プレキャストコンクリート壁の建込み精度確認方法
【課題】作業足場の設置を不要にすることで、作業手間とコストの低減を図るようにした。
【解決手段】建物２の外側からＰＣ壁１の外面の所定範囲を観測できる位置に、ＰＣ壁１の外面の奥行き方向Ｚの位置を測定する形状計測センサー３を設置する工程と、建て込むＰＣ壁１Ａおよびこれに隣接する既設のＰＣ壁１Ｂ、１Ｃの奥行き方向Ｚの位置を形状計測センサー３によって測定し、双方の奥行き方向の位置のずれ量をモニターに出力する工程と、このモニターを確認しながら、ずれ量の誤差がゼロになるようにして建て込むＰＣ壁１Ａを既設のＰＣ壁１Ｂ、１Ｃに対して位置合わせする工程とを有している。
【解決手段】建物２の外側からＰＣ壁１の外面の所定範囲を観測できる位置に、ＰＣ壁１の外面の奥行き方向Ｚの位置を測定する形状計測センサー３を設置する工程と、建て込むＰＣ壁１Ａおよびこれに隣接する既設のＰＣ壁１Ｂ、１Ｃの奥行き方向Ｚの位置を形状計測センサー３によって測定し、双方の奥行き方向の位置のずれ量をモニターに出力する工程と、このモニターを確認しながら、ずれ量の誤差がゼロになるようにして建て込むＰＣ壁１Ａを既設のＰＣ壁１Ｂ、１Ｃに対して位置合わせする工程とを有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリート壁の建込み精度確認方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビル施工において、側面のプレキャストコンクリート壁（以下、ＰＣ壁という）の取り付けにあっては、建物外観を決定付ける重要な項目であり、高精度の取り付けが求められている。
そのため、ＰＣ壁の建て込み作業においては、ビル外壁に沿って外側に張り出すようにして作業足場を組み、その足場上で作業員がＰＣ壁の位置合わせを行っているのが一般的である（例えば、特許文献１参照）。すなわち、縦横の隙間は、建物室内側からでも確認は可能であるが、外壁側（外面側）の奥行き位置（隣接するＰＣ壁との出入り）は裏側からの確認が困難であるため、作業足場を設けて、その足場からＰＣ壁の外面を確認している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２３７０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のＰＣ壁の建て込み方法では、以下のような問題があった。
すなわち、特許文献１に示すような外壁に作業足場を設置する方法では、作業足場の設置、解体にかかる作業時間とコストが大きくなるといった問題があり、その点で改良の余地があった。
【０００５】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、作業足場の設置を不要にすることで、作業手間とコストの低減を図るようにしたプレキャストコンクリート壁の建込み精度確認方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係るプレキャストコンクリート壁の建込み精度確認方法では、建物の外壁を形成するプレキャストコンクリート壁を既設のプレキャストコンクリート壁に対して位置合わせをして建て込む際に用いられるプレキャストコンクリート壁の建込み精度確認方法であって、建物の外側からプレキャストコンクリート壁の外面の所定範囲を観測できる位置に、プレキャストコンクリート壁の外面の奥行き方向の位置を測定する形状計測センサーを設置する工程と、建て込むプレキャストコンクリート壁およびこれに隣接する既設のプレキャストコンクリート壁の奥行き方向の位置を形状計測センサーによって測定し、双方の奥行き方向の位置のずれ量を表示部に出力する工程と、表示部を確認しながら、ずれ量の誤差がゼロになるようにして建て込むプレキャストコンクリート壁を既設のプレキャストコンクリート壁に対して位置合わせをする工程とを有することを特徴としている。
【０００７】
本発明では、表示部を建物内に配置しておくことで、位置合わせの基準となる既設のプレキャストコンクリート壁に対する建て込むプレキャストコンクリート壁の奥行き方向の位置を建物内の表示部によって確認することができる。そのため、形状計測センサーによる測定をリアルタイムで行い、プレキャストコンクリート壁の外面を観測した状態で、建て込むプレキャストコンクリート壁の姿勢を表示部で確認しながら、ずれ量の誤差がゼロになるようにして位置合わせをすることで、既設のプレキャストコンクリート壁に対して精度よく建て込むことができる。これによりプレキャストコンクリート壁どうしの外面側の接合部に凹凸がなくなり、外観に優れた建物を構築することができる。
