ベルトの継手加工方法
【課題】長尺ベルトがクッション性を有するような場合でも、簡単に両端部を接合することができる長尺ベルトの継手加工方法を提供する。
【解決手段】長尺平ベルトの両端部において、第２の層１２を第１の層１１から剥離する。第１の層１１の一端部の上面１１Ｃ側を研削して、その一端部に第１のテーパー面１１Ｓを形成する。第１の層１１の他端部の下面１１Ｄ側を研削して、その他端部に第２のテーパー面１１Ｔを形成する。第２の層１２の他端部は切断し、第２の層１２の長さを第１の層１１の長さに一致させる。テーパー面１１Ｓ、１１Ｔ同士、第２の層１２の両端面１２Ｆ、１２Ｇ同士を接合するとともに、剥離された第１の層１１を第２の層１２に接着し、無端状ベルトを成形する。
【解決手段】長尺平ベルトの両端部において、第２の層１２を第１の層１１から剥離する。第１の層１１の一端部の上面１１Ｃ側を研削して、その一端部に第１のテーパー面１１Ｓを形成する。第１の層１１の他端部の下面１１Ｄ側を研削して、その他端部に第２のテーパー面１１Ｔを形成する。第２の層１２の他端部は切断し、第２の層１２の長さを第１の層１１の長さに一致させる。テーパー面１１Ｓ、１１Ｔ同士、第２の層１２の両端面１２Ｆ、１２Ｇ同士を接合するとともに、剥離された第１の層１１を第２の層１２に接着し、無端状ベルトを成形する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺平ベルトの両端部を継ぎ合わせて無端状の平ベルトを得るために行われる、ベルトの継手加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
長尺の搬送用、伝動用ベルトの平ベルトは、通常、その両端が接合されて無端状平ベルトとして使用される。長尺平ベルトを接合する方法としては、平ベルトの両端を斜め方向に研削し、テーパー状にした上で、そのテーパー面同士を接合する方法が知られている。このように、ベルトの両端をテーパー状にした上で接合すると、接合面積が広くなるので、接合強度が向上し、ベルトの耐久性能が向上する。
【０００３】
ベルトの両端部をテーパー状に研削する方法は、特許文献１に記載されるように、スカイバーを用いてスカイブ加工により研削するのが一般的である。スカイブ加工では、ベルトの一方の端部は、テーブルの上に載せられてベルトの表面側からローラで研削されると共に、他方の端部は、ベルトが裏返された上で、ベルトの裏面側からローラで研削される。
【特許文献１】特開２００６−９７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、搬送用ベルトは、搬送物をグリップさせるために、搬送面となるベルト表面に目付け加工が施される場合があるが、この目付けが粗いと、ベルト表面は弾性力があり、搬送用ベルトはクッション性を有することとなる。
【０００５】
搬送用ベルトがクッション性を有する場合、スカイバーを用いて、ベルトの端部を、ベルト裏面側からローラで研削しようとすると、ベルトが上下に変位し、ベルト端部を正確に研削することができない。また、目付部分をテーパー形状に加工しようとしても、正確なテーパー面に形成することができない。したがって、従来、このような長尺ベルトは、手加工により両端部が研削加工された後、継ぎ合わされ、無端状ベルトに成形される。
【０００６】
しかし、手加工により研削を行うと加工安定性に欠けるためベルト性能にばらつきが生じやすいとともに、作業効率が悪いという問題点がある。
【０００７】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑みて成されたものであり、ベルトがクッション性を有するような場合でも、スカイバーを用いて加工することができるベルト継手の加工方法を提供することを目的としてものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る無端状ベルトの製造方法は、第１の層の上面に第２の層が密着積層されて構成される長尺ベルトの両端部を継ぎ合わせて、無端状ベルトを得るための製造方法であって、第１乃至第３の工程を備える。第１の工程は、まず長尺ベルトの両端部において、第２の層を第１の層から剥離する。そして、第１の層の一端部の上面側を研削して、その一端部に第１の層の上面に対して所定角度で傾斜し、かつ第１の層の下面に交わる第１のテーパー面を形成するとともに、第１の層の他端部の下面側を研削して、その他端部に第１の層の下面に対して所定角度で傾斜し、かつ第２の層の上面に交わる第２のテーパー面を形成する。第２の工程は、第２の層の少なくともいずれか一方の端部を、切断又は研磨し、第２の層の端部同士を接合したときの第２の層の長さを、テーパー面同士が接合したときの第１の層の長さに一致させる。そして、第３の工程は、第１及び第２のテーパー面同士、及び第２の層の両端部同士を接合させるとともに、第１の工程で剥離された第１の層を第２の層に接着する。
