プレキャスト床版の接合構造
【課題】突出底部を補強することで、プレキャスト床版同士の接合時における接合端面の損傷を防止するようにした。
【解決手段】プレキャスト床版１の接合構造は、互いに接合されるプレキャスト床版１Ａ、１Ｂの接合端面１ａから突出する薄板状の突出底部３と、接合端面１ａから突出してプレキャスト床版１の厚み方向に円弧状に形成されたループ鉄筋２と、プレキャスト床版１Ａ、１Ｂ同士の接合状態で互いの突出底部３、３の上部に形成される接合空間Ｔに打設される固結材５とを設けている。突出底部３の下面には、突出底部３の厚みを増大させた補強板部材６が設けられている。
【解決手段】プレキャスト床版１の接合構造は、互いに接合されるプレキャスト床版１Ａ、１Ｂの接合端面１ａから突出する薄板状の突出底部３と、接合端面１ａから突出してプレキャスト床版１の厚み方向に円弧状に形成されたループ鉄筋２と、プレキャスト床版１Ａ、１Ｂ同士の接合状態で互いの突出底部３、３の上部に形成される接合空間Ｔに打設される固結材５とを設けている。突出底部３の下面には、突出底部３の厚みを増大させた補強板部材６が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋梁や道路などに設置されるプレキャスト床版の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、橋梁や道路などの床版の施工では、工期短縮、現場の作業効率の向上といった利点があることから、床版を工場などでプレキャスト化したプレキャスト床版を設置する工法が採用されている。プレキャスト床版同士の接合構造には、互いの接合端面から突出させてなる円弧状のループ鉄筋を使用したループ継手がある（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
従来のループ継手を使用したプレキャスト床版の接合構造は、図６に示すように、プレキャスト床版１の接合端面１ａから突出する薄板状の突出底部３が形成され、突出底部３の上部に接合空間Ｔが形成されている。そして、この突出底部３、３同士を当接させるようにして一方の既設側のプレキャスト床版１Ａに他方の組立て側のプレキャスト床版１Ｂを設置させて、突出底部３を底型枠にして接合空間Ｔにコンクリートを打設して接合させている。
【特許文献１】特開平１０−１５９２２７号公報
【特許文献２】特開２０００−３２８７０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のループ継手を有するプレキャスト床版では、突出底部の厚さは、プレキャスト床版の厚さ寸法に対し、埋設されたループ鉄筋のコンクリート被り寸法程度の厚さとなっている。さらに、突出底部は、内部に鉄筋が埋設されていないことから、構造的に弱い部分となっている。このため、組立て側のプレキャスト床版を既設のプレキャスト床版に当接させる際、互いの接合端面同士が斜めに突き合わされて接触したりすると、突出底部に欠けやひび割れが生じて損傷するといった問題があった。
【０００４】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、突出底部を補強することで、プレキャスト床版同士の接合時における接合端面の損傷を防止するようにしたプレキャスト床版の接合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明に係るプレキャスト床版の接合構造は、互いに接合されるプレキャスト床版の接合端面から突出する突出底部と、接合端面から突出底部の上部に形成される接合空間に突出するループ鉄筋と、接合空間に打設される固結材とを設けたプレキャスト床版の接合構造であって、突出底部の下面には、突出底部の厚みを増大させた補強部が設けられていることを特徴としている。
本発明によれば、プレキャスト床版の厚さ寸法に対して薄い構造をなす突出底部に、厚さを増大させるようにして補強部を設けることで、突出底部の構造を補強することができる。このため、一方のプレキャスト床版に他方のプレキャスト床版を当接させて接合させる際、双方の突出底部における欠けやひび割れの発生を抑制することができる。
【０００６】
また、本発明に係るプレキャスト床版の接合構造では、補強部は、弾性を有する部材であることが好ましい。
本発明によれば、プレキャスト床版同士が当接して接合する際、弾性を有する補強部によって当接時の衝撃を低減させることができ、構造的に弱い突出底部が受ける力を抑制することができる。
【０００７】
また、本発明に係るプレキャスト床版の接合構造では、補強部は突出底部に一体化され、内部に補強鉄筋が設けられていることが好ましい。
本発明によれば、突出底部の厚さ寸法を大きくして補強鉄筋を埋設させることで構造を強化させることができる。
【０００８】
また、本発明に係るプレキャスト床版の接合構造では、補強部の接合側端面は、突出底部の端面より張り出していることが好ましい。
