ペルオキソチタン錯体及び該溶液の製造方法
【課題】チタン含有溶液を出発原料にしてペルオキソチタン錯体を製造する方法において、少ない工程でしかも製造時のエネルギー消費の少ない製造方法を提供すること。
【解決手段】四塩化チタン溶液に過酸化水素、錯化剤及びアルカリを添加する工程を含み、脱イオン工程を有しないことを特徴とするペルオキソチタン錯体溶液の製造方法である。また、前記ペルオキソチタン錯体溶液を乾燥することを特徴とするペルオキソチタン錯体の製造方法である。
【解決手段】四塩化チタン溶液に過酸化水素、錯化剤及びアルカリを添加する工程を含み、脱イオン工程を有しないことを特徴とするペルオキソチタン錯体溶液の製造方法である。また、前記ペルオキソチタン錯体溶液を乾燥することを特徴とするペルオキソチタン錯体の製造方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペルオキソチタン錯体及び該溶液の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水溶性のチタン原料としては、塩化チタン、硫酸チタンなどの塩類やチタニウムテトライソプロポキシドなどのアルコキシド類が一般に知られているが、いずれも強い反応性を持ち、安定した原料として扱いにくい場合がある。ペルオキソチタン錯体は、水への溶解度が高く、その水溶液は安定性が高いことから酸化チタン及びチタンと他の金属との複合酸化物の原料として有用なもので、このものを製造する方法として、例えば金属チタン粉末に過酸化水素水を作用させて溶解したチタンペロキシ溶液に、チタンに対してカルボン酸、アセチルアセトン、アミン類、ペロキソイオンからなる群から選ばれる一種以上を溶解させる方法（特許文献１参照）、アンモニアと過酸化水素の存在下、ｐＨ７〜１４の範囲で、チタン水酸化物及び／又はチタン含水酸化物を水に溶解させると共に、チタンイオンをヒドロキシカルボン酸により安定化させる方法（特許文献２参照）が提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００‐１５９７８６号公報
【特許文献２】ＷＯ２００２‐０４９９６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１及び２に記載のペルオキソチタン錯体の製造方法はチタン原料として夫々金属チタン粉末、チタン水酸化物及び／又はチタン含水酸化物を用いる方法である。これらチタン原料は、例えば、金属チタンの場合は四塩化チタンをアルゴン雰囲気中で金属マグネシウムと反応させることで得ることが出来るが、反応に１０００℃前後の熱量を必要とし、また、副生成物の塩化マグネシウムの廃棄や再生に労力を要する。また、チタン水酸化物及び／又はチタン含水酸化物の場合は硫酸チタン、四塩化チタン等のチタン含有溶液を出発原料にして、中和・加水分解した後、ろ過・洗浄等の脱イオン処理工程を経てはじめてチタン水酸化物及び／又はチタン含水酸化物が得られる。いずれの場合も、チタン含有溶液を出発原料として考えれば、ペルオキソチタン錯体を得るまでには多くの工程を必要とし、エネルギーを消費している。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、四塩化チタンを出発チタン源とし、このものからより少ない工程で、より安価に製造できるペルオキソチタン錯体の製造方法を見出すべく種々検討したところ、四塩化チタン溶液に過酸化水素、錯化剤及びアルカリを添加することで、脱イオン処理工程を有しなくとも容易にペルオキソチタン錯体溶液が得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００６】
すなわち、本発明は、四塩化チタン溶液に過酸化水素、錯化剤及びアルカリを添加する工程を含み、脱イオン工程を有しないことを特徴とするペルオキソチタン錯体溶液の製造方法である。また、前記ペルオキソチタン錯体溶液を乾燥することを特徴とするペルオキソチタン錯体の製造方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のペルオキソチタン錯体の製造方法は、四塩化チタンを出発チタン源とし、しかも工程中にろ過・洗浄等の脱イオン処理の工程がないため、製造時のエネルギー消費量が少なく、工業的に有利にペルオキソチタン錯体を製造することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、ペルオキソチタン錯体の製造方法であって、四塩化チタン溶液に過酸化水素、錯化剤及びアルカリを添加する工程を含み、脱イオン工程を有しないことを特徴とする。
