プレス曲げ加工用下型
【課題】曲げ加工により製作されるＵ字形の金具の深さ寸法を拡大することができ、加工に関わる作業者にとって安全な曲げ加工を実現すること。
【解決手段】上面に左右方向に延びる凹溝を有し曲げ加工装置に固定されるブロック本体と、このブロック本体の前記凹溝内に収容され凹溝の軸の周りに回転動作により揺動運動が可能な回転ブロックとから成り、回転ブロックの上面には、板材の曲げ加工に際して、上型の刃先を受け入れる加工溝が形成されているプレス曲げ加工用下型である。ブロック本体は凹溝の前後両側に前側肩部と後側肩部を有し、前側肩部の高さ寸法は後側肩部の高さ寸法よりも小さく設定されて前側肩部と後側肩部との間で段差が設定されている。
【解決手段】上面に左右方向に延びる凹溝を有し曲げ加工装置に固定されるブロック本体と、このブロック本体の前記凹溝内に収容され凹溝の軸の周りに回転動作により揺動運動が可能な回転ブロックとから成り、回転ブロックの上面には、板材の曲げ加工に際して、上型の刃先を受け入れる加工溝が形成されているプレス曲げ加工用下型である。ブロック本体は凹溝の前後両側に前側肩部と後側肩部を有し、前側肩部の高さ寸法は後側肩部の高さ寸法よりも小さく設定されて前側肩部と後側肩部との間で段差が設定されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、曲げ加工装置であるベンディングマシン（他に、プレスブレーキとも呼ばれる。）に取り付けられて、金属板などの機械品の曲げ加工を行うプレス曲げ加工用工具（以下、曲げ工具という。）、特に曲げ工具の下型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種機械或いは装置の構造体にブラケットとして用いられたり、補強部材として用いられるためにＬ形金具やＵ形金具が多く政策される。このようなＬ形金具やＵ形金具を製作する従来の曲げ工具及び作業状態が特公昭５８−４１９２７号公報或いは図９に示してある。
【０００３】
図９は、通常良く使われるＬ形金具を製作する状態を示したものであるが、この手段によればベンディングマシン本体１にボルト５などにより固定された上型に相当するＬ形曲げ工具（すなわち、矢弦）２と、ベンディングマシンのテーブル４に固定された下型に相当するＶブロック３とを上下関係に相対向して設置し、矢弦２側又はＶブロック３側或いはその両方を相手部材の方へ向けて上方または下方へ動かすことによって曲げ加工が行われていた。矢弦２は鉛直線を実質的に二等分線とするほぼ直角に尖ったくさび形の先端部を有する一方、Ｖブロック３もまた鉛直線を実質的に二等分線としてほぼ直角に交わる斜面を有する溝すなわちくぼみを有する。矢弦２とＶブロック３とは、両部材を噛み合わせたとき矢弦２の先端部とＶブロック３の溝とがずれることなく補合し合うように設定されている。よって、Ｖブロック３上に金属板６を置いて矢弦２をＶブロック３に押し付けると、金属板６は矢弦２に押されてＶブロック３の溝内に落ち込み、さらにプレス圧力の作用によって曲がり角が略直角のＬ形に塑性変形する。こうしてＬ形金具が製作される。
【０００４】
Ｕ形金具を製作するには、上述のようにして金属板６をＶブロック３の上に載置して所定のＵ形の曲げ加工位置（部位）を決め、その部位にて１回目のＬ形の曲げ作業を施す。これにより第１の曲げ点７ａにて直角に折れ曲がったＬ形加工物（図９中、一点鎖線で表される）６ａが出来上がる。次に出来上がったＬ形加工物をＶブロック３の上で前後方向（図９では右側を前側、左側を後側とする。以下、この明細書において全ての場合同様である。）にずらしてＵ形の曲げ加工位置（部位）を決め、その部位にて２回目のＬ形の曲げ作業を施す。これにより第１の曲げ点７ａはそのまま残してさらに第２の曲げ点７ｂにて直角に折れ曲がったＵ形金具（図９中、実線で表される）６ｂが出来上がる。このように、金属板６上で異なった２点でＬ形の曲げ作業を施すことによりＵ形金具６ｂが製作される。Ｌ形の曲げ作業を施された２点の間がＵ形金具６ｂの底辺８ａとなる。
【先行技術文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭５８−４１９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の曲げ工具においては、上記の通りの一定の効果或いは有用性を有する一方で、次のような課題がある。すなわち、図９に示されているように、上記従来の曲げ工具を使ってＬ形の曲げ作業を行うと、それまでブロック３の上に水平状態に載置されていた金属板６が矢弦２とブロック３との衝合動作により曲げ点で直角に曲げられることになり、ベンディングマシン本体１の前側においては金属板６が４５度の角度だけ跳ね上がることになる。この前側位置には作業者がいて材料の設置や取り出しを行うので、上記金属板６の跳ね上げは作業者にとって危険である。
【０００７】
また、図９に示されているように、Ｕ形金具６ｂを製作するに当って上記従来の曲げ工具を使ってＬ形の曲げ作業を２回行うと、２回目のＬ形の曲げ作業を実行したときに、当該２回目のＬ形の曲げ作業で出来た第２の曲げ点７ｂからは、Ｕ形金具６ｂの底辺８ａが水平面に対して４５度の角度方向に延び、この底辺８ａの先端（すなわち、第１の曲げ点７ａ）で一方の垂直辺（Ｕ形の脚に相当する）８ｂがさらに９０度の角度方向に延びる。このため、垂直辺８ｂは底辺８ａの先端からプラス１３５度の角度方向（言い換えれば、４５度の逆戻り角度方向）へ延びることになる。垂直辺８ｂが４５度の逆戻り角度方向へ延びるとしても、必要とする垂直辺８ｂの寸法が充分小さければなんら問題はないが、製作したいＵ形金具６ｂについて、垂直辺８ｂの寸法をある程度大きくしたい場合（すなわち、底辺８ａの寸法に対して深い寸法のＵ形金具６ｂが必要である場合）は、図９に示されるように、垂直辺８ｂの先端８ｃがベンディングマシン本体１の面に突き当たってしまう。したがって、垂直辺８ｂはそれ以上大きな寸法に設定することができなくなる。これは、とりもなおさず、従来の曲げ工具では底辺８ａとの比において比較的深さ寸法の小さいＵ形金具６ｂしか製作できないということを示す。ちなみに図９に示されるＵ形金具６ｂの例では、
底辺：垂直辺＝１：０．５５
