プレキャストコンクリート部材の製造装置
【課題】
本発明の課題は、プレキャストコンクリート部材の製造装置の型枠を簡素化することにある。
【解決手段】
プレキャストコンクリート部材の両面を形成する第１の型枠３と第２の型枠４と、プレキャストコンクリート部材の両側面を形成する側枠５と、第１の型枠と第２の型枠の相対移動を拘束する複数の固定手段Ｒとを備え、各固定手段が、第１の型枠を貫通して成形空間に突出させられる固定部材６と、この固定部材に係脱可能に取り付けられ第１の型枠に当接させられる第１の係止部材７と、この第１の係止部材に一端部が固定されるタイロッド８と、このタイロッドの他端部に固定されて第２の型枠に当接させられ、第２の型枠を貫通してその他面側に突出させられる連結ロッド９ａを備えた第２の係止部材９と、連結ロッドに係合させられて、第２の型枠を第２の係止部材に押圧させる押圧手段Ｐとによって構成されている。
本発明の課題は、プレキャストコンクリート部材の製造装置の型枠を簡素化することにある。
【解決手段】
プレキャストコンクリート部材の両面を形成する第１の型枠３と第２の型枠４と、プレキャストコンクリート部材の両側面を形成する側枠５と、第１の型枠と第２の型枠の相対移動を拘束する複数の固定手段Ｒとを備え、各固定手段が、第１の型枠を貫通して成形空間に突出させられる固定部材６と、この固定部材に係脱可能に取り付けられ第１の型枠に当接させられる第１の係止部材７と、この第１の係止部材に一端部が固定されるタイロッド８と、このタイロッドの他端部に固定されて第２の型枠に当接させられ、第２の型枠を貫通してその他面側に突出させられる連結ロッド９ａを備えた第２の係止部材９と、連結ロッドに係合させられて、第２の型枠を第２の係止部材に押圧させる押圧手段Ｐとによって構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート建築物を構成する板状のコンクリート部材、たとえば、壁や手摺り等を、型枠を用いて成形することによりプレキャストコンクリート部材化する技術に係わり、特に、このプレキャストコンクリート部材の成形に用いられる製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート建築物の、たとえば、壁や手摺り等を構築する場合、これらを型枠を用いて予め成形してプレキャストコンクリート部材化し、このプレキャストコンクリート部材を建築現場において建て込む方法が実施されている。
【０００３】
一方、前記プレキャストコンクリート部材を製造するには、たとえば定盤上に組んだ矩形状の型枠内に鉄筋等の補強部材を設置した後に、この補強部材を包み込むようにコンクリートを打設し、この打設したコンクリートの硬化後に型枠を取り外してプレキャストコンクリート部材を成形する方法が一般的である。
【０００４】
ところで、このようなプレキャストコンクリート部材の製造方法であると、板状の壁や手摺りを寝かした状態で成形するものであるから、製造スペースを大きく確保しなければならないという不具合がある。
【０００５】
また、成形されたプレキャストコンクリート部材は、そのストックのため、あるいは、搬送のために、一旦、定盤から立て起こした後に所定位置まで搬送しなければならないが、プレキャストコンクリート部材が重量物であることから、前述した立て起こし作業が煩雑な作業となっている。
【０００６】
さらに、立て起こし作業時に、プレキャストコンクリート部材下端の角部が常に定盤に接触して、この角部にプレキャストコンクリート部材の重量が集中することから、この角部に損傷を与えてしまいやすいといった不具合も想定される。
【０００７】
このような不具合に対処するために、たとえば、前記プレキャストコンクリート部材を立てた状態で成形することにより、成形スペースを大幅に軽減し、また、成形後のプレキャストコンクリート部材の立て起こし作業を省くようにした成形方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００８】
この技術により、製造スペースの有効利用を図り、少ないスペースでの製造を可能にし、また、プレキャストコンクリート部材の立て起こし時における損傷を抑制することが期待できる。
【０００９】
【特許文献１】特表２００５−５２３１８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本願出願人は、前述した特許文献１に記載の技術において残されている、次のような課題を解決せんとするものである。
前述の特許文献１に記載の技術では、プレキャストコンクリート部材の表裏面の一つを形成する固定枠と、この固定枠に対して接近離間可能に配設され、前記プレキャストコンクリート部材の他の面を形成する可動枠と、両側面を形成する一対の側枠と、底面を形成する底枠とによって略鉛直方向に沿った成形空間を形成し、前記可動枠を、例えばその移動を案内するレールに固定してその移動を拘束した状態で前記成形空間にコンクリートを打設することにより、前記プレキャストコンクリート部材の成形を行なうようにしている。
【００１１】
このように略鉛直方向に沿って形成した成形空間にコンクリートを打設する場合、この成形空間を形成する各型枠にその内側から打設圧がかかり、特に、大きな打設面を形成する固定枠と可動枠にあっては、その面圧が極めて大きなものとなる。
しかしながら、前述した技術にあっては、特に、前記可動枠の固定が、この可動枠が取り付けられたレールとの間で行なわれているのみで、その面内での支持が全くないことから、この可動枠がずれたりあるいは面が湾曲してしまうなどの変形を生じてしまうことが想定される。
【００１２】
このような不具合の発生を前述の従来の技術において防止するには、前記可動枠の剛性を高める方法しかなく、そのために、可動枠の重量増加や、この重量増加に伴う可動枠の移動手段の能力を大きくしなければならない等の新たな問題点を惹起してしまう。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は前述した課題を解決せんとしてなされたもので、請求項１に記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置は、板状のプレキャストコンクリート部材を成形するための製造装置であって、基体上に立設され、前記プレキャストコンクリート部材の一面を形成する第１の型枠と、この第１の型枠と間隔をおいて対向配設されて、前記プレキャストコンクリート部材の成形空間を上下方向に沿って形成する第２の型枠と、これらの第１の型枠と第２の型枠の両側部に配設され、前記プレキャストコンクリート部材の両側面を形成する一対の側枠と、前記第１の型枠と第２の型枠とが対向させられる領域に配設されて、これらの間隔を規制するとともに両者の離間する方向への相対移動を拘束する複数の固定手段とを備え、前記各固定手段が、前記第１の型枠を貫通して前記成形空間に突出させられる固定部材と、この固定部材に係脱可能に取り付けられるとともに、前記第１の型枠の前記形成空間を形成する面に当接させられる第１の係止部材と、この第１の係止部材に一端部が固定されるタイロッドと、このタイロッドの他端部に固定されて前記第２の型枠の前記成形空間を形成する面に当接させられるとともに、前記第２の型枠を貫通してその他面側に突出させられる連結ロッドを備えた第２の係止部材と、前記第２の型枠の、前記成形空間と反対側の面に当接させられるとともに前記連結ロッドに係合させられて、前記第２の型枠を前記第２の係止部材に押圧させる押圧手段とによって構成されていることを特徴とするものである。
本発明の請求項２に記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置は、請求項１に記載の前記固定部材には外方突起が設けられており、この外方突起が、前記第１の型枠に当接させられることにより、前記固定部材の、前記成形空間への突出量が規制されるようになされていることを特徴とするものである。
本発明の請求項３に記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置は、請求項１または請求項２に記載の前記固定部材が、前記第１の型枠に螺着されていることを特徴とするものである。
本発明の請求項４に記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置は、請求項１に記載の前記第１の型枠および第２の型枠の少なくとも一方がコンクリートによって形成されていることを特徴とするものである。
本発明の請求項５に記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置は、請求項１に記載の前記第１の型枠あるいは第２の型枠の、前記成形空間側の面に、前記プレキャストコンクリート部材に開口部を形成するための開口用型枠が着脱可能に装着されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１に記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置によれぱ、基体上に立設された第１の型枠の面方向に間隔をおいて、固定手段を構成する固定部材を複数取り付けるとともに、これらの固定部材を前記第１の型枠の成形空間側の面（以下、成形面と称す）から突出させておく。
さらに、前記第１の型枠の両側部に側枠をそれぞれ固定しておく。
【００１５】
ついで、これらの各固定部材の突出端に第１の係止部材を取り付けるとともに前記第１の型枠の成形面に圧接状態で固定し、この第１の係止部材に、タイロッドと第２の係止部材を順次取り付ける。
これより、前記各第２の係止部材の連結ロッドを挿通させるようにして第２の型枠を設置するとともに、この第２の型枠の成形面を前記各第２の係止部材に当接させることにより、前記各連結ロッドを前記第２の型枠の成形面と反対側の面から突出させる。
この状態において、必要に応じ鉄筋等の補用部材を配置する。
ついで、このように突出させた各連結ロッドと、前記第２の型枠の成形面と反対側の面との間に押圧手段を設置して、これらの押圧手段により、前記各連結ロッドを支持体として前記第２の型枠を第２の係止部材に圧接固定する。
