ベルト切断方法および固定治具
【課題】円筒状のベルトを所定長さに切断する際にベルトを内部から簡単に固定できるようにする。
【解決手段】筒状のベルトを製品長さに切断する方法であって、前記ベルト内に挿入するシャフトに膨張チャックとするゴム管を外嵌した固定治具を用い、該固定治具のゴム管の外径を前記ベルトの内径以下とした状態で前記ベルトに挿通し、挿通後に前記ゴム管を圧縮して外方へ膨張させて前記ベルトの内周面に圧接して固定し、その後、前記固定治具で内部側より固定した前記ベルトの所要位置を外方から切断することを特徴とする。
【解決手段】筒状のベルトを製品長さに切断する方法であって、前記ベルト内に挿入するシャフトに膨張チャックとするゴム管を外嵌した固定治具を用い、該固定治具のゴム管の外径を前記ベルトの内径以下とした状態で前記ベルトに挿通し、挿通後に前記ゴム管を圧縮して外方へ膨張させて前記ベルトの内周面に圧接して固定し、その後、前記固定治具で内部側より固定した前記ベルトの所要位置を外方から切断することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はベルト切断方法および固定治具に関し、特に、画像形成装置において定着ベルト等に用いられる薄肉金属層を備えた円筒状のベルトを製品長さに切断する方法として好適に用いられるものである。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置の定着部において、紙等にトナー画像を加熱定着するために定着ベルト（小径サイズでは定着ローラと称する場合もある）が用いられている。従来、定着ベルトはポリイミド樹脂等の樹脂から成形されており、該樹脂成形品からなるベルトを定着ベルトの長さに切断する方法として、特開２００７−３２６１６４号公報（特許文献１）で図５（Ａ）（Ｂ）に示すベルト切断方法が提案されている。
【０００３】
前記特許文献１のベルト切断方法は、ベルト１００の内径より大きい外径を有する保持体１０１を設け、該保持体１０１の外周面に所要の長さ間隔をあけて環状逃げ溝１０１ａ、１０１ｂを開口している。該保持体１０１をベルト１００に嵌入した状態で、環状逃げ溝１０１ａ、１０１ｂに対向配置された刃物１１０でベルト１００を環状逃げ溝１０１ａ、１０１ｂに沿って切断し、その後、保持体１０１からベルト１００を取り出している。かつ、前記保持体１０１の内部に設けた配管１０３を穴１０１ｈに通して内部から該保持体１０１とベルト１００との間に流体を噴出させ、流体圧力によってベルト１００の内径を拡張して、ベルト１００を保持体１０１に装着および取り出せるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３２６１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のベルト１００は、ポリイミド樹脂のベルト上にシリコーンゴムおよびＰＦＡを積層した樹脂製であるため、該ベルト１００内に保持体１０１を嵌入する際および保持体１０１から引き出す際、ベルト内面に流体圧を負荷して、ベルト１００の内径を拡張させることが可能となる。
しかしながら、ベルトとするスリーブが樹脂製ではなく、アルミニウムやＳＵＳ等からなる薄肉金属基層に樹脂層を積層したベルトまたは薄肉金属層のみからなるベルトの場合、ベルトの内面に流体圧を負荷しても、樹脂製ベルトのように容易に拡張せず、ベルト内径より大きな外径の保持体１０１を嵌入することはできない。また、ベルトと保持体の間に圧力流体を供給する装置が必要となり、切断装置が複雑かつ大型となる問題もある。
【０００６】
さらに、ベルトが樹脂製である場合、切断手段として刃物（カッター刃）を用いて押し切りをしている場合が多い。しかしながら、ベルトが薄肉金属基層を備える場合、カッター刃による押し切りでの切断は困難となる。かつ、カッター刃により切断しても、切断端面に歪みや変形が発生しやすく、かつ、カッター刃が摩耗しやすい問題がある。
【０００７】
本発明は、ベルトが薄肉金属基層を備える場合に、該ベルトを定着ベルト等の製品寸法に容易に切断できる方法を提供することを課題としている。また、該ベルト等のスリーブを内部から固定できる簡単な構造の固定治具を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は、
筒状のベルトを製品長さに切断する方法であって、
前記ベルト内に挿入するシャフトに膨張チャックとするゴム管を外嵌した固定治具を用い、該固定治具のゴム管の外径を前記ベルトの内径以下とした状態で前記ベルトに挿通し、挿通後に前記ゴム管を圧縮して外方へ膨張させて前記ベルトの内周面に圧接して固定し、
その後、前記固定治具で内部側より固定した前記ベルトの所要位置を外方から切断することを特徴とするベルト切断方法を提供している。
【０００９】
前記のように、本発明では、ベルト内に挿通する固定治具として、圧縮すると膨張して外方へ突出するゴム管をシャフトに外嵌した固定治具を用い、該固定治具をベルト内に挿通する段階ではゴム管を圧縮せずにゴム管の外径をベルトの内径以下として、ベルト内にスムーズに挿入できるようにし、挿入後にゴム管を圧縮して膨張させ、この膨張させたゴム管をベルト内周面に圧接してベルトを内面側から固定している。
【００１０】
前記固定治具は、例えば、小径の中心軸部の一端に段状に突出させた大径部を連続して設けている第１シャフトと、該第１シャフトの中心軸部に摺動自在に外嵌する第２シャフトと、該第２シャフトの前端と前記第１シャフトの大径部の後端との間に膨張チャックとしてゴム管を介在させ、前記第１シャフトの大径部の外径、第２シャフトの外径およびゴム管の外径は同等とすると共に前記ベルトの内径より小さくした固定治具とし、
前記固定治具を前記ベルト内に挿通した後に、前記第１シャフトと第２シャフトとを近接移動させて前記ゴム管を圧縮して外方へ膨張させ、該膨張させたゴム管の外周面を前記ベルトの内周面に圧接して前記ベルトを固定治具に固定し、
前記ベルトより外方に突出させる前記第１シャフトを回転駆動して連動して前記ベルトを回転させ、該ベルトの所要位置を片刃または両刃を有する回転刃で切断している。
【００１１】
前記本発明のベルト切断方法は、ベルトが薄肉金属層を備え、所要長さに切断して定着ベルトとする場合に特に好適に用いられる。
前記薄肉金属層を有するベルトは、薄肉金属層の単体でもよいし、薄肉金属層の外周面にフッ素樹脂層等を積層したものでもよい。薄肉金属層はＳＵＳ、アルミニウム、ニッケル等からなり、該薄肉金属層の厚さは２０μｍ〜６０μｍ程度であるが、１ｍｍの厚さの場合も切断可能である。
