ペレット冷却／搬送用水の排出方法及び装置
【課題】本発明は、ＰＣＷ入口ラインとＰＣＷ出口ラインとの間にバイパスラインを設け、水中カッター装置のドレインバルブからのＰＣＷの排出を円滑化することを目的とする。
【解決手段】本発明によるペレット冷却／搬送用水の排出方法及び装置は、水中カッター装置(4)の出口側(4a)のＰＣＷ出口ライン(31)と入口側(34)のＰＣＷ入口ライン(32)との間をバイパスライン(40)で接続し、押出機停止後、水中カッター装置(4)のドレインバルブ(35)を開弁した場合、前記ＰＣＷ出口ライン(31)からの外部空気がバイパスライン(40)を経てＰＣＷ入口ライン(32)に入り、ＰＣＷ入口ライン(32)内のＰＣＷ(14a)が排出される方法と構成である。
【解決手段】本発明によるペレット冷却／搬送用水の排出方法及び装置は、水中カッター装置(4)の出口側(4a)のＰＣＷ出口ライン(31)と入口側(34)のＰＣＷ入口ライン(32)との間をバイパスライン(40)で接続し、押出機停止後、水中カッター装置(4)のドレインバルブ(35)を開弁した場合、前記ＰＣＷ出口ライン(31)からの外部空気がバイパスライン(40)を経てＰＣＷ入口ライン(32)に入り、ＰＣＷ入口ライン(32)内のＰＣＷ(14a)が排出される方法と構成である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペレット冷却／搬送用水の排出方法及び装置に関し、特に、ＰＣＷ入口ラインとＰＣＷ出口ラインとの間にバイパスラインを設け、水中カッター装置のドレインバルブからのＰＣＷの排出を円滑に行うための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種のペレット製造装置としては、特許文献１に開示されている構成を図３及び図４として挙げることができる。
すなわち、図４においては、水中カッター装置（ＵＷＣ）４、脱水スリットからなる脱水装置１８、遠心脱水機１９、ペレット冷却／搬送用水（ＰＣＷ）タンク２０、ペレット冷却／搬送用水（ＰＣＷ）ポンプ２１及び三方弁２２が示されており、ＰＣＷ１４ａは、ＰＣＷポンプ２１により、ペレット製造装置内を循環している。
従って、前述の構成において、ＵＷＣ装置４で成形されたペレット１４は、ＰＣＷと共に脱水装置１８まで運ばれ、脱水装置１８によりＰＣＷと分離され、遠心脱水機１９で余分に付着している水分が除去された後、ペレット１４として製品となる。
【０００３】
尚、前記脱水装置１８でペレット１４と分離されたＰＣＷ１４ａは、ＰＣＷタンク２０のＰＣＷポンプ２１で三方弁を介して循環すると共に、水中カッター装置４に供給され、加熱媒体５ａで加熱されたダイス５を介して内部へ押出されたストランド（図示せず）がペレットに切断されてＰＣＷ１４ａによって脱水装置１８に搬送されて脱水され、前述の動作が連続して繰返される。
【０００４】
前記水中カッター装置４は、図３に示されるように構成され、前記ダイス５に供給された図示しない混練押出機からの溶融プラスチック９は、穴１０を介してストランド（図示せず）として循環箱６内に供給され、この循環箱６内でカッター１３のカッター刃１３ａによって切断されてペレット１４化され、前記脱水装置１８に供給される構成である。
また、前記カッター１３は、モータ１２により回転するカッター軸１６に設けられており、このカッター軸１６はスラスト方向に移動できるように構成されている。
【０００５】
前述の図４のペレット製造装置におけるペレット冷却／搬送用水の排出方法は、概略的に説明すると、図２で示されるように構成されていた。
尚、図４と同一部分には同一符号を付して説明する。
図２において、水中カッター装置４の出口側４ａには、第１大口径フレキシブルホース３０を介してＰＣＷ出口ライン３１が接続され、このＰＣＷ出口ライン３１は大気解放の脱水装置１８に接続されている。
【０００６】
前記脱水装置１８からのＰＣＷ１４ａは、三方弁２２を介して、ＰＣＷ入口ライン３２から第２大口径フレキシブルホース３３を経て水中カッター装置４の入口側３４に供給されるように構成されている。
前記入口側３４にはドレインバルブ３５が設けられ、このドレインバルブ３５によって系内からのＰＣＷ１４ａを排出することができるように構成されている。