程度である。
【０００８】
本発明は、このような従来の課題を解決するもので、この種の曲げ工具において、曲げ加工し得るＵ形金具の深さ寸法を拡大することができ、（通常の標準的な長さの加工材料に比べて）長い加工物でも加工機械やその直近周囲に衝突することなしに、確実に曲げ加工すること、加工に関わる作業者にとって安全な曲げ加工を実現すること、などを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の曲げ工具は、下型を改良した点に特徴を有する。この下型は、上面に左右方向に延びる凹溝を有し曲げ加工装置に固定されるブロック本体と、このブロック本体の前記凹溝内に収容され凹溝の軸の周りに揺動運動可能な回転ブロックとから成り、回転ブロックの上面には上型の刃先を受け入れる加工溝が形成されていることを特徴とするものである。下型について、ブロック本体は凹溝の前後両側に前側肩部と後側肩部を有する。これらの肩部において、前側肩部の高さ寸法は後側肩部の高さ寸法よりも小さく設定されている。すなわち、前側肩部と後側肩部との間では前側肩部の方が低くなるような段差が設定されている。凹溝の形状は、基本的には断面が半円形状の筒空洞形状であり、回転ブロックはこの凹溝に当てはまるような断面が半円形状の筒状構造であることが好ましい。凹溝の形状及び回転ブロックの構造には幾つかのバリエーションが考えられる。他方、加工溝は回転ブロックの上面に、当該回転ブロックの長手方向に延びて形成されており、その断面形状について厳密な制限はないが、加工溝の前側壁は上面から略垂直に下がる一方、後側壁は上面から前側に傾斜して延びる面に形成されることが好ましい。加工溝の底面は上型の先端部を充分に受け入れ得る深さ位置にあればよい。また、上型と下型を衝合させたとき、回転ブロックが前側に回転する動作を確実にするために、加工溝の配置位置を回転ブロックの断面でみて中心軸位置よりも幾分前側の位置（すなわち、偏心位置）に設定してもよい。なお、上型には従来からある曲げ加工用の矢弦を使用可能である。矢弦の刃先部分は上記回転ブロックの回転作動に合わせて回転させた形に設定されている。
【００１０】
下型が上記のような構成を有するため、下型の上に金属板を載置して上型である矢弦と下型とを衝合動作させると、矢弦の刃先が金属板を折り曲げながら回転ブロックの加工溝に進入する。このとき、ブロック本体では前側肩部と後側肩部との間では前側肩部の方が低くなるような段差が設定されているため、回転ブロックは前記曲げ加工装置の前側へ傾くように回転し、回転ブロックの前側部分は降下する一方後側部分はせり上がる。このため、Ｌ形加工物は曲げ点において、前記曲げ加工装置の前側へ傾斜した回転ブロックに合わせて前傾することになり、前記曲げ加工装置の前側においてはＬ形加工物の前側部分は水平面に対して４５度より小さな角度起き上がるだけである。これにより、曲げ加工作業時における金属板の跳ね上がりを最小に抑えることが出来、作業者の安全が確保される。また、Ｕ形金具を製作するときは、このＵ形金具も曲げ点（上記第２の曲げ点７ｂに相当する）において、前記曲げ加工装置の前側へ傾斜した回転ブロックに合わせて前傾することになり、前記曲げ加工装置の前側においてはＵ形金具の底辺の前側部分は水平面に対して４５度より小さな角度起き上がるだけである。これにより、Ｕ形金具の垂直辺の逆戻り角度は４５度より小さな角度となり、垂直辺は鉛直線により一層近い方向へ延びるから、垂直辺の寸法を大きくしてもその先端が曲げ加工装置の本体に突き当たることは少ない。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の曲げ工具は、上記各構成により、次のような効果を奏する。
（１） 下型の上に金属板を載置して上型と下型とを衝合動作させると、上型の刃先が金属板を折り曲げながら回転ブロックの加工溝に進入し、回転ブロックは前傾方向に回転するため、Ｌ形加工物は曲げ点において、前記曲げ加工装置の前側へ傾斜した回転ブロックに合わせて前傾することになり、前記曲げ加工装置の前側においてはＬ形加工物の前側部分は水平面に対して４５度より小さな角度起き上がるだけである。これにより、曲げ加工作業時における金属板の跳ね上がりを最小に抑えることが出来、作業者の安全が確保される。
（２）また、Ｕ形金具を製作するときは、このＵ形金具も曲げ点（上記第２の曲げ点７ｂに相当する）において、前記曲げ加工装置の前側へ傾斜した回転ブロックに合わせて前傾することになり、前記曲げ加工装置の前側においてはＵ形金具の底辺の前側部分は水平面に対して４５度より小さな角度起き上がるだけである。これにより、Ｕ形金具の垂直辺の逆戻り角度は４５度より小さな角度となり、垂直辺は鉛直線により近い方向へ延びるから、垂直辺の寸法を大きくしてもその先端が曲げ加工装置の本体に突き当たることは少ない。よって、深さ寸法の大きなＵ形金具を曲げ加工により製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】 本発明の一実施の形態におけるプレス曲げ加工用工具の下型を示す分解斜視図である。
【図２】 前記実施の形態におけるプレス曲げ加工用工具の下型を示す左側面図である。
【図３】 前記実施の形態におけるプレス曲げ加工用工具を用いた曲げ加工動作手順を示す左側面図である。
【図４】 前記実施の形態におけるプレス曲げ加工用工具を用いた曲げ加工完了状態を拡大して示す左側面図である。
【図５】 前記実施の形態におけるプレス曲げ加工用工具を用いたＵ形金具の曲げ加工完了状態を示す左側面図である。
【図６】 前記実施の形態におけるプレス曲げ加工用工具を用いたＵ形金具の曲げ加工理論的可能性を示す左側面図である。
【図７】 本発明のプレス曲げ加工用工具の下型の他の実施の形態を示す左側面図である。
【図８】 本発明のプレス曲げ加工用工具の下型のさらに他の実施の形態を示す左側面図である。