【０００９】
本発明のペルオキソチタン酸溶液の製造方法においては、四塩化チタン溶液への過酸化水素、錯化剤及びアルカリからなる三剤の添加順序に特に制約は無い。例えば、該三剤を任意の順序で逐次添加したり、該三剤のうち任意の二剤を同時に添加した後残りの一剤を添加したり、該三剤のうち任意の一剤を添加した後残りの二剤を同時に添加したり、さらには該三剤を同時に添加することができる。上記三剤の添加方法において、アルカリを最後に添加する方法は製造工程の途中で水酸化チタン等の沈澱を生じることが無く、沈澱生成・再溶解の処理が必要なくなるため工程のより一層の簡略化の点で好ましい。過酸化水素の添加量に特に制約はないが、最終的に得られるペルオキソチタン錯体溶液の安定性の点で、四塩化チタン１モルに対し少なくとも０．５モルであることが好ましく、より好ましくは少なくとも１モルである。
【００１０】
添加する錯化剤としては、カルボン酸類、アミノカルボン酸類、糖アルコール類及びケトン類から選ばれる少なくとも一種が好ましい。前記のカルボン酸類はカルボキシル基を有する化合物であり、その種類には特に制限はないが、例えば、次のようなものを用いることができ、特にクエン酸が好ましい。
（１）ポリカルボン酸、特にジカルボン酸、トリカルボン酸、例えば、シュウ酸、フマル酸。
（２）ヒドロキシポリカルボン酸、特にヒドロキシジ−又はヒドロキシトリ−カルボン酸、例えばリンゴ酸、クエン酸又はタルトロン酸。
（３）（ポリヒドロキシ）モノカルボン酸、例えばグルコヘプトン酸又はグルコン酸。
（４）ポリ（ヒドロキシカルボン酸）、例えば酒石酸。
（５）ジカルボキシルアミノ酸及びその対応するアミド、例えばアスパラギン酸、アスパラギン又はグルタミン酸。
（６）ヒドロキシル化され又はヒドロキシル化されていないモノカルボキシルアミノ酸、例えばリジン、セリン又はトレオニン。
【００１１】
アミノカルボン酸類としては、エチレンジアミン四酢酸、イミノ二酢酸、ニトリロ三酢酸、ヒドロキシエチルイミノ二酢酸、ｔｒａｎｓ−１，２−ジアミノシクロヘキサン−Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−四酢酸、エチレンジエチルトリアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´´，Ｎ´´´−五酢酸、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸、ジヒドロキシエチルグリシン等が挙げられるが、これに限定するものではない。また、これらの塩を用いることも出来る。
【００１２】
糖アルコールとしては、テトリトール類、例えばエリスリトール、ペンチトール類、例えば、アラビトール、リビトール、キシリトール、ヘキシトール類、例えばソルビトール、マンニトール、の他、ヘプチトール、オクチトール、ノニトール、デキトールなどで構成してもよい。これらの糖アルコールのうち、マンニトールが特に好ましい。
【００１３】
さらにケトン類としては、アセトン、アセチルアセトン、ジエチルケトン等が挙げられるが、これらに限定するものではないが、水への溶解度が高いものが好ましい。
【００１４】
上記錯化剤は種類によって官能基数及び配位数が異なる為、その使用量は必ずしもチタンに対し等モル必要とは限らず、等モルより少ない量でよい場合、あるいは等モルより多い量が必要な場合もあり、適宜その配合量を調整することができるが、通常は、最終的に得られるペルオキソチタン錯体溶液の安定性の点で、四塩化チタン１モルに対し１／３〜３モルの範囲が好ましい。
【００１５】
次に、本発明において用いるアルカリとしては、アンモニア、アミン類及びアルカリ金属炭酸塩から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
【００１６】
