プレカット加工機が備える空気圧駆動機器のための圧縮空気の供給システム
【課題】加工機の空気圧駆動機器への圧縮空気を低・高圧の２系統に分けて電力消費量を削減する圧縮空気の供給システムの提供。
【解決手段】プレカット加工機１１の複数の空気圧駆動機器２１に対しコンプレッサ３１を介して駆動制御用の圧縮空気を供給する圧縮空気の供給システムにおいて、コンプレッサ３１は、低圧設定の第１コンプレッサと高圧設定の第２コンプレッサとの２系統で配置され、プレカット加工機１１の空気圧駆動機器２１は、低圧動作向け駆動機器２２，２５と高圧動作向け駆動機器２３，２６とに分別され、低圧動作向け駆動機器２２，２５に対しては、第１コンプレッサ３２から供給される圧縮空気をその使用圧力まで減圧して供給可能とし、高圧動作向け駆動機器２３，２６に対しては、第２コンプレッサ３３から供給される圧縮空気をその使用圧力まで減圧して供給可能とした。
【解決手段】プレカット加工機１１の複数の空気圧駆動機器２１に対しコンプレッサ３１を介して駆動制御用の圧縮空気を供給する圧縮空気の供給システムにおいて、コンプレッサ３１は、低圧設定の第１コンプレッサと高圧設定の第２コンプレッサとの２系統で配置され、プレカット加工機１１の空気圧駆動機器２１は、低圧動作向け駆動機器２２，２５と高圧動作向け駆動機器２３，２６とに分別され、低圧動作向け駆動機器２２，２５に対しては、第１コンプレッサ３２から供給される圧縮空気をその使用圧力まで減圧して供給可能とし、高圧動作向け駆動機器２３，２６に対しては、第２コンプレッサ３３から供給される圧縮空気をその使用圧力まで減圧して供給可能とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンプレッサの消費電力を削減できるようにしたプレカット加工機が備える空気圧駆動機器のための圧縮空気の供給システムに関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
通常、プレカット加工機は、例えば特許文献１に示されているように加工ユニットを所定方向へと移動させるためのＸ軸シリンダー、Ｙ軸シリンダーおよびＺ軸シリンダーなど、その多くの駆動手段にエアシリンダーを中心とした空気圧駆動機器が採用されている。該空気圧駆動機器は、通常、約０．５ＭＰａに設定された空気圧のもとでその駆動が制御されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−５８３１８号公報
【０００４】
一方、空気圧駆動機器に対し駆動空気圧を供給するコンプレッサは、空気圧駆動機器に対する供給圧力が不足しないように該空気圧駆動機器側の設定圧よりも高い、例えば約０．７ＭＰａに設定するなどして駆動させている。
【０００５】
ところで、プレカット加工機が備える空気圧駆動機器には、ワークの加工精度や品質が基準レベルを確保できるようにするため、必ず設定圧力のもとで動作させることが求められている箇所のものと、ワークの搬送手段として用いる場合などのように駆動圧力の多少の増減は許容できる箇所のものとが混在している。さらに、エアーシリンダーの多くは、動作方向での一方が待機状態に移行するための復帰動作であることから、必ずしも供給圧力を必要としていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、空気圧駆動機器は、通常、設定圧力のもとで常時動作させることになるが、そのうちのある空気圧駆動機器にはその使用状況によって減圧または増圧して動作させているものもあるにも拘わらず、プレカット加工機の供給口で設定されたままの圧力状態のもとでの画一的な動作を強いられる不都合があった。
【０００７】
つまり、従来システムのもとで空気圧駆動機器に対し圧縮空気を供給するコンプレッサにあっては、例えば設定圧を０．１ＭＰａ下げることにより約５〜８％の省エネ効果があるとされているなど、設定圧を下げることによる省エネ効果が大きいとされているにも拘わらず、空気圧駆動機器が必要とする以上の空気圧の圧縮空気のもとで画一的に供給して動作させることから、消費電力換算の消費エネルギーも多大なものとなって時代の要請である省エネルギーに逆行するばかりでなく、それだけ無駄な電気を消費して加工コスト増を招く不都合があった。
