ペースト攪拌装置およびペーストの製造方法
【課題】円筒形容器内壁に付着したペーストの境膜を掻き取り、伝熱効率を向上させ、温 度バラツキを低減させることにより、実質的にペーストの攪拌効率化、品質安定化に有効なペースト攪拌装置およびペーストの製造方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）冷熱媒を循環することにより温度制御を行うことが可能なジャケットを具備した容器と、
（Ｂ）遊星運動可能な２本の撹拌翼と、
（Ｃ）円筒形容器内壁近傍を回転するスクレーパーと
を具備したことを特徴するペースト撹拌装置、およびそれを用いたペーストの製造方法。
【解決手段】（Ａ）冷熱媒を循環することにより温度制御を行うことが可能なジャケットを具備した容器と、
（Ｂ）遊星運動可能な２本の撹拌翼と、
（Ｃ）円筒形容器内壁近傍を回転するスクレーパーと
を具備したことを特徴するペースト撹拌装置、およびそれを用いたペーストの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミック基板配線、電子部品コート、印刷インキ、プラズマディスプレイ等の塗液分野に用いられるペースト攪拌装置およびペーストの製造方法に関するものであり、更に詳しくは、そのようなペーストの攪拌効率化、品質安定化に有効なペースト攪拌装置およびそれを用いたペーストの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
２本の攪拌翼を備え、該攪拌翼を円筒形容器内にて遊星運動させ、処理材料を攪拌、混合作用を行う装置として遊星式混合機があり、特に粉粒体と液体との混合物からなる粘度の高いペースト材料の攪拌、混合等に優れている（例えば、特許文献１、２）。
【特許文献１】特開平９−２６７０３２号公報
【特許文献２】特開平１１−２０７１６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、例えば、容器内壁に付着しているペースト境膜は、攪拌翼による攪拌、混合処理だけでは攪拌翼と容器内にデッドスペースが存在することから、十分に更新することが困難である。ペースト組成物が反応性ペーストである場合は、冷媒を導入することにより、ペースト温度が一定温度より高くなることで反応が進行しペースト品質が低下するのを防ぐことがある。あるいは、ペーストが高粘度のため攪拌力が低下するような場合は、熱媒を導入することにより、ペースト粘度を低下させ、攪拌を容易にするようなこともある。このような、昇温したり冷却したりしながら攪拌、混合処理を行うような工程があった場合、境膜の影響から伝熱効率も低下し、攪拌時間の延長につながるだけでなく、さらには容器内の温度バラツキ（温度差）も発生してしまう。特にペースト組成物が反応性ペーストである場合、品質的にもムラを生じさせてしまう問題点がある。
【０００４】
本発明は、このような背景に鑑みてなされたもので、円筒形容器内壁に付着したペーストの境膜を掻き取り、伝熱効率を向上させ、温度バラツキを低減させることにより、実質的にペーストの攪拌効率化、品質安定化に有効なペースト攪拌装置、およびそれを用いたペーストの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明に係るペースト攪拌装置は、（Ａ）冷熱媒を循環することにより温度制御を行うことが可能なジャケットを具備した容器と、
（Ｂ）遊星運動可能な２本の撹拌翼と、
（Ｃ）円筒形容器内壁近傍を回転するスクレーパーと
を具備したことを特徴するものからなる。
【０００６】
このペースト攪拌装置においては、上記２本の撹拌翼の公転軸にスクレーパー固定アームが接続され、該スクレーパー固定アームと前記スクレーパーが回転軸を介して接続されていることが好ましい。
【０００７】
また、上記スクレーパーはペースト液面上限より上の位置で容器内壁と接触し、ペースト液面上限以下では容器内壁と非接触となるように設置されていることが好ましい。
【０００８】
また、ペースト液面上限以下における容器内壁とスクレーパーとのクリアランスとしては、０．１〜２．０ｍｍの範囲にあることが好ましい。
【０００９】
さらに、撹拌翼、容器内壁およびスクレーパー固定アームのペースト接液部がセラミック材で作製またはコーティングされていることが好ましい。
【００１０】