前記のアミン化合物はアンモニア中の水素原子を炭化水素基で置換した化合物であって、その炭化水素基を水酸基、カルボキシル基、フェニル基、チオール基等で置換した誘導体を含む。具体的には第１アミン、第２アミン、第３アミンやそれらの誘導体であって、水溶性でありアルカリ性を呈するものが好ましく、第１アミン、第２アミン、それらの誘導体がより好ましい。例えば、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、エチレンジアミン等のアルキルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、モノプロパノールアミン、ジプロパノールアミン、トリプロパノールアミン等のアルカノールアミンが好ましく、モノエタノールアミン、ジエタノールアミンがより好ましい。
【００１７】
アルカリの添加量に特に制限はない。ペルオキソチタン錯体は添加したアルカリを一部構造内に取り込む形で安定化する。錯体の構造によって異なるが、チタンに対し２配位する場合が多い。また、錯形成時に４倍の塩化水素が生成するため、所望のｐＨにするために必要なアルカリを追加する必要がある。得られるペルオキソチタン錯体溶液のｐＨはアルカリの添加量に依存し、通常、ｐＨ１〜１３の範囲で安定なペルオキソチタン錯体溶液が得られる。
【００１８】
得られたペルオキソチタン錯体溶液に余剰な過酸化水素が残存している場合、開放系で放置すれば徐々に余剰な過酸化水素は抜けていくが、加熱による脱気や真空脱気により取り除いてもよい。
【００１９】
次の本発明は、ペルオキソチタン錯体の製造方法であって、上記ペルオキソチタン錯体溶液を乾燥することを特徴とする。乾燥の方法としては、蒸発乾固、噴霧乾燥、凍結乾燥等の公知の方法を用いることができる。乾燥温度については、錯体の分解温度によって決定される。通常２００℃以下であれば問題ないが、好ましくは１００℃以下、より好ましくは８０℃以下で乾燥させる。乾燥により得られるペルオキソチタン錯体は、水系溶媒に添加することで、容易にペルオキソチタン錯体溶液にすることができるので、溶液状態に比べ、その保管、移送に有利な形態である。
【００２０】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はそれら実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００２１】
実施例１
０．３モル／リットルの濃度の四塩化チタン水溶液に、室温下で３０％濃度の過酸化水素水をモル比でＨ２Ｏ２／Ｔｉ＝３となる量を添加し、次いでクエン酸（ＣＡ）をモル比でＣＡ／Ｔｉ＝１となる量添加し、その後溶液の温度が３０℃を超えないよう氷冷下で攪拌しながら２５％の濃度のアンモニア水を溶液のｐＨが７．０になるよう徐々に添加して、本発明のペルオキソチタン錯体溶液（試料ａ）を得た。最終的なアンモニアの添加量はチタンに対しモル量で約６倍であった。試料の作成に要した時間は約３０分であった。試料ａは黄色を呈した透明液であり、室温で１日放置した後も、溶液の性状に変化はなかった。次いで、試料ａを８０℃の温度で蒸発乾固して、本発明のペルオキソチタン錯体(試料Ａ)を得た。試料Ａは黄色粉末であり、このものを水に添加したところ、試料ａと同じ黄色透明液が得られた。
【００２２】
実施例２及び３
実施例１において、過酸化水素水の添加量をＨ２Ｏ２／Ｔｉで表わして、１、０．５とした以外は実施例１と同様に処理して、本発明のペルオキソチタン錯体溶液（試料ｂ、ｃ）を得た。最終的なアンモニアの添加量はチタンに対しモル量で約６倍であった。試料ｂ、ｃは淡黄色を呈した透明液であり、室温で１日放置しても溶液の性状に変化はなかった。さらに、試料ｂ、ｃを実施例１と同様に蒸発乾固して本発明のペルオキソチタン錯体(試料Ｂ、Ｃ)を得た。試料Ｂ、Ｃは淡黄色粉末であり、このものを水に添加したところ、試料ｂ、ｃと同じ淡黄色透明液が得られた。
【００２３】
実施例４
実施例２において、過酸化水素水の添加量をＨ２Ｏ２／Ｔｉで表わして、１とし、クエン酸の添加量をＣＡ／Ｔｉ＝１／３としたこと以外は実施例２と同等に処理して本発明の黄色透明なペルオキソチタン錯体溶液（試料ｄ）及びペルオキソチタン錯体(試料Ｄ)黄色粉末を得た。最終的なアンモニアの添加量はチタンに対しモル量で約６倍であった。試料ｄは黄色を呈した透明液であり、室温で１日放置した後も、溶液の性状に変化はなかった。次いで、試料ｄを８０℃の温度で蒸発乾固して、本発明のペルオキソチタン錯体(試料Ｄ)を得た。試料Ｄは黄色粉末であり、このものを水に添加したところ、試料ｄと同じ黄色透明液が得られた。