【０００９】
第２の層の両端部は、上記第３の工程で接合されるとき、ベルト長手方向に対して垂直な垂直平面で切断された形状を呈することが好ましい。また、第１の層には、例えば心体を含む。さらには、第２の層はベルト表面を形成し、そのベルト表面には、例えば目付加工が施されており、これにより、第２の層は、クッション性を有する。
【００１０】
本発明に係る継手加工方法は、第１の層の上面に第２の層が密着積層されて構成される長尺ベルトの両端部を継ぎ合わせて、無端状ベルトを得るために、長尺平ベルトの両端部を加工する継手加工方法であって、長尺ベルトの両端部において、第２の層を第１の層から剥離した後、第１の層の一端部の上面側を研削して、その一端部に第１の層の上面に対して所定角度で傾斜し、かつ第１の層の下面に交わる第１のテーパー面を形成するとともに、第１の層の他端部の下面側を研削して、その他端部に第１の層の下面に対して所定角度で傾斜し、かつ第２の層の上面に交わる第２のテーパー面を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明においては、第１の層がテーパー状に加工されるとき、第２の層が剥離されているので、第２の層がクッション性を有するような場合でも、そのクッション性に左右されることなく、第１の層を正確に研削加工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明を図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る長尺平ベルトの一方の端部の加工方法を示すための側面図であって、図２は、他方の端部の加工方法を示すための側面図である。なお、図１，２の（ａ）〜（ｃ）は、ベルトの各端部が加工されるときの様子を時系列的に表わしたものである。
【００１３】
まず、図１、２を用いて本実施形態における長尺平ベルトの構成を説明する。長尺平ベルト１０は、第１の層１１に、第２の層１２が密着積層されて構成される。第１の層１１は、心体１３と、その心体１３の下面に接着して積層される第１の基布１４と、第１の基布１４の下面に接着して積層される背面ゴム層１７とで構成される。第２の層１２は、心体１３の上面に接着して積層される第２の基布１５と、第２の基布１５の上面にさらに接着して積層される表面ゴム層１６から構成される。表面ゴム層１６の上面は、搬送物を搬送するための搬送面であって、搬送物をグリップするために目付加工が施される。すなわち、表面ゴム層１６の上面には、その全面に亘って無数の突起が設けられている。これら無数の突起によって、第２の層１２はその厚さ方向にクッション性を有することとなる。
【００１４】
長尺平ベルト１０の両端面は、ベルト長手方向に対して垂直な面に沿って切断された形状を呈し、すなわち、第１の層１１の両端面１１Ｆ，１１Ｇ及び第２の層１２の両端面１２Ｆ、１２Ｇは、ベルト長手方向に対して垂直な垂直端面となる。
【００１５】
心体１３は、ベルト長手方向及び幅方向を補強するために設けられ、例えばポリアミドフィルム等の樹脂フィルムから構成される。第１及び第２の基布１４、１５は、ナイロン繊維、ポリアミド繊維、アラミド繊維等の合成繊維によって形成された織布、又は編布である。第１及び第２の基布１４、１５は、用途に応じて、ベルトの長手方向または幅方向に、適宜伸縮性が付与される。表面ゴム層１６及び背面ゴム層１７のゴム成分としては、例えば天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アルキル化クロロスルフォン化ポリエチレン、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体配合物）、ＥＰＲ（エチレン−プロピレンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニトリルゴム）、水素添加アクリロニトリルゴム、フッ素ゴム等の単体、またはこれらの混合物から選択されたものが使用される。
【００１６】
次に、図１を用いて長尺平ベルト１０の一方の端部（一端部）の加工方法を説明する。まず、長尺平ベルト１０の一端部は加熱され、第２の基布１５と心体１３を接着する接着剤が溶融され、第２の基布１５の心体１３に対する接着力が低下させられる。そして、図１（ｂ）に示すように、第２の基布１５が表面ゴム層１６とともに上方に引っ張られ、これにより、第２の層１２が第１の層１１から剥離される。
