付けられている。そして、マガジン収容部２又はカセット収容部３にセットされたプリントペーパＰが、後述の如くプリント部４へと搬送されて該プリント部４でプリントされ、上記排出トレイ５へ排出されるようになっている。尚、マガジン収容部２には、幅寸法が小さいプリントペーパＰを２つ筐体左右方向に並列にセットすることも可能になっており、このように２つ並列にセットした場合には、そのセットされた２つのプリントペーパＰがマガジン収容部２から同時に引き出されて２列で搬送され、プリント部４において２つのプリントペーパＰにプリントが行われ、排出トレイに同時に排出されることになる。
【００２０】
上記筐体１内には、上記第１〜第３搬送路を構成すべく、第１供給ユニットＵ１、カッターユニットＵ２、第２供給ユニットＵ３、スイッチバックユニットＵ４及びプリントユニットＵ５が設けられている。第１搬送路は、マガジン収容部２から順に、第１供給ユニットＵ１、カッターユニットＵ２、スイッチバックユニットＵ４及びプリントユニットＵ５で構成されている。また、第２搬送路は、カセット収容部３から順に、第２供給ユニットＵ３、スイッチバックユニットＵ４及びプリントユニットＵ５で構成されている。さらに、第３搬送路はプリントユニットＵ５で構成されている。
【００２１】
上記第１供給ユニットＵ１は、マガジン収容部２（ペーパマガジン８）内に設けられている。この第１供給ユニットＵ１は、ロール状のプリントペーパＰを支持する３つの支持ローラ１５と、プリントペーパＰをカッターユニットＵ２へと導くガイド部材１６と、このガイド部材１６の途中に設けられかつプリントペーパＰをカッターユニットＵ２へ搬送するための、駆動及び従動ローラ１７ａ，１７ｂからなる圧着型の供給ローラ１７と、ガイド部材１６の上流側に設けられ、プリントペーパＰが巻き掛けられるガイドローラ１８とを備えている。上記３つの支持ローラ１５のうち筐体前側に配設されたローラは、不図示の電動モータによって回転駆動されて、プリントペーパＰに対しロール中心回りに回転力を付与するようになっている。また、供給ローラ１７の駆動ローラ１７ａは、カッターユニットＵ２に配設された電動モータ３０により、伝動ベルト３１及びギヤ列１９を介して、同じくカッターユニットＵ２に配設された後述の送出しローラ２５の駆動ローラ２５ａと共に回転駆動されるようになっている。この第１供給ユニットＵ１の下流側端には、第１ペーパ検出センサ２０が設けられており、この第１ペーパ検出センサ２０により、プリントペーパＰがマガジン収容部２から全て引き出された場合の該プリントペーパＰの後端が検出されるようになっている。このプリントペーパＰの後端が検出された場合には、その旨をディスプレイ等を介してオペレータに知らせるようになっている。
【００２２】
上記カッターユニットＵ２は、上下方向に延びる縦フレーム６に固定された状態で第１供給ユニットＵ１の筐体後側に配設されていて、プリントペーパＰをスイッチバックユニットＵ４へ送り出す圧着型の送出しローラ２５と、この送出しローラ２５の下流側に配設され、プリントペーパＰを切断するための、固定刃２６ａ及び可動刃２６ｂからなるカッター２６（切断手段）と、該可動刃２６ｂを駆動する駆動機構等が収容されたカッター駆動部２７と、水平方向に延び、プリントペーパＰを送出しローラ２５からカッター２６による切断位置へ案内するガイド部材２８とを備えている。上記カッター２６により、マガジン収容部２から引き出されたプリントペーパＰが、受付ブロック１００からのオーダ情報に基づいて予め決められた長さに切断されるようになっている。上記送出しローラ２５は、プリントペーパＰを挟持する１つの駆動ローラ２５ａと２つの従動ローラ２５ｂとからなり、これら従動ローラ２５ｂが１つの圧縮コイルばね２９により駆動ローラ２５ａに押し付けられている。この駆動ローラ２５ａは、上述の如く、電動モータ３０により、第１供給ユニットＵ１における供給ローラ１７の駆動ローラ１７ａと共に、伝動ベルト３１を介して回転駆動されるようになっている。そして、プリントペーパＰは、送出しローラ２５及びガイド部材２８により水平方向で筐体後向きに移動してスイッチバックユニットＵ４へと送り出され、後述の如くスイッチバックユニットＵ４のローラ対４１に受け取られて把持された後に、カッター２６により切断されるようになっている。
【００２３】
上記第１供給ユニットＵ１の支持ローラ１５（電動モータによって回転駆動されるもの）及び供給ローラ１７並びにカッターユニットＵ２の送出しローラ２５は、マガジン収容部２にセットされたプリントペーパＰをマガジン収容部２から引き出すことに加えて、引き出し時とは逆方向に回転することでマガジン収容部２に巻き戻すことも可能になっている。
【００２４】
上記第２供給ユニットＵ３は、カセット収容部３にセットされた複数枚のプリントペーパＰ（単票紙）の最上部に位置するプリントペーパＰのプリント面に当接する送出しローラ３５と、この送出しローラ３５を、ギヤ列３７を介して駆動する電動モータ３６とを備えており、送出しローラ３５の駆動により、最上部に位置するプリントペーパＰが１枚だけ水平方向で筐体後向きに移動してスイッチバックユニットＵ４へと送り出されるようになっている。
【００２５】
上記スイッチバックユニットＵ４は、第１搬送路及び第２搬送路の途中に設けられたスイッチバック装置を構成している。このスイッチバックユニットＵ４は、該スイッチバックユニットＵ４の上流側に位置する上流側搬送路（つまり第１供給ユニットＵ１及びカッターユニットＵ２、又は第２供給ユニットＵ３）より搬送されてきたプリントペーパＰを受け取って、該プリントペーパＰを受取り時のプリントペーパ移動方向とは逆向きに、スイッチバックユニットＵ４の下流側に位置する下流側搬送路（つまりプリントユニットＵ５）に送り出すようになっている。すなわち、上流側搬送路では、プリントペーパＰがプリント面を上向きにした状態で筐体後側に向かって搬送され、該上流側搬送路よりも上側位置に設けられた下流側搬送路では、プリントペーパＰがプリント面を上向きにした状態で上流側搬送路とは逆向きの筐体前側に向かって搬送されるが、スイッチバックユニットＵ４で、プリントペーパＰの進行方向が、プリント面を上向きにした状態のまま逆転され、上流側搬送路から下流側搬送路へのプリントペーパＰの移行が、プリントペーパＰを曲げずにスムーズに行えるようになっている。
