プレス装置、プレス加工方法、管状部材の製造方法及び製造装置
【課題】開口部をもつ管状部材に蓋部材を固定する方法の提供。
【解決手段】筒状部材１１と、蓋部材１２とを巻き締めする方法であり、断面形状が、巻き締めした後の外形と同程度の形状をもつ曲線であり、巻き締めされる部位に概ね沿って配設される巻き締めガイド部２１２をもつ押し型２１にて、押圧することで、重なり合った部分を押し型の断面形状に沿って巻回される巻回工程と座屈を防ぐ工程とを有することを特徴とする。管状部材と蓋部材とに重なり合う巻き締め部１１１、１２１を設け、その巻き締め部を開口方向から押し型２１で押圧することで、巻き締めが完了する。巻き締め部１１１、１２１は当接する巻き締めガイド部２１１２の形状に沿って巻回する。押し型２１は複数段階にて押圧するように制御する。一旦、押し進めた後は押し型２１を戻すことはない。
【解決手段】筒状部材１１と、蓋部材１２とを巻き締めする方法であり、断面形状が、巻き締めした後の外形と同程度の形状をもつ曲線であり、巻き締めされる部位に概ね沿って配設される巻き締めガイド部２１２をもつ押し型２１にて、押圧することで、重なり合った部分を押し型の断面形状に沿って巻回される巻回工程と座屈を防ぐ工程とを有することを特徴とする。管状部材と蓋部材とに重なり合う巻き締め部１１１、１２１を設け、その巻き締め部を開口方向から押し型２１で押圧することで、巻き締めが完了する。巻き締め部１１１、１２１は当接する巻き締めガイド部２１１２の形状に沿って巻回する。押し型２１は複数段階にて押圧するように制御する。一旦、押し進めた後は押し型２１を戻すことはない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス装置、プレス加工方法、管状部材の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
密閉型電池は一端部が開口する管状の電池缶の内部に発電要素を挿入した後、開口部を蓋部材にて封止することにより製造している。蓋部材を電池缶に固定する従来技術としては、カシメ固定法にて行う方法が挙げられている（特許文献１）。
【０００３】
特許文献１の方法は外装缶開口部を金型を用いて約９０度に内側に折り曲げる方法である。密閉性確保のためにガスケットなどのシール材が用いられている。特許文献１の方法ではガスケットを採用しているので、部品点数が多くなると共に、作業性の向上には限界があった。
【０００４】
そこで、電池缶などの一端部が開口した管状部材の開口部に蓋部材をプレス加工によりまき締めを行うことで固定する管状部材の封止・製造方法を検討した。
【特許文献１】特開２００３−２５７３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した管状部材として高い密閉性が要求される用途に適用する場合には封止に高い加工精度が要求される。また、管状部材の封止・製造方法以外のその他の用途であってもプレス加工時に高い精度が要求される場合が考えられる。
【０００６】
本発明では上記実情に鑑み為されたものであり、高い加工精度が実現できるプレス装置及びプレス加工方法を提供することを解決すべき課題とする。また、そのプレス装置又はプレス加工方法を用いて管状部材を製造する製造装置及び製造方法を提供することを解決すべき課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）上記課題を解決する目的で本発明者らは鋭意検討を行った結果、以下の知見を得た。すなわち、少なくとも１組の成形型によりワークに塑性加工を施すのであるが、それら成形型を複数段階に分けて接近させる（例えば、振動させる）ことで高い加工精度が実現できることを見出した。
【０００８】
この場合に加工精度が必要になる成形型に対して、（ａ）それら型の間隔について一旦縮めた間隔を広げることなく複数段階にてそれらの型の間隔を縮めるものであるか、（ｂ）それらの型とワークとの接触を保ったままそれらの型の間隔を振動させながら間隔を縮めるものとする。なお、ワークに対して塑性加工を行っていない場合には成形型の動きは塑性加工に大きな影響を与えないので成形型の間隔を広げることがあっても良い。つまり、少なくとも、精密な塑性加工が必要な部分について、上記（ａ）及び／又は（ｂ）に記載した手法を適用することが望ましい。
【０００９】
（ａ）の手法では成形型の間隔に着目したもので、一旦縮めた間隔は戻さないようにすることでワークが塑性加工を受ける場合に無理な変形が生じて加工精度が低下することを防止するものである。また、（ｂ）の手法では成形型とワークとの関係に着目したものであり、（ａ）にて説明した範囲を超えて一旦縮めた成形型の間隔を広げることがあったとしても、成形型とワークとの接触を保つようにすることで、（ａ）で説明した効果と同様の効果が期待できる。
【００１０】
なお、従来技術としても成形型を移動させる際に単純に振動させる方法が有効であることは知られているものの、従来技術では成形型は単純に大きく振動させており、上述した（ａ）や（ｂ）の条件について考慮されることは無かった。
【００１１】
（２−１）以上の知見に基づき本発明者らは以下の発明を完成した。上記（ａ）の知見に基づき完成した本発明のプレス装置は、互いに接離自在に配設され且つ間にワークを挟持して接近させることで塑性加工を施す第１の成形型及び第２の成形型と、
該第１の成形型及び該第２の成形型の少なくとも一方を移動させてそれらの型の間隔を変化させる型移動手段と、
該第１の成形型及び該第２の成形型の間に該ワークを挟持して押圧・塑性加工を行うときに、一旦縮めた間隔を広げることなく複数段階にてそれらの型の間隔を縮めるように該型移動手段を制御する制御手段と、
を有することを特徴とする。
【００１２】
特に、前記制御手段は前記第１の成形型及び前記第２の成形型の間隔を縮める速度を繰り返し０に制御することが望ましい。また、前記制御手段は前記第１の成形型及び前記第２の成形型の間隔を縮める速度を周期的に変化させていることが望ましい。
【００１３】
同様に、上記知見（ａ）に基づき完成した本発明のプレス加工方法は、互いに接離自在に配設され且つ間にワークを挟持して接近させることで塑性加工を施す第１の成形型及び第２の成形型と、
該第１の成形型及び該第２の成形型の少なくとも一方を移動させてそれらの型の間隔を変化させる型移動手段と、を用いて、該ワークに塑性加工を行うプレス加工方法であって、
該第１の成形型及び該第２の成形型の間に該ワークを挟持して押圧・塑性加工を行うときに、一旦縮めた間隔を広げることなく複数段階にてそれらの型の間隔を縮めることを特徴とする。
【００１４】
（２−２）また、上記（ｂ）の知見に基づき完成した本発明のプレス装置は、互いに接離自在に配設され且つ間にワークを挟持して接近させることで塑性加工を施す第１の成形型及び第２の成形型と、
該第１の成形型及び該第２の成形型の少なくとも一方を移動させてそれらの型の間隔を変化させる型移動手段と、
該第１の成形型及び該第２の成形型の間に該ワークを挟持して押圧・塑性加工を行うときに、それらの型と該ワークとの接触を保ったままそれらの型の間隔を振動させながら縮めるように該型移動手段を制御する制御手段と、
を有することを特徴とする。
【００１５】
同様に、上記知見（ｂ）に基づき完成した本発明のプレス加工方法は、互いに接離自在に配設され且つ間にワークを挟持して接近させることで塑性加工を施す第１の成形型及び第２の成形型と、
該第１の成形型及び該第２の成形型の少なくとも一方を移動させてそれらの型の間隔を変化させる型移動手段と、を用いて、該ワークに塑性加工を行うプレス加工方法であって、
該第１の成形型及び該第２の成形型の間に該ワークを挟持して押圧・塑性加工を行うときに、それらの型と該ワークとの接触を保ったまま複数段階にてそれらの型の間隔を縮めることを特徴とする。
【００１６】