【０００８】
本発明は、従来手法にみられた上記課題に鑑み、プレカット加工機が備える空気圧駆動機器が必要とする圧縮空気の空気圧を低圧と高圧との２系統に仕分けて、空気圧駆動機器の別に適合する系統の圧縮空気を供給してコンプレッサの電力消費量を削減できるようにした圧縮空気の供給システムを提供することに目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成すべくなされたものであり、プレカット加工機が複数箇所に備える空気圧駆動機器に対しコンプレッサを介して駆動制御用の圧縮空気を供給する圧縮空気の供給システムにおいて、前記コンプレッサは、低圧設定されている第１コンプレッサと高圧設定されている第２コンプレッサとの２系統として各別に配置され、前記プレカット加工機が備える前記空気圧駆動機器は、低圧動作向け駆動機器と高圧動作向け駆動機器とに分別配置され、前記低圧動作向け駆動機器に対しては、前記第１コンプレッサから供給される圧縮空気をその使用圧力まで減圧して供給可能とし、前記高圧動作向け駆動機器に対しては、前記第２コンプレッサから供給される圧縮空気をその使用圧力まで減圧して供給可能としたことを最も主要な特徴とする。この場合、前記プレカット加工機は、用途別に配置される複数台で構成するのが望ましい。
のが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、プレカット加工機が備える空気圧駆動機器が実際の使用圧力との関係で定まる低圧動作向け駆動機器と、高圧動作向け駆動機器とに分別されているので、低圧動作向け駆動機器には第１コンプレッサから設定圧の低い圧縮空気を、高圧動作向け駆動機器には第２コンプレッサから設定圧の高い圧縮空気を２系統に分けて供給することで、第１コンプレッサの消費電力をそれだけ削減して省エネルギー化の実現に有効に寄与させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のシステム構成例を示すブロック図。
【００１２】
図１は、本発明のシステム構成例を示すブロック図であり、その全体は、プレカット加工機１１が複数箇所に備える空気圧駆動機器２１に対し、コンプレッサ３１を介して駆動制御用の圧縮空気の供給を可能にして図示しないプレカット工場内等に配置されている。
【００１３】
この場合、空気圧駆動機器２１は、図示は省略してあるが、例えば複数種類の加工具を備える加工ユニットをＸ軸方向やＹ軸方向やＺ軸方向に移動させたり、木材を所定位置に移動させるために用いられるエアシリンダーを含めて構成されている。
【００１４】
また、図示例によれば、プレカット加工機１１は、例えばルータや丸鋸ノコなどというような用途別の加工ユニットを備えて配置される第１加工機１２と第２加工機１５とで構成されている。
【００１５】
そして、プレカット加工機１１を構成している第１加工機１２は、その空気圧駆動機器２１として分別配置された低圧動作向け駆動機器２２と高圧動作向け駆動機器２３とを備えている。
【００１６】
さらに、第２加工機１５は、第１加工機１２と同様に、その空気圧駆動機器２１として分別配置された低圧動作向け駆動機器２５と高圧動作向け駆動機器２６とを備えている。
【００１７】
一方、コンプレッサ３１は、例えば０．３〜０．５ＭＰａ程度の低圧の吐き出し圧力のもとで減圧弁３６へと管路３５を介して圧縮空気を圧送する第１コンプレッサ３２と、例えば０．５〜０．７ＭＰａ程度の高圧の吐き出し圧力のもとで減圧弁３８へと管路３７を介して圧縮空気を圧送する第２コンプレッサ３５との２系統として各別に配置されている。
【００１８】
