ボトル型合成樹脂製容器
【課題】ボトル型の合成樹脂製容器について、容器胴部での耐減圧強度をより一層向上させる。
【解決手段】容器の胴部４の上下方向中央付近に環状の第１凹ビード１１が形成されているのに対して、第１凹ビード１１の上端から上方に続いて、胴部４の周方向に沿った環状の上側第１凸ビード１２を形成し、上側第１凸ビード１２の上端から上方に続いて、上方に向かって拡径する上側第１傾斜面１４を形成すると共に、第１凹ビード１１の下端から下方に続いて、胴部２の周方向に沿った環状の下側第１凸ビード１３を形成し、下側第１凸ビード１３の下端から下方に続いて、下方に向かって拡径する下側第１傾斜面１５を形成する。
【解決手段】容器の胴部４の上下方向中央付近に環状の第１凹ビード１１が形成されているのに対して、第１凹ビード１１の上端から上方に続いて、胴部４の周方向に沿った環状の上側第１凸ビード１２を形成し、上側第１凸ビード１２の上端から上方に続いて、上方に向かって拡径する上側第１傾斜面１４を形成すると共に、第１凹ビード１１の下端から下方に続いて、胴部２の周方向に沿った環状の下側第１凸ビード１３を形成し、下側第１凸ビード１３の下端から下方に続いて、下方に向かって拡径する下側第１傾斜面１５を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、口頸部と肩部と胴部と底部が一体的に形成されたボトル型の合成樹脂製容器に関し、特に、耐減圧強度を向上させるための環状の凹ビードが容器の胴部に形成されているボトル型合成樹脂製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂をブロー成形によりボトル形状に一体成形したボトル型の合成樹脂製容器は、飲料用容器等として従来から広く一般的に使用されているが、そのようなボトル型の合成樹脂製容器については、内容物を充填してキャップで密封した後で、容器内が減圧状態になるものがあるため、そのような減圧に伴う容器の胴部での形状変化を防止するための構造を設けることが既に提案されている。
【０００３】
すなわち、そのような構造を備えたボトル型の合成樹脂製容器として、例えば、下記の特許文献１には、減圧吸収性能、耐減圧強度、横荷重に対する剛性を確保すると共に、縦荷重に対する座屈強度を向上させるために、容器の胴部に環状の横溝（凹ビード）を複数形成すると共に、それぞれの横溝の深さを、横溝が形成された部位での胴部の肉厚に応じて変化させる、ということが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ボトル型合成樹脂製容器を使用した飲料容器において、近年、内容物の保存性を高めるために、内容物に酸化防止剤を添加する場合があるが、そのような場合、充填・密封された容器のへッドスペース内の酸素が内容物に取り込まれることで、容器の減圧効果が一層大きくなることから、上記の特許文献１に記載されたような構造、即ち、複数の環状横溝（凹ビード）を容器の胴部に形成するというだけでは、容器内の減圧に抗して容器胴部の形状を保つための強度（耐減圧強度）を確保できないような虞がある。
【０００６】
本発明は、上記のような問題の解消を課題とするものであり、具体的には、ボトル型の合成樹脂製容器について、容器胴部での耐減圧強度をより一層向上させることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記のような課題を解決するために、口頸部と肩部と胴部と底部が一体的に形成されていて、耐減圧強度を向上させるための凹ビードが、胴部の周方向に沿った環状に形成されているボトル型の合成樹脂製容器において、胴部の上下方向中央付近に環状の第１凹ビードが形成されているのに対して、該第１凹ビードの上端から上方に続いて、胴部の周方向に沿った環状の上側第１凸ビードが形成され、該上側第１凸ビードの上端から上方に続いて、上方に向かって拡径する上側第１傾斜面が形成されていると共に、該第１凹ビードの下端から下方に続いて、胴部の周方向に沿った環状の下側第１凸ビードが形成され、該下側第１凸ビードの下端から下方に続いて、下方に向かって拡径する下側第１傾斜面が形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
上記のような本発明のボトル型合成樹脂製容器によれば、容器胴部の上下方向中央付近に形成された第１凹ビードに対して、その上下両側が上側第１凸ビードと下側第１凸ビードとにより補強されるため、減圧状態となったときに容器胴部の形状を確実に保持することができると共に、上側第１凸ビードの上方の上側第１傾斜面と、下側第１凸ビードの下方の下側第１傾斜面とにより、耐減圧強度を更に向上させることができ、且つ、容器への縦荷重に対する充分な座屈強度も確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のボトル型合成樹脂製容器の一実施例について、口頸部と肩部と胴部と底部が一体的に形成された容器本体の全体を示す正面図である。
