ボトムロック式の包装箱およびそのブランク
【課題】ボトムロック式の箱の底板の浮き上がりを抑制し、箱内部に物品収納のための容積を確保するようにした包装箱およびそのブランクを提供する。
【解決手段】板状のブランク２００を折り曲げて組み立てることにより形成されるボトムロック式の包装箱であって、ブランク２００が、上下方向の折り線６０（以下、「第１の折り線」という）を介して順次接続された３枚以上の側面用板５０〜５６と、側面用板の各下縁に横方向の折り線６２、７４（以下、「第２の折り線」という）を介して接続された底面用板７０、７２、７６、７８と、底面用板の少なくとも１枚７０（７２）に設けられ、梱包箱の組立時に、他の底面用板７２（７０）と嵌合する嵌合段差部８０（８２）とを備え、嵌合段差部８０（８２）有する底面用板７０（７２）に、嵌合段差部８０（８２）から第２の折り線側６８に向かって延びる少なくとも一本の撓み促進折り線８６が設けられる包装箱およびそのブランクを提供する。
【解決手段】板状のブランク２００を折り曲げて組み立てることにより形成されるボトムロック式の包装箱であって、ブランク２００が、上下方向の折り線６０（以下、「第１の折り線」という）を介して順次接続された３枚以上の側面用板５０〜５６と、側面用板の各下縁に横方向の折り線６２、７４（以下、「第２の折り線」という）を介して接続された底面用板７０、７２、７６、７８と、底面用板の少なくとも１枚７０（７２）に設けられ、梱包箱の組立時に、他の底面用板７２（７０）と嵌合する嵌合段差部８０（８２）とを備え、嵌合段差部８０（８２）有する底面用板７０（７２）に、嵌合段差部８０（８２）から第２の折り線側６８に向かって延びる少なくとも一本の撓み促進折り線８６が設けられる包装箱およびそのブランクを提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品の梱包用の包装箱に関し、特に、板状のブランクを折り曲げてワンタッチで組み立てが可能なボトムロック式の包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、口紅等の化粧品を始めとする様々な物品を保管・運搬する場合において、ワンタッチで組み立てが可能なボトムロック式の包装箱が広く用いられている（例えば、特許文献１参照）。こうしたボトムロック式の包装箱の一例を、図８に示す。図８の紙面上側を上、紙面下側を下、紙面で横方向を横方向として説明すると、図８に示すボトムロック式の包装箱は、各２枚の側板１２、１４と妻板１６、１８とが縦方向の折り曲げ線２０により区画され、これら側板１２、１４と妻板１６、１８の下端側に横方向の折り曲げ線２２を介して各２枚の底片２４、２６と舌片２８、３０とが連設され、さらに、側板１４の上端側に横方向の折り曲げ線３２を介して天板３４および差し込み片３６が連設されるように構成された、段ボール紙や板紙製のブランク１０からなっている。
【０００３】
そして、各底片２４、２６の略中央先端には、嵌合切り欠き３８、４０が設けられている。また、各底片２４、２６の上端隅から嵌合切り欠き３８、４０に向けて斜め方向に折り曲げ線４２が設けられ、これにより、略三角形状の固定片４４、４６が各底片２４、２６の舌片２８、３０寄りに形成されるようになっている。
【０００４】
このようなブランク１０を包装箱に組み立てる場合には、縦方向の折り曲げ線２０に沿って折り曲げ、ついで各２枚の舌片２８、３０、底片２４、２６を各々横方向の折り曲げ線２２に沿って折り込む。そして、各固定片４４、４６を斜め方向の折り曲げ線４２に沿って谷折りし、各舌片２８、３０の表面と各固定片４４、４６の裏面とをそれぞれ貼着し、妻板１６、１８と側板１２、１４との側縁を接続する。これにより、扁平に折り畳んだ状態のブランクが完成する。このブランク１０をワンタッチで角筒状に起こすと、各底片２４、２６の嵌合切り欠き３８、４０が互いに嵌合され、包装箱の底部が固定される。このようにして蓋の開いた包装箱が組み立てられる。そして最後に、物品を包装箱に収納した後、天板３４を折り曲げて差し込み片３６を側板１２の裏面に差し込むことで封緘が終了するようになっている。
【０００５】
一方、箱の底面の隅部のような折り曲げ線が集中する部分に切り欠きを設けることにより、折り曲げ時の反発力を緩和し、組み立て容易性を高めた箱の構造が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−６９５６６号公報
【特許文献２】実公平６−５０３３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記の従来のボトムロック式の包装箱では、折り畳まれたスリーブ状のブランクを起こして箱を組み立てた際、底板の嵌合部分が箱の内側に向かって立ち上がる傾向があった。そして、底片２４、２６の先端部が箱の内側に向かって突き出るようになっていた。このため、箱に口紅化粧品などの比較的小型軽量の品物を数十本入れた際に、底片が板バネのように作用して品物を蓋側に突き上げ、上から荷重をかけて押さないと蓋が確実に閉まらないなどの問題があった。
また、上記の従来のボトムロック式の包装箱では、折り畳まれたスリーブ状のブランクを起こして箱を組み立てた際、上記のように、底板の嵌合部分が箱の内側に向かって立ち上がり、ボトムロックが不十分になることがあった。この場合、例えば、直方体の包装箱の場合、底板の平面形状は方形状とならずに、若干斜めに歪んだ平行四辺形状となる。
【０００８】
そこで、上記の従来のボトムロック式の包装箱を用いる場合には、この底片の浮き上がり、または組み立て時の歪みを予め見込んで、収納物よりも縦横ともに若干大きいサイズの包装箱を用いるようにしていた。こうすることで、箱内部に品物が確実に入る容積を確保するようにしていた。
【０００９】
しかしながら、このように収納物の寸法に対して過大な寸法の箱を用いることは、箱の材料の無駄であるとともに、箱内部に余分なスペースを生じることとなる。
【００１０】
さらに、包装箱の運搬に伴う振動によって、板バネのように振る舞う底片がその上の品物を揺動させてバタツキを起こす。そうすると、品物同士が摩擦して品物に傷がついてしまうこととなる。このように、平坦でない底面上に載せられる品物は、転倒や滑動によって容易に損傷し易くなる。
【００１１】
さらに、こうした箱に斜め方向の荷重が作用すると容易に押し潰されるので強度的に不利である。さらには、このような歪んだ箱を多数積み上げると荷崩れの原因ともなる。
【００１２】
他方、組み立て時の負荷を低減させ、歪みを少なくするために、上記の従来の折り曲げ線が集中する部分に切り欠きを設けるようにした箱では、比較的薄い紙のブランクに比較的大きな切り欠きを設けた場合には、強度低下を招き、箱の斜め方向からの荷重により容易に押し潰され易くなる。
【００１３】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、ボトムロック式の箱の底板の浮き上がりを抑制して箱内部に物品収納のための容積を確保するとともに、ボトムロックにおける嵌合度合いおよび箱を押し潰そうとする荷重に対する耐強度性を高め、箱の組み立て容易性を確保することができる包装箱およびそのブランクを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するため、本発明に係る包装箱の１つの実施態様は、板状のブランクを折り曲げて組み立てることにより形成されるボトムロック式の包装箱であって、前記ブランクが、上下方向の折り線（以下、「第一の折り線」という）を介して順次接続された３枚以上の側面用板と、前記側面用板の各下縁に横方向の折り線（以下、「第二の折り線」という）を介して接続された底面用板と、前記底面用板の少なくとも１枚に設けられ、前記梱包箱の組立時に、他の前記底面用板と嵌合する嵌合段差部とを備え、前記嵌合段差部を有する前記底面用板に、前記嵌合段差部から前記第二の折り線側に向かって延びる少なくとも一本の撓み促進折り線が設けられることを特徴とする。
【００１５】
本実施態様では、組み立てられた包装箱の底面を下にして水平面に置いた場合の垂直方向を「上下方向」とし、それに直交する方向を「横方向」とし、側面の水平面と接する縁部を「下縁」と称する。
本実施態様では、ブランクが３枚以上の側面用板を有するので、底面形状が三角形、四角形、五角形、六角形を始めとする任意の多角形となる、任意の物品を収納する包装箱が含まれる。更に、側面用板の上縁に蓋用板が接続される場合も接続されない場合も含まれ、また、組立時に糊代となる部材が接続される場合も接続されていない場合も含まれる。
嵌合段差部と他の底面用板とが嵌合する場合には、嵌合段差部どうしが嵌合する場合も含まれるし、嵌合段差部と他の底面用板の嵌合段差部が設けられていない領域と嵌合する場合も含まれる。
【００１６】
本実施態様によれば、箱の底板を構成する底面用板に設けられる撓み促進折り線は、包装箱に品物が入れられた際の品物の重みによって、ヒンジのように機能して、底板を箱外側に向かって撓ませるように作用する。この底板の箱外側への撓みは、底板の箱内側への立ち上がり量を相殺する方向に生じるので、品物の箱底面への沈み込みを促進する。この結果、品物が上側へ押し上げられることを低減する。
【００１７】
本発明に係る包装箱のその他の実施態様は、前記嵌合段差部を有する前記底面用板と前記側面用板とを接続する前記第２の折り線に、切込部が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
本実施態様によれば、第二の折り線に形成される切込部は、底面用板と側面用板との間の荷重伝達を絶って底板の変位に対する拘束を解くように作用するので、底板は箱外側に向かってより撓み易くなる。この結果、底板の箱内部への浮き上がりをより確実に抑制することができる。
【００１９】
本発明に係る包装箱のその他の実施態様は、前記嵌合段差部を有する前記底面用板の前記嵌合段差部よりも先端側の領域に、屈曲誘導線が設けられることを特徴とする。
【００２０】
ここで、「先端側」とは、第二の折り線をヒンジ部分として旋回可能な片持ちの底面用板を考えた場合の先端側を意味する。
本実施態様によれば、底面用板の嵌合段差部よりも先端側の領域に、屈曲誘導線が設けられるので、包装箱に品物を入れた場合に、この屈曲誘導線がヒンジのように機能して底面用板の先端側を下向きに屈曲させようと誘導する。このため、底面用板の先端側が箱内の上方に向かって突き出ないようにすることができる。
【００２１】
本発明に係る包装箱のその他の実施態様は、前記折り線が交差する箇所に切欠部が設けられることを特徴とする。
【００２２】
本実施態様によれば、例えば、折り線が交差する底面の四隅などの箇所に切欠部が設けられるので、ブランクを折り曲げて箱に組み立てる際の反発力を緩和させることができる。また、底面の四隅における応力が小さくなることにより、底面の形状が略平行四辺形状に歪むことを抑制することができる。
【００２３】
本発明に係る包装箱のその他の実施態様は、少なくとも一本の前記撓み促進折り線に、前記嵌合段差部から始まる所定の長さの嵌合切込部が設けられることを特徴とする。
【００２４】
本実施態様によれば、各嵌合段差部が互いに嵌合した際に、撓み促進折り線に設けられた嵌合段差部から始まる所定の長さの嵌合切込部が、他の底面用板または他の底面用板に設けられた嵌合切込部に噛み合って、嵌合段差部間の嵌合度合を増大させることができる。このため、底板を構成する底面用板の結合度をより高めることができる。また、底板が歪みにくくなるので、立体構造体としての包装箱の強度を向上させることができる。さらに、撓み促進線が存在することで噛み合いが強固となり、箱底の強度が増す。
【００２５】
本発明に係る包装箱のその他の実施態様は、前記各撓み促進折り線が、前記底面用板において略Ｖ字形状をなすように前記嵌合段差部から前記第二の折り線に向かって延びる２本の折り線であって、該２本の撓み促進折り線を斜辺とし前記第二の折り線を底辺とする略二等辺三角形をなすように設けられることを特徴とする。
【００２６】
本実施態様によれば、略Ｖ字形状の撓み促進線がヒンジのように機能することから、底板はその略中央を頂点として形成される２つの略二等辺三角形状の面の領域ごと箱外側に向かって撓み易くなる。撓み易くされる部分が略二等辺三角形状の面領域として広範囲に及ぶため、底板の箱内部への浮き上がりをより確実に抑制する。
【００２７】
本発明に係る包装箱のその他の実施態様は、前記各撓み促進折り線と前記第２の折り線との交点によって、前記第２の折り線の長さが略三等分されることを特徴とする。
【００２８】
本実施態様によれば、各撓み促進折り線と第二の折り線との交点によって、第２の折り線の長さが略三等分されるので、底板をより好適に撓み出し易くすることができる。
【００２９】
本発明に係る包装箱のその他の実施態様は、前記底面用板の前記嵌合段差部よりも先端側の領域に、前記第二の折れ線に平行に少なくとも一本の第一屈曲誘導線が設けられ、前記包装箱を組み立てたときに、前記底面用板の前記第一屈曲誘導線よりも先端側が前記包装箱の下向きに屈曲誘導されることを特徴とする。