（３−１）すなわち、上記課題を解決する本発明の管状部材の製造方法は、少なくとも一端部が開口する筒状部材と、該一端部に固定される蓋部材とを巻き締めする方法であって、
前記筒状部材の前記一端部と前記蓋部材とは少なくとも巻き締めされる部分において重なり合って密着する形状をもつ巻き締め部をそれぞれにもち、
該筒状部材及び該蓋部材それぞれの該巻き締め部を重ね合わせる工程と、
断面形状が、該巻き締め部を巻き締めした後の外形と同程度の形状をもつ曲線からなり、該巻き締め部の該一端部側がある部位に概ね沿って配設される巻き締めガイド部をもつ押し型にて、該一端部が開口する方向から該巻き締め部に当接・押圧することで、重なり合った該巻き締め部の該一端部側が該押し型の該断面形状に沿って巻回される巻回工程と、
該巻回工程において、該巻き締め部を支持することで座屈を防ぐ工程と、を有する該一端部に該蓋部材を固定した管状部材の製造方法であって、
前記巻回工程では、一旦進めた後は戻すことなく複数段階に分けて前記押し型を進めることを特徴とする。
【００１７】
本製造方法では前述の本発明のプレス加工方法を管状部材の製造方法に適用したものである。以下、具体的に説明する。管状部材と蓋部材とに重なり合う巻き締め部を設け、その巻き締め部を開口方向から押し型で押圧することで、巻き締めが完了する。この押し型を押圧する方法として前述の本発明におけるプレス加工方法を組み合わせている。
【００１８】
巻き締め部に当接する押し型の部位には巻き締め部が巻き締めされる断面形状に相当する断面形状を有する巻き締めガイド部が設けられており、押し型の押圧により巻き締め部の一端部側から順に巻き締めガイド部内の形状に沿って曲がって（巻かれて）いくことになる。巻き締めガイド部により巻き締め部が順次巻かれていくことで巻き締め部の一端部側は巻き締めガイド部の断面径をもつロール状に巻かれていく。巻き締め部の長さ及び巻き締めガイド部の断面形状を変化させることで巻き締めの回数・形状を制御できる。更に、押し型を開口部に押圧するときに管状部材などに座屈が生じないように巻き締め部を支持することで、安定して巻き締めを行うことができる。
【００１９】
ここで、巻き締めガイド部に巻き締め部の一端部側が当接する部分の傾斜の方向により巻き締め部が巻かれていく方向が決定される。例えば、巻き締めガイド部の外方向で巻き締め部の一端部側に当接する場合には巻き締め部の一端部側は巻き締めガイド部に合わせて内側方向に折れ曲がっていく。反対に、巻き締めガイド部の内方向で巻き締め部の一端部側に当接する場合には巻き締め部の一端部側は巻き締めガイド部に合わせて外側方向に折れ曲がっていく。
【００２０】
（３−２）前記管状部材の内周面には、該管状部材内に前記蓋部材が進入することを制限する縮径部を有することが望ましい。有底の缶などの開口部を蓋部材にて封止する場合など管状部材の一端部側に蓋部材を位置決めする有効な手段とすることができる。
【００２１】
（３−３）前記巻き締め部は、前記管状部材の前記一端部及び前記蓋部材の全周にわたり形成され、該管状部材の該一端部は該蓋部材により封止されていることで、管状部材の一端部側の開口部を蓋部材にて封止することができる。
【００２２】
（３−４）前記重ね合わせ工程後、前記巻回工程前に前記巻き締め部の前記一端部方向の先端部を巻回方向に応じて縮径又は拡径する工程を有することで、巻き締め部の一端部側を巻き締めガイド部にて確実に受けることができる。
【００２３】
（３−５）前記巻回工程後、巻回された前記巻き締め部を前記管状部材の径方向に押圧して扁平化させる扁平化工程を有することで、管状部材由来の巻き締め部と蓋部材由来の巻き締め部との密着性をより高めることができる。
【００２４】
（３−６）前記巻き締め部は前記管状部材の内側方向に巻回され、前記座屈防止工程における前記巻き締め部の支持は、該巻き締め部の外周面に密着する座屈防止金型により行われることで、巻き締めされた巻き締め部が管状部材の径方向外側に突出することがなくなり、複数の管状部材を並べた場合でも巻き締め部による空間の無駄発生をなくすることができる。ここで、前記押し型の外周面は前記座屈防止金型の内周面に密着する形状にすることで、巻き締め部を内巻きにする際に押し型による管状部材の座屈が効果的に防止できる。
【００２５】
（３−７）前記巻き締めガイド部は、前記巻き締め部に沿って延設された溝とすることが望ましい。巻き締めガイド部は巻き締め部を巻くことができる最小限の長さ、数だけ設けても十分に巻き締めを行うことができるが、巻き締め部に沿った状態で連続して設けた溝とすることで、より確実に巻き締めを行うことができる。
【００２６】
（４）上記課題を解決する本発明の管状部材の製造装置は、少なくとも一端部が開口する筒状部材と、該一端部に固定される蓋部材とを巻き締めする装置であって、
前記筒状部材の前記一端部と前記蓋部材とは少なくとも巻き締めされる部分において重なり合って密着する形状をもつ巻き締め部をそれぞれにもち、それぞれの該巻き締め部を重ね合わせた状態の該筒状部材及び該蓋部材に対して、
断面形状が、該巻き締め部を巻き締めした後の外形と同程度の形状をもつ曲線からなり、且つ、該巻き締め部の該一端部側がある部位に概ね沿って配設される巻き締めガイド部をもち、一旦進入させた後は戻すことなく複数段階に分けて該一端部が開口する方向から該巻き締め部に当接・押圧することで、重なり合った該巻き締め部の該一端部側を該押し型の該断面形状に沿って巻回する押し型と、
該押し型が巻き締めする方向と反対の方向から該巻き締め部を支持することで座屈を防ぐ座屈防止金型と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
本発明のプレス装置及びプレス加工方法によると、ワークに対する塑性加工が無理なく進行するので高い加工精度が実現できる。本発明の管状部材の製造方法及び製造装置によると、型にて押圧することで巻き締めが完了し、巻き締めの程度も制御可能なので、シール材を用いなくてもシール性に優れた管状部材を提供することができるのであるが、本発明のプレス装置及び／又はプレス加工方法を適用することで高い精度で加工することが可能になり、設計値通りの性能を発揮させることが容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に、本発明の管状部材の製造方法（製造装置）を説明することで、本発明のプレス装置、プレス加工方法についても説明を行う。
【００２９】
本発明の管状部材の製造方法は、少なくとも一端部が開口する筒状部材に対して、蓋部材を一端部に蓋部材を固定する方法に適用できる。ここで、管状部材と蓋部材との固定は一般的に巻き締めと称される方法にて行われる。巻き締めの回数・長さなどを調節することで、密封性などの必要な性能を得ることができる。
【００３０】
本発明が適用できる対象としては、リチウム電池などの密閉型電池の筐体としての有底の管状部材と蓋部材との固定や、食品や飲料物用の缶の封止など有底、無底を問わずに管状部材の開口する一端部に蓋部材を固定する方法一般に適用できる。管状部材の断面形状としては円形はもちろん角形などの多角形にも適用できる。なお、断面形状が多角形の場合には、巻き締め遂行の容易さの観点からは角部分は曲線にて丸めることが望ましい。
【００３１】
管状部材と蓋部材との固定は管状部材の開口部の全周にわたって行なわず、一部分を巻き締めなしとすることもできる。管状部材の一端部と蓋部材とは、少なくとも巻き締めされる部分において重なり合って密着する形状をもつ巻き締め部をそれぞれにもつ。巻き締め部の開口部方向の長さは巻き締めを行う長さに応じて決定される。巻き締め部を長くする方が巻き締めの回数を多くすることができる。
【００３２】
管状部材の内周面は蓋部材が当接することで蓋部材の進入を制限し、管状部材の開口方向の位置決めができる縮径部を有することができる。有底の管状部材などでは蓋部材の位置決めに管状部材の内部から蓋部材を固定することができないからである。また、電池のように、内部に収納する発電要素を外力からの影響をなく必要がある場合にも有用である。