【００１６】
以上により、前記第１の型枠、両側枠、および、第２の型枠によって、上下方向に沿った板状の成形空間が形成されるとともに、前記第１の型枠と第２の型枠とが、その成形面の複数箇所において前記固定手段によって連結されるとともに、この固定手段を構成する第１の係止部材と第２の係止部材、および、これらが取り付けられるタイロッドの作用により、前記第１の型枠と第２の型枠とが所定間隔をおいて強固に連結される。
【００１７】
これより、成形空間上方の開口部分からコンクリートを流し込んで打設を行ない、打設されたコンクリートの硬化により、プレキャストコンクリート部材が成形されるのであるが、前述したコンクリートの打設時において、その打設圧が各枠にその内側から作用し、特に、大きな成形面を有する第１の型枠および第２の型枠に大きな打設圧が作用する。
【００１８】
ここで、これらの第１の型枠および第２の型枠が、その成形面方向に間隔をおいた複数箇所において固定手段により相互に連結されていることにより、前述したコンクリートの打設圧が前記複数の固定手段によって分散支持され、かつ、第１の型枠および第２の型枠の間隔が、複数の固定手段によって成形面方向に間隔をおいた複数箇所で強固に規制され、この結果、前記第１の型枠および第２の型枠の位置ずれや成形面の変形が抑制される。
【００１９】
したがって、成形されるプレキャストコンクリート部材の寸法精度が高められる。
また、複数の固定手段によって、両型枠間を成形面方向の複数箇所において相互に連結してその変形を防止することにより、各型枠自体の剛性を低く抑えることも可能となる。
【００２０】
一方、打設されたコンクリートが硬化した後に、成形されたプレキャストコンクリート部材の脱型作業を行なう。
この脱型作業は、まず、押圧手段による第２の型枠への押圧力を解除した後に、この押圧手段を第２の係止部材の連結ロッドから取り外し、さらに、押圧力の解除された第２の型枠を成形面と直交する方向に移動させて、この第２の型枠を、成形されたプレキャストコンクリート部材から取り外す。
【００２１】
これより、前記第１の型枠に取り付けられている固定部材を第１の型枠の成形面と反対側の面から操作して、この固定部材と第１の係止部材との連結を解除することにより、前記第１の型枠とプレキャストコンクリート部材との固定を、前記固定部材と第１の係止部材との間で切り離し、ついで、両側枠を取り外した後に前記プレキャストコンクリート部材を吊り上げることにより、成形されたプレキャストコンクリート部材を第１の型枠から剥離させて脱型することができる。
【００２２】
このように、成形されたプレキャストコンクリート部材の脱型作業に際して、複数の固定手段を介して相互に結合されている両型枠とプレキャストコンクリート部材とを、固定部材と第１の係止部材、および、押圧手段と第２の係止部材の、それぞれの連結を解除することによって切り離すことができ、かつ、その操作が、第１の型枠および第２の型枠の外面において行なうことができるので、脱型作業を簡便に行なうことができる。
【００２３】
また、請求項２に記載のように、前記固定部材に外方突起を設けて、この外方突起を第１の型枠に当接させることにより、前記固定部材の、前記第１の型枠の成形面からの突出量を容易に一定にすることができる。
【００２４】
そして、請求項３に記載のように、前記固定部材を第１の型枠に対して螺着しておくことにより、前記第１の係止部材との連結を解除した状態において、この固定部材を第１の型枠に保持させておくことが可能となり、固定部材の脱落による紛失といった不具合を防止することができるとともに、この固定部材の、前記第１の型枠に対する固定部材の長さ方向への移動を抑制して、この固定部材への第１の係止部材の取り付け作業を容易にする。
【００２５】
請求項４に記載のように、前記第１の型枠および第２の型枠の少なくとも一方をコンクリートによって形成することにより、これらの剛性を高めて、これらの連結をなす固定手段の設置数を少なくすることができる。
【００２６】
さらに、請求項５に記載のように、前記第１の型枠あるいは第２の型枠の、前記成形空間側の面に、前記プレキャストコンクリート部材に開口部を形成するための開口用型枠を装着して型枠を組み上げることにより、プレキャストコンクリート部材の成形と同時に、このプレキャストコンクリート部材に開口部を形成することができる。
【００２７】
そして、前記開口用型枠を着脱可能とすることにより、多種類の開口用型枠を選択して装着することができるので、種々の形状のプレキャストコンクリート部材を成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明を実施するための最良な形態を、図に示す第１の実施形態に基づき説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態を示す外観斜視図であり、図中、符号１は本実施形態の製造装置を示す。
この製造装置１は、後述する板状のプレキャストコンクリート部材Ｔを製造するための装置であって、本実施形態においては、前記プレキャストコンクリート部材Ｔとして外壁用パネルを示す。
【００２９】
この製造装置１は、基体２上に立設され、前記プレキャストコンクリート部材Ｔの一面を形成する第１の型枠３と、この第１の型枠３と間隔をおいて対向配設されて、前記プレキャストコンクリート部材Ｔの成形空間Ａを上下方向に沿って形成する第２の型枠４と、これらの第１の型枠３と第２の型枠４の両側部に配設され、前記プレキャストコンクリート部材Ｔの両側面を形成する一対の側枠５と、図２および図３に示すように、前記第１の型枠３と第２の型枠４とが対向させられる領域に配設されて、これらの間隔を規制するとともに両者の離間する方向への相対移動を拘束する複数の固定手段Ｒとを備え、前記各固定手段Ｒが、前記第１の型枠３を貫通して前記成形空間Ａに突出させられる固定部材６と、この固定部材６に係脱可能に取り付けられるとともに、前記第１の型枠３の前記形成空間Ａを形成する面に当接させられる第１の係止部材７と、この第１の係止部材７に一端部が固定されるタイロッド８と、このタイロッド８の他端部に固定されて前記第２の型枠４の前記成形空間Ａを形成する面に当接させられるとともに、前記第２の型枠４を貫通してその他面側に突出させられる連結ロッド９ａを備えた第２の係止部材９と、前記第２の型枠４の、前記成形空間Ａと反対側の面に当接させられるとともに前記連結ロッド９ａに係合させられて、前記第２の型枠４を前記第２の係止部材９に押圧させる押圧手段Ｐとによって構成された基本構成となっている。
【００３０】
ついで、これらの詳細について説明すれば、前記基体２は、本実施形態においてはＨ型鋼が用いられており、このＨ型鋼の下半分をコンクリート中に埋め込むことによって形成され、その長さ方向の途中には、上方へ突出するブラケット１０が、その面が前記基体２の長さ方向と直交するように一体に取り付けられている。
そして、この基体２は、その複数本が平行に所定間隔をおいて設置されており、これらの複数の基体２によって、前記第１の型枠３や第２の型枠４を支持するようになっている。
【００３１】
前記各基体２に取り付けられているブラケット１０には、図１に示すように、上方へ開口する縦溝１０ａが平行に一対形成されており、これらの縦溝１０ａには、前記第１の型枠３を固定するための固定ボルト１１が挿通されるようになっている。
【００３２】
前記第１の型枠３は、本実施形態においてはコンクリートによって形成され、前記複数の基体２上に、これらの基体２を横切るようにして設置されており、その下端部において、前記各基体２に取り付けられている前記ブラケット１０にその面で当接させられるとともに、このブラケット１０に挿通される前記固定ボルト１１が螺着されることによって、前記各ブラケット１０を介して前記各基体２に固定されている。
【００３３】
このようにして前記基体２に固定された前記第１の型枠３は、前記ブラケット１０に当接させられている面と反対側の面が、プレキャストコンクリート部材Ｔの一面を形成する形成面となされており、この形成面の面方向に間隔をおいて多数の貫通孔１２が形成され、これらの貫通孔１２に、前記固定手段Ｐの一端部が取り付けられるようになっている。
【００３４】
前記第２の型枠４は、前記第１の型枠３と略同一の面形状となされているとともに、型組した状態において前記第１の型枠３に形成されている貫通孔１２と対向する位置に、これらの貫通孔１２とほぼ同様の貫通孔１３が形成されて、前記固定手段Ｐの他端部が取り付けられるようになっている。
【００３５】
一方、前記第１の型枠３の下部で、その成形面側には、前記プレキャストコンクリート部材Ｔの底面を形成するための下枠１４が載置固定されるベース１５と、前記第２の型枠４の下端部を支持する支持部材１６とが相互に平行となるよう配置され、これらのベース１５および支持部材１６は、前記各基体２を跨ぐようにしてこれらの基体２上に載置されるとともに、締結手段や溶接等の固定手段によって前記各基体２に固定されている。
【００３６】
前記第１の型枠３の各貫通孔１２内には、前記第１の型枠３の成型面側から、前記固定部材６が螺合させられるナット１７と、前記固定部材６が挿通されるガイドパイプ１８が順次嵌着され、このガイドパイプ１８は、前記貫通孔１２よりも短く形成されていて、その端部が、図３に示すように、前記貫通孔１２の内側に位置させられている。
【００３７】
そして、前記固定部材６の先端部分にはネジ部６ａが形成されているとともに、基部近傍にはフランジ状の突起６ｂが一体に形成されている。
この固定部材６は、その先端部から前記貫通孔１２に挿入されるとともに前記ガイドパイプ１８を貫通して前記ナット１７に螺合させられるようになっているとともに、このナット１７を貫通して前記第１の型枠３の成型面より突出するようになされ、この突出量が、図３に示すように、前記突起６ｂと前記ガイドパイプ１８との当接によって規制されるようになっている。
【００３８】
前記第１の係止部材７は、コンクリートとの付着力が弱い材料、例えば、合成樹脂等によって円錐台形状に形成されており、その中心部には、前記固定部材６のネジ部６ｂが螺合させられるナット１９が全長にわたって嵌着されている。