【００３０】
本発明に係る包装箱のその他の実施態様は、前記底面用板に前記第二の折れ線と非平行な少なくとも一本の第二屈曲誘導線が設けられ、前記第二屈曲誘導線は、一端が前記嵌合段差部よりも先端側に位置し、他端が前記撓み促進折れ線と交差しない方向に延びる直線上の少なくとも一部に設けられ、前記包装箱を組み立てたときに、前記底面用板の前記第二屈曲誘導線よりも先端側が前記包装箱の下向きに屈曲誘導されることを特徴とする。
【００３１】
これらの実施態様によれば、前記底面用板の前記嵌合段差部よりも先端側の領域に、前記第二の折れ線に平行に少なくとも一本の第一屈曲誘導線が設けられるので、包装箱に品物を入れた場合に、第一又は第二屈曲誘導線が多関節ヒンジのように機能して底面用板の先端側を下向きに屈曲させようと誘導する。よって、包装箱に品物を入れたときに、底面用板の先端部が品物を上方に押し上げず、品物の箱底面への沈み込みを促進する。
【００３２】
本発明に係る包装箱のその他の実施態様は、それぞれ複数の前記第一及び第二屈曲誘導線が互いに交差しないように前記底面用板に並列に設けられ、前記包装箱を組み立てたときに、前記底面用板の前記第一及び第二屈曲誘導線が設けられた箇所より先端側が、前記包装箱の下向きに弧状に屈曲誘導されることを特徴とする。
【００３３】
本実施態様によれば、前記第一及び第二屈曲誘導線が複数本用意されているので、包装箱に品物を入れたときに、底面用板は多関節ヒンジとして機能し、品物の底面のより多くの部分を底面用板の下向きへの屈曲に寄与させることができる。よって、底面用板は全体的に箱の下向きに屈曲させるように誘導され、品物を上方に押し上げず品物の箱底面への沈み込みを促進すると同時に、包装箱の歪みを最小限にとどめることができる。
また、底面用板は先端側のみならず、全体的に箱の下向きに屈曲させるように誘導されるので、ボトムロックが不十分あっても矯正することにより前記嵌合段差部と他の前記底面用板の嵌合度合を高めることができ、立体構造物としての包装箱の強度を向上させることができる。よって、包装箱の歪みを最小限にとどめることができる。
本実施態様によれば、第一及び第二屈曲誘導線は、多関節ヒンジとして機能し、包装箱に品物を入れたときに、前記撓み促進折り線によって包装箱の底板が箱の外側に撓み出す部分に向かって屈曲されるように誘導される。よって、前記底面用板の先端側は確実に前記包装箱の下向きに屈曲されるように誘導される。
【００３４】
本発明に係る包装箱のその他の実施態様は、前記第一及び第二屈曲誘導線が、前記包装箱を組み立てたとき箱内に面する前記底面用板の板面に、その厚さ方向の途中までの深さの切り込みを入れることによって設けられることを特徴とする。
【００３５】
本実施態様によれば、前記包装箱を組み立てた際に、前記第一及び第二屈曲誘導線は箱内に面する前記底面用板の板面に配置される。よって、前記包装箱を組み立てたとき箱内に面する前記底面用板の板面に、その厚さ方向の途中までの深さの切り込みがいれられているので、前記底面用板の前記第二屈曲誘導部より先端側は前記底面よりも下向きに可動可能となる。よって、底面用板は全体的に箱の下向きに屈曲させるように誘導され、品物を上方に押し上げず品物の箱底面への沈み込みを促進すると同時に、前記嵌合段差部を有する第一の底面用板とそれと嵌合する第二の底面用板とを突き合わせて嵌合させる作業を行う際に、前記第一及び第二の底面用板の前記嵌合段差部より先端側の縁が合わせ易くなり、ブランクの組み立て作業が容易になる。
【００３６】
本発明に係る包装箱のその他の実施態様は、前記ブランクが、４枚の前記側面用板を有し、前記側面用板として、第一妻板と第一側板と第二妻板と第二側板とが順に接続され、前記底面用板として、前記第一および第二側板の各々の下縁には前記第２の折り線を介して第一および第二底板フラップが各々設けられ、前記第一および第二妻板の各々の下縁には前記第２の折り線を介して第一および第二底板補助片が各々設けられ、前記各底板フラップの各々の先端側に前記嵌合段差部が形成され、このブランクを前記各折り線に沿って折り曲げるとともに前記各底板フラップの嵌合段差部を互いに嵌合することにより底面が形成され、前記第一妻板と前記第二側板とを接続して直方体状または立方体状に組み立てられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３７】
本発明によれば、ボトムロック式の箱の底板が箱内側へ向かって浮き上がるのを抑制することができる。このため、収納物の沈み込みを高めるとともに、箱内部に品物収納のための容積を確保することができる。これにより、箱の材料の無駄を防ぎ、余分なスペースが箱内に形成されるのを防ぐことができる。
また、本発明に係る包装箱は、容易に組み立てることができ、組み立てた際における箱の底面の形状は、方形状により近くなるとともに略平行四辺形状に歪みにくくなるので、立体構造体としての箱の強度低下を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態に係る包装箱およびそれを構成するブランクについて図面を参照して説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る包装箱の展開図となるブランクを示す概略平面図である。図２は、本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す概略斜視図であり、蓋が開けられた状態を示す図である。図３は、本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す概略斜視図であり、箱の底面側から見た図である。図４は、本発明の第１実施形態に係る包装箱の延出片の先端側の屈曲状態を示した図であり、図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。なお、図１において、紙面上側を上、紙面下側を下、紙面左側を左、紙面右側を右として、以下に説明を行なう。
【００３９】
図１に示すように、本発明の第１実施形態に係る包装箱１００のブランク２００は、略矩形状の第一妻板５０と第一側板５２と第二妻板５４と第二側板５６と繋ぎ片５８とがそれぞれ上下方向の折り線６０を介して左右方向に順次設けられて、第二側板５６の上縁にはそれぞれ左右方向の折り線６２を介して略矩形状の蓋板６４と差し込み片６６とが順次設けられるように構成される。そして、第一および第二側板５２、５６の各々の下縁には左右方向の折り線６８を介して第一および第二底板フラップ７０、７２が各々設けられ、第一および第二妻板５０、５４の各々の下縁には左右方向の折り線７４を介して略三角形状の第一および第二底板補助片７６、７８が各々設けられる。各底板フラップ７０、７２の各々の左右方向略中央下端には嵌合段差部８０、８２が形成されるようになっている。また、箱の底板の四隅となる各折り線が交差する箇所には、切欠部８４が設けられる。
【００４０】
各底板フラップ７０、７２には、撓み促進部としての２本の撓み促進折り線８６が各嵌合段差部８０、８２から上縁側に延びるように略Ｖ字形状に設けられる。この撓み促進折り線８６は、組み立てられた箱に品物が入れられると、その重みによって底板が箱外側に向かって撓み出すのを促進するヒンジのように機能する。こうすることで底板の箱外側へ撓み出しを促進するようにしている。また、撓み促進折り線８６の上端８６ａ、８６ｂに挟まれる各底板フラップ７０、７２の上縁側の左右方向略中央の区間には、折り線６８に沿って切込部８８が設けられる。こうすることで、底板フラップ７０、７２と側板５２、５６間の荷重伝達を絶って、底板の変位に対する拘束を開放し、底板が箱外側に向かって撓み出すのを促進するようになっている。
【００４１】
一方、各底板フラップ７０、７２の左側の領域には、下側に延びる延出片９０、９２が形成される。延出片９０、９２は、嵌合段差部８０、８２よりも下側に進むに従い左右方向の長さが短くなる略三角形状をしており、この延出片９０、９２の嵌合段差部８０、８２よりも下側には、屈曲誘導線としての逆折罫線９４が各底板フラップ７０、７２の上縁の折り線６８と平行な方向に設けられている。この逆折罫線９４は、箱の底面上に品物が載せられると、ヒンジのように機能して延出片の先端側を箱の下側に向かって曲げるようになっている。
【００４２】
さらに、各底板フラップ７０、７２の右側の領域には、上縁の端から嵌合段差部８０、８２に向けて設けられる斜め方向の折り線９６を介して略三角形状の舌状片９８が形成される。折り線９６の中間部分には折り線に沿って切れ込みが形成されている。
【００４３】
嵌合段差部８０、８２は、各舌状片９８の折り線９６の下端から左右方向略中央に向かって延びて下方に曲がり、それぞれ延出片９０、９２の付根に接続される輪郭形状を有して構成される。
【００４４】
このブランク２００を用いて、図２および図３に示すような包装箱１００を組み立てる場合には、まず、ブランク２００を各折り線６０、６２、６８、７４に沿って裏面側に折り曲げる。そして、第一妻板５０の裏面側と繋ぎ片５８の表面側とを貼着することにより、箱の角筒部分を形成する。ついで、各底板フラップ７０、７２を角筒の内側に折り込んで、各延出片９０、９２を箱の内側に、各舌状片９８を箱の外側に配置するように重ね合わせて、嵌合段差部８０、８２を互いに突き合わせて嵌合させる。
【００４５】
そして、各舌状片９８の斜め方向の折り線９６を折ってその先端が箱外側になるようにそれぞれ折り曲げ、各底板補助片７６、７８の裏面側を各底板フラップ７０、７２の表面側にそれぞれ重ねる。折り曲げられた各舌状片９８を元の位置に戻して各舌状片９８の裏面側と各底板補助片７６、７８の表面側とをそれぞれ貼り合わせる。こうすることにより箱の底板部分が形成される。そして最後に、組み立てられた箱の上面の開口から品物等を入れて蓋板６４の差し込み片６６を第一側板５２の裏面側に差し込むことにより、包装箱１００が組み立てられる。
【００４６】
撓み促進折り線８６は、上記のように、底板フラップ７０、７２において各々略Ｖ字形状をなすように各嵌合段差部８０、８２から上縁に向かって各々二本延びる折り線である。そして各底板フラップ７０、７２には、この二本の撓み促進折り線８６を斜辺とし上縁の折り線６８を底辺とする略二等辺三角形状の面領域が形成されるようになっている。撓み促進折り線８６の上端８６ａ、８６ｂは、各底板フラップ７０、７２の上縁の折り線６８の長さを略三等分する箇所に位置するように設けられる。
また、一本の撓み促進折り線８６の下端側には所定の長さの嵌合切込部１０２が設けられ、各嵌合段差部８０、８２間の嵌合度合を増大するようになっている。
【００４７】
上記構成の作用および動作を説明する。
本発明の第１実施形態に係る包装箱１００の中に、口紅などの比較的軽量の品物を複数本収納すると、箱の底板を構成する各底板フラップ７０、７２に対称的に設けられた略Ｖ字形状の撓み促進折り線８６と、各底板フラップ７０、７２の上縁の折り線６８に沿って設けられた切込部８８は、品物の重みを受けて底板が箱外側に向かって撓み出すのを促進する。この箱外側への底板の撓みは、箱内側への立ち上がり量を相殺する方向に生じることから、品物の箱底面への沈み込みを促進する。これにより、品物が箱の上側へ押し上げられることを低減する。したがって、蓋を閉じる際に品物を底面側へ押し込む必要はなくなる。
【００４８】
一方、各底板フラップ７０、７２の延出片９０、９２の先端側に設けられた屈曲誘導線としての逆折罫線９４は、図４に示すように、品物が延出片９０、９２の上に載せられると、品物の重みによってヒンジのように機能して、逆折罫線９４よりも先端側の延出片９０、９２を箱の下向きに屈曲させるように誘導する。このため、延出片９０、９２の先端側は上側に向かって突き出ない。したがって、品物を上方へ押し上げず、品物の箱底面への沈み込みを妨げない。また、逆折罫線９４を延出片９０、９２の先端側、つまり延出片９０、９２の略中間部分に設けることにより、延出片９０、９２は品物の重量によってこの逆折罫線９４の部分で下向きに折れて底面側に押し潰され易くなる。このため、従来の包装箱のように運搬時に板バネのように作用し難くなるので、品物同士の摩擦による損傷の発生を抑制する。
【００４９】
また、撓み促進折り線８６と切込部８８とを設けることにより、箱内側への底板の立ち上がり量が相殺される。このため、箱内部に形成される収納可能容積は従来の包装箱よりも大きくなるので、過大な寸法の箱を用いずにすむ。したがって、箱の材料の無駄がなくなり、箱内部に余分なスペースは生じない。
【００５０】
さらに、この包装箱１００を折り曲げて組み立てる際には、箱底面の四隅に設けられた切欠部８４が、四隅における折り曲げに対する反発力を小さくしているので、箱を容易に組み立てることができる。
【００５１】