【００３３】
本発明の管状部材の製造方法は重ね合わせ工程と巻回工程と座屈防止工程とその他の工程とを有する。重ね合わせ工程は管状部材と蓋部材とを重ね合わせる工程である。蓋部材の一端部の内周面に蓋部材を挿入・固定する工程である。
【００３４】
巻回工程は、重なり合った巻き締め部の一端部側から押し型（成形型）により押圧を行い、巻き締め部を順次ロールさせる工程である。この押し型により押圧する際に複数段階にて押圧することでプレス加工（本実施形態では巻き締め）の精度を向上することができる。また、複数段階にて押圧することで加工硬化の発生が抑制できる。
【００３５】
ここで複数段階で押圧するとは、押し型と押し型に対応して設けられる受け型との間隔を段階的に狭くなるように変化させることを意味する。具体的には（ａ）それら型の間隔について一旦縮めた間隔を広げることなく複数段階にてそれらの型の間隔を縮めるものであるか、（ｂ）それらの型とワーク（本実施形態においては蓋部材）との接触を保ったままそれらの型の間隔を振動させながら間隔を縮めるものとする。（ａ）の構成を採用するものであっても押し型を振動させる構成が望ましい。このように、押し型を移動させるに当たり精密に制御するための具体的な手法（型移動手段）は特に限定しないがサーボ機構を採用することが例示できる。
【００３６】
押し型は断面形状が巻き締め部を巻き締めした後の外形と同程度の断面形状をもつ曲線からなり巻き締めガイド部をもつ。巻き締め部（特に巻き締めの初期に巻き締めされる巻き締め部の一端部側）が滑らかに滑るように、巻き締めガイド部の断面形状は滑らかな曲線にて構成されることが望ましい。例えば、巻き締めガイド部の断面形状としては半円形状やＵ字状などが例示できる。
【００３７】
巻き締め部の一端部側は巻き締めガイド部に当接することで、巻き締めガイド部の断面形状に倣って曲げられていく。巻き締めガイド部は巻き締め部の巻き締めが確実に遂行できるように巻き締め部の要所に配設されている。
【００３８】
例えば、管状部材の開口部の形状が直線部分と曲線部分とから成り立っている場合に、直線部よりも曲線部に対応する部位に対して、より多くの巻き締めガイド部を配設することで、より滑らかに巻き締めを行うことができる。可能ならば、巻き締め部の一端部側のすべてに対応する部位に巻き締めガイド部を連続的に延設することが巻き締めの確実性の観点からは望ましい。
【００３９】
巻回工程では、巻き締め部（場合によっては管状部材のその他の部分も）に座屈が進行する方向に応力が加えられている。そこで、座屈防止工程として、巻き締め部を支持することで座屈の進行を防止する工程を有する。巻き締め部が管状部材の内側方向に巻回される場合に、本座屈防止工程における巻き締め部の支持は、巻き締め部の外周面に密着する座屈防止金型により行われることができる。
【００４０】
その他の工程としては特に限定されず、一般的なその他の処理（例えば、管状部材を形成する工程など）を有することができる。本発明に関係する工程としては前記重ね合わせ工程後、前記巻回工程前に、重なり合った巻き締め部の一端部方向の先端部を巻回方向に応じて縮径又は拡径する工程を有することができる。予め巻き締め部の一端部側に曲げ（縮径又は拡径）を形成することで、巻回工程においてスムーズに巻き締めを行うことができる。具体的には内巻きの場合には縮径を、外巻きの場合には拡径を行うことが望ましい。
【００４１】
また、管状部材と蓋部材との密着をより完全なものにする目的で、前記巻回工程後、巻回された巻き締め部を管状部材の径方向に押圧して扁平化させる扁平化工程を有することができる。扁平化は対応する形状をもつ押し型を作成し、その押し型にて押圧することで達成できる。
【実施例】
【００４２】
本発明の管状部材の製造方法について、以下、図面を参照しながら詳細に説明する。説明に用いる図面は模式図であり、各部の寸法、比率などは必ずしも正確なものではない（特に、部材の大きさに対する板厚など）。
【００４３】
図１（ａ）に示すように、本実施例の管状部材の製造方法を適用する管状部材は一端部が開口する有底の管状部材である缶本体１１と蓋部材１２とである。缶本体１１は、図１（ｂ）の上面図に示すように、一端部に直交する断面が角が丸まった四角である直方体である。一端部近傍には巻き締め部１１１が設けられ、巻き締め部１１１の下端には径が縮めてある縮径部１１２が形成されている。縮径部１１２より図面上方は板厚が薄くされていることで縮径部１１２が形成されている。
【００４４】
蓋部材１２は缶本体１１の開口部近傍に嵌合できる形状をもつ部材である。蓋部材１２は巻き締め部１２１が設けられ、巻き締め部１２１の下端には缶本体１１の縮径部１１２が当接して、蓋部材１２を開口部から挿入した際にそれ以上、進入できないようになっている。
【００４５】
重ね合わせ工程：缶本体１１と蓋部材１２とを重ね合わせる。蓋部材１２は缶本体１１の一端部から挿入・嵌合させる。缶本体１１の巻き締め部１１１と蓋部材１２の巻き締め部１２１とは密着して重ね合わされている。
【００４６】
縮径工程：図２に示すように、重ね合わせた巻き締め部１１１、１２１の一端部側を縮径する工程である。図には示さないが、型内に挿入する前の重ね合わされた缶本体１１及び蓋部材１２に対して、一端部側から縮径の程度に応じた形状をもつ縮径型を押圧することで縮径する（拡径を行う場合（外巻きの場合）は反対に拡径を行う）。本図では蓋部材１２は缶本体１１内に挿入される前に巻き締め部１２１側が縮径されている。
【００４７】
なお、縮径工程により、巻き締め部１１１、１２１を縮径しなくても良い場合があり、後述する巻回工程にて併せて、説明する。
【００４８】
巻回工程及び座屈防止工程：重ね合わせられた缶本体１１及び蓋部材１２は座屈防止金型２２内に挿入される。その後、上方から押し型２１により押圧する。押し型２１は、図２及び３に示すように、巻き締め部１１１、１２１の一端部側が当接できる巻き締めガイド部２１２が巻き締め部１１１、１２１が設けられている全周にわたって形成されている。巻き締めガイド部２１２の断面形状は半円形状であり、更に、中心部近傍には突起２１１が形成されている。押し型２１を座屈防止金型２２内に挿入すると、巻き締めガイド部２１２が巻き締め部１１１、１２１に当接する。
【００４９】
巻き締め部１１１、１２１の一端部側は内側に向くように縮径されており、また、巻き締めガイド部２１２の断面形状が滑らかな半円形状であるので、巻き締め部１１１、１２１の一端部側は巻き締めガイド部２１２の断面形状に倣って内側に曲げられていくことになる。
【００５０】
更に、押し型２１にて押圧していくと、巻き締めガイド部２１２内から、巻き締め部１１１、１２１の一端部が飛び出すことになる。この場合に、巻き締め部１１１、１２１は、座屈防止金型２２から離れ、巻き締めガイド部２１２にて曲げられ続けるので、飛び出した一端部はそのまま巻かれていくことになり、最終的には巻き締めが完成する（図４）。
【００５１】
ここで押し型２１により押圧する際に複数段階にて押圧することで巻き締めの精度を向上することができる。押し型２１と押し型に対応して設けられる受け型との間隔を段階的に狭くなるように変化させている。具体的にはそれら型の間隔について一旦縮めた間隔を広げることなく複数段階にてそれらの型の間隔を縮めるものである。押し型２１は振動させながら押し込まれている。
【００５２】
ここで、横軸に時間、縦軸に押し型２１の移動距離をそれぞれ採用してプロットすると、図６に示すように表すことができる。つまり、成形時間の経過に伴い、押し型２１を段階的に移動させるのであるが、押し型２１の移動は段階的であると同時に一方的であり、一度押し込んだ後は戻ることはない。このように、押し型２１の移動を段階的に行うことで、加工精度を向上できたり、加工硬化の発生を抑制できる。
