プレス装置
【課題】 被加工物の切断加工や孔開け加工などを、確実且つ精密に行うことができ、操作も容易で効率的なプレス装置を提供する。
【解決手段】 プレス加工される被加工物が載置される一方の金型２０ａと、金型２０ａを取り付け可能なテーブル２２と、テーブル２２が摺動可能に設けられた一対のスライドレール１６を有する。スライドレール１６上を摺動するテーブル２２を挟んで水平方向の両側に設けられ、テーブル２２を挟んだそれぞれの側に設けられた各々２本の連結支柱５４及びその間の１本のガイド支柱５６を備える。片側３本ずつ設けられた支柱５４，５６により位置決めされて上下方向に摺動可能に跨設された金型固定板６０と、金型固定板６０に固定される他方の金型２０ｂと、金型固定板６０の中央に連結されたエアーシリンダ７０のシリンダ軸６８とを備え、エアーシリンダ７０により金型固定板６０が上下動する。
【解決手段】 プレス加工される被加工物が載置される一方の金型２０ａと、金型２０ａを取り付け可能なテーブル２２と、テーブル２２が摺動可能に設けられた一対のスライドレール１６を有する。スライドレール１６上を摺動するテーブル２２を挟んで水平方向の両側に設けられ、テーブル２２を挟んだそれぞれの側に設けられた各々２本の連結支柱５４及びその間の１本のガイド支柱５６を備える。片側３本ずつ設けられた支柱５４，５６により位置決めされて上下方向に摺動可能に跨設された金型固定板６０と、金型固定板６０に固定される他方の金型２０ｂと、金型固定板６０の中央に連結されたエアーシリンダ７０のシリンダ軸６８とを備え、エアーシリンダ７０により金型固定板６０が上下動する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プレス加工により被加工物に対して、切断や孔開け、曲げ加工などを施すプレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、電子機器や玩具などに用いる樹脂製のスイッチボタンなどの小さな部品を、射出成型により形成すると、ゲートと一体に成形体が形成されている。一般に、小さな成形体をゲートから切り離すには、特許文献１に開示されているような専用のハンドプレスを用いたり、ニッパなどの工具を用いたりして切り離されている。その他、被加工物に孔開けや曲げ、余分な箇所の切断などの加工を施す場合には、比較的扱いが容易なハンドプレスなどに加工用の金型を取り付けて、剪断加工を施している。
【特許文献１】特開平８−２２４７４１号公報
【特許文献２】特開平１１−１５１５９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の技術の場合、ゲートから成形体を切り離すには、ハンドプレスに加工用の金型を取り付けて、下型にゲート付きの成形体を載置し、ハンドプレスのレバーを手動により操作し、ゲートから成形体を切り離していた。しかし、レバーの押し下げが不十分な場合等の不正確な作業により、成形体がゲートから完全に切り離されないことがあった。このとき、成形体を無理に引きちぎると、成形体にバリが発生したり、断面に凸凹が残る問題があった。
【０００４】
また、被加工物にプレス加工を施す場合は、ゲートをカットする場合に比べ、比較的強い力がプレスに必要になる。そのため、ハンドプレスでは被加工物をプレスする力が不足し、加工断面にバリが残ったり、加工時の変形により被加工物が無駄になる問題があった。さらに、ハンドプレスによるプレス加工では、高い精度に切断加工を施す場合は、操作する作業者の熟練度によりバラツキが発生しやすく、効率も良くないものであった。
【０００５】
一方、エアーシリンダ等の流体圧を利用したプレス装置も多く用いられているが、一般的に装置が複雑化し高価な装置になってしまうという問題があった。また、特許文献２に開示されているような簡単な構成の装置の場合、上型の動きや位置決めにばらつきがあり、精密な駆動ができず、寸法精度が要求される部品の加工には利用できないものであった。
【０００６】