【図９】 従来のプレス曲げ加工用工具を用いたＵ形金具の曲げ加工完了状態を示す左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明の第１の実施の形態について図を用いて説明する。図１は本発明の第１の実施の形態におけるプレス曲げ加工用工具の下型を示す分解斜視図であり、図２はその左側面図である。図１及び図２に示すように、この下型１０はブロック本体１１と回転ブロック１２とから成る。ブロック本体１１は、上面に左右方向に延びる凹溝１３を有し曲げ加工装置１４に固定される。下型１０のブロック本体１１は凹溝１３の前後両側に前側肩部１５と後側肩部１６を有する。これらの肩部１５，１６において、前側肩部１５の高さ寸法は後側肩部１６の高さ寸法よりも小さく設定されている。すなわち、前側肩部１５と後側肩部１６との間では前側肩部１５の方が低くなるような段差Ｄが設定されている。凹溝１３の形状は、断面が半円形状の筒空洞形状である。回転ブロック１２はこの凹溝に当てはまるような断面が半円形状の筒状構造であることが好ましい。
【００１４】
回転ブロック１２は、ブロック本体１１の凹溝１３内に収容される。回転ブロック１２は上記凹溝１３に当てはまるような断面が半円形状の筒状構造をしている。また回転ブロック１２は上記凹溝１３の軸の周りに揺動運動可能である。他方回転ブロック１２の上面１７には、加工溝１８が、当該回転ブロック１２の長手方向に延びて形成されておいる。加工溝１８の断面形状について厳密な制限ないし限定はないが、加工溝１８の前側壁１９は上面１７から略垂直に下がって延びる一方、後側壁２０は上面１７から前側下方に傾斜して延びる面に形成されることが好ましい。加工溝１８の底面２１は上型（後出の２５）の先端部を充分に受け入れ得る深さ位置にあればよい。この実施の形態では、上記前側壁１９、後側壁２０、底面２１の関係を次のように設定している。すなわち、後側壁２０は上面１７から角度４５度で前側下方へ傾斜して延び、上面１７と平行な底面２１に接続する。図２でみて、底面２１の長さ寸法（つまり、幅寸法）は前側壁１９の高さ寸法に等しい。前側壁１９の上端コーナー部には面取りが施されている。また、上型２５と下型１０を衝合させたとき、回転ブロック１２が前側に回転する動作を確実にするために、加工溝１８の配置位置を回転ブロック１２の断面でみて中心軸位置よりも幾分前側の位置（すなわち、偏心位置）に設定してもよい。
【００１５】
なお、上型２５には従来からある曲げ加工用の矢弦が用いられる。ただし、矢弦２５の刃先部分は上記回転ブロック１２の回転作動（或いは回転量）に適合するように前傾方向に回転させた形に成形されている。すなわち、矢弦２５の刃先部分は、刃先角度は９０度に設定されているが、その刃先の２等分割線は鉛直方向を向いておらず、回転ブロック１２が回転作動したときの回転量の分だけ前傾させた形に成形されている。
【００１６】
かかる構成を有する曲げ工具による曲げ動作を説明する。図３は本実施の形態におけるプレス曲げ加工用工具を用いた曲げ加工動作手順を（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の段階に分けて示す左側面図である。この図において、符号２５は上型としての矢弦である。この矢弦２５は下型１０の上方位置で曲げ加工装置１４に固定取り付けされる。図３（ａ）においては下型１０の上に金属板６が設置される。このとき下型１０の回転ブロック１２は上面１７がほぼ水平になるように設定されている。この状態から矢弦２５が矢印Ａ１の方向、すなわち、下方へ移動せしめられる。図３（ｂ）は下方へ移動せしめられた矢弦２５が下型１０の上に設置された金属板６に到達した状態を示す。矢弦２５の刃先２６は回転ブロック１２の加工溝１８の中央部に対応するよう位置調整されている。ブロック本体１１の前側肩部１５と後側肩部１６との間では前側肩部１５の方が低くなるような段差Ｄが設定されているから、金属板６と後側肩部１６との間には殆ど隙間は存在しないが、金属板６と前側肩部１５との間には段差Ｄに対応する隙間が存在している。図３（ｃ）は下方へ移動せしめられた矢弦２５が下型１０の上に設置された金属板６に当ってこれを折り曲げながらさらに下方へ移動した状態を示す。これにより矢弦２５の刃先２６は回転ブロック１２の加工溝１８の中に進入する。このとき、ブロック本体１１の後側部分では後側肩部１６により金属板１６が完全に支えられるのに対し、ブロック本体１１の前側部分では金属板６と前側肩部１５との間には隙間が存在して金属板６を支えるものがないため、上記矢弦２５の刃先２６の進入により回転ブロック１２が矢印Ａ２の方向へ回転しその上面１７が前傾状態となる。そして、矢弦２５の刃先２６が回転ブロック１２の加工溝１８の中に進入することにより、金属板６は曲げ点７ｃにおいて曲げ作用を受け、当該曲げ点７ｃを境にした前側、後側の両部分がそれぞれ矢印Ａ３，Ａ４の方向へ回転移動して略直角に曲げられたＬ形加工物となる。
【００１７】
図４は図３（ｃ）における曲げ加工完了状態を拡大して示す左側面図である。この図から明らかなように、金属板６は曲げ点７ｃを境にした前側、後側の両部分がそれぞれ矢印Ａ３，Ａ４の方向へ回転移動して略直角に曲げられたところで、前側部分は回転ブロック１２の上面１７と加工溝１８の前側壁１９との角部と矢弦２５とに挟持され、後側部分は加工溝１８の後側壁２０と矢弦２５とに挟持される。そして、回転ブロック１２が前側に傾斜していることにより金属板６の前側部分は水平面に対してわずかな角度θ１しか起き上がらず、その起き上がり量（寸法）は最小に抑えられている。
【００１８】
次に本発明の曲げ工具を使ってＵ形金具を製作する場合について図５及び図６を参照して説明する。この場合の曲げ作業は図９を参照して既に説明したのと同様に行われる。すなわち、金属板６を下型１０の上に載置して所定のＵ形の曲げ加工位置（部位）を決め、その部位にて１回目のＬ形の曲げ作業を施す。本発明では従来例よりも深さ寸法の大きなＵ形金具を製作することを意図するため、金属板６の端部から上記加工部位までの長さは図９の事例よりも大きく設定してある。上記曲げ作業により第１の曲げ点７ｄにて直角に折れ曲がったＬ形加工物（図５中、一点鎖線で表される）６ｃが出来上がる。次に出来上がったＬ形加工物６ｃを下型１０の上で前後方向にずらしてもう一方のＵ形の曲げ加工位置（部位）を決め、その部位にて２回目のＬ形の曲げ作業を施す。これにより第１の曲げ点７ｄはそのまま残してさらに第２の曲げ点７ｅにて直角に折れ曲がったＵ形金具（図５中、実線で表される）６ｄが出来上がる。このように、金属板６上で異なった２点でＬ形の曲げ作業を施すことによりＵ形金具６ｂが製作される。Ｌ形の曲げ作業を施された２つの曲げ点７ｄと７ｅの間がＵ形金具６ｄの底辺８ａとなる。ここで図５に示された本発明のＵ形金具６ｄと、図９に示された従来例のＵ形金具６ｂとの違いを明らかにするため、いずれのＵ形金具６ｂ、６ｄについても、底辺８ａについては同じ構成、すなわち、同じ長さ寸法に設定されている。