【００５３】
例えば、成形型を進める大きさとしては、１／１００ｍｍから５／１００ｍｍの間隔が採用できる。反対に成形型を抜く場合にも一旦、抜いた成形型を再度、押し入れることなく抜くことで高い加工精度が実現できる。
【００５４】
巻き締め部１１１、１２１は、押し型２１の進入に伴い、巻き締めガイド部２１２から拡径方向に応力が加わるが、座屈防止金型２２により巻き締め部１１１、１２１の外周面から押圧・支持されていることで座屈が防止されている。
【００５５】
ここで、巻き締め部１１１、１２１の一端部側は縮径されているので、特に問題なく巻き締めガイド部２１２内に進入、巻回されていくが、一端部側が縮径されずにそのままである場合でも巻回工程を進めることができる。例えば、押し型２１が座屈防止金型２２に接する部分（巻き締めガイド部２１２の周辺）を鋭角状に形成することで、巻き締め部１１１、１２１と座屈防止金型２２との間に押し型２１を進入させて巻回させることが可能になる。ここで、缶本体１１や蓋部材１２の一端部側は切断など行うことで形成されるが、切断時に僅かに縮径する方向に一端部を変形させることで、押し型２１を進入させることに資することができる。
【００５６】
扁平化工程：巻き締めが終了した後、押し型２１を抜き取り、扁平金型（図略）にて押圧することで巻回した巻き締め部１１１、１２１を押しつぶして扁平化する。扁平化することで、缶本体１１及び蓋部材１２それぞれの巻き締め部１１１、１２１の間の密着性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】実施例で用いた管状部材としての缶本体及び蓋部材を示す概略図である。
【図２】実施例における巻回工程を説明する概略断面図である。
【図３】実施例で用いた押し型の概略図である。
【図４】実施例における巻回工程を説明する概略断面図である。
【図５】実施例の製造方法にて製造した蓋部材にて封止された管状部材を示す概略断面図である。
【図６】実施例における押し型の動作を示すプロファイルである。
【符号の説明】
【００５８】
１１…缶本体 １１１…巻き締め部 １１２…縮径部
１２…蓋部材 １２１…巻き締め部
２１…押し型 ２１１…突起 ２１２…巻き締めガイド部
２３、２４、２５…押し型（扁平型を兼ねている）
２６、２７、２８…押し型（縮径工程用の型及び扁平型を兼ねている）
２２…座屈防止金型
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス装置、プレス加工方法、管状部材の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
密閉型電池は一端部が開口する管状の電池缶の内部に発電要素を挿入した後、開口部を蓋部材にて封止することにより製造している。蓋部材を電池缶に固定する従来技術としては、カシメ固定法にて行う方法が挙げられている（特許文献１）。
【０００３】
特許文献１の方法は外装缶開口部を金型を用いて約９０度に内側に折り曲げる方法である。密閉性確保のためにガスケットなどのシール材が用いられている。特許文献１の方法ではガスケットを採用しているので、部品点数が多くなると共に、作業性の向上には限界があった。
【０００４】
そこで、電池缶などの一端部が開口した管状部材の開口部に蓋部材をプレス加工によりまき締めを行うことで固定する管状部材の封止・製造方法を検討した。
【特許文献１】特開２００３−２５７３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した管状部材として高い密閉性が要求される用途に適用する場合には封止に高い加工精度が要求される。また、管状部材の封止・製造方法以外のその他の用途であってもプレス加工時に高い精度が要求される場合が考えられる。
【０００６】
本発明では上記実情に鑑み為されたものであり、高い加工精度が実現できるプレス装置及びプレス加工方法を提供することを解決すべき課題とする。また、そのプレス装置又はプレス加工方法を用いて管状部材を製造する製造装置及び製造方法を提供することを解決すべき課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）上記課題を解決する目的で本発明者らは鋭意検討を行った結果、以下の知見を得た。すなわち、少なくとも１組の成形型によりワークに塑性加工を施すのであるが、それら成形型を複数段階に分けて接近させる（例えば、振動させる）ことで高い加工精度が実現できることを見出した。
【０００８】
この場合に加工精度が必要になる成形型に対して、（ａ）それら型の間隔について一旦縮めた間隔を広げることなく複数段階にてそれらの型の間隔を縮めるものであるか、（ｂ）それらの型とワークとの接触を保ったままそれらの型の間隔を振動させながら間隔を縮めるものとする。なお、ワークに対して塑性加工を行っていない場合には成形型の動きは塑性加工に大きな影響を与えないので成形型の間隔を広げることがあっても良い。つまり、少なくとも、精密な塑性加工が必要な部分について、上記（ａ）及び／又は（ｂ）に記載した手法を適用することが望ましい。
【０００９】
（ａ）の手法では成形型の間隔に着目したもので、一旦縮めた間隔は戻さないようにすることでワークが塑性加工を受ける場合に無理な変形が生じて加工精度が低下することを防止するものである。また、（ｂ）の手法では成形型とワークとの関係に着目したものであり、（ａ）にて説明した範囲を超えて一旦縮めた成形型の間隔を広げることがあったとしても、成形型とワークとの接触を保つようにすることで、（ａ）で説明した効果と同様の効果が期待できる。
【００１０】
なお、従来技術としても成形型を移動させる際に単純に振動させる方法が有効であることは知られているものの、従来技術では成形型は単純に大きく振動させており、上述した（ａ）や（ｂ）の条件について考慮されることは無かった。
【００１１】
（２−１）以上の知見に基づき本発明者らは以下の発明を完成した。上記（ａ）の知見に基づき完成した本発明のプレス装置は、互いに接離自在に配設され且つ間にワークを挟持して接近させることで塑性加工を施す第１の成形型及び第２の成形型と、
該第１の成形型及び該第２の成形型の少なくとも一方を移動させてそれらの型の間隔を変化させる型移動手段と、
該第１の成形型及び該第２の成形型の間に該ワークを挟持して押圧・塑性加工を行うときに、一旦縮めた間隔を広げることなく複数段階にてそれらの型の間隔を縮めるように該型移動手段を制御する制御手段と、
を有することを特徴とする。
【００１２】
特に、前記制御手段は前記第１の成形型及び前記第２の成形型の間隔を縮める速度を繰り返し０に制御することが望ましい。また、前記制御手段は前記第１の成形型及び前記第２の成形型の間隔を縮める速度を周期的に変化させていることが望ましい。
【００１３】
同様に、上記知見（ａ）に基づき完成した本発明のプレス加工方法は、互いに接離自在に配設され且つ間にワークを挟持して接近させることで塑性加工を施す第１の成形型及び第２の成形型と、
該第１の成形型及び該第２の成形型の少なくとも一方を移動させてそれらの型の間隔を変化させる型移動手段と、を用いて、該ワークに塑性加工を行うプレス加工方法であって、
該第１の成形型及び該第２の成形型の間に該ワークを挟持して押圧・塑性加工を行うときに、一旦縮めた間隔を広げることなく複数段階にてそれらの型の間隔を縮めることを特徴とする。
【００１４】
（２−２）また、上記（ｂ）の知見に基づき完成した本発明のプレス装置は、互いに接離自在に配設され且つ間にワークを挟持して接近させることで塑性加工を施す第１の成形型及び第２の成形型と、
該第１の成形型及び該第２の成形型の少なくとも一方を移動させてそれらの型の間隔を変化させる型移動手段と、
該第１の成形型及び該第２の成形型の間に該ワークを挟持して押圧・塑性加工を行うときに、それらの型と該ワークとの接触を保ったままそれらの型の間隔を振動させながら縮めるように該型移動手段を制御する制御手段と、
