ボトル缶
【課題】ボトル缶の口金部の開口端部とキャップとの密着性を高め、充填される飲料が外部へ漏出するのを防止し、且つ中栓の製作費用を低減することができるボトル缶を提供することにある。
【解決手段】口金部３の内側に泡立てのための中栓５が装着可能なボトル缶１０において、前記口金部３のカール部７とネジ部との間には、前記ボトル缶１０の軸線に直交する径方向内方に向かって突出する中栓５係止用の突出部８が設けられていることを特徴とする。
【解決手段】口金部３の内側に泡立てのための中栓５が装着可能なボトル缶１０において、前記口金部３のカール部７とネジ部との間には、前記ボトル缶１０の軸線に直交する径方向内方に向かって突出する中栓５係止用の突出部８が設けられていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、飲料をボトル缶から他の容器に注ぐとき等に、該飲料を泡立たせるのに好適なボトル缶に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、飲料等が充填されて販売される容器として、大径の胴部と、該胴部の缶軸方向上端に連設されるとともに上方へ向かうに従い漸次縮径された肩部と、該肩部の上端に連設されるとともに上方へ延在した小径筒状の口金部とを備えるボトル缶が多く採用されている。この種のボトル缶は、前記口金部の缶軸方向中央付近に雄ねじ部が形成されるとともに、缶軸方向上端部（開口端部）に径方向外方へ折り返されたカール部が形成され、キャップの内面に備えられたライナーが、前記カール部上端に密接することにより、該ボトル缶の内部が密封された状態で前記雄ねじ部にキャップが螺着される構成となっている。このようなボトル缶を完成させるには、多くの工程を経て加工する必要がある。
【０００３】
その製造工程は、缶押し込み、油付け、ワーク肩部から口部にかけて段階的に行われる絞り加工、各種回転加工（口部端を揃えるトリミング加工・口部を部分的に拡径する口広げ加工・口部にネジを形成するネジ加工・口部端部をカールするカール加工・前記カール部をかしめるスロットル加工）、缶排出、により構成されている。
【０００４】
また最近では、ＣＯ２を含有する飲料、例えば炭酸飲料やビール等もボトル缶に充填されて販売されるようになっている。一般に前記ボトル缶は開口形状が円形とされ、缶本体の開口端部に缶蓋が巻き締められてなるいわゆる通常缶と比べて、その開口面積が大きい等の理由により、ボトル缶に充填されているＣＯ２含有飲料を他の容器に注ぐとき、あるいは直接口を付けて飲むときに、該飲料はボトル缶の開口部から滑らかに流出することとなるため、この飲料を十分に泡立たせることが困難であった。
【０００５】
このような問題を解決するための手段として、特許文献１に示されるものが知られている。このボトル缶には、ボトル缶用泡立て部材（中栓）が装着されている。前記中栓には複数の貫通孔がその底部に設けられており、該底部の外周縁から立ち上がる筒部を該ボトル缶の口金部の内周に嵌合させ、前記筒部上端から径方向外方へ拡径される円環状の支持部が前記口金部の開口端部を覆って支持するようにしてボトル缶に装着されている。そしてこのボトル缶を傾けて、その内部の飲料を他の容器に注ぐときに前記貫通孔を通って該飲料が排出されて、泡立たせられるようになっている。
【特許文献１】特開２００６−１６８８２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このような中栓を設けたボトル缶においては、前記中栓は一般に樹脂材料等により形成されており、また前記支持部が下方に向けて開口する断面視コ字状とされて、このコ字状の内側に該ボトル缶の前記開口端部が嵌合されるようになっている。そのため、前記コ字状の内側の面と前記開口端部との密封が十分に行われず間隙から飲料が滲み出し、外部へ漏出する虞があった。また、前記コ字状の外側の面も前記ライナーと当接されるものの十分に密着されているとは言えず、該ライナーとの間より飲料が漏出する虞があった。