【００２６】
具体的には、スイッチバックユニットＵ４は、上流側搬送路より搬送されてきたプリントペーパＰを受け取って把持する把持部材を備えている。本実施形態では、この把持部材は、それぞれ中心軸回りに正逆回転自在に構成されかつ互いに上下方向に対向してその間にプリントペーパＰを挟持するローラ対４１とされ、このローラ対４１のうち一方（本実施形態では、プリントペーパＰの裏面に接触するローラ）は駆動ローラ４１ａであり、他方（プリントペーパＰのプリント面に接触するローラ）は従動ローラ４１ｂである。そして、駆動ローラ４１ａは、駆動機構としての電動モータ４２及び伝動ベルト４３（図２及び図３参照）により、中心軸回りに正逆に回転駆動されるようになっており、この駆動ローラ４１ａの正転及び逆転により、上流側搬送路からのプリントペーパＰの受取り及び引込みと、下流側搬送路へのプリントペーパＰの送出しとをそれぞれ行うようになっている。尚、ローラ対４１の両方のローラを駆動するようにしてもよく、上下で駆動及び従動の機能を逆にしてもよい。
【００２７】
上記ローラ対４１は、移動機構によって、カッターユニットＵ２、第２供給ユニットＵ３及びプリントユニットＵ５の筐体後側位置において上下方向に直線移動するようになっている。この移動機構は、図２及び図３に示すように、縦フレーム６に固定されかつ上下及び筐体左右方向に延びるレール架台４５と、このレール架台４５の筐体左右方向一端部に上下方向に延びるように取り付けられた走行レール４６と、この走行レール４６の上下両端部近傍にそれぞれ設けられた２つのプーリ４７に巻き掛けられ、該走行レール４６に沿って延びる駆動ベルト４８と、レール架台４５に取付固定されかつ下側のプーリ４７に直結された電動モータ４９とを備えている。この電動モータ４９により駆動ベルト４８が正逆駆動されるようになっている。そして、駆動ベルト４８にはブラケット５０が取付固定され、このブラケット５０には、走行レール４６と嵌合してスライドするスライド部材５１が固定されており、電動モータ４９による駆動ベルト４８の正逆駆動により、ブラケット５０が上下方向に往復移動するようになっている。尚、このブラケット５０の上下位置は、ブラケット５０を検出するセンサ等が設けられた基準位置（例えば最下端）からの移動量（例えばモータの回転量）を計測することで分かるようになっている。
【００２８】
上記ブラケット５０には、支持板５２が固定され、この支持板５２に上記ローラ対４１における駆動ローラ４１ａ及び従動ローラ４１ｂの各一端部が回転可能に支持されており、このことで、ブラケット５０の移動に伴ってローラ対４１が上下方向に直線移動することになる。尚、図示は省略するが、駆動ローラ４１ａ及び従動ローラ４１ｂの各他端部は、レール架台４５の筐体左右方向他端部に形成された支持部に上下方向にスライド可能に支持されている。
【００２９】
上記支持板５２に、上述の、駆動ローラ４１ａを駆動するための電動モータ４２が固定されている。この電動モータ４２の回転軸及び駆動ローラ４１ａの一端部には、プーリ５４がそれぞれ固定されており、この両プーリ５４に上記伝動ベルト４３が巻き掛けられて、この伝動ベルト４３を介して駆動ローラ４１ａが駆動されることになる。
【００３０】
上記移動機構によって、上記ローラ対４１は、上流側搬送路よりプリントペーパＰを受け取る受取り位置と該受取り位置に対して上側に所定距離だけ離れた位置に設けられかつ該プリントペーパＰを下流側搬送路に送り出す送出し位置との間で直線移動するようになっている。すなわち、上記カッターユニットＵ２の下流端と略同じ高さ位置（走行レール４６の下端近傍位置）が、カッターユニットＵ２よりプリントペーパＰを受け取る受取り位置（以下、第１受取り位置という）とされ、上記第２供給ユニットＵ３の下流端と略同じ高さ位置（走行レール４６の上下方向略中央位置）が、第２供給ユニットＵ３よりプリントペーパＰを受け取る受取り位置（以下、第２受取り位置という）とされている。一方、プリントユニットＵ５の上流端と略同じ高さ位置（走行レール４６の上端近傍位置）が、プリントペーパＰをプリントユニットＵ５に送り出す送出し位置とされている。このように上流側搬送路の下流端と下流側搬送路の上流端とが所定距離（各ユニットＵ１〜Ｕ５の配置により決まる値であり、出来る限り小さい値に設定される）だけ離れており、これに対応してローラ対４１が移動することになる。
【００３１】
そして、スイッチバックユニットＵ４は、第１受取り位置においてローラ対４１により上流側搬送路（カッターユニットＵ２）よりプリントペーパＰを受け取って把持した後でかつカッター２６によりプリントペーパＰが切断された後に、又は第２受取り位置においてローラ対４１により上流側搬送路（第２供給ユニットＵ３）よりプリントペーパＰを受け取って把持した後に、上記移動機構により、該プリントペーパＰを把持したローラ対４１を、該プリントペーパＰが上流側搬送路から切り離された状態で送出し位置に移動させ、該送出し位置において該プリントペーパＰを受取り時のプリントペーパＰの移動方向とは逆向きに下流側搬送路に送り出すように構成されている。この下流側搬送路に送り出されるプリントペーパＰの移動方向は、水平方向で受取り時の移動方向とは逆向き（筐体前向き）となる。
【００３２】