そして、第１コンプレッサ３２から供給される圧縮空気は、減圧弁３６を介在させた第１管路３５を介して、第１加工機１２の低圧動作向け駆動機器２２と第２加工機１５の低圧動作向け駆動機器２５とのそれぞれに対し、その使用圧力である例えば０．２〜０．４ＭＰａ程度にまで減圧して供給できるようになっている。
【００１９】
また、第２コンプレッサ３３から供給される圧縮空気は、減圧弁３８を介在させた第２管路３７を介して、第１加工機１２の高圧動作向け駆動機器２３と第２加工機１５の高圧動作向け駆動機器２６とのそれぞれに対しその使用圧力である例えば０．４〜０．６ＭＰａ程度にまでにまで減圧して供給できるようになっている。
【００２０】
次に、上記構成からなる本発明の作用・効果を図示例に基づいて説明すれば、加工作業開始時には、プレカット加工機１１を構成している第１加工機１２と第２加工機１５とのほか、コンプレッサ３１を構成している第１コンプレッサ３２と第２コンプレッサ３３とにも電源が投入されて、それぞれが駆動を開始する。
【００２１】
この場合、第１加工機１２の低圧動作向け駆動機器２２と第２加工機１５の低圧動作向け駆動機器２５のそれぞれには、第１管路３５を介して０．３〜０．５ＭＰａ程度の低圧の圧縮空気が送られ、それぞれの減圧弁３６を経ることでその使用圧力である例えば０．２〜０．４ＭＰａ程度にまで減圧されて低圧動作向け駆動機器２２，２５に供給される。
【００２２】
各低圧動作向け駆動機器２２，２５は、それぞれの使用圧力である例えば０．２〜０．４ＭＰａ程度の空気圧の圧縮空気の供給を受けてそのエアシリンダを駆動させ、該エアシリンダの動きに応じて所定の作業をさせることができる。
【００２３】
この場合、第１加工機１２の低圧動作向け駆動機器２２と第２加工機１５の低圧動作向け駆動機器２５のそれぞれには、第１管路３５を介して０．３〜０．５ＭＰａ程度の低圧の圧縮空気が送られ、それぞれの減圧弁３６を経ることでその使用圧力である例えば０．２〜０．４ＭＰａ程度にまで減圧されて低圧動作向け駆動機器２２，２５に供給される。
【００２４】
また、各高圧動作向け駆動機器２３，２６は、それぞれの使用圧力である例えば０．２〜０．４ＭＰａ程度の空気圧の圧縮空気の供給を受けてそのエアシリンダを駆動させ、該エアシリンダの動きに応じて所定の作業をさせることができる。
【００２５】
一方、第１加工機１２の高圧動作向け駆動機器２３と第２加工機１５の高圧動作向け駆動機器２６のそれぞれには、第２管路３５を介して０．５〜０．７ＭＰａ程度の高圧の圧縮空気が送られ、それぞれの減圧弁３６を経ることでその使用圧力である例えば０．４〜０．６ＭＰａ程度にまで減圧されて高圧動作向け駆動機器２３，２６に供給される。
【００２６】
各高圧動作向け駆動機器２３，２６は、それぞれの使用圧力である例えば０．４〜０．６ＭＰａ程度の空気圧の圧縮空気の供給を受けてそのエアシリンダを駆動させ、該エアシリンダの動きに応じて所定の作業をさせることができる。
【００２７】
したがって、本発明によれば、プレカット加工機１１が備える空気圧駆動機器２１が実際の使用圧力との関係で定まる低圧動作向け駆動機器２２，２５と、高圧動作向け駆動機器２３，２６とに分別されているので、低圧動作向け駆動機器２２，２５には第１コンプレッサ３２から設定圧を例えば０．３〜０．５ＭＰａ程度とした低圧な圧縮空気を、高圧動作向け駆動機器２３，２６には第２コンプレッサ３３から設定圧を例えば０．５〜０．７ＭＰａ程度とした高圧な圧縮空気を、それぞれ各別に供給することができる。
【００２８】
すなわち、プレカット加工機１１が備える空気圧駆動機器２１には、ワークの加工精度や品質が基準レベルを確保できるようにするため、必ず設定圧力のもとで動作させることが求められている箇所の高圧動作向け駆動機器２３，２６と、ワークの搬送手段として用いる場合などのように駆動圧力の多少の増減は許容できる箇所の低圧動作向け駆動機器２２，２５とが混在しているという状況を前提に、空気圧を異にする２系統からそれぞれの設定圧のもとで圧縮空気を供給することで、コンプレッサ１１の消費電力をそれだけ削減して省エネルギー化の実現に有効に寄与させることができる。
【００２９】