を有することを特徴とする。
【００１５】
同様に、上記知見（ｂ）に基づき完成した本発明のプレス加工方法は、互いに接離自在に配設され且つ間にワークを挟持して接近させることで塑性加工を施す第１の成形型及び第２の成形型と、
該第１の成形型及び該第２の成形型の少なくとも一方を移動させてそれらの型の間隔を変化させる型移動手段と、を用いて、該ワークに塑性加工を行うプレス加工方法であって、
該第１の成形型及び該第２の成形型の間に該ワークを挟持して押圧・塑性加工を行うときに、それらの型と該ワークとの接触を保ったまま複数段階にてそれらの型の間隔を縮めることを特徴とする。
【００１６】
（３−１）すなわち、上記課題を解決する本発明の管状部材の製造方法は、少なくとも一端部が開口する筒状部材と、該一端部に固定される蓋部材とを巻き締めする方法であって、
前記筒状部材の前記一端部と前記蓋部材とは少なくとも巻き締めされる部分において重なり合って密着する形状をもつ巻き締め部をそれぞれにもち、
該筒状部材及び該蓋部材それぞれの該巻き締め部を重ね合わせる工程と、
断面形状が、該巻き締め部を巻き締めした後の外形と同程度の形状をもつ曲線からなり、該巻き締め部の該一端部側がある部位に概ね沿って配設される巻き締めガイド部をもつ押し型にて、該一端部が開口する方向から該巻き締め部に当接・押圧することで、重なり合った該巻き締め部の該一端部側が該押し型の該断面形状に沿って巻回される巻回工程と、
該巻回工程において、該巻き締め部を支持することで座屈を防ぐ工程と、を有する該一端部に該蓋部材を固定した管状部材の製造方法であって、
前記巻回工程では、一旦進めた後は戻すことなく複数段階に分けて前記押し型を進めることを特徴とする。
【００１７】
本製造方法では前述の本発明のプレス加工方法を管状部材の製造方法に適用したものである。以下、具体的に説明する。管状部材と蓋部材とに重なり合う巻き締め部を設け、その巻き締め部を開口方向から押し型で押圧することで、巻き締めが完了する。この押し型を押圧する方法として前述の本発明におけるプレス加工方法を組み合わせている。
【００１８】
巻き締め部に当接する押し型の部位には巻き締め部が巻き締めされる断面形状に相当する断面形状を有する巻き締めガイド部が設けられており、押し型の押圧により巻き締め部の一端部側から順に巻き締めガイド部内の形状に沿って曲がって（巻かれて）いくことになる。巻き締めガイド部により巻き締め部が順次巻かれていくことで巻き締め部の一端部側は巻き締めガイド部の断面径をもつロール状に巻かれていく。巻き締め部の長さ及び巻き締めガイド部の断面形状を変化させることで巻き締めの回数・形状を制御できる。更に、押し型を開口部に押圧するときに管状部材などに座屈が生じないように巻き締め部を支持することで、安定して巻き締めを行うことができる。
【００１９】
ここで、巻き締めガイド部に巻き締め部の一端部側が当接する部分の傾斜の方向により巻き締め部が巻かれていく方向が決定される。例えば、巻き締めガイド部の外方向で巻き締め部の一端部側に当接する場合には巻き締め部の一端部側は巻き締めガイド部に合わせて内側方向に折れ曲がっていく。反対に、巻き締めガイド部の内方向で巻き締め部の一端部側に当接する場合には巻き締め部の一端部側は巻き締めガイド部に合わせて外側方向に折れ曲がっていく。
【００２０】
（３−２）前記管状部材の内周面には、該管状部材内に前記蓋部材が進入することを制限する縮径部を有することが望ましい。有底の缶などの開口部を蓋部材にて封止する場合など管状部材の一端部側に蓋部材を位置決めする有効な手段とすることができる。
【００２１】
（３−３）前記巻き締め部は、前記管状部材の前記一端部及び前記蓋部材の全周にわたり形成され、該管状部材の該一端部は該蓋部材により封止されていることで、管状部材の一端部側の開口部を蓋部材にて封止することができる。
【００２２】
（３−４）前記重ね合わせ工程後、前記巻回工程前に前記巻き締め部の前記一端部方向の先端部を巻回方向に応じて縮径又は拡径する工程を有することで、巻き締め部の一端部側を巻き締めガイド部にて確実に受けることができる。
【００２３】
（３−５）前記巻回工程後、巻回された前記巻き締め部を前記管状部材の径方向に押圧して扁平化させる扁平化工程を有することで、管状部材由来の巻き締め部と蓋部材由来の巻き締め部との密着性をより高めることができる。
【００２４】
（３−６）前記巻き締め部は前記管状部材の内側方向に巻回され、前記座屈防止工程における前記巻き締め部の支持は、該巻き締め部の外周面に密着する座屈防止金型により行われることで、巻き締めされた巻き締め部が管状部材の径方向外側に突出することがなくなり、複数の管状部材を並べた場合でも巻き締め部による空間の無駄発生をなくすることができる。ここで、前記押し型の外周面は前記座屈防止金型の内周面に密着する形状にすることで、巻き締め部を内巻きにする際に押し型による管状部材の座屈が効果的に防止できる。
【００２５】
（３−７）前記巻き締めガイド部は、前記巻き締め部に沿って延設された溝とすることが望ましい。巻き締めガイド部は巻き締め部を巻くことができる最小限の長さ、数だけ設けても十分に巻き締めを行うことができるが、巻き締め部に沿った状態で連続して設けた溝とすることで、より確実に巻き締めを行うことができる。
【００２６】
（４）上記課題を解決する本発明の管状部材の製造装置は、少なくとも一端部が開口する筒状部材と、該一端部に固定される蓋部材とを巻き締めする装置であって、
前記筒状部材の前記一端部と前記蓋部材とは少なくとも巻き締めされる部分において重なり合って密着する形状をもつ巻き締め部をそれぞれにもち、それぞれの該巻き締め部を重ね合わせた状態の該筒状部材及び該蓋部材に対して、
断面形状が、該巻き締め部を巻き締めした後の外形と同程度の形状をもつ曲線からなり、且つ、該巻き締め部の該一端部側がある部位に概ね沿って配設される巻き締めガイド部をもち、一旦進入させた後は戻すことなく複数段階に分けて該一端部が開口する方向から該巻き締め部に当接・押圧することで、重なり合った該巻き締め部の該一端部側を該押し型の該断面形状に沿って巻回する押し型と、
該押し型が巻き締めする方向と反対の方向から該巻き締め部を支持することで座屈を防ぐ座屈防止金型と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
本発明のプレス装置及びプレス加工方法によると、ワークに対する塑性加工が無理なく進行するので高い加工精度が実現できる。本発明の管状部材の製造方法及び製造装置によると、型にて押圧することで巻き締めが完了し、巻き締めの程度も制御可能なので、シール材を用いなくてもシール性に優れた管状部材を提供することができるのであるが、本発明のプレス装置及び／又はプレス加工方法を適用することで高い精度で加工することが可能になり、設計値通りの性能を発揮させることが容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に、本発明の管状部材の製造方法（製造装置）を説明することで、本発明のプレス装置、プレス加工方法についても説明を行う。
【００２９】
本発明の管状部材の製造方法は、少なくとも一端部が開口する筒状部材に対して、蓋部材を一端部に蓋部材を固定する方法に適用できる。ここで、管状部材と蓋部材との固定は一般的に巻き締めと称される方法にて行われる。巻き締めの回数・長さなどを調節することで、密封性などの必要な性能を得ることができる。
【００３０】
本発明が適用できる対象としては、リチウム電池などの密閉型電池の筐体としての有底の管状部材と蓋部材との固定や、食品や飲料物用の缶の封止など有底、無底を問わずに管状部材の開口する一端部に蓋部材を固定する方法一般に適用できる。管状部材の断面形状としては円形はもちろん角形などの多角形にも適用できる。なお、断面形状が多角形の場合には、巻き締め遂行の容易さの観点からは角部分は曲線にて丸めることが望ましい。