そして、この第１の係止部材７は、前記固定部材６との螺合によって、前記第１の型枠３の成型面に圧接固定させられるようになされ、この状態において前記ナット１９に対する固定部材６のねじ込み量が前記ナット１９の長さの約半分程度となるように、前記固定部材６の突出量が規制されている。
【００３９】
この第１の係止部材７に固定されるタイロッド８は、その両端部にネジ部８ａ・８ｂが形成されており、その一つのネジ部８ａが前記第１の係止部材７のナット１９に螺合させられることにより、これらの第１の係止部材７とタイロッド８とが固定されるようになっている。
【００４０】
前記タイロッド８の他端部に取り付けられる前記第２の係止部材９は、前述した第１の係止部材７とほぼ同様の材質および構造に形成されているが、第１の係止部材７に嵌着されたナット１９に代えて、前記連結ロッド９ａが嵌着されている点が異なる。
【００４１】
この連結ロッド９ａは、前記第２の係止部材９に嵌合させられている部分に内ネジが形成され（図示略）、この内ネジに前記タイロッド８の他のネジ部８ｂが螺合させられることによって、図３に示すように、このタイロッド８と第２の係止部材９とが連結されるようになっている。
また、この連結ロッド９ａは、前記第２の型枠４が型組される際に、この第２の型枠４に形成されている前記貫通孔１３に挿通されるとともに、そのネジ部９ｂが前記第２の型枠４の外部へ突出させられるようになっており、このネジ部９ｂを介して前記押圧手段Ｒが取り付けられるようになっている。
【００４２】
前記押圧手段Ｒは、図３に示すように、本実施形態においては、前記連結ロッド９ａに螺着される牽引ロッド２０と、前記第２の型枠４の外面に当接させられる押圧部材２１と、この押圧部材２１と前記牽引ロッド２０との間に介装されて、この牽引ロッド２０を、前記押圧部材２１を支持体として前記第２の型枠４から離間する方向に牽引する操作部材２２とによって構成されている。
【００４３】
前記牽引ロッド２０には、その軸線と直交する方向に沿った係合孔２０ａが形成され、この係合孔２０ａは、前記第２の型枠４に当接させられる前記押圧部材２１に対して、前記牽引ロッド２０と直交する方向において重畳するように形成されている。
【００４４】
前記押圧部材２１は、本実施形態においては角形鋼管が用いられており、前記牽引ロッド２０を上下に挟む２カ所に配設されているとともに、横方向に隣接する複数の牽引ロッド２０を跨ぐように長尺に形成されている。
【００４５】
そして、前記上下に配設された一対の押圧部材２１には、前記牽引ロッド２０に遊嵌させられた当て板２３が当接させられるようになっている。
この当て板２３は、前記牽引ロッド２０に形成されている係合孔２０ａと交差するように位置させられて、その外面側において、前記係合孔２０ａに前記操作部材２２が嵌合させられるようになっている。
【００４６】
前記操作部材２２は、図３に示すように、楔状に形成されており、前記係合孔２０ａに嵌合させられることにより、この係合孔２０ａの外側の部位を支持部として、前記当て板２３および前記押圧部材２１を前記第２の型枠４へ圧接させるようになっている。
これによって、前記第２の型枠４が、前記押圧手段Ｒと第２の係止部材９とによって挟持・固定される。
【００４７】
ここで、前記両係止部材７・９の間隔が、これらが螺着されるタイロッド８とのねじ込み量によって決定されるが、このねじ込み量を一定にすることによって、前記両係止部材７・９の間隔を一定にすることができる。
これに伴い、これらの両係止部材７・９に当接させられる第１の型枠３と第２の型枠４との間隔も一義的に設定されるから、両型枠７・９間に形成される成形空間Ａの厚みが一義的に設定される。
【００４８】
さらに、本実施形態においては、図１に示すように、前記第１の型枠３の成形面に、前記プレキャストコンクリート部材Ｔに開口部を形成するための開口用型枠２４が着脱可能に装着されている。
この開口用型枠２４は、例えば、玄関や窓、掃き出し、あるいは、高窓やパイプスペース等の開口を形成するために用いられるもので、前記第１の型枠３にボルト等によって着脱可能に取り付けられている。
【００４９】
この開口用型枠２４は、本実施形態においては、前述したように前記第１の型枠３に取り付けた例について示したが、第２の型枠に装着することも可能である。
ただし、前記第１の型枠３が固定枠として設けられていることから、前記開口用型枠２４の着脱の操作性を考慮すると、この第１の型枠３に取り付ける方が有利である。
【００５０】
また、前記開口用型枠２４の内、高窓や窓といった、４辺が閉ざされた開口部を形成する開口用型枠２４の下部には、この開口用型枠２４と一体となって開口部を形成するスペーサー２５が着脱可能に取り付けられている（図１および図４参照）。
【００５１】
さらに、前記開口用型枠２４は、図４に示すように、その内側に固定されているステー２６を介して、前記第１の型枠３にボルト２７によって取り付けられるようになっている。
また、前記スペーサー２５は、外面側が開放された形状となされているとともに、その上部と前記開口用型枠２４の下部を貫通するボルト・ナットとからなる固定手段２８によって着脱可能に取り付けられている。
【００５２】
さらに、本実施形態においては、前述した製造装置１が、図１および図２に示すように、前記基体２上に背中合わせとなるように一対設けられており、隣り合う第１の型枠３どうしが、複数の連結ビーム２９によって相互に連結されている。
これらの連結ビーム２９は、前記第１の型枠３の幅方向（水平方向）に間隔をおいて設けられており、図１および図４に示すように、これらの連結ビーム２９に架け渡すように足場プレート３０が設置されて、製造装置１の上部での作業用足場となされている。
【００５３】
また、前記連結ビーム２９の一方の第１の型枠３との連結部分と、他方の第１の型枠３の下部を固定するブラケット１０との間には、図２に示すように、クロス状にブレース３１が取り付けられて、これらのブレース３１によって、前記第１の型枠３の鉛直度が保持されるとともに倒れ等が防止されるようになっている。
【００５４】
ついで、このように構成された本実施形態に係わるプレキャストコンクリート部材Ｔの製造装置１を用いたプレキャストコンクリート部材Ｔの製造方法について説明する。
【００５５】
まず、製作ヤードにおいて、複数の基体２をレベルの調整を行ないながら設置し、これらの基体２上に、一対の第１の型枠３をブラケット１０を介して固定するとともに、これらの第１の型枠３どうしを連結ビーム２９によって連結し、さらに、これらの連結ビーム２９の各端部を対向する第１の型枠３を固定するブラケット１０との間にブレース３１を取り付けて、前記各第１の型枠３の設置を行なう。
【００５６】
ついで、前記第１の型枠３の成形面に、図１に示すように、開口用型枠２４を取り付けるとともに、必要に応じて、これらの開口用型枠２４の下部にスペーサー２５を取り付ける。
【００５７】
これより、各固定手段Ｒを構成する固定部材６を、前記第１の型枠３の裏面側からねじ込んで、その外周部に形成されている突起６ｂをガイドパイプ１８の端部に当接させる。
これによって、前記各固定部材６の先端部が、前記第１の型枠３の成形面から所定長さ突出させられる。
【００５８】
ついで、前記各固定部材６の突出端部に第１の係止部材７をねじ込んで前記第１の型枠３の成形面に当接させることによって、この第１の係止部材７を固定し、さらに、この第１の係止部材７にタイロッド８をねじ込み固定し、このタイロッド８の他端部に第２の係止部材９をねじ込み固定する。
【００５９】
ここで、前記固定部材６の成形面からの突出量が規制されていること、ならびに、固定部材６と第１の係止部材７とのねじ込み量や、この第１の係止部材７とタイロッド８とのねじ込み量、さらに、このタイロッド８と第２の係止部材９とのねじ込み量のそれぞれが設定されていることにより、前記第１の係止部材７と第２の係止部材９との間隔が、前記固定手段Ｒにおいて均一化される。
【００６０】
このような固定手段Ｒの設定が完了した後に、図５に示すように、前記第１の型枠３の成形面に補強用の鉄筋３２を配置するとともに、前記第１の型枠３の成形面に両側枠５を取り付け、また、下部のベース１５上に下枠１４を設置し、ついで、これらの側枠５や下枠１４、開口用型枠２４、および、鉄筋３２を覆うようにして第２の型枠４を取り付ける。
【００６１】
この第２の型枠４は、まず、その下端部を、前記基体２に取り付けられている支持部材１６に支持させた後に、上端部を前記第１の型枠３へ向けて移動させるようにして直立させるが、その際に、第２の型枠４に形成されている各貫通孔１３内に、前記各第２の係止部材９に一体に設けられている連結ロッド９ａを挿通させる。
これによって、前記第２の型枠４がその成形面において前記第２の型枠４に当接させられて、前記第１の型枠３に対して、所定の間隔をおいて位置決めされる。
【００６２】
ついで、前記第２の型枠４の外面側に突出させられている前記第２の係止部材９の連結ロッド９ａに、押圧手段Ｐを構成する牽引ロッド２０を螺着して前記第２の型枠４の外面に圧接させる。
これによって、前記第２の型枠４が、前記第２の係止部材９と前記牽引ロッド２０とによって挟持固定され、前記第１の型枠３と第２の型枠４とが、所定の間隔（すなわち、成形されるプレキャストコンクリート部材Ｔの厚み）をおいて固定される。
【００６３】
さらに、前記牽引ロッド２０の上下に押圧部材２１を配置するとともに、これらの押圧部材２１を跨ぐように当て板２３を配置した後に、これらの当て板２３の外面に沿って操作部材２２を配置し、この操作部材２２を前記牽引ロッド２０の係合孔２０ａに圧入する。
【００６４】
このように操作部材２２を圧入すると、この操作部材２２の楔作用により、前記牽引ロッド２０を支持体として、前記当て板２３および押圧部材２１が前記第２の型枠４の外面に圧接させられる。
ここで、前記押圧部材２１を、前記第２の型枠４の幅方向（水平方向）に長尺とし、かつ、その長さ方向の複数箇所において前記押圧手段Ｐによって押圧する構成とすることにより、前記押圧部材２１を介して、前記第２の型枠４の外面が広い範囲で支持されることとなる。