【００１７】
第２の層１２が剥離されたベルトの一端部では、図１（ｃ）に示すように、第１の層１１にスカイブ加工が施され、第１の層１１の一端部がテーパー状に研削される。すなわち、第１の層１１の一端部は、その下面１１Ｄが研削台（図示せず）に面するように、研削台上に載置され、研削台の上方には研削ローラ（図示せず）が設けられている。ここで、研削台は水平面に対してある角度を持っており、水平方向に移動し、これにより、第１の層１１の一端部の上面１１Ｃ側が、研削ローラによって斜め方向に研削される。そして、第１の層１１の一端部の上面側には、上面１１Ｃに対して所定角度傾く第１のテーパー面１１Ｓが形成される。
【００１８】
上記研削は、研削ローラが下面１１Ｄの最先端部１１Ａから、上面１１Ｃに向かって進行させられて行われ、これにより、テーパー面１１Ｓは上面１１Ｃ及び下面１１Ｄに交わり、第１の層１１の一端部は断面三角形状に形成され、最先端部１１Ａが断面三角形状の頂点となる。すなわち、無端状ベルトの長手方向において、断面三角形状の頂点の位置は、第２の層１２の一端面１２Ｆの位置に一致する（図３（ｂ）参照）。なお、上記研削は、研削ローラが上面１１Ｃから最先端部１１Ａに向かって進行させられて行われても良い。
【００１９】
次に、図２を用いてベルトの他方の端部（他端部）の加工方法を説明する。まず、他方の端部に関しても、一方の端部と同様に、加熱された上で、図２（ｂ）に示すように、第２の層１２が第１の層１１から剥離される。
【００２０】
第２の層１２が剥離されたベルトの他端部では、図２（ｃ）に示すように、長尺ベルト１０が裏返された上で、第１の層１１にスカイブ加工が施され、第１の層１１がテーパー状に研削される。すなわち、第１の層１１の他端部は、裏向きにされた上面１１Ｃが研削台（図示せず）に面するように、研削台上に載置される。ここで、研削台はある角度を持って水平方向に移動し、これにより第１の層１１の他端部の下面１１Ｄ側（図２（ｃ）においては上方側）が、研削ローラ（図示せず）によって斜め方向に研削される。そして、第１の層１１の他端部の下面１１Ｄ側（図２（ｃ）においては上方側）には、下面１１Ｄに対して所定角度傾く第２のテーパー面１１Ｔが形成される。
【００２１】
上記研削は、研削ローラが上面１１Ｃの最先端部１１Ｂから、下面１１Ｄに向かって進行するように行われ、これにより、第２のテーパー面１１Ｔは上面１１Ｃ及び下面１１Ｄに交わり、第１の層１１の他端部は、最先端部１１Ｂを頂点とする断面三角形状に形成される。また、テーパー面１１Ｔが下面１１Ｄに対して傾く角度は、テーパー面１１Ｓが上面１１Ｃに対して傾く所定角度に等しい。勿論、上記研削は、研削ローラが下面１１Ｄから最先端部１１Ｂに向かって進行させられて行われても良い。
【００２２】
次いで、第２の層１２の他端部は、図２（ｃ）に示すように、第２の層１２の長手方向に対して垂直な面に沿って切断され、第２の層１２の他端面１２Ｇは垂直端面に形成される。この切断により、無端状ベルトの長手方向において、他端面１２Ｇの位置は第２のテーパー面１１Ｔと下面１１Ｄとが交差する交差部１１Ｅの位置に一致させられ（図３（ｂ）参照）、これにより、長尺ベルト１０の両端部が継ぎ合わされるとき、第２の層１２の長さは第１の層１１の長さに一致させられる。なお本実施形態では、無端状ベルトの長手方向において、他端面１２Ｇの位置は、交差部１１Ｅの位置に一致してなくても良い。また、第２の層１２の他端部は研磨されることにより、その長さが第１の層１１の長さに一致させられても良い。
【００２３】
次に、図３を用いて長尺ベルト１０の両端部の継ぎ合わせ方法を説明する。図３（ａ）〜（ｂ）は、ベルトが継ぎ合わせられるときのベルトの継手部分の状態を時系列的に表したものである。図３（ａ）、（ｂ）に示すように、ベルトの両端部が継ぎ合わされるとき、まず、上述した頂点１１Ａが交差部１１Ｅに当接した状態で、第１及び第２のテーパー面１１Ｓ、１１Ｔ同士が接合され、第１の層１１が無端状にされる。その後、両端部において剥離されていた第２の層１２が第２の層１１に接着されるとともに、第２の層１２の両端面１２Ｆ，１２Ｇ同士も接合され、これにより無端状平ベルトが得られる。
【００２４】
なお、上述したように、第２の層１２の他端部は、第２の層１２の長さが第１の層１１の長さに一致するように切断されているので、長尺ベルト１０の両端部を継ぎ合わせたとき、第１及び第２の層１１、１２に歪み等が生じることはない。また、第２の層１２の両端面１２Ｆ、１２Ｇはベルト長手方向に対して垂直な垂直端面であるので、第２の層１２の端面１２Ｆ、１２Ｇ同士は密着して接合される。