本発明は、上記のようなペースト撹拌装置を用いて、撹拌、混合することを特徴とするペーストの製造方法も提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るペースト攪拌装置によれば、遊星式混合機に、とくに円筒形容器内壁近傍を回転するスクレーパーを設けることにより、円筒形容器内壁に付着したペーストの境膜を適切に掻き取ることができ、それによって伝熱効率を向上させ、温度バラツキを低減させることにより、実質的にペースト攪拌の効率化、ペーストの品質安定化を達成することができる。したがって、このペースト撹拌装置を用いて、撹拌、混合することにより、目標とする品質が安定して得られるペーストを製造できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明の望ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
本発明に係るペースト攪拌装置は、（Ａ）冷熱媒を循環することにより温度制御を行うことが可能なジャケットを具備した容器と、（Ｂ）遊星運動可能な２本の撹拌翼と、（Ｃ）円筒形容器内壁近傍を回転するスクレーパーとを具備することを特徴するものであり、本発明に係るペースト攪拌装置の一例を図１および図２に示す。図１に示すように、遊星運動可能な２本の攪拌翼３が具備されており、その攪拌翼３は自転軸２を中心に回転する。この２本の攪拌翼３は公転軸１を中心に公転し、遊星運動することとなる。２本の攪拌翼３の公転軸１にはスクレーパー固定アーム４が接続されており、該スクレーパー固定アーム４には、図２に示すようにスクレーパー５が回転軸６を介して接続されている。回転軸６はスプリングやダンパーなどで回転幅を調整する機構を持ち、また固定することもできる。ペースト攪拌装置にはペーストやペースト原材料を仕込む円筒形容器７がセットされ、該円筒形容器７には、冷熱媒循環路９とジャケット１０が具備されており、これによってペーストを昇温させたり冷却させたりすることができる。また、公転軸１の回転とともにスクレーパー５が円筒形容器内壁８の近傍を回転することで、該容器内壁に付着しているペースト境膜を掻き取り更新させることができるようになっている。
【００１３】
スクレーパー５は、円筒形容器内壁８に対し、平行に取り付けられ、基本的には回転軸６を調整し内壁と該スクレーパーのクリアランス１３を一定にした後、該回転軸６を固定してしまう方法でもよいが、図３および図４に示すように、スクレーパー５はペースト１１の液面上限より上の位置で円筒形容器内壁８と接触し、ペースト液面上限以下では該容器内壁と非接触となるように設置される方法でもよい。
【００１４】
以下に図３および図４について説明する。図３に示すように、例えば、スクレーパー５が逆Ｌ字のような形状になっており、ペースト液面上限より上の位置で円筒形容器内壁８と接触させる。この場合、図２に示したように公転軸１が回転することにより、ペースト１１の回転方向と逆方向の抵抗力によってスクレーパー５が取り付けられた回転軸６が押し戻され、その力を利用して該スクレーパーの逆Ｌ字突出部をペースト液面上限より上の位置の円筒形容器内壁８に接触させることで一定のクリアランス１３が保たれる。また、より好ましい形態としては、図４に示すように円筒形容器内壁部溝１２を設けることで、これにより接触部によるスクレーパー５と円筒形容器内壁８との摩耗による異物を直接ペースト内に混入させないようにすることができる。
【００１５】
スクレーパー５の材質としては、円筒形容器内壁８との少なくとも接触部に関しては、摩耗による該円筒形容器内壁の損傷をなくすことから、樹脂製であることが好ましい。特に、耐熱性や耐薬品性などの観点からは、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂が好ましい。非接触部に関してはペースト自体に影響を及ぼさなければこの限りではない。
【００１６】
ペースト液面上限以下における内壁とスクレーパーとのクリアランスに関しては０．１〜２．０ｍｍの範囲にあることが好ましい。装置設計およびスクレーパー取付上の観点、ペースト境膜掻き取り効果から０．５〜１．５ｍｍの範囲にあることがより好ましい。クリアランスが２．０ｍｍを越えると、境膜の更新がうまくいかず伝熱効率も低下してしまう。
【００１７】
このようなペースト攪拌装置においては、少なくとも撹拌翼、容器内壁およびスクレーパー固定アームのペースト接液部が、アルミナ、ジルコニアなどのセラミック材で作製されていることが、耐摩耗性を向上できるため好ましい。本発明で好適に用いられるセラミック材の具体例としては、ジルコニア、アルミナ、炭化珪素、窒化アルミ、サイアロンおよびジルコニア／アルミナ混合物などが挙げられる。セラミック材のコーティング方法の具体例としては、皮膜材料に熱を与えて溶融し、数十〜数百μｍの大きさの液状微粒子として素材表面に噴霧させ、衝突・扁平させて積み重ねていく溶射方式が好ましく用いられる。溶射の熱源としては、プラズマ、レーザー、アークおよびガスなどが挙げられる。また、セラミック材でコーティングされる部材の材質の具体例として、ステンレス鋼材やＮｉ−Ｃｒ、Ｎｉ−Ａｌなどの金属合金が挙げられる。