【図２】図１に示した容器の中心軸を通る切断面を示す断面説明図である。
【図３】図２に示した容器の切断面のＡで示した部分を拡大して示す断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
ボトル型の合成樹脂製容器について、容器胴部での耐減圧強度をより一層向上させるという目的を、最良の形態として以下の実施例に具体的に示すように、胴部の上下方向中央付近に環状の第１凹ビードが形成されているのに対して、該第１凹ビードの上端から上方に続いて、胴部の周方向に沿った環状の上側第１凸ビードを形成し、該上側第１凸ビードの上端から上方に続いて、上方に向かって拡径する上側第１傾斜面を形成すると共に、該第１凹ビードの下端から下方に続いて、胴部の周方向に沿った環状の下側第１凸ビードを形成し、該下側第１凸ビードの下端から下方に続いて、下方に向かって拡径する下側第１傾斜面を形成する、ということで実現した。
【実施例】
【００１１】
以下、本発明のボトル型合成樹脂製容器の一実施例について説明すると、本実施例のボトル型合成樹脂製容器では、キャップを除く容器本体（口頸部と肩部と胴部と底部）がブロー成形等により一体成形されている。なお、容器本体を構成する合成樹脂としては、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリレート樹脂等が好適に使用できる。
【００１２】
そのような合成樹脂からなる容器本体では、図１に示すように、キャップ（図示せず）と螺合するネジ部が形成された小径の口頸部２から下方に、下方に向かって拡径する傾斜した肩部３が一体的に形成され、肩部３の下方に、横断面が円形の胴部４が一体的に形成され、胴部４の下方に、底面の中央部が上方に突出した浅いカップ状（皿状）の底部５が一体的に形成されている。
【００１３】
そして、口頸部２には、上部外周面に形成されたネジ部２ａの下方に、キャップのピルファープルーフバンドを係止させるための顎部２ｂが形成され、顎部２ｂの下方に、容器半径方向外方に突出したサポートリング２ｃが形成されている。また、肩部３は、口頸部２の下端に接続されて縦断面形状が容器内方に凸となる円弧状の凹状曲面部３ａと、該凹状曲面部３ａの下端に接続されて縦断面形状が容器外方に凸となる円弧状の凸状曲面部３ｂとで構成されている。
【００１４】
胴部４には、肩部３の凸状曲面部３ｂの下端に続く円筒状の上部ストレート部４ａと、カップ状（皿状）の底部５の上端に続く円筒状の下部ストレート部４ｂとが形成されており、凹ビードや凸ビードによる小さな小さな凹凸を無視して全体的に見た状態では、胴部４は、上部ストレート部４ａ及び下部ストレート部４ｂから上下方向中央付近に向かって外径が徐々に小さくなって、胴部４の上下方向中央付近で外径が最も小さくなるように、真ん中がくびれた形状となっている。
【００１５】
ところで、上記のような本実施例のボトル型合成樹脂製容器において、胴部４の上下方向中央付近で、胴部４の外径が最も小さくなった箇所には、胴部４の周方向に沿った環状の第１凹ビード（凹溝）１１が形成されている。
【００１６】
そして、第１凹ビード１１の上側には、第１凹ビード１１の上端から上方に続いて、胴部４の周方向に沿った環状の上側第１凸ビード（凸条）１２が形成され、この上側第１凸ビード１２の上端から上方に続いて、上方に向かって拡径するテーパー面状の上側第１傾斜面１４が形成されていると共に、第１凹ビード１１の下側には、第１凹ビード１１の下端から下方に続いて、胴部４の周方向に沿った環状の下側第１凸ビード１３が形成され、この下側第１凸ビード１３の下端から下方に続いて、下方に向かって拡径するテーパー面状の下側第１傾斜面１５が形成されている。
【００１７】
また、本実施例では、図３に示すように、上側第１傾斜面１４の上方に、胴部４の周方向に沿った環状の上側第２凹ビード１６が形成されていて、この上側第２凹ビード１６の上端から上方に続いて、胴部４の周方向に沿った環状の上側第２凸ビード１８が形成され、上側第２凸ビード１８の上端から上方に続いて、上方に向かって拡径するテーパー面状の上側第２傾斜面２０が形成されていると共に、下側第１傾斜面１５の下方に、胴部４の周方向に沿った環状の下側第２凹ビード１７が形成されていて、下側第２凹ビード１７の下端から下方に続いて、胴部４の周方向に沿った環状の下側第２凸ビード１９が形成され、下側第２凸ビード１９の下端から下方に続いて、下方に向かって拡径するテーパー面状の下側第２傾斜面２１が形成されている。
【００１８】
さらに、本実施例では、容器の胴部４の上部と下部がそれぞれ円筒状のストレート部４ａ、４ｂに形成されているのに対して、上部ストレート部４ａの上下方向中央付近に、胴部４の周方向に沿った環状の上側第３凹ビード２２が形成されていると共に、下部ストレート４ｂの上下方向中央付近に、胴部４の周方向に沿った環状の下側第３凹ビード２３が形成されている。
【００１９】