そして、建物の外側に形状計測センサーを設けるだけでプレキャストコンクリート壁どうしの位置合わせをすることが可能となるので、従来のように外壁に沿って設けられた作業足場上でプレキャストコンクリート壁の外面の位置を確認する必要がなくなる。
【０００８】
また、本発明に係るプレキャストコンクリート壁の建込み精度確認方法では、表面が平面の場合において、建て込むプレキャストコンクリート壁の形状計測センサーによる測定位置は、位置合わせ時に隣接する横方向および下方に位置する既設のプレキャストコンクリート壁側の３点の角部であることがより好ましい。
【０００９】
本発明では、建て込むプレキャストコンクリート壁の３点の角部の位置を形状計測センサーにより測定することで、この建て込むプレキャストコンクリート壁の姿勢を三次元的に確認することができ、既設のプレキャストコンクリート壁に対する傾き等を考慮した位置合わせを行うことが可能となり、より精度の高い位置合わせを行うことができる。
また、形状計測センサーによる測定と同時に、建て込むプレキャストコンクリート壁の位置合わせ状態をカメラ等で撮影し、その映像を表示部に重ね合わせて表示させることで、建て込むプレキャストコンクリート壁の姿勢が理解し易くなることから、表示部を確認する作業者の誤認を減らすことが可能となる利点がある。
【００１０】
また、本発明に係るプレキャストコンクリート壁の建込み精度確認方法では、形状計測センサーは、建物から外側に突出する張出アームの突出先端に設けられていることが好ましい。
【００１１】
本発明では、形状計測センサーを張出アームの先端に支持させるといった簡単な構造で、建物から外側に突出させることで、建物の外側からプレキャストコンクリート壁の外面の所定範囲を観測できる位置に設けることができる。そして、張出アームに上下左右、伸縮或いは回転といった機能を備えておくことで、張り出した形状計測センサーの位置、向き等を適宜調整することも可能である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のプレキャストコンクリート壁の建込み精度確認方法によれば、位置合わせの基準となる既設のプレキャストコンクリート壁に対する建て込むプレキャストコンクリート壁の奥行き方向の位置を形状計測センサーを用いて測定し、それを表示部によって確認しながら、建て込むプレキャストコンクリート壁を既設のプレキャストコンクリート壁に対して精度よく位置合わせをすることができる。したがって、外壁の外側から目視確認するための作業足場が不要となり、足場にかかる作業手間とコストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態によるＰＣ壁の建込み精度確認方法を示す斜視図である。
【図２】モニターの表示状態を示す図である。
【図３】ＰＣ壁の位置合わせ状態を示す水平断面図であって、（ａ）は位置合わせ前の状態を示す図、（ｂ）は位置合わせ後の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態によるプレキャストコンクリート壁の建込み精度確認方法について、図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１に示すように、本実施の形態によるプレキャストコンクリート壁の建込み精度確認方法は、高層ビル等の建物２の外壁を形成するプレキャストコンクリート壁（以下、単に「ＰＣ壁」という）を既設のＰＣ壁に対して位置合わせをして建て込む際に用いられる。
ここで、図１は、建物２におけるＰＣ壁１を施工する施工フロアーＦ１とその１つ下の下層フロアーＦ０を示している。
なお、ＰＣ壁１において、必要に応じて、建て込み中のＰＣ壁を符号１Ａとし、この建て込むＰＣ壁１Ａの横方向に隣接する既設のＰＣ壁を符号１Ｂとし、下側に横方向に隣接する既設のＰＣ壁１Ｃとして以下説明する。
【００１６】
ＰＣ壁１は、外壁として用いられる周知のものが採用され、一定の厚さ寸法を有する平板状（表面が平面）をなし、建物２の構築のために設置されたタワークレーン等の揚重機械によって吊下げられた状態で所定の外壁位置に建て込まれている。そして、上下左右に隣接するＰＣ壁１、１どうしが適宜な接合手段により固定されている。
【００１７】
図１に示すように、ＰＣ壁１の建込み精度確認方法は、建物２の外側からＰＣ壁１の外面の所定範囲を観測できる位置に、ＰＣ壁１の外面の奥行き方向（Ｚ軸方向）の位置を測定する形状計測センサー３を設置する工程と、建て込むＰＣ壁１Ａおよびこれに隣接する既設のＰＣ壁１Ｂ、１Ｃの奥行き方向Ｚの位置を形状計測センサー３によって測定し、双方の奥行き方向の位置のずれ量を図２に示すモニター５（表示部）に出力する工程と、モニター５を確認しながら、ずれ量の誤差がゼロになるようにして建て込むＰＣ壁１Ａを既設のＰＣ壁１Ｂ、１Ｃに対して位置合わせする工程とを有している。