【００１８】
また、本発明は、上記のようなペースト攪拌装置を用いることを特徴とするペースト製造方法を提供する。本発明のペーストの製造方法によって得られるペーストの用途例としては、例えば、印刷インキ、塗料、電子材料用ペーストなどを挙げることができる。
【実施例】
【００１９】
以下に、本発明を実施例に基づいてより具体的に説明する。ただし、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例および比較例に使用したペーストの組成は、酸化鉛、酸化ホウ素、酸化亜鉛、酸化シリコン、および酸化バリウムを主成分とするガラスを粉砕して得た平均粒径２μｍのガラス粉末５２重量％、メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（重量組成比６０／４０、重量平均分子量３２０００）１２重量％、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート１２重量％、ベンゾフェノン１．９４重量％、１，６−ヘキサンジオール−ビス［（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］０．０５重量％、有機染料（ベーシックブルー７）０．０１重量％、有機溶媒（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）２２重量％を構成成分とした。
【００２０】
この組成のペースト１２０ｋｇ分の計量を行い、冷熱媒を循環することが可能なジャケットを具備した円筒容器サイズ１５０Ｌの２軸攪拌機（（株）井上製作所製）にて６０ｒｐｍで６０分間攪拌し、粗分散ペーストを作製した。この円筒容器を遊星運動可能な２本の撹拌翼と円筒形容器内壁近傍を回転するスクレーパーとを具備したペースト撹拌装置にセットし昇温攪拌、冷却攪拌を行った。１０分毎にペースト温度をデジタル温度計にて測定し、測定ポイントは円筒容器内壁からの距離０．５ｍｍ、５ｍｍ、５０ｍｍ、３４０ｍｍの４点、深さ方向は３０ｍｍとした。昇温攪拌時は測定ポイント４点が９０℃に達した時、冷却攪拌時は測定ポイント４点が２２℃に達した時を終了時間とした。
【００２１】
実施例および比較例での昇温攪拌前のペースト粘度、円筒容器直径、温冷水流量、温水設定温度、冷水設定温度、昇温時のペースト攪拌装置攪拌翼自転回転数、冷却時のペースト攪拌装置攪拌翼自転回転数、円筒容器内壁およびスクレーパー固定アームのペースト接液部の材質、スクレーパーの材質を表１に示した。
【００２２】
［実施例１］
円筒容器内壁とスクレーパーのクリアランスを０．５ｍｍとし、昇温攪拌、冷却攪拌を行いペースト温度を測定した。
【００２３】
［実施例２］
円筒容器内壁とスクレーパーのクリアランスを２．０ｍｍとし、昇温攪拌、冷却攪拌を行いペースト温度を測定した。
【００２４】
［比較例１］
円筒容器内壁とスクレーパーのクリアランスを４．０ｍｍとし、昇温攪拌、冷却攪拌を行いペースト温度を測定した。
【００２５】
［比較例２］
スクレーパー固定アームおよびスクレーパーを設置しない状態で、昇温攪拌、冷却攪拌を行いペースト温度を測定した。
【００２６】
実施例１、２、比較例１、２にて得た昇温時のペースト温度９０℃達成時間、冷却時のペースト温度２２℃達成時間、昇温時のペースト温度測定ポイントにおけるペースト温度差最大値、冷却時のペースト温度測定ポイントにおけるペースト温度差最大値を表１に示した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
横軸に時間、縦軸にペースト温度として、各実施例、比較例の結果をプロットしたグラフを図５〜図８に示す。これらの図および表１に示すように、実施例１、２では昇温目標温度に達成するまでの時間および冷却目標温度に達成するまでの時間が短かった。また、測定ポイントでの温度バラツキも小さく全体的に効率良く伝熱されながら攪拌・混合されている結果となった。一方、比較例１、２では昇温目標温度に達成するまでの時間および冷却目標温度に達成するまでの時間が長く、測定ポイントでの温度バラツキも実施例と比べ大きい結果となった。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係るペースト攪拌装置の一実施例を示す概略縦断面図である。
【図２】図１の装置の施例を示す上部から見た概略図である。
【図３】図１の装置のスクレーパーと円筒容器内壁部の形態を示す概略部分構成図である。
【図４】図１の装置のスクレーパーと円筒容器内壁部のより好ましい形態を示す概略部分構成図である。