なお、上記のような本実施例の胴部の構造について更に具体的に詳しく説明すると、本実施例では、内容量が３００〜５００ｍｌの小型のボトル型合成樹脂容器における耐減圧強度やグリップ性等を向上させるという観点から、胴部４の最大外径（上部ストレート部４ａや下部ストレート部４ｂの外径）と第１凹ビード１１の最小外径との差（容器半径方向での長さ）については、４〜８ｍｍの範囲に設定されており、上側第１凸ビード１２（及び下側第１凸ビード１３）の最大外径については、胴部４の最大外径よりも小さくなっていて、胴部４の最大外径と上側第１凸ビード１２（及び下側第１凸ビード１３）の最大外径との差については、１〜７ｍｍの範囲に設定されている。
【００２０】
また、第１凹ビード１１の最小外径と上側第１凸ビード１２（及び下側第１凸ビード１３）の最大外径との差については、１〜３ｍｍの範囲に設定されており、上側第１凸ビード１２の最大外径と上側第１傾斜面１４の下端部の外径（及び下側第１凸ビード１３の最大外径と下側第１傾斜面１５の上端部の外径）との差については、０．５〜２ｍｍの範囲に設定されている。
【００２１】
また、第１凹ビード１１、上側第２凹ビード１６、下側第２凹ビード１７、上側第３凹ビード２２、下側第３凹ビード２３等の凹ビード（凹溝）における溝の底面の幅（容器軸線方向での長さ）については、何れも１〜３ｍｍの範囲に設定されている。
【００２２】
また、上側第１傾斜面１４（及び下側第１傾斜面１５）の傾斜角度（容器軸線方向に対する角度）については、３〜８゜の範囲に設定されており、上側第２傾斜面２０（及び下側第２傾斜面２１）の傾斜角度については、５〜１５゜の範囲に設定されていて、上側第１傾斜面１４（及び下側第１傾斜面１５）よりも上側第２傾斜面２０（及び下側第２傾斜面２１）の傾斜角度の方が大きくなるように設定されている。
【００２３】
上記のような本実施例のボトル型合成樹脂製容器によれば、容器の胴部４の上下方向中央付近に形成された第１凹ビード１１に対して、その上下両側が上側第１凸ビード１２と下側第１凸ビード１３とにより補強されるため、減圧状態となったときに容器の胴部４の形状を確実に保持することができると共に、上側第１凸ビード１２の上方に形成された上側第１傾斜面１４と、下側第１凸ビード１３の下方に形成された下側第１傾斜面１５とにより、耐減圧強度を更に向上させることができ、且つ、容器への縦荷重に対する充分な座屈強度も確保することができる。
【００２４】
なお、上記の点に関して、本実施例では、第１凹ビード１１の最小外径と上側第１凸ビード１２（及び下側第１凸ビード１３）の最大外径との差を１〜３ｍｍの範囲に設定すると共に、上側第１凸ビード１２（及び下側第１凸ビード１３）の最大外径と上側第１傾斜面の下端部（及び下側第１傾斜面の上端部）の外径との差を０．５〜２ｍｍの範囲に設定していることから、凹ビードと凸ビードとによる充分な補強効果が得られて、耐減圧強度を向上させることができると共に、隣接する凹ビードと凸ビードとの凹凸差を大きくし過ぎないため、成形性が損なわれることなく、また、容器への縦荷重に対する充分な座屈強度も確保することができる。
【００２５】
さらに、本実施例では、上側第１傾斜面１４よりも上方に、上側第２凹ビード１６と上側第２凸ビード１８と上側第２傾斜面２０を形成すると共に、下側第１傾斜面１５よりも下方に、下側第２凹ビード１７と下側第２凸ビード１９と下側第２傾斜面２１を形成していることから、上側第１傾斜面１４よりも上方の部分や下側第１傾斜面１５よりも下方の部分においても、容器の胴部４の剛性が一層増大することとなって、容器の胴部４の耐減圧強度を更に向上させることができる。
【００２６】
また、本実施例では、凹ビードや凸ビードによる小さな凹凸を無視して容器の胴部４を全体的に見た状態で、胴部４の上部（上部ストレート部４ａ）下端および下部（下部ストレート部４ｂ）上端から中央付近に向かって外径を徐々に小さくして、胴部４の外径が最も小さくなった箇所に第１凹ビード１１を形成していることから、胴部４の中央付近で耐減圧強度を効果的に向上させることができると共に、胴部４の中央付近がくびれていることで、容器の胴部を手で掴む時のグリップ性を向上させることができる。
【００２７】
なお、上記の点に関して、本実施例では、胴部４の上部（上部ストレート部４ａ）と下部（下部ストレート部４ｂ）の間に、上側第１傾斜面１４（及び下側第１傾斜面１５）と上側第２傾斜面２０（及び下側第２傾斜面２１）とを形成すると共に、上側第１傾斜面１４（及び下側第１傾斜面１５）よりも上側第２傾斜面２０（及び下側第２傾斜面２１）の傾斜角度の方が大きくなるように設定していることから、容器の胴部４に充分な大きさと深さを備えたくびれ領域を形成することができて、耐減圧強度を充分に向上させることができると共に、容器の胴部４を手で掴む時のグリップ性も向上させることができる。
【００２８】