次に、本発明の第１の実施形態に係る包装箱１００の効果を確認するために行った品物の浮き上がり量の計測結果について、図５Ａ、５Ｂ、５Ｃおよび表を用いて説明する。なお、以降の説明においては、上記で詳細に説明した実施形態を「実施例１」と表記して説明するものとする。図５Ａは、実施例１における品物の浮き上がり量の計測状態を示す概略斜視図である。
そして、実施例１の包装箱１００において延出片９０、９２の先端側を逆折罫線９４で切断して除いた形態を「実施例２」と表記して説明する。図５Ｂは、実施形態２における品物の浮き上がり量の計測状態を示す概略斜視図である。
また、実施例１の包装箱において箱底面の四隅に切欠部８４を設けないようにした形態を「実施例３」と表記して説明する。図５Ｃは、実施例３における品物の浮き上がり量の計測状態を示す概略斜視図である。なお、上記実施例１〜３の底板フラップには略Ｖ字形状の撓み促進折り線８６が設けられている。
また、上記の従来のボトムロック式の包装箱１０の形態を「従来例」と表記して説明する。
【００５２】
本計測では、図５Ａに示すように、包装箱に角柱状の品物を入れ、このときの包装箱の上縁側の右辺中央部、左辺中央部、正面中央部の各々から、品物の上縁側の右辺中央部、左辺中央部、正面中央部までの各々の上下方向の離間距離を計測して、これら三値の平均値をとり品物の浮き上がり量と定義とした。この場合、品物が包装箱の上縁から上方に突き出るとプラスの数値に、上縁から下方に沈み込むとマイナスの数値になるようにしている。
【００５３】
なお、本計測に用いた包装箱の寸法は、それぞれ箱の横長１５４ｍｍ、箱の奥行き長１０６ｍｍ、箱の高さ８２ｍｍであり、厚さ１．２ｍｍ程度の段ボール紙を用いている。一方、包装箱の中に入れられる品物として用いたのは、横１４０ｍｍ、奥行き１００ｍｍ、高さ７９ｍｍ、重さ４５ｇの角柱状体である。
【００５４】
表１〜４は、それぞれ実施例１、実施例２、実施例３および従来構造の包装箱に関する品物の浮き上がり量の計測結果である。ここで、本計測では、計測誤差低減を考慮して各形態につき各々１０個の包装箱の供試体に対して計測を行っている。表中に表示される数値の単位はｍｍである。
【００５５】
表５は、表１〜４の測定結果を整理集計したものである。表５における１０個平均値とは、供試体１０個の平均値をいい、最大値、最小値とは、各形態の供試体１０個における最大測定値、最小測定値をいうようになっている。また、構成要素「四隅の切欠部」「延出片の先端側」「逆折罫線」の欄における「○」「×」といった記号は、その構成要素を有する場合には「○」、有しない場合には「×」を表記するようにしている。
【００５６】
計測結果が集計された表５に示されるように、品物の浮き上がり量は、実施例１、実施例２、実施例３、従来の実施例でそれぞれ０．５ｍｍ、３ｍｍ、４．４５ｍｍ、７．５５ｍｍであった。従来の実施例を基準として実施例１〜３を比較すると、実施例１は、品物の浮き上がり量が最も小さく、品物の沈み込みが良好に図られることから、最も本発明による効果を奏するものといえる。とくに７．５５ｍｍであった従来の品物の浮き上がり量を、実施例１によれば０．５ｍｍという非常に小さい量になることから、本発明による効果が良好に発揮されているのがわかる。なお、実施例１に次いで、延出片の先端側を逆折罫線で切断して除いた実施例２が２番目に、箱底面の四隅に切欠部を設けないようにした実施例３が３番目に本発明による効果を奏するものといえる。
【００５７】
【表１】
【００５８】
【表２】
【００５９】
【表３】
【００６０】
【表４】
【００６１】
【表５】
【００６２】
上記の実施形態において、略Ｖ字形状の撓み促進折り線８６の上端は、各底板フラップ７０、７２の上縁の折り線６８の長さをそれぞれ略三等分する箇所に限られるものではなく、各底板フラップ７０、７２の上縁の折り線６８上の任意の箇所に設けるようにしてもよいし、撓み促進折り線８６と上縁の折り線６８とで形成される形状は略二等辺三角形状に限られるものではない。このようにしても、本発明と同一の作用効果を奏することができ、ボトムロックの浮き上がりを抑制して、箱内部に物品収納のための容積を確保することができる。
【００６３】
上記の実施形態において、切込部８８が設けられる区間は、２本の撓み促進折り線８６の上端８６ａ、８６ｂに挟まれる区間に限られるものではなく、底板フラップ７０、７２の上縁の折り線６８に沿って部分的に設けるようにしてもよく、例えば、２本の撓み促進折り線８６の上端８６ａ、８６ｂに挟まれる区間のさらに内側にのみ設けるようにしてもよいし、この区間から外側にはみ出して設けてもよい。このようにしても本発明と同一の作用効果を奏することができ、底板が箱外側に向かって撓み出すのを促進することができる。
【００６４】
上記の実施形態において、撓み促進折り線８６として２本の折り線を略Ｖ字形状に設ける代わりに、嵌合段差部８０、８２から上縁に向かう１本の折り線を設けてもよいし、３本以上の複数の折り線であってもよい。また、撓み促進折り線８６の代わりに、ミシン目線、部分的な切れ込み線を設けてもよく、底板が箱下側へ撓むように誘発、促進させるものであれば、いかなる態様の線でもよい。このようにしても本実施形態と同一の作用効果を奏することができ、ボトムロックの浮き上がりを抑制して、箱内部に物品収納のための容積を確保することができる。
【００６５】
上記の実施形態において、屈曲誘導線として逆折罫線９４を設ける代わりに、ミシン目線、折り線を設けてもよく、延出片９０、９２の先端側を下向きに屈曲させるように誘導するものであれば、切れ込みを設けてもよい。好ましくは、嵌合段差部よりも先端側を始点とする線であり、より好ましくは、嵌合段差部と先端の中間あたりを始点とする。さらに、底板フラップ７０、７２の上縁の折り線６８と平行な方向の線に限られるものではなく、斜めの線であってもよいし、複数本あってもよい。このようにしても本実施形態と同一の作用効果を奏することができ、延出片９０、９２の浮き上がりを抑制して、箱内部に物品収納のための容積を確保することができる。
【００６６】
上記の実施形態において、屈曲誘導線を設ける位置は、延出片９０、９２の先端側を下向きに屈曲させるように誘導するような位置とするのが好ましく、例えば、包装箱の寸法が横長１５０ｍｍ程度、奥行き長１００ｍｍ程度、高さ８０ｍｍであり、厚さ１．２ｍｍ程度の段ボール紙で組み立てられる場合には、屈曲誘導線９０、９２は嵌合段差部８０、８２から１ないし２ｃｍ離れた下側にそれぞれ設けるのが好ましい。
【００６７】
上記の実施形態においては、箱の底面の四隅に設けられる切欠部８４の大きさは、包装箱のブランクの厚さの略３ないし６倍の長さを直径とする略円形状に形成するのが本実施形態の構成では好ましい。
【００６８】
上記の実施形態においては、包装箱の形状が直方体状や立方体状などの六面体の場合について説明したが、六面体に限られるものではなく、例えば、箱の底面が正六角形状である包装箱に適用してもよく、この場合、底板フラップに撓み促進折り線を設け、延出片に逆折罫線などを設けるようにしてもよい。このようにしても本発明と同一の作用効果を奏することができ、ボトムロックの浮き上がりを抑制するとともに品物の沈み込みを促進し、箱内部に物品収納のための容積を確保することができる。
【００６９】
上記実施形態において、使用されるブランクは比較的厚み（１ｍｍ以上）のあるダンボールにおいて特に有効である。
【００７０】
以上のように、本発明に係る包装箱およびそのブランクでは、ボトムロックの底板の箱内側への浮き上がりを抑制することができる。そして、収納物の沈み込みを高めるとともに、箱内部に品物収納のための容積を確保することができる。これにより、箱の材料の無駄を防ぎ、余分なスペースが箱内に形成されるのを防ぐことができる。
また、本発明に係る包装箱は、容易に組み立てることができ、立体構造体としての箱の強度低下を低減することができる。
【００７１】
（第２実施形態）
以下、本発明の第２実施形態に係る包装箱およびそれを構成するブランクの実施形態について図面を参照して説明する。
図６は、本発明の第２実施形態に係る包装箱の展開図となるブランクを示す概略平面図である。図７は、本発明の第２実施形態に係る包装箱を示す概略斜視図であり、蓋が開けられた状態を示す図である。なお、図６において、紙面上側を上、紙面下側を下、紙面左側を左、紙面右側を右として、以下に説明を行なう。
また、上記第１実施形態と同じ又は似たような形状又は機能を有する部材については、同じ参照符号を付与し、詳細な説明を省略する。
【００７２】
本発明の第２実施形態に係る包装箱３００を構成するブランク４００は、左右方向の折り線６８に平行な二本の第一屈曲誘導線としての第一逆折罫線１５０、及び一端が前記嵌合段差部よりも先端側に位置し、他端が前記撓み促進折れ線と交差せず、底辺フラップ７０、７２の先端ではない方向に延びる直線上の少なくとも一部に設けられる二本の第二屈曲誘導線としての第二逆折罫線１５２と、を含み、これら前記第一及び第二屈曲誘導線は互いに交差しないように前記底面用板に並列に設けられている。また、本実施形態に係るブランク４０では、前記包装箱を組み立てたとき箱内に面する各底板フラップ７０、７２の板面に、その厚さ方向の途中までの深さの切り込みを入れることによって設けられている。図６では、第一及び第二屈曲誘導線１５０、１５２が紙面の表向きに配置される方向から、ブランク４００を見たものである。
【００７３】
図６に示すように、二本の第一屈曲誘導線としての第一逆折罫線１５０は、底辺フラップ７０、７２の左側の領域の下側に形成される延出片９０、９２の、上下方向の長さをほぼ三等分するように折り線８６に平行な直線として設けられる。また、この第一屈曲誘導線としての第一逆折罫線１５０は、延出片９０、９２の図中表面から厚さ方向の途中までの深さの切り込みを入れることによって設けられている。第一逆折罫線１５０は、延出片９０、９２の図中表面からの半切り刃によって形成することができる。
【００７４】
また、底辺フラップ７０、７２は、その左側の領域の中の、嵌合段差部８０、８２から折り線６８上の点８６ａに延びる撓み促進折れ線６８及び延出片９０、９２の上縁で挟まれた領域に、二本の第二屈曲誘導線としての第二逆折罫線１５２を含んでいる。第二逆折罫線１５２は、底辺フラップ７０、７２の前記底面用板の外縁上の前記嵌合段差部より先端側の一点通り、底辺フラップ７０、７２の先端ではない方向に向かい、前記撓み促進折り線８６と交差しない直線として設けられる。また、この第二屈曲誘導線としての第二逆折罫線１５２は、底辺フラップ７０、７２の図中表面から厚さ方向の途中までの深さの切り込みを入れることによって設けられている。第二逆折罫線１５２は、延出片９０、９２の図中表面から半切り刃によって形成することができる。
【００７５】
また、複数本の前記第一及び第二逆折罫線１５０、１５２の少なくとも一部は、底辺フラップ７０、７２の嵌合段差部８０、８２から、ほぼ放射状となるように設けられている。よって、ブランク４００を組み立てて形成した包装箱３００に品物を入れたときに、前記撓み促進折り線８６によって包装箱３００の底板が箱の外側に撓み出す部分に向かって、底辺フラップ７０、７２の先端側が屈曲されるように誘導される。
【００７６】
図７に示すように、本実施形態に係る包装箱３００の寸法は、横長１０５ｍｍ程度、奥行き長９５ｍｍ程度、高さ９０ｍｍであり、厚さ１．２ｍｍ程度と、底面が正方形に近くなるように形成されている。この場合、折り線６８と嵌合段差部８０、８２の折り線６８と平行な部分との距離は約５０ｍｍである。そして、二本の第一逆折罫線１５０は、嵌合段差部８０、８２の折り線６８と平行な部分からそれぞれ約１６ｍｍ、約２６ｍｍ先端側に、二本の第二逆折罫線１５２は、共に嵌合段差部８０、８２の折り線６８と平行な部分から約１０ｍｍの位置を一端とし、折り線６８と平行方向から、それぞれ約２５度、約５０度折り線６８側に傾いていることが好ましい。このように複数本の前記第一及び第二逆折罫線１５０、１５２を形成すると、ブランク４００を組み立てて形成した包装箱３００に品物を入れたときに、底辺フラップ７０、７２の先端側は、確実に、前記撓み促進折り線８６によって包装箱３００の底板が箱の外側に撓み出す部分に向かって屈曲されるように誘導される。
【００７７】
本実施形態に係るブランク４００は、略正方形状の第一妻板５０と第一側板５２と第二妻板５４と第二側板５６と繋ぎ片５８とがそれぞれ上下方向の折り線６０を介して左右方向に順次設けられて、第二側板５６の上縁にはそれぞれ左右方向の折り線６２を介して略正方形状の蓋板６４と差し込み片６６とが順次設けられるように構成される。そして、第一および第二側板５２、５６の各々の下縁には左右方向の折り線６８を介して第一および第二底板フラップ７０、７２が各々設けられ、第一および第二妻板５０、５４の各々の下縁には左右方向の折り線７４を介して略三角形状の第一および第二底板補助片７６、７８が各々設けられる。各底板フラップ７０、７２の各々の左右方向略中央下端には嵌合段差部８０、８２が形成されるようになっている。また、箱の底板の四隅となる各折り線が交差する箇所には、切欠部８４が設けられる。従って、第１実施形態に係るブランク２００を用いて包装箱１００を組み立てる場合と同様の手順で、本実施形態に係るブランク４００を用いて、図７に示すような包装箱３００を組み立てることができる。