この発明は、上記従来技術の問題に鑑みて成されたもので、被加工物の切断加工や孔開け加工などを、確実且つ精密に行うことができ、操作も容易で効率的なプレス装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、プレス加工される被加工物が載置される一方の金型と、この金型を取り付け可能なテーブルと、前記テーブルが摺動可能に設けられた一対のスライドレールと、前記スライドレール上を摺動する前記テーブルを挟んで水平方向の両側に設けられ、前記テーブルを挟んだそれぞれの側に設けられた各々２本の連結支柱及びその間の１本のガイド支柱からなる各々３本の支柱と、前記片側３本ずつ設けられた支柱により位置決めされて上下方向に摺動可能に跨設された金型固定板と、前記金型固定板に固定される他方の金型と、前記金型固定板中央に連結されたエアーシリンダのシリンダ軸とを備え、前記エアーシリンダにより前記金型固定板が上下動するプレス装置である。
【０００８】
また、前記片側２本の連結支柱は、前記金型固定板を貫通して両端が固定され、前記ガイド支柱は下端部が基台に固定され、前記金型固定板の摺動に抗すように配置されたコイルバネが嵌挿されているものである。
【０００９】
前記エアーシリンダは、エアーの供給を開始させる起動ボタンに接続され、前記起動ボタンの押し下げにより、動作確認弁や動作を遅延させる遅延装置を介して、前記金型固定板の下降からプレス、上昇までを自動的に一連動作するようにしたものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明のプレス装置によれば、被加工物に対して孔開け加工や切断、曲げなどを行う場合でも、精密に加工を施すことができる。また、起動ボタン操作によりプレス加工が自動的に行われるため、操作も容易であり、操作する作業者の熟練度に関係なくバラツキも発生しない効率のよいものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明のプレス装置の一実施形態について、図１〜図４を基にして説明する。この実施形態のプレス装置１０は、樹脂製のスイッチ部品など射出成型した成形体のゲートからの切り離しや、被加工物の孔開けや曲げなどのプレス加工を施す際に使用されるものである。
【００１２】
この実施形態のプレス装置１０は、図１に示すように、高さ調整可能に４本の脚１２が螺設された長方形の基台１４の上に、長手方向に平行な一対のスライドレール１６が設けられている。スライドレール１６は、レール台１８を介してそれぞれ基台１４に固定されている。このスライドレール１６上には、矩形に形成され下型である金型２０ａを取付可能なテーブル２２がレール把持部２４を介して摺動可能に載置されている。
【００１３】
テーブル２２の手前側一側面には、図２等に示すように、取っ手２６が設けられ、スライドレール１６に平行な一側面には、貫通孔２８が設けられたサイドロック部材３０が取り付けられている。また、サイドロック部材３０近傍の基台１４上には、内部に切替弁を備えた押しボタン式の起動ボタン３２が設けられている。テーブル２２のサイドロック部材３０が取り付けられた側面の反対側にある側面には、図２に示すように、押さえ受け部３６が設けられている。さらに、押さえ受け部３６に当接状態にある押さえ金具３８ａが基台１４に取り付けられ、押さえ受け部３６の手前側端部は、前側ストッパ３７に当接して位置決めされる。
【００１４】
テーブル２２には、図１に示すように、テーブル２２の後方側面に突き当てボルト４４が設けられている。そして、基台１４には、テーブル２２を載置位置ａからスライドレール１６の後端部であるプレス位置ｂまで摺動させた際に、突き当てボルト４４と当接する突き当て調整ボルト４６が設けられている。
【００１５】
また、テーブル２２がプレス位置ｂにあるとき、サイドロック部材３０の貫通孔２８に嵌合可能な、サイドロックピン４８を設けたサイドロックエアーシリンダ５０が、基台１４に取付金具を介して取り付けられている。さらに、テーブル２２の押さえ受け部３６に当接可能な押さえ金具３８ｂが、基台１４に取り付けられている。また、テーブル２２がプレス位置ｂまで摺動した際、図２に示すように、テーブル２２の端部に当接可能なローラ付き後退端リミット弁５２が設けられている。
【００１６】