また、本実施例では、容器の胴部４の上部と下部をそれぞれ円筒状のストレート部４ａ、４ｂに形成しており、それらの部分では胴部４の側壁が容器軸線方向と平行であるため、自動販売機にて容器を販売するような際に、容器を横置きして安定的に積み重ねたり、容器を横にした状態で排出シュートに詰まらせることなく確実に排出したりすることができると共に、ストレート部（上部ストレート部４ａや下部ストレート部４ｂ）では、その上下方向中央付近に凹ビード（上側第３凹ビード２２と下側第３凹ビード２３）を形成していることから、ストレート部の強度が増大することとなって、自動販売機等での容器の積み重ね性や排出性をより向上させることができる。
【００２９】
なお、上記の点に関して、本実施例では、上側第１凸ビード１２（及び下側第１凸ビード１３）の最大外径が、胴部４の最大外径（上部ストレート部４ａや下部ストレート部４ｂの外径）よりも小さくなっていて、上側第１凸ビード１２（及び下側第１凸ビード１３）は、胴部４の最大外径部（上部ストレート部４ａや下部ストレート部４ｂ）よりも容器半径方向内方に位置していることから、自動販売機での横置き時の安定性が良いものになっていると共に、上側第１凸ビード１２（及び下側第１凸ビード１３）が形成されていても、容器の胴部４で中央付近が上部や下部（上部ストレート部４ａや下部ストレート部４ｂ）よりも確実に凹んでいるため、容器の胴部４を手で掴む時のグリップ性が良いものとなっている。
【００３０】
以上、本発明のボトル型合成樹脂製容器の一実施例について説明したが、本発明は、上記の実施例に示した具体的な構造にのみ限定されるものではなく、例えば、上記の実施例では、対象となる容器が横断面円形の丸型容器であるが、そのようなものに限らず、横断面多角形の角型容器にも適用可能なものであり、また、上記の実施例では、容器の肩部を凹状曲面部３ａと凸状曲面部３ｂとからなる形状としているが、そのような形状に限られるものではなく、また、上記の実施例では、上側第１傾斜面１４、下側第１傾斜面１５、上側第２傾斜面２０、下側第２傾斜面２１等の傾斜面は、何れも、縦断面形状が直線状のテーパー面に形成されているが、そのようなものに限らず、縦断面形状が円弧状の曲面に形成しても良く、その場合には、縦断面形状が円弧状に形成された各傾斜面の上端と下端とを結ぶ仮想線の傾斜角度について、実施例に示したような角度範囲に設定されていることが好ましい等、適宜に設計変更可能なものであることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００３１】
１ 容器本体
２ 口頸部
３ 肩部
４ 胴部
４ａ 上部ストレート部（胴部の上部）
４ｂ 下部ストレート部（胴部の下部）
５ 底部
１１ 第１凹ビード
１２ 上側第１凸ビード
１３ 下側第１凸ビード
１４ 上側第１傾斜面
１５ 下側第１傾斜面
１６ 上側第２凹ビード
１７ 下側第２凹ビード
１８ 上側第２凸ビード
１９ 下側第２凸ビード
２０ 上側第２傾斜面
２１ 下側第２傾斜面
２２ 上側第３凹ビード
２３ 下側第３凹ビード
【技術分野】
【０００１】
本発明は、口頸部と肩部と胴部と底部が一体的に形成されたボトル型の合成樹脂製容器に関し、特に、耐減圧強度を向上させるための環状の凹ビードが容器の胴部に形成されているボトル型合成樹脂製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂をブロー成形によりボトル形状に一体成形したボトル型の合成樹脂製容器は、飲料用容器等として従来から広く一般的に使用されているが、そのようなボトル型の合成樹脂製容器については、内容物を充填してキャップで密封した後で、容器内が減圧状態になるものがあるため、そのような減圧に伴う容器の胴部での形状変化を防止するための構造を設けることが既に提案されている。
【０００３】
すなわち、そのような構造を備えたボトル型の合成樹脂製容器として、例えば、下記の特許文献１には、減圧吸収性能、耐減圧強度、横荷重に対する剛性を確保すると共に、縦荷重に対する座屈強度を向上させるために、容器の胴部に環状の横溝（凹ビード）を複数形成すると共に、それぞれの横溝の深さを、横溝が形成された部位での胴部の肉厚に応じて変化させる、ということが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ボトル型合成樹脂製容器を使用した飲料容器において、近年、内容物の保存性を高めるために、内容物に酸化防止剤を添加する場合があるが、そのような場合、充填・密封された容器のへッドスペース内の酸素が内容物に取り込まれることで、容器の減圧効果が一層大きくなることから、上記の特許文献１に記載されたような構造、即ち、複数の環状横溝（凹ビード）を容器の胴部に形成するというだけでは、容器内の減圧に抗して容器胴部の形状を保つための強度（耐減圧強度）を確保できないような虞がある。
【０００６】
