【課題】維持するために手間やコストのかからない方法で作業者の指の挟み込みを防止することのできるプレスブレーキを提供する。
【解決手段】本発明のプレスブレーキ１は、上部テーブル２の横方向に移動可能に設置されて上部テーブル２の前面に平行に光線を照射する投光器４と、上部テーブル２の横方向に移動可能に設置されて投光器４から照射された光線を受光する受光器５と、投光器４と受光器５とをワークＷの加工位置に移動させ、ワークＷを加工するタイミングで投光器４から光線を照射させ、照射された光線を受光器５で受光しなかったときには上部テーブル２の動作を停止させる制御部とを備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工後のパイプ体からマンドレルを引き抜く際に、パイプ体に負荷をかけることなく行うことができる曲げ加工用マンドレルおよびそのマンドレルを用いたパイプ体の曲げ加工方法を提供する。
【解決手段】曲げ用コマ２０の一方端面２２の半分のそれぞれを、連設されたコマ２０と同芯状にしたときに、当該コマ２０の他方端面２３の対向部分に対して平行な平行面と傾斜面とに形成する。平行面２２ａ側の貫通孔２４ａに挿通された直線用紐状部材５０を引っ張ることで、マンドレル１を直線状にできる。一方、傾斜面２２ｂ側の貫通孔２４ｂに挿通された曲げ用紐状部材６０を引っ張ることで、マンドレル１を曲げ形状にできる。 （もっと読む）

【課題】汎用性のある保持治具を用いて、簡便にパイプの継手部における中心軸を基準とした周方向の精度よい位置決めができるようにする。
【解決手段】パイプ２１を固定するパイプチャック部４及びパイプ２１をその中心軸を基準に回転する傾転装置６を備えたパイプ送り装置５、パイプ送り装置５をガイドするガイドレール１、パイプ２１受ける反力受け型１０、曲げ型７及びパイプ２１を固定するベンド用クランプ８ａ備え、ガイドレール１の一端側にあり、パイプ２１を曲げ型７で曲げるベンディング装置８、パイプ２１をカットするカッタ部１２、パイプ２１の始端部付近の所定位置に刻印し、カッタ部１２でカットする終端部付近に次に加工するパイプ２１の始端部の刻印と突き合わせて周方向の位置決めをするための刻印をするレーザマーカー部２０、これらの各装置及び各部をシーケンス制御する自動制御装置１６を備える。 （もっと読む）

【課題】 容易かつ安価な、閉断面を有するドア補強部材に供給する。
【解決手段】 本発明は、折り曲げ線上に複数のスリットを備える金属板に対して、折り曲げ線に沿って閉断面とは反対側に折り曲げる工程と、折り曲げ線上に複数のスリットを備える金属板に対して、プレス加工により、折り曲げ線と略平行に、多角形のすべての角を形成する工程と、折り曲げる工程及びすべての角を形成する工程の後に、人力により折り曲げ線に沿って閉断面側に折り曲げることにより、閉断面を形成する工程と、を含むドア補強部材の製造方法に係る。 （もっと読む）

【課題】湾曲した部分の両端部で平板部との為す角度が異なる様な配線、配管用のクリップを迅速且つ正確に加工することが出来る成形装置及び方法の提供。
【解決手段】被覆した材料が載置される支持部材７１、７４と、垂直方向に移動してワークＷを変形する垂直方向押圧部材５１と、垂直方向下方に移動した垂直方向押圧部材５１に向って移動する加工用部材６１と、垂直方向押圧部材５１を垂直方向に往復動する垂直方向押圧部材用の移動部材５２、５３と、加工用部材６１を垂直方向下方に移動した垂直方向押圧部材５１に向う方向と離隔する方向に往復動する加工用部材６１用の移動部材６２、６３を有している。 （もっと読む）