【００１９】
Ｕ形金具６ｄを製作するに当って上記本発明の曲げ工具を使ってＬ形の曲げ作業を２回行うと、２回目のＬ形の曲げ作業を実行したときに、当該２回目のＬ形の曲げ作業で出来た第２の曲げ点７ｅからは、回転ブロック１２が前側に傾斜していることによりＵ形金具６ｄの底辺８ａはその起き上がり量（寸法）が最小に抑えられており、水平面に対して４５度よりも大幅に小さなわずかな角度θ１の角度方向に延び、この底辺８ａの先端（すなわち、第１の曲げ点７ｄ）で一方の垂直辺（Ｕ形の脚に相当する）８ｄがさらに９０度の角度方向に延びる。このため、垂直辺８ｄは底辺８ａの先端からθ１プラス９０度の角度方向（言い換えれば、角度θ１だけの逆戻り角度方向）へ延びることになる。垂直辺８ｄが角度θ１だけしか逆戻りしないため、垂直辺８ｄの寸法を充分大きくしても当該垂直辺８ｄの先端（８ｅとする）が曲げ加工装置１４の面へは容易に突き当たらない。このことは、本発明の曲げ工具では底辺８ａとの比においてきわめて深さ寸法の大きなＵ形金具６ｄを製作することができるということを示す。図６は本発明における理論上の突き当たり点を図解して示す図であり、この図中、一点鎖線は曲げ加工装置１４の面の位置を示す。図６から明らかなように、Ｕ形金具６ｄの垂直辺８ｄの逆戻り角度θ１は４５度より大幅に小さな角度となり、垂直辺８ｄは鉛直線により一層近い方向へ延びてその先端８ｅで始めて曲げ加工装置１４の本体に突き当たる。ちなみに図６に示されるＵ形金具６ｄの例では、
底辺：垂直辺＝１：５．５
である。これにより、先に従来例に関して求めた底辺と垂直辺との対比結果に比べて垂直辺の長さの許容量が大幅に増えていることがわかる。
【００２０】
以上から、Ｕ形金具６ｄを製作するに当っては、底辺８ａが曲げ加工装置１４の前側へ傾斜した回転ブロック１２に合わせて前傾することになり、曲げ加工装置１４の前側においてはＵ形金具の底辺の前側部分は水平面に対してわずかな角度θ１起き上がるだけである。これにより、Ｕ形金具６ｄの垂直辺８ｄの逆戻り角度θ１は４５度より小さな角度となり、垂直辺８ｄは鉛直線により一層近い方向へ延びるから、垂直辺８ｄの寸法を大きくしてもその先端８ｅが曲げ加工装置１４の本体に突き当たることは少ない。よって、深さ寸法の大きなＵ形金具６ｄをプレス曲げ加工により製作することができる。
【００２１】
図７は本発明のプレス曲げ加工用工具の下型の他の実施の形態を示す左側面図である。この実施の形態では、下型２０のブロック本体２１にＶ形の凹溝２３を形成し、この凹溝２３内に上記第１の実施の形態において用いられた回転ブロック１２を収容して成る。その他の構成部分は上記第１の実施の形態と同じである。この構成においては、回転ブロック１２はブロック本体２１の凹溝２３との接触部２４，２５において支持されるから、回転ブロック１２は支持点２４，２５で支持されながら揺動可能である。
【００２２】
図８は本発明のプレス曲げ加工用工具の下型のさらに他の実施の形態を示す左側面図である。この実施の形態では、下型３０のブロック本体としては上記第１の実施の形態において用いられたブロック本体１１を用いる。他方、回転ブロック３２としては、多角形状の断面を有する構造とし、多角形の角部３３，３４，３５をブロック本体１１の凹溝１３の面に接触させて回転ブロック３２を凹溝１３内に収容して成る。その他の構成部分は上記第１の実施の形態と同じである。この構成においては、回転ブロック３２はブロック本体１１の凹溝１３との接触部３３，３４，３５において支持されるから、回転ブロック３２は接触部３３，３４，３５で支持されながら揺動可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
下型の上に金属板を載置して上型と下型とを衝合動作させると、上型の刃先が金属板を折り曲げながら回転ブロックの加工溝に進入し、回転ブロックは前傾方向に回転するため、Ｌ形加工物は曲げ点において、前記曲げ加工装置の前側へ傾斜した回転ブロックに合わせて前傾することになり、曲げ加工作業時における金属板の跳ね上がりを最小に抑える。これにより作業者の安全が確保される。またＵ形金具の製作に当って付加さ寸法の大きなＵ形金具を製作でき、利用可能性は大きい。
【符号の説明】
【００２４】
１０ 下型
１１ ブロック本体
１２ 回転ブロック
１３ 凹溝
１４ 曲げ加工装置
１５ 前側肩部
１６ 後側肩部
１７ 上面
１８ 加工溝
２５ 上型
Ｄ 段差
【技術分野】
【０００１】
本発明は、曲げ加工装置であるベンディングマシン（他に、プレスブレーキとも呼ばれる。）に取り付けられて、金属板などの機械品の曲げ加工を行うプレス曲げ加工用工具（以下、曲げ工具という。）、特に曲げ工具の下型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種機械或いは装置の構造体にブラケットとして用いられたり、補強部材として用いられるためにＬ形金具やＵ形金具が多く政策される。このようなＬ形金具やＵ形金具を製作する従来の曲げ工具及び作業状態が特公昭５８−４１９２７号公報或いは図９に示してある。
【０００３】
図９は、通常良く使われるＬ形金具を製作する状態を示したものであるが、この手段によればベンディングマシン本体１にボルト５などにより固定された上型に相当するＬ形曲げ工具（すなわち、矢弦）２と、ベンディングマシンのテーブル４に固定された下型に相当するＶブロック３とを上下関係に相対向して設置し、矢弦２側又はＶブロック３側或いはその両方を相手部材の方へ向けて上方または下方へ動かすことによって曲げ加工が行われていた。矢弦２は鉛直線を実質的に二等分線とするほぼ直角に尖ったくさび形の先端部を有する一方、Ｖブロック３もまた鉛直線を実質的に二等分線としてほぼ直角に交わる斜面を有する溝すなわちくぼみを有する。矢弦２とＶブロック３とは、両部材を噛み合わせたとき矢弦２の先端部とＶブロック３の溝とがずれることなく補合し合うように設定されている。よって、Ｖブロック３上に金属板６を置いて矢弦２をＶブロック３に押し付けると、金属板６は矢弦２に押されてＶブロック３の溝内に落ち込み、さらにプレス圧力の作用によって曲がり角が略直角のＬ形に塑性変形する。こうしてＬ形金具が製作される。