【００２５】
以上のように、本実施形態においては、第１の層１１がスカイバーによってテーパー状に研削されるが、このとき、表面に目付が施された第２の層１２は第１の層１１から剥離されている。したがって、第１の層１１は、研削されるとき、第２の層１２のクッション性により上下に変位することはないので、スカイブ加工により第１の層１１の両端部を、正確かつ簡単に加工することができる。
【００２６】
また、ベルトを補強するための心体１３は、テーパー面同士が接合することにより継ぎ合わされているので、高い接着強度で継ぎ合わされている。したがって、ベルトの耐屈曲性を良好にすることができる。
【００２７】
さらに、本実施形態では、テーパー状に研削することが困難な目付部分は、長手方向に対して垂直に切断加工され、これにより、第２の層１２の両端部は密接して接合しやすくなっている。なお、第２の層１２には、ベルトを補強するための心体が設けられていないので、第２の層１２の両端部を垂直面にして接合しても耐久性はほとんど低下しない。
【００２８】
本実施形態では、第１及び第２の層１１、１２の層構成は上記構成に限定されるわけではない。例えば本実施形態では、搬送用ベルト１０においては、樹脂フィルムが心体１３を構成したが、樹脂フィルムが省略され、織布や編布等の基布が心体を構成しても良い。この場合、例えば第１の層１１は、第１の基布から構成される一方、第２の層１２は本実施形態と同様に第２の基布と表面ゴム層から構成され、上記第１及び第２の基布がベルトの心体となっても良い。ただしこの場合、第１及び第２の基布は長手方向、幅方向において高い剛性を有していたほうが良い。さらに、表面ゴム層１６は、ゴム以外の材料から形成されてもよく、例えば合成樹脂から形成されても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】長尺平ベルトの一端部を加工する工程を示す側面図である。
【図２】長尺平ベルトの他端部を加工する工程を示す側面図である。
【図３】長尺平ベルトの両端部を継手する工程を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０ 長尺平ベルト
１１ 第１の層
１１Ｃ 上面
１１Ｄ 下面
１１Ｓ 第１のテーパー面
１１Ｔ 第２のテーパー面
１２ 第２の層
１３ 心体
１４ 第１の基布
１５ 第２の基布
１６ 表面ゴム層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺平ベルトの両端部を継ぎ合わせて無端状の平ベルトを得るために行われる、ベルトの継手加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
長尺の搬送用、伝動用ベルトの平ベルトは、通常、その両端が接合されて無端状平ベルトとして使用される。長尺平ベルトを接合する方法としては、平ベルトの両端を斜め方向に研削し、テーパー状にした上で、そのテーパー面同士を接合する方法が知られている。このように、ベルトの両端をテーパー状にした上で接合すると、接合面積が広くなるので、接合強度が向上し、ベルトの耐久性能が向上する。
【０００３】
ベルトの両端部をテーパー状に研削する方法は、特許文献１に記載されるように、スカイバーを用いてスカイブ加工により研削するのが一般的である。スカイブ加工では、ベルトの一方の端部は、テーブルの上に載せられてベルトの表面側からローラで研削されると共に、他方の端部は、ベルトが裏返された上で、ベルトの裏面側からローラで研削される。
【特許文献１】特開２００６−９７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、搬送用ベルトは、搬送物をグリップさせるために、搬送面となるベルト表面に目付け加工が施される場合があるが、この目付けが粗いと、ベルト表面は弾性力があり、搬送用ベルトはクッション性を有することとなる。
【０００５】
搬送用ベルトがクッション性を有する場合、スカイバーを用いて、ベルトの端部を、ベルト裏面側からローラで研削しようとすると、ベルトが上下に変位し、ベルト端部を正確に研削することができない。また、目付部分をテーパー形状に加工しようとしても、正確なテーパー面に形成することができない。したがって、従来、このような長尺ベルトは、手加工により両端部が研削加工された後、継ぎ合わされ、無端状ベルトに成形される。
【０００６】
しかし、手加工により研削を行うと加工安定性に欠けるためベルト性能にばらつきが生じやすいとともに、作業効率が悪いという問題点がある。