従って、前述の構成において、溶融押出機が停止して水中カッター装置４の稼動を停止させた後、ドレインバルブ３５を開弁すると、系内のＰＣＷ１４ａはドレインバルブ３５から外部に排出されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１１０７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来のペレット製造装置におけるペレット冷却／搬送用水の排出方法は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、水中カッター装置４の循環箱６の入口側３４の一番低い部分にドレインバルブ３５を設置して排出していたために、ＰＣＷ入口ライン３２には、押出機停止時にＰＣＷ１４ａをバイパス又は止めるための三方弁２２を設けており、そのために、三方弁２２を閉じている時は、ＰＣＷ入口ライン３２からドレインバルブ３５まではＰＣＷ１４ａで満たされており、大気解放されているＰＣＷ出口ライン３１のＰＣＷ１４ａが全て排出され、大気解放からの空気がＰＣＷ入口ライン３２に入り込まなければ、ＰＣＷ入口ライン３２のＰＣＷ１４ａはドレインバルブ３５を経て外部に排出されなかった。
【０００９】
また、近年においては、水中カッター装置４に接続された押出機の処理能力は年々増加しており、それに伴って水中カッター装置４の大きさも大型化し、必要とするＰＣＷ１４ａの水量も多くなり、従来はドレインバルブ３５から容易にＰＣＷ１４ａを排出できていたが、何倍もの時間をかけなければ排出できず、このＰＣＷ１４ａの排出時、空気がＰＣＷ入口ライン３２に入る際に、水中カッター装置４のＰＣＷ出口ライン３１に接続された第１大口径フレキシブルホース３０が激しく揺れ動き、この第１大口径フレキシブルホース３０の揺動によって作業者の作業に支障が発生していた。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によるペレット冷却／搬送用水の排出方法は、押出機から押出されたストランドを切断する水中カッター装置と、前記水中カッター装置にペレット冷却／搬送用水（以下、ＰＣＷと称す）を供給するためのＰＣＷ入口ラインと、前記水中カッター装置からの前記ＰＣＷを大気解放の脱水装置へ供給するためのＰＣＷ出口ラインと、前記ＰＣＷ入口ラインとＰＣＷ出口ラインとを接続し、かつ、前記ＰＣＷ入口ライン又はＰＣＷ出口ラインの口径よりも小径のバイパスラインと、前記水中カッター装置に設けられたドレインバルブと、を用い、前記押出機が停止し前記ドレインバルブを開弁して前記ＰＣＷを排出する場合、前記ＰＣＷ出口ラインからの空気が前記バイパスラインを経て前記ＰＣＷ入口ラインに入り、前記ＰＣＷが前記ドレインバルブから排出される方法であり、また、前記バイパスラインの口径は、前記ＰＣＷ入口ライン又はＰＣＷ出口ラインの口径の５０％以下で３％以上である方法であり、また、本発明によるペレット冷却／搬送用水の排出装置は、押出機から押出されたストランドを切断する水中カッター装置と、前記水中カッター装置にペレット冷却／搬送用水（以下、ＰＣＷと称す）を供給するためのＰＣＷ入口ラインと、前記水中カッター装置からの前記ＰＣＷを大気解放の脱水装置へ供給するためのＰＣＷ出口ラインと、前記ＰＣＷ入口ラインとＰＣＷ出口ラインとを接続し、かつ、前記ＰＣＷ入口ライン又はＰＣＷ出口ラインの口径よりも小径のバイパスラインと、前記水中カッター装置に設けられたドレインバルブと、を備え、前記押出機が停止し前記ドレインバルブを開弁して前記ＰＣＷを排出する場合、前記ＰＣＷ出口ラインからの空気が前記バイパスラインを経て前記ＰＣＷ入口ラインに入り、前記ＰＣＷが前記ドレインバルブから排出される構成であり、また、前記バイパスラインの口径は、前記ＰＣＷ入口ライン又はＰＣＷ出口ラインの口径の５０％以下で３％以上である構成である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によるペレット冷却／搬送用水の排出方法及び装置は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、押出機から押出されたストランドを切断する水中カッター装置と、前記水中カッター装置にペレット冷却／搬送用水（以下、ＰＣＷと称す）を供給するためのＰＣＷ入口ラインと、前記水中カッター装置からの前記ＰＣＷを大気解放の脱水装置へ供給するためのＰＣＷ出口ラインと、前記ＰＣＷ入口ラインとＰＣＷ出口ラインとを接続し、かつ、前記ＰＣＷ入口ライン又はＰＣＷ出口ラインの口径よりも小径のバイパスラインと、前記水中カッター装置に設けられたドレインバルブと、を用い、前記押出機が停止し前記ドレインバルブを開弁して前記ＰＣＷを排出する場合、前記ＰＣＷ出口ラインからの空気が前記バイパスラインを経て前記ＰＣＷ入口ラインに入り、前記ＰＣＷが前記ドレインバルブから排出されることにより、ＰＣＷ入口ライン側に速やかに空気が入り、ＰＣＷ入口ライン及びＰＣＷ出口ラインからの排水が円滑に行われ、水中カッター装置に接続されている各大口径フレキシブルの激しい揺れを防止し、従来発生していた作業者への支障もなく、完全な操業を行うことができる。
また、前記バイパスラインの口径は、前記ＰＣＷ入口ライン又はＰＣＷ出口ラインの口径の５０％以下で３％以上とすることにより、円滑なＰＣＷの排出ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明によるペレット冷却／搬送用水の排出方法及び装置を示す概略構成図である。
【図２】従来のペレット冷却／搬送用水の排出方法及び装置を示す概略構成図である。
【図３】従来のペレット製造装置における水中カッティング装置を示す構成図である。
【図４】従来のペレット製造装置を示す系統構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、ＰＣＷ入口ラインとＰＣＷ出口ラインとの間にバイパスラインを設け、水中カッター装置のドレインバルブからのＰＣＷの排出を円滑に行うようにしたペレット冷却／搬送用水の排出方法及び装置を提供することを目的とする。
【実施例】
【００１４】
以下、図面と共に本発明によるペレット冷却／搬送用水の排出方法及び装置の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を用いて説明すると共に、装置全体としては、後述のバイパスライン４０を除き、図３及び図４の構成と同一である。
図１において、符号４で示されるものは、水中カッター装置であり、この水中カッター装置４の出口側４ａには、第１大口径フレキシブルホース３０を介してＰＣＷ出口ライン３１が接続され、このＰＣＷ出口ライン３１は大気解放の脱水装置１８に接続されている。
【００１５】
前記脱水装置１８からのＰＣＷ１４ａは、周知の三方弁２２を介して、ＰＣＷ入口ライン３２から第２大口径フレキシブルホース３３を経て水中カッター装置４の入口側３４に供給されるように構成されている。
前記入口側３４にはドレインバルブ３５が設けられ、このドレインバルブ３５によって系内からのＰＣＷ１４ａを排出することができるように構成されている。尚、各大口径フレキシブルホース３０，３３の大口径寸法は、循環するＰＣＷ１４ａの容量によるもので、大きさの限定はなく、適宜の口径のフレキシブルホースであればよい。
【００１６】
前記ＰＣＷ出口ライン３１とＰＣ入口ライン３２との間には、バイパスライン４０が接続され、前記ＰＣＷ出口ライン３１からの空気がＰＣＷ入口ライン３２に供給できるように構成されている。尚、このバイパスライン４０は前記三方弁２２の下流すなわちドレインバルブ３５側に配設されている。
【００１７】
次に、動作について述べる。前記水中カッター装置４に接続された押出機（図示せず）が運転中は、系全体にＰＣＷ１４ａが満たされた状態で水中カッター装置４におけるストランドのカッティングが行われ、ペレット１４の製造が行われている。
前記押出機の運転中においては、ＰＣＷ出口ライン３１及びＰＣＷ入口ライン３２を循環して流れているＰＣＷ１４ａは、バイパスライン４０にも流れるが、このバイパスライン４０の管径は、各ライン３１，３２に比べて十分小さく、このバイパスライン４０を流れるＰＣＷ１４ａの流量は押出機及び水中カッター装置４の運転に支障をきたすような量とはならないように構成されている。従って、さらなるバルブ等の設置及び操作は不要である。
【００１８】
前記押出機が停止し、ＰＣＷポンプ２１が停止して、水中カッター装置４からＰＣＷ１４ａを排出する場合、まず、ドレインバルブ３５を開弁すると、前記ＰＣＷ出口ライン３１は脱水装置１８を介して大気解放状態であるため、ＰＣＷ出口ラインからの空気がこのバイパスライン４０を経てＰＣＷ入口ライン３２に流入し、ＰＣＷ 入口ライン３２側の第２大口径フレキシブルホース３３内のＰＣＷ１４ａもドレインバルブ３５側へ抜ける状態となって円滑にドレインバルブ３５から排出され、各フレキシブルホース３０，３３が従来のような激しい揺動を発生することもない。