【００１８】
形状計測センサー３は、建物２から外側に突出する長尺の張出アーム４の突出先端４ａに設けられており、発光部と受光部とを備えた形状計測センサー３の測定面３ａで建て込むＰＣ壁１Ａおよびこれに隣接するＰＣ壁１Ｂ、１Ｃの外面の所定範囲を測定範囲内（図１に示す破線範囲内）とすることが可能な位置に配置されている。なお、形状計測センサー３として、対象物までの距離の測定が可能なレーザー、赤外線、および光などを使用した距離センサーが用いられる。
【００１９】
また、形状計測センサー３は、とくに図示しないが、建て込むＰＣ壁１Ａの位置に合わせて張出アーム４とともに適宜移動可能とされ、向き等も調整可能となっている。
張出アーム４は、ＸＹＺ方向の３方向に移動自在に支持される架台（図示省略）に支持させる構造とすることができる。
【００２０】
建て込むＰＣ壁１Ａにおける形状計測センサー３による測定位置は、位置合わせ時に隣接する横方向および下方に位置する既設のＰＣ壁１Ｂ、１Ｃ側の３点（第１〜第３測定ポイントＰ１１、Ｐ１２、Ｐ１３）の角部である。また、建て込むＰＣ壁１Ａの基準となる既設のＰＣ壁１Ｂ、１Ｃにおける形状計測センサー３による測定位置は、建て込むＰＣ壁１Ａの第１〜第３測定ポイントＰ１１〜Ｐ１３に隣接して対応する４点（第１〜第４測定ポイントＰ０１、Ｐ０２、Ｐ０３、Ｐ０４）である（図２参照）。なお、図１および図２に示す建て込むＰＣ壁１Ａの符号Ｐ１２の測定ポイントは、符号Ｐ０２とＰ０４の両方の測定ポイントに対応している。
【００２１】
図２に示すように、各測定ポイントＰ０１〜０４、Ｐ１１〜Ｐ１３における測定値は、図示しない演算部に取り込まれ、建て込むＰＣ壁１Ａの第１〜第３ポイントＰ１１〜Ｐ１３のそれぞれに対応する既設のＰＣ壁１Ｂ、１Ｃに対する奥行き方向Ｚの誤差を示すずれ量を算出し、モニター５に出力させるようになっている。
ここで、モニター５は、建物２内から建て込むＰＣ壁１Ａを位置合わせする作業員、或いはその作業員に指示する合図者などが確認できる位置に設けられている。
【００２２】
次に、上述したＰＣ壁１の建込み精度確認方法について、図面に基づいてさらに具体的に説明する。
図１および図３（ａ）に示すように、先ず、施工フロアーＦ１から形状計測センサー３を建物２の外側に張り出し、所定位置にセットする。
続いて、クレーン等で吊下げられた状態の建て込むＰＣ壁１Ａを大まかな組み付け位置に配置させ、その建て込むＰＣ壁１Ａと既設ＰＣ壁１Ｂ、１Ｃのそれぞれの測定ポイントＰ０１〜Ｐ０４、Ｐ１１〜Ｐ１３を形状計測センサー３によって測定する。
【００２３】
そして、図２に示すように、形状計測センサー３で測定された測定値は、建て込むＰＣ壁１Ａの測定ポイントＰ１１〜Ｐ１３がそれぞれに対応する既設のＰＣ壁１Ｂ、１Ｃの測定ポイントＰ０１〜Ｐ０４に対する奥行き方向Ｚの誤差（ずれ量）が演算され、その演算値をモニター５に表示させる。
つまり、モニター５を建物２内に配置しておくことで、位置合わせの基準となる既設のＰＣ壁１Ｂ、１Ｃに対する建て込むＰＣ壁１Ａの奥行き方向Ｚの位置を建物２内のモニター５によって確認することができる。
【００２４】
ここで、図２では、建て込むＰＣ壁１Ａの各測定ポイントＰ１１、Ｐ１２、Ｐ１３におけるずれ量が、それぞれ＋２５、＋５、−１０と記載されている。すなわち、モニター５で表示されるずれ量の数値が＋（プラス）の場合には、外壁面２ａよりも奥行き方向Ｚで外側に位置し、−（マイナス）の場合には同じく外壁面２ａよりも奥行き方向Ｚで内側（建物２内部側）に位置していることを確認できるようになっている（図３（ａ）参照）。
【００２５】
また、形状計測センサー３と同様に張出アーム４の突出先端４ａ（図１）にカメラ等（図示省略）を取り付けておき、形状計測センサー３による測定と同時に、建て込むＰＣ壁１Ａの位置合わせ状態を前記カメラ等で撮影し、その映像をモニター５に表示される形状計測センサー３での測定表示に重ね合わせて表示させることで、建て込むＰＣ壁１Ａの姿勢が理解し易くなり、これによりモニター５を確認する作業者の誤認を減らすようにすることも可能である。
【００２６】
そして、図３（ｂ）に示すように、形状計測センサー３による測定をリアルタイムで行い、ＰＣ壁１の外面を観測した状態で、建て込むＰＣ壁１Ａの姿勢をモニター５で確認しながら、ずれ量の誤差がゼロになるようにして位置合わせをすることで、既設のＰＣ壁１Ｂ、１Ｃに対して精度よく建て込むことができる。これによりＰＣ壁１同士の外面側の接合部に凹凸がなくなり、外観に優れた建物を構築することができる。