本発明は、上記のような問題の解消を課題とするものであり、具体的には、ボトル型の合成樹脂製容器について、容器胴部での耐減圧強度をより一層向上させることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記のような課題を解決するために、口頸部と肩部と胴部と底部が一体的に形成されていて、耐減圧強度を向上させるための凹ビードが、胴部の周方向に沿った環状に形成されているボトル型の合成樹脂製容器において、胴部の上下方向中央付近に環状の第１凹ビードが形成されているのに対して、該第１凹ビードの上端から上方に続いて、胴部の周方向に沿った環状の上側第１凸ビードが形成され、該上側第１凸ビードの上端から上方に続いて、上方に向かって拡径する上側第１傾斜面が形成されていると共に、該第１凹ビードの下端から下方に続いて、胴部の周方向に沿った環状の下側第１凸ビードが形成され、該下側第１凸ビードの下端から下方に続いて、下方に向かって拡径する下側第１傾斜面が形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
上記のような本発明のボトル型合成樹脂製容器によれば、容器胴部の上下方向中央付近に形成された第１凹ビードに対して、その上下両側が上側第１凸ビードと下側第１凸ビードとにより補強されるため、減圧状態となったときに容器胴部の形状を確実に保持することができると共に、上側第１凸ビードの上方の上側第１傾斜面と、下側第１凸ビードの下方の下側第１傾斜面とにより、耐減圧強度を更に向上させることができ、且つ、容器への縦荷重に対する充分な座屈強度も確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のボトル型合成樹脂製容器の一実施例について、口頸部と肩部と胴部と底部が一体的に形成された容器本体の全体を示す正面図である。
【図２】図１に示した容器の中心軸を通る切断面を示す断面説明図である。
【図３】図２に示した容器の切断面のＡで示した部分を拡大して示す断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
ボトル型の合成樹脂製容器について、容器胴部での耐減圧強度をより一層向上させるという目的を、最良の形態として以下の実施例に具体的に示すように、胴部の上下方向中央付近に環状の第１凹ビードが形成されているのに対して、該第１凹ビードの上端から上方に続いて、胴部の周方向に沿った環状の上側第１凸ビードを形成し、該上側第１凸ビードの上端から上方に続いて、上方に向かって拡径する上側第１傾斜面を形成すると共に、該第１凹ビードの下端から下方に続いて、胴部の周方向に沿った環状の下側第１凸ビードを形成し、該下側第１凸ビードの下端から下方に続いて、下方に向かって拡径する下側第１傾斜面を形成する、ということで実現した。
【実施例】
【００１１】
以下、本発明のボトル型合成樹脂製容器の一実施例について説明すると、本実施例のボトル型合成樹脂製容器では、キャップを除く容器本体（口頸部と肩部と胴部と底部）がブロー成形等により一体成形されている。なお、容器本体を構成する合成樹脂としては、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリレート樹脂等が好適に使用できる。
【００１２】
そのような合成樹脂からなる容器本体では、図１に示すように、キャップ（図示せず）と螺合するネジ部が形成された小径の口頸部２から下方に、下方に向かって拡径する傾斜した肩部３が一体的に形成され、肩部３の下方に、横断面が円形の胴部４が一体的に形成され、胴部４の下方に、底面の中央部が上方に突出した浅いカップ状（皿状）の底部５が一体的に形成されている。
【００１３】
そして、口頸部２には、上部外周面に形成されたネジ部２ａの下方に、キャップのピルファープルーフバンドを係止させるための顎部２ｂが形成され、顎部２ｂの下方に、容器半径方向外方に突出したサポートリング２ｃが形成されている。また、肩部３は、口頸部２の下端に接続されて縦断面形状が容器内方に凸となる円弧状の凹状曲面部３ａと、該凹状曲面部３ａの下端に接続されて縦断面形状が容器外方に凸となる円弧状の凸状曲面部３ｂとで構成されている。
【００１４】
胴部４には、肩部３の凸状曲面部３ｂの下端に続く円筒状の上部ストレート部４ａと、カップ状（皿状）の底部５の上端に続く円筒状の下部ストレート部４ｂとが形成されており、凹ビードや凸ビードによる小さな小さな凹凸を無視して全体的に見た状態では、胴部４は、上部ストレート部４ａ及び下部ストレート部４ｂから上下方向中央付近に向かって外径が徐々に小さくなって、胴部４の上下方向中央付近で外径が最も小さくなるように、真ん中がくびれた形状となっている。
【００１５】
ところで、上記のような本実施例のボトル型合成樹脂製容器において、胴部４の上下方向中央付近で、胴部４の外径が最も小さくなった箇所には、胴部４の周方向に沿った環状の第１凹ビード（凹溝）１１が形成されている。
【００１６】
そして、第１凹ビード１１の上側には、第１凹ビード１１の上端から上方に続いて、胴部４の周方向に沿った環状の上側第１凸ビード（凸条）１２が形成され、この上側第１凸ビード１２の上端から上方に続いて、上方に向かって拡径するテーパー面状の上側第１傾斜面１４が形成されていると共に、第１凹ビード１１の下側には、第１凹ビード１１の下端から下方に続いて、胴部４の周方向に沿った環状の下側第１凸ビード１３が形成され、この下側第１凸ビード１３の下端から下方に続いて、下方に向かって拡径するテーパー面状の下側第１傾斜面１５が形成されている。