【０００７】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたもので、ボトル缶の口金部の開口端部とキャップとの密着性を高め、充填される飲料が外部へ漏出するのを防止し、且つ中栓の製作費用を低減することができるボトル缶を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。すなわち本発明は、口金部の内側に泡立てのための中栓が装着可能なボトル缶において、前記口金部のカール部とネジ部との間には、前記ボトル缶の軸線に直交する径方向内方に向かって突出する中栓係止用の突出部が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
この発明におけるボトル缶によれば、前記口金部のカール部とネジ部との間には、前記ボトル缶の軸線に直交する径方向内方に向かって突出する中栓係止用の突出部が設けられており、この口金部に嵌合される前記中栓をこの突出部によって係止させ、該口金部に支持させるようになっている。よって、後工程において螺着されるキャップと該キャップに当接される前記口金部の上端の開口端部との間には、前記中栓が介装されないようになっているため、この開口端部とキャップとの密着性を十分に得ることができる。
【００１０】
本発明のボトル缶において、前記突出部は、前記口金部に環状に形成されていることとしてもよく、これにより、この口金部に嵌合される前記中栓を該口金部の内周全体で支持させることができるので、より確実にこの中栓を固定させ支持させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るボトル缶によれば、ボトル缶の口金部の開口端部とキャップとの密着性を高め、充填される飲料が外部へ漏出するのを防止し、且つ中栓の製作費用を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るボトル缶の要部を示す概略図である。このボトル缶１０は、アルミニウム若しくはアルミニウム合金等により形成され、その内部にＣＯ２を含有する飲料４が充填されている。前記ボトル缶１０は、大径の胴部１と、該胴部１の缶軸方向上端に連設されるとともに、上方へ向かうに従い漸次縮径された肩部２と、該肩部２の上端に連設されるとともに、上方へ延在した小径筒状の口金部３とを備えている。この口金部３には、その缶軸方向中央付近に雄ねじ部１３が形成され、また缶軸方向上端部に形成される開口端部７ｂには径方向外方へ折り返されたカール部７が形成されている。このカール部７のカールされる材料先端の端部７ａは、その先端の向きを径方向外方から径方向内方へと転回されるようにして、後述する突出部８の上端外周面に当接されて配置されている。
【００１３】
前記カール部７の缶軸方向下方の位置には、径方向内方に向かって突出する突出部８が形成されている。この突出部８は、前記カール部７と前記雄ねじ部１３との間に環状に形成されており、その径方向内方の突出先端は、前記口金部３の径方向最内方となるよう配置されている。突出部８は、その缶軸方向の断面形状がＲ曲面状とされている。そしてその凹状となる外周面側の内ＲはＲ０．６となされている。
【００１４】
中栓５は有底円筒状体とされ、その底部５ａは円形状を成し複数の貫通孔（不図示）が設けられ、筒部５ｂは該底部５ａの外周縁から立ち上がって円筒状に形成されている。また筒部５ｂには、断面形状がＲ曲面状に形成される溝状の溝部５ｃが設けられている。この溝部５ｃは、前記筒部５ｂの周方向に環状に形成されている。
前記貫通穴は、このボトル缶１０に充填される前記飲料４を他の容器に注ぐとき等に、この飲料４を確実に泡立たせることができるように設けられるものである。
【００１５】
前記中栓５は、樹脂材料によって一体的に成形されている。そして前記溝部５ｃの外周面に形成されるＲ曲面と前記突出部８の内周面に形成されるＲ曲面とが互いに同一形状とされて、密着されて配置されている。これにより該中栓５は前記口金部３の内周面に嵌合された状態で支持されている。また、前記カール部７の径方向内方に形成される内周面と、前記筒部５ｂの前記溝部５ｃの上方に形成される外周面とも、密着された状態とされて嵌合されている。
【００１６】
また、キャップ６は、有底円筒状体の形状を成し、その底部内面を覆うようにしてシール材のライナー１１が備えられている。前記ライナー１１はその底部内面及びその外周縁から立ち上がる筒部の途中までに亘って設けられている。また前記筒部の軸方向中央付近から開口端までに亘り雌ねじ部１４が設けられている。このキャップ６は、その開口端をボトル缶１０の缶軸下方へ向けた状態で、前記雌ねじ部１４と前記雄ねじ部１３とを螺着させて前記口金部３の上端外周面に装着されている。