【００７８】
上記構成の作用および動作を説明する。
本発明の第２実施形態に係る包装箱３００の中に、箱の底板を構成する各底板フラップ７０、７２に対称的に設けられた略Ｖ字形状の撓み促進折り線８６と、各底板フラップ７０、７２の上縁の折り線６８に沿って設けられた切込部８８と、包装箱に品物を入れたときにヒンジとして機能して各底板フラップ７０、７２の先端側を下向き方向に屈曲させるように誘導するそれぞれ複数の互いに交差しない第一及び第二逆折罫線１５０、１５２とを含んでいる。つまり、第一及び第二逆折罫線１５０、１５２は多関節ヒンジとして機能するので、包装箱３００に比較的小型軽量の品物を数十本入れた際に、より多くの品物が第一及び第二逆折罫線１５０、１５２と接することができ、底辺フラップ７０、７２は、全体的に下向きに屈曲するように誘導される。よって、底辺フラップ７０、７２の箱の内側への立ち上がり量を最小にしつつ、底辺フラップ７０、７２の先端側が上側に向かって突き出ないようにすることができる。
【００７９】
また、第一及び第二逆折罫線１５０、１５２は、包装箱３００に品物を入れたときに品物が包装箱３００の下側に沈むと、底辺フラップ７０、７２の先端側のみならず全体的に箱内側への立ち上がりが抑えられるように設けられている。よって、包装箱３００を組み立てたとき、ボトムロックが不十分で底辺フラップ７０、７２の嵌合部分が内側に向かって立ち上がっても矯正することができる。また、包装箱に品物を入れることにより、嵌合段差部８０、８２の互いの嵌合度合を高めることができ、立体構造物としての包装箱の歪みを減少させることができるのみならず、強度を向上させることができる。従って、運搬時に包装箱に入れた品物の損傷を防止できるだけでなく、多くの包装箱を効率良く一箇所に集積することができる。
【００８０】
また、本発明の第２実施形態に係る包装箱３００及びそれを構成するブランク４００は、複数本の前記第一及び第二逆折罫線１５０、１５２が互いに交差しないように前記底面用板に並列に設けられており、前記包装箱を組み立てたときに、前記底面用板の前記第一及び第二逆折罫線が設けられた箇所より先端側が、前記包装箱の下向きに弧状に屈曲誘導されるように構成されている。また、複数本の前記第一及び第二逆折罫線１５０、１５２の少なくとも一部は、底辺フラップ７０、７２の嵌合段差部８０、８２から、ほぼ放射状となるように設けられている。よって、複数本の前記第一及び第二逆折罫線１５０、１５２は多関節ヒンジとして機能して、包装箱３００に品物を入れたときに、前記撓み促進折り線８６によって包装箱３００の底板が箱の外側に撓み出す部分に向かって、底辺フラップ７０、７２の先端側が屈曲されるように誘導される。従って、ブランク４００を組み立てて形成した包装箱３００に品物を入れたときに、底辺フラップ７０、７２の先端側は、確実に、前記撓み促進折り線８６によって包装箱３００の底板が箱の外側に撓み出す部分に向かって屈曲されるように誘導される。
また、包装箱３００に品物を入れる品物の底面に凸凹がある場合でも、複数本の前記第一及び第二逆折罫線１５０、１５２のうちのいずれかが荷重を効率よく受け止め、ヒンジとしての機能を果たすことができる。
【００８１】
また第一及び第二逆折罫線１５０、１５２は、底辺フラップ７０、７２の図面表面から表面の厚さ方向の途中までの深さの切り込みを入れることによって設けられる。多関節ヒンジとしての第一及び第二逆折罫線１５０、１５２を有する底辺フラップ７０、７２は包装箱３００を組み立てたとき、下向きのみにしか屈曲せず、底辺フラップ７０、７２の第２の逆折罫線１５２より先端側は、確実に箱の下向きに屈曲するように誘導される。よって、第一及び第二逆折罫線１５０、１５２は、底辺フラップ７０、７２の先端側が箱内の上方に向かって突き出ないようにすると同時に、底辺フラップ７０、７２の箱内側への立ち上がり量を最小とすることができる。
【００８２】
また、本実施形態による前記第一及び第二逆折罫線１５０、１５２は、底辺フラップ７０、７２は一方向にしか屈曲しないようになっている。よって、組み立て作業の中で、各底辺フラップ７０、７２を角筒の内側に折り込んで、各延出片９０、９２を箱の内側に、各舌状片９８を箱の外側に配置するように重ね合わせ、嵌合段差部８０、８２を互いに突き合わせて嵌合させる作業を行う際に、各底辺フラップ７０、７２の嵌合段差部８０、８２より先端側の外縁が合わせ易くなり、その結果、組み立て作業が容易になる。また、包装箱３００へ品物を入れる作業中に、誤って底辺フラップ７０、７２が箱の上向きに屈曲されることがなく、包装箱３００を用いれば経済的な品物の包装及び運搬を行うことができる。
【００８３】
上記実施形態では、第二逆折罫線１５２は、底辺フラップ７０、７２の前記底面用板の外縁上の前記嵌合段差部より先端側の一点通り、底辺フラップ７０、７２の先端ではない方向に向かい、前記撓み促進折り線８６と交差しない直線として設けられる。しかしながら、十分な作用効果が認められる範囲において、第二逆折罫線１５２はその直線上の一部として設けられてもよい。
【００８４】
また、上記実施形態では、第一及び第二逆折罫線１５０、１５２は二本ずつ設けられたが、この本数に限定されず、さらには第一逆折罫線１５０又は第二逆折罫線１５２のいずれかのみが設けられてもよい。
【００８５】
また、上記実施形態では、第一及び第二逆折罫線１５０、１５２は各底板フラップ７０、７２の表面からの半切り刃によって形成され、前記包装箱３００を組み立てたとき箱内に面する各底板フラップ７０、７２の板面に、その厚さ方向の途中までの深さの切り込みを入れることによって設けられている。しかし、切り刃による折れ線として構成してもよいし、筋押し刃による折れ線として形成してもよい。
また、ミシン目線、折り線を設けてもよく、各底板フラップ７０、７２を全体的に包装箱３００の下向きに向けるものであれば、切れ込みを設けてもよい。このようにしても本実施形態と同一の作用効果を奏することができる。
【００８６】
以上のように、本発明に係る包装箱およびそのブランクでは、ボトムロックの底板の箱内側への浮き上がりを確実に抑制することができる。そして、収納物の沈み込みを高めるとともに、箱内部に品物収納のための容積を確保することができる。これにより、箱の材料の無駄を防ぎ、余分なスペースが箱内に形成されるのを防ぐことができる。また、ボトムロックが不十分になることを防ぐことができ、箱に品物を入れることによって、箱の歪みを減少させることができる。
また、本発明に係る包装箱は、容易に組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る包装箱の展開図となるブランクを示す概略平面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る包装箱を示す概略斜視図であり、蓋が開けられた状態を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る包装箱を示す概略斜視図であり、箱の底面側から見た図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る包装箱の延出片の先端側の屈曲状態を示した図であり、図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図５Ａ】実施例１における品物の浮き上がり量の計測状態を示す概略斜視図である。
【図５Ｂ】実施例２における品物の浮き上がり量の計測状態を示す概略斜視図である。
【図５Ｃ】実施例３における品物の浮き上がり量の計測状態を示す概略斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る包装箱の展開図となるブランクを示す概略図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る包装箱を示す概略斜視図であり、蓋が開けられた状態を示す図である。
【図８】従来のボトムロック式の包装箱の展開図となるブランクの概略平面図である。
【符号の説明】
【００８８】
５０ 第一妻板
５２ 第一側板
５４ 第二妻板
５６ 第二側板
５８ 繋ぎ片
６０，６２，７４ 折り線
６４ 蓋板
６６ 差し込み片
６８ 底板フラップの上縁の折り線
７０ 第一底板フラップ
７２ 第二底板フラップ
７６ 第一底板補助片
７８ 第二底板補助片
８０，８２ 嵌合段差部
８４ 切欠部
８６ 撓み促進折り線
８８ 切込部
９０，９２ 延出片
９４ 逆折罫線
９６ 斜め方向の折り線
９８ 舌状片
１００ 包装箱
１０２ 嵌合切込部
２００ ブランク
１５０ 第一逆折罫線
１５２ 第二逆折罫線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品の梱包用の包装箱に関し、特に、板状のブランクを折り曲げてワンタッチで組み立てが可能なボトムロック式の包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、口紅等の化粧品を始めとする様々な物品を保管・運搬する場合において、ワンタッチで組み立てが可能なボトムロック式の包装箱が広く用いられている（例えば、特許文献１参照）。こうしたボトムロック式の包装箱の一例を、図８に示す。図８の紙面上側を上、紙面下側を下、紙面で横方向を横方向として説明すると、図８に示すボトムロック式の包装箱は、各２枚の側板１２、１４と妻板１６、１８とが縦方向の折り曲げ線２０により区画され、これら側板１２、１４と妻板１６、１８の下端側に横方向の折り曲げ線２２を介して各２枚の底片２４、２６と舌片２８、３０とが連設され、さらに、側板１４の上端側に横方向の折り曲げ線３２を介して天板３４および差し込み片３６が連設されるように構成された、段ボール紙や板紙製のブランク１０からなっている。
【０００３】
そして、各底片２４、２６の略中央先端には、嵌合切り欠き３８、４０が設けられている。また、各底片２４、２６の上端隅から嵌合切り欠き３８、４０に向けて斜め方向に折り曲げ線４２が設けられ、これにより、略三角形状の固定片４４、４６が各底片２４、２６の舌片２８、３０寄りに形成されるようになっている。
【０００４】
このようなブランク１０を包装箱に組み立てる場合には、縦方向の折り曲げ線２０に沿って折り曲げ、ついで各２枚の舌片２８、３０、底片２４、２６を各々横方向の折り曲げ線２２に沿って折り込む。そして、各固定片４４、４６を斜め方向の折り曲げ線４２に沿って谷折りし、各舌片２８、３０の表面と各固定片４４、４６の裏面とをそれぞれ貼着し、妻板１６、１８と側板１２、１４との側縁を接続する。これにより、扁平に折り畳んだ状態のブランクが完成する。このブランク１０をワンタッチで角筒状に起こすと、各底片２４、２６の嵌合切り欠き３８、４０が互いに嵌合され、包装箱の底部が固定される。このようにして蓋の開いた包装箱が組み立てられる。そして最後に、物品を包装箱に収納した後、天板３４を折り曲げて差し込み片３６を側板１２の裏面に差し込むことで封緘が終了するようになっている。
【０００５】
一方、箱の底面の隅部のような折り曲げ線が集中する部分に切り欠きを設けることにより、折り曲げ時の反発力を緩和し、組み立て容易性を高めた箱の構造が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−６９５６６号公報
【特許文献２】実公平６−５０３３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記の従来のボトムロック式の包装箱では、折り畳まれたスリーブ状のブランクを起こして箱を組み立てた際、底板の嵌合部分が箱の内側に向かって立ち上がる傾向があった。そして、底片２４、２６の先端部が箱の内側に向かって突き出るようになっていた。このため、箱に口紅化粧品などの比較的小型軽量の品物を数十本入れた際に、底片が板バネのように作用して品物を蓋側に突き上げ、上から荷重をかけて押さないと蓋が確実に閉まらないなどの問題があった。
また、上記の従来のボトムロック式の包装箱では、折り畳まれたスリーブ状のブランクを起こして箱を組み立てた際、上記のように、底板の嵌合部分が箱の内側に向かって立ち上がり、ボトムロックが不十分になることがあった。この場合、例えば、直方体の包装箱の場合、底板の平面形状は方形状とならずに、若干斜めに歪んだ平行四辺形状となる。
【０００８】
そこで、上記の従来のボトムロック式の包装箱を用いる場合には、この底片の浮き上がり、または組み立て時の歪みを予め見込んで、収納物よりも縦横ともに若干大きいサイズの包装箱を用いるようにしていた。こうすることで、箱内部に品物が確実に入る容積を確保するようにしていた。
【０００９】
しかしながら、このように収納物の寸法に対して過大な寸法の箱を用いることは、箱の材料の無駄であるとともに、箱内部に余分なスペースを生じることとなる。
【００１０】