図２に示すように、上記支持板５２におけるローラ対４１の筐体前後部には、ローラ対４１により把持されたプリントペーパＰの下側に位置して該プリントペーパＰを支持する第１及び第２支持部材５６，５７がそれぞれ固定されている（図３では図示を省略している）。この第１支持部材５６は、プリントペーパＰをカッターユニットＵ２から水平状態でローラ対４１に導く役割を有している。この第１支持部材５６には、プリントペーパＰを検出するための第２ペーパ検出センサ５８が設けられている。
【００３３】
一方、上記第２支持部材５７の筐体後部には、下側に曲げられた曲げ部が形成され、この曲げ部には、押えローラ５９が当接している。この押えローラ５９は、支持板５２に回動自在に支持されたアーム６０の先端部に回動自在に取り付けられており、該押えローラ５９の自重により第２支持部材５７の曲げ部に当接している。そして、この第２支持部材５７の曲げ部及び押えローラ５９により、ローラ対４１により把持されたプリントペーパＰが下側に垂れて筐体１の後部内壁面に当接しないようになされている。すなわち、筐体１内におけるスイッチバックユニットＵ４の筐体後側（ローラ対４１に対して上流側搬送路及び下流側搬送路とは反対側における該ローラ対４１の移動範囲に対応する部分）には、ローラ対４１により把持されるプリントペーパＰ用の空間スペース１２が設けられているが、上記の如くプリントペーパＰを下側に垂らすようにすることで、その空間スペース１２の筐体前後方向（上流側搬送路の延長方向）に沿った長さを出来る限り小さくすることができる。一方、プリントペーパＰを下側に垂らすことで、ローラ対４１により把持されるプリントペーパＰ用の空間スペース１２を、上記移動範囲に対応する部分の下方（第１受取り位置よりも下側）に延長する必要があるが、本実施形態では、第１搬送路に関して、スイッチバックユニットＵ４の上流側に位置する上流側搬送路及び第１受取り位置が、マガジン収容部２にセットされたプリントペーパＰのロール中心よりも上側位置に設けられており、このことで、筐体１の高さを大きくすることなく上記空間スペース１２を下方に容易に延長することができる。
【００３４】
尚、図示は省略するが、上記第１及び第２支持部材５６，５７におけるペーパ幅方向両端部には、プリントペーパＰの幅方向への移動を規制する規制部材がそれぞれ設けられており、この両規制部材は、ペーパ幅（ペーパマガジン８に設けた識別コード部を検出することでペーパ幅が分かるようになっている）に応じてその間隔を変化可能に構成されている。上述の如くプリントペーパＰが２列で搬送される場合には、上記両規制部材間の中央部に更にもう１つの規制部材が搬送路上に進入して、これら３つの規制部材により２列で搬送される各プリントペーパＰの幅方向への移動を規制するようになっている。
【００３５】
図９に示すように、上記第２ペーパ検出センサ５８は２つ設けられている。これら２つの第２ペーパ検出センサ５８は、上記第１搬送路におけるカッター２６の下流側において上記マガジン収容部２から引き出されたプリントペーパＰの幅方向に並ぶように（本実施形態では、プリントペーパＰの幅方向両端部に対応する位置に）配設されていて、プリントペーパＰの先端が当該配設位置を通過したことを検出するペーパ先端通過検出センサを構成している。すなわち、第２ペーパ検出センサ５８は、投光した光の反射光量を検出する反射型の光センサであって、その上側にプリントペーパＰが位置すると、検出信号を後述のマイクロプロセッサ１０１（以下、ＣＰＵという；図８参照）に対し出力するようになっており、該検出信号の出力開始時がプリントペーパＰの先端通過時となる。
【００３６】
上記２つの第２ペーパ検出センサ５８によるプリントペーパＰの先端通過の検出タイミングは、ペーパ幅方向に渡るプリントペーパＰ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっている場合（図９の二点鎖線で示すように、プリントペーパＰ先端は、通常、ペーパ幅方向に真っ直ぐに延びており、所定幅内に収まっている）には、所定時間よりも短いずれ時間となるが、プリントペーパＰ先端が所定幅内に収まっていない場合（図９の実線参照）には、検出タイミングが互いに所定時間以上ずれることになる。このように所定幅内に収まっていないのは、プリンタに何らかのトラブルが生じて、作業者が、マガジン収容部２から引き出されたプリントペーパＰを搬送路から取り除くときに、該プリントペーパＰを手や鋏で適当に切断してロール部から切り離したからである。
【００３７】
ＣＰＵ１０１は、上記検出タイミングが所定時間よりも短いときには、プリントペーパ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっていると判定する一方、検出タイミングが所定時間以上であるときには、プリントペーパＰ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっていないと判定するようになっている。このことで、ＣＰＵ１０１は、２つの第２ペーパ検出センサ５８によるプリントペーパＰの先端通過の検出タイミングに応じて、ペーパ幅方向に渡る該プリントペーパ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっているか否かを判定する判定手段を構成する。上記所定幅は、プリントペーパ先端がペーパ幅方向に完全に真っ直ぐに延びていなくても、その所定幅内に収まっていれば、突っ掛かり等が生じ難いとされる値、又は作業者のプリント後の切断作業を不要にできる値に設定される。そして、ＣＰＵ１０１によりプリントペーパＰ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっていないと判定されたときには、カッター２６によりプリントペーパＰの先端部を切り落とすようになっている。つまり、プリントペーパＰにおいて検出タイミングが遅い方の第２ペーパ検出センサ５８に対応する側の先端から所定量だけ後端側の部分（例えば、図９の一点鎖線で示す部分）を切断する。上記所定量は、切断後のプリントペーパＰ先端が確実にペーパ幅方向に真っ直ぐに延びるような値に設定される。