【００１７】
また、本実施例では、図３に示すように、上側第１傾斜面１４の上方に、胴部４の周方向に沿った環状の上側第２凹ビード１６が形成されていて、この上側第２凹ビード１６の上端から上方に続いて、胴部４の周方向に沿った環状の上側第２凸ビード１８が形成され、上側第２凸ビード１８の上端から上方に続いて、上方に向かって拡径するテーパー面状の上側第２傾斜面２０が形成されていると共に、下側第１傾斜面１５の下方に、胴部４の周方向に沿った環状の下側第２凹ビード１７が形成されていて、下側第２凹ビード１７の下端から下方に続いて、胴部４の周方向に沿った環状の下側第２凸ビード１９が形成され、下側第２凸ビード１９の下端から下方に続いて、下方に向かって拡径するテーパー面状の下側第２傾斜面２１が形成されている。
【００１８】
さらに、本実施例では、容器の胴部４の上部と下部がそれぞれ円筒状のストレート部４ａ、４ｂに形成されているのに対して、上部ストレート部４ａの上下方向中央付近に、胴部４の周方向に沿った環状の上側第３凹ビード２２が形成されていると共に、下部ストレート４ｂの上下方向中央付近に、胴部４の周方向に沿った環状の下側第３凹ビード２３が形成されている。
【００１９】
なお、上記のような本実施例の胴部の構造について更に具体的に詳しく説明すると、本実施例では、内容量が３００〜５００ｍｌの小型のボトル型合成樹脂容器における耐減圧強度やグリップ性等を向上させるという観点から、胴部４の最大外径（上部ストレート部４ａや下部ストレート部４ｂの外径）と第１凹ビード１１の最小外径との差（容器半径方向での長さ）については、４〜８ｍｍの範囲に設定されており、上側第１凸ビード１２（及び下側第１凸ビード１３）の最大外径については、胴部４の最大外径よりも小さくなっていて、胴部４の最大外径と上側第１凸ビード１２（及び下側第１凸ビード１３）の最大外径との差については、１〜７ｍｍの範囲に設定されている。
【００２０】
また、第１凹ビード１１の最小外径と上側第１凸ビード１２（及び下側第１凸ビード１３）の最大外径との差については、１〜３ｍｍの範囲に設定されており、上側第１凸ビード１２の最大外径と上側第１傾斜面１４の下端部の外径（及び下側第１凸ビード１３の最大外径と下側第１傾斜面１５の上端部の外径）との差については、０．５〜２ｍｍの範囲に設定されている。
【００２１】
また、第１凹ビード１１、上側第２凹ビード１６、下側第２凹ビード１７、上側第３凹ビード２２、下側第３凹ビード２３等の凹ビード（凹溝）における溝の底面の幅（容器軸線方向での長さ）については、何れも１〜３ｍｍの範囲に設定されている。
【００２２】
また、上側第１傾斜面１４（及び下側第１傾斜面１５）の傾斜角度（容器軸線方向に対する角度）については、３〜８゜の範囲に設定されており、上側第２傾斜面２０（及び下側第２傾斜面２１）の傾斜角度については、５〜１５゜の範囲に設定されていて、上側第１傾斜面１４（及び下側第１傾斜面１５）よりも上側第２傾斜面２０（及び下側第２傾斜面２１）の傾斜角度の方が大きくなるように設定されている。
【００２３】
上記のような本実施例のボトル型合成樹脂製容器によれば、容器の胴部４の上下方向中央付近に形成された第１凹ビード１１に対して、その上下両側が上側第１凸ビード１２と下側第１凸ビード１３とにより補強されるため、減圧状態となったときに容器の胴部４の形状を確実に保持することができると共に、上側第１凸ビード１２の上方に形成された上側第１傾斜面１４と、下側第１凸ビード１３の下方に形成された下側第１傾斜面１５とにより、耐減圧強度を更に向上させることができ、且つ、容器への縦荷重に対する充分な座屈強度も確保することができる。
【００２４】
なお、上記の点に関して、本実施例では、第１凹ビード１１の最小外径と上側第１凸ビード１２（及び下側第１凸ビード１３）の最大外径との差を１〜３ｍｍの範囲に設定すると共に、上側第１凸ビード１２（及び下側第１凸ビード１３）の最大外径と上側第１傾斜面の下端部（及び下側第１傾斜面の上端部）の外径との差を０．５〜２ｍｍの範囲に設定していることから、凹ビードと凸ビードとによる充分な補強効果が得られて、耐減圧強度を向上させることができると共に、隣接する凹ビードと凸ビードとの凹凸差を大きくし過ぎないため、成形性が損なわれることなく、また、容器への縦荷重に対する充分な座屈強度も確保することができる。
【００２５】
さらに、本実施例では、上側第１傾斜面１４よりも上方に、上側第２凹ビード１６と上側第２凸ビード１８と上側第２傾斜面２０を形成すると共に、下側第１傾斜面１５よりも下方に、下側第２凹ビード１７と下側第２凸ビード１９と下側第２傾斜面２１を形成していることから、上側第１傾斜面１４よりも上方の部分や下側第１傾斜面１５よりも下方の部分においても、容器の胴部４の剛性が一層増大することとなって、容器の胴部４の耐減圧強度を更に向上させることができる。