【００３１】
管状部材と蓋部材との固定は管状部材の開口部の全周にわたって行なわず、一部分を巻き締めなしとすることもできる。管状部材の一端部と蓋部材とは、少なくとも巻き締めされる部分において重なり合って密着する形状をもつ巻き締め部をそれぞれにもつ。巻き締め部の開口部方向の長さは巻き締めを行う長さに応じて決定される。巻き締め部を長くする方が巻き締めの回数を多くすることができる。
【００３２】
管状部材の内周面は蓋部材が当接することで蓋部材の進入を制限し、管状部材の開口方向の位置決めができる縮径部を有することができる。有底の管状部材などでは蓋部材の位置決めに管状部材の内部から蓋部材を固定することができないからである。また、電池のように、内部に収納する発電要素を外力からの影響をなく必要がある場合にも有用である。
【００３３】
本発明の管状部材の製造方法は重ね合わせ工程と巻回工程と座屈防止工程とその他の工程とを有する。重ね合わせ工程は管状部材と蓋部材とを重ね合わせる工程である。蓋部材の一端部の内周面に蓋部材を挿入・固定する工程である。
【００３４】
巻回工程は、重なり合った巻き締め部の一端部側から押し型（成形型）により押圧を行い、巻き締め部を順次ロールさせる工程である。この押し型により押圧する際に複数段階にて押圧することでプレス加工（本実施形態では巻き締め）の精度を向上することができる。また、複数段階にて押圧することで加工硬化の発生が抑制できる。
【００３５】
ここで複数段階で押圧するとは、押し型と押し型に対応して設けられる受け型との間隔を段階的に狭くなるように変化させることを意味する。具体的には（ａ）それら型の間隔について一旦縮めた間隔を広げることなく複数段階にてそれらの型の間隔を縮めるものであるか、（ｂ）それらの型とワーク（本実施形態においては蓋部材）との接触を保ったままそれらの型の間隔を振動させながら間隔を縮めるものとする。（ａ）の構成を採用するものであっても押し型を振動させる構成が望ましい。このように、押し型を移動させるに当たり精密に制御するための具体的な手法（型移動手段）は特に限定しないがサーボ機構を採用することが例示できる。
【００３６】
押し型は断面形状が巻き締め部を巻き締めした後の外形と同程度の断面形状をもつ曲線からなり巻き締めガイド部をもつ。巻き締め部（特に巻き締めの初期に巻き締めされる巻き締め部の一端部側）が滑らかに滑るように、巻き締めガイド部の断面形状は滑らかな曲線にて構成されることが望ましい。例えば、巻き締めガイド部の断面形状としては半円形状やＵ字状などが例示できる。
【００３７】
巻き締め部の一端部側は巻き締めガイド部に当接することで、巻き締めガイド部の断面形状に倣って曲げられていく。巻き締めガイド部は巻き締め部の巻き締めが確実に遂行できるように巻き締め部の要所に配設されている。
【００３８】
例えば、管状部材の開口部の形状が直線部分と曲線部分とから成り立っている場合に、直線部よりも曲線部に対応する部位に対して、より多くの巻き締めガイド部を配設することで、より滑らかに巻き締めを行うことができる。可能ならば、巻き締め部の一端部側のすべてに対応する部位に巻き締めガイド部を連続的に延設することが巻き締めの確実性の観点からは望ましい。
【００３９】
巻回工程では、巻き締め部（場合によっては管状部材のその他の部分も）に座屈が進行する方向に応力が加えられている。そこで、座屈防止工程として、巻き締め部を支持することで座屈の進行を防止する工程を有する。巻き締め部が管状部材の内側方向に巻回される場合に、本座屈防止工程における巻き締め部の支持は、巻き締め部の外周面に密着する座屈防止金型により行われることができる。
【００４０】
その他の工程としては特に限定されず、一般的なその他の処理（例えば、管状部材を形成する工程など）を有することができる。本発明に関係する工程としては前記重ね合わせ工程後、前記巻回工程前に、重なり合った巻き締め部の一端部方向の先端部を巻回方向に応じて縮径又は拡径する工程を有することができる。予め巻き締め部の一端部側に曲げ（縮径又は拡径）を形成することで、巻回工程においてスムーズに巻き締めを行うことができる。具体的には内巻きの場合には縮径を、外巻きの場合には拡径を行うことが望ましい。
【００４１】
また、管状部材と蓋部材との密着をより完全なものにする目的で、前記巻回工程後、巻回された巻き締め部を管状部材の径方向に押圧して扁平化させる扁平化工程を有することができる。扁平化は対応する形状をもつ押し型を作成し、その押し型にて押圧することで達成できる。
【実施例】
【００４２】
本発明の管状部材の製造方法について、以下、図面を参照しながら詳細に説明する。説明に用いる図面は模式図であり、各部の寸法、比率などは必ずしも正確なものではない（特に、部材の大きさに対する板厚など）。
【００４３】
図１（ａ）に示すように、本実施例の管状部材の製造方法を適用する管状部材は一端部が開口する有底の管状部材である缶本体１１と蓋部材１２とである。缶本体１１は、図１（ｂ）の上面図に示すように、一端部に直交する断面が角が丸まった四角である直方体である。一端部近傍には巻き締め部１１１が設けられ、巻き締め部１１１の下端には径が縮めてある縮径部１１２が形成されている。縮径部１１２より図面上方は板厚が薄くされていることで縮径部１１２が形成されている。
【００４４】
蓋部材１２は缶本体１１の開口部近傍に嵌合できる形状をもつ部材である。蓋部材１２は巻き締め部１２１が設けられ、巻き締め部１２１の下端には缶本体１１の縮径部１１２が当接して、蓋部材１２を開口部から挿入した際にそれ以上、進入できないようになっている。
【００４５】
重ね合わせ工程：缶本体１１と蓋部材１２とを重ね合わせる。蓋部材１２は缶本体１１の一端部から挿入・嵌合させる。缶本体１１の巻き締め部１１１と蓋部材１２の巻き締め部１２１とは密着して重ね合わされている。
【００４６】
縮径工程：図２に示すように、重ね合わせた巻き締め部１１１、１２１の一端部側を縮径する工程である。図には示さないが、型内に挿入する前の重ね合わされた缶本体１１及び蓋部材１２に対して、一端部側から縮径の程度に応じた形状をもつ縮径型を押圧することで縮径する（拡径を行う場合（外巻きの場合）は反対に拡径を行う）。本図では蓋部材１２は缶本体１１内に挿入される前に巻き締め部１２１側が縮径されている。
【００４７】
なお、縮径工程により、巻き締め部１１１、１２１を縮径しなくても良い場合があり、後述する巻回工程にて併せて、説明する。
【００４８】
巻回工程及び座屈防止工程：重ね合わせられた缶本体１１及び蓋部材１２は座屈防止金型２２内に挿入される。その後、上方から押し型２１により押圧する。押し型２１は、図２及び３に示すように、巻き締め部１１１、１２１の一端部側が当接できる巻き締めガイド部２１２が巻き締め部１１１、１２１が設けられている全周にわたって形成されている。巻き締めガイド部２１２の断面形状は半円形状であり、更に、中心部近傍には突起２１１が形成されている。押し型２１を座屈防止金型２２内に挿入すると、巻き締めガイド部２１２が巻き締め部１１１、１２１に当接する。
【００４９】
巻き締め部１１１、１２１の一端部側は内側に向くように縮径されており、また、巻き締めガイド部２１２の断面形状が滑らかな半円形状であるので、巻き締め部１１１、１２１の一端部側は巻き締めガイド部２１２の断面形状に倣って内側に曲げられていくことになる。
【００５０】
更に、押し型２１にて押圧していくと、巻き締めガイド部２１２内から、巻き締め部１１１、１２１の一端部が飛び出すことになる。この場合に、巻き締め部１１１、１２１は、座屈防止金型２２から離れ、巻き締めガイド部２１２にて曲げられ続けるので、飛び出した一端部はそのまま巻かれていくことになり、最終的には巻き締めが完成する（図４）。
【００５１】
