プレキャストコンクリート成形用型枠およびプレキャストコンクリートの製造方法
【課題】 外壁版等のプレキャストコンクリートの製造に適用される。簡単に化粧柄を変更でき、型枠の保管スペースも小さくて済むプレキャストコンクリート成形用型枠パネル、およびプレキャストコンクリートの製造方法を提供する。
【解決手段】 このプレキャストコンクリート成形用型枠パネルは、プレキャストコンクリートの表面に凹凸形状の化粧柄を成形する柄用凸部を、定盤２の表面に配置したものである。定盤２には一つ以上の貫通孔３を設ける。表側面が前記柄用凸部となる柄型体４ａと、この柄型体４ａの裏側面から突出した軸部４ｂとを有する柄成形ユニット４の前記軸部４ｂを、定盤２の貫通孔３に着脱可能に装着する。これにより、定盤２の表面に柄用凸部を配置する。
【解決手段】 このプレキャストコンクリート成形用型枠パネルは、プレキャストコンクリートの表面に凹凸形状の化粧柄を成形する柄用凸部を、定盤２の表面に配置したものである。定盤２には一つ以上の貫通孔３を設ける。表側面が前記柄用凸部となる柄型体４ａと、この柄型体４ａの裏側面から突出した軸部４ｂとを有する柄成形ユニット４の前記軸部４ｂを、定盤２の貫通孔３に着脱可能に装着する。これにより、定盤２の表面に柄用凸部を配置する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、表面に凹凸形状の化粧柄を有する外壁版等のプレキャストコンクリートの成形に用いられる型枠パネル、およびその型枠パネルを用いたプレキャストコンクリートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の建物における外壁版等となるプレキャストコンクリートにおいて、凹凸形状の化粧柄を表面に施すことがある。このような凹凸形状の化粧柄を有するプレキャストコンクリートを、プレス成形法や押出法により成形する場合、主として鋼製型枠が使用される。また、キャスティング製法により成形する場合は、主としてゴム製型枠を使用するのが主流となっている。
【特許文献１】特許第２６３７８９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、ゴム製型枠の場合、化粧柄に対応する柄用凸部を表面に一体形成した型枠パネルを使用するため、凹凸形状の化粧柄を有する壁パネル等のプレキャストコンクリートを成形するには、成形するプレキャストコンクリート毎に実大サイズの型枠パネルを用意する必要がある。したがって、多種類の化粧柄に対応する場合、一つの化粧柄に必要な型枠パネルの枚数の数倍の型枠パネルが必要となる。つまり、Ａ，Ｂ，Ｃという３種類の化粧柄があり、一つの化粧柄のプレキャストコンクリートの成形に８０枚程度の型枠パネルが必要であれば、３種類の化粧柄のプレキャストコンクリートを成形するのに、２４０枚の型枠パネルが必要となる。このため、倉庫スペースの確保など型枠の保管も容易でない。
【０００４】
この発明の目的は、簡単に化粧柄を変更でき、型枠保管も容易なプレキャストコンクリート成形用型枠パネル、およびこの型枠パネルを用いたプレキャストコンクリートの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明のプレキャストコンクリート成形用型枠パネルは、プレキャストコンクリートの表面に凹凸形状の化粧柄を成形する柄用凸部を、定盤の表面に配置してなるプレキャストコンクリート成形用型枠パネルであって、前記定盤に貫通孔を設け、表側面が前記柄用凸部となる柄型体とこの柄型体の裏側面から突出した軸部とを有する柄成形ユニットの前記軸部を前記定盤の貫通孔に着脱可能に装着することで、前記定盤の表面に前記柄用凸部を配置したことを特徴とする。
この構成によると、定盤の表面に柄成形ユニットを着脱可能に取付けたため、柄成形ユニットを別の柄型体のものに交換することで、定盤を含めた型枠パネルの全体を変更することなく、簡単に柄の変更が可能である。このため、多種類の柄に対応するために、柄成形ユニットのみ、その種類に対応して準備すれば良く、大きな定盤を多数用意しなくて済む。したがって、型枠パネルの保管のための倉庫スペース等も節約できる。その結果、簡単に化粧柄を変更でき、型枠の保管も容易となる。
【０００６】