さらに、基台１４の短手方向両端部のスライドレール１６両側近傍には、それぞれの側に設けられた２本の連結支柱５４及びその間の１本のガイド支柱５６からなる各々３本の支柱が設けられている。この連結支柱５４は、各々下端が基台１４に固定され、上端には一枚の連結板５８が固定されている。連結板５８の固定は、その両側に各々２本の連結支柱５８が貫通して、先端部に雄ねじが切られナットにより固定されている。そして、ガイド支柱５６は、下端部のみ基台１４に固定されて立設されている。
【００１７】
基台１４の両側の４本の連結支柱５４には、連結板５８の下面と平行に上下摺動可能に、金型固定板６０が４隅に挿通されている。金型固定板６０の４隅には、ガイド筒６１が挿入固定され、このガイド筒６１に各連結支柱５４が挿通している。また、連結支柱５４間のガイド支柱５６には、金型固定板６０に固定されたガイド筒６４が嵌合している。金型固定板６０に設けられたガイド筒６４は、精密なベアリング６２を備え、ガイド支柱５６の先端部に、ベアリング６２を介してガイド筒６４が嵌合し、抵抗無く摺動可能に設けられている。さらに、ベアリング６２に一端が当接した圧縮状態のコイルバネ６６がガイド支柱５６に嵌挿されている。そして、この金型固定板６０は、図３に示すように、上型である金型２０ｂが取付可能に形成されている。
【００１８】
両側の連結支柱５４に跨設された連結板５８には、金型固定板６０の中央に位置するように、シリンダ軸６８を介して連結されたエアーシリンダ７０が設けられ、このエアーシリンダ７０により金型固定板６０が上下摺動可能に設けられている。金型固定板６０の一端部には、下死点確認部材７２が取り付けられ、被加工物のプレス完了に至るまで降下した状態で、下死点確認部材７２が当接して揺動するローラ付き検知片を備えた下死点検出弁７４が、基台１４に取付金具を介して取り付けられている。
【００１９】
プレス位置ｂにあるテーブル２２の、基台１４側のスライドレール１６の間には、図３に示すように、プレス加工の際にレール変形を防止する一対のテーブル受け金具７６がレールに平行に設けられている。また、基台１４裏側のちょうどテーブル受け金具７６の裏手位置には、一対の基台補強材７８が基台１４の短手方向に平行に設けられている。
【００２０】
連結板５８の端部には、図１に示すようにＬ字取付金具８０を介してフィルタレギュレータ８８等を含むエア供給部材が取り付けられている。エア供給部材は、加圧エアが接続される配管接続部８２、図２、図３に示すようにレバー付きの残圧抜き弁８６等を備え、図示しない配管が設けられている。残圧抜き弁８６近傍には、下死点検出弁７４が位置し、図示しない絞り等を備えた作動遅延装置が取り付けられている。そして、エアーシリンダ７０及びサイドロックエアーシリンダ５０は、５ポート切替弁９０に接続され、５ポート切替弁９０は、図示しない着座検知弁や後述するカバー確認弁９４を介して、起動ボタン３２の切替弁に接続されている。
【００２１】
また、図１に示すように、このプレス装置１０を構成する連結支柱５４やガイド支柱５６及び供給調節部８２付近を覆うように、カバー９２が設けられている。そして、図４に示すように、カバー確認弁９４が、カバー９２の内側に接触可能な位置であって基台１４の上部に取付金具を介して取り付けられている。
【００２２】
次に、この実施形態のプレス装置１０の動作について説明する。まず、図示しないエアーコンプレッサからエアーを供給する配管を配管接続部８２に接続する。そして、図３に示すようにテーブル２２及び金型固定板６０に金型２０ａ，２０ｂをそれぞれ固定する。このとき、金型固定板６０の図示しない金型固定ボルトは、金型２０ａが若干動く程度に締めておく。次に、テーブル２２を載置位置ａからスライドレール１６上をプレス位置ｂまで摺動移動させ、適宜フィルタレギュレータ８８を調整して弱めのエアーを供給するように調整する。続いて、起動ボタン３２を押し下げ金型固定板６０を降下させて、金型２０ａ，２０ｂが嵌合した状態にする。これにより上下の金型２０ａ，２０ｂの位置が互いに正確に決められるので、金型固定ボルトを締めて金型２０ｂの取付位置を固定する。
【００２３】
次に、プレス動作について説明する。まず、載置位置２０にあるテーブル２２に取り付けられた金型２０ａに、図示しない被加工物を載置する。そして、テーブル２２の取っ手２６を押して、プレス位置ｂまでテーブル２２を摺動させる。続いて、起動ボタン３２を押す。すると、配管接続部８２から供給されたエアーは、残圧抜き弁８６、起動ボタン３２内の弁、カバー確認制御弁９４、及び後退端リミット弁５２を経て、５ポート切替弁９０からサイドロックエアーシリンダ５０とエアーシリンダ７０を動作させる。このとき、供給されるエアー圧が同圧のため、内径の小さいサイドロックエアーシリンダ５０が先にサイドロック部材３０にサイドロックピン４８を嵌合させ、続いてエアーシリンダ７０が金型固定板５８を降下させる。