【００１７】
このようにキャップ６が前記口金部３に装着された状態において、前記ライナー１１の缶軸下方を向く面及び径方向内方を向く面は、夫々前記カール部７の前記開口端部７ｂとその外側に連続して形成される側面とに押圧され、密着された状態とされている。これにより、このボトル缶１０はその内部を密封された状態となっている。また、前記ライナー１１の缶軸方向下方を向く面と、前記中栓５の筒部５ｂの上端部との間には、缶軸方向の間隙が若干設けられて配置されている。
【００１８】
ここで比較例として、従来の中栓について説明する。従来の中栓では、その筒部の上端部から径方向外方へ向けて拡径される円環状の支持部が形成されており、この支持部が缶軸方向下方に向けて開口する断面視コ字状に形成されて、そのコ字状の内側に口金部上端に設けられるカール部が嵌合されるようになっている。そのため前記コ字状の内側の面と前記カール部との間にはごく微小な間隙が存在することがあり、この間隙から飲料が滲み出し外部へと漏出する虞があった。また前記コ字状の外側の面も、前記ライナーと当接されるものの十分には密着性を得られず、これらの間の密着不足によって飲料が漏出する虞があった。
【００１９】
本実施形態におけるボトル缶１０によれば、前述したように、前記中栓５がその溝部５ｃを前記突出部８に嵌合させて支持されている。これにより、その筒部５ｂの上端部と前記ライナー１１との間には、若干の間隙が設けられている。よって、従来この中栓５を支持させるために備えられていた断面視コ字状の支持部は必要なく、替わりに前記突出部８が該中栓５を支持するため、この支持部を削除しその分の材料費用を低減することができる。また、漏出の原因となっていた前記支持部を無くすことで前記カール部７とライナー１１とを直接密着させることができる。これにより、このボトル缶１０は良好に密封され、前記飲料４が外部へ漏出するのを防止することができる。
【００２０】
次に、このボトル缶１０の製造について説明する。
一般に、ボトル缶を完成させるには多くの工程を経て加工する必要があるが、その製造工程は、缶押し込み、油付け、ワーク肩部から口部にかけて段階的に行われる絞り加工、各種回転加工（口部端を揃えるトリミング加工・口部を部分的に拡径する口広げ加工・口部にネジを形成するネジ加工・口部端部をカールするカール加工・前記カール部をかしめるスロットル加工）、缶排出、により構成されている。前記ネジ加工では、前記口金部３にキャップ６と螺合させるための前記雄ねじ部１３を成形させる。またその後工程において前記カール加工では、該口金部３の材料端に形成され缶軸方向上方を向く端部７ａを径方向外方へと開口し、さらに径方向外方から下方、さらには下方から内方へと、転回させるようにしてカール部を成形させるようになっている。
【００２１】
前記カール部は、その後工程においてスロットル加工により外方から内方へと圧縮されてかしめられ、最終的な形のカール部７が形成されるようになっている。本実施形態では、このスロットル加工の後工程に、前記突出部８を形成させるための溝付け加工が行われるようになっている。
【００２２】
図２及び図３は、溝付け加工機３０による突出部８の成形を示す概略図である。図２は突出部成形前の状態を示し、図３は突出部成形後の状態を示している。
図２に示すように、溝付け加工機３０は、回転軸線Ｏを中心として回転可能な不図示の回転体と、この回転体の同軸上で下方に配置される略円柱状の中子支持体２１とを備えている。これら回転体と中子支持体２１とは連結されており、該中子支持体２１は該回転体の回転によって回転自在とされてボトル缶１０の口金部３内に挿入されるよう配置されている。そして前記中子支持体２１の周囲には略円柱状の形状を有するローラー２２が複数設けられ、これらのローラー２２が、前記回転軸線Ｏを中心として前記回転体の周囲を回転可能とされている。また夫々のローラー２２は各別に回転軸線Ｃを有している。この回転軸線Ｃは夫々前記回転軸線Ｏからの距離が均等になるよう配置されており、またローラー２２は該回転軸線Ｃを中心として各別に回転可能とされている。これらのローラー２２の下方端部はフランジ状に形成されており、その下方端部の外周縁先端部は断面Ｒ状に形成され、その断面ＲはＲ０．６となされている。そして、前記ローラー２２は、前記回転軸線Ｃを中心として各別に回転されながら前記回転軸線Ｏへ向けて均等に接近・離反することが可能なように構成されている。