【００２４】
比較例１
実施例２において、過酸化水素水の添加量をＨ２Ｏ２／Ｔｉで表わして、１とし、クエン酸を添加しなかったこと以外は実施例２と同様に処理したが、アンモニアの添加により沈澱が析出し、透明なペルオキソチタン錯体溶液は得られなかった。最終的なアンモニアの添加量はチタンに対しモル量で約４倍であった。この沈殿をろ過水洗したのち８０℃の温度で乾燥したものは黄色粉末であるが、このものを水に添加したところ、溶解しなかった。
【００２５】
実施例５及び６
実施例２において、過酸化水素水の添加量をＨ２Ｏ２／Ｔｉで表わして、１とし、アンモニアに代えてアルカリとしてモノエタノールアミン、炭酸カリウムを用いたこと以外は、実施例２と同様に処理して、本発明のペルオキソチタン錯体溶液（試料ｅ、ｆ）を得た。最終的な添加量はそれぞれチタンに対しモル量で約６倍、約３倍であった。試料ｅ及びｆは、各々赤色及び黄色透明溶液であり、室温で１日放置しても溶液の性状に変化はなかった。次いで、試料ｅ，ｆを８０℃の温度で蒸発乾固して、本発明のペルオキソチタン錯体(試料Ｅ，Ｆ)を得た。試料Ｅは赤褐色のペースト状であり、試料Ｆは黄色粉末であるが、このものを水に添加したところ、試料ｅ，ｆと同じ色の透明液が得られた。
【００２６】
実施例７〜１０
実施例２において、過酸化水素水の添加量をＨ２Ｏ２／Ｔｉで表わして、１とし、クエン酸に代えて錯化剤としてリンゴ酸、グリコール酸、Ｄマンニトール及びエチレンジアミン四酢酸を用いたこと以外は実施例２と同様に処理して、本発明のペルオキソチタン錯体溶液（試料ｇ〜ｊ）を得た。最終的なアンモニアの添加量はチタンに対しモル量で約３倍から６倍であった。得られた試料ｇ〜ｊは、何れも透明溶液であり、その色は試料ｇ〜ｉが黄色、試料ｊは赤褐色であった。次いで、試料ｇ〜ｊを８０℃の温度で蒸発乾固して、本発明のペルオキソチタン錯体(試料Ｇ〜Ｊ)を得た。試料Ｇ及びＨは黄色粉末であり、試料Ｉ及びＪは褐色粉末であった。このものを水に添加したところ、それぞれもとの水溶液と同じ色の透明液が得られた。
【００２７】
実施例１１
実施例２において、過酸化水素水の添加量をＨ２Ｏ２／Ｔｉで表わして、３とし、クエン酸に代えて錯化剤としてアセチルアセトンを用いたこと以外は実施例２と同様に処理して、本発明のペルオキソチタン錯体溶液（試料ｋ）を得た。最終的なアンモニアの添加量はチタンに対しモル量で約５倍であった。得られた試料ｋは、透明溶液であり、その色は赤褐色であった。次いで、試料ｋを８０℃の温度で蒸発乾固して、本発明のペルオキソチタン錯体(試料Ｋ)を得た。試料Ｋは褐色粉末であった。このものを水に添加したところ、もとの水溶液と同じ色の透明液が得られた。
【００２８】
実施例１２〜１５
ｐＨを１、３、５、９に夫々調整すること以外は実施例１と同様にして、本発明のペルオキソチタン錯体溶液（試料ｌ〜ｏ）を得た。試料ｌ〜ｏは赤褐色〜黄色を呈した透明液であり、室温で１日放置した後も、溶液の性状に変化はなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の製造方法で得られるペルオキソチタン錯体は、酸化チタン、チタンと他の金属との複合酸化物等の原料として有用なものである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペルオキソチタン錯体及び該溶液の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水溶性のチタン原料としては、塩化チタン、硫酸チタンなどの塩類やチタニウムテトライソプロポキシドなどのアルコキシド類が一般に知られているが、いずれも強い反応性を持ち、安定した原料として扱いにくい場合がある。ペルオキソチタン錯体は、水への溶解度が高く、その水溶液は安定性が高いことから酸化チタン及びチタンと他の金属との複合酸化物の原料として有用なもので、このものを製造する方法として、例えば金属チタン粉末に過酸化水素水を作用させて溶解したチタンペロキシ溶液に、チタンに対してカルボン酸、アセチルアセトン、アミン類、ペロキソイオンからなる群から選ばれる一種以上を溶解させる方法（特許文献１参照）、アンモニアと過酸化水素の存在下、ｐＨ７〜１４の範囲で、チタン水酸化物及び／又はチタン含水酸化物を水に溶解させると共に、チタンイオンをヒドロキシカルボン酸により安定化させる方法（特許文献２参照）が提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００‐１５９７８６号公報