【図５】実施例１で得られた結果について、横軸に時間、縦軸にペースト温度として、それぞれの結果をプロットしたグラフである。
【図６】実施例２で得られた結果について、横軸に時間、縦軸にペースト温度として、それぞれの結果をプロットしたグラフである。
【図７】比較例１で得られた結果について、横軸に時間、縦軸にペースト温度として、それぞれの結果をプロットしたグラフである。
【図８】比較例２で得られた結果について、横軸に時間、縦軸にペースト温度として、それぞれの結果をプロットしたグラフである。
【符号の説明】
【００３０】
１：公転軸
２：自転軸
３：攪拌翼
４：スクレーパー固定アーム
５：スクレーパー
６：回転軸
７：円筒形容器
８：円筒形容器内壁
９：冷熱媒循環路
１０：ジャケット
１１：ペースト
１２：円筒形容器内壁溝部
１３：クリアランス
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミック基板配線、電子部品コート、印刷インキ、プラズマディスプレイ等の塗液分野に用いられるペースト攪拌装置およびペーストの製造方法に関するものであり、更に詳しくは、そのようなペーストの攪拌効率化、品質安定化に有効なペースト攪拌装置およびそれを用いたペーストの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
２本の攪拌翼を備え、該攪拌翼を円筒形容器内にて遊星運動させ、処理材料を攪拌、混合作用を行う装置として遊星式混合機があり、特に粉粒体と液体との混合物からなる粘度の高いペースト材料の攪拌、混合等に優れている（例えば、特許文献１、２）。
【特許文献１】特開平９−２６７０３２号公報
【特許文献２】特開平１１−２０７１６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、例えば、容器内壁に付着しているペースト境膜は、攪拌翼による攪拌、混合処理だけでは攪拌翼と容器内にデッドスペースが存在することから、十分に更新することが困難である。ペースト組成物が反応性ペーストである場合は、冷媒を導入することにより、ペースト温度が一定温度より高くなることで反応が進行しペースト品質が低下するのを防ぐことがある。あるいは、ペーストが高粘度のため攪拌力が低下するような場合は、熱媒を導入することにより、ペースト粘度を低下させ、攪拌を容易にするようなこともある。このような、昇温したり冷却したりしながら攪拌、混合処理を行うような工程があった場合、境膜の影響から伝熱効率も低下し、攪拌時間の延長につながるだけでなく、さらには容器内の温度バラツキ（温度差）も発生してしまう。特にペースト組成物が反応性ペーストである場合、品質的にもムラを生じさせてしまう問題点がある。
【０００４】
本発明は、このような背景に鑑みてなされたもので、円筒形容器内壁に付着したペーストの境膜を掻き取り、伝熱効率を向上させ、温度バラツキを低減させることにより、実質的にペーストの攪拌効率化、品質安定化に有効なペースト攪拌装置、およびそれを用いたペーストの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明に係るペースト攪拌装置は、（Ａ）冷熱媒を循環することにより温度制御を行うことが可能なジャケットを具備した容器と、
（Ｂ）遊星運動可能な２本の撹拌翼と、
（Ｃ）円筒形容器内壁近傍を回転するスクレーパーと
を具備したことを特徴するものからなる。
【０００６】
このペースト攪拌装置においては、上記２本の撹拌翼の公転軸にスクレーパー固定アームが接続され、該スクレーパー固定アームと前記スクレーパーが回転軸を介して接続されていることが好ましい。
【０００７】
また、上記スクレーパーはペースト液面上限より上の位置で容器内壁と接触し、ペースト液面上限以下では容器内壁と非接触となるように設置されていることが好ましい。
【０００８】
また、ペースト液面上限以下における容器内壁とスクレーパーとのクリアランスとしては、０．１〜２．０ｍｍの範囲にあることが好ましい。
【０００９】
さらに、撹拌翼、容器内壁およびスクレーパー固定アームのペースト接液部がセラミック材で作製またはコーティングされていることが好ましい。
【００１０】
本発明は、上記のようなペースト撹拌装置を用いて、撹拌、混合することを特徴とするペーストの製造方法も提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るペースト攪拌装置によれば、遊星式混合機に、とくに円筒形容器内壁近傍を回転するスクレーパーを設けることにより、円筒形容器内壁に付着したペーストの境膜を適切に掻き取ることができ、それによって伝熱効率を向上させ、温度バラツキを低減させることにより、実質的にペースト攪拌の効率化、ペーストの品質安定化を達成することができる。したがって、このペースト撹拌装置を用いて、撹拌、混合することにより、目標とする品質が安定して得られるペーストを製造できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明の望ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