【０００７】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑みて成されたものであり、ベルトがクッション性を有するような場合でも、スカイバーを用いて加工することができるベルト継手の加工方法を提供することを目的としてものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る無端状ベルトの製造方法は、第１の層の上面に第２の層が密着積層されて構成される長尺ベルトの両端部を継ぎ合わせて、無端状ベルトを得るための製造方法であって、第１乃至第３の工程を備える。第１の工程は、まず長尺ベルトの両端部において、第２の層を第１の層から剥離する。そして、第１の層の一端部の上面側を研削して、その一端部に第１の層の上面に対して所定角度で傾斜し、かつ第１の層の下面に交わる第１のテーパー面を形成するとともに、第１の層の他端部の下面側を研削して、その他端部に第１の層の下面に対して所定角度で傾斜し、かつ第２の層の上面に交わる第２のテーパー面を形成する。第２の工程は、第２の層の少なくともいずれか一方の端部を、切断又は研磨し、第２の層の端部同士を接合したときの第２の層の長さを、テーパー面同士が接合したときの第１の層の長さに一致させる。そして、第３の工程は、第１及び第２のテーパー面同士、及び第２の層の両端部同士を接合させるとともに、第１の工程で剥離された第１の層を第２の層に接着する。
【０００９】
第２の層の両端部は、上記第３の工程で接合されるとき、ベルト長手方向に対して垂直な垂直平面で切断された形状を呈することが好ましい。また、第１の層には、例えば心体を含む。さらには、第２の層はベルト表面を形成し、そのベルト表面には、例えば目付加工が施されており、これにより、第２の層は、クッション性を有する。
【００１０】
本発明に係る継手加工方法は、第１の層の上面に第２の層が密着積層されて構成される長尺ベルトの両端部を継ぎ合わせて、無端状ベルトを得るために、長尺平ベルトの両端部を加工する継手加工方法であって、長尺ベルトの両端部において、第２の層を第１の層から剥離した後、第１の層の一端部の上面側を研削して、その一端部に第１の層の上面に対して所定角度で傾斜し、かつ第１の層の下面に交わる第１のテーパー面を形成するとともに、第１の層の他端部の下面側を研削して、その他端部に第１の層の下面に対して所定角度で傾斜し、かつ第２の層の上面に交わる第２のテーパー面を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明においては、第１の層がテーパー状に加工されるとき、第２の層が剥離されているので、第２の層がクッション性を有するような場合でも、そのクッション性に左右されることなく、第１の層を正確に研削加工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明を図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る長尺平ベルトの一方の端部の加工方法を示すための側面図であって、図２は、他方の端部の加工方法を示すための側面図である。なお、図１，２の（ａ）〜（ｃ）は、ベルトの各端部が加工されるときの様子を時系列的に表わしたものである。
【００１３】
まず、図１、２を用いて本実施形態における長尺平ベルトの構成を説明する。長尺平ベルト１０は、第１の層１１に、第２の層１２が密着積層されて構成される。第１の層１１は、心体１３と、その心体１３の下面に接着して積層される第１の基布１４と、第１の基布１４の下面に接着して積層される背面ゴム層１７とで構成される。第２の層１２は、心体１３の上面に接着して積層される第２の基布１５と、第２の基布１５の上面にさらに接着して積層される表面ゴム層１６から構成される。表面ゴム層１６の上面は、搬送物を搬送するための搬送面であって、搬送物をグリップするために目付加工が施される。すなわち、表面ゴム層１６の上面には、その全面に亘って無数の突起が設けられている。これら無数の突起によって、第２の層１２はその厚さ方向にクッション性を有することとなる。
【００１４】
長尺平ベルト１０の両端面は、ベルト長手方向に対して垂直な面に沿って切断された形状を呈し、すなわち、第１の層１１の両端面１１Ｆ，１１Ｇ及び第２の層１２の両端面１２Ｆ、１２Ｇは、ベルト長手方向に対して垂直な垂直端面となる。
【００１５】