【００２６】
また、本実施例では、凹ビードや凸ビードによる小さな凹凸を無視して容器の胴部４を全体的に見た状態で、胴部４の上部（上部ストレート部４ａ）下端および下部（下部ストレート部４ｂ）上端から中央付近に向かって外径を徐々に小さくして、胴部４の外径が最も小さくなった箇所に第１凹ビード１１を形成していることから、胴部４の中央付近で耐減圧強度を効果的に向上させることができると共に、胴部４の中央付近がくびれていることで、容器の胴部を手で掴む時のグリップ性を向上させることができる。
【００２７】
なお、上記の点に関して、本実施例では、胴部４の上部（上部ストレート部４ａ）と下部（下部ストレート部４ｂ）の間に、上側第１傾斜面１４（及び下側第１傾斜面１５）と上側第２傾斜面２０（及び下側第２傾斜面２１）とを形成すると共に、上側第１傾斜面１４（及び下側第１傾斜面１５）よりも上側第２傾斜面２０（及び下側第２傾斜面２１）の傾斜角度の方が大きくなるように設定していることから、容器の胴部４に充分な大きさと深さを備えたくびれ領域を形成することができて、耐減圧強度を充分に向上させることができると共に、容器の胴部４を手で掴む時のグリップ性も向上させることができる。
【００２８】
また、本実施例では、容器の胴部４の上部と下部をそれぞれ円筒状のストレート部４ａ、４ｂに形成しており、それらの部分では胴部４の側壁が容器軸線方向と平行であるため、自動販売機にて容器を販売するような際に、容器を横置きして安定的に積み重ねたり、容器を横にした状態で排出シュートに詰まらせることなく確実に排出したりすることができると共に、ストレート部（上部ストレート部４ａや下部ストレート部４ｂ）では、その上下方向中央付近に凹ビード（上側第３凹ビード２２と下側第３凹ビード２３）を形成していることから、ストレート部の強度が増大することとなって、自動販売機等での容器の積み重ね性や排出性をより向上させることができる。
【００２９】
なお、上記の点に関して、本実施例では、上側第１凸ビード１２（及び下側第１凸ビード１３）の最大外径が、胴部４の最大外径（上部ストレート部４ａや下部ストレート部４ｂの外径）よりも小さくなっていて、上側第１凸ビード１２（及び下側第１凸ビード１３）は、胴部４の最大外径部（上部ストレート部４ａや下部ストレート部４ｂ）よりも容器半径方向内方に位置していることから、自動販売機での横置き時の安定性が良いものになっていると共に、上側第１凸ビード１２（及び下側第１凸ビード１３）が形成されていても、容器の胴部４で中央付近が上部や下部（上部ストレート部４ａや下部ストレート部４ｂ）よりも確実に凹んでいるため、容器の胴部４を手で掴む時のグリップ性が良いものとなっている。
【００３０】
以上、本発明のボトル型合成樹脂製容器の一実施例について説明したが、本発明は、上記の実施例に示した具体的な構造にのみ限定されるものではなく、例えば、上記の実施例では、対象となる容器が横断面円形の丸型容器であるが、そのようなものに限らず、横断面多角形の角型容器にも適用可能なものであり、また、上記の実施例では、容器の肩部を凹状曲面部３ａと凸状曲面部３ｂとからなる形状としているが、そのような形状に限られるものではなく、また、上記の実施例では、上側第１傾斜面１４、下側第１傾斜面１５、上側第２傾斜面２０、下側第２傾斜面２１等の傾斜面は、何れも、縦断面形状が直線状のテーパー面に形成されているが、そのようなものに限らず、縦断面形状が円弧状の曲面に形成しても良く、その場合には、縦断面形状が円弧状に形成された各傾斜面の上端と下端とを結ぶ仮想線の傾斜角度について、実施例に示したような角度範囲に設定されていることが好ましい等、適宜に設計変更可能なものであることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００３１】
１ 容器本体
２ 口頸部
３ 肩部
４ 胴部
４ａ 上部ストレート部（胴部の上部）
４ｂ 下部ストレート部（胴部の下部）
５ 底部
１１ 第１凹ビード
１２ 上側第１凸ビード
１３ 下側第１凸ビード
１４ 上側第１傾斜面
１５ 下側第１傾斜面
１６ 上側第２凹ビード
１７ 下側第２凹ビード
１８ 上側第２凸ビード
１９ 下側第２凸ビード
２０ 上側第２傾斜面
２１ 下側第２傾斜面
２２ 上側第３凹ビード
２３ 下側第３凹ビード
【特許請求の範囲】
【請求項１】
口頸部と肩部と胴部と底部が一体的に形成されていて、耐減圧強度を向上させるための凹ビードが、胴部の周方向に沿った環状に形成されているボトル型の合成樹脂製容器において、胴部の上下方向中央付近に環状の第１凹ビードが形成されているのに対して、該第１凹ビードの上端から上方に続いて、胴部の周方向に沿った環状の上側第１凸ビードが形成され、該上側第１凸ビードの上端から上方に続いて、上方に向かって拡径する上側第１傾斜面が形成されていると共に、該第１凹ビードの下端から下方に続いて、胴部の周方向に沿った環状の下側第１凸ビードが形成され、該下側第１凸ビードの下端から下方に続いて、下方に向かって拡径する下側第１傾斜面が形成されていることを特徴とするボトル型合成樹脂製容器。