【００３８】
本実施形態では、上記第２ペーパ検出センサ５８は、工場等におけるカッター２６の組付調整用にも用いられる。すなわち、カッター２６は、固定刃２６ａ及び可動刃２６ｂがプリントペーパＰの幅方向に延びるように組み付けられるが、固定刃２６ａ及び可動刃２６ｂが正確にプリントペーパＰの幅方向に延びるように調整を行うようにしている。
【００３９】
具体的には、固定刃２６ａ及び可動刃２６ｂの一端部が他端部に対してプリントペーパＰの搬送方向に移動可能になっており、この移動により固定刃２６ａ及び可動刃２６ｂの延びる方向とプリントペーパＰの幅方向との間の角度が変化するようになっている。そして、マガジン収容部２から引き出したプリントペーパＰの先端部を切り落とした後、該プリントペーパＰを、その先端が第２ペーパ検出センサ５８の配設位置を通過するまで搬送して、２つの第２ペーパ検出センサ５８によるプリントペーパＰの先端通過の検出タイミングのずれを計測し、このずれ時間（上記角度が大きいほどずれ時間は大きくなる）に基づいて、固定刃２６ａ及び可動刃２６ｂの一端部の他端部に対する移動量を決定し、この決定した移動量だけ移動させることで調整を行う。
【００４０】
上記プリントユニットＵ５は、上記縦フレーム６の上端位置において水平方向に延びる横フレーム７に固定された固定台６５と、この固定台６５の上下方向中間部に設けられ、プリント時にプリントペーパＰを支持するプリント台６６と、このプリント台６６上に位置するプリントペーパＰと対向し、該プリントペーパＰに対しインクを吐出してプリントを行うプリントヘッド６７とを備えている。このプリント台６６及びプリントヘッド６７が上記プリント部４を構成する。
【００４１】
上記プリント台６６は、プリントペーパＰをファン等によりプリント台６６の下側から吸引して吸着保持する構成にはなっておらず、図４に示すように、吸引用孔等を有していない。このプリント台６６のペーパ幅方向（図４に示すＸ方向）両端部には、ペーパ搬送方向（Ｙ方向）に延びる複数（本実施形態では、片側６つずつ）の溝６６ａがペーパ幅方向に所定間隔をあけて並ぶように形成されている。これら各溝６６ａは、種々のサイズのプリントペーパＰの幅方向両端位置に対応して設けられており、各溝６６ａ内には、上記プリントヘッド６７から吐出されたインクがプリントペーパＰの幅方向両端から外側に外れた場合（特に縁なしプリントを行う際に外側に外れ易い）に、該インクを吸収するためのインク吸収材６８が嵌め込まれている。また、プリント台６６のペーパ幅方向中央部には、後述の３つのヘッドユニット６７ａの各位置にそれぞれ対応して凹部６６ｂが形成されており、この各凹部６６ｂ内には、プリントペーパＰを２列で搬送してプリントする際に、プリントヘッド６７の各ヘッドユニット６７ａより予備吐出（プリントを行う前の試し打ち）されたインクを吸収するインク吸収材６９が嵌め込まれている。
【００４２】
本実施形態では、上記プリントヘッド６７は、図４に示すように、その底面（プリント台６６と対向する面）に複数のインク吐出ノズル６７ｂが副走査方向（ペーパ搬送方向（Ｙ方向））に列をなすように設けられた３つのヘッドユニット６７ａを有しており、これら３つのヘッドユニット６７ａが互いに副走査方向に間隔をあけて並んでいる。尚、各ヘッドユニット６７ａのノズル列は、図４では１列しか記載していないが、実際には、複数色のインクにそれぞれ対応してペーパ幅方向に複数並ぶように設けられる。また、ヘッドユニット６７ａは３つである必要はなく、１つや２つであってもよく、４つ以上であってもよい。
【００４３】
上記プリントヘッド６７の上面は、該プリントヘッド６７を主走査方向（図１の紙面に垂直な方向（図４に示すＸ方向））に往復移動させるための駆動ベルト７０に取付固定されている。この駆動ベルト７０は、主走査方向に延びていて、その両端部にそれぞれ配設されかつ固定台６５の上部に回転自在に支持された２つのプーリ７１（図１では１つのみ示す）に巻き掛けられている。この一方のプーリ７１は、不図示の電動モータにより回転駆動されるようになっている。また、固定台６５の上部には、駆動ベルト７０に沿って主走査方向に延びるガイドレール７２が取付固定されており、プリントヘッド６７は、このガイドレール７２に案内されながら、駆動ベルト７０によって主走査方向に往復移動するようになっている。そして、プリント台６６上のプリントペーパＰは、プリント台６６の上流側に設けられた搬送ローラ７５により一定の単位搬送量で間欠的に（ステップ状に）副走査方向に搬送され、この間欠搬送時におけるプリントペーパＰの各停止時に、プリントヘッド６７が主走査方向に一走査（一往動作又は一復動作）されて、この走査時に、主走査方向の各位置で、各ヘッドユニット６７ａのインク吐出ノズル６７ｂからインクが吐出される。つまり、プリントヘッド６７の一走査後に、プリントペーパＰが単位搬送量だけ搬送され、その後、再びプリントヘッド６７が一走査され、この動作が繰り返し行われて、所望の画像がプリントされることになる。
【００４４】
上記搬送ローラ７５は、プリントユニットＵ５の上流側端部（つまり下流側搬送路の上流側端部であって、送出し位置に位置するローラ対４１（図５参照）の近傍）に設けられており、送出し位置に位置するローラ対４１により送り出されたプリントペーパＰを受け取ってプリント部４へ搬送する役割を有している。この搬送ローラ７５は、カッターユニットＵ２における送出しローラ２５と同様に、プリントペーパＰを挟持する１つの駆動ローラ７５ａと２つの従動ローラ７５ｂとからなり、２つの従動ローラ７５ｂが１つの圧縮コイルばね７６により駆動ローラ７５ａに押し付けられている。この駆動ローラ７５ａは、電動モータ７７により伝動ベルト７８を介して回転駆動されるようになっている。
【００４５】