【特許文献２】ＷＯ２００２‐０４９９６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１及び２に記載のペルオキソチタン錯体の製造方法はチタン原料として夫々金属チタン粉末、チタン水酸化物及び／又はチタン含水酸化物を用いる方法である。これらチタン原料は、例えば、金属チタンの場合は四塩化チタンをアルゴン雰囲気中で金属マグネシウムと反応させることで得ることが出来るが、反応に１０００℃前後の熱量を必要とし、また、副生成物の塩化マグネシウムの廃棄や再生に労力を要する。また、チタン水酸化物及び／又はチタン含水酸化物の場合は硫酸チタン、四塩化チタン等のチタン含有溶液を出発原料にして、中和・加水分解した後、ろ過・洗浄等の脱イオン処理工程を経てはじめてチタン水酸化物及び／又はチタン含水酸化物が得られる。いずれの場合も、チタン含有溶液を出発原料として考えれば、ペルオキソチタン錯体を得るまでには多くの工程を必要とし、エネルギーを消費している。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、四塩化チタンを出発チタン源とし、このものからより少ない工程で、より安価に製造できるペルオキソチタン錯体の製造方法を見出すべく種々検討したところ、四塩化チタン溶液に過酸化水素、錯化剤及びアルカリを添加することで、脱イオン処理工程を有しなくとも容易にペルオキソチタン錯体溶液が得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００６】
すなわち、本発明は、四塩化チタン溶液に過酸化水素、錯化剤及びアルカリを添加する工程を含み、脱イオン工程を有しないことを特徴とするペルオキソチタン錯体溶液の製造方法である。また、前記ペルオキソチタン錯体溶液を乾燥することを特徴とするペルオキソチタン錯体の製造方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のペルオキソチタン錯体の製造方法は、四塩化チタンを出発チタン源とし、しかも工程中にろ過・洗浄等の脱イオン処理の工程がないため、製造時のエネルギー消費量が少なく、工業的に有利にペルオキソチタン錯体を製造することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、ペルオキソチタン錯体の製造方法であって、四塩化チタン溶液に過酸化水素、錯化剤及びアルカリを添加する工程を含み、脱イオン工程を有しないことを特徴とする。
【０００９】
本発明のペルオキソチタン酸溶液の製造方法においては、四塩化チタン溶液への過酸化水素、錯化剤及びアルカリからなる三剤の添加順序に特に制約は無い。例えば、該三剤を任意の順序で逐次添加したり、該三剤のうち任意の二剤を同時に添加した後残りの一剤を添加したり、該三剤のうち任意の一剤を添加した後残りの二剤を同時に添加したり、さらには該三剤を同時に添加することができる。上記三剤の添加方法において、アルカリを最後に添加する方法は製造工程の途中で水酸化チタン等の沈澱を生じることが無く、沈澱生成・再溶解の処理が必要なくなるため工程のより一層の簡略化の点で好ましい。過酸化水素の添加量に特に制約はないが、最終的に得られるペルオキソチタン錯体溶液の安定性の点で、四塩化チタン１モルに対し少なくとも０．５モルであることが好ましく、より好ましくは少なくとも１モルである。
【００１０】
添加する錯化剤としては、カルボン酸類、アミノカルボン酸類、糖アルコール類及びケトン類から選ばれる少なくとも一種が好ましい。前記のカルボン酸類はカルボキシル基を有する化合物であり、その種類には特に制限はないが、例えば、次のようなものを用いることができ、特にクエン酸が好ましい。
（１）ポリカルボン酸、特にジカルボン酸、トリカルボン酸、例えば、シュウ酸、フマル酸。
（２）ヒドロキシポリカルボン酸、特にヒドロキシジ−又はヒドロキシトリ−カルボン酸、例えばリンゴ酸、クエン酸又はタルトロン酸。
（３）（ポリヒドロキシ）モノカルボン酸、例えばグルコヘプトン酸又はグルコン酸。