なお、建て込むＰＣ壁１Ａの横方向（Ｘ軸方向）と上下方向（Ｙ軸方向）の位置合わせは、それぞれ既設のＰＣ壁１Ｂ、１Ｃの端面に当接させればよい。
【００２７】
また、建物２の外側に形状計測センサー３を設けるだけでＰＣ壁１どうしの位置合わせをすることが可能となるので、従来のように外壁に沿って設けられた作業足場上でＰＣ壁の外面の位置を確認する必要がなくなる。
【００２８】
さらに、建て込むＰＣ壁１Ａの３点の角部の位置（第１〜第３測定ポイントＰ１１〜Ｐ１３）を形状計測センサー３により測定することで、この建て込むＰＣ壁１Ａの姿勢を三次元的に確認することができ、既設のＰＣ壁１Ｂ、１Ｃに対する傾き等を考慮した位置合わせを行うことが可能となり、より精度の高い位置合わせを行うことができる。
【００２９】
上述のように本実施の形態によるプレキャストコンクリート壁の建込み精度確認方法では、位置合わせの基準となる既設のＰＣ壁１Ｂ、１Ｃに対する建て込むＰＣ壁１Ａの奥行き方向Ｚの位置を形状計測センサー３を用いて測定し、それをモニター５によって確認しながら、建て込むＰＣ壁１Ａを既設のＰＣ壁１Ｂ、１Ｃに対して精度よく位置合わせをすることができる。
したがって、外壁の外側から目視確認するための作業足場が不要となり、足場にかかる作業手間とコストの低減を図ることができる。
【００３０】
以上、本発明によるプレキャストコンクリート壁の建込み精度確認方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施の形態では形状計測センサー３を長尺の張出アーム４で支持する構成としているが、これに限定されることはない。例えば、形状計測センサー３を組み込み、建物内を移動可能、且つ所定位置で形状計測センサー３を建物２の外側に向けて張出可能とした専用の計測装置などを採用してもかまわない。
また、形状計測センサー３の数量も１つであることに制限されることはなく、複数の形状計測センサー３によって観測することで、位置合わせ精度を高めるようにしても良い。
【００３１】
さらに、本実施の形態では建て込むＰＣ壁１Ａにおける測定ポイントＰ１１〜Ｐ１３と３箇所し、これらに対応する既設のＰＣ壁１Ｂ、１Ｃにおける測定ポイントＰ０１〜Ｐ０４と４箇所としているが、ＰＣ壁１の測定ポイントの位置、数量についてもとくに制限されることはなく、ＰＣ壁１の大きさ等の条件に応じて適宜設定することができる。
【００３２】
さらにまた、モニター５におけるずれ量の表示方法についても、本実施の形態は一例であって、これに限定されることはなく、他の表示方法を採用することも可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１ ＰＣ壁（プレキャストコンクリート壁）
１Ａ 建て込むＰＣ壁
１Ｂ、１Ｃ 既設のＰＣ壁
２ 建物
３ 形状計測センサー
４ 張出アーム
５ モニター（表示部）
Ｐ０１、Ｐ０２、Ｐ０３、Ｐ０４ 既設のＰＣ壁における測定ポイント
Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３ 建て込むＰＣ壁における測定ポイント
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリート壁の建込み精度確認方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビル施工において、側面のプレキャストコンクリート壁（以下、ＰＣ壁という）の取り付けにあっては、建物外観を決定付ける重要な項目であり、高精度の取り付けが求められている。
そのため、ＰＣ壁の建て込み作業においては、ビル外壁に沿って外側に張り出すようにして作業足場を組み、その足場上で作業員がＰＣ壁の位置合わせを行っているのが一般的である（例えば、特許文献１参照）。すなわち、縦横の隙間は、建物室内側からでも確認は可能であるが、外壁側（外面側）の奥行き位置（隣接するＰＣ壁との出入り）は裏側からの確認が困難であるため、作業足場を設けて、その足場からＰＣ壁の外面を確認している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２３７０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のＰＣ壁の建て込み方法では、以下のような問題があった。
すなわち、特許文献１に示すような外壁に作業足場を設置する方法では、作業足場の設置、解体にかかる作業時間とコストが大きくなるといった問題があり、その点で改良の余地があった。