【００１２】
前記固定治具は、前記第１シャフトの大径部の後端を前記第２シャフトの前端に近接させる方向に移動させて前記ゴム管を圧縮して膨張させ、該第２シャフトの外周面に切断用の環状受け溝を設け、該環状受け溝を覆う位置の前記ベルトに前記回転刃を接触させて切断することが好ましい。
なお、第１シャフトを移動せず、第２シャフトを後端から前方へと移動させて前記ゴム管を圧縮して膨張させてもよい。かつ、前記環状受け溝は第１シャフトの大径部の外周に設けてもよい。
【００１３】
前記第２シャフトの後端側に、前記第１シャフトの中心軸部に外嵌固定する第３シャフトを備え、前記第２シャフトの前端と前記第１シャフトの大径部の後端との間の第１のゴム管と共に前記第３シャフトの前端と前記第２シャフトの後端との間に膨張チャックとなる第２ゴム管を備え、該第３シャフトの外径は第２シャフトの外径と同等とし、かつ、前記第２シャフトの長さ方向の両端側に切断用の第１環状受け溝と第２環状受け溝を設け、
前記第１シャフトの大径部を前記第２シャフト側へ設定寸法移動させ、該大径部と前記第３シャフトとの間で前記第２シャフトを移動させ、前記第１及び第２のゴム管を膨張させて前記ベルトの両側内面に固定し、前記一対の切断用の第１、第２環状受け溝に対応する位置で前記ベルトを切断して、所定長さとすることが好ましい。
【００１４】
なお、ベルトを一カ所づつ切断する場合は、第３シャフトの代わりに第２シャフトの後端に当接して移動を阻止するストッパー材を押し当ててもよい。また、前記のように、第１シャフトは移動させず、第２シャフトの後端に押し当てて前進移動させる移動部材を設けてもよい。
【００１５】
さらに、第１シャフトの大径部の先端はベルト挿入側の先端となるため、円錐形状に縮径することが好ましい。
【００１６】
また、前記膨張チャックとするゴム管はシリコーンゴム、ウレタン等の弾性体から形成し、厚さは２ｍｍ〜１５ｍｍとしている。
【００１７】
前記固定治具に設ける切断用の環状受け溝の空間に、切断刃装置の回転刃が切り込むようにしてもよいし、該環状受け溝に鋼等の金属製の刃受けを充填してもよい。
【００１８】
前記本発明のベルト切断方法に用いる固定治具は、前記ベルトの切断時以外にも、金属スリーブ、樹脂スリーブ、複合層のスリーブ等を内面から保持固定した状態で、切断、表面加工及び他の加工を施す場合にも好適に用いられる。
【００１９】
よって、第２の発明として、スリーブの固定治具であって、
小径の中心軸部の一端に段状に突出させた大径部を連続して設けている第１シャフトと、該第１シャフトの中心軸部に摺動自在に外嵌する第２シャフトと、該第２シャフトの前端と前記第１シャフトの大径部の後端との間に膨張チャックとしてゴム管を介在させ、前記第１シャフトの大径部の外径、第２シャフトの外径およびゴム管の外径は同等とすると共に前記スリーブの内径より小さくしており、
前記固定治具を前記スリーブ内に挿通した後に、前記第１シャフトを第２シャフトに近接移動させて前記ゴム管を圧縮して外方へ膨張させ、該膨張させたゴム管の外周面を前記スリーブの内周面に圧接固定することを特徴とする固定治具を提供している。
【発明の効果】
【００２０】
前記した本発明のベルト切断方法によれば、ベルトに伸びがなく拡張しない場合において、該ベルトの内径より外径を小さくした固定治具をベルトに挿入するため、ベルトへの固定治具の挿入を容易に行える。また、ベルト内に挿入した後に固定治具のシャフトを移動させるだけで膨張チャックのゴム管を圧縮して外径方向に膨出させることができ、この膨出させたゴム管の外周面をベルト内面に押し当ててベルトを固定治具に簡単に固定することができる。
【００２１】
また、本発明の固定治具を用いると、ベルト等の筒体を内部から簡単に保持でき、変形しやすい筒体を外部から切断や表面加工等の種々の加工を容易に施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の切断方法により切断されて形成される定着ベルトの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態を示し、固定治具と切断刃装置とを備えた切断設備でベルトを切断する方法を示す図面である。
【図３】前記固定治具のゴム管を圧縮して膨張チャックとして機能させている状態を示す要部断面図である。
【図４】本発明の変形例を示す図面である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）は従来例を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
本実施形態では、図２に示す薄肉金属層を基層として備えた長尺なベルト１を所定長さに切断して、図１に示す画像形成装置に用いる定着ベルト２としている。該定着ベルト２はベルト１から形成し、前記ベルト１を図１に示す長円状の円筒体として用い、軸線方向の両端の内周面に金属製丸棒からなる支軸３を軸架している。
【００２４】
前記ベルト１は厚さ２０μｍ〜６０μｍのＳＵＳ３０４（またはアルミニウム、ニッケル等）からなる薄肉金属基層１ａの外周面にシリコーンゴム層１ｂを積層し、該シリコーンゴム層１ｂの外周面にフッ素樹脂層１ｃを積層している。
【００２５】
図２に示す切断装置はベルト１を内面側から固定する固定治具１０と、固定治具１０に外嵌固定したベルト１を回転切断する切断刃装置２０とを備えている。
【００２６】
固定治具１０は、第１シャフト１１、第２シャフト１２、第３シャフト１３、膨張チャックとして機能させる第１ゴム管１４と第２ゴム管１５とからなる。
【００２７】
第１シャフト１１は小径の中心軸部１１ａの前端に段状に突出させた大径部１１ｂを連続して設け、大径部１１ｂの先端を台円錐状に傾斜させて挿入部としている。該大径部１１ｂの外径Ｒ１は前記ベルト１の内径Ｒ２より若干小さくして大径部１１ｂがベルト１内に容易に挿入できる寸法としている。本実施形態ではベルト１の内径Ｒ２を１８．０ｍｍとし、大径部１１ｂの外径Ｒ１を１７．９ｍｍとしている。
【００２８】
第２シャフト１２は第１シャフト１１の中心軸部１１ａに摺動自在に外嵌するスリーブとし、第２シャフト１２の外径は第１シャフト１１の大径部１１ｂの外径と同等としている。該第２シャフト１２の長さ方向の両端近傍に切断用の第１環状受け溝１６と第２環状受け溝１７を外周面に開口して設けている。該第１環状受け溝１６と第２環状受け溝１７間の寸法は定着ベルト２の長さと対応させている。