【課題】 極めて高い剛性と、軽量な構造のものを、薄い板材を用いて、残留歪が生じることなく、容易かつ安価に成形できるようにしたフレーム部材とその製造方法を提供する。
【解決手段】 一対の対向する平板からなる側板１１と、側板１１の端部に側端部が接続された頂板１２とを有し、側板１１と頂板１２との角部に補強部Ｒが設けられた長尺なフレーム部材１０であり、補強部Ｒを、側板１１を面方向に延設した延設部１５と、延設部１５の先端部と頂板１２の側端部とを連結する連結板１６と、を有する耳状突部１７とし、平板材Ｂを折り曲げ成形することにより形成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工により製作されるＵ字形の金具の深さ寸法を拡大することができ、加工に関わる作業者にとって安全な曲げ加工を実現すること。
【解決手段】上面に左右方向に延びる凹溝を有し曲げ加工装置に固定されるブロック本体と、このブロック本体の前記凹溝内に収容され凹溝の軸の周りに回転動作により揺動運動が可能な回転ブロックとから成り、回転ブロックの上面には、板材の曲げ加工に際して、上型の刃先を受け入れる加工溝が形成されているプレス曲げ加工用下型である。ブロック本体は凹溝の前後両側に前側肩部と後側肩部を有し、前側肩部の高さ寸法は後側肩部の高さ寸法よりも小さく設定されて前側肩部と後側肩部との間で段差が設定されている。 （もっと読む）

【課題】渦巻き型パイプの曲げ加工ができるパイプ曲げ加工機の提供と、このパイプ曲げ加工機を使用した渦巻き型パイプの曲げ径の曲げ加工方法を提供する。
【解決手段】パイプ曲げ加工機は、前後方向へ移動するＹ軸移動手段と、左右方向へ移動するＸ軸移動手段Ｆと、を有するＸＹスライド機構Ｇと、ＸＹスライド機構Ｇに載置された上面の回転テーブル３１を回転させる回転テーブル装置と、この回転テーブルに３１に載置され、ウォームホイールに固定された円筒軸４７が回動自在に支持された曲げ加工装置４０と、円筒軸４７の穴に挿通され、下端部が底面に固定された中心軸４２ａと、支持ローラ４２の中心Ｏを回動中心にして回動自在の円筒軸４７の上面に設けられ、支持ローラ４２と隣接して配置された曲げローラ４３と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】生産性の高いスタビライザの成形技術を提供する。
【解決手段】スタビライザ製造装置１０は、第１クランプ部材２５と第２クランプ部材３５と第３クランプ部材４５と相対変位機構５０とを備えている。相対変位機構５０は、第１クランプ部材２５と第３クランプ部材４５に対して第２クランプ部材３５を相対移動させ、第１クランプ部材２５と第２クランプ部材３５の相対変位及び第３クランプ部材４５と第２クランプ部材３５の相対変位を同時に生じさせるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】金属板を所望の形状に回転しながら成形するロール型の間隙を簡単に設定するに好適なロール型ユニットと、そのロール型ユニットを無調整設置可能なロール成形機、更に、そのロール型ユニットをロール成形機に装着して往復ロール成形を行うロール成形機の提供を目的とする。
【解決手段】３本のロール軸（５０、９０、１２５）と、３本のロール軸に装着されるロール型（６０、６３、１００、１３５）と、その３本のロール軸を回動保持すると共に互いに当接する円盤状の回動保持部材（５６、６８、９６、１０５、１３１、１４１）を、ロール型ユニット（３６、３７、３８）にユニット化した。上方からロール型ユニットをロールスタンド（５、７、６、８）に上中下と装着できるようにした。上中のロール型ユニット（３８、３６）で往路成形を行い、中下のロール型ユニット（３６、３７）で復路成形を行うようにした。 （もっと読む）

【課題】パイプ曲げ加工装置全体を回転可能とするパイプベンダーを提供する。
【解決手段】基台１０右端部に固定プレート３２ｂが立設され、同プレートの右面側にはインデックス軸装置３２が設けられている。同装置は、リングギア３２ｈに固定された割り出しテーブル３２ａを有する。同テーブルの右面側にはプレッシャー装置３０とクランプ装置３６および曲げローラを備えたベンディング軸装置４０を搭載固定しているシフトプレートを備えたシフト装置３４が設けられている。固定プレート上には一対の近接スイッチ３２ｅが設けられモータ３２ｃによる割り出しテーブルの時計方向および反時計方向のそれぞれ回転位置が１８０度に対応して設定配置されている。従って、割り出しテーブルを１８０度回転させることにより所定の曲げ位置で１８０度パイプを振り回すことなく曲げ加工を正常に連続して遂行可能である。 （もっと読む）