【０００５】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、作業足場の設置を不要にすることで、作業手間とコストの低減を図るようにしたプレキャストコンクリート壁の建込み精度確認方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係るプレキャストコンクリート壁の建込み精度確認方法では、建物の外壁を形成するプレキャストコンクリート壁を既設のプレキャストコンクリート壁に対して位置合わせをして建て込む際に用いられるプレキャストコンクリート壁の建込み精度確認方法であって、建物の外側からプレキャストコンクリート壁の外面の所定範囲を観測できる位置に、プレキャストコンクリート壁の外面の奥行き方向の位置を測定する形状計測センサーを設置する工程と、建て込むプレキャストコンクリート壁およびこれに隣接する既設のプレキャストコンクリート壁の奥行き方向の位置を形状計測センサーによって測定し、双方の奥行き方向の位置のずれ量を表示部に出力する工程と、表示部を確認しながら、ずれ量の誤差がゼロになるようにして建て込むプレキャストコンクリート壁を既設のプレキャストコンクリート壁に対して位置合わせをする工程とを有することを特徴としている。
【０００７】
本発明では、表示部を建物内に配置しておくことで、位置合わせの基準となる既設のプレキャストコンクリート壁に対する建て込むプレキャストコンクリート壁の奥行き方向の位置を建物内の表示部によって確認することができる。そのため、形状計測センサーによる測定をリアルタイムで行い、プレキャストコンクリート壁の外面を観測した状態で、建て込むプレキャストコンクリート壁の姿勢を表示部で確認しながら、ずれ量の誤差がゼロになるようにして位置合わせをすることで、既設のプレキャストコンクリート壁に対して精度よく建て込むことができる。これによりプレキャストコンクリート壁どうしの外面側の接合部に凹凸がなくなり、外観に優れた建物を構築することができる。
そして、建物の外側に形状計測センサーを設けるだけでプレキャストコンクリート壁どうしの位置合わせをすることが可能となるので、従来のように外壁に沿って設けられた作業足場上でプレキャストコンクリート壁の外面の位置を確認する必要がなくなる。
【０００８】
また、本発明に係るプレキャストコンクリート壁の建込み精度確認方法では、表面が平面の場合において、建て込むプレキャストコンクリート壁の形状計測センサーによる測定位置は、位置合わせ時に隣接する横方向および下方に位置する既設のプレキャストコンクリート壁側の３点の角部であることがより好ましい。
【０００９】
本発明では、建て込むプレキャストコンクリート壁の３点の角部の位置を形状計測センサーにより測定することで、この建て込むプレキャストコンクリート壁の姿勢を三次元的に確認することができ、既設のプレキャストコンクリート壁に対する傾き等を考慮した位置合わせを行うことが可能となり、より精度の高い位置合わせを行うことができる。
また、形状計測センサーによる測定と同時に、建て込むプレキャストコンクリート壁の位置合わせ状態をカメラ等で撮影し、その映像を表示部に重ね合わせて表示させることで、建て込むプレキャストコンクリート壁の姿勢が理解し易くなることから、表示部を確認する作業者の誤認を減らすことが可能となる利点がある。
【００１０】
また、本発明に係るプレキャストコンクリート壁の建込み精度確認方法では、形状計測センサーは、建物から外側に突出する張出アームの突出先端に設けられていることが好ましい。
【００１１】
本発明では、形状計測センサーを張出アームの先端に支持させるといった簡単な構造で、建物から外側に突出させることで、建物の外側からプレキャストコンクリート壁の外面の所定範囲を観測できる位置に設けることができる。そして、張出アームに上下左右、伸縮或いは回転といった機能を備えておくことで、張り出した形状計測センサーの位置、向き等を適宜調整することも可能である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のプレキャストコンクリート壁の建込み精度確認方法によれば、位置合わせの基準となる既設のプレキャストコンクリート壁に対する建て込むプレキャストコンクリート壁の奥行き方向の位置を形状計測センサーを用いて測定し、それを表示部によって確認しながら、建て込むプレキャストコンクリート壁を既設のプレキャストコンクリート壁に対して精度よく位置合わせをすることができる。したがって、外壁の外側から目視確認するための作業足場が不要となり、足場にかかる作業手間とコストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態によるＰＣ壁の建込み精度確認方法を示す斜視図である。