【００６５】
以上の作業により、型枠の組み立て作業が完了し、組み上げられた型枠の上部開口から成形空間Ａ内にコンクリートの打設を行なう（図６参照）。
このコンクリートの打設作業時には、適宜、打設されるコンクリートにバイブレータを挿入するか、あるいは、第２の型枠４に外面側からバイブレータにより振動を与えることにより均一な打設を行なうことができる。
【００６６】
そして、このようなコンクリートの打設作業において、このコンクリートの重量や打設圧が前記第１の型枠３および第２の型枠４の打設面に作用するが、これらの第１の型枠３と第２の型枠４とが、その打設面の面方向の複数箇所において固定手段Ｒにより相互に連結されれていることにより、これらの複数の固定手段Ｒによって前述した圧力が分散して支持され、この結果、前記第１の型枠４および第２の型枠４の成形面が湾曲するといった変形が抑制される。
【００６７】
したがって、成形されるプレキャストコンクリート部材Ｔの成形精度が高められる。
しかも、本実施形態においては、前記固定手段Ｒによる圧力分散支持作用に加えて、押圧手段Ｐおよび押圧部材２１による、前記第２の型枠４に対する面方向の支持がなされて前述した変形防止作用が高められていることにより、成形精度がさらに高められる。
【００６８】
打設されたコンクリートの硬化が、必要強度が発現するまで進んだ時点でプレキャストコンクリート部材Ｔの脱型作業が行なわれる。
【００６９】
ついで、この脱型作業について説明する。
前述したように、打設されたコンクリートに必要強度が発現した後に、図７に示すように、第１の型枠３側においては、各固定手段Ｒの固定部材６の螺着を緩めて前記第１の係止部材７から切り離す。
これとともに、前記第２の型枠４側において、操作部材２２を取り外して牽引ロッド２０と押圧部材２１との係合を解除して、この押圧部材２１を当て板２３とともに取り外し、さらに、前記牽引ロッド２０を回転させて、図８に示すように、この牽引ロッド２０を前記第２の係止部材９の連結ロッド９ａから切り離す。
【００７０】
この状態において、各固定手段Ｒによる両型枠３・４と成形されたプレキャストコンクリート部材Ｔとの連結が解除されるから、これより、前記第２の型枠４を、図８に示すように、プレキャストコンクリート部材Ｔから、その面と直交する方向に離間させるように移動させて脱型を行なう。
このような第２の型枠４の移動により、この第２の型枠３に挿通されている各第２の係止部材９の連結ロッド９ａが円滑に抜き取られ、この第２の型枠４の脱型が円滑に行なわれる。
【００７１】
一方、前記開口用型枠２４の部分においては、図４に示すように、前記第２の型枠４が取り外された状態において、前記開口用型枠２４およびその下部に取り付けられているスペーサー２５が露出させられているが、これらの開口用型枠２４およびスペーサー２５は、その外周全周においてコンクリートが取り囲んでおり、このままでは、成形されたプレキャストコンクリート部材Ｔと第１の型枠３との取り外しが行なえない。
【００７２】
そのために、本実施形態においては、図４に示すように、前記開口用型枠２４とスペーサー２５とを連結している固定手段２８を取り外した後に、前記スペーサー２５をプレキャストコンクリート部材Ｔの外側に引き出すことにより前記開口用型枠２４の下部を開放する。
前記固定手段２８の取り外しは、前記第２の型枠４を取り外した状態において、前記開口用型枠２４およびスペーサー２５の内部が外方に開放されていることから容易に行なえる。
【００７３】
ついで、成形されたプレキャストコンクリート部材Ｔを、クレーン等によって、前記第１の型枠３から離間するように斜め上方に吊り上げることにより、図９および図１０に示すように、前記プレキャストコンクリート部材Ｔの脱型を行なうことができる。
【００７４】
そして、脱型操作に伴う固定手段Ｒの取り外し作業が、前記第１の型枠３および第２の型枠４の外部から行なうことができるとともに、その作業も、各固定手段Ｒの両端部においてその構成部材を切り離すのみで済むことから極めて簡素な作業で済む。
特に、各固定手段Ｒの構成部材の連結を螺着によって行なうことにより、その装着や切り離しを電動工具によって行なうことができるので、作業をさらに簡素化することができる。
【００７５】
一方、脱型されたプレキャストコンクリート部材Ｔには、第１の係止部材７と第２の係止部材９が残されているが、これらの係止部材７・９は、適宜の治具を用いて回転させることにより、容易にコンクリートとの付着が解かれるとともに、前記タイロッド８との螺着が解除されるので、前記プレキャストコンクリート部材Ｔから容易に取り外すことができる。
また、前記第１および第２の係止部材７・９を取り外した後の空洞部は、コーキング材等によって埋め込み処理される。
【００７６】
なお、前記実施形態において示した各構成部材の諸形状や寸法等は一例であって、成形するプレキャストコンクリート部材の寸法や形状の変更、あるいは、設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００７７】
たとえば、成形されたプレキャストコンクリート部材Ｔの脱型時において、このプレキャストコンクリート部材Ｔと第１の型枠３との付着力を簡便に開放するために、前記第１の型枠３の適宜箇所（好ましくは周辺近傍）に、図４に示すように、剥離用ボルト３３を設けておき、プレキャストコンクリート部材Ｔの吊り上げ作業に先立って、前記剥離用ボルト３３を回転させて、前記第１の型枠３を支持体としてプレキャストコンクリート部材Ｔを押圧することにより、両者を剥離させるようにしてもよい。
【００７８】
また、前記各型枠３・４は、鋼製型枠とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の一実施形態を示す外観斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す縦断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示す要部の拡大縦断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示すもので、開口部分の拡大縦断面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示すもので、鉄筋を組み付けた状態を示す縦断面図である。
【図６】本発明の一実施形態を示すもので、コンクリートを打設した状態を示す縦断面図である。
【図７】本発明の一実施形態を示すもので、固定部材および押圧手段を取り外した状態を示す要部の拡大縦断面図である。
【図８】本発明の一実施形態を示すもので、脱型状態を示す要部の拡大縦断面図である。
【図９】本発明の一実施形態を示すもので、脱型した状態を示す要部の縦断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態を示すもので、脱型した状態を示す要部の縦断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態を示すもので、脱型した後の後処理を説明するための要部の拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００８０】
１ （プレキャストコンクリート部材の）製造装置
２ 基体
３ 第１の型枠
４ 第２の型枠
５ 側枠
６ 固定部材
６ａ ネジ部
６ｂ 突起
７ 第１の係止部材
８ タイロッド
８ａ ネジ部
８ｂ ネジ部
９ 第２の係止部材
９ａ 連結ロッド
９ｂ ネジ部
１０ ブラケット
１０ａ 縦溝
１１ 固定ボルト
１２ 貫通孔
１３ 貫通孔
１４ 下枠
１５ ベース
１６ 支持部材
１７ ナット
１８ ガイドパイプ
１９ ナット
２０ 牽引ロッド
２０ａ 係合孔
２１ 押圧部材
２２ 操作部材
２３ 当て板
２４ 開口用型枠
２５ スペーサー
２６ ステー
２７ ボルト
２８ 固定手段
２９ 連結ビーム
３０ 足場プレート
３１ ブレース
３２ 鉄筋
３３ 剥離用ボルト
Ａ 成形空間
Ｒ 固定手段
Ｐ 押圧手段
Ｔ プレキャストコンクリート部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート建築物を構成する板状のコンクリート部材、たとえば、壁や手摺り等を、型枠を用いて成形することによりプレキャストコンクリート部材化する技術に係わり、特に、このプレキャストコンクリート部材の成形に用いられる製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート建築物の、たとえば、壁や手摺り等を構築する場合、これらを型枠を用いて予め成形してプレキャストコンクリート部材化し、このプレキャストコンクリート部材を建築現場において建て込む方法が実施されている。
【０００３】
一方、前記プレキャストコンクリート部材を製造するには、たとえば定盤上に組んだ矩形状の型枠内に鉄筋等の補強部材を設置した後に、この補強部材を包み込むようにコンクリートを打設し、この打設したコンクリートの硬化後に型枠を取り外してプレキャストコンクリート部材を成形する方法が一般的である。
【０００４】
ところで、このようなプレキャストコンクリート部材の製造方法であると、板状の壁や手摺りを寝かした状態で成形するものであるから、製造スペースを大きく確保しなければならないという不具合がある。
【０００５】
また、成形されたプレキャストコンクリート部材は、そのストックのため、あるいは、搬送のために、一旦、定盤から立て起こした後に所定位置まで搬送しなければならないが、プレキャストコンクリート部材が重量物であることから、前述した立て起こし作業が煩雑な作業となっている。
【０００６】
さらに、立て起こし作業時に、プレキャストコンクリート部材下端の角部が常に定盤に接触して、この角部にプレキャストコンクリート部材の重量が集中することから、この角部に損傷を与えてしまいやすいといった不具合も想定される。
【０００７】