さらに、包装箱の運搬に伴う振動によって、板バネのように振る舞う底片がその上の品物を揺動させてバタツキを起こす。そうすると、品物同士が摩擦して品物に傷がついてしまうこととなる。このように、平坦でない底面上に載せられる品物は、転倒や滑動によって容易に損傷し易くなる。
【００１１】
さらに、こうした箱に斜め方向の荷重が作用すると容易に押し潰されるので強度的に不利である。さらには、このような歪んだ箱を多数積み上げると荷崩れの原因ともなる。
【００１２】
他方、組み立て時の負荷を低減させ、歪みを少なくするために、上記の従来の折り曲げ線が集中する部分に切り欠きを設けるようにした箱では、比較的薄い紙のブランクに比較的大きな切り欠きを設けた場合には、強度低下を招き、箱の斜め方向からの荷重により容易に押し潰され易くなる。
【００１３】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、ボトムロック式の箱の底板の浮き上がりを抑制して箱内部に物品収納のための容積を確保するとともに、ボトムロックにおける嵌合度合いおよび箱を押し潰そうとする荷重に対する耐強度性を高め、箱の組み立て容易性を確保することができる包装箱およびそのブランクを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するため、本発明に係る包装箱の１つの実施態様は、板状のブランクを折り曲げて組み立てることにより形成されるボトムロック式の包装箱であって、前記ブランクが、上下方向の折り線（以下、「第一の折り線」という）を介して順次接続された３枚以上の側面用板と、前記側面用板の各下縁に横方向の折り線（以下、「第二の折り線」という）を介して接続された底面用板と、前記底面用板の少なくとも１枚に設けられ、前記梱包箱の組立時に、他の前記底面用板と嵌合する嵌合段差部とを備え、前記嵌合段差部を有する前記底面用板に、前記嵌合段差部から前記第二の折り線側に向かって延びる少なくとも一本の撓み促進折り線が設けられることを特徴とする。
【００１５】
本実施態様では、組み立てられた包装箱の底面を下にして水平面に置いた場合の垂直方向を「上下方向」とし、それに直交する方向を「横方向」とし、側面の水平面と接する縁部を「下縁」と称する。
本実施態様では、ブランクが３枚以上の側面用板を有するので、底面形状が三角形、四角形、五角形、六角形を始めとする任意の多角形となる、任意の物品を収納する包装箱が含まれる。更に、側面用板の上縁に蓋用板が接続される場合も接続されない場合も含まれ、また、組立時に糊代となる部材が接続される場合も接続されていない場合も含まれる。
嵌合段差部と他の底面用板とが嵌合する場合には、嵌合段差部どうしが嵌合する場合も含まれるし、嵌合段差部と他の底面用板の嵌合段差部が設けられていない領域と嵌合する場合も含まれる。
【００１６】
本実施態様によれば、箱の底板を構成する底面用板に設けられる撓み促進折り線は、包装箱に品物が入れられた際の品物の重みによって、ヒンジのように機能して、底板を箱外側に向かって撓ませるように作用する。この底板の箱外側への撓みは、底板の箱内側への立ち上がり量を相殺する方向に生じるので、品物の箱底面への沈み込みを促進する。この結果、品物が上側へ押し上げられることを低減する。
【００１７】
本発明に係る包装箱のその他の実施態様は、前記嵌合段差部を有する前記底面用板と前記側面用板とを接続する前記第２の折り線に、切込部が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
本実施態様によれば、第二の折り線に形成される切込部は、底面用板と側面用板との間の荷重伝達を絶って底板の変位に対する拘束を解くように作用するので、底板は箱外側に向かってより撓み易くなる。この結果、底板の箱内部への浮き上がりをより確実に抑制することができる。
【００１９】
本発明に係る包装箱のその他の実施態様は、前記嵌合段差部を有する前記底面用板の前記嵌合段差部よりも先端側の領域に、屈曲誘導線が設けられることを特徴とする。
【００２０】
ここで、「先端側」とは、第二の折り線をヒンジ部分として旋回可能な片持ちの底面用板を考えた場合の先端側を意味する。
本実施態様によれば、底面用板の嵌合段差部よりも先端側の領域に、屈曲誘導線が設けられるので、包装箱に品物を入れた場合に、この屈曲誘導線がヒンジのように機能して底面用板の先端側を下向きに屈曲させようと誘導する。このため、底面用板の先端側が箱内の上方に向かって突き出ないようにすることができる。
【００２１】
本発明に係る包装箱のその他の実施態様は、前記折り線が交差する箇所に切欠部が設けられることを特徴とする。
【００２２】
本実施態様によれば、例えば、折り線が交差する底面の四隅などの箇所に切欠部が設けられるので、ブランクを折り曲げて箱に組み立てる際の反発力を緩和させることができる。また、底面の四隅における応力が小さくなることにより、底面の形状が略平行四辺形状に歪むことを抑制することができる。
【００２３】
本発明に係る包装箱のその他の実施態様は、少なくとも一本の前記撓み促進折り線に、前記嵌合段差部から始まる所定の長さの嵌合切込部が設けられることを特徴とする。
【００２４】
本実施態様によれば、各嵌合段差部が互いに嵌合した際に、撓み促進折り線に設けられた嵌合段差部から始まる所定の長さの嵌合切込部が、他の底面用板または他の底面用板に設けられた嵌合切込部に噛み合って、嵌合段差部間の嵌合度合を増大させることができる。このため、底板を構成する底面用板の結合度をより高めることができる。また、底板が歪みにくくなるので、立体構造体としての包装箱の強度を向上させることができる。さらに、撓み促進線が存在することで噛み合いが強固となり、箱底の強度が増す。
【００２５】
本発明に係る包装箱のその他の実施態様は、前記各撓み促進折り線が、前記底面用板において略Ｖ字形状をなすように前記嵌合段差部から前記第二の折り線に向かって延びる２本の折り線であって、該２本の撓み促進折り線を斜辺とし前記第二の折り線を底辺とする略二等辺三角形をなすように設けられることを特徴とする。
【００２６】
本実施態様によれば、略Ｖ字形状の撓み促進線がヒンジのように機能することから、底板はその略中央を頂点として形成される２つの略二等辺三角形状の面の領域ごと箱外側に向かって撓み易くなる。撓み易くされる部分が略二等辺三角形状の面領域として広範囲に及ぶため、底板の箱内部への浮き上がりをより確実に抑制する。
【００２７】
本発明に係る包装箱のその他の実施態様は、前記各撓み促進折り線と前記第２の折り線との交点によって、前記第２の折り線の長さが略三等分されることを特徴とする。
【００２８】
本実施態様によれば、各撓み促進折り線と第二の折り線との交点によって、第２の折り線の長さが略三等分されるので、底板をより好適に撓み出し易くすることができる。
【００２９】
本発明に係る包装箱のその他の実施態様は、前記底面用板の前記嵌合段差部よりも先端側の領域に、前記第二の折れ線に平行に少なくとも一本の第一屈曲誘導線が設けられ、前記包装箱を組み立てたときに、前記底面用板の前記第一屈曲誘導線よりも先端側が前記包装箱の下向きに屈曲誘導されることを特徴とする。
【００３０】
本発明に係る包装箱のその他の実施態様は、前記底面用板に前記第二の折れ線と非平行な少なくとも一本の第二屈曲誘導線が設けられ、前記第二屈曲誘導線は、一端が前記嵌合段差部よりも先端側に位置し、他端が前記撓み促進折れ線と交差しない方向に延びる直線上の少なくとも一部に設けられ、前記包装箱を組み立てたときに、前記底面用板の前記第二屈曲誘導線よりも先端側が前記包装箱の下向きに屈曲誘導されることを特徴とする。
【００３１】
これらの実施態様によれば、前記底面用板の前記嵌合段差部よりも先端側の領域に、前記第二の折れ線に平行に少なくとも一本の第一屈曲誘導線が設けられるので、包装箱に品物を入れた場合に、第一又は第二屈曲誘導線が多関節ヒンジのように機能して底面用板の先端側を下向きに屈曲させようと誘導する。よって、包装箱に品物を入れたときに、底面用板の先端部が品物を上方に押し上げず、品物の箱底面への沈み込みを促進する。
【００３２】
本発明に係る包装箱のその他の実施態様は、それぞれ複数の前記第一及び第二屈曲誘導線が互いに交差しないように前記底面用板に並列に設けられ、前記包装箱を組み立てたときに、前記底面用板の前記第一及び第二屈曲誘導線が設けられた箇所より先端側が、前記包装箱の下向きに弧状に屈曲誘導されることを特徴とする。
【００３３】
本実施態様によれば、前記第一及び第二屈曲誘導線が複数本用意されているので、包装箱に品物を入れたときに、底面用板は多関節ヒンジとして機能し、品物の底面のより多くの部分を底面用板の下向きへの屈曲に寄与させることができる。よって、底面用板は全体的に箱の下向きに屈曲させるように誘導され、品物を上方に押し上げず品物の箱底面への沈み込みを促進すると同時に、包装箱の歪みを最小限にとどめることができる。
また、底面用板は先端側のみならず、全体的に箱の下向きに屈曲させるように誘導されるので、ボトムロックが不十分あっても矯正することにより前記嵌合段差部と他の前記底面用板の嵌合度合を高めることができ、立体構造物としての包装箱の強度を向上させることができる。よって、包装箱の歪みを最小限にとどめることができる。
本実施態様によれば、第一及び第二屈曲誘導線は、多関節ヒンジとして機能し、包装箱に品物を入れたときに、前記撓み促進折り線によって包装箱の底板が箱の外側に撓み出す部分に向かって屈曲されるように誘導される。よって、前記底面用板の先端側は確実に前記包装箱の下向きに屈曲されるように誘導される。
【００３４】
本発明に係る包装箱のその他の実施態様は、前記第一及び第二屈曲誘導線が、前記包装箱を組み立てたとき箱内に面する前記底面用板の板面に、その厚さ方向の途中までの深さの切り込みを入れることによって設けられることを特徴とする。
【００３５】
本実施態様によれば、前記包装箱を組み立てた際に、前記第一及び第二屈曲誘導線は箱内に面する前記底面用板の板面に配置される。よって、前記包装箱を組み立てたとき箱内に面する前記底面用板の板面に、その厚さ方向の途中までの深さの切り込みがいれられているので、前記底面用板の前記第二屈曲誘導部より先端側は前記底面よりも下向きに可動可能となる。よって、底面用板は全体的に箱の下向きに屈曲させるように誘導され、品物を上方に押し上げず品物の箱底面への沈み込みを促進すると同時に、前記嵌合段差部を有する第一の底面用板とそれと嵌合する第二の底面用板とを突き合わせて嵌合させる作業を行う際に、前記第一及び第二の底面用板の前記嵌合段差部より先端側の縁が合わせ易くなり、ブランクの組み立て作業が容易になる。
【００３６】
本発明に係る包装箱のその他の実施態様は、前記ブランクが、４枚の前記側面用板を有し、前記側面用板として、第一妻板と第一側板と第二妻板と第二側板とが順に接続され、前記底面用板として、前記第一および第二側板の各々の下縁には前記第２の折り線を介して第一および第二底板フラップが各々設けられ、前記第一および第二妻板の各々の下縁には前記第２の折り線を介して第一および第二底板補助片が各々設けられ、前記各底板フラップの各々の先端側に前記嵌合段差部が形成され、このブランクを前記各折り線に沿って折り曲げるとともに前記各底板フラップの嵌合段差部を互いに嵌合することにより底面が形成され、前記第一妻板と前記第二側板とを接続して直方体状または立方体状に組み立てられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３７】
本発明によれば、ボトムロック式の箱の底板が箱内側へ向かって浮き上がるのを抑制することができる。このため、収納物の沈み込みを高めるとともに、箱内部に品物収納のための容積を確保することができる。これにより、箱の材料の無駄を防ぎ、余分なスペースが箱内に形成されるのを防ぐことができる。
また、本発明に係る包装箱は、容易に組み立てることができ、組み立てた際における箱の底面の形状は、方形状により近くなるとともに略平行四辺形状に歪みにくくなるので、立体構造体としての箱の強度低下を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態に係る包装箱およびそれを構成するブランクについて図面を参照して説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る包装箱の展開図となるブランクを示す概略平面図である。図２は、本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す概略斜視図であり、蓋が開けられた状態を示す図である。図３は、本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す概略斜視図であり、箱の底面側から見た図である。図４は、本発明の第１実施形態に係る包装箱の延出片の先端側の屈曲状態を示した図であり、図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。なお、図１において、紙面上側を上、紙面下側を下、紙面左側を左、紙面右側を右として、以下に説明を行なう。