【００１９】
前記バイパスライン４０の口径は、押出機の運転に影響を与えない口径であれば良く、かつ、最小口径としては前述の空気の導入ができる口径であれば良い訳であるが、この口径は各ライン３１，３２の管径よりも単に小であればよい訳ではなく、各ライン３１，３２の口径に近い口径ではＰＣＷ１４ａの循環に支障が発生し、また逆に、バイパスライン４０の口径が細すぎると、空気の流通が悪くなって本発明の空気導入作用が困難となる。
【００２０】
従って、本出願人の種々の実験によると、バイパスライン４０の口径は、各ライン３１又は３２の口径の５０％以下であればよく、設置上の費用等を考慮すると、好ましくは１０％以下、さらに好ましくは８％以下〜３％以上、すなわち、５０％以下〜３％以上であれば、本発明のＰＣＷ１４ａの排出作用に必要な空気の導入を達成することができる。尚、各ライン３１，３２の口径は同一である。
尚、前述のバイパスライン４０の口径であれば、ＰＣＷ１４ａの循環時においては、ＰＣＷ１４ａの各ライン３１，３２の水流により、バイパスライン４０内の水を吸い込む（すなわち、引張る状態）作用が働くため、ペレット、切りくず等がバイパスライン４０内へ流入することはない。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明によるペレット冷却／搬送用水の排出方法及び装置は、ペレット用に限ることなく、食品及び薬品等の流体の製造設備の洗浄等に適用可能である。
【符号の説明】
【００２２】
４ 水中カッター装置
４ａ 出口側
５ ダイス
１４ ペレット
１４ａ ＰＣＷ
１８ 脱水装置
２２ 三方弁
３０ 第１大口径フレキシブルホース
３１ ＰＣＷ出口ライン
３２ ＰＣＷ入口ライン
３３ 第２大口径フレキシブルホース
３４ 入口側
３５ ドレインバルブ
４０ バイパスライン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペレット冷却／搬送用水の排出方法及び装置に関し、特に、ＰＣＷ入口ラインとＰＣＷ出口ラインとの間にバイパスラインを設け、水中カッター装置のドレインバルブからのＰＣＷの排出を円滑に行うための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種のペレット製造装置としては、特許文献１に開示されている構成を図３及び図４として挙げることができる。
すなわち、図４においては、水中カッター装置（ＵＷＣ）４、脱水スリットからなる脱水装置１８、遠心脱水機１９、ペレット冷却／搬送用水（ＰＣＷ）タンク２０、ペレット冷却／搬送用水（ＰＣＷ）ポンプ２１及び三方弁２２が示されており、ＰＣＷ１４ａは、ＰＣＷポンプ２１により、ペレット製造装置内を循環している。
従って、前述の構成において、ＵＷＣ装置４で成形されたペレット１４は、ＰＣＷと共に脱水装置１８まで運ばれ、脱水装置１８によりＰＣＷと分離され、遠心脱水機１９で余分に付着している水分が除去された後、ペレット１４として製品となる。
【０００３】
尚、前記脱水装置１８でペレット１４と分離されたＰＣＷ１４ａは、ＰＣＷタンク２０のＰＣＷポンプ２１で三方弁を介して循環すると共に、水中カッター装置４に供給され、加熱媒体５ａで加熱されたダイス５を介して内部へ押出されたストランド（図示せず）がペレットに切断されてＰＣＷ１４ａによって脱水装置１８に搬送されて脱水され、前述の動作が連続して繰返される。
【０００４】
前記水中カッター装置４は、図３に示されるように構成され、前記ダイス５に供給された図示しない混練押出機からの溶融プラスチック９は、穴１０を介してストランド（図示せず）として循環箱６内に供給され、この循環箱６内でカッター１３のカッター刃１３ａによって切断されてペレット１４化され、前記脱水装置１８に供給される構成である。
また、前記カッター１３は、モータ１２により回転するカッター軸１６に設けられており、このカッター軸１６はスラスト方向に移動できるように構成されている。
【０００５】
前述の図４のペレット製造装置におけるペレット冷却／搬送用水の排出方法は、概略的に説明すると、図２で示されるように構成されていた。