このような不具合に対処するために、たとえば、前記プレキャストコンクリート部材を立てた状態で成形することにより、成形スペースを大幅に軽減し、また、成形後のプレキャストコンクリート部材の立て起こし作業を省くようにした成形方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００８】
この技術により、製造スペースの有効利用を図り、少ないスペースでの製造を可能にし、また、プレキャストコンクリート部材の立て起こし時における損傷を抑制することが期待できる。
【０００９】
【特許文献１】特表２００５−５２３１８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本願出願人は、前述した特許文献１に記載の技術において残されている、次のような課題を解決せんとするものである。
前述の特許文献１に記載の技術では、プレキャストコンクリート部材の表裏面の一つを形成する固定枠と、この固定枠に対して接近離間可能に配設され、前記プレキャストコンクリート部材の他の面を形成する可動枠と、両側面を形成する一対の側枠と、底面を形成する底枠とによって略鉛直方向に沿った成形空間を形成し、前記可動枠を、例えばその移動を案内するレールに固定してその移動を拘束した状態で前記成形空間にコンクリートを打設することにより、前記プレキャストコンクリート部材の成形を行なうようにしている。
【００１１】
このように略鉛直方向に沿って形成した成形空間にコンクリートを打設する場合、この成形空間を形成する各型枠にその内側から打設圧がかかり、特に、大きな打設面を形成する固定枠と可動枠にあっては、その面圧が極めて大きなものとなる。
しかしながら、前述した技術にあっては、特に、前記可動枠の固定が、この可動枠が取り付けられたレールとの間で行なわれているのみで、その面内での支持が全くないことから、この可動枠がずれたりあるいは面が湾曲してしまうなどの変形を生じてしまうことが想定される。
【００１２】
このような不具合の発生を前述の従来の技術において防止するには、前記可動枠の剛性を高める方法しかなく、そのために、可動枠の重量増加や、この重量増加に伴う可動枠の移動手段の能力を大きくしなければならない等の新たな問題点を惹起してしまう。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は前述した課題を解決せんとしてなされたもので、請求項１に記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置は、板状のプレキャストコンクリート部材を成形するための製造装置であって、基体上に立設され、前記プレキャストコンクリート部材の一面を形成する第１の型枠と、この第１の型枠と間隔をおいて対向配設されて、前記プレキャストコンクリート部材の成形空間を上下方向に沿って形成する第２の型枠と、これらの第１の型枠と第２の型枠の両側部に配設され、前記プレキャストコンクリート部材の両側面を形成する一対の側枠と、前記第１の型枠と第２の型枠とが対向させられる領域に配設されて、これらの間隔を規制するとともに両者の離間する方向への相対移動を拘束する複数の固定手段とを備え、前記各固定手段が、前記第１の型枠を貫通して前記成形空間に突出させられる固定部材と、この固定部材に係脱可能に取り付けられるとともに、前記第１の型枠の前記形成空間を形成する面に当接させられる第１の係止部材と、この第１の係止部材に一端部が固定されるタイロッドと、このタイロッドの他端部に固定されて前記第２の型枠の前記成形空間を形成する面に当接させられるとともに、前記第２の型枠を貫通してその他面側に突出させられる連結ロッドを備えた第２の係止部材と、前記第２の型枠の、前記成形空間と反対側の面に当接させられるとともに前記連結ロッドに係合させられて、前記第２の型枠を前記第２の係止部材に押圧させる押圧手段とによって構成されていることを特徴とするものである。
本発明の請求項２に記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置は、請求項１に記載の前記固定部材には外方突起が設けられており、この外方突起が、前記第１の型枠に当接させられることにより、前記固定部材の、前記成形空間への突出量が規制されるようになされていることを特徴とするものである。
本発明の請求項３に記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置は、請求項１または請求項２に記載の前記固定部材が、前記第１の型枠に螺着されていることを特徴とするものである。
本発明の請求項４に記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置は、請求項１に記載の前記第１の型枠および第２の型枠の少なくとも一方がコンクリートによって形成されていることを特徴とするものである。
本発明の請求項５に記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置は、請求項１に記載の前記第１の型枠あるいは第２の型枠の、前記成形空間側の面に、前記プレキャストコンクリート部材に開口部を形成するための開口用型枠が着脱可能に装着されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１に記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置によれぱ、基体上に立設された第１の型枠の面方向に間隔をおいて、固定手段を構成する固定部材を複数取り付けるとともに、これらの固定部材を前記第１の型枠の成形空間側の面（以下、成形面と称す）から突出させておく。
さらに、前記第１の型枠の両側部に側枠をそれぞれ固定しておく。
【００１５】
ついで、これらの各固定部材の突出端に第１の係止部材を取り付けるとともに前記第１の型枠の成形面に圧接状態で固定し、この第１の係止部材に、タイロッドと第２の係止部材を順次取り付ける。
これより、前記各第２の係止部材の連結ロッドを挿通させるようにして第２の型枠を設置するとともに、この第２の型枠の成形面を前記各第２の係止部材に当接させることにより、前記各連結ロッドを前記第２の型枠の成形面と反対側の面から突出させる。
この状態において、必要に応じ鉄筋等の補用部材を配置する。
ついで、このように突出させた各連結ロッドと、前記第２の型枠の成形面と反対側の面との間に押圧手段を設置して、これらの押圧手段により、前記各連結ロッドを支持体として前記第２の型枠を第２の係止部材に圧接固定する。
【００１６】
以上により、前記第１の型枠、両側枠、および、第２の型枠によって、上下方向に沿った板状の成形空間が形成されるとともに、前記第１の型枠と第２の型枠とが、その成形面の複数箇所において前記固定手段によって連結されるとともに、この固定手段を構成する第１の係止部材と第２の係止部材、および、これらが取り付けられるタイロッドの作用により、前記第１の型枠と第２の型枠とが所定間隔をおいて強固に連結される。
【００１７】
これより、成形空間上方の開口部分からコンクリートを流し込んで打設を行ない、打設されたコンクリートの硬化により、プレキャストコンクリート部材が成形されるのであるが、前述したコンクリートの打設時において、その打設圧が各枠にその内側から作用し、特に、大きな成形面を有する第１の型枠および第２の型枠に大きな打設圧が作用する。
【００１８】
ここで、これらの第１の型枠および第２の型枠が、その成形面方向に間隔をおいた複数箇所において固定手段により相互に連結されていることにより、前述したコンクリートの打設圧が前記複数の固定手段によって分散支持され、かつ、第１の型枠および第２の型枠の間隔が、複数の固定手段によって成形面方向に間隔をおいた複数箇所で強固に規制され、この結果、前記第１の型枠および第２の型枠の位置ずれや成形面の変形が抑制される。
【００１９】
したがって、成形されるプレキャストコンクリート部材の寸法精度が高められる。
また、複数の固定手段によって、両型枠間を成形面方向の複数箇所において相互に連結してその変形を防止することにより、各型枠自体の剛性を低く抑えることも可能となる。
【００２０】
一方、打設されたコンクリートが硬化した後に、成形されたプレキャストコンクリート部材の脱型作業を行なう。
この脱型作業は、まず、押圧手段による第２の型枠への押圧力を解除した後に、この押圧手段を第２の係止部材の連結ロッドから取り外し、さらに、押圧力の解除された第２の型枠を成形面と直交する方向に移動させて、この第２の型枠を、成形されたプレキャストコンクリート部材から取り外す。
【００２１】
これより、前記第１の型枠に取り付けられている固定部材を第１の型枠の成形面と反対側の面から操作して、この固定部材と第１の係止部材との連結を解除することにより、前記第１の型枠とプレキャストコンクリート部材との固定を、前記固定部材と第１の係止部材との間で切り離し、ついで、両側枠を取り外した後に前記プレキャストコンクリート部材を吊り上げることにより、成形されたプレキャストコンクリート部材を第１の型枠から剥離させて脱型することができる。
【００２２】
このように、成形されたプレキャストコンクリート部材の脱型作業に際して、複数の固定手段を介して相互に結合されている両型枠とプレキャストコンクリート部材とを、固定部材と第１の係止部材、および、押圧手段と第２の係止部材の、それぞれの連結を解除することによって切り離すことができ、かつ、その操作が、第１の型枠および第２の型枠の外面において行なうことができるので、脱型作業を簡便に行なうことができる。
【００２３】
また、請求項２に記載のように、前記固定部材に外方突起を設けて、この外方突起を第１の型枠に当接させることにより、前記固定部材の、前記第１の型枠の成形面からの突出量を容易に一定にすることができる。
【００２４】
そして、請求項３に記載のように、前記固定部材を第１の型枠に対して螺着しておくことにより、前記第１の係止部材との連結を解除した状態において、この固定部材を第１の型枠に保持させておくことが可能となり、固定部材の脱落による紛失といった不具合を防止することができるとともに、この固定部材の、前記第１の型枠に対する固定部材の長さ方向への移動を抑制して、この固定部材への第１の係止部材の取り付け作業を容易にする。