【００２４】
エアーシリンダ７０により金型固定板６０が下降すると、適宜な位置で下死点確認部材７２が下死点検出弁７４のローラ部を押して作動させる。そして、図示しない遅延装置により、あらかじめ決められた遅延時間を経て、サイドロックピン４８の嵌合解除及び金型固定板６０を上昇方向に動作するように、遅延装置の切替弁を切り替える。この切り替えにより、５ポート切替弁９０はエアーの流れが切り換えられ、サイドロックエアーシリンダ５０を待避させ、エアーシリンダ７０を上昇させる。そして、取っ手２６を持ってテーブル２２をプレス位置ｂから載置位置ａに摺動させて、被加工物のプレス加工が完了する。
【００２５】
この実施形態のプレス装置によれば、金型固定板６０が、２本の連結支柱５４とその間のガイド支柱５６の３本の支柱により支持されているため、高精度に上下摺動が可能になる。さらに、ガイド支柱５６は、ガイド筒６４と精密なベアリング６２により上下動するので、がたつきなく精密が摺動が可能であり、精密にプレス加工を施すことができるものである。さらに、起動ボタン３２操作によりプレス加工が自動的に行われるため、操作も容易であり、プレス装置１０を操作する作業者の熟練度に関係なくバラツキも発生しないものである。そのほか、プレス装置１０の動力源にエアーのみ使用し、電力などを使用しないため、節電が可能であり経済的である。
【００２６】
また、ガイド支柱５６にコイルバネ６６が嵌挿されていることにより、エアーシリンダ７０にエアーが送られない時でも、金型固定板６０が降下せず、上昇位置を維持するので、一対の金型２０ａ，２０ｂを誤って衝突させる可能性もないものである。さらに、プレス加工を施す際には、適度な緩衝性により、プレスを行う被加工物などの保護効果も有するものである。その他、カバー確認制御弁９４により、カバーの取り付けが不完全な場合、誤動作しないため、安全性も高いものである。
【００２７】
なお、この発明のプレス装置は上記実施形態に限定されるものではなく、テーブルに固定する金型及び金型固定板に釣止する金型は、一対に形成されていればよいため、切断加工や打ち抜き加工から曲げ加工まで、多様なプレス加工に対応可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の一実施形態のプレス装置の概略側面図である。
【図２】この実施形態のプレス装置の概略平面図である。
【図３】この実施形態のプレス装置の概略正面図である。
【図４】この実施形態のプレス装置の概略背面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０ プレス装置
１４ 基台
１６ スライドレール
２０ａ，２０ｂ 金型
２２ テーブル
３２ 起動ボタン
５４ 連結支柱
５６ ガイド支柱
５８ 連結板
６０ 金型固定板
６１，６４ ガイド筒
６２ ベアリング
６６ コイルバネ
６８ シリンダ軸
７０ エアーシリンダ
８２ 配管接続部
９０ ５ポート切替弁
ａ 載置位置
ｂ プレス位置
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プレス加工により被加工物に対して、切断や孔開け、曲げ加工などを施すプレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、電子機器や玩具などに用いる樹脂製のスイッチボタンなどの小さな部品を、射出成型により形成すると、ゲートと一体に成形体が形成されている。一般に、小さな成形体をゲートから切り離すには、特許文献１に開示されているような専用のハンドプレスを用いたり、ニッパなどの工具を用いたりして切り離されている。その他、被加工物に孔開けや曲げ、余分な箇所の切断などの加工を施す場合には、比較的扱いが容易なハンドプレスなどに加工用の金型を取り付けて、剪断加工を施している。
【特許文献１】特開平８−２２４７４１号公報