【図２】モニターの表示状態を示す図である。
【図３】ＰＣ壁の位置合わせ状態を示す水平断面図であって、（ａ）は位置合わせ前の状態を示す図、（ｂ）は位置合わせ後の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態によるプレキャストコンクリート壁の建込み精度確認方法について、図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１に示すように、本実施の形態によるプレキャストコンクリート壁の建込み精度確認方法は、高層ビル等の建物２の外壁を形成するプレキャストコンクリート壁（以下、単に「ＰＣ壁」という）を既設のＰＣ壁に対して位置合わせをして建て込む際に用いられる。
ここで、図１は、建物２におけるＰＣ壁１を施工する施工フロアーＦ１とその１つ下の下層フロアーＦ０を示している。
なお、ＰＣ壁１において、必要に応じて、建て込み中のＰＣ壁を符号１Ａとし、この建て込むＰＣ壁１Ａの横方向に隣接する既設のＰＣ壁を符号１Ｂとし、下側に横方向に隣接する既設のＰＣ壁１Ｃとして以下説明する。
【００１６】
ＰＣ壁１は、外壁として用いられる周知のものが採用され、一定の厚さ寸法を有する平板状（表面が平面）をなし、建物２の構築のために設置されたタワークレーン等の揚重機械によって吊下げられた状態で所定の外壁位置に建て込まれている。そして、上下左右に隣接するＰＣ壁１、１どうしが適宜な接合手段により固定されている。
【００１７】
図１に示すように、ＰＣ壁１の建込み精度確認方法は、建物２の外側からＰＣ壁１の外面の所定範囲を観測できる位置に、ＰＣ壁１の外面の奥行き方向（Ｚ軸方向）の位置を測定する形状計測センサー３を設置する工程と、建て込むＰＣ壁１Ａおよびこれに隣接する既設のＰＣ壁１Ｂ、１Ｃの奥行き方向Ｚの位置を形状計測センサー３によって測定し、双方の奥行き方向の位置のずれ量を図２に示すモニター５（表示部）に出力する工程と、モニター５を確認しながら、ずれ量の誤差がゼロになるようにして建て込むＰＣ壁１Ａを既設のＰＣ壁１Ｂ、１Ｃに対して位置合わせする工程とを有している。
【００１８】
形状計測センサー３は、建物２から外側に突出する長尺の張出アーム４の突出先端４ａに設けられており、発光部と受光部とを備えた形状計測センサー３の測定面３ａで建て込むＰＣ壁１Ａおよびこれに隣接するＰＣ壁１Ｂ、１Ｃの外面の所定範囲を測定範囲内（図１に示す破線範囲内）とすることが可能な位置に配置されている。なお、形状計測センサー３として、対象物までの距離の測定が可能なレーザー、赤外線、および光などを使用した距離センサーが用いられる。
【００１９】
また、形状計測センサー３は、とくに図示しないが、建て込むＰＣ壁１Ａの位置に合わせて張出アーム４とともに適宜移動可能とされ、向き等も調整可能となっている。
張出アーム４は、ＸＹＺ方向の３方向に移動自在に支持される架台（図示省略）に支持させる構造とすることができる。
【００２０】
建て込むＰＣ壁１Ａにおける形状計測センサー３による測定位置は、位置合わせ時に隣接する横方向および下方に位置する既設のＰＣ壁１Ｂ、１Ｃ側の３点（第１〜第３測定ポイントＰ１１、Ｐ１２、Ｐ１３）の角部である。また、建て込むＰＣ壁１Ａの基準となる既設のＰＣ壁１Ｂ、１Ｃにおける形状計測センサー３による測定位置は、建て込むＰＣ壁１Ａの第１〜第３測定ポイントＰ１１〜Ｐ１３に隣接して対応する４点（第１〜第４測定ポイントＰ０１、Ｐ０２、Ｐ０３、Ｐ０４）である（図２参照）。なお、図１および図２に示す建て込むＰＣ壁１Ａの符号Ｐ１２の測定ポイントは、符号Ｐ０２とＰ０４の両方の測定ポイントに対応している。
【００２１】
図２に示すように、各測定ポイントＰ０１〜０４、Ｐ１１〜Ｐ１３における測定値は、図示しない演算部に取り込まれ、建て込むＰＣ壁１Ａの第１〜第３ポイントＰ１１〜Ｐ１３のそれぞれに対応する既設のＰＣ壁１Ｂ、１Ｃに対する奥行き方向Ｚの誤差を示すずれ量を算出し、モニター５に出力させるようになっている。
ここで、モニター５は、建物２内から建て込むＰＣ壁１Ａを位置合わせする作業員、或いはその作業員に指示する合図者などが確認できる位置に設けられている。
【００２２】
次に、上述したＰＣ壁１の建込み精度確認方法について、図面に基づいてさらに具体的に説明する。
図１および図３（ａ）に示すように、先ず、施工フロアーＦ１から形状計測センサー３を建物２の外側に張り出し、所定位置にセットする。
続いて、クレーン等で吊下げられた状態の建て込むＰＣ壁１Ａを大まかな組み付け位置に配置させ、その建て込むＰＣ壁１Ａと既設ＰＣ壁１Ｂ、１Ｃのそれぞれの測定ポイントＰ０１〜Ｐ０４、Ｐ１１〜Ｐ１３を形状計測センサー３によって測定する。
【００２３】
そして、図２に示すように、形状計測センサー３で測定された測定値は、建て込むＰＣ壁１Ａの測定ポイントＰ１１〜Ｐ１３がそれぞれに対応する既設のＰＣ壁１Ｂ、１Ｃの測定ポイントＰ０１〜Ｐ０４に対する奥行き方向Ｚの誤差（ずれ量）が演算され、その演算値をモニター５に表示させる。
つまり、モニター５を建物２内に配置しておくことで、位置合わせの基準となる既設のＰＣ壁１Ｂ、１Ｃに対する建て込むＰＣ壁１Ａの奥行き方向Ｚの位置を建物２内のモニター５によって確認することができる。
【００２４】
ここで、図２では、建て込むＰＣ壁１Ａの各測定ポイントＰ１１、Ｐ１２、Ｐ１３におけるずれ量が、それぞれ＋２５、＋５、−１０と記載されている。すなわち、モニター５で表示されるずれ量の数値が＋（プラス）の場合には、外壁面２ａよりも奥行き方向Ｚで外側に位置し、−（マイナス）の場合には同じく外壁面２ａよりも奥行き方向Ｚで内側（建物２内部側）に位置していることを確認できるようになっている（図３（ａ）参照）。
【００２５】
また、形状計測センサー３と同様に張出アーム４の突出先端４ａ（図１）にカメラ等（図示省略）を取り付けておき、形状計測センサー３による測定と同時に、建て込むＰＣ壁１Ａの位置合わせ状態を前記カメラ等で撮影し、その映像をモニター５に表示される形状計測センサー３での測定表示に重ね合わせて表示させることで、建て込むＰＣ壁１Ａの姿勢が理解し易くなり、これによりモニター５を確認する作業者の誤認を減らすようにすることも可能である。
【００２６】
そして、図３（ｂ）に示すように、形状計測センサー３による測定をリアルタイムで行い、ＰＣ壁１の外面を観測した状態で、建て込むＰＣ壁１Ａの姿勢をモニター５で確認しながら、ずれ量の誤差がゼロになるようにして位置合わせをすることで、既設のＰＣ壁１Ｂ、１Ｃに対して精度よく建て込むことができる。これによりＰＣ壁１同士の外面側の接合部に凹凸がなくなり、外観に優れた建物を構築することができる。
なお、建て込むＰＣ壁１Ａの横方向（Ｘ軸方向）と上下方向（Ｙ軸方向）の位置合わせは、それぞれ既設のＰＣ壁１Ｂ、１Ｃの端面に当接させればよい。
【００２７】
また、建物２の外側に形状計測センサー３を設けるだけでＰＣ壁１どうしの位置合わせをすることが可能となるので、従来のように外壁に沿って設けられた作業足場上でＰＣ壁の外面の位置を確認する必要がなくなる。
【００２８】
さらに、建て込むＰＣ壁１Ａの３点の角部の位置（第１〜第３測定ポイントＰ１１〜Ｐ１３）を形状計測センサー３により測定することで、この建て込むＰＣ壁１Ａの姿勢を三次元的に確認することができ、既設のＰＣ壁１Ｂ、１Ｃに対する傾き等を考慮した位置合わせを行うことが可能となり、より精度の高い位置合わせを行うことができる。
【００２９】
上述のように本実施の形態によるプレキャストコンクリート壁の建込み精度確認方法では、位置合わせの基準となる既設のＰＣ壁１Ｂ、１Ｃに対する建て込むＰＣ壁１Ａの奥行き方向Ｚの位置を形状計測センサー３を用いて測定し、それをモニター５によって確認しながら、建て込むＰＣ壁１Ａを既設のＰＣ壁１Ｂ、１Ｃに対して精度よく位置合わせをすることができる。
したがって、外壁の外側から目視確認するための作業足場が不要となり、足場にかかる作業手間とコストの低減を図ることができる。
【００３０】
以上、本発明によるプレキャストコンクリート壁の建込み精度確認方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施の形態では形状計測センサー３を長尺の張出アーム４で支持する構成としているが、これに限定されることはない。例えば、形状計測センサー３を組み込み、建物内を移動可能、且つ所定位置で形状計測センサー３を建物２の外側に向けて張出可能とした専用の計測装置などを採用してもかまわない。
また、形状計測センサー３の数量も１つであることに制限されることはなく、複数の形状計測センサー３によって観測することで、位置合わせ精度を高めるようにしても良い。
【００３１】
さらに、本実施の形態では建て込むＰＣ壁１Ａにおける測定ポイントＰ１１〜Ｐ１３と３箇所し、これらに対応する既設のＰＣ壁１Ｂ、１Ｃにおける測定ポイントＰ０１〜Ｐ０４と４箇所としているが、ＰＣ壁１の測定ポイントの位置、数量についてもとくに制限されることはなく、ＰＣ壁１の大きさ等の条件に応じて適宜設定することができる。
【００３２】
さらにまた、モニター５におけるずれ量の表示方法についても、本実施の形態は一例であって、これに限定されることはなく、他の表示方法を採用することも可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１ ＰＣ壁（プレキャストコンクリート壁）