尚、図４と同一部分には同一符号を付して説明する。
図２において、水中カッター装置４の出口側４ａには、第１大口径フレキシブルホース３０を介してＰＣＷ出口ライン３１が接続され、このＰＣＷ出口ライン３１は大気解放の脱水装置１８に接続されている。
【０００６】
前記脱水装置１８からのＰＣＷ１４ａは、三方弁２２を介して、ＰＣＷ入口ライン３２から第２大口径フレキシブルホース３３を経て水中カッター装置４の入口側３４に供給されるように構成されている。
前記入口側３４にはドレインバルブ３５が設けられ、このドレインバルブ３５によって系内からのＰＣＷ１４ａを排出することができるように構成されている。
従って、前述の構成において、溶融押出機が停止して水中カッター装置４の稼動を停止させた後、ドレインバルブ３５を開弁すると、系内のＰＣＷ１４ａはドレインバルブ３５から外部に排出されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１１０７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来のペレット製造装置におけるペレット冷却／搬送用水の排出方法は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、水中カッター装置４の循環箱６の入口側３４の一番低い部分にドレインバルブ３５を設置して排出していたために、ＰＣＷ入口ライン３２には、押出機停止時にＰＣＷ１４ａをバイパス又は止めるための三方弁２２を設けており、そのために、三方弁２２を閉じている時は、ＰＣＷ入口ライン３２からドレインバルブ３５まではＰＣＷ１４ａで満たされており、大気解放されているＰＣＷ出口ライン３１のＰＣＷ１４ａが全て排出され、大気解放からの空気がＰＣＷ入口ライン３２に入り込まなければ、ＰＣＷ入口ライン３２のＰＣＷ１４ａはドレインバルブ３５を経て外部に排出されなかった。
【０００９】
また、近年においては、水中カッター装置４に接続された押出機の処理能力は年々増加しており、それに伴って水中カッター装置４の大きさも大型化し、必要とするＰＣＷ１４ａの水量も多くなり、従来はドレインバルブ３５から容易にＰＣＷ１４ａを排出できていたが、何倍もの時間をかけなければ排出できず、このＰＣＷ１４ａの排出時、空気がＰＣＷ入口ライン３２に入る際に、水中カッター装置４のＰＣＷ出口ライン３１に接続された第１大口径フレキシブルホース３０が激しく揺れ動き、この第１大口径フレキシブルホース３０の揺動によって作業者の作業に支障が発生していた。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によるペレット冷却／搬送用水の排出方法は、押出機から押出されたストランドを切断する水中カッター装置と、前記水中カッター装置にペレット冷却／搬送用水（以下、ＰＣＷと称す）を供給するためのＰＣＷ入口ラインと、前記水中カッター装置からの前記ＰＣＷを大気解放の脱水装置へ供給するためのＰＣＷ出口ラインと、前記ＰＣＷ入口ラインとＰＣＷ出口ラインとを接続し、かつ、前記ＰＣＷ入口ライン又はＰＣＷ出口ラインの口径よりも小径のバイパスラインと、前記水中カッター装置に設けられたドレインバルブと、を用い、前記押出機が停止し前記ドレインバルブを開弁して前記ＰＣＷを排出する場合、前記ＰＣＷ出口ラインからの空気が前記バイパスラインを経て前記ＰＣＷ入口ラインに入り、前記ＰＣＷが前記ドレインバルブから排出される方法であり、また、前記バイパスラインの口径は、前記ＰＣＷ入口ライン又はＰＣＷ出口ラインの口径の５０％以下で３％以上である方法であり、また、本発明によるペレット冷却／搬送用水の排出装置は、押出機から押出されたストランドを切断する水中カッター装置と、前記水中カッター装置にペレット冷却／搬送用水（以下、ＰＣＷと称す）を供給するためのＰＣＷ入口ラインと、前記水中カッター装置からの前記ＰＣＷを大気解放の脱水装置へ供給するためのＰＣＷ出口ラインと、前記ＰＣＷ入口ラインとＰＣＷ出口ラインとを接続し、かつ、前記ＰＣＷ入口ライン又はＰＣＷ出口ラインの口径よりも小径のバイパスラインと、前記水中カッター装置に設けられたドレインバルブと、を備え、前記押出機が停止し前記ドレインバルブを開弁して前記ＰＣＷを排出する場合、前記ＰＣＷ出口ラインからの空気が前記バイパスラインを経て前記ＰＣＷ入口ラインに入り、前記ＰＣＷが前記ドレインバルブから排出される構成であり、また、前記バイパスラインの口径は、前記ＰＣＷ入口ライン又はＰＣＷ出口ラインの口径の５０％以下で３％以上である構成である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によるペレット冷却／搬送用水の排出方法及び装置は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、押出機から押出されたストランドを切断する水中カッター装置と、前記水中カッター装置にペレット冷却／搬送用水（以下、ＰＣＷと称す）を供給するためのＰＣＷ入口ラインと、前記水中カッター装置からの前記ＰＣＷを大気解放の脱水装置へ供給するためのＰＣＷ出口ラインと、前記ＰＣＷ入口ラインとＰＣＷ出口ラインとを接続し、かつ、前記ＰＣＷ入口ライン又はＰＣＷ出口ラインの口径よりも小径のバイパスラインと、前記水中カッター装置に設けられたドレインバルブと、を用い、前記押出機が停止し前記ドレインバルブを開弁して前記ＰＣＷを排出する場合、前記ＰＣＷ出口ラインからの空気が前記バイパスラインを経て前記ＰＣＷ入口ラインに入り、前記ＰＣＷが前記ドレインバルブから排出されることにより、ＰＣＷ入口ライン側に速やかに空気が入り、ＰＣＷ入口ライン及びＰＣＷ出口ラインからの排水が円滑に行われ、水中カッター装置に接続されている各大口径フレキシブルの激しい揺れを防止し、従来発生していた作業者への支障もなく、完全な操業を行うことができる。
また、前記バイパスラインの口径は、前記ＰＣＷ入口ライン又はＰＣＷ出口ラインの口径の５０％以下で３％以上とすることにより、円滑なＰＣＷの排出ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明によるペレット冷却／搬送用水の排出方法及び装置を示す概略構成図である。
【図２】従来のペレット冷却／搬送用水の排出方法及び装置を示す概略構成図である。
【図３】従来のペレット製造装置における水中カッティング装置を示す構成図である。
【図４】従来のペレット製造装置を示す系統構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、ＰＣＷ入口ラインとＰＣＷ出口ラインとの間にバイパスラインを設け、水中カッター装置のドレインバルブからのＰＣＷの排出を円滑に行うようにしたペレット冷却／搬送用水の排出方法及び装置を提供することを目的とする。
【実施例】
【００１４】
以下、図面と共に本発明によるペレット冷却／搬送用水の排出方法及び装置の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を用いて説明すると共に、装置全体としては、後述のバイパスライン４０を除き、図３及び図４の構成と同一である。
図１において、符号４で示されるものは、水中カッター装置であり、この水中カッター装置４の出口側４ａには、第１大口径フレキシブルホース３０を介してＰＣＷ出口ライン３１が接続され、このＰＣＷ出口ライン３１は大気解放の脱水装置１８に接続されている。
【００１５】
前記脱水装置１８からのＰＣＷ１４ａは、周知の三方弁２２を介して、ＰＣＷ入口ライン３２から第２大口径フレキシブルホース３３を経て水中カッター装置４の入口側３４に供給されるように構成されている。
前記入口側３４にはドレインバルブ３５が設けられ、このドレインバルブ３５によって系内からのＰＣＷ１４ａを排出することができるように構成されている。尚、各大口径フレキシブルホース３０，３３の大口径寸法は、循環するＰＣＷ１４ａの容量によるもので、大きさの限定はなく、適宜の口径のフレキシブルホースであればよい。
【００１６】
前記ＰＣＷ出口ライン３１とＰＣ入口ライン３２との間には、バイパスライン４０が接続され、前記ＰＣＷ出口ライン３１からの空気がＰＣＷ入口ライン３２に供給できるように構成されている。尚、このバイパスライン４０は前記三方弁２２の下流すなわちドレインバルブ３５側に配設されている。
【００１７】
次に、動作について述べる。前記水中カッター装置４に接続された押出機（図示せず）が運転中は、系全体にＰＣＷ１４ａが満たされた状態で水中カッター装置４におけるストランドのカッティングが行われ、ペレット１４の製造が行われている。