ここで押し型２１により押圧する際に複数段階にて押圧することで巻き締めの精度を向上することができる。押し型２１と押し型に対応して設けられる受け型との間隔を段階的に狭くなるように変化させている。具体的にはそれら型の間隔について一旦縮めた間隔を広げることなく複数段階にてそれらの型の間隔を縮めるものである。押し型２１は振動させながら押し込まれている。
【００５２】
ここで、横軸に時間、縦軸に押し型２１の移動距離をそれぞれ採用してプロットすると、図６に示すように表すことができる。つまり、成形時間の経過に伴い、押し型２１を段階的に移動させるのであるが、押し型２１の移動は段階的であると同時に一方的であり、一度押し込んだ後は戻ることはない。このように、押し型２１の移動を段階的に行うことで、加工精度を向上できたり、加工硬化の発生を抑制できる。
【００５３】
例えば、成形型を進める大きさとしては、１／１００ｍｍから５／１００ｍｍの間隔が採用できる。反対に成形型を抜く場合にも一旦、抜いた成形型を再度、押し入れることなく抜くことで高い加工精度が実現できる。
【００５４】
巻き締め部１１１、１２１は、押し型２１の進入に伴い、巻き締めガイド部２１２から拡径方向に応力が加わるが、座屈防止金型２２により巻き締め部１１１、１２１の外周面から押圧・支持されていることで座屈が防止されている。
【００５５】
ここで、巻き締め部１１１、１２１の一端部側は縮径されているので、特に問題なく巻き締めガイド部２１２内に進入、巻回されていくが、一端部側が縮径されずにそのままである場合でも巻回工程を進めることができる。例えば、押し型２１が座屈防止金型２２に接する部分（巻き締めガイド部２１２の周辺）を鋭角状に形成することで、巻き締め部１１１、１２１と座屈防止金型２２との間に押し型２１を進入させて巻回させることが可能になる。ここで、缶本体１１や蓋部材１２の一端部側は切断など行うことで形成されるが、切断時に僅かに縮径する方向に一端部を変形させることで、押し型２１を進入させることに資することができる。
【００５６】
扁平化工程：巻き締めが終了した後、押し型２１を抜き取り、扁平金型（図略）にて押圧することで巻回した巻き締め部１１１、１２１を押しつぶして扁平化する。扁平化することで、缶本体１１及び蓋部材１２それぞれの巻き締め部１１１、１２１の間の密着性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】実施例で用いた管状部材としての缶本体及び蓋部材を示す概略図である。
【図２】実施例における巻回工程を説明する概略断面図である。
【図３】実施例で用いた押し型の概略図である。
【図４】実施例における巻回工程を説明する概略断面図である。
【図５】実施例の製造方法にて製造した蓋部材にて封止された管状部材を示す概略断面図である。
【図６】実施例における押し型の動作を示すプロファイルである。
【符号の説明】
【００５８】
１１…缶本体 １１１…巻き締め部 １１２…縮径部
１２…蓋部材 １２１…巻き締め部
２１…押し型 ２１１…突起 ２１２…巻き締めガイド部
２３、２４、２５…押し型（扁平型を兼ねている）
２６、２７、２８…押し型（縮径工程用の型及び扁平型を兼ねている）
２２…座屈防止金型
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接離自在に配設され且つ間にワークを挟持して接近させることで塑性加工を施す第１の成形型及び第２の成形型と、
該第１の成形型及び該第２の成形型の少なくとも一方を移動させてそれらの型の間隔を変化させる型移動手段と、
該第１の成形型及び該第２の成形型の間に該ワークを挟持して押圧・塑性加工を行うときに、一旦縮めた間隔を広げることなく複数段階にてそれらの型の間隔を縮めるように該型移動手段を制御する制御手段と、
を有することを特徴とするプレス装置。
【請求項２】
前記制御手段は前記第１の成形型及び前記第２の成形型の間隔を縮める速度を繰り返し０に制御する請求項１に記載のプレス装置。
【請求項３】
前記制御手段は前記第１の成形型及び前記第２の成形型の間隔を縮める速度を周期的に変化させている請求項１又は２に記載のプレス装置。
【請求項４】
互いに接離自在に配設され且つ間にワークを挟持して接近させることで塑性加工を施す第１の成形型及び第２の成形型と、
該第１の成形型及び該第２の成形型の少なくとも一方を移動させてそれらの型の間隔を変化させる型移動手段と、
該第１の成形型及び該第２の成形型の間に該ワークを挟持して押圧・塑性加工を行うときに、それらの型と該ワークとの接触を保ったままそれらの型の間隔を振動させながら縮めるように該型移動手段を制御する制御手段と、
を有することを特徴とするプレス装置。
【請求項５】
互いに接離自在に配設され且つ間にワークを挟持して接近させることで塑性加工を施す第１の成形型及び第２の成形型と、
該第１の成形型及び該第２の成形型の少なくとも一方を移動させてそれらの型の間隔を変化させる型移動手段と、を用いて、該ワークに塑性加工を行うプレス加工方法であって、
該第１の成形型及び該第２の成形型の間に該ワークを挟持して押圧・塑性加工を行うときに、一旦縮めた間隔を広げることなく複数段階にてそれらの型の間隔を縮めることを特徴とするプレス加工方法。
【請求項６】
互いに接離自在に配設され且つ間にワークを挟持して接近させることで塑性加工を施す第１の成形型及び第２の成形型と、
該第１の成形型及び該第２の成形型の少なくとも一方を移動させてそれらの型の間隔を変化させる型移動手段と、を用いて、該ワークに塑性加工を行うプレス加工方法であって、
該第１の成形型及び該第２の成形型の間に該ワークを挟持して押圧・塑性加工を行うときに、それらの型と該ワークとの接触を保ったまま複数段階にてそれらの型の間隔を縮めることを特徴とするプレス加工方法。
【請求項７】
少なくとも一端部が開口する筒状部材と、該一端部に固定される蓋部材とを巻き締めする方法であって、
前記筒状部材の前記一端部と前記蓋部材とは少なくとも巻き締めされる部分において重なり合って密着する形状をもつ巻き締め部をそれぞれにもち、
該筒状部材及び該蓋部材それぞれの該巻き締め部を重ね合わせる工程と、
断面形状が、該巻き締め部を巻き締めした後の外形と同程度の形状をもつ曲線からなり、該巻き締め部の該一端部側がある部位に概ね沿って配設される巻き締めガイド部をもつ押し型にて、該一端部が開口する方向から該巻き締め部に当接・押圧することで、重なり合った該巻き締め部の該一端部側が該押し型の該断面形状に沿って巻回される巻回工程と、
該巻回工程において、該巻き締め部を支持することで座屈を防ぐ工程と、を有する該一端部に該蓋部材を固定した管状部材の製造方法であって、
前記巻回工程では、一旦進めた後は戻すことなく複数段階に分けて前記押し型を進めることを特徴とする管状部材の製造方法。
【請求項８】
前記管状部材の内周面には、該管状部材内に前記蓋部材が進入することを制限する縮径部を有する請求項７に記載の管状部材の製造方法。
【請求項９】
前記巻き締め部は、前記管状部材の前記一端部及び前記蓋部材の全周にわたり形成され、
該管状部材の該一端部は該蓋部材により封止されている請求項７又は８に記載の管状部材の製造方法。
【請求項１０】
前記重ね合わせ工程後、前記巻回工程前に前記巻き締め部の前記一端部方向の先端部を巻回方向に応じて縮径又は拡径する工程を有する請求項７〜９のいずれかに記載の管状部材の製造方法。
【請求項１１】
前記巻回工程後、巻回された前記巻き締め部を前記管状部材の径方向に押圧して扁平化させる扁平化工程を有する請求項７〜１０のいずれかに記載の管状部材の製造方法。
【請求項１２】
前記巻き締め部は前記管状部材の内側方向に巻回され、
前記座屈防止工程における前記巻き締め部の支持は、該巻き締め部の外周面に密着する座屈防止金型により行われる請求項７〜１１のいずれかに記載の管状部材の製造方法。
【請求項１３】
前記押し型の外周面は前記座屈防止金型の内周面に密着する形状である請求項１２に記載の管状部材の製造方法。