【特許文献２】特開平１１−１５１５９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の技術の場合、ゲートから成形体を切り離すには、ハンドプレスに加工用の金型を取り付けて、下型にゲート付きの成形体を載置し、ハンドプレスのレバーを手動により操作し、ゲートから成形体を切り離していた。しかし、レバーの押し下げが不十分な場合等の不正確な作業により、成形体がゲートから完全に切り離されないことがあった。このとき、成形体を無理に引きちぎると、成形体にバリが発生したり、断面に凸凹が残る問題があった。
【０００４】
また、被加工物にプレス加工を施す場合は、ゲートをカットする場合に比べ、比較的強い力がプレスに必要になる。そのため、ハンドプレスでは被加工物をプレスする力が不足し、加工断面にバリが残ったり、加工時の変形により被加工物が無駄になる問題があった。さらに、ハンドプレスによるプレス加工では、高い精度に切断加工を施す場合は、操作する作業者の熟練度によりバラツキが発生しやすく、効率も良くないものであった。
【０００５】
一方、エアーシリンダ等の流体圧を利用したプレス装置も多く用いられているが、一般的に装置が複雑化し高価な装置になってしまうという問題があった。また、特許文献２に開示されているような簡単な構成の装置の場合、上型の動きや位置決めにばらつきがあり、精密な駆動ができず、寸法精度が要求される部品の加工には利用できないものであった。
【０００６】
この発明は、上記従来技術の問題に鑑みて成されたもので、被加工物の切断加工や孔開け加工などを、確実且つ精密に行うことができ、操作も容易で効率的なプレス装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、プレス加工される被加工物が載置される一方の金型と、この金型を取り付け可能なテーブルと、前記テーブルが摺動可能に設けられた一対のスライドレールと、前記スライドレール上を摺動する前記テーブルを挟んで水平方向の両側に設けられ、前記テーブルを挟んだそれぞれの側に設けられた各々２本の連結支柱及びその間の１本のガイド支柱からなる各々３本の支柱と、前記片側３本ずつ設けられた支柱により位置決めされて上下方向に摺動可能に跨設された金型固定板と、前記金型固定板に固定される他方の金型と、前記金型固定板中央に連結されたエアーシリンダのシリンダ軸とを備え、前記エアーシリンダにより前記金型固定板が上下動するプレス装置である。
【０００８】
また、前記片側２本の連結支柱は、前記金型固定板を貫通して両端が固定され、前記ガイド支柱は下端部が基台に固定され、前記金型固定板の摺動に抗すように配置されたコイルバネが嵌挿されているものである。
【０００９】
前記エアーシリンダは、エアーの供給を開始させる起動ボタンに接続され、前記起動ボタンの押し下げにより、動作確認弁や動作を遅延させる遅延装置を介して、前記金型固定板の下降からプレス、上昇までを自動的に一連動作するようにしたものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明のプレス装置によれば、被加工物に対して孔開け加工や切断、曲げなどを行う場合でも、精密に加工を施すことができる。また、起動ボタン操作によりプレス加工が自動的に行われるため、操作も容易であり、操作する作業者の熟練度に関係なくバラツキも発生しない効率のよいものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明のプレス装置の一実施形態について、図１〜図４を基にして説明する。この実施形態のプレス装置１０は、樹脂製のスイッチ部品など射出成型した成形体のゲートからの切り離しや、被加工物の孔開けや曲げなどのプレス加工を施す際に使用されるものである。
【００１２】
この実施形態のプレス装置１０は、図１に示すように、高さ調整可能に４本の脚１２が螺設された長方形の基台１４の上に、長手方向に平行な一対のスライドレール１６が設けられている。スライドレール１６は、レール台１８を介してそれぞれ基台１４に固定されている。このスライドレール１６上には、矩形に形成され下型である金型２０ａを取付可能なテーブル２２がレール把持部２４を介して摺動可能に載置されている。
【００１３】