【００２５】
請求項４に記載のように、前記第１の型枠および第２の型枠の少なくとも一方をコンクリートによって形成することにより、これらの剛性を高めて、これらの連結をなす固定手段の設置数を少なくすることができる。
【００２６】
さらに、請求項５に記載のように、前記第１の型枠あるいは第２の型枠の、前記成形空間側の面に、前記プレキャストコンクリート部材に開口部を形成するための開口用型枠を装着して型枠を組み上げることにより、プレキャストコンクリート部材の成形と同時に、このプレキャストコンクリート部材に開口部を形成することができる。
【００２７】
そして、前記開口用型枠を着脱可能とすることにより、多種類の開口用型枠を選択して装着することができるので、種々の形状のプレキャストコンクリート部材を成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明を実施するための最良な形態を、図に示す第１の実施形態に基づき説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態を示す外観斜視図であり、図中、符号１は本実施形態の製造装置を示す。
この製造装置１は、後述する板状のプレキャストコンクリート部材Ｔを製造するための装置であって、本実施形態においては、前記プレキャストコンクリート部材Ｔとして外壁用パネルを示す。
【００２９】
この製造装置１は、基体２上に立設され、前記プレキャストコンクリート部材Ｔの一面を形成する第１の型枠３と、この第１の型枠３と間隔をおいて対向配設されて、前記プレキャストコンクリート部材Ｔの成形空間Ａを上下方向に沿って形成する第２の型枠４と、これらの第１の型枠３と第２の型枠４の両側部に配設され、前記プレキャストコンクリート部材Ｔの両側面を形成する一対の側枠５と、図２および図３に示すように、前記第１の型枠３と第２の型枠４とが対向させられる領域に配設されて、これらの間隔を規制するとともに両者の離間する方向への相対移動を拘束する複数の固定手段Ｒとを備え、前記各固定手段Ｒが、前記第１の型枠３を貫通して前記成形空間Ａに突出させられる固定部材６と、この固定部材６に係脱可能に取り付けられるとともに、前記第１の型枠３の前記形成空間Ａを形成する面に当接させられる第１の係止部材７と、この第１の係止部材７に一端部が固定されるタイロッド８と、このタイロッド８の他端部に固定されて前記第２の型枠４の前記成形空間Ａを形成する面に当接させられるとともに、前記第２の型枠４を貫通してその他面側に突出させられる連結ロッド９ａを備えた第２の係止部材９と、前記第２の型枠４の、前記成形空間Ａと反対側の面に当接させられるとともに前記連結ロッド９ａに係合させられて、前記第２の型枠４を前記第２の係止部材９に押圧させる押圧手段Ｐとによって構成された基本構成となっている。
【００３０】
ついで、これらの詳細について説明すれば、前記基体２は、本実施形態においてはＨ型鋼が用いられており、このＨ型鋼の下半分をコンクリート中に埋め込むことによって形成され、その長さ方向の途中には、上方へ突出するブラケット１０が、その面が前記基体２の長さ方向と直交するように一体に取り付けられている。
そして、この基体２は、その複数本が平行に所定間隔をおいて設置されており、これらの複数の基体２によって、前記第１の型枠３や第２の型枠４を支持するようになっている。
【００３１】
前記各基体２に取り付けられているブラケット１０には、図１に示すように、上方へ開口する縦溝１０ａが平行に一対形成されており、これらの縦溝１０ａには、前記第１の型枠３を固定するための固定ボルト１１が挿通されるようになっている。
【００３２】
前記第１の型枠３は、本実施形態においてはコンクリートによって形成され、前記複数の基体２上に、これらの基体２を横切るようにして設置されており、その下端部において、前記各基体２に取り付けられている前記ブラケット１０にその面で当接させられるとともに、このブラケット１０に挿通される前記固定ボルト１１が螺着されることによって、前記各ブラケット１０を介して前記各基体２に固定されている。
【００３３】
このようにして前記基体２に固定された前記第１の型枠３は、前記ブラケット１０に当接させられている面と反対側の面が、プレキャストコンクリート部材Ｔの一面を形成する形成面となされており、この形成面の面方向に間隔をおいて多数の貫通孔１２が形成され、これらの貫通孔１２に、前記固定手段Ｐの一端部が取り付けられるようになっている。
【００３４】
前記第２の型枠４は、前記第１の型枠３と略同一の面形状となされているとともに、型組した状態において前記第１の型枠３に形成されている貫通孔１２と対向する位置に、これらの貫通孔１２とほぼ同様の貫通孔１３が形成されて、前記固定手段Ｐの他端部が取り付けられるようになっている。
【００３５】
一方、前記第１の型枠３の下部で、その成形面側には、前記プレキャストコンクリート部材Ｔの底面を形成するための下枠１４が載置固定されるベース１５と、前記第２の型枠４の下端部を支持する支持部材１６とが相互に平行となるよう配置され、これらのベース１５および支持部材１６は、前記各基体２を跨ぐようにしてこれらの基体２上に載置されるとともに、締結手段や溶接等の固定手段によって前記各基体２に固定されている。
【００３６】
前記第１の型枠３の各貫通孔１２内には、前記第１の型枠３の成型面側から、前記固定部材６が螺合させられるナット１７と、前記固定部材６が挿通されるガイドパイプ１８が順次嵌着され、このガイドパイプ１８は、前記貫通孔１２よりも短く形成されていて、その端部が、図３に示すように、前記貫通孔１２の内側に位置させられている。
【００３７】
そして、前記固定部材６の先端部分にはネジ部６ａが形成されているとともに、基部近傍にはフランジ状の突起６ｂが一体に形成されている。
この固定部材６は、その先端部から前記貫通孔１２に挿入されるとともに前記ガイドパイプ１８を貫通して前記ナット１７に螺合させられるようになっているとともに、このナット１７を貫通して前記第１の型枠３の成型面より突出するようになされ、この突出量が、図３に示すように、前記突起６ｂと前記ガイドパイプ１８との当接によって規制されるようになっている。
【００３８】
前記第１の係止部材７は、コンクリートとの付着力が弱い材料、例えば、合成樹脂等によって円錐台形状に形成されており、その中心部には、前記固定部材６のネジ部６ｂが螺合させられるナット１９が全長にわたって嵌着されている。
そして、この第１の係止部材７は、前記固定部材６との螺合によって、前記第１の型枠３の成型面に圧接固定させられるようになされ、この状態において前記ナット１９に対する固定部材６のねじ込み量が前記ナット１９の長さの約半分程度となるように、前記固定部材６の突出量が規制されている。
【００３９】
この第１の係止部材７に固定されるタイロッド８は、その両端部にネジ部８ａ・８ｂが形成されており、その一つのネジ部８ａが前記第１の係止部材７のナット１９に螺合させられることにより、これらの第１の係止部材７とタイロッド８とが固定されるようになっている。
【００４０】
前記タイロッド８の他端部に取り付けられる前記第２の係止部材９は、前述した第１の係止部材７とほぼ同様の材質および構造に形成されているが、第１の係止部材７に嵌着されたナット１９に代えて、前記連結ロッド９ａが嵌着されている点が異なる。
【００４１】
この連結ロッド９ａは、前記第２の係止部材９に嵌合させられている部分に内ネジが形成され（図示略）、この内ネジに前記タイロッド８の他のネジ部８ｂが螺合させられることによって、図３に示すように、このタイロッド８と第２の係止部材９とが連結されるようになっている。
また、この連結ロッド９ａは、前記第２の型枠４が型組される際に、この第２の型枠４に形成されている前記貫通孔１３に挿通されるとともに、そのネジ部９ｂが前記第２の型枠４の外部へ突出させられるようになっており、このネジ部９ｂを介して前記押圧手段Ｒが取り付けられるようになっている。
【００４２】
前記押圧手段Ｒは、図３に示すように、本実施形態においては、前記連結ロッド９ａに螺着される牽引ロッド２０と、前記第２の型枠４の外面に当接させられる押圧部材２１と、この押圧部材２１と前記牽引ロッド２０との間に介装されて、この牽引ロッド２０を、前記押圧部材２１を支持体として前記第２の型枠４から離間する方向に牽引する操作部材２２とによって構成されている。
【００４３】
前記牽引ロッド２０には、その軸線と直交する方向に沿った係合孔２０ａが形成され、この係合孔２０ａは、前記第２の型枠４に当接させられる前記押圧部材２１に対して、前記牽引ロッド２０と直交する方向において重畳するように形成されている。
【００４４】
前記押圧部材２１は、本実施形態においては角形鋼管が用いられており、前記牽引ロッド２０を上下に挟む２カ所に配設されているとともに、横方向に隣接する複数の牽引ロッド２０を跨ぐように長尺に形成されている。
【００４５】
そして、前記上下に配設された一対の押圧部材２１には、前記牽引ロッド２０に遊嵌させられた当て板２３が当接させられるようになっている。
この当て板２３は、前記牽引ロッド２０に形成されている係合孔２０ａと交差するように位置させられて、その外面側において、前記係合孔２０ａに前記操作部材２２が嵌合させられるようになっている。
【００４６】
前記操作部材２２は、図３に示すように、楔状に形成されており、前記係合孔２０ａに嵌合させられることにより、この係合孔２０ａの外側の部位を支持部として、前記当て板２３および前記押圧部材２１を前記第２の型枠４へ圧接させるようになっている。
これによって、前記第２の型枠４が、前記押圧手段Ｒと第２の係止部材９とによって挟持・固定される。
【００４７】
ここで、前記両係止部材７・９の間隔が、これらが螺着されるタイロッド８とのねじ込み量によって決定されるが、このねじ込み量を一定にすることによって、前記両係止部材７・９の間隔を一定にすることができる。
これに伴い、これらの両係止部材７・９に当接させられる第１の型枠３と第２の型枠４との間隔も一義的に設定されるから、両型枠７・９間に形成される成形空間Ａの厚みが一義的に設定される。
【００４８】