前記押出機の運転中においては、ＰＣＷ出口ライン３１及びＰＣＷ入口ライン３２を循環して流れているＰＣＷ１４ａは、バイパスライン４０にも流れるが、このバイパスライン４０の管径は、各ライン３１，３２に比べて十分小さく、このバイパスライン４０を流れるＰＣＷ１４ａの流量は押出機及び水中カッター装置４の運転に支障をきたすような量とはならないように構成されている。従って、さらなるバルブ等の設置及び操作は不要である。
【００１８】
前記押出機が停止し、ＰＣＷポンプ２１が停止して、水中カッター装置４からＰＣＷ１４ａを排出する場合、まず、ドレインバルブ３５を開弁すると、前記ＰＣＷ出口ライン３１は脱水装置１８を介して大気解放状態であるため、ＰＣＷ出口ラインからの空気がこのバイパスライン４０を経てＰＣＷ入口ライン３２に流入し、ＰＣＷ 入口ライン３２側の第２大口径フレキシブルホース３３内のＰＣＷ１４ａもドレインバルブ３５側へ抜ける状態となって円滑にドレインバルブ３５から排出され、各フレキシブルホース３０，３３が従来のような激しい揺動を発生することもない。
【００１９】
前記バイパスライン４０の口径は、押出機の運転に影響を与えない口径であれば良く、かつ、最小口径としては前述の空気の導入ができる口径であれば良い訳であるが、この口径は各ライン３１，３２の管径よりも単に小であればよい訳ではなく、各ライン３１，３２の口径に近い口径ではＰＣＷ１４ａの循環に支障が発生し、また逆に、バイパスライン４０の口径が細すぎると、空気の流通が悪くなって本発明の空気導入作用が困難となる。
【００２０】
従って、本出願人の種々の実験によると、バイパスライン４０の口径は、各ライン３１又は３２の口径の５０％以下であればよく、設置上の費用等を考慮すると、好ましくは１０％以下、さらに好ましくは８％以下〜３％以上、すなわち、５０％以下〜３％以上であれば、本発明のＰＣＷ１４ａの排出作用に必要な空気の導入を達成することができる。尚、各ライン３１，３２の口径は同一である。
尚、前述のバイパスライン４０の口径であれば、ＰＣＷ１４ａの循環時においては、ＰＣＷ１４ａの各ライン３１，３２の水流により、バイパスライン４０内の水を吸い込む（すなわち、引張る状態）作用が働くため、ペレット、切りくず等がバイパスライン４０内へ流入することはない。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明によるペレット冷却／搬送用水の排出方法及び装置は、ペレット用に限ることなく、食品及び薬品等の流体の製造設備の洗浄等に適用可能である。
【符号の説明】
【００２２】
４ 水中カッター装置
４ａ 出口側
５ ダイス
１４ ペレット
１４ａ ＰＣＷ
１８ 脱水装置
２２ 三方弁
３０ 第１大口径フレキシブルホース
３１ ＰＣＷ出口ライン
３２ ＰＣＷ入口ライン
３３ 第２大口径フレキシブルホース
３４ 入口側
３５ ドレインバルブ
４０ バイパスライン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機から押出されたストランドを切断する水中カッター装置(4)と、前記水中カッター装置(4)にペレット冷却／搬送用水（以下、ＰＣＷと称す）(14a)を供給するためのＰＣＷ入口ライン(32)と、前記水中カッター装置(4)からの前記ＰＣＷ(14a)を大気解放の脱水装置(18)へ供給するためのＰＣＷ出口ライン(31)と、前記ＰＣＷ入口ライン(32)とＰＣＷ出口ライン(31)とを接続し、かつ、前記ＰＣＷ入口ライン(32)又はＰＣＷ出口ライン(31)の口径よりも小径のバイパスライン(40)と、前記水中カッター装置(4)に設けられたドレインバルブ(35)と、を用い、
前記押出機が停止し前記ドレインバルブ(35)を開弁して前記ＰＣＷ(14a)を排出する場合、前記ＰＣＷ出口ライン(31)からの空気が前記バイパスライン(40)を経て前記ＰＣＷ入口ライン(32)に入り、前記ＰＣＷ(14a)が前記ドレインバルブ(35)から排出されることを特徴とするペレット冷却／搬送用水の排出方法。
【請求項２】
前記バイパスライン(40)の口径は、前記ＰＣＷ入口ライン(32)又はＰＣＷ出口ライン(31)の口径の５０％以下で３％以上であることを特徴とする請求項１記載のペレット冷却／搬送用水の排出方法。
【請求項３】