【課題】パイプを左右二方向に湾曲可能なパイプベンダーを提供する。
【課題の解決手段】周面に湾曲案内用の凹溝を形成して曲げ部を設けるとともに、左右一対のクランプ受け部６ａ，６ｂを設けてなる、正逆回転可能なロール型６と、前記クランプ受け部６ａ，６ｂの凹溝との間に湾曲対象のパイプＰを挟持すべく、ロール型６に対して接離可能で、ロール型の回転にしたがって旋回可能な左右一対の並設されたクランプ型７，８と、曲げ方向に応じて選択された各一方のクランプ受け部６ａ，６ｂとクランプ型７，８で挟持されたパイプＰの後続部を支持すべく、パイプ支持方向に進退可能で、クランプ型７，８の旋回移動を妨げないロール型６を挟んだ位置にある左右一対の圧力型９，１０を備えてなる。 （もっと読む）

【課題】煩雑な作業を要することなく、製品の加工精度のバラツキを少なくすることができるようにする。
【解決手段】互いに揺動自在に枢支された第１レバー１０及び第２レバー１１を備えると共に、第１レバーに枢支されつつスライド可能な第１枢支部材１２、及び、第２レバーに枢支された第２枢支部材１３を備えたトグルリンク機構４と、第１レバーと第２レバーとを開脚させるよう両レバー同士の枢支点９ａを押圧する押圧機構５と、第１枢支部材によって被加工部材Ｂに押し付けられる曲げパンチ３と、常時は第２枢支部材に当接して第１枢支部材の側と反対側に後退するのを阻止し、曲げパンチと被加工部材との間の荷重Ｐが所定値を越えて高まった際に、第２枢支部材の前記後退を許容する反力解放機構６とを備えた。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工し得るＵ形金具の深さ寸法を拡大することができ、加工に関わる作業者にとって安全な曲げ加工を実現すること。
【解決手段】上面に左右方向に延びる凹溝を有し曲げ加工装置に固定されるブロック本体と、このブロック本体の前記凹溝内に収容され凹溝の軸の周りに揺動運動可能な回転ブロックとから成り、回転ブロックの上面には上型の刃先を受け入れる加工溝が形成されているプレス曲げ加工用下型である。ブロック本体は凹溝の前後両側に前側肩部と後側肩部を有し、前側肩部の高さ寸法は後側肩部の高さ寸法よりも小さく設定されて前側肩部と後側肩部との間で段差が設定されている。 （もっと読む）

【課題】異形コ字状部の端部を折り曲げて閉断面を形成する際に、容易かつ精度よく曲げ加工ができ、閉断面を有する成形体を１枚の素材から１部品のまま製造すること。
【解決手段】底面部が長手方向に沿って内方に窪むように曲がった凹状曲面を呈してなる異形コ字状部を有する成形体を準備する準備工程と、芯金装置７を用いて側面部の端部を折り曲げて折り曲げ端部を形成する端部曲げ工程と、折り曲げ端部同士を接合して閉断面形状を形成する接合工程とを有する。芯金装置７は、側面当接面７１２、７１３と端部当接面７１７との境界角部にエッジ部７１５を設けてなる芯金本体７１と、折り曲げ端部形成後に左右一対の側面部を互いに離れる方向に拡開させるための側面部拡開補助機構部７３とを有している。 （もっと読む）

【課題】複雑な断面形状を有する場合においても、比較的容易に板状ワークから閉断面部材を確実に製造することができる金属製閉断面部材の製造方法を提供する。
【解決手段】板状ワークＷ１を凸状にプレス成形するとともに凸状頂面部Ｗ２に第１の凸部Ｗ２ａを成形する第１のプレス成形工程と、第１の凸部Ｗ２ａをプレス成形することにより凸状側面部Ｗ３、Ｗ４をそれぞれ内方側へ変位させる第２のプレス成形工程を備え、凸状側面部Ｗ３、Ｗ４に第２の凸部Ｗ３ｆ、Ｗ４ｆを成形する凸部成形工程と、第２の凸部Ｗ３ｆ、Ｗ４ｆをプレス成形することにより第２の凸部Ｗ３ｆ、Ｗ４ｆに隣接する両側の面部をそれぞれ内方側へ変位させる第３のプレス成形工程をさらに備え、第２の凸部Ｗ３ｆ、Ｗ４ｆと第１の凸部Ｗ２ａとがプレス成形され、板状ワークＷ１を閉断面化する。 （もっと読む）

【課題】曲げ方向に制約を受けることなく、被加工物を曲げ加工できる曲げ加工装置を得る。
【解決手段】曲げ型３２と、曲げ型３２の周りを公転可能な締め型４２とにより長尺状の被加工物４を挟持し、締め型４２を公転させ被加工物４を曲げ加工する曲げ機構３０を備えると共に、被加工物４を把持するチャック機構４６を取り付けた固定台４８を備える。また、曲げ機構３０が取り付けられ、曲げ機構３０を移動する関節型ロボット２を備える。ひねり角度がひねり角度範囲内のとき、関節型ロボット２を制御して被加工物４を挟持した曲げ機構３０を長手方向中心の廻りにひねる（ステップ１００，１１０）。ひねりが設定されたひねり角度範囲を超えるとき、曲げ機構３０をひねり角度範囲内でひねってから、曲げ機構３０により被加工物４を掴み変えて、再度ひねる（ステップ１００〜１７０）。 （もっと読む）

【課題】曲げ方向に制約を受けることなく、被加工物を曲げ加工できる曲げ加工装置を得る。
【解決手段】曲げ型３２と、曲げ型３２の周りを公転可能な締め型４２とにより長尺状の被加工物４を挟持し、締め型４２を公転させ被加工物４を曲げ加工する曲げ機構３０を備えると共に、被加工物４を把持するチャック機構４６を取り付けた固定台４８を備える。また、曲げ機構３０が取り付けられ、曲げ機構３０を移動する関節型ロボット２を備える。チャック機構４６は、把持した被加工物４を長手方向中心の廻りにひねり回転可能で、曲げ機構３０により挟持した被加工物４を長手方向中心の廻りに関節型ロボット２を駆動して予め設定されたひねり角度範囲内でひねる（ステップ１２０）。ひねりがひねり角度範囲を超えるときチャック機構４６を制御して被加工物４を長手方向中心の廻りにひねる。 （もっと読む）

【課題】素材を異なる方向に折り曲げる際に、該素材を取り外すことなく、該素材の曲げ加工を精度良く行える曲げ加工装置１６を提供する。
【解決手段】第一の曲げ部２７と第二の曲げ部２８とを、互いに偏心させた状態で配置する。そして、前記素材を両曲げ部２７，２８の間に配置した状態で、前記第一の曲げ部２７を前記第二の曲げ部２８の中心軸を中心として回転させることにより、前記素材を片側に折り曲げる。次いで、該素材を前記両曲げ部２７，２８の間から外すことなく該素材の曲げ位置をずらす。そして、前記第二の曲げ部２８を前記第一の曲げ部２７の中心軸を中心として回転させることにより、前記素材を反対側に折り曲げる。 （もっと読む）

【課題】素材Ｗの複数個所を折り曲げる加工を、素材Ｗの引き込みを生じることなく同時に行え、加工精度を良好にできる曲げ加工装置１２を提供する。
【解決手段】第一の治具１３と第二の治具１４とは、回動軸１５を中心に回動自在に連結される。また、第一の回動曲げ部１６及び第二の回動曲げ部１７は、両治具１３，１４の回動に連動して、それぞれの支点Ｐ，Ｑを中心として回動する。該各支点Ｐ，Ｑ及び前記第一の治具１３に設けた治具側曲げ部１９を、曲げ加工の際に、前記素材Ｗが前記両治具１３，１４に対し変位しないように、前記回動軸１５からオフセットさせて配置する。また、該両治具１３，１４の回動に連動させて、前記各回動曲げ部１６，１７を回動させることにより、前記素材Ｗの複数個所に同時に曲げ加工を施す。 （もっと読む）