（４）ポリ（ヒドロキシカルボン酸）、例えば酒石酸。
（５）ジカルボキシルアミノ酸及びその対応するアミド、例えばアスパラギン酸、アスパラギン又はグルタミン酸。
（６）ヒドロキシル化され又はヒドロキシル化されていないモノカルボキシルアミノ酸、例えばリジン、セリン又はトレオニン。
【００１１】
アミノカルボン酸類としては、エチレンジアミン四酢酸、イミノ二酢酸、ニトリロ三酢酸、ヒドロキシエチルイミノ二酢酸、ｔｒａｎｓ−１，２−ジアミノシクロヘキサン−Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−四酢酸、エチレンジエチルトリアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´´，Ｎ´´´−五酢酸、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸、ジヒドロキシエチルグリシン等が挙げられるが、これに限定するものではない。また、これらの塩を用いることも出来る。
【００１２】
糖アルコールとしては、テトリトール類、例えばエリスリトール、ペンチトール類、例えば、アラビトール、リビトール、キシリトール、ヘキシトール類、例えばソルビトール、マンニトール、の他、ヘプチトール、オクチトール、ノニトール、デキトールなどで構成してもよい。これらの糖アルコールのうち、マンニトールが特に好ましい。
【００１３】
さらにケトン類としては、アセトン、アセチルアセトン、ジエチルケトン等が挙げられるが、これらに限定するものではないが、水への溶解度が高いものが好ましい。
【００１４】
上記錯化剤は種類によって官能基数及び配位数が異なる為、その使用量は必ずしもチタンに対し等モル必要とは限らず、等モルより少ない量でよい場合、あるいは等モルより多い量が必要な場合もあり、適宜その配合量を調整することができるが、通常は、最終的に得られるペルオキソチタン錯体溶液の安定性の点で、四塩化チタン１モルに対し１／３〜３モルの範囲が好ましい。
【００１５】
次に、本発明において用いるアルカリとしては、アンモニア、アミン類及びアルカリ金属炭酸塩から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
【００１６】
前記のアミン化合物はアンモニア中の水素原子を炭化水素基で置換した化合物であって、その炭化水素基を水酸基、カルボキシル基、フェニル基、チオール基等で置換した誘導体を含む。具体的には第１アミン、第２アミン、第３アミンやそれらの誘導体であって、水溶性でありアルカリ性を呈するものが好ましく、第１アミン、第２アミン、それらの誘導体がより好ましい。例えば、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、エチレンジアミン等のアルキルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、モノプロパノールアミン、ジプロパノールアミン、トリプロパノールアミン等のアルカノールアミンが好ましく、モノエタノールアミン、ジエタノールアミンがより好ましい。
【００１７】
アルカリの添加量に特に制限はない。ペルオキソチタン錯体は添加したアルカリを一部構造内に取り込む形で安定化する。錯体の構造によって異なるが、チタンに対し２配位する場合が多い。また、錯形成時に４倍の塩化水素が生成するため、所望のｐＨにするために必要なアルカリを追加する必要がある。得られるペルオキソチタン錯体溶液のｐＨはアルカリの添加量に依存し、通常、ｐＨ１〜１３の範囲で安定なペルオキソチタン錯体溶液が得られる。
【００１８】
得られたペルオキソチタン錯体溶液に余剰な過酸化水素が残存している場合、開放系で放置すれば徐々に余剰な過酸化水素は抜けていくが、加熱による脱気や真空脱気により取り除いてもよい。
【００１９】
次の本発明は、ペルオキソチタン錯体の製造方法であって、上記ペルオキソチタン錯体溶液を乾燥することを特徴とする。乾燥の方法としては、蒸発乾固、噴霧乾燥、凍結乾燥等の公知の方法を用いることができる。乾燥温度については、錯体の分解温度によって決定される。通常２００℃以下であれば問題ないが、好ましくは１００℃以下、より好ましくは８０℃以下で乾燥させる。乾燥により得られるペルオキソチタン錯体は、水系溶媒に添加することで、容易にペルオキソチタン錯体溶液にすることができるので、溶液状態に比べ、その保管、移送に有利な形態である。