【請求項１４】
前記巻き締めガイド部は、前記巻き締め部に沿って延設された溝である請求項７〜１３のいずれかに記載の管状部材の製造方法。
【請求項１５】
少なくとも一端部が開口する筒状部材と、該一端部に固定される蓋部材とを巻き締めする装置であって、
前記筒状部材の前記一端部と前記蓋部材とは少なくとも巻き締めされる部分において重なり合って密着する形状をもつ巻き締め部をそれぞれにもち、それぞれの該巻き締め部を重ね合わせた状態の該筒状部材及び該蓋部材に対して、
断面形状が、該巻き締め部を巻き締めした後の外形と同程度の形状をもつ曲線からなり、且つ、該巻き締め部の該一端部側がある部位に概ね沿って配設される巻き締めガイド部をもち、一旦進入させた後は戻すことなく複数段階に分けて該一端部が開口する方向から該巻き締め部に当接・押圧することで、重なり合った該巻き締め部の該一端部側を該押し型の該断面形状に沿って巻回する押し型と、
該押し型が巻き締めする方向と反対の方向から該巻き締め部を支持することで座屈を防ぐ座屈防止金型と、を有することを特徴とする該一端部に該蓋部材を固定した管状部材の製造装置。
【請求項１】
互いに接離自在に配設され且つ間にワークを挟持して接近させることで塑性加工を施す第１の成形型及び第２の成形型と、
該第１の成形型及び該第２の成形型の少なくとも一方を移動させてそれらの型の間隔を変化させる型移動手段と、
該第１の成形型及び該第２の成形型の間に該ワークを挟持して押圧・塑性加工を行うときに、一旦縮めた間隔を広げることなく複数段階にてそれらの型の間隔を縮めるように該型移動手段を制御する制御手段と、
を有することを特徴とするプレス装置。
【請求項２】
前記制御手段は前記第１の成形型及び前記第２の成形型の間隔を縮める速度を繰り返し０に制御する請求項１に記載のプレス装置。
【請求項３】
前記制御手段は前記第１の成形型及び前記第２の成形型の間隔を縮める速度を周期的に変化させている請求項１又は２に記載のプレス装置。
【請求項４】
互いに接離自在に配設され且つ間にワークを挟持して接近させることで塑性加工を施す第１の成形型及び第２の成形型と、
該第１の成形型及び該第２の成形型の少なくとも一方を移動させてそれらの型の間隔を変化させる型移動手段と、
該第１の成形型及び該第２の成形型の間に該ワークを挟持して押圧・塑性加工を行うときに、それらの型と該ワークとの接触を保ったままそれらの型の間隔を振動させながら縮めるように該型移動手段を制御する制御手段と、
を有することを特徴とするプレス装置。
【請求項５】
互いに接離自在に配設され且つ間にワークを挟持して接近させることで塑性加工を施す第１の成形型及び第２の成形型と、
該第１の成形型及び該第２の成形型の少なくとも一方を移動させてそれらの型の間隔を変化させる型移動手段と、を用いて、該ワークに塑性加工を行うプレス加工方法であって、
該第１の成形型及び該第２の成形型の間に該ワークを挟持して押圧・塑性加工を行うときに、一旦縮めた間隔を広げることなく複数段階にてそれらの型の間隔を縮めることを特徴とするプレス加工方法。
【請求項６】
互いに接離自在に配設され且つ間にワークを挟持して接近させることで塑性加工を施す第１の成形型及び第２の成形型と、
該第１の成形型及び該第２の成形型の少なくとも一方を移動させてそれらの型の間隔を変化させる型移動手段と、を用いて、該ワークに塑性加工を行うプレス加工方法であって、
該第１の成形型及び該第２の成形型の間に該ワークを挟持して押圧・塑性加工を行うときに、それらの型と該ワークとの接触を保ったまま複数段階にてそれらの型の間隔を縮めることを特徴とするプレス加工方法。
【請求項７】
少なくとも一端部が開口する筒状部材と、該一端部に固定される蓋部材とを巻き締めする方法であって、
前記筒状部材の前記一端部と前記蓋部材とは少なくとも巻き締めされる部分において重なり合って密着する形状をもつ巻き締め部をそれぞれにもち、
該筒状部材及び該蓋部材それぞれの該巻き締め部を重ね合わせる工程と、
断面形状が、該巻き締め部を巻き締めした後の外形と同程度の形状をもつ曲線からなり、該巻き締め部の該一端部側がある部位に概ね沿って配設される巻き締めガイド部をもつ押し型にて、該一端部が開口する方向から該巻き締め部に当接・押圧することで、重なり合った該巻き締め部の該一端部側が該押し型の該断面形状に沿って巻回される巻回工程と、
該巻回工程において、該巻き締め部を支持することで座屈を防ぐ工程と、を有する該一端部に該蓋部材を固定した管状部材の製造方法であって、
前記巻回工程では、一旦進めた後は戻すことなく複数段階に分けて前記押し型を進めることを特徴とする管状部材の製造方法。
【請求項８】
前記管状部材の内周面には、該管状部材内に前記蓋部材が進入することを制限する縮径部を有する請求項７に記載の管状部材の製造方法。
【請求項９】
前記巻き締め部は、前記管状部材の前記一端部及び前記蓋部材の全周にわたり形成され、
該管状部材の該一端部は該蓋部材により封止されている請求項７又は８に記載の管状部材の製造方法。
【請求項１０】
前記重ね合わせ工程後、前記巻回工程前に前記巻き締め部の前記一端部方向の先端部を巻回方向に応じて縮径又は拡径する工程を有する請求項７〜９のいずれかに記載の管状部材の製造方法。
【請求項１１】
前記巻回工程後、巻回された前記巻き締め部を前記管状部材の径方向に押圧して扁平化させる扁平化工程を有する請求項７〜１０のいずれかに記載の管状部材の製造方法。
【請求項１２】
前記巻き締め部は前記管状部材の内側方向に巻回され、
前記座屈防止工程における前記巻き締め部の支持は、該巻き締め部の外周面に密着する座屈防止金型により行われる請求項７〜１１のいずれかに記載の管状部材の製造方法。
【請求項１３】
前記押し型の外周面は前記座屈防止金型の内周面に密着する形状である請求項１２に記載の管状部材の製造方法。
【請求項１４】
前記巻き締めガイド部は、前記巻き締め部に沿って延設された溝である請求項７〜１３のいずれかに記載の管状部材の製造方法。
【請求項１５】
少なくとも一端部が開口する筒状部材と、該一端部に固定される蓋部材とを巻き締めする装置であって、
前記筒状部材の前記一端部と前記蓋部材とは少なくとも巻き締めされる部分において重なり合って密着する形状をもつ巻き締め部をそれぞれにもち、それぞれの該巻き締め部を重ね合わせた状態の該筒状部材及び該蓋部材に対して、
断面形状が、該巻き締め部を巻き締めした後の外形と同程度の形状をもつ曲線からなり、且つ、該巻き締め部の該一端部側がある部位に概ね沿って配設される巻き締めガイド部をもち、一旦進入させた後は戻すことなく複数段階に分けて該一端部が開口する方向から該巻き締め部に当接・押圧することで、重なり合った該巻き締め部の該一端部側を該押し型の該断面形状に沿って巻回する押し型と、
該押し型が巻き締めする方向と反対の方向から該巻き締め部を支持することで座屈を防ぐ座屈防止金型と、を有することを特徴とする該一端部に該蓋部材を固定した管状部材の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−３００５３（Ｐ２００８−３００５３Ａ）
【公開日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２０３１９５（Ｐ２００６−２０３１９５）
【出願日】平成１８年７月２６日（２００６．７．２６）
【出願人】（０００２４１４８５）豊田通商株式会社 (73)
【出願人】（５９３０５５３０６）岡野工業株式会社 (18)
【公開日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月２６日（２００６．７．２６）
【出願人】（０００２４１４８５）豊田通商株式会社 (73)
【出願人】（５９３０５５３０６）岡野工業株式会社 (18)
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