因みに、コンプレッサ３１は、設定圧を０．１ＭＰａ下げることにより約５〜８％の省エネルギー効果があるとされていることからすれば、第１コンプレッサ３２の設定圧（０．３〜０．５ＭＰａ）は、第２コンプレッサ３３の設定圧である０．５〜０．７ＭＰａよりも０．２ＭＰａ程度下げることで、第１コンプレッサ３２側に約１０〜１６％程度の省エネルギー効果を実現することができることになる。
【００３０】
以上は、本発明を図示例に基づいて説明したものであり、その具体的な内容はこれに限られるものではない。例えば、プレカット加工機１１は、１台であってもよく、３台以上であってもよい。また、各プレカット加工機１１は、必要に応じて複数箇所に空気圧駆動機器２１としての低圧動作向け駆動機器２２，２５と高圧動作向け駆動機器２３，２６とを備えるものであってもよい。しかも、このようにプレカット加工機１１の設置台数を増やしたり、低圧動作向け駆動機器２２，２５を増設することで、省エネルギー効果もより一層高めてやることができる。
【符号の説明】
【００３１】
１１ プレカット加工機
１２ 第１加工機
１５ 第２加工機
２１ 空気圧駆動機器
２２ 低圧動作向け駆動機器
２３ 高圧動作向け駆動機器
２５ 低圧動作向け駆動機器
２６ 高圧動作向け駆動機器
３１ コンプレッサ
３２ 第１コンプレッサ
３３ 第２コンプレッサ
３５ 第１管路
３６ 減圧弁
３７ 第２管路
３８ 減圧弁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンプレッサの消費電力を削減できるようにしたプレカット加工機が備える空気圧駆動機器のための圧縮空気の供給システムに関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
通常、プレカット加工機は、例えば特許文献１に示されているように加工ユニットを所定方向へと移動させるためのＸ軸シリンダー、Ｙ軸シリンダーおよびＺ軸シリンダーなど、その多くの駆動手段にエアシリンダーを中心とした空気圧駆動機器が採用されている。該空気圧駆動機器は、通常、約０．５ＭＰａに設定された空気圧のもとでその駆動が制御されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−５８３１８号公報
【０００４】
一方、空気圧駆動機器に対し駆動空気圧を供給するコンプレッサは、空気圧駆動機器に対する供給圧力が不足しないように該空気圧駆動機器側の設定圧よりも高い、例えば約０．７ＭＰａに設定するなどして駆動させている。
【０００５】
ところで、プレカット加工機が備える空気圧駆動機器には、ワークの加工精度や品質が基準レベルを確保できるようにするため、必ず設定圧力のもとで動作させることが求められている箇所のものと、ワークの搬送手段として用いる場合などのように駆動圧力の多少の増減は許容できる箇所のものとが混在している。さらに、エアーシリンダーの多くは、動作方向での一方が待機状態に移行するための復帰動作であることから、必ずしも供給圧力を必要としていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、空気圧駆動機器は、通常、設定圧力のもとで常時動作させることになるが、そのうちのある空気圧駆動機器にはその使用状況によって減圧または増圧して動作させているものもあるにも拘わらず、プレカット加工機の供給口で設定されたままの圧力状態のもとでの画一的な動作を強いられる不都合があった。
【０００７】
つまり、従来システムのもとで空気圧駆動機器に対し圧縮空気を供給するコンプレッサにあっては、例えば設定圧を０．１ＭＰａ下げることにより約５〜８％の省エネ効果があるとされているなど、設定圧を下げることによる省エネ効果が大きいとされているにも拘わらず、空気圧駆動機器が必要とする以上の空気圧の圧縮空気のもとで画一的に供給して動作させることから、消費電力換算の消費エネルギーも多大なものとなって時代の要請である省エネルギーに逆行するばかりでなく、それだけ無駄な電気を消費して加工コスト増を招く不都合があった。