【００２０】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はそれら実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００２１】
実施例１
０．３モル／リットルの濃度の四塩化チタン水溶液に、室温下で３０％濃度の過酸化水素水をモル比でＨ２Ｏ２／Ｔｉ＝３となる量を添加し、次いでクエン酸（ＣＡ）をモル比でＣＡ／Ｔｉ＝１となる量添加し、その後溶液の温度が３０℃を超えないよう氷冷下で攪拌しながら２５％の濃度のアンモニア水を溶液のｐＨが７．０になるよう徐々に添加して、本発明のペルオキソチタン錯体溶液（試料ａ）を得た。最終的なアンモニアの添加量はチタンに対しモル量で約６倍であった。試料の作成に要した時間は約３０分であった。試料ａは黄色を呈した透明液であり、室温で１日放置した後も、溶液の性状に変化はなかった。次いで、試料ａを８０℃の温度で蒸発乾固して、本発明のペルオキソチタン錯体(試料Ａ)を得た。試料Ａは黄色粉末であり、このものを水に添加したところ、試料ａと同じ黄色透明液が得られた。
【００２２】
実施例２及び３
実施例１において、過酸化水素水の添加量をＨ２Ｏ２／Ｔｉで表わして、１、０．５とした以外は実施例１と同様に処理して、本発明のペルオキソチタン錯体溶液（試料ｂ、ｃ）を得た。最終的なアンモニアの添加量はチタンに対しモル量で約６倍であった。試料ｂ、ｃは淡黄色を呈した透明液であり、室温で１日放置しても溶液の性状に変化はなかった。さらに、試料ｂ、ｃを実施例１と同様に蒸発乾固して本発明のペルオキソチタン錯体(試料Ｂ、Ｃ)を得た。試料Ｂ、Ｃは淡黄色粉末であり、このものを水に添加したところ、試料ｂ、ｃと同じ淡黄色透明液が得られた。
【００２３】
実施例４
実施例２において、過酸化水素水の添加量をＨ２Ｏ２／Ｔｉで表わして、１とし、クエン酸の添加量をＣＡ／Ｔｉ＝１／３としたこと以外は実施例２と同等に処理して本発明の黄色透明なペルオキソチタン錯体溶液（試料ｄ）及びペルオキソチタン錯体(試料Ｄ)黄色粉末を得た。最終的なアンモニアの添加量はチタンに対しモル量で約６倍であった。試料ｄは黄色を呈した透明液であり、室温で１日放置した後も、溶液の性状に変化はなかった。次いで、試料ｄを８０℃の温度で蒸発乾固して、本発明のペルオキソチタン錯体(試料Ｄ)を得た。試料Ｄは黄色粉末であり、このものを水に添加したところ、試料ｄと同じ黄色透明液が得られた。
【００２４】
比較例１
実施例２において、過酸化水素水の添加量をＨ２Ｏ２／Ｔｉで表わして、１とし、クエン酸を添加しなかったこと以外は実施例２と同様に処理したが、アンモニアの添加により沈澱が析出し、透明なペルオキソチタン錯体溶液は得られなかった。最終的なアンモニアの添加量はチタンに対しモル量で約４倍であった。この沈殿をろ過水洗したのち８０℃の温度で乾燥したものは黄色粉末であるが、このものを水に添加したところ、溶解しなかった。
【００２５】
実施例５及び６
実施例２において、過酸化水素水の添加量をＨ２Ｏ２／Ｔｉで表わして、１とし、アンモニアに代えてアルカリとしてモノエタノールアミン、炭酸カリウムを用いたこと以外は、実施例２と同様に処理して、本発明のペルオキソチタン錯体溶液（試料ｅ、ｆ）を得た。最終的な添加量はそれぞれチタンに対しモル量で約６倍、約３倍であった。試料ｅ及びｆは、各々赤色及び黄色透明溶液であり、室温で１日放置しても溶液の性状に変化はなかった。次いで、試料ｅ，ｆを８０℃の温度で蒸発乾固して、本発明のペルオキソチタン錯体(試料Ｅ，Ｆ)を得た。試料Ｅは赤褐色のペースト状であり、試料Ｆは黄色粉末であるが、このものを水に添加したところ、試料ｅ，ｆと同じ色の透明液が得られた。
【００２６】
実施例７〜１０
実施例２において、過酸化水素水の添加量をＨ２Ｏ２／Ｔｉで表わして、１とし、クエン酸に代えて錯化剤としてリンゴ酸、グリコール酸、Ｄマンニトール及びエチレンジアミン四酢酸を用いたこと以外は実施例２と同様に処理して、本発明のペルオキソチタン錯体溶液（試料ｇ〜ｊ）を得た。最終的なアンモニアの添加量はチタンに対しモル量で約３倍から６倍であった。得られた試料ｇ〜ｊは、何れも透明溶液であり、その色は試料ｇ〜ｉが黄色、試料ｊは赤褐色であった。次いで、試料ｇ〜ｊを８０℃の温度で蒸発乾固して、本発明のペルオキソチタン錯体(試料Ｇ〜Ｊ)を得た。試料Ｇ及びＨは黄色粉末であり、試料Ｉ及びＪは褐色粉末であった。このものを水に添加したところ、それぞれもとの水溶液と同じ色の透明液が得られた。