テーブル２２の手前側一側面には、図２等に示すように、取っ手２６が設けられ、スライドレール１６に平行な一側面には、貫通孔２８が設けられたサイドロック部材３０が取り付けられている。また、サイドロック部材３０近傍の基台１４上には、内部に切替弁を備えた押しボタン式の起動ボタン３２が設けられている。テーブル２２のサイドロック部材３０が取り付けられた側面の反対側にある側面には、図２に示すように、押さえ受け部３６が設けられている。さらに、押さえ受け部３６に当接状態にある押さえ金具３８ａが基台１４に取り付けられ、押さえ受け部３６の手前側端部は、前側ストッパ３７に当接して位置決めされる。
【００１４】
テーブル２２には、図１に示すように、テーブル２２の後方側面に突き当てボルト４４が設けられている。そして、基台１４には、テーブル２２を載置位置ａからスライドレール１６の後端部であるプレス位置ｂまで摺動させた際に、突き当てボルト４４と当接する突き当て調整ボルト４６が設けられている。
【００１５】
また、テーブル２２がプレス位置ｂにあるとき、サイドロック部材３０の貫通孔２８に嵌合可能な、サイドロックピン４８を設けたサイドロックエアーシリンダ５０が、基台１４に取付金具を介して取り付けられている。さらに、テーブル２２の押さえ受け部３６に当接可能な押さえ金具３８ｂが、基台１４に取り付けられている。また、テーブル２２がプレス位置ｂまで摺動した際、図２に示すように、テーブル２２の端部に当接可能なローラ付き後退端リミット弁５２が設けられている。
【００１６】
さらに、基台１４の短手方向両端部のスライドレール１６両側近傍には、それぞれの側に設けられた２本の連結支柱５４及びその間の１本のガイド支柱５６からなる各々３本の支柱が設けられている。この連結支柱５４は、各々下端が基台１４に固定され、上端には一枚の連結板５８が固定されている。連結板５８の固定は、その両側に各々２本の連結支柱５８が貫通して、先端部に雄ねじが切られナットにより固定されている。そして、ガイド支柱５６は、下端部のみ基台１４に固定されて立設されている。
【００１７】
基台１４の両側の４本の連結支柱５４には、連結板５８の下面と平行に上下摺動可能に、金型固定板６０が４隅に挿通されている。金型固定板６０の４隅には、ガイド筒６１が挿入固定され、このガイド筒６１に各連結支柱５４が挿通している。また、連結支柱５４間のガイド支柱５６には、金型固定板６０に固定されたガイド筒６４が嵌合している。金型固定板６０に設けられたガイド筒６４は、精密なベアリング６２を備え、ガイド支柱５６の先端部に、ベアリング６２を介してガイド筒６４が嵌合し、抵抗無く摺動可能に設けられている。さらに、ベアリング６２に一端が当接した圧縮状態のコイルバネ６６がガイド支柱５６に嵌挿されている。そして、この金型固定板６０は、図３に示すように、上型である金型２０ｂが取付可能に形成されている。
【００１８】
両側の連結支柱５４に跨設された連結板５８には、金型固定板６０の中央に位置するように、シリンダ軸６８を介して連結されたエアーシリンダ７０が設けられ、このエアーシリンダ７０により金型固定板６０が上下摺動可能に設けられている。金型固定板６０の一端部には、下死点確認部材７２が取り付けられ、被加工物のプレス完了に至るまで降下した状態で、下死点確認部材７２が当接して揺動するローラ付き検知片を備えた下死点検出弁７４が、基台１４に取付金具を介して取り付けられている。
【００１９】
プレス位置ｂにあるテーブル２２の、基台１４側のスライドレール１６の間には、図３に示すように、プレス加工の際にレール変形を防止する一対のテーブル受け金具７６がレールに平行に設けられている。また、基台１４裏側のちょうどテーブル受け金具７６の裏手位置には、一対の基台補強材７８が基台１４の短手方向に平行に設けられている。
【００２０】
連結板５８の端部には、図１に示すようにＬ字取付金具８０を介してフィルタレギュレータ８８等を含むエア供給部材が取り付けられている。エア供給部材は、加圧エアが接続される配管接続部８２、図２、図３に示すようにレバー付きの残圧抜き弁８６等を備え、図示しない配管が設けられている。残圧抜き弁８６近傍には、下死点検出弁７４が位置し、図示しない絞り等を備えた作動遅延装置が取り付けられている。そして、エアーシリンダ７０及びサイドロックエアーシリンダ５０は、５ポート切替弁９０に接続され、５ポート切替弁９０は、図示しない着座検知弁や後述するカバー確認弁９４を介して、起動ボタン３２の切替弁に接続されている。