押出機から押出されたストランドを切断する水中カッター装置(4)と、前記水中カッター装置(4)にペレット冷却／搬送用水（以下、ＰＣＷと称す）(14a)を供給するためのＰＣＷ入口ライン(32)と、前記水中カッター装置(4)からの前記ＰＣＷ(14a)を大気解放の脱水装置(18)へ供給するためのＰＣＷ出口ライン(31)と、前記ＰＣＷ入口ライン(32)とＰＣＷ出口ライン(31)とを接続し、かつ、前記ＰＣＷ入口ライン(32)又はＰＣＷ出口ライン(31)の口径よりも小径のバイパスライン(40)と、前記水中カッター装置(4)に設けられたドレインバルブ(35)と、を備え、
前記押出機が停止し前記ドレインバルブ(35)を開弁して前記ＰＣＷ(14a)を排出する場合、前記ＰＣＷ出口ライン(31)からの空気が前記バイパスライン(40)を経て前記ＰＣＷ入口ライン(32)に入り、前記ＰＣＷ(14a)が前記ドレインバルブ(35)から排出されることを特徴とするペレット冷却／搬送用水の排出装置。
【請求項４】
前記バイパスライン(40)の口径は、前記ＰＣＷ入口ライン(32)又はＰＣＷ出口ライン(31)の口径の５０％以下で３％以上であることを特徴とする請求項３記載のペレット冷却／搬送用水の排出装置。
【請求項１】
押出機から押出されたストランドを切断する水中カッター装置(4)と、前記水中カッター装置(4)にペレット冷却／搬送用水（以下、ＰＣＷと称す）(14a)を供給するためのＰＣＷ入口ライン(32)と、前記水中カッター装置(4)からの前記ＰＣＷ(14a)を大気解放の脱水装置(18)へ供給するためのＰＣＷ出口ライン(31)と、前記ＰＣＷ入口ライン(32)とＰＣＷ出口ライン(31)とを接続し、かつ、前記ＰＣＷ入口ライン(32)又はＰＣＷ出口ライン(31)の口径よりも小径のバイパスライン(40)と、前記水中カッター装置(4)に設けられたドレインバルブ(35)と、を用い、
前記押出機が停止し前記ドレインバルブ(35)を開弁して前記ＰＣＷ(14a)を排出する場合、前記ＰＣＷ出口ライン(31)からの空気が前記バイパスライン(40)を経て前記ＰＣＷ入口ライン(32)に入り、前記ＰＣＷ(14a)が前記ドレインバルブ(35)から排出されることを特徴とするペレット冷却／搬送用水の排出方法。
【請求項２】
前記バイパスライン(40)の口径は、前記ＰＣＷ入口ライン(32)又はＰＣＷ出口ライン(31)の口径の５０％以下で３％以上であることを特徴とする請求項１記載のペレット冷却／搬送用水の排出方法。
【請求項３】
押出機から押出されたストランドを切断する水中カッター装置(4)と、前記水中カッター装置(4)にペレット冷却／搬送用水（以下、ＰＣＷと称す）(14a)を供給するためのＰＣＷ入口ライン(32)と、前記水中カッター装置(4)からの前記ＰＣＷ(14a)を大気解放の脱水装置(18)へ供給するためのＰＣＷ出口ライン(31)と、前記ＰＣＷ入口ライン(32)とＰＣＷ出口ライン(31)とを接続し、かつ、前記ＰＣＷ入口ライン(32)又はＰＣＷ出口ライン(31)の口径よりも小径のバイパスライン(40)と、前記水中カッター装置(4)に設けられたドレインバルブ(35)と、を備え、
前記押出機が停止し前記ドレインバルブ(35)を開弁して前記ＰＣＷ(14a)を排出する場合、前記ＰＣＷ出口ライン(31)からの空気が前記バイパスライン(40)を経て前記ＰＣＷ入口ライン(32)に入り、前記ＰＣＷ(14a)が前記ドレインバルブ(35)から排出されることを特徴とするペレット冷却／搬送用水の排出装置。
【請求項４】
前記バイパスライン(40)の口径は、前記ＰＣＷ入口ライン(32)又はＰＣＷ出口ライン(31)の口径の５０％以下で３％以上であることを特徴とする請求項３記載のペレット冷却／搬送用水の排出装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−１８３６７３（Ｐ２０１１−１８３６７３Ａ）
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５１５０２（Ｐ２０１０−５１５０２）
【出願日】平成２２年３月９日（２０１０．３．９）
【出願人】（０００００４２１５）株式会社日本製鋼所 (840)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月９日（２０１０．３．９）
【出願人】（０００００４２１５）株式会社日本製鋼所 (840)
【Ｆターム（参考）】
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