心体１３は、ベルト長手方向及び幅方向を補強するために設けられ、例えばポリアミドフィルム等の樹脂フィルムから構成される。第１及び第２の基布１４、１５は、ナイロン繊維、ポリアミド繊維、アラミド繊維等の合成繊維によって形成された織布、又は編布である。第１及び第２の基布１４、１５は、用途に応じて、ベルトの長手方向または幅方向に、適宜伸縮性が付与される。表面ゴム層１６及び背面ゴム層１７のゴム成分としては、例えば天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アルキル化クロロスルフォン化ポリエチレン、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体配合物）、ＥＰＲ（エチレン−プロピレンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニトリルゴム）、水素添加アクリロニトリルゴム、フッ素ゴム等の単体、またはこれらの混合物から選択されたものが使用される。
【００１６】
次に、図１を用いて長尺平ベルト１０の一方の端部（一端部）の加工方法を説明する。まず、長尺平ベルト１０の一端部は加熱され、第２の基布１５と心体１３を接着する接着剤が溶融され、第２の基布１５の心体１３に対する接着力が低下させられる。そして、図１（ｂ）に示すように、第２の基布１５が表面ゴム層１６とともに上方に引っ張られ、これにより、第２の層１２が第１の層１１から剥離される。
【００１７】
第２の層１２が剥離されたベルトの一端部では、図１（ｃ）に示すように、第１の層１１にスカイブ加工が施され、第１の層１１の一端部がテーパー状に研削される。すなわち、第１の層１１の一端部は、その下面１１Ｄが研削台（図示せず）に面するように、研削台上に載置され、研削台の上方には研削ローラ（図示せず）が設けられている。ここで、研削台は水平面に対してある角度を持っており、水平方向に移動し、これにより、第１の層１１の一端部の上面１１Ｃ側が、研削ローラによって斜め方向に研削される。そして、第１の層１１の一端部の上面側には、上面１１Ｃに対して所定角度傾く第１のテーパー面１１Ｓが形成される。
【００１８】
上記研削は、研削ローラが下面１１Ｄの最先端部１１Ａから、上面１１Ｃに向かって進行させられて行われ、これにより、テーパー面１１Ｓは上面１１Ｃ及び下面１１Ｄに交わり、第１の層１１の一端部は断面三角形状に形成され、最先端部１１Ａが断面三角形状の頂点となる。すなわち、無端状ベルトの長手方向において、断面三角形状の頂点の位置は、第２の層１２の一端面１２Ｆの位置に一致する（図３（ｂ）参照）。なお、上記研削は、研削ローラが上面１１Ｃから最先端部１１Ａに向かって進行させられて行われても良い。
【００１９】
次に、図２を用いてベルトの他方の端部（他端部）の加工方法を説明する。まず、他方の端部に関しても、一方の端部と同様に、加熱された上で、図２（ｂ）に示すように、第２の層１２が第１の層１１から剥離される。
【００２０】
第２の層１２が剥離されたベルトの他端部では、図２（ｃ）に示すように、長尺ベルト１０が裏返された上で、第１の層１１にスカイブ加工が施され、第１の層１１がテーパー状に研削される。すなわち、第１の層１１の他端部は、裏向きにされた上面１１Ｃが研削台（図示せず）に面するように、研削台上に載置される。ここで、研削台はある角度を持って水平方向に移動し、これにより第１の層１１の他端部の下面１１Ｄ側（図２（ｃ）においては上方側）が、研削ローラ（図示せず）によって斜め方向に研削される。そして、第１の層１１の他端部の下面１１Ｄ側（図２（ｃ）においては上方側）には、下面１１Ｄに対して所定角度傾く第２のテーパー面１１Ｔが形成される。
【００２１】
上記研削は、研削ローラが上面１１Ｃの最先端部１１Ｂから、下面１１Ｄに向かって進行するように行われ、これにより、第２のテーパー面１１Ｔは上面１１Ｃ及び下面１１Ｄに交わり、第１の層１１の他端部は、最先端部１１Ｂを頂点とする断面三角形状に形成される。また、テーパー面１１Ｔが下面１１Ｄに対して傾く角度は、テーパー面１１Ｓが上面１１Ｃに対して傾く所定角度に等しい。勿論、上記研削は、研削ローラが下面１１Ｄから最先端部１１Ｂに向かって進行させられて行われても良い。
【００２２】
次いで、第２の層１２の他端部は、図２（ｃ）に示すように、第２の層１２の長手方向に対して垂直な面に沿って切断され、第２の層１２の他端面１２Ｇは垂直端面に形成される。この切断により、無端状ベルトの長手方向において、他端面１２Ｇの位置は第２のテーパー面１１Ｔと下面１１Ｄとが交差する交差部１１Ｅの位置に一致させられ（図３（ｂ）参照）、これにより、長尺ベルト１０の両端部が継ぎ合わされるとき、第２の層１２の長さは第１の層１１の長さに一致させられる。なお本実施形態では、無端状ベルトの長手方向において、他端面１２Ｇの位置は、交差部１１Ｅの位置に一致してなくても良い。また、第２の層１２の他端部は研磨されることにより、その長さが第１の層１１の長さに一致させられても良い。