上記搬送ローラ７５により挟持されたプリントペーパＰにおける該挟持部分の高さ位置は、上記プリント台６６の上面よりも高くされており、プリントペーパＰは、駆動ローラ７５ａに巻き掛けられながらプリント台６６に対して斜め上方から進入し、プリント台６６の上流側端部において該上流側端部に対して上方に隙間があくように支持された案内ローラ７９によって、駆動ローラ７５ａに巻き掛けられた部分とは反対側に曲げられて、プリントペーパＰの裏面がプリント台６６の上面に略接触した状態で搬送されることになる。
【００４６】
一方、プリント台６６の下流側には、プリントされたプリントペーパＰを筐体１の外部へ排出するための第３搬送路を構成すべく、駆動及び従動ローラ８１ａ，８１ｂからなる２対の圧着型の排出ローラ８１が互いにペーパ搬送方向に間隔をあけて設けられている。この各排出ローラ８１の駆動ローラ８１ａは、電動モータ８２により伝動ベルト８３を介して同時に駆動されるようになっている。そして、下流側の排出ローラ８１の高さ位置は上流側の排出ローラ８１よりも高く、下流側の排出ローラ８１と上流側の排出ローラ８１との間には、プリントペーパＰを持ち上げて下流側の排出ローラ８１へと導くガイド部材８４が設けられている。
【００４７】
上記のように、プリントペーパＰはプリント台６６の上流側及び下流側でプリント台６６の上面よりも高い位置に持ち上げられているため、プリントペーパＰのプリント台６６上の部分は、プリント台６６の上面に押し付けらるようになる。これにより、プリント台６６上でのプリントペーパＰの平面性が確保される。特にマガジン収容部２から搬送されてきたプリントペーパＰは、上記ロールによる巻き癖によって、長さ方向中央部が両端部に対してプリント面側に突出するようにカールしているが、このようにプリントペーパＰがカールしていても、プリント台６６に吸着させることなく平面性を確保することができるようになる。尚、本実施形態では、後述の如く、マガジン収容部２から搬送されてきたプリントペーパＰは、プリント台６６に供給される前に上記カールが矯正されるので、平面性をより一層向上させることができる。
【００４８】
上記排出トレイ５は、筐体１の外部における上記排出ローラ８１の筐体前側に設けられていて、筐体１の前方へ突出しており、その先端部には、補助トレイ５ａが格納されている。この補助トレイ５ａは、排出されるプリントペーパＰの長さが排出トレイ５の長さよりも長い場合に、筐体１の前方へ引き出すことで、該長いプリントペーパＰを受け止めることができるようになっている。
【００４９】
本実施形態では、上記スイッチバックユニットＵ４及びプリントユニットＵ５の搬送ローラ７５は、マガジン収容部２から搬送されてきたプリントペーパＰがカッター２６により切断された後において、該プリントペーパＰにおける上記ロールの巻き癖によるカールを矯正するカール矯正装置を構成している。尚、カセット収容部３から搬送されてきたプリントペーパＰの場合には、通常、カールしていないので、カール矯正装置は作動しない。
【００５０】
具体的には、プリントユニットＵ５の搬送ローラ７５は、送出し位置においてスイッチバックユニットＵ４のローラ対４１により送り出されたプリントペーパＰの一端部を保持する保持部材としての役割を有し、上記ローラ対４１は、搬送ローラ７５により保持されたプリントペーパＰの幅方向に沿ってそれぞれ延びかつ互いに対向してその間に該プリントペーパＰの上記一端部近傍を把持する。すなわち、搬送ローラ７５は、スイッチバックユニットＵ４より送り出されたプリントペーパＰを受け取ってその先端部（受取り時の後端部）を挟持したときに、作動を一旦停止して、該先端部を保持するようになっている。このとき、スイッチバックユニットＵ４のローラ対４１は、搬送ローラ７５により保持されたプリントペーパＰの上記先端部近傍を把持していることになる。そして、図７に示すように、上記搬送ローラ７５によってプリントペーパＰを保持した状態で、プリントペーパＰを把持したローラ対４１を、スイッチバックユニットＵ４の移動機構により、ローラ対４１の対向方向における駆動ローラ４１ａ側に移動させる。これにより、プリントペーパＰが該ローラ対４１の上側の従動ローラ４１ｂに上記カールとは反対側に曲げられた状態で巻き掛けられかつプリントペーパＰの搬送ローラ７５とローラ対４１との間の部分にテンションが付与される。すなわち、プリントペーパＰは、上記ロールによる巻き癖によって、長さ方向中央部が両端部に対してプリント面側に突出するようにカールしているため、プリント面側のローラである従動ローラ４１ｂに巻き掛けることで、カールとは反対側に曲げるようにする。このために、ローラ対４１を、プリント面とは反対側のローラである駆動ローラ４１ａ側（つまり下側）に移動させて、プリントペーパＰを従動ローラ４１ｂに巻き掛けるようにする。このローラ対４１の移動に伴って、プリントペーパＰにおけるローラ対４１が把持する部分は、上記先端部近傍から後端部側へ移動する。このことで、プリントペーパＰが、ローラ対４１によって、カールにより突出する側（プリント面側）が内側となるように曲げられた状態でしごかれることとなり、カールが矯正されることになる。尚、搬送ローラ７５は、プリントペーパＰのカール矯正中は、該プリントペーパＰを、搬送を停止した状態で保持するように構成されている。
【００５１】
上記ローラ対４１は、プリントペーパＰの後端部が該ローラ対４１から外れても、そのまま下方移動を続けて、次のプリントペーパＰを受け取るために第１受取り位置に戻る。つまり、ローラ対４１が送出し位置から第１受取り位置へ移動するときに、プリントペーパＰのカールを矯正するようになっている。尚、プリントペーパＰの長さが、第１受取り位置と送出し位置との間の距離よりも長い場合には、ローラ対４１を第１受取り位置よりも更に下方に移動させてプリントペーパＰ略全体に亘ってカールの矯正を行い、その後に第１受取り位置へ戻す。このようにプリントペーパＰが長くても、上記の如くプリントペーパＰを下方に垂らすスペースを利用することで、筐体１を上下に大きくすることなく、プリントペーパＰ略全体に亘ってカールの矯正を行うようにすることができる。