１Ａ 建て込むＰＣ壁
１Ｂ、１Ｃ 既設のＰＣ壁
２ 建物
３ 形状計測センサー
４ 張出アーム
５ モニター（表示部）
Ｐ０１、Ｐ０２、Ｐ０３、Ｐ０４ 既設のＰＣ壁における測定ポイント
Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３ 建て込むＰＣ壁における測定ポイント
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の外壁を形成するプレキャストコンクリート壁を既設のプレキャストコンクリート壁に対して位置合わせをして建て込む際に用いられるプレキャストコンクリート壁の建込み精度確認方法であって、
前記建物の外側から前記プレキャストコンクリート壁の外面の所定範囲を観測できる位置に、前記プレキャストコンクリート壁の外面の奥行き方向の位置を測定する形状計測センサーを設置する工程と、
建て込む前記プレキャストコンクリート壁およびこれに隣接する既設の前記プレキャストコンクリート壁の前記奥行き方向の位置を前記形状計測センサーによって測定し、双方の前記奥行き方向の位置のずれ量を表示部に出力する工程と、
前記表示部を確認しながら、前記ずれ量の誤差がゼロになるようにして建て込む前記プレキャストコンクリート壁を既設の前記プレキャストコンクリート壁に対して位置合わせをする工程と、
を有することを特徴とするプレキャストコンクリート壁の建込み精度確認方法。
【請求項２】
表面が平面の場合において、建て込む前記プレキャストコンクリート壁の前記形状計測センサーによる測定位置は、位置合わせ時に隣接する横方向および下方に位置する既設の前記プレキャストコンクリート壁側の３点の角部であることを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート壁の建込み精度確認方法。
【請求項３】
前記形状計測センサーは、前記建物から外側に突出する張出アームの突出先端に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のプレキャストコンクリート壁の建込み精度確認方法。
【請求項１】
建物の外壁を形成するプレキャストコンクリート壁を既設のプレキャストコンクリート壁に対して位置合わせをして建て込む際に用いられるプレキャストコンクリート壁の建込み精度確認方法であって、
前記建物の外側から前記プレキャストコンクリート壁の外面の所定範囲を観測できる位置に、前記プレキャストコンクリート壁の外面の奥行き方向の位置を測定する形状計測センサーを設置する工程と、
建て込む前記プレキャストコンクリート壁およびこれに隣接する既設の前記プレキャストコンクリート壁の前記奥行き方向の位置を前記形状計測センサーによって測定し、双方の前記奥行き方向の位置のずれ量を表示部に出力する工程と、
前記表示部を確認しながら、前記ずれ量の誤差がゼロになるようにして建て込む前記プレキャストコンクリート壁を既設の前記プレキャストコンクリート壁に対して位置合わせをする工程と、
を有することを特徴とするプレキャストコンクリート壁の建込み精度確認方法。
【請求項２】
表面が平面の場合において、建て込む前記プレキャストコンクリート壁の前記形状計測センサーによる測定位置は、位置合わせ時に隣接する横方向および下方に位置する既設の前記プレキャストコンクリート壁側の３点の角部であることを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート壁の建込み精度確認方法。
【請求項３】
前記形状計測センサーは、前記建物から外側に突出する張出アームの突出先端に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のプレキャストコンクリート壁の建込み精度確認方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−２３６６３３（Ｐ２０１１−２３６６３３Ａ）
【公開日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０８５８９（Ｐ２０１０−１０８５８９）
【出願日】平成２２年５月１０日（２０１０．５．１０）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月１０日（２０１０．５．１０）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
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