前記第２シャフト１２の前端面１２ａと前記大径部１１ｂの後端面１１ｂ１の間に前記第１ゴム管１４を介在させている。
【００２９】
第３シャフト１３は第２シャフト１２と同形状のスリーブからなる。第３シャフト１３は第２シャフト１２の後端面１２ｂとの間に第２ゴム管１５を介在させて第１シャフト１１の中心軸部１１ａに外嵌固定している。該固定は、第３シャフト１３の内周面から突出した固定片１３ａを中心軸部１１ａの外周面に設けた固定溝１１ｄに挿入して固定している。なお、他の固定方法でもよい。
【００３０】
前記切断用の第１、第２環状受け溝１６、１７は同一形状とし、溝の幅を１〜４ｍｍとし、溝深さを０．５ｍｍ〜４．０ｍｍとしている。
【００３１】
膨張チャックとする前記第１ゴム管１４および第２ゴム管１５は本実施形態ではシリコーンゴム製とし、厚さｔを２〜１５ｍｍとしている。該第１、第２ゴム管１４、１５は原形の外径は第１シャフト１１の大径部１１ｂの外径、第２シャフト１２および第３シャフト１３の外径と同等とし、圧縮されると外方へ膨出してベルト１の内径より大となり、ベルト１の内周面に圧接する寸法に設定している。
【００３２】
前記のように、固定治具１０は第１シャフト１１の中心軸部１１ａに第２シャフト１２を摺動自在に外嵌すると共に第３シャフト１３は固定し、第１シャフト１１の大径部１１ｂと第２シャフト１２の間に第１ゴム管１４、第２シャフト１２と第３シャフト１３の間に第２ゴム管１５を介在させて組み立てている。
【００３３】
該構成の固定治具１０は、第１シャフト１１を図２中で矢印方向Ｙへ後退移動させ、大径部１１ｂを第２シャフト１２側へ近接移動させると、第２シャフト１２は後退するが、第２ゴム管１５を介して第３シャフト１３で移動が規制されるため、第２ゴム管１５を圧縮して外方へ膨出させる。さらに、大径部１１ｂが後退することで、大径部１１ｂの後端面と第２シャフト１２の前端面の幅が狭まり、第１ゴム管１４も圧縮して外方へ膨出させることができる。
このように、第１シャフト１１を後退移動させた状態から前進移動させると、第１ゴム管１４、第２ゴム管１５の圧縮を解いて原形に戻すことができる。
【００３４】
このように、第１シャフト１１を後退移動させることで、第１、第２ゴム管１４、１５を同時に膨出させることができ、固定治具１０をベルト１内に挿入した状態で第１シャフト１１を移動させることで、ベルト１の内周面に第１ゴム管１４、第２ゴム管１５を押し当てて固定することができる。
また、第１シャフトを前記後退位置から前進させると、第１ゴム管１４および第２ゴム管１５を原形に戻してベルト１との圧接を解き、切断されたベルトを固定治具１０からスムーズに取り外すことができる。
【００３５】
前記固定治具１０をベルト１の内部に挿入し、第１、第２ゴム管１４、１５を介してベルト１を固定した後に、固定治具１０の第１シャフト１１を回転駆動してベルト１を連動して回転させ、この状態で切断刃装置２０をベルト１へと移動させ、切断用の第１環状受け溝１６および第２環状受け溝１７と対応する位置に回転刃２２を位置させ、該回転刃２２をベルト１と接触させてベルト１の回転に従動させ、ベルト１を回転切断するようにしている。回転刃２２の材質は超硬合金としている。
【００３６】
詳細には、第１シャフト１１の後端をモータ２３の出力軸２３ａと連結し、ベルト１を固定治具１０に外嵌した後にモータ２３を回転駆動している。
固定治具１０の配置位置に対して軸直角方向に一対の切断刃装置２０を配置し、固定治具１０に向かって前進および後退の往復移動できるように設定している。該切断刃装置２０はフレーム２５に軸架した主軸２６に片刃の回転刃２２を回転自在に取り付け、回転刃２２が回転するベルト１に接すると回転刃２２が従動回転するようにしている。
【００３７】
本実施形態では、固定治具１０の第２シャフト１２に設けた切断用の第１、第２環状受け溝１６と１７に対応する位置に一対の切断刃装置２０の回転刃２２、２２を配置し、べルト１の２箇所を同時に切断するようにしている。なお、切断刃装置２０は１個とし、第１環状受け溝１６と対応する位置でベルト１を切断した後に、ベルト１より固定治具１０を抜き、ベルト１を逆向きにして再度固定治具１０を挿入して位置合わせした後にベルト１を切断してもよい。
【００３８】
前記モータ２３で回転駆動される第１シャフト１１の回転数は３０〜４００ｒｐｍの範囲とすることが好ましい。第１シャフト１１と連動するベルト１は前記回転数で回転され、ベルト１の回転に応じて回転刃２２が従動して、ベルト１を外周に沿って切断していく。
【００３９】
前記固定治具１０および切断刃装置２０を備えた切断設備により、ベルト１を定着ベルト２の寸法に切断している。
該切断工程の第１工程で、固定治具１０にベルト１を被せる。言い換えると、ベルト１の中空部に一端開口から固定治具１０を挿入する。この挿入は第１シャフト１１の円錐形状とした前端側から挿入していく。この段階では、図２に示すように、固定治具１０の第１、第２ゴム管１４、１５を外方へ膨出させていないため、固定治具１０の外径はベルト１の内径より小さく隙間がある設定としているため、固定治具１０をベルト１にスムーズに挿入できる。
【００４０】
第２工程で固定治具１０によるベルト１の固定を行う。即ち、図３に示すように、第１シャフト１１を後方へ移動させて、第２シャフト１１の前端と第１シャフト１１の大径部後端との隙間、第２シャフト１２の後端と第３シャフト１３の前端との隙間を狭め、第１ゴム管１４、第２ゴム管１５を圧縮して外方へ膨張させる。膨張した第１ゴム管１４と第２ゴム管１５の先端はそれぞれベルト１の内周面に環状に圧接し、ベルト１を固定治具１０に固定する。該第１、第２ゴム管１４、１５は第１、第２の環状受け溝１６ １７にそれぞれ近接した位置であり、切断位置に近接した位置でベルト１を固定することができる。
【００４１】
第３工程でベルト１の回転を行う。即ち、第１シャフト１１をモータ２３で回転駆動してベルト１を回転させる。同時に、一対の切断刃装置２０を固定治具１０で固定したベルト１側へと移動させ、回転刃２２を、ベルト１の第１、第２の環状受け溝１６、１７に被せた部分に接触させる。接触させた回転刃２２は回転するベルト１に従動して回転し、ベルト１の外周に沿って回転しながら切断していく。
【００４２】