【０００４】
Ｕ形金具を製作するには、上述のようにして金属板６をＶブロック３の上に載置して所定のＵ形の曲げ加工位置（部位）を決め、その部位にて１回目のＬ形の曲げ作業を施す。これにより第１の曲げ点７ａにて直角に折れ曲がったＬ形加工物（図９中、一点鎖線で表される）６ａが出来上がる。次に出来上がったＬ形加工物をＶブロック３の上で前後方向（図９では右側を前側、左側を後側とする。以下、この明細書において全ての場合同様である。）にずらしてＵ形の曲げ加工位置（部位）を決め、その部位にて２回目のＬ形の曲げ作業を施す。これにより第１の曲げ点７ａはそのまま残してさらに第２の曲げ点７ｂにて直角に折れ曲がったＵ形金具（図９中、実線で表される）６ｂが出来上がる。このように、金属板６上で異なった２点でＬ形の曲げ作業を施すことによりＵ形金具６ｂが製作される。Ｌ形の曲げ作業を施された２点の間がＵ形金具６ｂの底辺８ａとなる。
【先行技術文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭５８−４１９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の曲げ工具においては、上記の通りの一定の効果或いは有用性を有する一方で、次のような課題がある。すなわち、図９に示されているように、上記従来の曲げ工具を使ってＬ形の曲げ作業を行うと、それまでブロック３の上に水平状態に載置されていた金属板６が矢弦２とブロック３との衝合動作により曲げ点で直角に曲げられることになり、ベンディングマシン本体１の前側においては金属板６が４５度の角度だけ跳ね上がることになる。この前側位置には作業者がいて材料の設置や取り出しを行うので、上記金属板６の跳ね上げは作業者にとって危険である。
【０００７】
また、図９に示されているように、Ｕ形金具６ｂを製作するに当って上記従来の曲げ工具を使ってＬ形の曲げ作業を２回行うと、２回目のＬ形の曲げ作業を実行したときに、当該２回目のＬ形の曲げ作業で出来た第２の曲げ点７ｂからは、Ｕ形金具６ｂの底辺８ａが水平面に対して４５度の角度方向に延び、この底辺８ａの先端（すなわち、第１の曲げ点７ａ）で一方の垂直辺（Ｕ形の脚に相当する）８ｂがさらに９０度の角度方向に延びる。このため、垂直辺８ｂは底辺８ａの先端からプラス１３５度の角度方向（言い換えれば、４５度の逆戻り角度方向）へ延びることになる。垂直辺８ｂが４５度の逆戻り角度方向へ延びるとしても、必要とする垂直辺８ｂの寸法が充分小さければなんら問題はないが、製作したいＵ形金具６ｂについて、垂直辺８ｂの寸法をある程度大きくしたい場合（すなわち、底辺８ａの寸法に対して深い寸法のＵ形金具６ｂが必要である場合）は、図９に示されるように、垂直辺８ｂの先端８ｃがベンディングマシン本体１の面に突き当たってしまう。したがって、垂直辺８ｂはそれ以上大きな寸法に設定することができなくなる。これは、とりもなおさず、従来の曲げ工具では底辺８ａとの比において比較的深さ寸法の小さいＵ形金具６ｂしか製作できないということを示す。ちなみに図９に示されるＵ形金具６ｂの例では、
底辺：垂直辺＝１：０．５５
程度である。
【０００８】
本発明は、このような従来の課題を解決するもので、この種の曲げ工具において、曲げ加工し得るＵ形金具の深さ寸法を拡大することができ、（通常の標準的な長さの加工材料に比べて）長い加工物でも加工機械やその直近周囲に衝突することなしに、確実に曲げ加工すること、加工に関わる作業者にとって安全な曲げ加工を実現すること、などを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の曲げ工具は、下型を改良した点に特徴を有する。この下型は、上面に左右方向に延びる凹溝を有し曲げ加工装置に固定されるブロック本体と、このブロック本体の前記凹溝内に収容され凹溝の軸の周りに揺動運動可能な回転ブロックとから成り、回転ブロックの上面には上型の刃先を受け入れる加工溝が形成されていることを特徴とするものである。下型について、ブロック本体は凹溝の前後両側に前側肩部と後側肩部を有する。これらの肩部において、前側肩部の高さ寸法は後側肩部の高さ寸法よりも小さく設定されている。すなわち、前側肩部と後側肩部との間では前側肩部の方が低くなるような段差が設定されている。凹溝の形状は、基本的には断面が半円形状の筒空洞形状であり、回転ブロックはこの凹溝に当てはまるような断面が半円形状の筒状構造であることが好ましい。凹溝の形状及び回転ブロックの構造には幾つかのバリエーションが考えられる。他方、加工溝は回転ブロックの上面に、当該回転ブロックの長手方向に延びて形成されており、その断面形状について厳密な制限はないが、加工溝の前側壁は上面から略垂直に下がる一方、後側壁は上面から前側に傾斜して延びる面に形成されることが好ましい。加工溝の底面は上型の先端部を充分に受け入れ得る深さ位置にあればよい。また、上型と下型を衝合させたとき、回転ブロックが前側に回転する動作を確実にするために、加工溝の配置位置を回転ブロックの断面でみて中心軸位置よりも幾分前側の位置（すなわち、偏心位置）に設定してもよい。なお、上型には従来からある曲げ加工用の矢弦を使用可能である。矢弦の刃先部分は上記回転ブロックの回転作動に合わせて回転させた形に設定されている。
【００１０】