【００３９】
図１に示すように、本発明の第１実施形態に係る包装箱１００のブランク２００は、略矩形状の第一妻板５０と第一側板５２と第二妻板５４と第二側板５６と繋ぎ片５８とがそれぞれ上下方向の折り線６０を介して左右方向に順次設けられて、第二側板５６の上縁にはそれぞれ左右方向の折り線６２を介して略矩形状の蓋板６４と差し込み片６６とが順次設けられるように構成される。そして、第一および第二側板５２、５６の各々の下縁には左右方向の折り線６８を介して第一および第二底板フラップ７０、７２が各々設けられ、第一および第二妻板５０、５４の各々の下縁には左右方向の折り線７４を介して略三角形状の第一および第二底板補助片７６、７８が各々設けられる。各底板フラップ７０、７２の各々の左右方向略中央下端には嵌合段差部８０、８２が形成されるようになっている。また、箱の底板の四隅となる各折り線が交差する箇所には、切欠部８４が設けられる。
【００４０】
各底板フラップ７０、７２には、撓み促進部としての２本の撓み促進折り線８６が各嵌合段差部８０、８２から上縁側に延びるように略Ｖ字形状に設けられる。この撓み促進折り線８６は、組み立てられた箱に品物が入れられると、その重みによって底板が箱外側に向かって撓み出すのを促進するヒンジのように機能する。こうすることで底板の箱外側へ撓み出しを促進するようにしている。また、撓み促進折り線８６の上端８６ａ、８６ｂに挟まれる各底板フラップ７０、７２の上縁側の左右方向略中央の区間には、折り線６８に沿って切込部８８が設けられる。こうすることで、底板フラップ７０、７２と側板５２、５６間の荷重伝達を絶って、底板の変位に対する拘束を開放し、底板が箱外側に向かって撓み出すのを促進するようになっている。
【００４１】
一方、各底板フラップ７０、７２の左側の領域には、下側に延びる延出片９０、９２が形成される。延出片９０、９２は、嵌合段差部８０、８２よりも下側に進むに従い左右方向の長さが短くなる略三角形状をしており、この延出片９０、９２の嵌合段差部８０、８２よりも下側には、屈曲誘導線としての逆折罫線９４が各底板フラップ７０、７２の上縁の折り線６８と平行な方向に設けられている。この逆折罫線９４は、箱の底面上に品物が載せられると、ヒンジのように機能して延出片の先端側を箱の下側に向かって曲げるようになっている。
【００４２】
さらに、各底板フラップ７０、７２の右側の領域には、上縁の端から嵌合段差部８０、８２に向けて設けられる斜め方向の折り線９６を介して略三角形状の舌状片９８が形成される。折り線９６の中間部分には折り線に沿って切れ込みが形成されている。
【００４３】
嵌合段差部８０、８２は、各舌状片９８の折り線９６の下端から左右方向略中央に向かって延びて下方に曲がり、それぞれ延出片９０、９２の付根に接続される輪郭形状を有して構成される。
【００４４】
このブランク２００を用いて、図２および図３に示すような包装箱１００を組み立てる場合には、まず、ブランク２００を各折り線６０、６２、６８、７４に沿って裏面側に折り曲げる。そして、第一妻板５０の裏面側と繋ぎ片５８の表面側とを貼着することにより、箱の角筒部分を形成する。ついで、各底板フラップ７０、７２を角筒の内側に折り込んで、各延出片９０、９２を箱の内側に、各舌状片９８を箱の外側に配置するように重ね合わせて、嵌合段差部８０、８２を互いに突き合わせて嵌合させる。
【００４５】
そして、各舌状片９８の斜め方向の折り線９６を折ってその先端が箱外側になるようにそれぞれ折り曲げ、各底板補助片７６、７８の裏面側を各底板フラップ７０、７２の表面側にそれぞれ重ねる。折り曲げられた各舌状片９８を元の位置に戻して各舌状片９８の裏面側と各底板補助片７６、７８の表面側とをそれぞれ貼り合わせる。こうすることにより箱の底板部分が形成される。そして最後に、組み立てられた箱の上面の開口から品物等を入れて蓋板６４の差し込み片６６を第一側板５２の裏面側に差し込むことにより、包装箱１００が組み立てられる。
【００４６】
撓み促進折り線８６は、上記のように、底板フラップ７０、７２において各々略Ｖ字形状をなすように各嵌合段差部８０、８２から上縁に向かって各々二本延びる折り線である。そして各底板フラップ７０、７２には、この二本の撓み促進折り線８６を斜辺とし上縁の折り線６８を底辺とする略二等辺三角形状の面領域が形成されるようになっている。撓み促進折り線８６の上端８６ａ、８６ｂは、各底板フラップ７０、７２の上縁の折り線６８の長さを略三等分する箇所に位置するように設けられる。
また、一本の撓み促進折り線８６の下端側には所定の長さの嵌合切込部１０２が設けられ、各嵌合段差部８０、８２間の嵌合度合を増大するようになっている。
【００４７】
上記構成の作用および動作を説明する。
本発明の第１実施形態に係る包装箱１００の中に、口紅などの比較的軽量の品物を複数本収納すると、箱の底板を構成する各底板フラップ７０、７２に対称的に設けられた略Ｖ字形状の撓み促進折り線８６と、各底板フラップ７０、７２の上縁の折り線６８に沿って設けられた切込部８８は、品物の重みを受けて底板が箱外側に向かって撓み出すのを促進する。この箱外側への底板の撓みは、箱内側への立ち上がり量を相殺する方向に生じることから、品物の箱底面への沈み込みを促進する。これにより、品物が箱の上側へ押し上げられることを低減する。したがって、蓋を閉じる際に品物を底面側へ押し込む必要はなくなる。
【００４８】
一方、各底板フラップ７０、７２の延出片９０、９２の先端側に設けられた屈曲誘導線としての逆折罫線９４は、図４に示すように、品物が延出片９０、９２の上に載せられると、品物の重みによってヒンジのように機能して、逆折罫線９４よりも先端側の延出片９０、９２を箱の下向きに屈曲させるように誘導する。このため、延出片９０、９２の先端側は上側に向かって突き出ない。したがって、品物を上方へ押し上げず、品物の箱底面への沈み込みを妨げない。また、逆折罫線９４を延出片９０、９２の先端側、つまり延出片９０、９２の略中間部分に設けることにより、延出片９０、９２は品物の重量によってこの逆折罫線９４の部分で下向きに折れて底面側に押し潰され易くなる。このため、従来の包装箱のように運搬時に板バネのように作用し難くなるので、品物同士の摩擦による損傷の発生を抑制する。
【００４９】
また、撓み促進折り線８６と切込部８８とを設けることにより、箱内側への底板の立ち上がり量が相殺される。このため、箱内部に形成される収納可能容積は従来の包装箱よりも大きくなるので、過大な寸法の箱を用いずにすむ。したがって、箱の材料の無駄がなくなり、箱内部に余分なスペースは生じない。
【００５０】
さらに、この包装箱１００を折り曲げて組み立てる際には、箱底面の四隅に設けられた切欠部８４が、四隅における折り曲げに対する反発力を小さくしているので、箱を容易に組み立てることができる。
【００５１】
次に、本発明の第１の実施形態に係る包装箱１００の効果を確認するために行った品物の浮き上がり量の計測結果について、図５Ａ、５Ｂ、５Ｃおよび表を用いて説明する。なお、以降の説明においては、上記で詳細に説明した実施形態を「実施例１」と表記して説明するものとする。図５Ａは、実施例１における品物の浮き上がり量の計測状態を示す概略斜視図である。
そして、実施例１の包装箱１００において延出片９０、９２の先端側を逆折罫線９４で切断して除いた形態を「実施例２」と表記して説明する。図５Ｂは、実施形態２における品物の浮き上がり量の計測状態を示す概略斜視図である。
また、実施例１の包装箱において箱底面の四隅に切欠部８４を設けないようにした形態を「実施例３」と表記して説明する。図５Ｃは、実施例３における品物の浮き上がり量の計測状態を示す概略斜視図である。なお、上記実施例１〜３の底板フラップには略Ｖ字形状の撓み促進折り線８６が設けられている。
また、上記の従来のボトムロック式の包装箱１０の形態を「従来例」と表記して説明する。
【００５２】
本計測では、図５Ａに示すように、包装箱に角柱状の品物を入れ、このときの包装箱の上縁側の右辺中央部、左辺中央部、正面中央部の各々から、品物の上縁側の右辺中央部、左辺中央部、正面中央部までの各々の上下方向の離間距離を計測して、これら三値の平均値をとり品物の浮き上がり量と定義とした。この場合、品物が包装箱の上縁から上方に突き出るとプラスの数値に、上縁から下方に沈み込むとマイナスの数値になるようにしている。
【００５３】
なお、本計測に用いた包装箱の寸法は、それぞれ箱の横長１５４ｍｍ、箱の奥行き長１０６ｍｍ、箱の高さ８２ｍｍであり、厚さ１．２ｍｍ程度の段ボール紙を用いている。一方、包装箱の中に入れられる品物として用いたのは、横１４０ｍｍ、奥行き１００ｍｍ、高さ７９ｍｍ、重さ４５ｇの角柱状体である。
【００５４】
表１〜４は、それぞれ実施例１、実施例２、実施例３および従来構造の包装箱に関する品物の浮き上がり量の計測結果である。ここで、本計測では、計測誤差低減を考慮して各形態につき各々１０個の包装箱の供試体に対して計測を行っている。表中に表示される数値の単位はｍｍである。
【００５５】
表５は、表１〜４の測定結果を整理集計したものである。表５における１０個平均値とは、供試体１０個の平均値をいい、最大値、最小値とは、各形態の供試体１０個における最大測定値、最小測定値をいうようになっている。また、構成要素「四隅の切欠部」「延出片の先端側」「逆折罫線」の欄における「○」「×」といった記号は、その構成要素を有する場合には「○」、有しない場合には「×」を表記するようにしている。
【００５６】
計測結果が集計された表５に示されるように、品物の浮き上がり量は、実施例１、実施例２、実施例３、従来の実施例でそれぞれ０．５ｍｍ、３ｍｍ、４．４５ｍｍ、７．５５ｍｍであった。従来の実施例を基準として実施例１〜３を比較すると、実施例１は、品物の浮き上がり量が最も小さく、品物の沈み込みが良好に図られることから、最も本発明による効果を奏するものといえる。とくに７．５５ｍｍであった従来の品物の浮き上がり量を、実施例１によれば０．５ｍｍという非常に小さい量になることから、本発明による効果が良好に発揮されているのがわかる。なお、実施例１に次いで、延出片の先端側を逆折罫線で切断して除いた実施例２が２番目に、箱底面の四隅に切欠部を設けないようにした実施例３が３番目に本発明による効果を奏するものといえる。
【００５７】
【表１】
【００５８】
【表２】
【００５９】
【表３】
【００６０】
【表４】
【００６１】
【表５】
【００６２】
上記の実施形態において、略Ｖ字形状の撓み促進折り線８６の上端は、各底板フラップ７０、７２の上縁の折り線６８の長さをそれぞれ略三等分する箇所に限られるものではなく、各底板フラップ７０、７２の上縁の折り線６８上の任意の箇所に設けるようにしてもよいし、撓み促進折り線８６と上縁の折り線６８とで形成される形状は略二等辺三角形状に限られるものではない。このようにしても、本発明と同一の作用効果を奏することができ、ボトムロックの浮き上がりを抑制して、箱内部に物品収納のための容積を確保することができる。
【００６３】
上記の実施形態において、切込部８８が設けられる区間は、２本の撓み促進折り線８６の上端８６ａ、８６ｂに挟まれる区間に限られるものではなく、底板フラップ７０、７２の上縁の折り線６８に沿って部分的に設けるようにしてもよく、例えば、２本の撓み促進折り線８６の上端８６ａ、８６ｂに挟まれる区間のさらに内側にのみ設けるようにしてもよいし、この区間から外側にはみ出して設けてもよい。このようにしても本発明と同一の作用効果を奏することができ、底板が箱外側に向かって撓み出すのを促進することができる。
【００６４】
上記の実施形態において、撓み促進折り線８６として２本の折り線を略Ｖ字形状に設ける代わりに、嵌合段差部８０、８２から上縁に向かう１本の折り線を設けてもよいし、３本以上の複数の折り線であってもよい。また、撓み促進折り線８６の代わりに、ミシン目線、部分的な切れ込み線を設けてもよく、底板が箱下側へ撓むように誘発、促進させるものであれば、いかなる態様の線でもよい。このようにしても本実施形態と同一の作用効果を奏することができ、ボトムロックの浮き上がりを抑制して、箱内部に物品収納のための容積を確保することができる。
【００６５】
上記の実施形態において、屈曲誘導線として逆折罫線９４を設ける代わりに、ミシン目線、折り線を設けてもよく、延出片９０、９２の先端側を下向きに屈曲させるように誘導するものであれば、切れ込みを設けてもよい。好ましくは、嵌合段差部よりも先端側を始点とする線であり、より好ましくは、嵌合段差部と先端の中間あたりを始点とする。さらに、底板フラップ７０、７２の上縁の折り線６８と平行な方向の線に限られるものではなく、斜めの線であってもよいし、複数本あってもよい。このようにしても本実施形態と同一の作用効果を奏することができ、延出片９０、９２の浮き上がりを抑制して、箱内部に物品収納のための容積を確保することができる。
【００６６】