【００２３】
そして、前記回転体が回転軸線Ｏの同軸上にボトル缶１０の缶軸を重ねるようにして配置され、缶軸方向の下方へと移動されていき、前記中子支持体２１が口金部３内に挿入されると、該中子支持体２１は、この口金部３を内部から径方向外方へと支持する。前記ローラー２２は、各別に前記回転軸線Ｃを中心として回転されつつ、前記回転軸線Ｏを中心として大きく回転されながら、前記回転軸線Ｏに向けて均等に接近されていく。そして該ローラー２２の各外周縁先端部が口金部３のカール部７と雄ねじ部１３との間の外周面に当接され径方向内方へと押圧することにより、図３に示すように前記突出部８が形成されるようになっている。
【００２４】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば本実施形態では前記突出部８は、前記口金部３に環状に形成されるとしたがその内部に嵌合される中栓５を支持可能であればこれに限られることなく、該口金部３の周方向に間隔を開けて断続的に形成させたり、局部的に形成させたりしてもよい。また突出部８及び中栓５の嵌合する断面の形状は曲面に限られるものではなく、角状やその他の形状で形成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係るボトル缶の要部を示す概略図である。
【図２】本発明のボトル缶の製造に係る突出部の成形前の状態を示す概略図である。
【図３】本発明のボトル缶の製造に係る突出部の成形後の状態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２６】
３ 口金部
５ 中栓
７ カール部
８ 突出部
１０ ボトル缶
１３ 雄ねじ部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、飲料をボトル缶から他の容器に注ぐとき等に、該飲料を泡立たせるのに好適なボトル缶に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、飲料等が充填されて販売される容器として、大径の胴部と、該胴部の缶軸方向上端に連設されるとともに上方へ向かうに従い漸次縮径された肩部と、該肩部の上端に連設されるとともに上方へ延在した小径筒状の口金部とを備えるボトル缶が多く採用されている。この種のボトル缶は、前記口金部の缶軸方向中央付近に雄ねじ部が形成されるとともに、缶軸方向上端部（開口端部）に径方向外方へ折り返されたカール部が形成され、キャップの内面に備えられたライナーが、前記カール部上端に密接することにより、該ボトル缶の内部が密封された状態で前記雄ねじ部にキャップが螺着される構成となっている。このようなボトル缶を完成させるには、多くの工程を経て加工する必要がある。
【０００３】
その製造工程は、缶押し込み、油付け、ワーク肩部から口部にかけて段階的に行われる絞り加工、各種回転加工（口部端を揃えるトリミング加工・口部を部分的に拡径する口広げ加工・口部にネジを形成するネジ加工・口部端部をカールするカール加工・前記カール部をかしめるスロットル加工）、缶排出、により構成されている。
【０００４】
また最近では、ＣＯ２を含有する飲料、例えば炭酸飲料やビール等もボトル缶に充填されて販売されるようになっている。一般に前記ボトル缶は開口形状が円形とされ、缶本体の開口端部に缶蓋が巻き締められてなるいわゆる通常缶と比べて、その開口面積が大きい等の理由により、ボトル缶に充填されているＣＯ２含有飲料を他の容器に注ぐとき、あるいは直接口を付けて飲むときに、該飲料はボトル缶の開口部から滑らかに流出することとなるため、この飲料を十分に泡立たせることが困難であった。
【０００５】
このような問題を解決するための手段として、特許文献１に示されるものが知られている。このボトル缶には、ボトル缶用泡立て部材（中栓）が装着されている。前記中栓には複数の貫通孔がその底部に設けられており、該底部の外周縁から立ち上がる筒部を該ボトル缶の口金部の内周に嵌合させ、前記筒部上端から径方向外方へ拡径される円環状の支持部が前記口金部の開口端部を覆って支持するようにしてボトル缶に装着されている。そしてこのボトル缶を傾けて、その内部の飲料を他の容器に注ぐときに前記貫通孔を通って該飲料が排出されて、泡立たせられるようになっている。