下型が上記のような構成を有するため、下型の上に金属板を載置して上型である矢弦と下型とを衝合動作させると、矢弦の刃先が金属板を折り曲げながら回転ブロックの加工溝に進入する。このとき、ブロック本体では前側肩部と後側肩部との間では前側肩部の方が低くなるような段差が設定されているため、回転ブロックは前記曲げ加工装置の前側へ傾くように回転し、回転ブロックの前側部分は降下する一方後側部分はせり上がる。このため、Ｌ形加工物は曲げ点において、前記曲げ加工装置の前側へ傾斜した回転ブロックに合わせて前傾することになり、前記曲げ加工装置の前側においてはＬ形加工物の前側部分は水平面に対して４５度より小さな角度起き上がるだけである。これにより、曲げ加工作業時における金属板の跳ね上がりを最小に抑えることが出来、作業者の安全が確保される。また、Ｕ形金具を製作するときは、このＵ形金具も曲げ点（上記第２の曲げ点７ｂに相当する）において、前記曲げ加工装置の前側へ傾斜した回転ブロックに合わせて前傾することになり、前記曲げ加工装置の前側においてはＵ形金具の底辺の前側部分は水平面に対して４５度より小さな角度起き上がるだけである。これにより、Ｕ形金具の垂直辺の逆戻り角度は４５度より小さな角度となり、垂直辺は鉛直線により一層近い方向へ延びるから、垂直辺の寸法を大きくしてもその先端が曲げ加工装置の本体に突き当たることは少ない。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の曲げ工具は、上記各構成により、次のような効果を奏する。
（１） 下型の上に金属板を載置して上型と下型とを衝合動作させると、上型の刃先が金属板を折り曲げながら回転ブロックの加工溝に進入し、回転ブロックは前傾方向に回転するため、Ｌ形加工物は曲げ点において、前記曲げ加工装置の前側へ傾斜した回転ブロックに合わせて前傾することになり、前記曲げ加工装置の前側においてはＬ形加工物の前側部分は水平面に対して４５度より小さな角度起き上がるだけである。これにより、曲げ加工作業時における金属板の跳ね上がりを最小に抑えることが出来、作業者の安全が確保される。
（２）また、Ｕ形金具を製作するときは、このＵ形金具も曲げ点（上記第２の曲げ点７ｂに相当する）において、前記曲げ加工装置の前側へ傾斜した回転ブロックに合わせて前傾することになり、前記曲げ加工装置の前側においてはＵ形金具の底辺の前側部分は水平面に対して４５度より小さな角度起き上がるだけである。これにより、Ｕ形金具の垂直辺の逆戻り角度は４５度より小さな角度となり、垂直辺は鉛直線により近い方向へ延びるから、垂直辺の寸法を大きくしてもその先端が曲げ加工装置の本体に突き当たることは少ない。よって、深さ寸法の大きなＵ形金具を曲げ加工により製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】 本発明の一実施の形態におけるプレス曲げ加工用工具の下型を示す分解斜視図である。
【図２】 前記実施の形態におけるプレス曲げ加工用工具の下型を示す左側面図である。
【図３】 前記実施の形態におけるプレス曲げ加工用工具を用いた曲げ加工動作手順を示す左側面図である。
【図４】 前記実施の形態におけるプレス曲げ加工用工具を用いた曲げ加工完了状態を拡大して示す左側面図である。
【図５】 前記実施の形態におけるプレス曲げ加工用工具を用いたＵ形金具の曲げ加工完了状態を示す左側面図である。
【図６】 前記実施の形態におけるプレス曲げ加工用工具を用いたＵ形金具の曲げ加工理論的可能性を示す左側面図である。
【図７】 本発明のプレス曲げ加工用工具の下型の他の実施の形態を示す左側面図である。
【図８】 本発明のプレス曲げ加工用工具の下型のさらに他の実施の形態を示す左側面図である。
【図９】 従来のプレス曲げ加工用工具を用いたＵ形金具の曲げ加工完了状態を示す左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明の第１の実施の形態について図を用いて説明する。図１は本発明の第１の実施の形態におけるプレス曲げ加工用工具の下型を示す分解斜視図であり、図２はその左側面図である。図１及び図２に示すように、この下型１０はブロック本体１１と回転ブロック１２とから成る。ブロック本体１１は、上面に左右方向に延びる凹溝１３を有し曲げ加工装置１４に固定される。下型１０のブロック本体１１は凹溝１３の前後両側に前側肩部１５と後側肩部１６を有する。これらの肩部１５，１６において、前側肩部１５の高さ寸法は後側肩部１６の高さ寸法よりも小さく設定されている。すなわち、前側肩部１５と後側肩部１６との間では前側肩部１５の方が低くなるような段差Ｄが設定されている。凹溝１３の形状は、断面が半円形状の筒空洞形状である。回転ブロック１２はこの凹溝に当てはまるような断面が半円形状の筒状構造であることが好ましい。
【００１４】
回転ブロック１２は、ブロック本体１１の凹溝１３内に収容される。回転ブロック１２は上記凹溝１３に当てはまるような断面が半円形状の筒状構造をしている。また回転ブロック１２は上記凹溝１３の軸の周りに揺動運動可能である。他方回転ブロック１２の上面１７には、加工溝１８が、当該回転ブロック１２の長手方向に延びて形成されておいる。加工溝１８の断面形状について厳密な制限ないし限定はないが、加工溝１８の前側壁１９は上面１７から略垂直に下がって延びる一方、後側壁２０は上面１７から前側下方に傾斜して延びる面に形成されることが好ましい。加工溝１８の底面２１は上型（後出の２５）の先端部を充分に受け入れ得る深さ位置にあればよい。この実施の形態では、上記前側壁１９、後側壁２０、底面２１の関係を次のように設定している。すなわち、後側壁２０は上面１７から角度４５度で前側下方へ傾斜して延び、上面１７と平行な底面２１に接続する。図２でみて、底面２１の長さ寸法（つまり、幅寸法）は前側壁１９の高さ寸法に等しい。前側壁１９の上端コーナー部には面取りが施されている。また、上型２５と下型１０を衝合させたとき、回転ブロック１２が前側に回転する動作を確実にするために、加工溝１８の配置位置を回転ブロック１２の断面でみて中心軸位置よりも幾分前側の位置（すなわち、偏心位置）に設定してもよい。
【００１５】
なお、上型２５には従来からある曲げ加工用の矢弦が用いられる。ただし、矢弦２５の刃先部分は上記回転ブロック１２の回転作動（或いは回転量）に適合するように前傾方向に回転させた形に成形されている。すなわち、矢弦２５の刃先部分は、刃先角度は９０度に設定されているが、その刃先の２等分割線は鉛直方向を向いておらず、回転ブロック１２が回転作動したときの回転量の分だけ前傾させた形に成形されている。
【００１６】