【０００８】
本発明は、従来手法にみられた上記課題に鑑み、プレカット加工機が備える空気圧駆動機器が必要とする圧縮空気の空気圧を低圧と高圧との２系統に仕分けて、空気圧駆動機器の別に適合する系統の圧縮空気を供給してコンプレッサの電力消費量を削減できるようにした圧縮空気の供給システムを提供することに目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成すべくなされたものであり、プレカット加工機が複数箇所に備える空気圧駆動機器に対しコンプレッサを介して駆動制御用の圧縮空気を供給する圧縮空気の供給システムにおいて、前記コンプレッサは、低圧設定されている第１コンプレッサと高圧設定されている第２コンプレッサとの２系統として各別に配置され、前記プレカット加工機が備える前記空気圧駆動機器は、低圧動作向け駆動機器と高圧動作向け駆動機器とに分別配置され、前記低圧動作向け駆動機器に対しては、前記第１コンプレッサから供給される圧縮空気をその使用圧力まで減圧して供給可能とし、前記高圧動作向け駆動機器に対しては、前記第２コンプレッサから供給される圧縮空気をその使用圧力まで減圧して供給可能としたことを最も主要な特徴とする。この場合、前記プレカット加工機は、用途別に配置される複数台で構成するのが望ましい。
のが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、プレカット加工機が備える空気圧駆動機器が実際の使用圧力との関係で定まる低圧動作向け駆動機器と、高圧動作向け駆動機器とに分別されているので、低圧動作向け駆動機器には第１コンプレッサから設定圧の低い圧縮空気を、高圧動作向け駆動機器には第２コンプレッサから設定圧の高い圧縮空気を２系統に分けて供給することで、第１コンプレッサの消費電力をそれだけ削減して省エネルギー化の実現に有効に寄与させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のシステム構成例を示すブロック図。
【００１２】
図１は、本発明のシステム構成例を示すブロック図であり、その全体は、プレカット加工機１１が複数箇所に備える空気圧駆動機器２１に対し、コンプレッサ３１を介して駆動制御用の圧縮空気の供給を可能にして図示しないプレカット工場内等に配置されている。
【００１３】
この場合、空気圧駆動機器２１は、図示は省略してあるが、例えば複数種類の加工具を備える加工ユニットをＸ軸方向やＹ軸方向やＺ軸方向に移動させたり、木材を所定位置に移動させるために用いられるエアシリンダーを含めて構成されている。
【００１４】
また、図示例によれば、プレカット加工機１１は、例えばルータや丸鋸ノコなどというような用途別の加工ユニットを備えて配置される第１加工機１２と第２加工機１５とで構成されている。
【００１５】
そして、プレカット加工機１１を構成している第１加工機１２は、その空気圧駆動機器２１として分別配置された低圧動作向け駆動機器２２と高圧動作向け駆動機器２３とを備えている。
【００１６】
さらに、第２加工機１５は、第１加工機１２と同様に、その空気圧駆動機器２１として分別配置された低圧動作向け駆動機器２５と高圧動作向け駆動機器２６とを備えている。
【００１７】
一方、コンプレッサ３１は、例えば０．３〜０．５ＭＰａ程度の低圧の吐き出し圧力のもとで減圧弁３６へと管路３５を介して圧縮空気を圧送する第１コンプレッサ３２と、例えば０．５〜０．７ＭＰａ程度の高圧の吐き出し圧力のもとで減圧弁３８へと管路３７を介して圧縮空気を圧送する第２コンプレッサ３５との２系統として各別に配置されている。
【００１８】
そして、第１コンプレッサ３２から供給される圧縮空気は、減圧弁３６を介在させた第１管路３５を介して、第１加工機１２の低圧動作向け駆動機器２２と第２加工機１５の低圧動作向け駆動機器２５とのそれぞれに対し、その使用圧力である例えば０．２〜０．４ＭＰａ程度にまで減圧して供給できるようになっている。
【００１９】