【００５２】
本インクジェットプリンタは、制御系として、図８に示すように、ＣＰＵ１０１と、このＣＰＵ１０１とデータバスを介して接続された搬送制御部１０２、ヘッド制御部１０３、プリント制御部１０４、半導体メモリＲＡＭ／ＲＯＭ１０５、通信インタフェース１０６、上述の第１ペーパ検出センサ２０及び第２ペーパ検出センサ５８とを備えている。
【００５３】
上記搬送制御部１０２は、上記各ユニットＵ１〜Ｕ５夫々の動作制御を行う。ヘッド制御部１０３は、プリントヘッド６７の動作制御を行う。通信インタフェース１０６は、受付ブロック１００との間で情報の送受信を行うためのものである。プリント制御部１０４は、受付ブロック１００から通信インタフェース１０６を介して受信した画像データに基づき、プリントペーパＰに対して画像データのプリントを実現するための制御を行う。
【００５４】
上記搬送制御部１０２の制御により、上記各ユニットＵ１〜Ｕ５は以下のように動作する。
【００５５】
マガジン収容部２にセットされたプリントペーパＰに対してプリントを行う場合には、スイッチバックユニットＵ４のローラ対４１を第１受取り位置に位置させておく（図１参照）。そして、第１供給ユニットＵ１の支持ローラ１５及び供給ローラ１７並びにカッターユニットＵ２の送出しローラ２５を作動させることにより、プリントペーパＰをマガジン収容部２から引き出して、第１受取り位置に位置するローラ対４１へと搬送する。
【００５６】
やがて、プリントペーパＰの先端が第２ペーパ検出センサ５８の配設位置に達すると、２つの第２ペーパ検出センサ５８より検出信号がそれぞれ出力されてプリントペーパＰの先端通過が検出されるが、その検出タイミングが互いに所定時間以上ずれているときには、支持ローラ１５、供給ローラ１７及び送出しローラ２５を作動を停止し、今度はペーパ引出し時とは逆方向に作動して、プリントペーパＰを、カッター２６により先端部を切り落とすためにマガジン収容部２方向へ巻き戻す。そして、プリントペーパＰにおいて検出タイミングが遅い方の第２ペーパ検出センサ５８に対応する側の先端から所定量だけ後端側の部分を切断する。これにより、プリントペーパＰの先端は、ペーパ幅方向に真っ直ぐに延びることとなる。尚、切り落とされた先端部は、カッター２６の下側に設けた切り屑収容部に収容される。
【００５７】
上記切断後、再び支持ローラ１５、供給ローラ１７及び送出しローラ２５が引出し方向に作動し、プリントペーパＰがローラ対４１へと搬送される。尚、上記検出タイミングのずれが所定時間よりも短いときには、そのまま引出し方向に作動し続けて、プリントペーパＰがローラ対４１へと搬送される。
【００５８】
上記ローラ対４１の駆動ローラ４１ａは、プリントペーパＰの先端がいずれか一方の第２ペーパ検出センサ５８により検出されたときに駆動し始めて図１及び図２で反時計回り方向に回転（正転）し、カッターユニットＵ２より水平方向で筐体後向きに搬送されてきたプリントペーパＰを受け取って把持する。つまり、プリントペーパＰを駆動ローラ４１ａと従動ローラ４１ｂとの間に挟持する。駆動ローラ４１ａは駆動し続けて、プリントペーパＰを筐体後側の空間スペース１２へと引き込む。そして、プリントペーパＰの先端がいずれか一方の第２ペーパ検出センサ５８により検出されてから、オーダ情報に基づいて決定された量だけ搬送した後に、カッター２６の可動刃２６ｂが作動してプリントペーパＰが切断される。この切断後も駆動ローラ４１ａは駆動し続け、切断されたプリントペーパＰの後端部がローラ対４１により把持されたところで停止する。この段階で、ローラ対４１により把持されたプリントペーパＰは、上流側搬送路には掛かっておらず、上流側搬送路から切り離された状態となる。尚、第１供給ユニットＵ１の支持ローラ１５及び供給ローラ１７並びにカッターユニットＵ２の送出しローラ２５の作動は、プリントペーパＰの切断後に停止する。
【００５９】
続いて、スイッチバックユニットＵ４の駆動ベルト４８が作動し、ローラ対４１が上方に移動して送出し位置で停止する（図５参照）。これにより、プリントペーパＰが上流側搬送路（カッターユニットＵ２）から切り離された状態で受取り位置から送出し位置に搬送される。
【００６０】
その後、ローラ対４１の駆動ローラ４１ａが図５で時計回り方向に回転（逆転）し、切断後のプリントペーパＰを水平方向で筐体前向きにプリントユニットＵ５の搬送ローラ７５へと送り出す。
【００６１】
上記プリントペーパＰの送出し時に、プリントペーパＰの先端（受取り時の後端）が第２ペーパ検出センサ５８により検出され、いずれか一方の第２ペーパ検出センサ５８の検出によりプリントユニットＵ５の搬送ローラ７５が作動を開始し、該検出からプリントペーパＰが所定量（プリントペーパＰの先端部が搬送ローラ７５に挟持されるまでの量）だけ送り出されたところで、搬送ローラ７５の作動が一旦停止する。これにより、プリントペーパＰの先端部が搬送ローラ７５に挟持され保持された状態となる。その後、この保持状態で、上述の如く、プリントペーパＰを把持したローラ対４１を下方に移動させてプリントペーパＰのカールを矯正する（図７参照）。このとき、ローラ対４１の駆動ローラ４１ａは逆転し続けていてもよく、停止させるようにしてもよい。但し、駆動ローラ４１ａを逆転し続ける場合には、その回転速度とローラ対４１の移動速度とを、プリントペーパＰにテンションが付与されるようにそれぞれ設定する必要がある。やがて、プリントペーパＰの後端部がローラ対４１から外れるが、ローラ対４１はそのまま下方移動を続けて第１受取り位置に戻る。
【００６２】
ローラ対４１が第１受取り位置に戻った後、或いは第１受取り位置に戻る前でかつプリントペーパＰの後端部がローラ対４１から外れる位置を通り過ぎた後に、搬送ローラ７５が再び作動して、カール矯正時に保持していたプリントペーパＰをプリント台６６へと搬送する。そして、搬送ローラ７５により単位搬送量で間欠的に搬送しながら、プリントヘッド６７を主走査方向に移動させて、該プリントヘッド６７の各ヘッドユニット６７ａのインク吐出ノズル６７ｂよりプリント台６６上のプリントペーパＰに対しインクを吐出することでプリントを行う。