【００２１】
また、図１に示すように、このプレス装置１０を構成する連結支柱５４やガイド支柱５６及び供給調節部８２付近を覆うように、カバー９２が設けられている。そして、図４に示すように、カバー確認弁９４が、カバー９２の内側に接触可能な位置であって基台１４の上部に取付金具を介して取り付けられている。
【００２２】
次に、この実施形態のプレス装置１０の動作について説明する。まず、図示しないエアーコンプレッサからエアーを供給する配管を配管接続部８２に接続する。そして、図３に示すようにテーブル２２及び金型固定板６０に金型２０ａ，２０ｂをそれぞれ固定する。このとき、金型固定板６０の図示しない金型固定ボルトは、金型２０ａが若干動く程度に締めておく。次に、テーブル２２を載置位置ａからスライドレール１６上をプレス位置ｂまで摺動移動させ、適宜フィルタレギュレータ８８を調整して弱めのエアーを供給するように調整する。続いて、起動ボタン３２を押し下げ金型固定板６０を降下させて、金型２０ａ，２０ｂが嵌合した状態にする。これにより上下の金型２０ａ，２０ｂの位置が互いに正確に決められるので、金型固定ボルトを締めて金型２０ｂの取付位置を固定する。
【００２３】
次に、プレス動作について説明する。まず、載置位置２０にあるテーブル２２に取り付けられた金型２０ａに、図示しない被加工物を載置する。そして、テーブル２２の取っ手２６を押して、プレス位置ｂまでテーブル２２を摺動させる。続いて、起動ボタン３２を押す。すると、配管接続部８２から供給されたエアーは、残圧抜き弁８６、起動ボタン３２内の弁、カバー確認制御弁９４、及び後退端リミット弁５２を経て、５ポート切替弁９０からサイドロックエアーシリンダ５０とエアーシリンダ７０を動作させる。このとき、供給されるエアー圧が同圧のため、内径の小さいサイドロックエアーシリンダ５０が先にサイドロック部材３０にサイドロックピン４８を嵌合させ、続いてエアーシリンダ７０が金型固定板５８を降下させる。
【００２４】
エアーシリンダ７０により金型固定板６０が下降すると、適宜な位置で下死点確認部材７２が下死点検出弁７４のローラ部を押して作動させる。そして、図示しない遅延装置により、あらかじめ決められた遅延時間を経て、サイドロックピン４８の嵌合解除及び金型固定板６０を上昇方向に動作するように、遅延装置の切替弁を切り替える。この切り替えにより、５ポート切替弁９０はエアーの流れが切り換えられ、サイドロックエアーシリンダ５０を待避させ、エアーシリンダ７０を上昇させる。そして、取っ手２６を持ってテーブル２２をプレス位置ｂから載置位置ａに摺動させて、被加工物のプレス加工が完了する。
【００２５】
この実施形態のプレス装置によれば、金型固定板６０が、２本の連結支柱５４とその間のガイド支柱５６の３本の支柱により支持されているため、高精度に上下摺動が可能になる。さらに、ガイド支柱５６は、ガイド筒６４と精密なベアリング６２により上下動するので、がたつきなく精密が摺動が可能であり、精密にプレス加工を施すことができるものである。さらに、起動ボタン３２操作によりプレス加工が自動的に行われるため、操作も容易であり、プレス装置１０を操作する作業者の熟練度に関係なくバラツキも発生しないものである。そのほか、プレス装置１０の動力源にエアーのみ使用し、電力などを使用しないため、節電が可能であり経済的である。
【００２６】
また、ガイド支柱５６にコイルバネ６６が嵌挿されていることにより、エアーシリンダ７０にエアーが送られない時でも、金型固定板６０が降下せず、上昇位置を維持するので、一対の金型２０ａ，２０ｂを誤って衝突させる可能性もないものである。さらに、プレス加工を施す際には、適度な緩衝性により、プレスを行う被加工物などの保護効果も有するものである。その他、カバー確認制御弁９４により、カバーの取り付けが不完全な場合、誤動作しないため、安全性も高いものである。
【００２７】
なお、この発明のプレス装置は上記実施形態に限定されるものではなく、テーブルに固定する金型及び金型固定板に釣止する金型は、一対に形成されていればよいため、切断加工や打ち抜き加工から曲げ加工まで、多様なプレス加工に対応可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の一実施形態のプレス装置の概略側面図である。
