【課題】極めて簡単な装置上の工夫によって、可動型の下降速度を向上させることができ、プレス加工に要するタクトを短縮することができるプレス装置を提供すること。
【解決手段】プレス装置１は、固定型３１と、固定型３１に対して昇降する可動型３２と、可動型３２を油圧力によって昇降させる昇降シリンダー５１と、昇降シリンダー５１を動作させるポンプ４２と、作動油Ｏを貯留するタンク４１とを備えている。昇降シリンダー５１のヘッド側ポートには、タンク４１内の作動油Ｏをポンプ４２を経由させずに流出させるバイパス配管５１３が接続されている。昇降シリンダー５１は、バイパス配管５１３から流入する作動油Ｏによって、可動型３２の自重Ｗを受けてピストンロッド５１６を下方へストロークさせるよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】差圧検出、差圧解消用の駆動力の算出処理、差圧解消用の駆動機構を用いることなく差圧を相殺可能な機構を備えた真空プレス成形装置を提案すること。
【解決手段】真空プレス成形装置１のプレス機構５は、真空成形室２の底板２１に内外の差圧に応じてプレス方向に移動可能な第１受圧板２３を配置し、真空成形室２と同一の内圧に保持される補助真空室２５の天板２７に内外の差圧に応じてプレス方向に移動可能な第２受圧板２９を配置し、これらの受圧面を同一面積とすることにより、内外の差圧に起因してプレス用のエアーシリンダ１１の作動ロッド１４に作用する力を相殺している。これにより、プレス力を精度良く管理することができる。 （もっと読む）

【課題】ＳＱＵＩＤ磁束計で用いられる１．５ＧＰａ以上の超高圧が発生可能で磁化の小さな物質の磁化測定も可能で高圧発生空間が比較的大きく廉価な高圧発生装置及び磁化測定装置を提供する。
【解決手段】高圧発生装置１０は、両端部にボルト部１１が形成されたシリンダー１２と、シリンダー内に設けられた一対のアンビル１３と、一対のアンビルの間に高圧発生空間を形成するために設けられたガスケット１５と、一対のアンビルの両端から押さえるピストン１６と、ピストンを介して一対のアンビルを加圧する加圧棒１７と、加圧棒で加圧した後に一対のアンビルを加圧した状態でピストンを固定するためにボルト部でねじ締めするクランプナット１８と、を備え、シリンダー１２とアンビル１３とガスケット１５とピストン１６とクランプナット１８は、非磁性物質により形成されている。 （もっと読む）

【課題】ラムの昇降手段と加圧手段とを分けたハイブリッド式プレス装置において、昇降手段の種類にとらわれず、全体寸法を抑え、特にラムの重量増加を抑制又は防止でき、前記昇降手段により所定位置までラムが下降してくると、間断なく作動してラムにプレス圧を加えると共に、ラムによる加圧後、昇降手段を作動させてそのままラムを上昇させることのできる加圧手段を提供する。
【解決手段】加圧手段は、ベッド２に対してチューブ31が位置固定され、上方のラム１に向けてシリンダロッド32を突出させたシリンダ３から構成され、ラム１に設けたラム側連結部と、シリンダロッド32に設けたシリンダ側連結部３３とを係合解除自在にしている。 （もっと読む）

【課題】より高精度化、簡素化、小型コンパクト化を図ることのできるプレスブレーキを提供する。
【解決手段】ラム９における左右の両側面１１Ｌ，１１Ｒに、ラム９を上下動するための上下動用アクチュエータ１５を備え、上下動用アクチュエータは上下方向に作動する大径のシリンダ１７と小径のシリンダ１９とを並列にかつ一体的に備えた構成であって、大径のシリンダにおけるシリンダ本体１７Ａがラムの両側面にそれぞれ一体的に備えられており、小径のシリンダは大径シリンダの後方であって左右のサイドフレーム３Ｌ，３Ｒの左右方向の外側に配置してあり、かつ大径シリンダの上部室２１Ｕと小径シリンダ１９の上部室２３Ｕとを接続すると共に大径シリンダの下部室２１Ｌと小径シリンダ１９の下部室２３Ｌとを接続して備え、大径シリンダを上下動するためのモータ２７及び小径シリンダのピストンロッド１９Ｒを上下動するためのモータ２９配置する。 （もっと読む）

【課題】ラムの昇降手段と加圧手段とを分けたハイブリッド式プレス装置において、昇降手段としてボールネジ機構を利用しながら、クラウンを廃して装置の小型化及び軽量化を図ると共に、加圧手段によりラムにプレス圧を加える際、僅かにラムが下降して昇降手段に加わる負荷による損耗を抑制又は防止する対策をボールネジ機構に付加する。
【解決手段】昇降手段は、正逆に自転する雄ネジ軸４をラム１から下方に向けて降ろし、ベッド２に対して位置固定された雌ネジ部５に前記雄ネジ軸４を螺合させたボールネジ機構である。 （もっと読む）

【課題】大径シリンダと小径シリンダとを並列に一体的に備えた流体圧機構によってスライダを往復動するとき、スムーズに往復動することのできるスライダ駆動装置を提供する。
【解決手段】フレームにピストンロッドを固定した大径のシリンダ１７における大シリンダ本体１７Ａを前記スライダに一体的に備え、当該大シリンダ本体１７Ａと一体的に備えた小シリンダ本体内１９Ａに小ピストン１９Ｐを相対的に往復動自在に備え、前記大シリンダ本体内１７Ａの第１室と前記小シリンダ本体内１９Ａの第１室とを連通して備えると共に、前記大シリンダ本体内１７Ａの第２室と前記小シリンダ本体内１９Ａの第２室とを連通して備え、前記大シリンダ本体１７を往復動するための第１のアクチュエータ２７を備えると共に、前記小シリンダ本体に対して前記小ピストン１９Ｐを往復動するための第２のアクチュエータ２９を備えている。 （もっと読む）

【課題】大量の電力を必要とすることなくテーブルの高速移動を可能にし、油圧回路を不要とした構造とする。
【解決手段】一方のテーブル２を往復移動させる駆動シリンダ１１と、モータ１４及びモータに連結されたボールネジロッド１６を備え、モータ１４の駆動によってボールネジロッド１６が往復移動する電動装置１３と、ボールネジロッド１６に連結された第１制御シリンダ２１と、第１制御シリンダ２１に連結された第２制御シリンダ２２と、第１制御シリンダ２１、第２制御シリンダ２２及び駆動シリンダ１１の間に設けられ、第１制御シリンダ２１と駆動シリンダ１１との連結・切断及び第２制御シリンダ２２と駆動シリンダ１１との連結・切断を切り換える制御弁２３とを備える。第１制御シリンダ２１のシリンダ室２５の径ｄ１、第２制御シリンダ２２のシリンダ室３５の径ｄ２、駆動シリンダ１１のシリンダ室４５の径ｄ３がｄ１＜ｄ３＜ｄ２となっている。 （もっと読む）

【課題】省エネルギー(エコ)で稼動させることができることを目的とした成形機のシステムを提供する。
【解決手段】発生する負荷を検知し自動的に直動油圧シリンダーをポンプ油圧で加圧するモード(高能力)とアキュムレータ油圧で加圧するモード(低能力)の二つのモードを自動的に制御する。 （もっと読む）