本発明に係るペースト攪拌装置は、（Ａ）冷熱媒を循環することにより温度制御を行うことが可能なジャケットを具備した容器と、（Ｂ）遊星運動可能な２本の撹拌翼と、（Ｃ）円筒形容器内壁近傍を回転するスクレーパーとを具備することを特徴するものであり、本発明に係るペースト攪拌装置の一例を図１および図２に示す。図１に示すように、遊星運動可能な２本の攪拌翼３が具備されており、その攪拌翼３は自転軸２を中心に回転する。この２本の攪拌翼３は公転軸１を中心に公転し、遊星運動することとなる。２本の攪拌翼３の公転軸１にはスクレーパー固定アーム４が接続されており、該スクレーパー固定アーム４には、図２に示すようにスクレーパー５が回転軸６を介して接続されている。回転軸６はスプリングやダンパーなどで回転幅を調整する機構を持ち、また固定することもできる。ペースト攪拌装置にはペーストやペースト原材料を仕込む円筒形容器７がセットされ、該円筒形容器７には、冷熱媒循環路９とジャケット１０が具備されており、これによってペーストを昇温させたり冷却させたりすることができる。また、公転軸１の回転とともにスクレーパー５が円筒形容器内壁８の近傍を回転することで、該容器内壁に付着しているペースト境膜を掻き取り更新させることができるようになっている。
【００１３】
スクレーパー５は、円筒形容器内壁８に対し、平行に取り付けられ、基本的には回転軸６を調整し内壁と該スクレーパーのクリアランス１３を一定にした後、該回転軸６を固定してしまう方法でもよいが、図３および図４に示すように、スクレーパー５はペースト１１の液面上限より上の位置で円筒形容器内壁８と接触し、ペースト液面上限以下では該容器内壁と非接触となるように設置される方法でもよい。
【００１４】
以下に図３および図４について説明する。図３に示すように、例えば、スクレーパー５が逆Ｌ字のような形状になっており、ペースト液面上限より上の位置で円筒形容器内壁８と接触させる。この場合、図２に示したように公転軸１が回転することにより、ペースト１１の回転方向と逆方向の抵抗力によってスクレーパー５が取り付けられた回転軸６が押し戻され、その力を利用して該スクレーパーの逆Ｌ字突出部をペースト液面上限より上の位置の円筒形容器内壁８に接触させることで一定のクリアランス１３が保たれる。また、より好ましい形態としては、図４に示すように円筒形容器内壁部溝１２を設けることで、これにより接触部によるスクレーパー５と円筒形容器内壁８との摩耗による異物を直接ペースト内に混入させないようにすることができる。
【００１５】
スクレーパー５の材質としては、円筒形容器内壁８との少なくとも接触部に関しては、摩耗による該円筒形容器内壁の損傷をなくすことから、樹脂製であることが好ましい。特に、耐熱性や耐薬品性などの観点からは、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂が好ましい。非接触部に関してはペースト自体に影響を及ぼさなければこの限りではない。
【００１６】
ペースト液面上限以下における内壁とスクレーパーとのクリアランスに関しては０．１〜２．０ｍｍの範囲にあることが好ましい。装置設計およびスクレーパー取付上の観点、ペースト境膜掻き取り効果から０．５〜１．５ｍｍの範囲にあることがより好ましい。クリアランスが２．０ｍｍを越えると、境膜の更新がうまくいかず伝熱効率も低下してしまう。
【００１７】
このようなペースト攪拌装置においては、少なくとも撹拌翼、容器内壁およびスクレーパー固定アームのペースト接液部が、アルミナ、ジルコニアなどのセラミック材で作製されていることが、耐摩耗性を向上できるため好ましい。本発明で好適に用いられるセラミック材の具体例としては、ジルコニア、アルミナ、炭化珪素、窒化アルミ、サイアロンおよびジルコニア／アルミナ混合物などが挙げられる。セラミック材のコーティング方法の具体例としては、皮膜材料に熱を与えて溶融し、数十〜数百μｍの大きさの液状微粒子として素材表面に噴霧させ、衝突・扁平させて積み重ねていく溶射方式が好ましく用いられる。溶射の熱源としては、プラズマ、レーザー、アークおよびガスなどが挙げられる。また、セラミック材でコーティングされる部材の材質の具体例として、ステンレス鋼材やＮｉ−Ｃｒ、Ｎｉ−Ａｌなどの金属合金が挙げられる。
【００１８】