切断後の第４工程で、切断刃装置２０を後退移動させると共に、モータ２３による第１シャフト１１の回転を停止する。かつ、第１シャフト１１を前進させて元の位置に戻す。これにより、第１ゴム管１４、第２ゴム管１５は圧縮を解かれて元の位置に戻り、切断されたベルト１の内周面から外れて固定をとく。これにより、切断で所定長さとした定着ベルト２を固定治具１０から簡単に引き出して取り外すことができる。
【００４３】
前記のように、本発明のベルトの切断方法では、第１、第２、第３シャフト１１〜１３および膨張チャックとする第１、第２ゴム管１４、１５を組み合わせた固定治具１０をベルト１内にスムーズに挿入でき、挿入後に第１シャフト１１を移動させるだけで第１、第２ゴム管１４、１５を膨出させてベルト１の内周面に圧接させることで、簡単にベルト１を内部側から固定できる利点を有する。
特に、固定治具１０にベルト１を被せる段階では、固定治具１０の外径はベルト１の内径より小さくしているため、伸びがない薄肉金属基層を含むベルト１内に固定治具１０をスムーズに通すことができる。
【００４４】
さらに、固定治具１０の第１シャフト１１を回転駆動してベルト１を回転させることで、回転刃２２を従動回転させてベルト１の外周を切断していくため、押し切り時に発生しやすいベルト切断端面の歪みや変形を防止できる。
【００４５】
図４に前記実施形態の変形例を示す。
該変形例では、切断刃装置２０の回転刃２２Ｂとして両刃を用いている。また、固定治具１０の外周面に開口する第１、第２環状受け溝１６、１７に焼き入れした鋼（ＳＵＪ２）製の刃受３０を充填している。この変形例ではベルト１の回転数は３０〜４００ｒｐｍとしている。
他の構成及び作用は前記実施形態と同様であるため同一符号を付して説明を省略する。
【００４６】
本発明は前記実施形態および変形例に限定されず、固定治具１０は第１シャフトと第２シャフトと第１ゴム管とで構成し、第２シャフトの後端を他のストッパで保持し、第１シャフトを第２シャフトに近接移動させて第１ゴム管を膨張し、該第１ゴム管でベルトの内面を固定し、該ベルトを１カ所づつ切断する構成としてもよい。
【００４７】
また、前記実施形態では薄肉金属基層を含む複層のベルトを切断して定着ベルトの長さとしているが、金属層の単層のみのベルト、さらにポリイミド樹脂等からなる樹脂製のベルトの切断にも好適に利用できる。かつ、定着ベルトの切断に限定されず、他のベルトおよび小径スリーブからなるローラの切断にも提供できる。
【００４８】
また、前記固定治具１０は、筒体の切断に限定されず、筒体を内部から固定して加工処理する必要がある場合に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４９】
１ ベルト
２ 定着ベルト
１０ 固定治具
１１ 第１シャフト
１１ａ 中心軸部
１１ｂ 大径部
１２ 第２シャフト
１３ 第３シャフト
１４ 膨張チャックとなる第１ゴム管
１５ 膨張チャックとなる第２ゴム管
１６ 切断用の第１の環状受け溝
１７ 切断用の第２の環状受け溝
２０ 切断刃装置
２２ 回転刃
２３ モータ
【技術分野】
【０００１】
本発明はベルト切断方法および固定治具に関し、特に、画像形成装置において定着ベルト等に用いられる薄肉金属層を備えた円筒状のベルトを製品長さに切断する方法として好適に用いられるものである。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置の定着部において、紙等にトナー画像を加熱定着するために定着ベルト（小径サイズでは定着ローラと称する場合もある）が用いられている。従来、定着ベルトはポリイミド樹脂等の樹脂から成形されており、該樹脂成形品からなるベルトを定着ベルトの長さに切断する方法として、特開２００７−３２６１６４号公報（特許文献１）で図５（Ａ）（Ｂ）に示すベルト切断方法が提案されている。
【０００３】
前記特許文献１のベルト切断方法は、ベルト１００の内径より大きい外径を有する保持体１０１を設け、該保持体１０１の外周面に所要の長さ間隔をあけて環状逃げ溝１０１ａ、１０１ｂを開口している。該保持体１０１をベルト１００に嵌入した状態で、環状逃げ溝１０１ａ、１０１ｂに対向配置された刃物１１０でベルト１００を環状逃げ溝１０１ａ、１０１ｂに沿って切断し、その後、保持体１０１からベルト１００を取り出している。かつ、前記保持体１０１の内部に設けた配管１０３を穴１０１ｈに通して内部から該保持体１０１とベルト１００との間に流体を噴出させ、流体圧力によってベルト１００の内径を拡張して、ベルト１００を保持体１０１に装着および取り出せるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３２６１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のベルト１００は、ポリイミド樹脂のベルト上にシリコーンゴムおよびＰＦＡを積層した樹脂製であるため、該ベルト１００内に保持体１０１を嵌入する際および保持体１０１から引き出す際、ベルト内面に流体圧を負荷して、ベルト１００の内径を拡張させることが可能となる。
しかしながら、ベルトとするスリーブが樹脂製ではなく、アルミニウムやＳＵＳ等からなる薄肉金属基層に樹脂層を積層したベルトまたは薄肉金属層のみからなるベルトの場合、ベルトの内面に流体圧を負荷しても、樹脂製ベルトのように容易に拡張せず、ベルト内径より大きな外径の保持体１０１を嵌入することはできない。また、ベルトと保持体の間に圧力流体を供給する装置が必要となり、切断装置が複雑かつ大型となる問題もある。
【０００６】
さらに、ベルトが樹脂製である場合、切断手段として刃物（カッター刃）を用いて押し切りをしている場合が多い。しかしながら、ベルトが薄肉金属基層を備える場合、カッター刃による押し切りでの切断は困難となる。かつ、カッター刃により切断しても、切断端面に歪みや変形が発生しやすく、かつ、カッター刃が摩耗しやすい問題がある。
【０００７】
本発明は、ベルトが薄肉金属基層を備える場合に、該ベルトを定着ベルト等の製品寸法に容易に切断できる方法を提供することを課題としている。また、該ベルト等のスリーブを内部から固定できる簡単な構造の固定治具を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は、
筒状のベルトを製品長さに切断する方法であって、
前記ベルト内に挿入するシャフトに膨張チャックとするゴム管を外嵌した固定治具を用い、該固定治具のゴム管の外径を前記ベルトの内径以下とした状態で前記ベルトに挿通し、挿通後に前記ゴム管を圧縮して外方へ膨張させて前記ベルトの内周面に圧接して固定し、