上記の実施形態において、屈曲誘導線を設ける位置は、延出片９０、９２の先端側を下向きに屈曲させるように誘導するような位置とするのが好ましく、例えば、包装箱の寸法が横長１５０ｍｍ程度、奥行き長１００ｍｍ程度、高さ８０ｍｍであり、厚さ１．２ｍｍ程度の段ボール紙で組み立てられる場合には、屈曲誘導線９０、９２は嵌合段差部８０、８２から１ないし２ｃｍ離れた下側にそれぞれ設けるのが好ましい。
【００６７】
上記の実施形態においては、箱の底面の四隅に設けられる切欠部８４の大きさは、包装箱のブランクの厚さの略３ないし６倍の長さを直径とする略円形状に形成するのが本実施形態の構成では好ましい。
【００６８】
上記の実施形態においては、包装箱の形状が直方体状や立方体状などの六面体の場合について説明したが、六面体に限られるものではなく、例えば、箱の底面が正六角形状である包装箱に適用してもよく、この場合、底板フラップに撓み促進折り線を設け、延出片に逆折罫線などを設けるようにしてもよい。このようにしても本発明と同一の作用効果を奏することができ、ボトムロックの浮き上がりを抑制するとともに品物の沈み込みを促進し、箱内部に物品収納のための容積を確保することができる。
【００６９】
上記実施形態において、使用されるブランクは比較的厚み（１ｍｍ以上）のあるダンボールにおいて特に有効である。
【００７０】
以上のように、本発明に係る包装箱およびそのブランクでは、ボトムロックの底板の箱内側への浮き上がりを抑制することができる。そして、収納物の沈み込みを高めるとともに、箱内部に品物収納のための容積を確保することができる。これにより、箱の材料の無駄を防ぎ、余分なスペースが箱内に形成されるのを防ぐことができる。
また、本発明に係る包装箱は、容易に組み立てることができ、立体構造体としての箱の強度低下を低減することができる。
【００７１】
（第２実施形態）
以下、本発明の第２実施形態に係る包装箱およびそれを構成するブランクの実施形態について図面を参照して説明する。
図６は、本発明の第２実施形態に係る包装箱の展開図となるブランクを示す概略平面図である。図７は、本発明の第２実施形態に係る包装箱を示す概略斜視図であり、蓋が開けられた状態を示す図である。なお、図６において、紙面上側を上、紙面下側を下、紙面左側を左、紙面右側を右として、以下に説明を行なう。
また、上記第１実施形態と同じ又は似たような形状又は機能を有する部材については、同じ参照符号を付与し、詳細な説明を省略する。
【００７２】
本発明の第２実施形態に係る包装箱３００を構成するブランク４００は、左右方向の折り線６８に平行な二本の第一屈曲誘導線としての第一逆折罫線１５０、及び一端が前記嵌合段差部よりも先端側に位置し、他端が前記撓み促進折れ線と交差せず、底辺フラップ７０、７２の先端ではない方向に延びる直線上の少なくとも一部に設けられる二本の第二屈曲誘導線としての第二逆折罫線１５２と、を含み、これら前記第一及び第二屈曲誘導線は互いに交差しないように前記底面用板に並列に設けられている。また、本実施形態に係るブランク４０では、前記包装箱を組み立てたとき箱内に面する各底板フラップ７０、７２の板面に、その厚さ方向の途中までの深さの切り込みを入れることによって設けられている。図６では、第一及び第二屈曲誘導線１５０、１５２が紙面の表向きに配置される方向から、ブランク４００を見たものである。
【００７３】
図６に示すように、二本の第一屈曲誘導線としての第一逆折罫線１５０は、底辺フラップ７０、７２の左側の領域の下側に形成される延出片９０、９２の、上下方向の長さをほぼ三等分するように折り線８６に平行な直線として設けられる。また、この第一屈曲誘導線としての第一逆折罫線１５０は、延出片９０、９２の図中表面から厚さ方向の途中までの深さの切り込みを入れることによって設けられている。第一逆折罫線１５０は、延出片９０、９２の図中表面からの半切り刃によって形成することができる。
【００７４】
また、底辺フラップ７０、７２は、その左側の領域の中の、嵌合段差部８０、８２から折り線６８上の点８６ａに延びる撓み促進折れ線６８及び延出片９０、９２の上縁で挟まれた領域に、二本の第二屈曲誘導線としての第二逆折罫線１５２を含んでいる。第二逆折罫線１５２は、底辺フラップ７０、７２の前記底面用板の外縁上の前記嵌合段差部より先端側の一点通り、底辺フラップ７０、７２の先端ではない方向に向かい、前記撓み促進折り線８６と交差しない直線として設けられる。また、この第二屈曲誘導線としての第二逆折罫線１５２は、底辺フラップ７０、７２の図中表面から厚さ方向の途中までの深さの切り込みを入れることによって設けられている。第二逆折罫線１５２は、延出片９０、９２の図中表面から半切り刃によって形成することができる。
【００７５】
また、複数本の前記第一及び第二逆折罫線１５０、１５２の少なくとも一部は、底辺フラップ７０、７２の嵌合段差部８０、８２から、ほぼ放射状となるように設けられている。よって、ブランク４００を組み立てて形成した包装箱３００に品物を入れたときに、前記撓み促進折り線８６によって包装箱３００の底板が箱の外側に撓み出す部分に向かって、底辺フラップ７０、７２の先端側が屈曲されるように誘導される。
【００７６】
図７に示すように、本実施形態に係る包装箱３００の寸法は、横長１０５ｍｍ程度、奥行き長９５ｍｍ程度、高さ９０ｍｍであり、厚さ１．２ｍｍ程度と、底面が正方形に近くなるように形成されている。この場合、折り線６８と嵌合段差部８０、８２の折り線６８と平行な部分との距離は約５０ｍｍである。そして、二本の第一逆折罫線１５０は、嵌合段差部８０、８２の折り線６８と平行な部分からそれぞれ約１６ｍｍ、約２６ｍｍ先端側に、二本の第二逆折罫線１５２は、共に嵌合段差部８０、８２の折り線６８と平行な部分から約１０ｍｍの位置を一端とし、折り線６８と平行方向から、それぞれ約２５度、約５０度折り線６８側に傾いていることが好ましい。このように複数本の前記第一及び第二逆折罫線１５０、１５２を形成すると、ブランク４００を組み立てて形成した包装箱３００に品物を入れたときに、底辺フラップ７０、７２の先端側は、確実に、前記撓み促進折り線８６によって包装箱３００の底板が箱の外側に撓み出す部分に向かって屈曲されるように誘導される。
【００７７】
本実施形態に係るブランク４００は、略正方形状の第一妻板５０と第一側板５２と第二妻板５４と第二側板５６と繋ぎ片５８とがそれぞれ上下方向の折り線６０を介して左右方向に順次設けられて、第二側板５６の上縁にはそれぞれ左右方向の折り線６２を介して略正方形状の蓋板６４と差し込み片６６とが順次設けられるように構成される。そして、第一および第二側板５２、５６の各々の下縁には左右方向の折り線６８を介して第一および第二底板フラップ７０、７２が各々設けられ、第一および第二妻板５０、５４の各々の下縁には左右方向の折り線７４を介して略三角形状の第一および第二底板補助片７６、７８が各々設けられる。各底板フラップ７０、７２の各々の左右方向略中央下端には嵌合段差部８０、８２が形成されるようになっている。また、箱の底板の四隅となる各折り線が交差する箇所には、切欠部８４が設けられる。従って、第１実施形態に係るブランク２００を用いて包装箱１００を組み立てる場合と同様の手順で、本実施形態に係るブランク４００を用いて、図７に示すような包装箱３００を組み立てることができる。
【００７８】
上記構成の作用および動作を説明する。
本発明の第２実施形態に係る包装箱３００の中に、箱の底板を構成する各底板フラップ７０、７２に対称的に設けられた略Ｖ字形状の撓み促進折り線８６と、各底板フラップ７０、７２の上縁の折り線６８に沿って設けられた切込部８８と、包装箱に品物を入れたときにヒンジとして機能して各底板フラップ７０、７２の先端側を下向き方向に屈曲させるように誘導するそれぞれ複数の互いに交差しない第一及び第二逆折罫線１５０、１５２とを含んでいる。つまり、第一及び第二逆折罫線１５０、１５２は多関節ヒンジとして機能するので、包装箱３００に比較的小型軽量の品物を数十本入れた際に、より多くの品物が第一及び第二逆折罫線１５０、１５２と接することができ、底辺フラップ７０、７２は、全体的に下向きに屈曲するように誘導される。よって、底辺フラップ７０、７２の箱の内側への立ち上がり量を最小にしつつ、底辺フラップ７０、７２の先端側が上側に向かって突き出ないようにすることができる。
【００７９】
また、第一及び第二逆折罫線１５０、１５２は、包装箱３００に品物を入れたときに品物が包装箱３００の下側に沈むと、底辺フラップ７０、７２の先端側のみならず全体的に箱内側への立ち上がりが抑えられるように設けられている。よって、包装箱３００を組み立てたとき、ボトムロックが不十分で底辺フラップ７０、７２の嵌合部分が内側に向かって立ち上がっても矯正することができる。また、包装箱に品物を入れることにより、嵌合段差部８０、８２の互いの嵌合度合を高めることができ、立体構造物としての包装箱の歪みを減少させることができるのみならず、強度を向上させることができる。従って、運搬時に包装箱に入れた品物の損傷を防止できるだけでなく、多くの包装箱を効率良く一箇所に集積することができる。
【００８０】
また、本発明の第２実施形態に係る包装箱３００及びそれを構成するブランク４００は、複数本の前記第一及び第二逆折罫線１５０、１５２が互いに交差しないように前記底面用板に並列に設けられており、前記包装箱を組み立てたときに、前記底面用板の前記第一及び第二逆折罫線が設けられた箇所より先端側が、前記包装箱の下向きに弧状に屈曲誘導されるように構成されている。また、複数本の前記第一及び第二逆折罫線１５０、１５２の少なくとも一部は、底辺フラップ７０、７２の嵌合段差部８０、８２から、ほぼ放射状となるように設けられている。よって、複数本の前記第一及び第二逆折罫線１５０、１５２は多関節ヒンジとして機能して、包装箱３００に品物を入れたときに、前記撓み促進折り線８６によって包装箱３００の底板が箱の外側に撓み出す部分に向かって、底辺フラップ７０、７２の先端側が屈曲されるように誘導される。従って、ブランク４００を組み立てて形成した包装箱３００に品物を入れたときに、底辺フラップ７０、７２の先端側は、確実に、前記撓み促進折り線８６によって包装箱３００の底板が箱の外側に撓み出す部分に向かって屈曲されるように誘導される。
また、包装箱３００に品物を入れる品物の底面に凸凹がある場合でも、複数本の前記第一及び第二逆折罫線１５０、１５２のうちのいずれかが荷重を効率よく受け止め、ヒンジとしての機能を果たすことができる。
【００８１】
また第一及び第二逆折罫線１５０、１５２は、底辺フラップ７０、７２の図面表面から表面の厚さ方向の途中までの深さの切り込みを入れることによって設けられる。多関節ヒンジとしての第一及び第二逆折罫線１５０、１５２を有する底辺フラップ７０、７２は包装箱３００を組み立てたとき、下向きのみにしか屈曲せず、底辺フラップ７０、７２の第２の逆折罫線１５２より先端側は、確実に箱の下向きに屈曲するように誘導される。よって、第一及び第二逆折罫線１５０、１５２は、底辺フラップ７０、７２の先端側が箱内の上方に向かって突き出ないようにすると同時に、底辺フラップ７０、７２の箱内側への立ち上がり量を最小とすることができる。
【００８２】
また、本実施形態による前記第一及び第二逆折罫線１５０、１５２は、底辺フラップ７０、７２は一方向にしか屈曲しないようになっている。よって、組み立て作業の中で、各底辺フラップ７０、７２を角筒の内側に折り込んで、各延出片９０、９２を箱の内側に、各舌状片９８を箱の外側に配置するように重ね合わせ、嵌合段差部８０、８２を互いに突き合わせて嵌合させる作業を行う際に、各底辺フラップ７０、７２の嵌合段差部８０、８２より先端側の外縁が合わせ易くなり、その結果、組み立て作業が容易になる。また、包装箱３００へ品物を入れる作業中に、誤って底辺フラップ７０、７２が箱の上向きに屈曲されることがなく、包装箱３００を用いれば経済的な品物の包装及び運搬を行うことができる。
【００８３】
上記実施形態では、第二逆折罫線１５２は、底辺フラップ７０、７２の前記底面用板の外縁上の前記嵌合段差部より先端側の一点通り、底辺フラップ７０、７２の先端ではない方向に向かい、前記撓み促進折り線８６と交差しない直線として設けられる。しかしながら、十分な作用効果が認められる範囲において、第二逆折罫線１５２はその直線上の一部として設けられてもよい。
【００８４】
また、上記実施形態では、第一及び第二逆折罫線１５０、１５２は二本ずつ設けられたが、この本数に限定されず、さらには第一逆折罫線１５０又は第二逆折罫線１５２のいずれかのみが設けられてもよい。
【００８５】
また、上記実施形態では、第一及び第二逆折罫線１５０、１５２は各底板フラップ７０、７２の表面からの半切り刃によって形成され、前記包装箱３００を組み立てたとき箱内に面する各底板フラップ７０、７２の板面に、その厚さ方向の途中までの深さの切り込みを入れることによって設けられている。しかし、切り刃による折れ線として構成してもよいし、筋押し刃による折れ線として形成してもよい。
また、ミシン目線、折り線を設けてもよく、各底板フラップ７０、７２を全体的に包装箱３００の下向きに向けるものであれば、切れ込みを設けてもよい。このようにしても本実施形態と同一の作用効果を奏することができる。
【００８６】