この発明において、前記定盤に対して前記柄成形ユニットを複数装着しても良い。この場合、柄成形ユニットが小さなもので済み、保管スペースがより小さくて済む。
【０００７】
この発明において、前記柄成形ユニットの軸部を雄ねじ部とし、この雄ねじ部にナットを螺合させることで、前記定盤の貫通孔に軸部を着脱可能に装着しても良い。
この構成の場合、柄成形ユニットの軸部を定盤の表面側から貫通孔に挿通し、定盤の裏面側から前記軸部にナットを螺合させて締め付けることで、柄用凸部となる柄型体を定盤の表面に固定できる。また、ナットによる締付けを解くことで、柄成形ユニットを別の柄型体のものに簡単に交換できる。
また、前記柄成形ユニットの軸部を雄ねじ部とし、前記定盤の貫通孔を前記雄ねじ部の螺合するねじ孔としても良い。この構成の場合、ナットを省略して、柄成形ユニットを定盤の貫通孔に着脱可能に装着できる。
【０００８】
この発明において、前記柄成形ユニットの軸部が先端側を小径としたテーパピンであり、前記定盤の貫通孔が、前記テーパピンを着脱可能に圧入嵌合させるテーパ孔であっても良い。
この構成の場合、ねじ止め作業が不要で、柄成形ユニットを定盤の貫通孔により簡単に着脱可できる。
【０００９】
この発明において、前記柄成形ユニットは、一つの柄型体の裏側面から複数の軸部が突出したものであっても良い。
一つの柄型体の裏側面に複数の軸部が突出した柄成形ユニットとすると、比較的大きな形状の柄用凸部を交換可能に定盤の表面に配置することができる。柄成形ユニットをある程度大きなものとすると、定盤に対して少ない個数の柄成形ユニットで全面に柄用凸部を設けることができ、柄成形ユニットの交換時の着脱作業が容易である。
【００１０】
この発明のプレキャストコンクリートの製造方法は、この発明の上記いずれかの構成のプレキャストコンクリート成形用型枠パネルを用いて、表面に凹凸形状の化粧柄を有するプレキャストコンクリートを成形することを特徴とする。
この方法によると、化粧柄の変更が簡単で、かつ容易な型枠管理のもとで、表面に凹凸形状の化粧柄を成形したプレキャストコンクリートを容易に製造することができる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明のプレキャストコンクリート成形用型枠パネルは、プレキャストコンクリートの表面に凹凸形状の化粧柄を成形する柄用凸部を、定盤の表面に配置してなるプレキャストコンクリート成形用型枠パネルであって、前記定盤に貫通孔を設け、表側面が前記柄用凸部となる柄型体とこの柄型体の裏側面から突出した軸部とを有する柄成形ユニットの前記軸部を前記定盤の貫通孔に着脱可能に装着することで、前記定盤の表面に前記柄用凸部を配置したため、簡単に化粧柄を変更でき、型枠の保管も容易となる。
この発明のプレキャストコンクリートの製造方法は、この発明のプレキャストコンクリート成形用型枠パネルを用いて、表面に凹凸形状の化粧柄を有するプレキャストコンクリートを成形するものとしたため、型枠パネルにおける柄成形ユニットを交換することで、プレキャストコンクリートの化粧柄を簡単に変更でき、多種類の化粧柄に容易に対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
この発明の第１の実施形態を図１ないし図４と共に説明する。このプレキャストコンクリート成形用型枠パネル１は、プレキャストコンクリートの表面に凹凸形状の化粧柄２１（図４参照）を成形するための柄用凸部を、定盤２の表面に一つ以上配置したものである。定盤２には、図１（Ａ）に断面図で示すように、各柄用凸部の配置位置毎に貫通孔３が設けられ、表側面が前記柄用凸部となる柄型体４ａを有する柄成形ユニット４が前記各貫通孔３に着脱可能に装着される。
【００１３】
具体的には、前記柄成形ユニット４は、前記柄型体４ａのほかに、この柄型体４ａ裏側面から突出した軸部４ｂを有する。この実施形態では、柄成形ユニット４がボルトからなり、前記柄型体４ａはボルト頭部を例えば円形に加工したものとされ、前記軸部４ｂはボルトの雄ねじ部からなる。この柄成形ユニット４の軸部４ｂを定盤２の表面側から貫通孔３に挿通し、定盤２の裏面側から前記軸部４ｂにナット５を螺合させることで、柄成形ユニット４が定盤２に締め付けられ、柄用凸部となる柄型体４ａが定盤２の表面に固定される。この場合の定盤２の表面は、プレキャストコンクリートの成形においてコンクリートが打設される型枠内を向く面である。図１（Ｂ）は、定盤２の表面側から見たこの型枠パネル１の平面図を示す。