その後、前記固定治具で内部側より固定した前記ベルトの所要位置を外方から切断することを特徴とするベルト切断方法を提供している。
【０００９】
前記のように、本発明では、ベルト内に挿通する固定治具として、圧縮すると膨張して外方へ突出するゴム管をシャフトに外嵌した固定治具を用い、該固定治具をベルト内に挿通する段階ではゴム管を圧縮せずにゴム管の外径をベルトの内径以下として、ベルト内にスムーズに挿入できるようにし、挿入後にゴム管を圧縮して膨張させ、この膨張させたゴム管をベルト内周面に圧接してベルトを内面側から固定している。
【００１０】
前記固定治具は、例えば、小径の中心軸部の一端に段状に突出させた大径部を連続して設けている第１シャフトと、該第１シャフトの中心軸部に摺動自在に外嵌する第２シャフトと、該第２シャフトの前端と前記第１シャフトの大径部の後端との間に膨張チャックとしてゴム管を介在させ、前記第１シャフトの大径部の外径、第２シャフトの外径およびゴム管の外径は同等とすると共に前記ベルトの内径より小さくした固定治具とし、
前記固定治具を前記ベルト内に挿通した後に、前記第１シャフトと第２シャフトとを近接移動させて前記ゴム管を圧縮して外方へ膨張させ、該膨張させたゴム管の外周面を前記ベルトの内周面に圧接して前記ベルトを固定治具に固定し、
前記ベルトより外方に突出させる前記第１シャフトを回転駆動して連動して前記ベルトを回転させ、該ベルトの所要位置を片刃または両刃を有する回転刃で切断している。
【００１１】
前記本発明のベルト切断方法は、ベルトが薄肉金属層を備え、所要長さに切断して定着ベルトとする場合に特に好適に用いられる。
前記薄肉金属層を有するベルトは、薄肉金属層の単体でもよいし、薄肉金属層の外周面にフッ素樹脂層等を積層したものでもよい。薄肉金属層はＳＵＳ、アルミニウム、ニッケル等からなり、該薄肉金属層の厚さは２０μｍ〜６０μｍ程度であるが、１ｍｍの厚さの場合も切断可能である。
【００１２】
前記固定治具は、前記第１シャフトの大径部の後端を前記第２シャフトの前端に近接させる方向に移動させて前記ゴム管を圧縮して膨張させ、該第２シャフトの外周面に切断用の環状受け溝を設け、該環状受け溝を覆う位置の前記ベルトに前記回転刃を接触させて切断することが好ましい。
なお、第１シャフトを移動せず、第２シャフトを後端から前方へと移動させて前記ゴム管を圧縮して膨張させてもよい。かつ、前記環状受け溝は第１シャフトの大径部の外周に設けてもよい。
【００１３】
前記第２シャフトの後端側に、前記第１シャフトの中心軸部に外嵌固定する第３シャフトを備え、前記第２シャフトの前端と前記第１シャフトの大径部の後端との間の第１のゴム管と共に前記第３シャフトの前端と前記第２シャフトの後端との間に膨張チャックとなる第２ゴム管を備え、該第３シャフトの外径は第２シャフトの外径と同等とし、かつ、前記第２シャフトの長さ方向の両端側に切断用の第１環状受け溝と第２環状受け溝を設け、
前記第１シャフトの大径部を前記第２シャフト側へ設定寸法移動させ、該大径部と前記第３シャフトとの間で前記第２シャフトを移動させ、前記第１及び第２のゴム管を膨張させて前記ベルトの両側内面に固定し、前記一対の切断用の第１、第２環状受け溝に対応する位置で前記ベルトを切断して、所定長さとすることが好ましい。
【００１４】
なお、ベルトを一カ所づつ切断する場合は、第３シャフトの代わりに第２シャフトの後端に当接して移動を阻止するストッパー材を押し当ててもよい。また、前記のように、第１シャフトは移動させず、第２シャフトの後端に押し当てて前進移動させる移動部材を設けてもよい。
【００１５】
さらに、第１シャフトの大径部の先端はベルト挿入側の先端となるため、円錐形状に縮径することが好ましい。
【００１６】
また、前記膨張チャックとするゴム管はシリコーンゴム、ウレタン等の弾性体から形成し、厚さは２ｍｍ〜１５ｍｍとしている。
【００１７】
前記固定治具に設ける切断用の環状受け溝の空間に、切断刃装置の回転刃が切り込むようにしてもよいし、該環状受け溝に鋼等の金属製の刃受けを充填してもよい。
【００１８】
前記本発明のベルト切断方法に用いる固定治具は、前記ベルトの切断時以外にも、金属スリーブ、樹脂スリーブ、複合層のスリーブ等を内面から保持固定した状態で、切断、表面加工及び他の加工を施す場合にも好適に用いられる。
【００１９】
よって、第２の発明として、スリーブの固定治具であって、
小径の中心軸部の一端に段状に突出させた大径部を連続して設けている第１シャフトと、該第１シャフトの中心軸部に摺動自在に外嵌する第２シャフトと、該第２シャフトの前端と前記第１シャフトの大径部の後端との間に膨張チャックとしてゴム管を介在させ、前記第１シャフトの大径部の外径、第２シャフトの外径およびゴム管の外径は同等とすると共に前記スリーブの内径より小さくしており、
前記固定治具を前記スリーブ内に挿通した後に、前記第１シャフトを第２シャフトに近接移動させて前記ゴム管を圧縮して外方へ膨張させ、該膨張させたゴム管の外周面を前記スリーブの内周面に圧接固定することを特徴とする固定治具を提供している。
【発明の効果】
【００２０】
前記した本発明のベルト切断方法によれば、ベルトに伸びがなく拡張しない場合において、該ベルトの内径より外径を小さくした固定治具をベルトに挿入するため、ベルトへの固定治具の挿入を容易に行える。また、ベルト内に挿入した後に固定治具のシャフトを移動させるだけで膨張チャックのゴム管を圧縮して外径方向に膨出させることができ、この膨出させたゴム管の外周面をベルト内面に押し当ててベルトを固定治具に簡単に固定することができる。
【００２１】
また、本発明の固定治具を用いると、ベルト等の筒体を内部から簡単に保持でき、変形しやすい筒体を外部から切断や表面加工等の種々の加工を容易に施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の切断方法により切断されて形成される定着ベルトの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態を示し、固定治具と切断刃装置とを備えた切断設備でベルトを切断する方法を示す図面である。
【図３】前記固定治具のゴム管を圧縮して膨張チャックとして機能させている状態を示す要部断面図である。