【請求項２】
凹ビードや凸ビードによる小さな凹凸を無視して容器の胴部を全体的に見た状態で、胴部の上部の下端および下部の上端から中央付近に向かって外径が徐々に小さくなっていて、胴部の外径が最も小さくなった箇所に第１凹ビードが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のボトル型合成樹脂製容器。
【請求項３】
上側第１傾斜面の上方に、胴部の周方向に沿った環状の上側第２凹ビードが形成されていて、該上側第２凹ビードの上端から上方に続いて、胴部の周方向に沿った環状の上側第２凸ビードが形成され、該上側第２凸ビードの上端から上方に続いて、上方に向かって拡径する上側第２傾斜面が形成されていると共に、下側第１傾斜面の下方に、胴部の周方向に沿った環状の下側第２凹ビードが形成されていて、該下側第２凹ビードの下端から下方に続いて、胴部の周方向に沿った環状の下側第２凸ビードが形成され、該下側第２凸ビードの下端から下方に続いて、下方に向かって拡径する下側第２傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のボトル型合成樹脂製容器。
【請求項４】
容器の胴部の上部と下部が、容器軸線方向と平行な側壁によるストレート部に形成されていて、上部ストレート部の上下方向中央付近に、胴部の周方向に沿った環状の上側第３凹ビードが形成されていると共に、下部ストレート部の上下方向中央付近に、胴部の周方向に沿った環状の下側第３凹ビードが形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のボトル型合成樹脂製容器。
【請求項１】
口頸部と肩部と胴部と底部が一体的に形成されていて、耐減圧強度を向上させるための凹ビードが、胴部の周方向に沿った環状に形成されているボトル型の合成樹脂製容器において、胴部の上下方向中央付近に環状の第１凹ビードが形成されているのに対して、該第１凹ビードの上端から上方に続いて、胴部の周方向に沿った環状の上側第１凸ビードが形成され、該上側第１凸ビードの上端から上方に続いて、上方に向かって拡径する上側第１傾斜面が形成されていると共に、該第１凹ビードの下端から下方に続いて、胴部の周方向に沿った環状の下側第１凸ビードが形成され、該下側第１凸ビードの下端から下方に続いて、下方に向かって拡径する下側第１傾斜面が形成されていることを特徴とするボトル型合成樹脂製容器。
【請求項２】
凹ビードや凸ビードによる小さな凹凸を無視して容器の胴部を全体的に見た状態で、胴部の上部の下端および下部の上端から中央付近に向かって外径が徐々に小さくなっていて、胴部の外径が最も小さくなった箇所に第１凹ビードが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のボトル型合成樹脂製容器。
【請求項３】
上側第１傾斜面の上方に、胴部の周方向に沿った環状の上側第２凹ビードが形成されていて、該上側第２凹ビードの上端から上方に続いて、胴部の周方向に沿った環状の上側第２凸ビードが形成され、該上側第２凸ビードの上端から上方に続いて、上方に向かって拡径する上側第２傾斜面が形成されていると共に、下側第１傾斜面の下方に、胴部の周方向に沿った環状の下側第２凹ビードが形成されていて、該下側第２凹ビードの下端から下方に続いて、胴部の周方向に沿った環状の下側第２凸ビードが形成され、該下側第２凸ビードの下端から下方に続いて、下方に向かって拡径する下側第２傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のボトル型合成樹脂製容器。
【請求項４】
容器の胴部の上部と下部が、容器軸線方向と平行な側壁によるストレート部に形成されていて、上部ストレート部の上下方向中央付近に、胴部の周方向に沿った環状の上側第３凹ビードが形成されていると共に、下部ストレート部の上下方向中央付近に、胴部の周方向に沿った環状の下側第３凹ビードが形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のボトル型合成樹脂製容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−５７２５４（Ｐ２０１１−５７２５４Ａ）
【公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２０８１６６（Ｐ２００９−２０８１６６）
【出願日】平成２１年９月９日（２００９．９．９）
【出願人】（０００２０８４５５）大和製罐株式会社 (309)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月９日（２００９．９．９）
【出願人】（０００２０８４５５）大和製罐株式会社 (309)
【Ｆターム（参考）】
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