【００１４】
この実施形態の場合、柄成形ユニット４の柄型体４ａはボルト頭部を加工したものであり、例えば図２のように方形に加工して別の柄型体４ａとすることもできる。柄型体４ａをボルト頭部よりも大きいものにしたい場合は、ボルト頭部に別に形成した柄型体４ａを溶接しても良い。また、前記ナット５による締め付けを解くことで、柄成形ユニット４を別の柄型体４ａのものに簡単に交換できる。これにより柄の変更のために定盤２を含めた型枠パネル１の全体を変更することなく、簡単に柄の変更が可能であり、多種類の柄に対応するために多数の定盤２を用意しなくて済み、型枠パネル１の保管のための倉庫スペース等も節約できる。
また、成形するプレキャストコンクリートが例えば外壁版である場合、複数の柄成形ユニット４のうちの一部を別の柄成形ユニットに置き換えることで、プレキャストコンクリートの表面の化粧柄の一部に客先の要望に応じた別の化粧柄や紋章などを加えることも容易となる。
【００１５】
なお、この実施形態では、定盤２の貫通孔３を、柄成形ユニット４の軸部４ｂが挿通可能な単調な孔としたが、雄ねじ部とした前記軸部４ｂの螺合するねじ孔としても良い。この場合、前記ナット５を省略して、柄成形ユニット４を定盤２の貫通孔３に着脱可能に装着できる。
【００１６】
図３は、前記型枠パネル１を用いて、プレキャストコンクリートを成形する製造方法の一例を示す。この例では、型枠パネル１の定盤２を、柄成形ユニット４の柄型体４ａが上向きとなるように、型枠本体となる基台１１上に配置し、定盤２の周縁を側枠パネル１２で囲み、その内部にコンクリート１３を打設し、その上から上部パネル１４を被せて押圧する。基台１１は、定盤２の裏面に突出する軸部４ｂやナット５が干渉しない凹部１１ａを有するものが用いられる。コンクリート１３の養生後、脱型することで、図４に斜視図で示すように、表面に凹凸形状の化粧柄２１を有するプレキャストコンクリート２０を成形することができる。このプレキャストコンクリート２０は、例えば外壁版とされる。
【００１７】
図５は、この発明の他の実施形態を示す。この実施形態のプレキャストコンクリート成形用コンクリート型枠パネル１Ａでは、図１に示す実施形態において、図５（Ａ）のように柄成形ユニット４の軸部４ｂが先端側を小径としたテーパピンとされている。また、定盤２の貫通孔３は、テーパピンとした前記軸部４ｂを着脱可能に圧入状態に嵌合させるテーパ孔とされている。これにより、ねじ込みやナットによる締め込みによらず、差し込むだけで軸部４ｂを貫通孔３に着脱可能に装着できる。
また、この実施形態では、柄成形ユニット４は、タイル形状の一つの柄型体４ａの裏側面から複数の軸部４ｂ（ここでは２つの軸部４ｂ）が突出したものとされ、定盤２の表面に一定間隔を保って図５（Ｂ）のように縦横にそれぞれ複数並べて配列されている。このように、一つの柄型体４ａの裏側面に複数の軸部４ｂが突出した柄成形ユニット４とすることにより、大きな形状の柄用凸部を交換可能に定盤２の表面に配置することができる。また、この実施形態の場合のように、タイル形状の柄型体４ａとした柄成形ユニット４を縦横に並べて配列することにより、プレキャストコンクリートの表面にタイル状の化粧柄を成形することができる。
柄の変更のために定盤２を含めた型枠パネル１の全体を変更することなく、簡単に柄の変更が可能であることは図１の実施形態の場合と同様である。
【００１８】
図６は、この発明のさらに他の実施形態を示す。この実施形態のプレキャストコンクリート成形用コンクリート型枠パネル１Ｂでは、柄成形ユニット４が、一定間隔で格子状に並ぶ縦横の複数の帯部４ａａ，４ａｂを有する１つの柄型体４ａと、この柄型体４ａの裏側面の前記縦横の帯部４ａａ，４ａｂの各交差部からそれぞれ突出した複数の軸部４ｂとでなる。定盤２には、前記各軸部４ｂが着脱可能に装着される複数の貫通孔３が縦横に並べて設けられている。この場合の軸部４ｂおよび貫通孔３も、図５の実施形態の場合と同様に、テーパピンおよびテーパ孔とされている。
【００１９】
この型枠パネル１Ｂを用いて製造されたプレキャストコンクリートの表面には、化粧柄として縦横に並ぶタイル模様が成形される。この場合、前記柄成形ユニット４の柄型体４ａの縦横の帯部４ａａ，４ａｂによる成形部が、タイル間の目地溝部として表現され、帯部４ａａ，４ａｂに囲まれた枡目の部分がタイルとして表現される。なお、柄成形ユニット４を複数種準備して変えることにより、溝幅や溝深さなどの大きさの種々異なる目地溝部を表現することもできる。