さらに、本実施形態においては、図１に示すように、前記第１の型枠３の成形面に、前記プレキャストコンクリート部材Ｔに開口部を形成するための開口用型枠２４が着脱可能に装着されている。
この開口用型枠２４は、例えば、玄関や窓、掃き出し、あるいは、高窓やパイプスペース等の開口を形成するために用いられるもので、前記第１の型枠３にボルト等によって着脱可能に取り付けられている。
【００４９】
この開口用型枠２４は、本実施形態においては、前述したように前記第１の型枠３に取り付けた例について示したが、第２の型枠に装着することも可能である。
ただし、前記第１の型枠３が固定枠として設けられていることから、前記開口用型枠２４の着脱の操作性を考慮すると、この第１の型枠３に取り付ける方が有利である。
【００５０】
また、前記開口用型枠２４の内、高窓や窓といった、４辺が閉ざされた開口部を形成する開口用型枠２４の下部には、この開口用型枠２４と一体となって開口部を形成するスペーサー２５が着脱可能に取り付けられている（図１および図４参照）。
【００５１】
さらに、前記開口用型枠２４は、図４に示すように、その内側に固定されているステー２６を介して、前記第１の型枠３にボルト２７によって取り付けられるようになっている。
また、前記スペーサー２５は、外面側が開放された形状となされているとともに、その上部と前記開口用型枠２４の下部を貫通するボルト・ナットとからなる固定手段２８によって着脱可能に取り付けられている。
【００５２】
さらに、本実施形態においては、前述した製造装置１が、図１および図２に示すように、前記基体２上に背中合わせとなるように一対設けられており、隣り合う第１の型枠３どうしが、複数の連結ビーム２９によって相互に連結されている。
これらの連結ビーム２９は、前記第１の型枠３の幅方向（水平方向）に間隔をおいて設けられており、図１および図４に示すように、これらの連結ビーム２９に架け渡すように足場プレート３０が設置されて、製造装置１の上部での作業用足場となされている。
【００５３】
また、前記連結ビーム２９の一方の第１の型枠３との連結部分と、他方の第１の型枠３の下部を固定するブラケット１０との間には、図２に示すように、クロス状にブレース３１が取り付けられて、これらのブレース３１によって、前記第１の型枠３の鉛直度が保持されるとともに倒れ等が防止されるようになっている。
【００５４】
ついで、このように構成された本実施形態に係わるプレキャストコンクリート部材Ｔの製造装置１を用いたプレキャストコンクリート部材Ｔの製造方法について説明する。
【００５５】
まず、製作ヤードにおいて、複数の基体２をレベルの調整を行ないながら設置し、これらの基体２上に、一対の第１の型枠３をブラケット１０を介して固定するとともに、これらの第１の型枠３どうしを連結ビーム２９によって連結し、さらに、これらの連結ビーム２９の各端部を対向する第１の型枠３を固定するブラケット１０との間にブレース３１を取り付けて、前記各第１の型枠３の設置を行なう。
【００５６】
ついで、前記第１の型枠３の成形面に、図１に示すように、開口用型枠２４を取り付けるとともに、必要に応じて、これらの開口用型枠２４の下部にスペーサー２５を取り付ける。
【００５７】
これより、各固定手段Ｒを構成する固定部材６を、前記第１の型枠３の裏面側からねじ込んで、その外周部に形成されている突起６ｂをガイドパイプ１８の端部に当接させる。
これによって、前記各固定部材６の先端部が、前記第１の型枠３の成形面から所定長さ突出させられる。
【００５８】
ついで、前記各固定部材６の突出端部に第１の係止部材７をねじ込んで前記第１の型枠３の成形面に当接させることによって、この第１の係止部材７を固定し、さらに、この第１の係止部材７にタイロッド８をねじ込み固定し、このタイロッド８の他端部に第２の係止部材９をねじ込み固定する。
【００５９】
ここで、前記固定部材６の成形面からの突出量が規制されていること、ならびに、固定部材６と第１の係止部材７とのねじ込み量や、この第１の係止部材７とタイロッド８とのねじ込み量、さらに、このタイロッド８と第２の係止部材９とのねじ込み量のそれぞれが設定されていることにより、前記第１の係止部材７と第２の係止部材９との間隔が、前記固定手段Ｒにおいて均一化される。
【００６０】
このような固定手段Ｒの設定が完了した後に、図５に示すように、前記第１の型枠３の成形面に補強用の鉄筋３２を配置するとともに、前記第１の型枠３の成形面に両側枠５を取り付け、また、下部のベース１５上に下枠１４を設置し、ついで、これらの側枠５や下枠１４、開口用型枠２４、および、鉄筋３２を覆うようにして第２の型枠４を取り付ける。
【００６１】
この第２の型枠４は、まず、その下端部を、前記基体２に取り付けられている支持部材１６に支持させた後に、上端部を前記第１の型枠３へ向けて移動させるようにして直立させるが、その際に、第２の型枠４に形成されている各貫通孔１３内に、前記各第２の係止部材９に一体に設けられている連結ロッド９ａを挿通させる。
これによって、前記第２の型枠４がその成形面において前記第２の型枠４に当接させられて、前記第１の型枠３に対して、所定の間隔をおいて位置決めされる。
【００６２】
ついで、前記第２の型枠４の外面側に突出させられている前記第２の係止部材９の連結ロッド９ａに、押圧手段Ｐを構成する牽引ロッド２０を螺着して前記第２の型枠４の外面に圧接させる。
これによって、前記第２の型枠４が、前記第２の係止部材９と前記牽引ロッド２０とによって挟持固定され、前記第１の型枠３と第２の型枠４とが、所定の間隔（すなわち、成形されるプレキャストコンクリート部材Ｔの厚み）をおいて固定される。
【００６３】
さらに、前記牽引ロッド２０の上下に押圧部材２１を配置するとともに、これらの押圧部材２１を跨ぐように当て板２３を配置した後に、これらの当て板２３の外面に沿って操作部材２２を配置し、この操作部材２２を前記牽引ロッド２０の係合孔２０ａに圧入する。
【００６４】
このように操作部材２２を圧入すると、この操作部材２２の楔作用により、前記牽引ロッド２０を支持体として、前記当て板２３および押圧部材２１が前記第２の型枠４の外面に圧接させられる。
ここで、前記押圧部材２１を、前記第２の型枠４の幅方向（水平方向）に長尺とし、かつ、その長さ方向の複数箇所において前記押圧手段Ｐによって押圧する構成とすることにより、前記押圧部材２１を介して、前記第２の型枠４の外面が広い範囲で支持されることとなる。
【００６５】
以上の作業により、型枠の組み立て作業が完了し、組み上げられた型枠の上部開口から成形空間Ａ内にコンクリートの打設を行なう（図６参照）。
このコンクリートの打設作業時には、適宜、打設されるコンクリートにバイブレータを挿入するか、あるいは、第２の型枠４に外面側からバイブレータにより振動を与えることにより均一な打設を行なうことができる。
【００６６】
そして、このようなコンクリートの打設作業において、このコンクリートの重量や打設圧が前記第１の型枠３および第２の型枠４の打設面に作用するが、これらの第１の型枠３と第２の型枠４とが、その打設面の面方向の複数箇所において固定手段Ｒにより相互に連結されれていることにより、これらの複数の固定手段Ｒによって前述した圧力が分散して支持され、この結果、前記第１の型枠４および第２の型枠４の成形面が湾曲するといった変形が抑制される。
【００６７】
したがって、成形されるプレキャストコンクリート部材Ｔの成形精度が高められる。
しかも、本実施形態においては、前記固定手段Ｒによる圧力分散支持作用に加えて、押圧手段Ｐおよび押圧部材２１による、前記第２の型枠４に対する面方向の支持がなされて前述した変形防止作用が高められていることにより、成形精度がさらに高められる。
【００６８】
打設されたコンクリートの硬化が、必要強度が発現するまで進んだ時点でプレキャストコンクリート部材Ｔの脱型作業が行なわれる。
【００６９】
ついで、この脱型作業について説明する。
前述したように、打設されたコンクリートに必要強度が発現した後に、図７に示すように、第１の型枠３側においては、各固定手段Ｒの固定部材６の螺着を緩めて前記第１の係止部材７から切り離す。
これとともに、前記第２の型枠４側において、操作部材２２を取り外して牽引ロッド２０と押圧部材２１との係合を解除して、この押圧部材２１を当て板２３とともに取り外し、さらに、前記牽引ロッド２０を回転させて、図８に示すように、この牽引ロッド２０を前記第２の係止部材９の連結ロッド９ａから切り離す。
【００７０】
この状態において、各固定手段Ｒによる両型枠３・４と成形されたプレキャストコンクリート部材Ｔとの連結が解除されるから、これより、前記第２の型枠４を、図８に示すように、プレキャストコンクリート部材Ｔから、その面と直交する方向に離間させるように移動させて脱型を行なう。
このような第２の型枠４の移動により、この第２の型枠３に挿通されている各第２の係止部材９の連結ロッド９ａが円滑に抜き取られ、この第２の型枠４の脱型が円滑に行なわれる。
【００７１】
一方、前記開口用型枠２４の部分においては、図４に示すように、前記第２の型枠４が取り外された状態において、前記開口用型枠２４およびその下部に取り付けられているスペーサー２５が露出させられているが、これらの開口用型枠２４およびスペーサー２５は、その外周全周においてコンクリートが取り囲んでおり、このままでは、成形されたプレキャストコンクリート部材Ｔと第１の型枠３との取り外しが行なえない。
【００７２】
そのために、本実施形態においては、図４に示すように、前記開口用型枠２４とスペーサー２５とを連結している固定手段２８を取り外した後に、前記スペーサー２５をプレキャストコンクリート部材Ｔの外側に引き出すことにより前記開口用型枠２４の下部を開放する。
前記固定手段２８の取り外しは、前記第２の型枠４を取り外した状態において、前記開口用型枠２４およびスペーサー２５の内部が外方に開放されていることから容易に行なえる。
【００７３】
ついで、成形されたプレキャストコンクリート部材Ｔを、クレーン等によって、前記第１の型枠３から離間するように斜め上方に吊り上げることにより、図９および図１０に示すように、前記プレキャストコンクリート部材Ｔの脱型を行なうことができる。