かかる構成を有する曲げ工具による曲げ動作を説明する。図３は本実施の形態におけるプレス曲げ加工用工具を用いた曲げ加工動作手順を（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の段階に分けて示す左側面図である。この図において、符号２５は上型としての矢弦である。この矢弦２５は下型１０の上方位置で曲げ加工装置１４に固定取り付けされる。図３（ａ）においては下型１０の上に金属板６が設置される。このとき下型１０の回転ブロック１２は上面１７がほぼ水平になるように設定されている。この状態から矢弦２５が矢印Ａ１の方向、すなわち、下方へ移動せしめられる。図３（ｂ）は下方へ移動せしめられた矢弦２５が下型１０の上に設置された金属板６に到達した状態を示す。矢弦２５の刃先２６は回転ブロック１２の加工溝１８の中央部に対応するよう位置調整されている。ブロック本体１１の前側肩部１５と後側肩部１６との間では前側肩部１５の方が低くなるような段差Ｄが設定されているから、金属板６と後側肩部１６との間には殆ど隙間は存在しないが、金属板６と前側肩部１５との間には段差Ｄに対応する隙間が存在している。図３（ｃ）は下方へ移動せしめられた矢弦２５が下型１０の上に設置された金属板６に当ってこれを折り曲げながらさらに下方へ移動した状態を示す。これにより矢弦２５の刃先２６は回転ブロック１２の加工溝１８の中に進入する。このとき、ブロック本体１１の後側部分では後側肩部１６により金属板１６が完全に支えられるのに対し、ブロック本体１１の前側部分では金属板６と前側肩部１５との間には隙間が存在して金属板６を支えるものがないため、上記矢弦２５の刃先２６の進入により回転ブロック１２が矢印Ａ２の方向へ回転しその上面１７が前傾状態となる。そして、矢弦２５の刃先２６が回転ブロック１２の加工溝１８の中に進入することにより、金属板６は曲げ点７ｃにおいて曲げ作用を受け、当該曲げ点７ｃを境にした前側、後側の両部分がそれぞれ矢印Ａ３，Ａ４の方向へ回転移動して略直角に曲げられたＬ形加工物となる。
【００１７】
図４は図３（ｃ）における曲げ加工完了状態を拡大して示す左側面図である。この図から明らかなように、金属板６は曲げ点７ｃを境にした前側、後側の両部分がそれぞれ矢印Ａ３，Ａ４の方向へ回転移動して略直角に曲げられたところで、前側部分は回転ブロック１２の上面１７と加工溝１８の前側壁１９との角部と矢弦２５とに挟持され、後側部分は加工溝１８の後側壁２０と矢弦２５とに挟持される。そして、回転ブロック１２が前側に傾斜していることにより金属板６の前側部分は水平面に対してわずかな角度θ１しか起き上がらず、その起き上がり量（寸法）は最小に抑えられている。
【００１８】
次に本発明の曲げ工具を使ってＵ形金具を製作する場合について図５及び図６を参照して説明する。この場合の曲げ作業は図９を参照して既に説明したのと同様に行われる。すなわち、金属板６を下型１０の上に載置して所定のＵ形の曲げ加工位置（部位）を決め、その部位にて１回目のＬ形の曲げ作業を施す。本発明では従来例よりも深さ寸法の大きなＵ形金具を製作することを意図するため、金属板６の端部から上記加工部位までの長さは図９の事例よりも大きく設定してある。上記曲げ作業により第１の曲げ点７ｄにて直角に折れ曲がったＬ形加工物（図５中、一点鎖線で表される）６ｃが出来上がる。次に出来上がったＬ形加工物６ｃを下型１０の上で前後方向にずらしてもう一方のＵ形の曲げ加工位置（部位）を決め、その部位にて２回目のＬ形の曲げ作業を施す。これにより第１の曲げ点７ｄはそのまま残してさらに第２の曲げ点７ｅにて直角に折れ曲がったＵ形金具（図５中、実線で表される）６ｄが出来上がる。このように、金属板６上で異なった２点でＬ形の曲げ作業を施すことによりＵ形金具６ｂが製作される。Ｌ形の曲げ作業を施された２つの曲げ点７ｄと７ｅの間がＵ形金具６ｄの底辺８ａとなる。ここで図５に示された本発明のＵ形金具６ｄと、図９に示された従来例のＵ形金具６ｂとの違いを明らかにするため、いずれのＵ形金具６ｂ、６ｄについても、底辺８ａについては同じ構成、すなわち、同じ長さ寸法に設定されている。
【００１９】
Ｕ形金具６ｄを製作するに当って上記本発明の曲げ工具を使ってＬ形の曲げ作業を２回行うと、２回目のＬ形の曲げ作業を実行したときに、当該２回目のＬ形の曲げ作業で出来た第２の曲げ点７ｅからは、回転ブロック１２が前側に傾斜していることによりＵ形金具６ｄの底辺８ａはその起き上がり量（寸法）が最小に抑えられており、水平面に対して４５度よりも大幅に小さなわずかな角度θ１の角度方向に延び、この底辺８ａの先端（すなわち、第１の曲げ点７ｄ）で一方の垂直辺（Ｕ形の脚に相当する）８ｄがさらに９０度の角度方向に延びる。このため、垂直辺８ｄは底辺８ａの先端からθ１プラス９０度の角度方向（言い換えれば、角度θ１だけの逆戻り角度方向）へ延びることになる。垂直辺８ｄが角度θ１だけしか逆戻りしないため、垂直辺８ｄの寸法を充分大きくしても当該垂直辺８ｄの先端（８ｅとする）が曲げ加工装置１４の面へは容易に突き当たらない。このことは、本発明の曲げ工具では底辺８ａとの比においてきわめて深さ寸法の大きなＵ形金具６ｄを製作することができるということを示す。図６は本発明における理論上の突き当たり点を図解して示す図であり、この図中、一点鎖線は曲げ加工装置１４の面の位置を示す。図６から明らかなように、Ｕ形金具６ｄの垂直辺８ｄの逆戻り角度θ１は４５度より大幅に小さな角度となり、垂直辺８ｄは鉛直線により一層近い方向へ延びてその先端８ｅで始めて曲げ加工装置１４の本体に突き当たる。ちなみに図６に示されるＵ形金具６ｄの例では、
底辺：垂直辺＝１：５．５
である。これにより、先に従来例に関して求めた底辺と垂直辺との対比結果に比べて垂直辺の長さの許容量が大幅に増えていることがわかる。
【００２０】
以上から、Ｕ形金具６ｄを製作するに当っては、底辺８ａが曲げ加工装置１４の前側へ傾斜した回転ブロック１２に合わせて前傾することになり、曲げ加工装置１４の前側においてはＵ形金具の底辺の前側部分は水平面に対してわずかな角度θ１起き上がるだけである。これにより、Ｕ形金具６ｄの垂直辺８ｄの逆戻り角度θ１は４５度より小さな角度となり、垂直辺８ｄは鉛直線により一層近い方向へ延びるから、垂直辺８ｄの寸法を大きくしてもその先端８ｅが曲げ加工装置１４の本体に突き当たることは少ない。よって、深さ寸法の大きなＵ形金具６ｄをプレス曲げ加工により製作することができる。