【００２０】
この型枠パネル１Ｂを用いたプレキャストコンクリートの製造では、前記軸部４ｂおよび貫通孔３がテーパピンおよびテーパ孔からなることから、コンクリート養生後の脱型時に、図７のように柄成形ユニット４をプレキャストコンクリート２０側に残して、定盤２だけを先に脱型し、後から柄成形ユニット４を脱型するという手順で脱型を行うことができる。
【００２１】
この場合の定盤２の脱型においては、例えば図８のように、定盤２を下向きに加圧しておいて、下側から全軸部４ｂをジャッキ等の加圧手段１５で押すことで容易に脱型を行うことができる。
また、この場合の柄成形ユニット４の脱型では、軸部４ｂを叩くなど簡単な作業で容易に行うことができる。このため、図７のＡ部のような部分でコンクリート端部の欠け等を無くすことができる。
柄の変更のために定盤２を含めた型枠パネル１の全体を変更することなく、簡単に柄の変更が可能であることは図１の実施形態の場合と同様である。
【００２２】
なお、前記各実施形態では、定盤２に対して同種類の柄形成ユニット４を取付けるようにしたが、柄用凸部の互いに異なる複数種類の柄形成ユニット４を、同じ定盤２に混在させても良い。混在させる柄形成ユニット４は、互いに同じ本数，間隔の軸部４ｂを有するものであっても、また互いに軸部４ｂの本数が異なるものであっても良い。このように、複数種類の柄形成ユニット４を混在させることより、少ない種類数の柄形成ユニット４で、より多彩な凹凸化粧柄を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（Ａ）はこの発明の一実施形態にかかる型枠パネルの断面図、（Ｂ）は同平面図である。
【図２】型枠パネルの他の例の平面図である。
【図３】同型枠パネルを用いたプレキャストコンクリートの製造方法の説明図である。
【図４】同製造方法により製造されたプレキャストコンクリートの斜視図である。
【図５】（Ａ）はこの発明の他の実施形態にかかる型枠パネルの断面図、（Ｂ）は同平面図である。
【図６】（Ａ）はこの発明のさらに他の実施形態にかかる型枠パネルの断面図、（Ｂ）は同平面図である。
【図７】同型枠パネルを用いたプレキャストコンクリートの製造工程における脱型の説明図である。
【図８】同型枠パネルを用いたプレキャストコンクリートの製造工程における脱型の他の説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１，１Ａ，１Ｂ…プレキャストコンクリート成形用型枠パネル
２…定盤
３…貫通孔
４…柄成形ユニット
４ａ…柄型体
４ｂ…軸部
５…ナット
２０…プレキャストコンクリート
２１…化粧柄
【技術分野】
【０００１】
この発明は、表面に凹凸形状の化粧柄を有する外壁版等のプレキャストコンクリートの成形に用いられる型枠パネル、およびその型枠パネルを用いたプレキャストコンクリートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の建物における外壁版等となるプレキャストコンクリートにおいて、凹凸形状の化粧柄を表面に施すことがある。このような凹凸形状の化粧柄を有するプレキャストコンクリートを、プレス成形法や押出法により成形する場合、主として鋼製型枠が使用される。また、キャスティング製法により成形する場合は、主としてゴム製型枠を使用するのが主流となっている。
【特許文献１】特許第２６３７８９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、ゴム製型枠の場合、化粧柄に対応する柄用凸部を表面に一体形成した型枠パネルを使用するため、凹凸形状の化粧柄を有する壁パネル等のプレキャストコンクリートを成形するには、成形するプレキャストコンクリート毎に実大サイズの型枠パネルを用意する必要がある。したがって、多種類の化粧柄に対応する場合、一つの化粧柄に必要な型枠パネルの枚数の数倍の型枠パネルが必要となる。つまり、Ａ，Ｂ，Ｃという３種類の化粧柄があり、一つの化粧柄のプレキャストコンクリートの成形に８０枚程度の型枠パネルが必要であれば、３種類の化粧柄のプレキャストコンクリートを成形するのに、２４０枚の型枠パネルが必要となる。このため、倉庫スペースの確保など型枠の保管も容易でない。