また、本発明は、上記のようなペースト攪拌装置を用いることを特徴とするペースト製造方法を提供する。本発明のペーストの製造方法によって得られるペーストの用途例としては、例えば、印刷インキ、塗料、電子材料用ペーストなどを挙げることができる。
【実施例】
【００１９】
以下に、本発明を実施例に基づいてより具体的に説明する。ただし、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例および比較例に使用したペーストの組成は、酸化鉛、酸化ホウ素、酸化亜鉛、酸化シリコン、および酸化バリウムを主成分とするガラスを粉砕して得た平均粒径２μｍのガラス粉末５２重量％、メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（重量組成比６０／４０、重量平均分子量３２０００）１２重量％、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート１２重量％、ベンゾフェノン１．９４重量％、１，６−ヘキサンジオール−ビス［（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］０．０５重量％、有機染料（ベーシックブルー７）０．０１重量％、有機溶媒（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）２２重量％を構成成分とした。
【００２０】
この組成のペースト１２０ｋｇ分の計量を行い、冷熱媒を循環することが可能なジャケットを具備した円筒容器サイズ１５０Ｌの２軸攪拌機（（株）井上製作所製）にて６０ｒｐｍで６０分間攪拌し、粗分散ペーストを作製した。この円筒容器を遊星運動可能な２本の撹拌翼と円筒形容器内壁近傍を回転するスクレーパーとを具備したペースト撹拌装置にセットし昇温攪拌、冷却攪拌を行った。１０分毎にペースト温度をデジタル温度計にて測定し、測定ポイントは円筒容器内壁からの距離０．５ｍｍ、５ｍｍ、５０ｍｍ、３４０ｍｍの４点、深さ方向は３０ｍｍとした。昇温攪拌時は測定ポイント４点が９０℃に達した時、冷却攪拌時は測定ポイント４点が２２℃に達した時を終了時間とした。
【００２１】
実施例および比較例での昇温攪拌前のペースト粘度、円筒容器直径、温冷水流量、温水設定温度、冷水設定温度、昇温時のペースト攪拌装置攪拌翼自転回転数、冷却時のペースト攪拌装置攪拌翼自転回転数、円筒容器内壁およびスクレーパー固定アームのペースト接液部の材質、スクレーパーの材質を表１に示した。
【００２２】
［実施例１］
円筒容器内壁とスクレーパーのクリアランスを０．５ｍｍとし、昇温攪拌、冷却攪拌を行いペースト温度を測定した。
【００２３】
［実施例２］
円筒容器内壁とスクレーパーのクリアランスを２．０ｍｍとし、昇温攪拌、冷却攪拌を行いペースト温度を測定した。
【００２４】
［比較例１］
円筒容器内壁とスクレーパーのクリアランスを４．０ｍｍとし、昇温攪拌、冷却攪拌を行いペースト温度を測定した。
【００２５】
［比較例２］
スクレーパー固定アームおよびスクレーパーを設置しない状態で、昇温攪拌、冷却攪拌を行いペースト温度を測定した。
【００２６】
実施例１、２、比較例１、２にて得た昇温時のペースト温度９０℃達成時間、冷却時のペースト温度２２℃達成時間、昇温時のペースト温度測定ポイントにおけるペースト温度差最大値、冷却時のペースト温度測定ポイントにおけるペースト温度差最大値を表１に示した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
横軸に時間、縦軸にペースト温度として、各実施例、比較例の結果をプロットしたグラフを図５〜図８に示す。これらの図および表１に示すように、実施例１、２では昇温目標温度に達成するまでの時間および冷却目標温度に達成するまでの時間が短かった。また、測定ポイントでの温度バラツキも小さく全体的に効率良く伝熱されながら攪拌・混合されている結果となった。一方、比較例１、２では昇温目標温度に達成するまでの時間および冷却目標温度に達成するまでの時間が長く、測定ポイントでの温度バラツキも実施例と比べ大きい結果となった。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係るペースト攪拌装置の一実施例を示す概略縦断面図である。
【図２】図１の装置の施例を示す上部から見た概略図である。
【図３】図１の装置のスクレーパーと円筒容器内壁部の形態を示す概略部分構成図である。
【図４】図１の装置のスクレーパーと円筒容器内壁部のより好ましい形態を示す概略部分構成図である。
【図５】実施例１で得られた結果について、横軸に時間、縦軸にペースト温度として、それぞれの結果をプロットしたグラフである。