【００２１】
図７は本発明のプレス曲げ加工用工具の下型の他の実施の形態を示す左側面図である。この実施の形態では、下型２０のブロック本体２１にＶ形の凹溝２３を形成し、この凹溝２３内に上記第１の実施の形態において用いられた回転ブロック１２を収容して成る。その他の構成部分は上記第１の実施の形態と同じである。この構成においては、回転ブロック１２はブロック本体２１の凹溝２３との接触部２４，２５において支持されるから、回転ブロック１２は支持点２４，２５で支持されながら揺動可能である。
【００２２】
図８は本発明のプレス曲げ加工用工具の下型のさらに他の実施の形態を示す左側面図である。この実施の形態では、下型３０のブロック本体としては上記第１の実施の形態において用いられたブロック本体１１を用いる。他方、回転ブロック３２としては、多角形状の断面を有する構造とし、多角形の角部３３，３４，３５をブロック本体１１の凹溝１３の面に接触させて回転ブロック３２を凹溝１３内に収容して成る。その他の構成部分は上記第１の実施の形態と同じである。この構成においては、回転ブロック３２はブロック本体１１の凹溝１３との接触部３３，３４，３５において支持されるから、回転ブロック３２は接触部３３，３４，３５で支持されながら揺動可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
下型の上に金属板を載置して上型と下型とを衝合動作させると、上型の刃先が金属板を折り曲げながら回転ブロックの加工溝に進入し、回転ブロックは前傾方向に回転するため、Ｌ形加工物は曲げ点において、前記曲げ加工装置の前側へ傾斜した回転ブロックに合わせて前傾することになり、曲げ加工作業時における金属板の跳ね上がりを最小に抑える。これにより作業者の安全が確保される。またＵ形金具の製作に当って付加さ寸法の大きなＵ形金具を製作でき、利用可能性は大きい。
【符号の説明】
【００２４】
１０ 下型
１１ ブロック本体
１２ 回転ブロック
１３ 凹溝
１４ 曲げ加工装置
１５ 前側肩部
１６ 後側肩部
１７ 上面
１８ 加工溝
２５ 上型
Ｄ 段差
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に左右方向に延びる凹溝を有し曲げ加工装置に固定されるブロック本体と、このブロック本体の前記凹溝内に収容され凹溝の軸の周りに揺動運動可能な回転ブロックとから成り、
回転ブロックの上面には上型の刃先を受け入れる加工溝が形成されており、
前記ブロック本体は曲げ加工装置の前後方向を基準として、凹溝の前後両側に前側肩部と後側肩部を有し、これらの肩部において、前側肩部の高さ寸法は後側肩部の高さ寸法よりも小さく設定され、段差が設定されている、
ことを特徴とするプレス曲げ加工用下型。
【請求項２】
凹溝の形状は、断面が半円形状の筒空洞形状であり、回転ブロックはこの凹溝に当てはまるような断面が半円形状の筒状構造であることを特徴とする請求項１記載のプレス曲げ加工用下型。
【請求項３】
加工溝は回転ブロックの上面に、当該回転ブロックの長手方向に延びて形成され、加工溝の前側壁は上面から略垂直に下がる一方、後側壁は上面から前側に傾斜して延びる面に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のプレス曲げ加工用下型。
【請求項４】
加工溝の配置位置を回転ブロックの断面でみて中心軸位置よりも幾分前側の位置に偏心して設定していることを特徴とする請求項３記載のプレス曲げ加工用下型。
【請求項１】
上面に左右方向に延びる凹溝を有し曲げ加工装置に固定されるブロック本体と、このブロック本体の前記凹溝内に収容され凹溝の軸の周りに揺動運動可能な回転ブロックとから成り、
回転ブロックの上面には上型の刃先を受け入れる加工溝が形成されており、
前記ブロック本体は曲げ加工装置の前後方向を基準として、凹溝の前後両側に前側肩部と後側肩部を有し、これらの肩部において、前側肩部の高さ寸法は後側肩部の高さ寸法よりも小さく設定され、段差が設定されている、
ことを特徴とするプレス曲げ加工用下型。
【請求項２】
凹溝の形状は、断面が半円形状の筒空洞形状であり、回転ブロックはこの凹溝に当てはまるような断面が半円形状の筒状構造であることを特徴とする請求項１記載のプレス曲げ加工用下型。
【請求項３】
加工溝は回転ブロックの上面に、当該回転ブロックの長手方向に延びて形成され、加工溝の前側壁は上面から略垂直に下がる一方、後側壁は上面から前側に傾斜して延びる面に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のプレス曲げ加工用下型。
【請求項４】
加工溝の配置位置を回転ブロックの断面でみて中心軸位置よりも幾分前側の位置に偏心して設定していることを特徴とする請求項３記載のプレス曲げ加工用下型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−８１５２３（Ｐ２０１２−８１５２３Ａ）
【公開日】平成２４年４月２６日（２０１２．４．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１７２４６（Ｐ２０１２−１７２４６）
【出願日】平成２４年１月１２日（２０１２．１．１２）
【分割の表示】特願２００９−１８３２９５（Ｐ２００９−１８３２９５）の分割
【原出願日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【出願人】（３９５０１７７４８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月２６日（２０１２．４．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年１月１２日（２０１２．１．１２）
【分割の表示】特願２００９−１８３２９５（Ｐ２００９−１８３２９５）の分割
【原出願日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【出願人】（３９５０１７７４８）
【Ｆターム（参考）】
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