【０００４】
この発明の目的は、簡単に化粧柄を変更でき、型枠保管も容易なプレキャストコンクリート成形用型枠パネル、およびこの型枠パネルを用いたプレキャストコンクリートの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明のプレキャストコンクリート成形用型枠パネルは、プレキャストコンクリートの表面に凹凸形状の化粧柄を成形する柄用凸部を、定盤の表面に配置してなるプレキャストコンクリート成形用型枠パネルであって、前記定盤に貫通孔を設け、表側面が前記柄用凸部となる柄型体とこの柄型体の裏側面から突出した軸部とを有する柄成形ユニットの前記軸部を前記定盤の貫通孔に着脱可能に装着することで、前記定盤の表面に前記柄用凸部を配置したことを特徴とする。
この構成によると、定盤の表面に柄成形ユニットを着脱可能に取付けたため、柄成形ユニットを別の柄型体のものに交換することで、定盤を含めた型枠パネルの全体を変更することなく、簡単に柄の変更が可能である。このため、多種類の柄に対応するために、柄成形ユニットのみ、その種類に対応して準備すれば良く、大きな定盤を多数用意しなくて済む。したがって、型枠パネルの保管のための倉庫スペース等も節約できる。その結果、簡単に化粧柄を変更でき、型枠の保管も容易となる。
【０００６】
この発明において、前記定盤に対して前記柄成形ユニットを複数装着しても良い。この場合、柄成形ユニットが小さなもので済み、保管スペースがより小さくて済む。
【０００７】
この発明において、前記柄成形ユニットの軸部を雄ねじ部とし、この雄ねじ部にナットを螺合させることで、前記定盤の貫通孔に軸部を着脱可能に装着しても良い。
この構成の場合、柄成形ユニットの軸部を定盤の表面側から貫通孔に挿通し、定盤の裏面側から前記軸部にナットを螺合させて締め付けることで、柄用凸部となる柄型体を定盤の表面に固定できる。また、ナットによる締付けを解くことで、柄成形ユニットを別の柄型体のものに簡単に交換できる。
また、前記柄成形ユニットの軸部を雄ねじ部とし、前記定盤の貫通孔を前記雄ねじ部の螺合するねじ孔としても良い。この構成の場合、ナットを省略して、柄成形ユニットを定盤の貫通孔に着脱可能に装着できる。
【０００８】
この発明において、前記柄成形ユニットの軸部が先端側を小径としたテーパピンであり、前記定盤の貫通孔が、前記テーパピンを着脱可能に圧入嵌合させるテーパ孔であっても良い。
この構成の場合、ねじ止め作業が不要で、柄成形ユニットを定盤の貫通孔により簡単に着脱可できる。
【０００９】
この発明において、前記柄成形ユニットは、一つの柄型体の裏側面から複数の軸部が突出したものであっても良い。
一つの柄型体の裏側面に複数の軸部が突出した柄成形ユニットとすると、比較的大きな形状の柄用凸部を交換可能に定盤の表面に配置することができる。柄成形ユニットをある程度大きなものとすると、定盤に対して少ない個数の柄成形ユニットで全面に柄用凸部を設けることができ、柄成形ユニットの交換時の着脱作業が容易である。
【００１０】
この発明のプレキャストコンクリートの製造方法は、この発明の上記いずれかの構成のプレキャストコンクリート成形用型枠パネルを用いて、表面に凹凸形状の化粧柄を有するプレキャストコンクリートを成形することを特徴とする。
この方法によると、化粧柄の変更が簡単で、かつ容易な型枠管理のもとで、表面に凹凸形状の化粧柄を成形したプレキャストコンクリートを容易に製造することができる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明のプレキャストコンクリート成形用型枠パネルは、プレキャストコンクリートの表面に凹凸形状の化粧柄を成形する柄用凸部を、定盤の表面に配置してなるプレキャストコンクリート成形用型枠パネルであって、前記定盤に貫通孔を設け、表側面が前記柄用凸部となる柄型体とこの柄型体の裏側面から突出した軸部とを有する柄成形ユニットの前記軸部を前記定盤の貫通孔に着脱可能に装着することで、前記定盤の表面に前記柄用凸部を配置したため、簡単に化粧柄を変更でき、型枠の保管も容易となる。