【００７４】
そして、脱型操作に伴う固定手段Ｒの取り外し作業が、前記第１の型枠３および第２の型枠４の外部から行なうことができるとともに、その作業も、各固定手段Ｒの両端部においてその構成部材を切り離すのみで済むことから極めて簡素な作業で済む。
特に、各固定手段Ｒの構成部材の連結を螺着によって行なうことにより、その装着や切り離しを電動工具によって行なうことができるので、作業をさらに簡素化することができる。
【００７５】
一方、脱型されたプレキャストコンクリート部材Ｔには、第１の係止部材７と第２の係止部材９が残されているが、これらの係止部材７・９は、適宜の治具を用いて回転させることにより、容易にコンクリートとの付着が解かれるとともに、前記タイロッド８との螺着が解除されるので、前記プレキャストコンクリート部材Ｔから容易に取り外すことができる。
また、前記第１および第２の係止部材７・９を取り外した後の空洞部は、コーキング材等によって埋め込み処理される。
【００７６】
なお、前記実施形態において示した各構成部材の諸形状や寸法等は一例であって、成形するプレキャストコンクリート部材の寸法や形状の変更、あるいは、設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００７７】
たとえば、成形されたプレキャストコンクリート部材Ｔの脱型時において、このプレキャストコンクリート部材Ｔと第１の型枠３との付着力を簡便に開放するために、前記第１の型枠３の適宜箇所（好ましくは周辺近傍）に、図４に示すように、剥離用ボルト３３を設けておき、プレキャストコンクリート部材Ｔの吊り上げ作業に先立って、前記剥離用ボルト３３を回転させて、前記第１の型枠３を支持体としてプレキャストコンクリート部材Ｔを押圧することにより、両者を剥離させるようにしてもよい。
【００７８】
また、前記各型枠３・４は、鋼製型枠とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の一実施形態を示す外観斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す縦断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示す要部の拡大縦断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示すもので、開口部分の拡大縦断面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示すもので、鉄筋を組み付けた状態を示す縦断面図である。
【図６】本発明の一実施形態を示すもので、コンクリートを打設した状態を示す縦断面図である。
【図７】本発明の一実施形態を示すもので、固定部材および押圧手段を取り外した状態を示す要部の拡大縦断面図である。
【図８】本発明の一実施形態を示すもので、脱型状態を示す要部の拡大縦断面図である。
【図９】本発明の一実施形態を示すもので、脱型した状態を示す要部の縦断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態を示すもので、脱型した状態を示す要部の縦断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態を示すもので、脱型した後の後処理を説明するための要部の拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００８０】
１ （プレキャストコンクリート部材の）製造装置
２ 基体
３ 第１の型枠
４ 第２の型枠
５ 側枠
６ 固定部材
６ａ ネジ部
６ｂ 突起
７ 第１の係止部材
８ タイロッド
８ａ ネジ部
８ｂ ネジ部
９ 第２の係止部材
９ａ 連結ロッド
９ｂ ネジ部
１０ ブラケット
１０ａ 縦溝
１１ 固定ボルト
１２ 貫通孔
１３ 貫通孔
１４ 下枠
１５ ベース
１６ 支持部材
１７ ナット
１８ ガイドパイプ
１９ ナット
２０ 牽引ロッド
２０ａ 係合孔
２１ 押圧部材
２２ 操作部材
２３ 当て板
２４ 開口用型枠
２５ スペーサー
２６ ステー
２７ ボルト
２８ 固定手段
２９ 連結ビーム
３０ 足場プレート
３１ ブレース
３２ 鉄筋
３３ 剥離用ボルト
Ａ 成形空間
Ｒ 固定手段
Ｐ 押圧手段
Ｔ プレキャストコンクリート部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状のプレキャストコンクリート部材を成形するための製造装置であって、基体上に立設され、前記プレキャストコンクリート部材の一面を形成する第１の型枠と、この第１の型枠と間隔をおいて対向配設されて、前記プレキャストコンクリート部材の成形空間を上下方向に沿って形成する第２の型枠と、これらの第１の型枠と第２の型枠の両側部に配設され、前記プレキャストコンクリート部材の両側面を形成する一対の側枠と、前記第１の型枠と第２の型枠とが対向させられる領域に配設されて、これらの間隔を規制するとともに両者の離間する方向への相対移動を拘束する複数の固定手段とを備え、前記各固定手段が、前記第１の型枠を貫通して前記成形空間に突出させられる固定部材と、この固定部材に係脱可能に取り付けられるとともに、前記第１の型枠の前記形成空間を形成する面に当接させられる第１の係止部材と、この第１の係止部材に一端部が固定されるタイロッドと、このタイロッドの他端部に固定されて前記第２の型枠の前記成形空間を形成する面に当接させられるとともに、前記第２の型枠を貫通してその他面側に突出させられる連結ロッドを備えた第２の係止部材と、前記第２の型枠の、前記成形空間と反対側の面に当接させられるとともに前記連結ロッドに係合させられて、前記第２の型枠を前記第２の係止部材に押圧させる押圧手段とによって構成されていることを特徴とするプレキャストコンクリート部材の製造装置。
【請求項２】
前記固定部材には外方突起が設けられており、この外方突起が、前記第１の型枠に当接させられることにより、前記固定部材の、前記成形空間への突出量が規制されるようになされていることを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置。
【請求項３】
前記固定部材が、前記第１の型枠に螺着されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置。
【請求項４】
前記第１の型枠および第２の型枠の少なくとも一方がコンクリートによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置。
【請求項５】
前記第１の型枠あるいは前記第２の型枠の、前記成形空間側の面に、前記プレキャストコンクリート部材に開口部を形成するための開口用型枠が着脱可能に装着されていることを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置。
【請求項１】
板状のプレキャストコンクリート部材を成形するための製造装置であって、基体上に立設され、前記プレキャストコンクリート部材の一面を形成する第１の型枠と、この第１の型枠と間隔をおいて対向配設されて、前記プレキャストコンクリート部材の成形空間を上下方向に沿って形成する第２の型枠と、これらの第１の型枠と第２の型枠の両側部に配設され、前記プレキャストコンクリート部材の両側面を形成する一対の側枠と、前記第１の型枠と第２の型枠とが対向させられる領域に配設されて、これらの間隔を規制するとともに両者の離間する方向への相対移動を拘束する複数の固定手段とを備え、前記各固定手段が、前記第１の型枠を貫通して前記成形空間に突出させられる固定部材と、この固定部材に係脱可能に取り付けられるとともに、前記第１の型枠の前記形成空間を形成する面に当接させられる第１の係止部材と、この第１の係止部材に一端部が固定されるタイロッドと、このタイロッドの他端部に固定されて前記第２の型枠の前記成形空間を形成する面に当接させられるとともに、前記第２の型枠を貫通してその他面側に突出させられる連結ロッドを備えた第２の係止部材と、前記第２の型枠の、前記成形空間と反対側の面に当接させられるとともに前記連結ロッドに係合させられて、前記第２の型枠を前記第２の係止部材に押圧させる押圧手段とによって構成されていることを特徴とするプレキャストコンクリート部材の製造装置。
【請求項２】
前記固定部材には外方突起が設けられており、この外方突起が、前記第１の型枠に当接させられることにより、前記固定部材の、前記成形空間への突出量が規制されるようになされていることを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置。
【請求項３】
前記固定部材が、前記第１の型枠に螺着されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置。
【請求項４】
前記第１の型枠および第２の型枠の少なくとも一方がコンクリートによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置。
【請求項５】
前記第１の型枠あるいは前記第２の型枠の、前記成形空間側の面に、前記プレキャストコンクリート部材に開口部を形成するための開口用型枠が着脱可能に装着されていることを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００９−１２４２３（Ｐ２００９−１２４２３Ａ）
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１７９７０８（Ｐ２００７−１７９７０８）
【出願日】平成１９年７月９日（２００７．７．９）
【出願人】（５９７０７００６８）株式会社沖創建設 (12)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月９日（２００７．７．９）
【出願人】（５９７０７００６８）株式会社沖創建設 (12)
【Ｆターム（参考）】
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