【００２７】
実施例１１
実施例２において、過酸化水素水の添加量をＨ２Ｏ２／Ｔｉで表わして、３とし、クエン酸に代えて錯化剤としてアセチルアセトンを用いたこと以外は実施例２と同様に処理して、本発明のペルオキソチタン錯体溶液（試料ｋ）を得た。最終的なアンモニアの添加量はチタンに対しモル量で約５倍であった。得られた試料ｋは、透明溶液であり、その色は赤褐色であった。次いで、試料ｋを８０℃の温度で蒸発乾固して、本発明のペルオキソチタン錯体(試料Ｋ)を得た。試料Ｋは褐色粉末であった。このものを水に添加したところ、もとの水溶液と同じ色の透明液が得られた。
【００２８】
実施例１２〜１５
ｐＨを１、３、５、９に夫々調整すること以外は実施例１と同様にして、本発明のペルオキソチタン錯体溶液（試料ｌ〜ｏ）を得た。試料ｌ〜ｏは赤褐色〜黄色を呈した透明液であり、室温で１日放置した後も、溶液の性状に変化はなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の製造方法で得られるペルオキソチタン錯体は、酸化チタン、チタンと他の金属との複合酸化物等の原料として有用なものである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
四塩化チタン溶液に過酸化水素、錯化剤及びアルカリを添加する工程を含み、脱イオン工程を有しないことを特徴とするペルオキソチタン錯体溶液の製造方法。
【請求項２】
過酸化水素の添加量が四塩化チタン１モルに対し少なくとも０．５モルであることを特徴とする請求項１に記載のペルオキソチタン錯体溶液の製造方法。
【請求項３】
錯化剤がカルボン酸類、アミノカルボン酸類、糖アルコール類及びケトン類から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項１に記載のペルオキソチタン錯体溶液の製造方法。
【請求項４】
アルカリがアンモニア、アミン類、及びアルカリ金属炭酸塩から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載のペルオキソチタン錯体溶液の製造方法。
【請求項５】
請求項１の製造方法で得られたペルオキソチタン錯体溶液を乾燥することを特徴とするペルオキソチタン錯体の製造方法。
【請求項１】
四塩化チタン溶液に過酸化水素、錯化剤及びアルカリを添加する工程を含み、脱イオン工程を有しないことを特徴とするペルオキソチタン錯体溶液の製造方法。
【請求項２】
過酸化水素の添加量が四塩化チタン１モルに対し少なくとも０．５モルであることを特徴とする請求項１に記載のペルオキソチタン錯体溶液の製造方法。
【請求項３】
錯化剤がカルボン酸類、アミノカルボン酸類、糖アルコール類及びケトン類から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項１に記載のペルオキソチタン錯体溶液の製造方法。
【請求項４】
アルカリがアンモニア、アミン類、及びアルカリ金属炭酸塩から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載のペルオキソチタン錯体溶液の製造方法。
【請求項５】
請求項１の製造方法で得られたペルオキソチタン錯体溶液を乾燥することを特徴とするペルオキソチタン錯体の製造方法。
【公開番号】特開２００９−１２０５３０（Ｐ２００９−１２０５３０Ａ）
【公開日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２９５９５４（Ｐ２００７−２９５９５４）
【出願日】平成１９年１１月１４日（２００７．１１．１４）
【出願人】（００００００３５４）石原産業株式会社 (289)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月１４日（２００７．１１．１４）
【出願人】（００００００３５４）石原産業株式会社 (289)
【Ｆターム（参考）】
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