本発明によれば、プレキャスト床版を接合させるときに、先行して補強部の接合側端面同士が当接することになるため、プレキャスト床版の接合端面同士が直接当接することがなくなり、突出底部の損傷を防ぐことができる。
【０００９】
また、本発明に係るプレキャスト床版の接合構造では、突出底部の端面には、弾性を有する緩衝部材が設けられていることが好ましい。
本発明によれば、接合するプレキャスト床版の突出底部同士が緩衝部材を介して当接することになり、この突出底部が受ける衝撃を低減できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のプレキャスト床版の接合構造によれば、プレキャスト床版の接合端面から突出する突出底部に、厚さを増大させるようにして補強部を設けることで、突出底部の構造を強化させることができる。したがって、プレキャスト床版同士を当接させる際の衝撃に対する耐力を向上させることができ、従来のように突出底部の欠けやひび割れなどの損傷を防ぐことができる。
また、補強部の設置領域が突出底部の下面領域のみであって、プレキャスト床版全体の厚みを増大させることがないことから、プレキャスト床版の製作コストの増加を抑える効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の第一の実施の形態によるプレキャスト床版の接合構造について、図１乃至図３に基づいて説明する。
図１は本発明の第一の実施の形態によるプレキャスト床版の設置工程を示す斜視図、図２はプレキャスト床版の接合構造を示す縦断面図、図３はプレキャスト床版の接合部の拡大斜視図である。
図１に示すように、本第一の実施の形態によるプレキャスト床版１は、橋梁、道路、あるいは鉄道の軌条基盤などの床版に使用されるものであり、その床版を予め工場などでプレキャスト化させたものである。
ここで、プレキャスト床版１、１を接合させる方向すなわち設置方向をＸ方向とし、この設置方向Ｘに直交したプレキャスト床版１の幅方向をＹ方向として以下説明する。また、必要に応じて既設側のプレキャスト床版を符号１Ａとし、組立て側の床版を符号１Ｂとして説明する。
【００１２】
図１及び図２に示すように、プレキャスト床版１の接合構造は、接合される隣り合うプレキャスト床版１Ａ、１Ｂの接合端面１ａ、１ａから突出する薄板状の突出底部３を有し、突出底部３の上部が接合空間Ｔを形成している。
図２に示すように、プレキャスト床版１に埋設される鉄筋４は、設置方向Ｘに延設される主筋４Ａと、この主筋４Ａに直交する方向に配設される配筋４Ｂとからなる。そして、この主筋４Ａが接合端面１ａより接合空間Ｔ側に突出し、プレキャスト床版１の厚み方向に円弧状をなすループ鉄筋２を形成させている。プレキャスト床版１Ａ、１Ｂの接合状態で、ループ鉄筋２、２は幅方向Ｙ方向にずれて交互に配列され、Ｘ方向に互いにオーバーラップしている。
【００１３】
また、プレキャスト床版１、１同士の接合時には、互いの突出底部３、３の端面３ａ、３ａ同士を対向させて配置させることで、略Ｕ字状の凹陥部、すなわち接合空間Ｔが形成されることになる。
さらに、接合空間Ｔには、ループ鉄筋２、２に直交する方向に適当数の補強配筋４Ｂを配置させて結束し、コンクリートなどの固結材５を打設する。これにより、相互のプレキャスト床版１Ａ、１Ｂが接合される。このとき、端面３ａ、３ａ同士を当接させた状態の突出底部３、３は、固結材５の底型枠の機能をなしている。
【００１４】
図３に示すように、突出底部３の下面の所定領域には、突出底部３の厚みを増大させる方向に突出させた板状の補強板部材６（補強部）が固着されている。図１に示すように、補強板部材６は、Ｙ方向に連続して設けられている。この補強板部材６は、例えばゴム製など弾性を有した材料からなり、その補強板端面６ａは突出底部３の端部３ａより接合方向に張り出している。
そして、図１に示すプレキャスト床版１は、例えば３００ｍｍの厚さ寸法であるとき、突出底部３の厚さ寸法を２５ｍｍ、補強板部材６の厚さ寸法を１５ｍｍとし、突出底部３と補強板部材６と合わせた厚さ寸法を４０ｍｍに設計することができる。
このような構造により、プレキャスト床版１Ａ、１Ｂの接合時に補強板部材６、６同士が、突出底部３の端部３ａ、３ａ同士の当接より先行して当接することになる。
また、図１に示すように、プレキャスト床版１、１同士を接合させる前に、接合端面１ａにも補強板端面６ａと同一面となるように緩衝部材７を接着させておくことが好ましい。
【００１５】
上述したように第一の実施の形態によるプレキャスト床版の接合構造では、プレキャスト床版１の接合端面１ａから突出する突出底部３に、厚さを増大させるようにして補強板部材６を設けることで、突出底部３の構造を強化させることができる。したがって、プレキャスト床版１、１同士を当接させる際の衝撃に対する耐力を向上させることができ、従来のように突出底部の欠けやひび割れなどの損傷を防ぐことができる。