【図６】実施例２で得られた結果について、横軸に時間、縦軸にペースト温度として、それぞれの結果をプロットしたグラフである。
【図７】比較例１で得られた結果について、横軸に時間、縦軸にペースト温度として、それぞれの結果をプロットしたグラフである。
【図８】比較例２で得られた結果について、横軸に時間、縦軸にペースト温度として、それぞれの結果をプロットしたグラフである。
【符号の説明】
【００３０】
１：公転軸
２：自転軸
３：攪拌翼
４：スクレーパー固定アーム
５：スクレーパー
６：回転軸
７：円筒形容器
８：円筒形容器内壁
９：冷熱媒循環路
１０：ジャケット
１１：ペースト
１２：円筒形容器内壁溝部
１３：クリアランス
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）冷熱媒を循環することにより温度制御を行うことが可能なジャケットを具備した容器と、
（Ｂ）遊星運動可能な２本の撹拌翼と、
（Ｃ）円筒形容器内壁近傍を回転するスクレーパーと
を具備したことを特徴するペースト撹拌装置。
【請求項２】
前記２本の撹拌翼の公転軸にスクレーパー固定アームが接続され、該スクレーパー固定アームと前記スクレーパーが回転軸を介して接続されていることを特徴とする、請求項１に記載のペースト撹拌装置。
【請求項３】
前記スクレーパーはペースト液面上限より上の位置で容器内壁と接触し、ペースト液面上限以下では容器内壁と非接触となるように設置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のペースト撹拌装置。
【請求項４】
ペースト液面上限以下における容器内壁とスクレーパーとのクリアランスが０．１〜２．０ｍｍの範囲にあることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか記載のペースト撹拌装置。
【請求項５】
撹拌翼、容器内壁およびスクレーパー固定アームのペースト接液部がセラミック材で作製またはコーティングされていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のペースト攪拌装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のペースト撹拌装置を用いて、撹拌、混合することを特徴とするペーストの製造方法。
【請求項１】
（Ａ）冷熱媒を循環することにより温度制御を行うことが可能なジャケットを具備した容器と、
（Ｂ）遊星運動可能な２本の撹拌翼と、
（Ｃ）円筒形容器内壁近傍を回転するスクレーパーと
を具備したことを特徴するペースト撹拌装置。
【請求項２】
前記２本の撹拌翼の公転軸にスクレーパー固定アームが接続され、該スクレーパー固定アームと前記スクレーパーが回転軸を介して接続されていることを特徴とする、請求項１に記載のペースト撹拌装置。
【請求項３】
前記スクレーパーはペースト液面上限より上の位置で容器内壁と接触し、ペースト液面上限以下では容器内壁と非接触となるように設置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のペースト撹拌装置。
【請求項４】
ペースト液面上限以下における容器内壁とスクレーパーとのクリアランスが０．１〜２．０ｍｍの範囲にあることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか記載のペースト撹拌装置。
【請求項５】
撹拌翼、容器内壁およびスクレーパー固定アームのペースト接液部がセラミック材で作製またはコーティングされていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のペースト攪拌装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のペースト撹拌装置を用いて、撹拌、混合することを特徴とするペーストの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−２７２１３９（Ｐ２００６−２７２１３９Ａ）
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−９４３８２（Ｐ２００５−９４３８２）
【出願日】平成１７年３月２９日（２００５．３．２９）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月２９日（２００５．３．２９）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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