【図４】本発明の変形例を示す図面である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）は従来例を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
本実施形態では、図２に示す薄肉金属層を基層として備えた長尺なベルト１を所定長さに切断して、図１に示す画像形成装置に用いる定着ベルト２としている。該定着ベルト２はベルト１から形成し、前記ベルト１を図１に示す長円状の円筒体として用い、軸線方向の両端の内周面に金属製丸棒からなる支軸３を軸架している。
【００２４】
前記ベルト１は厚さ２０μｍ〜６０μｍのＳＵＳ３０４（またはアルミニウム、ニッケル等）からなる薄肉金属基層１ａの外周面にシリコーンゴム層１ｂを積層し、該シリコーンゴム層１ｂの外周面にフッ素樹脂層１ｃを積層している。
【００２５】
図２に示す切断装置はベルト１を内面側から固定する固定治具１０と、固定治具１０に外嵌固定したベルト１を回転切断する切断刃装置２０とを備えている。
【００２６】
固定治具１０は、第１シャフト１１、第２シャフト１２、第３シャフト１３、膨張チャックとして機能させる第１ゴム管１４と第２ゴム管１５とからなる。
【００２７】
第１シャフト１１は小径の中心軸部１１ａの前端に段状に突出させた大径部１１ｂを連続して設け、大径部１１ｂの先端を台円錐状に傾斜させて挿入部としている。該大径部１１ｂの外径Ｒ１は前記ベルト１の内径Ｒ２より若干小さくして大径部１１ｂがベルト１内に容易に挿入できる寸法としている。本実施形態ではベルト１の内径Ｒ２を１８．０ｍｍとし、大径部１１ｂの外径Ｒ１を１７．９ｍｍとしている。
【００２８】
第２シャフト１２は第１シャフト１１の中心軸部１１ａに摺動自在に外嵌するスリーブとし、第２シャフト１２の外径は第１シャフト１１の大径部１１ｂの外径と同等としている。該第２シャフト１２の長さ方向の両端近傍に切断用の第１環状受け溝１６と第２環状受け溝１７を外周面に開口して設けている。該第１環状受け溝１６と第２環状受け溝１７間の寸法は定着ベルト２の長さと対応させている。
前記第２シャフト１２の前端面１２ａと前記大径部１１ｂの後端面１１ｂ１の間に前記第１ゴム管１４を介在させている。
【００２９】
第３シャフト１３は第２シャフト１２と同形状のスリーブからなる。第３シャフト１３は第２シャフト１２の後端面１２ｂとの間に第２ゴム管１５を介在させて第１シャフト１１の中心軸部１１ａに外嵌固定している。該固定は、第３シャフト１３の内周面から突出した固定片１３ａを中心軸部１１ａの外周面に設けた固定溝１１ｄに挿入して固定している。なお、他の固定方法でもよい。
【００３０】
前記切断用の第１、第２環状受け溝１６、１７は同一形状とし、溝の幅を１〜４ｍｍとし、溝深さを０．５ｍｍ〜４．０ｍｍとしている。
【００３１】
膨張チャックとする前記第１ゴム管１４および第２ゴム管１５は本実施形態ではシリコーンゴム製とし、厚さｔを２〜１５ｍｍとしている。該第１、第２ゴム管１４、１５は原形の外径は第１シャフト１１の大径部１１ｂの外径、第２シャフト１２および第３シャフト１３の外径と同等とし、圧縮されると外方へ膨出してベルト１の内径より大となり、ベルト１の内周面に圧接する寸法に設定している。
【００３２】
前記のように、固定治具１０は第１シャフト１１の中心軸部１１ａに第２シャフト１２を摺動自在に外嵌すると共に第３シャフト１３は固定し、第１シャフト１１の大径部１１ｂと第２シャフト１２の間に第１ゴム管１４、第２シャフト１２と第３シャフト１３の間に第２ゴム管１５を介在させて組み立てている。
【００３３】
該構成の固定治具１０は、第１シャフト１１を図２中で矢印方向Ｙへ後退移動させ、大径部１１ｂを第２シャフト１２側へ近接移動させると、第２シャフト１２は後退するが、第２ゴム管１５を介して第３シャフト１３で移動が規制されるため、第２ゴム管１５を圧縮して外方へ膨出させる。さらに、大径部１１ｂが後退することで、大径部１１ｂの後端面と第２シャフト１２の前端面の幅が狭まり、第１ゴム管１４も圧縮して外方へ膨出させることができる。
このように、第１シャフト１１を後退移動させた状態から前進移動させると、第１ゴム管１４、第２ゴム管１５の圧縮を解いて原形に戻すことができる。
【００３４】
このように、第１シャフト１１を後退移動させることで、第１、第２ゴム管１４、１５を同時に膨出させることができ、固定治具１０をベルト１内に挿入した状態で第１シャフト１１を移動させることで、ベルト１の内周面に第１ゴム管１４、第２ゴム管１５を押し当てて固定することができる。
また、第１シャフトを前記後退位置から前進させると、第１ゴム管１４および第２ゴム管１５を原形に戻してベルト１との圧接を解き、切断されたベルトを固定治具１０からスムーズに取り外すことができる。
【００３５】
前記固定治具１０をベルト１の内部に挿入し、第１、第２ゴム管１４、１５を介してベルト１を固定した後に、固定治具１０の第１シャフト１１を回転駆動してベルト１を連動して回転させ、この状態で切断刃装置２０をベルト１へと移動させ、切断用の第１環状受け溝１６および第２環状受け溝１７と対応する位置に回転刃２２を位置させ、該回転刃２２をベルト１と接触させてベルト１の回転に従動させ、ベルト１を回転切断するようにしている。回転刃２２の材質は超硬合金としている。
【００３６】
詳細には、第１シャフト１１の後端をモータ２３の出力軸２３ａと連結し、ベルト１を固定治具１０に外嵌した後にモータ２３を回転駆動している。
固定治具１０の配置位置に対して軸直角方向に一対の切断刃装置２０を配置し、固定治具１０に向かって前進および後退の往復移動できるように設定している。該切断刃装置２０はフレーム２５に軸架した主軸２６に片刃の回転刃２２を回転自在に取り付け、回転刃２２が回転するベルト１に接すると回転刃２２が従動回転するようにしている。
【００３７】
本実施形態では、固定治具１０の第２シャフト１２に設けた切断用の第１、第２環状受け溝１６と１７に対応する位置に一対の切断刃装置２０の回転刃２２、２２を配置し、べルト１の２箇所を同時に切断するようにしている。なお、切断刃装置２０は１個とし、第１環状受け溝１６と対応する位置でベルト１を切断した後に、ベルト１より固定治具１０を抜き、ベルト１を逆向きにして再度固定治具１０を挿入して位置合わせした後にベルト１を切断してもよい。
【００３８】
前記モータ２３で回転駆動される第１シャフト１１の回転数は３０〜４００ｒｐｍの範囲とすることが好ましい。第１シャフト１１と連動するベルト１は前記回転数で回転され、ベルト１の回転に応じて回転刃２２が従動して、ベルト１を外周に沿って切断していく。