【００２３】
次に、図３を用いて長尺ベルト１０の両端部の継ぎ合わせ方法を説明する。図３（ａ）〜（ｂ）は、ベルトが継ぎ合わせられるときのベルトの継手部分の状態を時系列的に表したものである。図３（ａ）、（ｂ）に示すように、ベルトの両端部が継ぎ合わされるとき、まず、上述した頂点１１Ａが交差部１１Ｅに当接した状態で、第１及び第２のテーパー面１１Ｓ、１１Ｔ同士が接合され、第１の層１１が無端状にされる。その後、両端部において剥離されていた第２の層１２が第２の層１１に接着されるとともに、第２の層１２の両端面１２Ｆ，１２Ｇ同士も接合され、これにより無端状平ベルトが得られる。
【００２４】
なお、上述したように、第２の層１２の他端部は、第２の層１２の長さが第１の層１１の長さに一致するように切断されているので、長尺ベルト１０の両端部を継ぎ合わせたとき、第１及び第２の層１１、１２に歪み等が生じることはない。また、第２の層１２の両端面１２Ｆ、１２Ｇはベルト長手方向に対して垂直な垂直端面であるので、第２の層１２の端面１２Ｆ、１２Ｇ同士は密着して接合される。
【００２５】
以上のように、本実施形態においては、第１の層１１がスカイバーによってテーパー状に研削されるが、このとき、表面に目付が施された第２の層１２は第１の層１１から剥離されている。したがって、第１の層１１は、研削されるとき、第２の層１２のクッション性により上下に変位することはないので、スカイブ加工により第１の層１１の両端部を、正確かつ簡単に加工することができる。
【００２６】
また、ベルトを補強するための心体１３は、テーパー面同士が接合することにより継ぎ合わされているので、高い接着強度で継ぎ合わされている。したがって、ベルトの耐屈曲性を良好にすることができる。
【００２７】
さらに、本実施形態では、テーパー状に研削することが困難な目付部分は、長手方向に対して垂直に切断加工され、これにより、第２の層１２の両端部は密接して接合しやすくなっている。なお、第２の層１２には、ベルトを補強するための心体が設けられていないので、第２の層１２の両端部を垂直面にして接合しても耐久性はほとんど低下しない。
【００２８】
本実施形態では、第１及び第２の層１１、１２の層構成は上記構成に限定されるわけではない。例えば本実施形態では、搬送用ベルト１０においては、樹脂フィルムが心体１３を構成したが、樹脂フィルムが省略され、織布や編布等の基布が心体を構成しても良い。この場合、例えば第１の層１１は、第１の基布から構成される一方、第２の層１２は本実施形態と同様に第２の基布と表面ゴム層から構成され、上記第１及び第２の基布がベルトの心体となっても良い。ただしこの場合、第１及び第２の基布は長手方向、幅方向において高い剛性を有していたほうが良い。さらに、表面ゴム層１６は、ゴム以外の材料から形成されてもよく、例えば合成樹脂から形成されても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】長尺平ベルトの一端部を加工する工程を示す側面図である。
【図２】長尺平ベルトの他端部を加工する工程を示す側面図である。
【図３】長尺平ベルトの両端部を継手する工程を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０ 長尺平ベルト
１１ 第１の層
１１Ｃ 上面
１１Ｄ 下面
１１Ｓ 第１のテーパー面
１１Ｔ 第２のテーパー面
１２ 第２の層
１３ 心体
１４ 第１の基布
１５ 第２の基布
１６ 表面ゴム層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の層の上面に第２の層が密着積層されて構成される長尺ベルトの両端部を継ぎ合わせて、無端状ベルトを得るための製造方法であって、
前記長尺ベルトの両端部において、前記第２の層を第１の層から剥離した後、前記第１の層の一端部の上面側を研削して、その一端部に前記第１の層の上面に対して所定角度で傾斜し、かつ前記第１の層の下面に交わる第１のテーパー面を形成するとともに、前記第１の層の他端部の下面側を研削して、その他端部に前記第１の層の下面に対して前記所定角度で傾斜し、かつ前記第２の層の上面に交わる第２のテーパー面を形成する第１の工程と、
前記第２の層の少なくともいずれか一方の端部を、切断又は研磨し、前記第２の層の端部同士を接合したときの前記第２の層の長さを、前記テーパー面同士が接合したときの前記第１の層の長さに一致させる第２の工程と、
前記第１及び第２のテーパー面同士、及び前記第２の層の両端部同士を接合させるとともに、前記第１の工程で剥離された前記第１の層を第２の層に接着する第３の工程と