また、補強板部材６の設置領域が突出底部３の下面領域のみであって、プレキャスト床版１全体の厚みを増大させることがないことから、プレキャスト床版の製作コストの増加を抑える効果を奏する。
【００１６】
次に、本第一の実施の形態の変形例及び第二の実施の形態について、図４、図５に基づいて説明するが、上述の第一の実施の形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第一の実施の形態と異なる構成について説明する。
図４は第一の実施の形態の変形例によるプレキャスト床版の接合構造を示す縦断面図である。
図４に示すように、本変形例は、補強板部材６の補強板端面６ａの形状を、第一の実施の形態における緩衝部材７（図２参照）の領域にまで連続させた突出部６ｂを一体に形成したものである。
【００１７】
次に、図５は第二の実施の形態によるプレキャスト床版の接合構造を示す縦断面図であって、図２に対応する図である。
図５に示すように、第二の実施の形態は、第一の実施の形態の補強板部材６（図２参照）に代えてプレキャスト床版１の突出底部３の下方を厚み方向に増大した厚み補強部９（補強部）を設けたものである。
この厚み補強部９には、プレキャスト床版１の設置方向Ｘ（図１参照）に補強鉄筋８が埋設され、補強鉄筋８に直交する方向に配筋４Ｂが適宜数設けられている。なお、厚み補強部９および突出底部３の端部９ａ、３ａには緩衝部材７を接着させておくことが好ましい。
本第二の実施の形態は、第一の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００１８】
以上、本発明によるプレキャスト床版の接合構造の第一及び第二の実施の形態及びについて説明したが、本発明は上記の第一及び第二の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本発明による第一及び第二の実施の形態では突出底部３の端部３ａに緩衝部材７を設けているが、これに限定されることはなく設けなくてもよい。例えば緩衝部材７を設けない場合として、第一の実施の形態で補強部をなす補強板部材６が突出底部３の端部３ａより張り出している構成を採用してもよい。この場合、プレキャスト床版１Ａ、１Ｂ同士の接合時に、先行して補強板部材６同士が当接することになり、互いの接合端面１ａ、１ａが直接当接することがなくなる効果がある。
また、第一及び第二の実施の形態では、補強部（第一の実施の形態では補強板部材６、第２の実施の形態では厚み補強部９に相当）を突出底部３の下面領域に設けているが、この設置範囲は適宜でよい。また、プレキャスト床版の幅方向Ｙに連続して設置されているが、部分的な範囲であってもかまわない。さらに補強部の厚さ寸法は、プレキャスト床版１や突出底部３の厚さに応じて、突出底部３に欠けやひび割れが発生しない構造に補強できるように設定すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第一の実施の形態によるプレキャスト床版の設置状態を示す斜視図である。
【図２】プレキャスト床版の接合構造を示す縦断面図である。
【図３】プレキャスト床版の接合部の拡大斜視図である。
【図４】第一の実施の形態の変形例によるプレキャスト床版の接合構造を示す縦断面図である。
【図５】第二の実施の形態によるプレキャスト床版の接合構造を示す縦断面図であって、図２に対応する図である。
【図６】従来のプレキャスト床版の接合構造を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１ プレキャスト床版
１ａ 接合端面
２ ループ鉄筋
３ 突出底部
４ 鉄筋
５ 固結材
６ 補強板部材（補強部）
７ 緩衝部材
８ 補強鉄筋
９ 厚み補強部（補強部）
Ｔ 接合空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋梁や道路などに設置されるプレキャスト床版の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、橋梁や道路などの床版の施工では、工期短縮、現場の作業効率の向上といった利点があることから、床版を工場などでプレキャスト化したプレキャスト床版を設置する工法が採用されている。プレキャスト床版同士の接合構造には、互いの接合端面から突出させてなる円弧状のループ鉄筋を使用したループ継手がある（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
従来のループ継手を使用したプレキャスト床版の接合構造は、図６に示すように、プレキャスト床版１の接合端面１ａから突出する薄板状の突出底部３が形成され、突出底部３の上部に接合空間Ｔが形成されている。そして、この突出底部３、３同士を当接させるようにして一方の既設側のプレキャスト床版１Ａに他方の組立て側のプレキャスト床版１Ｂを設置させて、突出底部３を底型枠にして接合空間Ｔにコンクリートを打設して接合させている。