また、第２コンプレッサ３３から供給される圧縮空気は、減圧弁３８を介在させた第２管路３７を介して、第１加工機１２の高圧動作向け駆動機器２３と第２加工機１５の高圧動作向け駆動機器２６とのそれぞれに対しその使用圧力である例えば０．４〜０．６ＭＰａ程度にまでにまで減圧して供給できるようになっている。
【００２０】
次に、上記構成からなる本発明の作用・効果を図示例に基づいて説明すれば、加工作業開始時には、プレカット加工機１１を構成している第１加工機１２と第２加工機１５とのほか、コンプレッサ３１を構成している第１コンプレッサ３２と第２コンプレッサ３３とにも電源が投入されて、それぞれが駆動を開始する。
【００２１】
この場合、第１加工機１２の低圧動作向け駆動機器２２と第２加工機１５の低圧動作向け駆動機器２５のそれぞれには、第１管路３５を介して０．３〜０．５ＭＰａ程度の低圧の圧縮空気が送られ、それぞれの減圧弁３６を経ることでその使用圧力である例えば０．２〜０．４ＭＰａ程度にまで減圧されて低圧動作向け駆動機器２２，２５に供給される。
【００２２】
各低圧動作向け駆動機器２２，２５は、それぞれの使用圧力である例えば０．２〜０．４ＭＰａ程度の空気圧の圧縮空気の供給を受けてそのエアシリンダを駆動させ、該エアシリンダの動きに応じて所定の作業をさせることができる。
【００２３】
この場合、第１加工機１２の低圧動作向け駆動機器２２と第２加工機１５の低圧動作向け駆動機器２５のそれぞれには、第１管路３５を介して０．３〜０．５ＭＰａ程度の低圧の圧縮空気が送られ、それぞれの減圧弁３６を経ることでその使用圧力である例えば０．２〜０．４ＭＰａ程度にまで減圧されて低圧動作向け駆動機器２２，２５に供給される。
【００２４】
また、各高圧動作向け駆動機器２３，２６は、それぞれの使用圧力である例えば０．２〜０．４ＭＰａ程度の空気圧の圧縮空気の供給を受けてそのエアシリンダを駆動させ、該エアシリンダの動きに応じて所定の作業をさせることができる。
【００２５】
一方、第１加工機１２の高圧動作向け駆動機器２３と第２加工機１５の高圧動作向け駆動機器２６のそれぞれには、第２管路３５を介して０．５〜０．７ＭＰａ程度の高圧の圧縮空気が送られ、それぞれの減圧弁３６を経ることでその使用圧力である例えば０．４〜０．６ＭＰａ程度にまで減圧されて高圧動作向け駆動機器２３，２６に供給される。
【００２６】
各高圧動作向け駆動機器２３，２６は、それぞれの使用圧力である例えば０．４〜０．６ＭＰａ程度の空気圧の圧縮空気の供給を受けてそのエアシリンダを駆動させ、該エアシリンダの動きに応じて所定の作業をさせることができる。
【００２７】
したがって、本発明によれば、プレカット加工機１１が備える空気圧駆動機器２１が実際の使用圧力との関係で定まる低圧動作向け駆動機器２２，２５と、高圧動作向け駆動機器２３，２６とに分別されているので、低圧動作向け駆動機器２２，２５には第１コンプレッサ３２から設定圧を例えば０．３〜０．５ＭＰａ程度とした低圧な圧縮空気を、高圧動作向け駆動機器２３，２６には第２コンプレッサ３３から設定圧を例えば０．５〜０．７ＭＰａ程度とした高圧な圧縮空気を、それぞれ各別に供給することができる。
【００２８】
すなわち、プレカット加工機１１が備える空気圧駆動機器２１には、ワークの加工精度や品質が基準レベルを確保できるようにするため、必ず設定圧力のもとで動作させることが求められている箇所の高圧動作向け駆動機器２３，２６と、ワークの搬送手段として用いる場合などのように駆動圧力の多少の増減は許容できる箇所の低圧動作向け駆動機器２２，２５とが混在しているという状況を前提に、空気圧を異にする２系統からそれぞれの設定圧のもとで圧縮空気を供給することで、コンプレッサ１１の消費電力をそれだけ削減して省エネルギー化の実現に有効に寄与させることができる。
【００２９】
因みに、コンプレッサ３１は、設定圧を０．１ＭＰａ下げることにより約５〜８％の省エネルギー効果があるとされていることからすれば、第１コンプレッサ３２の設定圧（０．３〜０．５ＭＰａ）は、第２コンプレッサ３３の設定圧である０．５〜０．７ＭＰａよりも０．２ＭＰａ程度下げることで、第１コンプレッサ３２側に約１０〜１６％程度の省エネルギー効果を実現することができることになる。