この発明のプレキャストコンクリートの製造方法は、この発明のプレキャストコンクリート成形用型枠パネルを用いて、表面に凹凸形状の化粧柄を有するプレキャストコンクリートを成形するものとしたため、型枠パネルにおける柄成形ユニットを交換することで、プレキャストコンクリートの化粧柄を簡単に変更でき、多種類の化粧柄に容易に対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
この発明の第１の実施形態を図１ないし図４と共に説明する。このプレキャストコンクリート成形用型枠パネル１は、プレキャストコンクリートの表面に凹凸形状の化粧柄２１（図４参照）を成形するための柄用凸部を、定盤２の表面に一つ以上配置したものである。定盤２には、図１（Ａ）に断面図で示すように、各柄用凸部の配置位置毎に貫通孔３が設けられ、表側面が前記柄用凸部となる柄型体４ａを有する柄成形ユニット４が前記各貫通孔３に着脱可能に装着される。
【００１３】
具体的には、前記柄成形ユニット４は、前記柄型体４ａのほかに、この柄型体４ａ裏側面から突出した軸部４ｂを有する。この実施形態では、柄成形ユニット４がボルトからなり、前記柄型体４ａはボルト頭部を例えば円形に加工したものとされ、前記軸部４ｂはボルトの雄ねじ部からなる。この柄成形ユニット４の軸部４ｂを定盤２の表面側から貫通孔３に挿通し、定盤２の裏面側から前記軸部４ｂにナット５を螺合させることで、柄成形ユニット４が定盤２に締め付けられ、柄用凸部となる柄型体４ａが定盤２の表面に固定される。この場合の定盤２の表面は、プレキャストコンクリートの成形においてコンクリートが打設される型枠内を向く面である。図１（Ｂ）は、定盤２の表面側から見たこの型枠パネル１の平面図を示す。
【００１４】
この実施形態の場合、柄成形ユニット４の柄型体４ａはボルト頭部を加工したものであり、例えば図２のように方形に加工して別の柄型体４ａとすることもできる。柄型体４ａをボルト頭部よりも大きいものにしたい場合は、ボルト頭部に別に形成した柄型体４ａを溶接しても良い。また、前記ナット５による締め付けを解くことで、柄成形ユニット４を別の柄型体４ａのものに簡単に交換できる。これにより柄の変更のために定盤２を含めた型枠パネル１の全体を変更することなく、簡単に柄の変更が可能であり、多種類の柄に対応するために多数の定盤２を用意しなくて済み、型枠パネル１の保管のための倉庫スペース等も節約できる。
また、成形するプレキャストコンクリートが例えば外壁版である場合、複数の柄成形ユニット４のうちの一部を別の柄成形ユニットに置き換えることで、プレキャストコンクリートの表面の化粧柄の一部に客先の要望に応じた別の化粧柄や紋章などを加えることも容易となる。
【００１５】
なお、この実施形態では、定盤２の貫通孔３を、柄成形ユニット４の軸部４ｂが挿通可能な単調な孔としたが、雄ねじ部とした前記軸部４ｂの螺合するねじ孔としても良い。この場合、前記ナット５を省略して、柄成形ユニット４を定盤２の貫通孔３に着脱可能に装着できる。
【００１６】
図３は、前記型枠パネル１を用いて、プレキャストコンクリートを成形する製造方法の一例を示す。この例では、型枠パネル１の定盤２を、柄成形ユニット４の柄型体４ａが上向きとなるように、型枠本体となる基台１１上に配置し、定盤２の周縁を側枠パネル１２で囲み、その内部にコンクリート１３を打設し、その上から上部パネル１４を被せて押圧する。基台１１は、定盤２の裏面に突出する軸部４ｂやナット５が干渉しない凹部１１ａを有するものが用いられる。コンクリート１３の養生後、脱型することで、図４に斜視図で示すように、表面に凹凸形状の化粧柄２１を有するプレキャストコンクリート２０を成形することができる。このプレキャストコンクリート２０は、例えば外壁版とされる。
【００１７】
図５は、この発明の他の実施形態を示す。この実施形態のプレキャストコンクリート成形用コンクリート型枠パネル１Ａでは、図１に示す実施形態において、図５（Ａ）のように柄成形ユニット４の軸部４ｂが先端側を小径としたテーパピンとされている。また、定盤２の貫通孔３は、テーパピンとした前記軸部４ｂを着脱可能に圧入状態に嵌合させるテーパ孔とされている。これにより、ねじ込みやナットによる締め込みによらず、差し込むだけで軸部４ｂを貫通孔３に着脱可能に装着できる。