【特許文献１】特開平１０−１５９２２７号公報
【特許文献２】特開２０００−３２８７０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のループ継手を有するプレキャスト床版では、突出底部の厚さは、プレキャスト床版の厚さ寸法に対し、埋設されたループ鉄筋のコンクリート被り寸法程度の厚さとなっている。さらに、突出底部は、内部に鉄筋が埋設されていないことから、構造的に弱い部分となっている。このため、組立て側のプレキャスト床版を既設のプレキャスト床版に当接させる際、互いの接合端面同士が斜めに突き合わされて接触したりすると、突出底部に欠けやひび割れが生じて損傷するといった問題があった。
【０００４】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、突出底部を補強することで、プレキャスト床版同士の接合時における接合端面の損傷を防止するようにしたプレキャスト床版の接合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明に係るプレキャスト床版の接合構造は、互いに接合されるプレキャスト床版の接合端面から突出する突出底部と、接合端面から突出底部の上部に形成される接合空間に突出するループ鉄筋と、接合空間に打設される固結材とを設けたプレキャスト床版の接合構造であって、突出底部の下面には、突出底部の厚みを増大させた補強部が設けられていることを特徴としている。
本発明によれば、プレキャスト床版の厚さ寸法に対して薄い構造をなす突出底部に、厚さを増大させるようにして補強部を設けることで、突出底部の構造を補強することができる。このため、一方のプレキャスト床版に他方のプレキャスト床版を当接させて接合させる際、双方の突出底部における欠けやひび割れの発生を抑制することができる。
【０００６】
また、本発明に係るプレキャスト床版の接合構造では、補強部は、弾性を有する部材であることが好ましい。
本発明によれば、プレキャスト床版同士が当接して接合する際、弾性を有する補強部によって当接時の衝撃を低減させることができ、構造的に弱い突出底部が受ける力を抑制することができる。
【０００７】
また、本発明に係るプレキャスト床版の接合構造では、補強部は突出底部に一体化され、内部に補強鉄筋が設けられていることが好ましい。
本発明によれば、突出底部の厚さ寸法を大きくして補強鉄筋を埋設させることで構造を強化させることができる。
【０００８】
また、本発明に係るプレキャスト床版の接合構造では、補強部の接合側端面は、突出底部の端面より張り出していることが好ましい。
本発明によれば、プレキャスト床版を接合させるときに、先行して補強部の接合側端面同士が当接することになるため、プレキャスト床版の接合端面同士が直接当接することがなくなり、突出底部の損傷を防ぐことができる。
【０００９】
また、本発明に係るプレキャスト床版の接合構造では、突出底部の端面には、弾性を有する緩衝部材が設けられていることが好ましい。
本発明によれば、接合するプレキャスト床版の突出底部同士が緩衝部材を介して当接することになり、この突出底部が受ける衝撃を低減できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のプレキャスト床版の接合構造によれば、プレキャスト床版の接合端面から突出する突出底部に、厚さを増大させるようにして補強部を設けることで、突出底部の構造を強化させることができる。したがって、プレキャスト床版同士を当接させる際の衝撃に対する耐力を向上させることができ、従来のように突出底部の欠けやひび割れなどの損傷を防ぐことができる。
また、補強部の設置領域が突出底部の下面領域のみであって、プレキャスト床版全体の厚みを増大させることがないことから、プレキャスト床版の製作コストの増加を抑える効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の第一の実施の形態によるプレキャスト床版の接合構造について、図１乃至図３に基づいて説明する。
図１は本発明の第一の実施の形態によるプレキャスト床版の設置工程を示す斜視図、図２はプレキャスト床版の接合構造を示す縦断面図、図３はプレキャスト床版の接合部の拡大斜視図である。
図１に示すように、本第一の実施の形態によるプレキャスト床版１は、橋梁、道路、あるいは鉄道の軌条基盤などの床版に使用されるものであり、その床版を予め工場などでプレキャスト化させたものである。
ここで、プレキャスト床版１、１を接合させる方向すなわち設置方向をＸ方向とし、この設置方向Ｘに直交したプレキャスト床版１の幅方向をＹ方向として以下説明する。また、必要に応じて既設側のプレキャスト床版を符号１Ａとし、組立て側の床版を符号１Ｂとして説明する。
【００１２】
図１及び図２に示すように、プレキャスト床版１の接合構造は、接合される隣り合うプレキャスト床版１Ａ、１Ｂの接合端面１ａ、１ａから突出する薄板状の突出底部３を有し、突出底部３の上部が接合空間Ｔを形成している。