【図２】この実施形態のプレス装置の概略平面図である。
【図３】この実施形態のプレス装置の概略正面図である。
【図４】この実施形態のプレス装置の概略背面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０ プレス装置
１４ 基台
１６ スライドレール
２０ａ，２０ｂ 金型
２２ テーブル
３２ 起動ボタン
５４ 連結支柱
５６ ガイド支柱
５８ 連結板
６０ 金型固定板
６１，６４ ガイド筒
６２ ベアリング
６６ コイルバネ
６８ シリンダ軸
７０ エアーシリンダ
８２ 配管接続部
９０ ５ポート切替弁
ａ 載置位置
ｂ プレス位置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス加工される被加工物が載置される一方の金型と、この金型を取り付け可能なテーブルと、前記テーブルが摺動可能に設けられた一対のスライドレールと、前記スライドレール上を摺動する前記テーブルを挟んで水平方向の両側に設けられ、前記テーブルを挟んだそれぞれの側に設けられた各々２本の連結支柱及びその間の１本のガイド支柱からなる各々３本の支柱と、前記片側３本ずつ設けられた支柱により位置決めされて上下方向に摺動可能に跨設された金型固定板と、前記金型固定板に固定される他方の金型と、前記金型固定板中央に連結されたエアーシリンダのシリンダ軸とを備え、前記エアーシリンダにより前記金型固定板が上下動することを特徴とするプレス装置。
【請求項２】
前記片側２本の連結支柱は、前記金型固定板を貫通して両端が固定され、前記ガイド支柱は下端部が基台に固定され、前記金型固定板の摺動に抗すように配置されたコイルバネが嵌挿されていることを特徴とする請求項１記載のプレス装置。
【請求項３】
前記エアーシリンダは、エアーの供給を開始させる起動ボタンに接続され、前記起動ボタンの押し下げにより、動作確認弁や遅延装置を介して、前記金型固定板の下降からプレス、上昇までを自動的に一連動作することを特徴とする請求項１または２記載のプレス装置。
【請求項１】
プレス加工される被加工物が載置される一方の金型と、この金型を取り付け可能なテーブルと、前記テーブルが摺動可能に設けられた一対のスライドレールと、前記スライドレール上を摺動する前記テーブルを挟んで水平方向の両側に設けられ、前記テーブルを挟んだそれぞれの側に設けられた各々２本の連結支柱及びその間の１本のガイド支柱からなる各々３本の支柱と、前記片側３本ずつ設けられた支柱により位置決めされて上下方向に摺動可能に跨設された金型固定板と、前記金型固定板に固定される他方の金型と、前記金型固定板中央に連結されたエアーシリンダのシリンダ軸とを備え、前記エアーシリンダにより前記金型固定板が上下動することを特徴とするプレス装置。
【請求項２】
前記片側２本の連結支柱は、前記金型固定板を貫通して両端が固定され、前記ガイド支柱は下端部が基台に固定され、前記金型固定板の摺動に抗すように配置されたコイルバネが嵌挿されていることを特徴とする請求項１記載のプレス装置。
【請求項３】
前記エアーシリンダは、エアーの供給を開始させる起動ボタンに接続され、前記起動ボタンの押し下げにより、動作確認弁や遅延装置を介して、前記金型固定板の下降からプレス、上昇までを自動的に一連動作することを特徴とする請求項１または２記載のプレス装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−２２４１５５（Ｐ２００６−２２４１５５Ａ）
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−４１６１５（Ｐ２００５−４１６１５）
【出願日】平成１７年２月１８日（２００５．２．１８）
【出願人】（５９２２０９０８７）株式会社フロンティア (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月１８日（２００５．２．１８）
【出願人】（５９２２０９０８７）株式会社フロンティア (8)
【Ｆターム（参考）】
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