また、この実施形態では、柄成形ユニット４は、タイル形状の一つの柄型体４ａの裏側面から複数の軸部４ｂ（ここでは２つの軸部４ｂ）が突出したものとされ、定盤２の表面に一定間隔を保って図５（Ｂ）のように縦横にそれぞれ複数並べて配列されている。このように、一つの柄型体４ａの裏側面に複数の軸部４ｂが突出した柄成形ユニット４とすることにより、大きな形状の柄用凸部を交換可能に定盤２の表面に配置することができる。また、この実施形態の場合のように、タイル形状の柄型体４ａとした柄成形ユニット４を縦横に並べて配列することにより、プレキャストコンクリートの表面にタイル状の化粧柄を成形することができる。
柄の変更のために定盤２を含めた型枠パネル１の全体を変更することなく、簡単に柄の変更が可能であることは図１の実施形態の場合と同様である。
【００１８】
図６は、この発明のさらに他の実施形態を示す。この実施形態のプレキャストコンクリート成形用コンクリート型枠パネル１Ｂでは、柄成形ユニット４が、一定間隔で格子状に並ぶ縦横の複数の帯部４ａａ，４ａｂを有する１つの柄型体４ａと、この柄型体４ａの裏側面の前記縦横の帯部４ａａ，４ａｂの各交差部からそれぞれ突出した複数の軸部４ｂとでなる。定盤２には、前記各軸部４ｂが着脱可能に装着される複数の貫通孔３が縦横に並べて設けられている。この場合の軸部４ｂおよび貫通孔３も、図５の実施形態の場合と同様に、テーパピンおよびテーパ孔とされている。
【００１９】
この型枠パネル１Ｂを用いて製造されたプレキャストコンクリートの表面には、化粧柄として縦横に並ぶタイル模様が成形される。この場合、前記柄成形ユニット４の柄型体４ａの縦横の帯部４ａａ，４ａｂによる成形部が、タイル間の目地溝部として表現され、帯部４ａａ，４ａｂに囲まれた枡目の部分がタイルとして表現される。なお、柄成形ユニット４を複数種準備して変えることにより、溝幅や溝深さなどの大きさの種々異なる目地溝部を表現することもできる。
【００２０】
この型枠パネル１Ｂを用いたプレキャストコンクリートの製造では、前記軸部４ｂおよび貫通孔３がテーパピンおよびテーパ孔からなることから、コンクリート養生後の脱型時に、図７のように柄成形ユニット４をプレキャストコンクリート２０側に残して、定盤２だけを先に脱型し、後から柄成形ユニット４を脱型するという手順で脱型を行うことができる。
【００２１】
この場合の定盤２の脱型においては、例えば図８のように、定盤２を下向きに加圧しておいて、下側から全軸部４ｂをジャッキ等の加圧手段１５で押すことで容易に脱型を行うことができる。
また、この場合の柄成形ユニット４の脱型では、軸部４ｂを叩くなど簡単な作業で容易に行うことができる。このため、図７のＡ部のような部分でコンクリート端部の欠け等を無くすことができる。
柄の変更のために定盤２を含めた型枠パネル１の全体を変更することなく、簡単に柄の変更が可能であることは図１の実施形態の場合と同様である。
【００２２】
なお、前記各実施形態では、定盤２に対して同種類の柄形成ユニット４を取付けるようにしたが、柄用凸部の互いに異なる複数種類の柄形成ユニット４を、同じ定盤２に混在させても良い。混在させる柄形成ユニット４は、互いに同じ本数，間隔の軸部４ｂを有するものであっても、また互いに軸部４ｂの本数が異なるものであっても良い。このように、複数種類の柄形成ユニット４を混在させることより、少ない種類数の柄形成ユニット４で、より多彩な凹凸化粧柄を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（Ａ）はこの発明の一実施形態にかかる型枠パネルの断面図、（Ｂ）は同平面図である。
【図２】型枠パネルの他の例の平面図である。
【図３】同型枠パネルを用いたプレキャストコンクリートの製造方法の説明図である。
【図４】同製造方法により製造されたプレキャストコンクリートの斜視図である。
【図５】（Ａ）はこの発明の他の実施形態にかかる型枠パネルの断面図、（Ｂ）は同平面図である。
【図６】（Ａ）はこの発明のさらに他の実施形態にかかる型枠パネルの断面図、（Ｂ）は同平面図である。
【図７】同型枠パネルを用いたプレキャストコンクリートの製造工程における脱型の説明図である。
【図８】同型枠パネルを用いたプレキャストコンクリートの製造工程における脱型の他の説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１，１Ａ，１Ｂ…プレキャストコンクリート成形用型枠パネル
２…定盤
３…貫通孔
４…柄成形ユニット
４ａ…柄型体
４ｂ…軸部
５…ナット
２０…プレキャストコンクリート
２１…化粧柄