【００３０】
以上は、本発明を図示例に基づいて説明したものであり、その具体的な内容はこれに限られるものではない。例えば、プレカット加工機１１は、１台であってもよく、３台以上であってもよい。また、各プレカット加工機１１は、必要に応じて複数箇所に空気圧駆動機器２１としての低圧動作向け駆動機器２２，２５と高圧動作向け駆動機器２３，２６とを備えるものであってもよい。しかも、このようにプレカット加工機１１の設置台数を増やしたり、低圧動作向け駆動機器２２，２５を増設することで、省エネルギー効果もより一層高めてやることができる。
【符号の説明】
【００３１】
１１ プレカット加工機
１２ 第１加工機
１５ 第２加工機
２１ 空気圧駆動機器
２２ 低圧動作向け駆動機器
２３ 高圧動作向け駆動機器
２５ 低圧動作向け駆動機器
２６ 高圧動作向け駆動機器
３１ コンプレッサ
３２ 第１コンプレッサ
３３ 第２コンプレッサ
３５ 第１管路
３６ 減圧弁
３７ 第２管路
３８ 減圧弁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレカット加工機が複数箇所に備える空気圧駆動機器に対しコンプレッサを介して駆動制御用の圧縮空気を供給する圧縮空気の供給システムにおいて、
前記コンプレッサは、低圧設定されている第１コンプレッサと高圧設定されている第２コンプレッサとの２系統として各別に配置され、
前記プレカット加工機が備える前記空気圧駆動機器は、低圧動作向け駆動機器と高圧動作向け駆動機器とに分別配置され、
前記低圧動作向け駆動機器に対しては、前記第１コンプレッサから供給される圧縮空気をその使用圧力まで減圧して供給可能とし、
前記高圧動作向け駆動機器に対しては、前記第２コンプレッサから供給される圧縮空気をその使用圧力まで減圧して供給可能としたことを特徴とするプレカット加工機が備える空気圧駆動機器のための圧縮空気の供給システム。
【請求項２】
前記プレカット加工機は、用途別に配置される複数台である請求項１に記載のプレカット加工機が備える空気圧駆動機器のための圧縮空気の供給システム。
【請求項１】
プレカット加工機が複数箇所に備える空気圧駆動機器に対しコンプレッサを介して駆動制御用の圧縮空気を供給する圧縮空気の供給システムにおいて、
前記コンプレッサは、低圧設定されている第１コンプレッサと高圧設定されている第２コンプレッサとの２系統として各別に配置され、
前記プレカット加工機が備える前記空気圧駆動機器は、低圧動作向け駆動機器と高圧動作向け駆動機器とに分別配置され、
前記低圧動作向け駆動機器に対しては、前記第１コンプレッサから供給される圧縮空気をその使用圧力まで減圧して供給可能とし、
前記高圧動作向け駆動機器に対しては、前記第２コンプレッサから供給される圧縮空気をその使用圧力まで減圧して供給可能としたことを特徴とするプレカット加工機が備える空気圧駆動機器のための圧縮空気の供給システム。
【請求項２】
前記プレカット加工機は、用途別に配置される複数台である請求項１に記載のプレカット加工機が備える空気圧駆動機器のための圧縮空気の供給システム。
【図１】
【公開番号】特開２０１１−２２６５８６（Ｐ２０１１−２２６５８６Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−９７８２７（Ｐ２０１０−９７８２７）
【出願日】平成２２年４月２１日（２０１０．４．２１）
【出願人】（５９６００８２３１）株式会社トーアエンジニアリング (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２１日（２０１０．４．２１）
【出願人】（５９６００８２３１）株式会社トーアエンジニアリング (11)
【Ｆターム（参考）】
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