【００３９】
前記固定治具１０および切断刃装置２０を備えた切断設備により、ベルト１を定着ベルト２の寸法に切断している。
該切断工程の第１工程で、固定治具１０にベルト１を被せる。言い換えると、ベルト１の中空部に一端開口から固定治具１０を挿入する。この挿入は第１シャフト１１の円錐形状とした前端側から挿入していく。この段階では、図２に示すように、固定治具１０の第１、第２ゴム管１４、１５を外方へ膨出させていないため、固定治具１０の外径はベルト１の内径より小さく隙間がある設定としているため、固定治具１０をベルト１にスムーズに挿入できる。
【００４０】
第２工程で固定治具１０によるベルト１の固定を行う。即ち、図３に示すように、第１シャフト１１を後方へ移動させて、第２シャフト１１の前端と第１シャフト１１の大径部後端との隙間、第２シャフト１２の後端と第３シャフト１３の前端との隙間を狭め、第１ゴム管１４、第２ゴム管１５を圧縮して外方へ膨張させる。膨張した第１ゴム管１４と第２ゴム管１５の先端はそれぞれベルト１の内周面に環状に圧接し、ベルト１を固定治具１０に固定する。該第１、第２ゴム管１４、１５は第１、第２の環状受け溝１６ １７にそれぞれ近接した位置であり、切断位置に近接した位置でベルト１を固定することができる。
【００４１】
第３工程でベルト１の回転を行う。即ち、第１シャフト１１をモータ２３で回転駆動してベルト１を回転させる。同時に、一対の切断刃装置２０を固定治具１０で固定したベルト１側へと移動させ、回転刃２２を、ベルト１の第１、第２の環状受け溝１６、１７に被せた部分に接触させる。接触させた回転刃２２は回転するベルト１に従動して回転し、ベルト１の外周に沿って回転しながら切断していく。
【００４２】
切断後の第４工程で、切断刃装置２０を後退移動させると共に、モータ２３による第１シャフト１１の回転を停止する。かつ、第１シャフト１１を前進させて元の位置に戻す。これにより、第１ゴム管１４、第２ゴム管１５は圧縮を解かれて元の位置に戻り、切断されたベルト１の内周面から外れて固定をとく。これにより、切断で所定長さとした定着ベルト２を固定治具１０から簡単に引き出して取り外すことができる。
【００４３】
前記のように、本発明のベルトの切断方法では、第１、第２、第３シャフト１１〜１３および膨張チャックとする第１、第２ゴム管１４、１５を組み合わせた固定治具１０をベルト１内にスムーズに挿入でき、挿入後に第１シャフト１１を移動させるだけで第１、第２ゴム管１４、１５を膨出させてベルト１の内周面に圧接させることで、簡単にベルト１を内部側から固定できる利点を有する。
特に、固定治具１０にベルト１を被せる段階では、固定治具１０の外径はベルト１の内径より小さくしているため、伸びがない薄肉金属基層を含むベルト１内に固定治具１０をスムーズに通すことができる。
【００４４】
さらに、固定治具１０の第１シャフト１１を回転駆動してベルト１を回転させることで、回転刃２２を従動回転させてベルト１の外周を切断していくため、押し切り時に発生しやすいベルト切断端面の歪みや変形を防止できる。
【００４５】
図４に前記実施形態の変形例を示す。
該変形例では、切断刃装置２０の回転刃２２Ｂとして両刃を用いている。また、固定治具１０の外周面に開口する第１、第２環状受け溝１６、１７に焼き入れした鋼（ＳＵＪ２）製の刃受３０を充填している。この変形例ではベルト１の回転数は３０〜４００ｒｐｍとしている。
他の構成及び作用は前記実施形態と同様であるため同一符号を付して説明を省略する。
【００４６】
本発明は前記実施形態および変形例に限定されず、固定治具１０は第１シャフトと第２シャフトと第１ゴム管とで構成し、第２シャフトの後端を他のストッパで保持し、第１シャフトを第２シャフトに近接移動させて第１ゴム管を膨張し、該第１ゴム管でベルトの内面を固定し、該ベルトを１カ所づつ切断する構成としてもよい。
【００４７】
また、前記実施形態では薄肉金属基層を含む複層のベルトを切断して定着ベルトの長さとしているが、金属層の単層のみのベルト、さらにポリイミド樹脂等からなる樹脂製のベルトの切断にも好適に利用できる。かつ、定着ベルトの切断に限定されず、他のベルトおよび小径スリーブからなるローラの切断にも提供できる。
【００４８】
また、前記固定治具１０は、筒体の切断に限定されず、筒体を内部から固定して加工処理する必要がある場合に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４９】
１ ベルト
２ 定着ベルト
１０ 固定治具
１１ 第１シャフト
１１ａ 中心軸部
１１ｂ 大径部
１２ 第２シャフト
１３ 第３シャフト
１４ 膨張チャックとなる第１ゴム管
１５ 膨張チャックとなる第２ゴム管
１６ 切断用の第１の環状受け溝
１７ 切断用の第２の環状受け溝
２０ 切断刃装置
２２ 回転刃
２３ モータ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のベルトを製品長さに切断する方法であって、
前記ベルト内に挿入するシャフトに膨張チャックとするゴム管を外嵌した固定治具を用い、該固定治具のゴム管の外径を前記ベルトの内径以下とした状態で前記ベルトに挿通し、挿通後に前記ゴム管を圧縮して外方へ膨張させて前記ベルトの内周面に圧接して固定し、
その後、前記固定治具で内部側より固定した前記ベルトの所要位置を外方から切断することを特徴とするベルト切断方法。
【請求項２】
前記固定治具は、小径の中心軸部の一端に段状に突出させた大径部を連続して設けている第１シャフトと、該第１シャフトの中心軸部に摺動自在に外嵌する第２シャフトと、該第２シャフトの前端と前記第１シャフトの大径部の後端との間に前記膨張チャックとするゴム管を介在させ、前記第１シャフトの大径部の外径、第２シャフトの外径およびゴム管の外径は同等とすると共に前記ベルトの内径より小さくした固定治具とし、
前記固定治具を前記ベルト内に挿通した後に、前記第１シャフトと第２シャフトとを近接移動させて前記ゴム管を圧縮して外方へ膨張させ、該膨張させたゴム管の外周面を前記ベルトの内周面に圧接して前記ベルトを固定治具に固定し、
前記ベルトより外方に突出させる前記第１シャフトを回転駆動して連動して前記ベルトを回転させ、該ベルトの所要位置を片刃または両刃を有する回転刃で切断する請求項１に記載のベルト切断方法。
【請求項３】
前記ベルトは薄肉金属層を備え、所要長さに切断して定着ベルトとするものである請求項１または請求項２に記載のベルト切断方法。