図２に示すように、プレキャスト床版１に埋設される鉄筋４は、設置方向Ｘに延設される主筋４Ａと、この主筋４Ａに直交する方向に配設される配筋４Ｂとからなる。そして、この主筋４Ａが接合端面１ａより接合空間Ｔ側に突出し、プレキャスト床版１の厚み方向に円弧状をなすループ鉄筋２を形成させている。プレキャスト床版１Ａ、１Ｂの接合状態で、ループ鉄筋２、２は幅方向Ｙ方向にずれて交互に配列され、Ｘ方向に互いにオーバーラップしている。
【００１３】
また、プレキャスト床版１、１同士の接合時には、互いの突出底部３、３の端面３ａ、３ａ同士を対向させて配置させることで、略Ｕ字状の凹陥部、すなわち接合空間Ｔが形成されることになる。
さらに、接合空間Ｔには、ループ鉄筋２、２に直交する方向に適当数の補強配筋４Ｂを配置させて結束し、コンクリートなどの固結材５を打設する。これにより、相互のプレキャスト床版１Ａ、１Ｂが接合される。このとき、端面３ａ、３ａ同士を当接させた状態の突出底部３、３は、固結材５の底型枠の機能をなしている。
【００１４】
図３に示すように、突出底部３の下面の所定領域には、突出底部３の厚みを増大させる方向に突出させた板状の補強板部材６（補強部）が固着されている。図１に示すように、補強板部材６は、Ｙ方向に連続して設けられている。この補強板部材６は、例えばゴム製など弾性を有した材料からなり、その補強板端面６ａは突出底部３の端部３ａより接合方向に張り出している。
そして、図１に示すプレキャスト床版１は、例えば３００ｍｍの厚さ寸法であるとき、突出底部３の厚さ寸法を２５ｍｍ、補強板部材６の厚さ寸法を１５ｍｍとし、突出底部３と補強板部材６と合わせた厚さ寸法を４０ｍｍに設計することができる。
このような構造により、プレキャスト床版１Ａ、１Ｂの接合時に補強板部材６、６同士が、突出底部３の端部３ａ、３ａ同士の当接より先行して当接することになる。
また、図１に示すように、プレキャスト床版１、１同士を接合させる前に、接合端面１ａにも補強板端面６ａと同一面となるように緩衝部材７を接着させておくことが好ましい。
【００１５】
上述したように第一の実施の形態によるプレキャスト床版の接合構造では、プレキャスト床版１の接合端面１ａから突出する突出底部３に、厚さを増大させるようにして補強板部材６を設けることで、突出底部３の構造を強化させることができる。したがって、プレキャスト床版１、１同士を当接させる際の衝撃に対する耐力を向上させることができ、従来のように突出底部の欠けやひび割れなどの損傷を防ぐことができる。
また、補強板部材６の設置領域が突出底部３の下面領域のみであって、プレキャスト床版１全体の厚みを増大させることがないことから、プレキャスト床版の製作コストの増加を抑える効果を奏する。
【００１６】
次に、本第一の実施の形態の変形例及び第二の実施の形態について、図４、図５に基づいて説明するが、上述の第一の実施の形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第一の実施の形態と異なる構成について説明する。
図４は第一の実施の形態の変形例によるプレキャスト床版の接合構造を示す縦断面図である。
図４に示すように、本変形例は、補強板部材６の補強板端面６ａの形状を、第一の実施の形態における緩衝部材７（図２参照）の領域にまで連続させた突出部６ｂを一体に形成したものである。
【００１７】
次に、図５は第二の実施の形態によるプレキャスト床版の接合構造を示す縦断面図であって、図２に対応する図である。
図５に示すように、第二の実施の形態は、第一の実施の形態の補強板部材６（図２参照）に代えてプレキャスト床版１の突出底部３の下方を厚み方向に増大した厚み補強部９（補強部）を設けたものである。
この厚み補強部９には、プレキャスト床版１の設置方向Ｘ（図１参照）に補強鉄筋８が埋設され、補強鉄筋８に直交する方向に配筋４Ｂが適宜数設けられている。なお、厚み補強部９および突出底部３の端部９ａ、３ａには緩衝部材７を接着させておくことが好ましい。
本第二の実施の形態は、第一の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００１８】
以上、本発明によるプレキャスト床版の接合構造の第一及び第二の実施の形態及びについて説明したが、本発明は上記の第一及び第二の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本発明による第一及び第二の実施の形態では突出底部３の端部３ａに緩衝部材７を設けているが、これに限定されることはなく設けなくてもよい。例えば緩衝部材７を設けない場合として、第一の実施の形態で補強部をなす補強板部材６が突出底部３の端部３ａより張り出している構成を採用してもよい。この場合、プレキャスト床版１Ａ、１Ｂ同士の接合時に、先行して補強板部材６同士が当接することになり、互いの接合端面１ａ、１ａが直接当接することがなくなる効果がある。