【００６３】
上記プリントされたプリントペーパＰは、排出ローラ８１によって、プリント面を上向きにして筐体１の外部へ排出されて、排出トレイ５によって受け止められる。
【００６４】
こうして、マガジン収容部２から引き出されたプリントペーパＰはカッター２６により順次切断されて、この切断されたプリントペーパＰが、プリント部４へ順次搬送され、プリント部４で順次プリントされた後、筐体１の外部へ排出されて、排出トレイ５上に重ねられる。
【００６５】
一方、カセット収容部３にセットされたプリントペーパＰに対してプリントを行う場合には、スイッチバックユニットＵ４のローラ対４１を第２受取り位置に位置させておく（図６参照）。そして、第２供給ユニットＵ３の送出しローラ３５の作動により、プリントペーパＰをカセット収容部２から引き出して、第２受取り位置に位置するローラ対４１へと搬送する。
【００６６】
続いて、マガジン収容部２から引き出されたプリントペーパＰと同様に、ローラ対４１がプリントペーパＰの後端部を把持した後、上方に移動して送出し位置で停止する。これにより、プリントペーパＰが上流側搬送路（第２供給ユニットＵ３）から切り離された状態で受取り位置から送出し位置に搬送される。その後、ローラ対４１の駆動ローラ４１ａが逆転して、プリントペーパＰを受取り時の移動方向とは逆向きにプリントユニットＵ５の搬送ローラ７５へと送り出す。
【００６７】
上記プリントペーパＰの搬送ローラ７５への送出し時に、プリントペーパＰの先端が第２ペーパ検出センサ５８により検出され、いずれか一方の第２ペーパ検出センサ５８の検出によりプリントユニットＵ５の搬送ローラ７５が作動を開始する。カセット収容部３にセットされたプリントペーパＰの場合には、カール矯正を行う必要がないので、搬送ローラ７５は停止することなく作動し続けて、スイッチバックユニットＵ４より送り出されたプリントペーパＰを受け取って、そのままプリント台６６へと搬送する。尚、スイッチバックユニットＵ４のローラ対４１は、いずれか一方の第２ペーパ検出センサ５８によりプリントペーパＰの後端が検出された後に、下方に移動して第２受取り位置へ戻る。
【００６８】
次いで、マガジン収容部２から引き出されたプリントペーパＰと同様に、プリントペーパＰを搬送ローラ７５により単位搬送量で間欠的に搬送しながら、プリントヘッド６７を主走査方向に移動させてプリントを行う。このプリントされたプリントペーパＰは、排出ローラ８１によって、プリント面を上向きにして筐体１の外部へ排出されて、排出トレイ５によって受け止められる。
【００６９】
したがって、上記実施形態では、ＣＰＵ１０１によりプリントペーパＰ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっていないと判定されたときに、カッター２６によりプリントペーパＰの先端部を切り落とすようにしたので、作業者が手や鋏で切断したプリントペーパＰを使用しても、突っ掛かる等のトラブルが生じ難くなるとともに、作業者のプリント後の切断作業が不要になり、作業者の利便性を向上させることができる。
【００７０】
尚、上記実施形態では、２つの第２ペーパ検出センサ５８をプリントペーパＰの幅方向両端部に対応する位置にそれぞれ設けたが、３つ以上の第２ペーパ検出センサ５８をプリントペーパＰの幅方向に並ぶように配設してもよい。こうすれば、プリントペーパＰの先端形状がより正確に把握できるようになって、プリントペーパＰの切り落とす量を少なくすることができる。但し、作業者が手や鋏で切断したときの先端形状はある程度推定することができるので、２つの第２ペーパ検出センサ５８だけでも、プリントペーパＰ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっているか否かの判定を的確に行うことができ、コストアップを抑制することができる。
【００７１】
また、上記実施形態では、カッター２６の下流側に位置する第２ペーパ検出センサ５８をペーパ先端通過検出センサとして用いたが、カッター２６の上流側に位置する第１ペーパ検出センサ２０をペーパ先端通過検出センサとして用いてもよい。こうすれば、プリントペーパＰを、先端部を切り落とすために巻き戻す必要はなくなる。また、これら第１及び第２ペーパ検出センサ２０，５８とは別個にペーパ先端通過検出センサを設けてもよい。
【００７２】
さらに、上記実施形態では、マガジン収容部２及びカセット収容部３の両方を設けるようにしたが、マガジン収容部２のみを設けるようにしてもよい。
【００７３】
さらにまた、上記実施形態では、本発明のプリンタを、写真プリントシステムに用いられるインクジェットプリンタに適用したが、長尺状のプリントペーパＰがロール状に巻かれた状態でセットされるペーパセット部から、該プリントペーパＰを引き出してプリント部４へ搬送するようにしたプリンタであれば、本発明はどのようなものにも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、ペーパセット部にロール状に巻かれた状態でセットされたプリントペーパを該ペーパセット部から引き出してプリント部へ搬送するようにしたプリンタに有用であり、特に写真プリントシステムに用いられるインクジェットプリンタ等に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタの構成を示す、筐体側方から見た概略図である。
【図２】スイッチバックユニットの構成を示す、筐体側方から見た図である。
【図３】スイッチバックユニットの要部を示す、筐体後方から見た図である。
【図４】プリント台を示す平面図である。