以上のように、本発明に係る包装箱およびそのブランクでは、ボトムロックの底板の箱内側への浮き上がりを確実に抑制することができる。そして、収納物の沈み込みを高めるとともに、箱内部に品物収納のための容積を確保することができる。これにより、箱の材料の無駄を防ぎ、余分なスペースが箱内に形成されるのを防ぐことができる。また、ボトムロックが不十分になることを防ぐことができ、箱に品物を入れることによって、箱の歪みを減少させることができる。
また、本発明に係る包装箱は、容易に組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る包装箱の展開図となるブランクを示す概略平面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る包装箱を示す概略斜視図であり、蓋が開けられた状態を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る包装箱を示す概略斜視図であり、箱の底面側から見た図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る包装箱の延出片の先端側の屈曲状態を示した図であり、図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図５Ａ】実施例１における品物の浮き上がり量の計測状態を示す概略斜視図である。
【図５Ｂ】実施例２における品物の浮き上がり量の計測状態を示す概略斜視図である。
【図５Ｃ】実施例３における品物の浮き上がり量の計測状態を示す概略斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る包装箱の展開図となるブランクを示す概略図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る包装箱を示す概略斜視図であり、蓋が開けられた状態を示す図である。
【図８】従来のボトムロック式の包装箱の展開図となるブランクの概略平面図である。
【符号の説明】
【００８８】
５０ 第一妻板
５２ 第一側板
５４ 第二妻板
５６ 第二側板
５８ 繋ぎ片
６０，６２，７４ 折り線
６４ 蓋板
６６ 差し込み片
６８ 底板フラップの上縁の折り線
７０ 第一底板フラップ
７２ 第二底板フラップ
７６ 第一底板補助片
７８ 第二底板補助片
８０，８２ 嵌合段差部
８４ 切欠部
８６ 撓み促進折り線
８８ 切込部
９０，９２ 延出片
９４ 逆折罫線
９６ 斜め方向の折り線
９８ 舌状片
１００ 包装箱
１０２ 嵌合切込部
２００ ブランク
１５０ 第一逆折罫線
１５２ 第二逆折罫線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状のブランクを折り曲げて組み立てることにより形成されるボトムロック式の包装箱であって、
前記ブランクが、
上下方向の折り線（以下、「第一の折り線」という）を介して順次接続された３枚以上の側面用板と、
前記側面用板の各下縁に横方向の折り線（以下、「第二の折り線」という）を介して接続された底面用板と、
前記底面用板の少なくとも１枚に設けられ、前記包装箱の組立時に、他の前記底面用板と嵌合する嵌合段差部とを備え、
前記嵌合段差部を有する前記底面用板に、前記嵌合段差部から前記第二の折り線側に向かって延びる少なくとも一本の撓み促進折り線が設けられることを特徴とする包装箱。
【請求項２】
前記嵌合段差部を有する前記底面用板と前記側面用板とを接続する前記第二の折り線に、切込部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
前記嵌合段差部を有する前記底面用板の前記嵌合段差部よりも先端側の領域に、屈曲誘導線が設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
【請求項４】
前記折り線が交差する箇所に切欠部が設けられることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の包装箱。
【請求項５】
少なくとも一本の前記撓み促進折り線に、前記嵌合段差部から始まる所定の長さの嵌合切込部が設けられることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の包装箱。
【請求項６】
前記各撓み促進折り線は、前記底面用板において略Ｖ字形状をなすように前記嵌合段差部から前記第二の折り線に向かって延びる２本の折り線であって、該２本の撓み促進折り線を斜辺とし前記第二の折り線を底辺とする略二等辺三角形をなすように設けられることを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載の包装箱。
【請求項７】
前記各撓み促進折り線と前記第二の折り線との交点によって、前記第二の折り線の長さが略三等分されることを特徴とする請求項６に記載の包装箱。
【請求項８】
前記底面用板の前記嵌合段差部よりも先端側の領域に、前記第二の折れ線に平行に少なくとも一本の第一屈曲誘導線が設けられ、前記包装箱を組み立てたときに、前記底面用板の前記第一屈曲誘導線よりも先端側が前記包装箱の下向きに屈曲誘導されることを特徴とする請求項１から７の何れか１項に記載の包装箱。
【請求項９】
前記底面用板に前記第二の折れ線と非平行な少なくとも一本の第二屈曲誘導線が設けられ、前記第二屈曲誘導線は、一端が前記嵌合段差部よりも先端側に位置し、他端が前記撓み促進折れ線と交差しない方向に延びる直線上の少なくとも一部に設けられ、前記包装箱を組み立てたときに、前記底面用板の前記第二屈曲誘導線よりも先端側が前記包装箱の下向きに屈曲誘導されることを特徴とする請求項１から８の何れか１項に記載の包装箱。
【請求項１０】
それぞれ複数の前記第一及び第二屈曲誘導線が互いに交差しないように前記底面用板に並列に設けられ、前記包装箱を組み立てたときに、前記底面用板の前記第一及び第二屈曲誘導線が設けられた箇所より先端側が、前記包装箱の下向きに弧状に屈曲誘導されることを特徴とする請求項１から９の何れか１項に記載の包装箱。
【請求項１１】
前記第一及び第二屈曲誘導線が、前記包装箱を組み立てたとき箱内に面する前記底面用板の板面に、その厚さ方向の途中までの深さの切り込みを入れることによって設けられることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の包装箱。
【請求項１２】
前記ブランクが、
４枚の前記側面用板を有し、
前記側面用板として、第一妻板と第一側板と第二妻板と第二側板とが順に接続され、
前記底面用板として、前記第一および第二側板の各々の下縁には前記第２の折り線を介して第一および第二底板フラップが各々設けられ、前記第一および第二妻板の各々の下縁には前記第二の折り線を介して第一および第二底板補助片が各々設けられ、
前記各底板フラップの各々の先端側に前記嵌合段差部が形成され、
このブランクを前記各折り線に沿って折り曲げるとともに前記各底板フラップの嵌合段差部を互いに嵌合することにより底面が形成され、前記第一妻板と前記第二側板とを接続して直方体状または立方体状に組み立てられることを特徴とする請求項１から１１の何れか１項に記載の包装箱。
【請求項１３】
請求項１から１２の何れか１項に記載の包装箱を折り込んで成形するためのブランク。
【請求項１】
板状のブランクを折り曲げて組み立てることにより形成されるボトムロック式の包装箱であって、
前記ブランクが、
上下方向の折り線（以下、「第一の折り線」という）を介して順次接続された３枚以上の側面用板と、
前記側面用板の各下縁に横方向の折り線（以下、「第二の折り線」という）を介して接続された底面用板と、
前記底面用板の少なくとも１枚に設けられ、前記包装箱の組立時に、他の前記底面用板と嵌合する嵌合段差部とを備え、
前記嵌合段差部を有する前記底面用板に、前記嵌合段差部から前記第二の折り線側に向かって延びる少なくとも一本の撓み促進折り線が設けられることを特徴とする包装箱。
【請求項２】
前記嵌合段差部を有する前記底面用板と前記側面用板とを接続する前記第二の折り線に、切込部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
前記嵌合段差部を有する前記底面用板の前記嵌合段差部よりも先端側の領域に、屈曲誘導線が設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
【請求項４】
前記折り線が交差する箇所に切欠部が設けられることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の包装箱。
【請求項５】
少なくとも一本の前記撓み促進折り線に、前記嵌合段差部から始まる所定の長さの嵌合切込部が設けられることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の包装箱。
【請求項６】
前記各撓み促進折り線は、前記底面用板において略Ｖ字形状をなすように前記嵌合段差部から前記第二の折り線に向かって延びる２本の折り線であって、該２本の撓み促進折り線を斜辺とし前記第二の折り線を底辺とする略二等辺三角形をなすように設けられることを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載の包装箱。
【請求項７】
前記各撓み促進折り線と前記第二の折り線との交点によって、前記第二の折り線の長さが略三等分されることを特徴とする請求項６に記載の包装箱。
【請求項８】
前記底面用板の前記嵌合段差部よりも先端側の領域に、前記第二の折れ線に平行に少なくとも一本の第一屈曲誘導線が設けられ、前記包装箱を組み立てたときに、前記底面用板の前記第一屈曲誘導線よりも先端側が前記包装箱の下向きに屈曲誘導されることを特徴とする請求項１から７の何れか１項に記載の包装箱。
【請求項９】
前記底面用板に前記第二の折れ線と非平行な少なくとも一本の第二屈曲誘導線が設けられ、前記第二屈曲誘導線は、一端が前記嵌合段差部よりも先端側に位置し、他端が前記撓み促進折れ線と交差しない方向に延びる直線上の少なくとも一部に設けられ、前記包装箱を組み立てたときに、前記底面用板の前記第二屈曲誘導線よりも先端側が前記包装箱の下向きに屈曲誘導されることを特徴とする請求項１から８の何れか１項に記載の包装箱。
【請求項１０】
それぞれ複数の前記第一及び第二屈曲誘導線が互いに交差しないように前記底面用板に並列に設けられ、前記包装箱を組み立てたときに、前記底面用板の前記第一及び第二屈曲誘導線が設けられた箇所より先端側が、前記包装箱の下向きに弧状に屈曲誘導されることを特徴とする請求項１から９の何れか１項に記載の包装箱。
【請求項１１】
前記第一及び第二屈曲誘導線が、前記包装箱を組み立てたとき箱内に面する前記底面用板の板面に、その厚さ方向の途中までの深さの切り込みを入れることによって設けられることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の包装箱。
【請求項１２】
前記ブランクが、
４枚の前記側面用板を有し、
前記側面用板として、第一妻板と第一側板と第二妻板と第二側板とが順に接続され、
前記底面用板として、前記第一および第二側板の各々の下縁には前記第２の折り線を介して第一および第二底板フラップが各々設けられ、前記第一および第二妻板の各々の下縁には前記第二の折り線を介して第一および第二底板補助片が各々設けられ、
前記各底板フラップの各々の先端側に前記嵌合段差部が形成され、
このブランクを前記各折り線に沿って折り曲げるとともに前記各底板フラップの嵌合段差部を互いに嵌合することにより底面が形成され、前記第一妻板と前記第二側板とを接続して直方体状または立方体状に組み立てられることを特徴とする請求項１から１１の何れか１項に記載の包装箱。
【請求項１３】
請求項１から１２の何れか１項に記載の包装箱を折り込んで成形するためのブランク。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−９６５５２（Ｐ２００９−９６５５２Ａ）
【公開日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２４５１２７（Ｐ２００８−２４５１２７）
【出願日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【出願人】（５０４１８０２０６）株式会社カネボウ化粧品 (125)
【出願人】（５０７３２３１１２）尾下紙業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【出願人】（５０４１８０２０６）株式会社カネボウ化粧品 (125)
【出願人】（５０７３２３１１２）尾下紙業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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