また、第一及び第二の実施の形態では、補強部（第一の実施の形態では補強板部材６、第２の実施の形態では厚み補強部９に相当）を突出底部３の下面領域に設けているが、この設置範囲は適宜でよい。また、プレキャスト床版の幅方向Ｙに連続して設置されているが、部分的な範囲であってもかまわない。さらに補強部の厚さ寸法は、プレキャスト床版１や突出底部３の厚さに応じて、突出底部３に欠けやひび割れが発生しない構造に補強できるように設定すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第一の実施の形態によるプレキャスト床版の設置状態を示す斜視図である。
【図２】プレキャスト床版の接合構造を示す縦断面図である。
【図３】プレキャスト床版の接合部の拡大斜視図である。
【図４】第一の実施の形態の変形例によるプレキャスト床版の接合構造を示す縦断面図である。
【図５】第二の実施の形態によるプレキャスト床版の接合構造を示す縦断面図であって、図２に対応する図である。
【図６】従来のプレキャスト床版の接合構造を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１ プレキャスト床版
１ａ 接合端面
２ ループ鉄筋
３ 突出底部
４ 鉄筋
５ 固結材
６ 補強板部材（補強部）
７ 緩衝部材
８ 補強鉄筋
９ 厚み補強部（補強部）
Ｔ 接合空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接合されるプレキャスト床版の接合端面から突出する突出底部と、前記接合端面から突出底部の上部に形成される接合空間に突出するループ鉄筋と、前記接合空間に打設される固結材とを設けたプレキャスト床版の接合構造であって、
前記突出底部の下面には、前記突出底部の厚みを増大させた補強部が設けられていることを特徴とするプレキャスト床版の接合構造。
【請求項２】
前記補強部は、弾性を有する部材であることを特徴とする請求項１に記載のプレキャスト床版の接合構造。
【請求項３】
前記補強部は前記突出底部に一体化され、内部に補強鉄筋が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のプレキャスト床版の接合構造。
【請求項４】
前記補強部の接合側端面は、前記突出底部の端面より張り出していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のプレキャスト床版の接合構造。
【請求項５】
前記突出底部の端面には、弾性を有する緩衝部材が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のプレキャスト床版の接合構造。
【請求項１】
互いに接合されるプレキャスト床版の接合端面から突出する突出底部と、前記接合端面から突出底部の上部に形成される接合空間に突出するループ鉄筋と、前記接合空間に打設される固結材とを設けたプレキャスト床版の接合構造であって、
前記突出底部の下面には、前記突出底部の厚みを増大させた補強部が設けられていることを特徴とするプレキャスト床版の接合構造。
【請求項２】
前記補強部は、弾性を有する部材であることを特徴とする請求項１に記載のプレキャスト床版の接合構造。
【請求項３】
前記補強部は前記突出底部に一体化され、内部に補強鉄筋が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のプレキャスト床版の接合構造。
【請求項４】
前記補強部の接合側端面は、前記突出底部の端面より張り出していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のプレキャスト床版の接合構造。
【請求項５】
前記突出底部の端面には、弾性を有する緩衝部材が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のプレキャスト床版の接合構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−３０３５３８（Ｐ２００８−３０３５３８Ａ）
【公開日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１４９１８４（Ｐ２００７−１４９１８４）
【出願日】平成１９年６月５日（２００７．６．５）
【出願人】（０００１９８３０７）石川島建材工業株式会社 (139)
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月５日（２００７．６．５）
【出願人】（０００１９８３０７）石川島建材工業株式会社 (139)
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
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