を備える無端状ベルトの製造方法。
【請求項２】
前記第２の層の両端部は、前記第３の工程で接合されるとき、ベルト長手方向に対して垂直な垂直平面で切断された形状を呈することを特徴とする請求項１に記載の無端状ベルトの製造方法。
【請求項３】
前記第１の層には、心体を含むことを特徴とする請求項１に記載の無端状ベルトの製造方法。
【請求項４】
前記第２の層はベルト表面を形成し、そのベルト表面には目付加工が施されていることを特徴とする請求項１に記載の無端状ベルトの製造方法。
【請求項５】
前記第２の層は、クッション性を有することを特徴とする請求項１に記載の無端状ベルトの製造方法。
【請求項６】
第１の層の上面に第２の層が密着積層されて構成される長尺ベルトの両端部を継ぎ合わせて、無端状ベルトを得るために、前記長尺平ベルトの両端部を加工する継手加工方法であって、
前記長尺ベルトの両端部において、前記第２の層を第１の層から剥離した後、前記第１の層の一端部の上面側を研削して、その一端部に前記第１の層の上面に対して所定角度で傾斜し、かつ前記第１の層の下面に交わる第１のテーパー面を形成するとともに、前記第１の層の他端部の下面側を研削して、その他端部に前記第１の層の下面に対して前記所定角度で傾斜し、かつ前記第２の層の上面に交わる第２のテーパー面を形成することを特徴とする継手加工方法。
【請求項１】
第１の層の上面に第２の層が密着積層されて構成される長尺ベルトの両端部を継ぎ合わせて、無端状ベルトを得るための製造方法であって、
前記長尺ベルトの両端部において、前記第２の層を第１の層から剥離した後、前記第１の層の一端部の上面側を研削して、その一端部に前記第１の層の上面に対して所定角度で傾斜し、かつ前記第１の層の下面に交わる第１のテーパー面を形成するとともに、前記第１の層の他端部の下面側を研削して、その他端部に前記第１の層の下面に対して前記所定角度で傾斜し、かつ前記第２の層の上面に交わる第２のテーパー面を形成する第１の工程と、
前記第２の層の少なくともいずれか一方の端部を、切断又は研磨し、前記第２の層の端部同士を接合したときの前記第２の層の長さを、前記テーパー面同士が接合したときの前記第１の層の長さに一致させる第２の工程と、
前記第１及び第２のテーパー面同士、及び前記第２の層の両端部同士を接合させるとともに、前記第１の工程で剥離された前記第１の層を第２の層に接着する第３の工程と
を備える無端状ベルトの製造方法。
【請求項２】
前記第２の層の両端部は、前記第３の工程で接合されるとき、ベルト長手方向に対して垂直な垂直平面で切断された形状を呈することを特徴とする請求項１に記載の無端状ベルトの製造方法。
【請求項３】
前記第１の層には、心体を含むことを特徴とする請求項１に記載の無端状ベルトの製造方法。
【請求項４】
前記第２の層はベルト表面を形成し、そのベルト表面には目付加工が施されていることを特徴とする請求項１に記載の無端状ベルトの製造方法。
【請求項５】
前記第２の層は、クッション性を有することを特徴とする請求項１に記載の無端状ベルトの製造方法。
【請求項６】
第１の層の上面に第２の層が密着積層されて構成される長尺ベルトの両端部を継ぎ合わせて、無端状ベルトを得るために、前記長尺平ベルトの両端部を加工する継手加工方法であって、
前記長尺ベルトの両端部において、前記第２の層を第１の層から剥離した後、前記第１の層の一端部の上面側を研削して、その一端部に前記第１の層の上面に対して所定角度で傾斜し、かつ前記第１の層の下面に交わる第１のテーパー面を形成するとともに、前記第１の層の他端部の下面側を研削して、その他端部に前記第１の層の下面に対して前記所定角度で傾斜し、かつ前記第２の層の上面に交わる第２のテーパー面を形成することを特徴とする継手加工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−２８５４０８（Ｐ２００７−２８５４０８Ａ）
【公開日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１１３３００（Ｐ２００６−１１３３００）
【出願日】平成１８年４月１７日（２００６．４．１７）
【出願人】（０００１１１０８５）ニッタ株式会社 (588)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月１７日（２００６．４．１７）
【出願人】（０００１１１０８５）ニッタ株式会社 (588)
【Ｆターム（参考）】
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