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャストコンクリートの表面に凹凸形状の化粧柄を成形する柄用凸部を、定盤の表面に配置してなるプレキャストコンクリート成形用型枠パネルであって、
前記定盤に貫通孔を設け、表側面が前記柄用凸部となる柄型体とこの柄型体の裏側面から突出した軸部とを有する柄成形ユニットの前記軸部を前記定盤の貫通孔に着脱可能に装着することで、前記定盤の表面に前記柄用凸部を配置したことを特徴とするプレキャストコンクリート成形用型枠パネル。
【請求項２】
請求項１において、前記柄成形ユニットの軸部が雄ねじ部であり、この雄ねじ部にナットを螺合させることで、または前記定盤の貫通孔をねじ孔として前記雄ねじ部に螺合させることで、前記定盤の貫通孔に軸部を着脱可能に装着したプレキャストコンクリート成形用型枠パネル。
【請求項３】
請求項１において、前記柄成形ユニットの軸部が先端側を小径としたテーパピンであり、前記定盤の貫通孔が、前記テーパピンを着脱可能に圧入嵌合させるテーパ孔であるプレキャストコンクリート成形用型枠パネル。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、前記柄成形ユニットは、一つの柄型体の裏側面から複数の軸部が突出したものであるプレキャストコンクリート成形用型枠パネル。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のプレキャストコンクリート成形用型枠パネルを用いて、表面に凹凸形状の化粧柄を有するプレキャストコンクリートを成形することを特徴とするプレキャストコンクリートの製造方法。
【請求項１】
プレキャストコンクリートの表面に凹凸形状の化粧柄を成形する柄用凸部を、定盤の表面に配置してなるプレキャストコンクリート成形用型枠パネルであって、
前記定盤に貫通孔を設け、表側面が前記柄用凸部となる柄型体とこの柄型体の裏側面から突出した軸部とを有する柄成形ユニットの前記軸部を前記定盤の貫通孔に着脱可能に装着することで、前記定盤の表面に前記柄用凸部を配置したことを特徴とするプレキャストコンクリート成形用型枠パネル。
【請求項２】
請求項１において、前記柄成形ユニットの軸部が雄ねじ部であり、この雄ねじ部にナットを螺合させることで、または前記定盤の貫通孔をねじ孔として前記雄ねじ部に螺合させることで、前記定盤の貫通孔に軸部を着脱可能に装着したプレキャストコンクリート成形用型枠パネル。
【請求項３】
請求項１において、前記柄成形ユニットの軸部が先端側を小径としたテーパピンであり、前記定盤の貫通孔が、前記テーパピンを着脱可能に圧入嵌合させるテーパ孔であるプレキャストコンクリート成形用型枠パネル。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、前記柄成形ユニットは、一つの柄型体の裏側面から複数の軸部が突出したものであるプレキャストコンクリート成形用型枠パネル。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のプレキャストコンクリート成形用型枠パネルを用いて、表面に凹凸形状の化粧柄を有するプレキャストコンクリートを成形することを特徴とするプレキャストコンクリートの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−２７４２２０（Ｐ２００９−２７４２２０Ａ）
【公開日】平成２１年１１月２６日（２００９．１１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１２４６３９（Ｐ２００８−１２４６３９）
【出願日】平成２０年５月１２日（２００８．５．１２）
【出願人】（３９００３７１５４）大和ハウス工業株式会社 (946)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月２６日（２００９．１１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月１２日（２００８．５．１２）
【出願人】（３９００３７１５４）大和ハウス工業株式会社 (946)
【Ｆターム（参考）】
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