【請求項４】
前記固定治具は、前記第１シャフトの大径部の後端を前記第２シャフトの前端に近接させる方向に移動させて前記ゴム管を圧縮して膨張させ、該第２シャフトの外周面に切断用の環状受け溝を設け、該環状受け溝を覆う位置の前記ベルトに前記回転刃を接触させて切断する請求項２または請求項３に記載のベルト切断方法。
【請求項５】
前記第２シャフトの後端側に、前記第１シャフトの中心軸部に外嵌固定する第３シャフトを備え、前記第２シャフトの前端と前記第１シャフトの大径部の後端との間の第１のゴム管と共に前記第３シャフトの前端と前記第２シャフトの後端との間に膨張チャックとなる第２ゴム管を備え、該第３シャフトの外径は第２シャフトの外径と同等とし、かつ、前記第２シャフトの長さ方向の両端側に切断用の第１環状受け溝と第２環状受け溝を設け、 前記第１シャフトの大径部を前記第２シャフト側へ設定寸法移動させ、該大径部と前記第３シャフトとの間で前記第２シャフトを移動させ、前記第１及び第２のゴム管を膨張させて前記ベルトの両側内面に固定し、前記一対の切断用の第１、第２環状受け溝に対応する位置で前記ベルトを切断して、所定長さとする請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載のベルト切断方法。
【請求項６】
スリーブの固定治具であって、
小径の中心軸部の一端に段状に突出させた大径部を連続して設けている第１シャフトと、該第１シャフトの中心軸部に摺動自在に外嵌する第２シャフトと、該第２シャフトの前端と前記第１シャフトの大径部の後端との間に膨張チャックとしてゴム管を介在させ、前記第１シャフトの大径部の外径、第２シャフトの外径およびゴム管の外径は同等とすると共に前記スリーブの内径より小さくしており、
前記固定治具を前記スリーブ内に挿通した後に、前記第１シャフトを第２シャフトに近接移動させて前記ゴム管を圧縮して外方へ膨張させ、該膨張させたゴム管の外周面を前記スリーブの内周面に圧接固定することを特徴とする固定治具。
【請求項１】
筒状のベルトを製品長さに切断する方法であって、
前記ベルト内に挿入するシャフトに膨張チャックとするゴム管を外嵌した固定治具を用い、該固定治具のゴム管の外径を前記ベルトの内径以下とした状態で前記ベルトに挿通し、挿通後に前記ゴム管を圧縮して外方へ膨張させて前記ベルトの内周面に圧接して固定し、
その後、前記固定治具で内部側より固定した前記ベルトの所要位置を外方から切断することを特徴とするベルト切断方法。
【請求項２】
前記固定治具は、小径の中心軸部の一端に段状に突出させた大径部を連続して設けている第１シャフトと、該第１シャフトの中心軸部に摺動自在に外嵌する第２シャフトと、該第２シャフトの前端と前記第１シャフトの大径部の後端との間に前記膨張チャックとするゴム管を介在させ、前記第１シャフトの大径部の外径、第２シャフトの外径およびゴム管の外径は同等とすると共に前記ベルトの内径より小さくした固定治具とし、
前記固定治具を前記ベルト内に挿通した後に、前記第１シャフトと第２シャフトとを近接移動させて前記ゴム管を圧縮して外方へ膨張させ、該膨張させたゴム管の外周面を前記ベルトの内周面に圧接して前記ベルトを固定治具に固定し、
前記ベルトより外方に突出させる前記第１シャフトを回転駆動して連動して前記ベルトを回転させ、該ベルトの所要位置を片刃または両刃を有する回転刃で切断する請求項１に記載のベルト切断方法。
【請求項３】
前記ベルトは薄肉金属層を備え、所要長さに切断して定着ベルトとするものである請求項１または請求項２に記載のベルト切断方法。
【請求項４】
前記固定治具は、前記第１シャフトの大径部の後端を前記第２シャフトの前端に近接させる方向に移動させて前記ゴム管を圧縮して膨張させ、該第２シャフトの外周面に切断用の環状受け溝を設け、該環状受け溝を覆う位置の前記ベルトに前記回転刃を接触させて切断する請求項２または請求項３に記載のベルト切断方法。
【請求項５】
前記第２シャフトの後端側に、前記第１シャフトの中心軸部に外嵌固定する第３シャフトを備え、前記第２シャフトの前端と前記第１シャフトの大径部の後端との間の第１のゴム管と共に前記第３シャフトの前端と前記第２シャフトの後端との間に膨張チャックとなる第２ゴム管を備え、該第３シャフトの外径は第２シャフトの外径と同等とし、かつ、前記第２シャフトの長さ方向の両端側に切断用の第１環状受け溝と第２環状受け溝を設け、 前記第１シャフトの大径部を前記第２シャフト側へ設定寸法移動させ、該大径部と前記第３シャフトとの間で前記第２シャフトを移動させ、前記第１及び第２のゴム管を膨張させて前記ベルトの両側内面に固定し、前記一対の切断用の第１、第２環状受け溝に対応する位置で前記ベルトを切断して、所定長さとする請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載のベルト切断方法。
【請求項６】
スリーブの固定治具であって、
小径の中心軸部の一端に段状に突出させた大径部を連続して設けている第１シャフトと、該第１シャフトの中心軸部に摺動自在に外嵌する第２シャフトと、該第２シャフトの前端と前記第１シャフトの大径部の後端との間に膨張チャックとしてゴム管を介在させ、前記第１シャフトの大径部の外径、第２シャフトの外径およびゴム管の外径は同等とすると共に前記スリーブの内径より小さくしており、
前記固定治具を前記スリーブ内に挿通した後に、前記第１シャフトを第２シャフトに近接移動させて前記ゴム管を圧縮して外方へ膨張させ、該膨張させたゴム管の外周面を前記スリーブの内周面に圧接固定することを特徴とする固定治具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−５２４７０（Ｐ２０１３−５２４７０Ａ）
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９１７３７（Ｐ２０１１−１９１７３７）
【出願日】平成２３年９月２日（２０１１．９．２）
【出願人】（５９９１０９９０６）住友電工ファインポリマー株式会社 (203)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２日（２０１１．９．２）
【出願人】（５９９１０９９０６）住友電工ファインポリマー株式会社 (203)
【Ｆターム（参考）】
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