【図５】スイッチバックユニットのローラ対が送出し位置に位置するときの状態を示す図１相当図である。
【図６】スイッチバックユニットのローラ対が第２受取り位置に位置するときの状態を示す図１相当図である。
【図７】プリントペーパのカールを矯正している状態を示す図１相当図である。
【図８】制御系の構成を示すブロック図である。
【図９】２つの第２ペーパ検出センサとプリントペーパとのペーパ幅方向の位置関係を示す平面図である。
【符号の説明】
【００７６】
Ｐ プリントペーパ
２ マガジン収容部（ペーパセット部）
４ プリント部
２６ カッター（切断手段）
５８ 第２ペーパ検出センサ（ペーパ先端通過検出センサ）
１０１ マイクロプロセッサ（判定手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状のプリントペーパがロール状に巻かれた状態でセットされるペーパセット部と、該プリントペーパに対しプリントを行うプリント部と、上記ペーパセット部にセットされたプリントペーパを該ペーパセット部から引き出して上記プリント部へ搬送するための搬送路と、該搬送路の途中に設けられ、上記ペーパセット部から引き出されたプリントペーパを所定長さに切断する切断手段とを備えたプリンタであって、
上記搬送路における上記切断手段の上流側又は下流側において上記ペーパセット部から引き出されたプリントペーパの幅方向に並ぶように配設され、該プリントペーパの先端が当該配設位置を通過したことを検出するための複数のペーパ先端通過検出センサと、
上記複数のペーパ先端通過検出センサによる上記プリントペーパの先端通過の検出タイミングに応じて、ペーパ幅方向に渡る該プリントペーパ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっているか否かを判定する判定手段とを備え、
上記判定手段により上記プリントペーパ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっていないと判定されたときに、上記切断手段により上記プリントペーパの先端部を切り落とすように構成されていることを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
請求項１記載のプリンタにおいて、
２つの先端通過検出センサが、プリントペーパの幅方向両端部に対応する位置にそれぞれ設けられていることを特徴とするプリンタ。
【請求項３】
請求項２記載のプリンタにおいて、
判定手段は、２つの先端通過検出センサによるプリントペーパの先端通過の検出タイミングが互いに所定時間以上ずれたときに、該プリントペーパ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっていないと判定するように構成されていることを特徴とするプリンタ。
【請求項１】
長尺状のプリントペーパがロール状に巻かれた状態でセットされるペーパセット部と、該プリントペーパに対しプリントを行うプリント部と、上記ペーパセット部にセットされたプリントペーパを該ペーパセット部から引き出して上記プリント部へ搬送するための搬送路と、該搬送路の途中に設けられ、上記ペーパセット部から引き出されたプリントペーパを所定長さに切断する切断手段とを備えたプリンタであって、
上記搬送路における上記切断手段の上流側又は下流側において上記ペーパセット部から引き出されたプリントペーパの幅方向に並ぶように配設され、該プリントペーパの先端が当該配設位置を通過したことを検出するための複数のペーパ先端通過検出センサと、
上記複数のペーパ先端通過検出センサによる上記プリントペーパの先端通過の検出タイミングに応じて、ペーパ幅方向に渡る該プリントペーパ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっているか否かを判定する判定手段とを備え、
上記判定手段により上記プリントペーパ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっていないと判定されたときに、上記切断手段により上記プリントペーパの先端部を切り落とすように構成されていることを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
請求項１記載のプリンタにおいて、
２つの先端通過検出センサが、プリントペーパの幅方向両端部に対応する位置にそれぞれ設けられていることを特徴とするプリンタ。
【請求項３】
請求項２記載のプリンタにおいて、
判定手段は、２つの先端通過検出センサによるプリントペーパの先端通過の検出タイミングが互いに所定時間以上ずれたときに、該プリントペーパ先端がペーパ引出し方向の所定幅内に収まっていないと判定するように構成されていることを特徴とするプリンタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−１８１８３４（Ｐ２００６−１８１８３４Ａ）
【公開日】平成１８年７月１３日（２００６．７．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３７７００９（Ｐ２００４−３７７００９）
【出願日】平成１６年１２月２７日（２００４．１２．２７）
【出願人】（０００１３５３１３）ノーリツ鋼機株式会社 (1,824)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月１３日（２００６．７．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月２７日（２００４．１２．２７）
【出願人】（０００１３５３１３）ノーリツ鋼機株式会社 (1,824)
【Ｆターム（参考）】
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