【特許文献１】特開２００６−１６８８２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このような中栓を設けたボトル缶においては、前記中栓は一般に樹脂材料等により形成されており、また前記支持部が下方に向けて開口する断面視コ字状とされて、このコ字状の内側に該ボトル缶の前記開口端部が嵌合されるようになっている。そのため、前記コ字状の内側の面と前記開口端部との密封が十分に行われず間隙から飲料が滲み出し、外部へ漏出する虞があった。また、前記コ字状の外側の面も前記ライナーと当接されるものの十分に密着されているとは言えず、該ライナーとの間より飲料が漏出する虞があった。
【０００７】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたもので、ボトル缶の口金部の開口端部とキャップとの密着性を高め、充填される飲料が外部へ漏出するのを防止し、且つ中栓の製作費用を低減することができるボトル缶を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。すなわち本発明は、口金部の内側に泡立てのための中栓が装着可能なボトル缶において、前記口金部のカール部とネジ部との間には、前記ボトル缶の軸線に直交する径方向内方に向かって突出する中栓係止用の突出部が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
この発明におけるボトル缶によれば、前記口金部のカール部とネジ部との間には、前記ボトル缶の軸線に直交する径方向内方に向かって突出する中栓係止用の突出部が設けられており、この口金部に嵌合される前記中栓をこの突出部によって係止させ、該口金部に支持させるようになっている。よって、後工程において螺着されるキャップと該キャップに当接される前記口金部の上端の開口端部との間には、前記中栓が介装されないようになっているため、この開口端部とキャップとの密着性を十分に得ることができる。
【００１０】
本発明のボトル缶において、前記突出部は、前記口金部に環状に形成されていることとしてもよく、これにより、この口金部に嵌合される前記中栓を該口金部の内周全体で支持させることができるので、より確実にこの中栓を固定させ支持させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るボトル缶によれば、ボトル缶の口金部の開口端部とキャップとの密着性を高め、充填される飲料が外部へ漏出するのを防止し、且つ中栓の製作費用を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るボトル缶の要部を示す概略図である。このボトル缶１０は、アルミニウム若しくはアルミニウム合金等により形成され、その内部にＣＯ２を含有する飲料４が充填されている。前記ボトル缶１０は、大径の胴部１と、該胴部１の缶軸方向上端に連設されるとともに、上方へ向かうに従い漸次縮径された肩部２と、該肩部２の上端に連設されるとともに、上方へ延在した小径筒状の口金部３とを備えている。この口金部３には、その缶軸方向中央付近に雄ねじ部１３が形成され、また缶軸方向上端部に形成される開口端部７ｂには径方向外方へ折り返されたカール部７が形成されている。このカール部７のカールされる材料先端の端部７ａは、その先端の向きを径方向外方から径方向内方へと転回されるようにして、後述する突出部８の上端外周面に当接されて配置されている。
【００１３】
前記カール部７の缶軸方向下方の位置には、径方向内方に向かって突出する突出部８が形成されている。この突出部８は、前記カール部７と前記雄ねじ部１３との間に環状に形成されており、その径方向内方の突出先端は、前記口金部３の径方向最内方となるよう配置されている。突出部８は、その缶軸方向の断面形状がＲ曲面状とされている。そしてその凹状となる外周面側の内ＲはＲ０．６となされている。
【００１４】
中栓５は有底円筒状体とされ、その底部５ａは円形状を成し複数の貫通孔（不図示）が設けられ、筒部５ｂは該底部５ａの外周縁から立ち上がって円筒状に形成されている。また筒部５ｂには、断面形状がＲ曲面状に形成される溝状の溝部５ｃが設けられている。この溝部５ｃは、前記筒部５ｂの周方向に環状に形成されている。
前記貫通穴は、このボトル缶１０に充填される前記飲料４を他の容器に注ぐとき等に、この飲料４を確実に泡立たせることができるように設けられるものである。
【００１５】
前記中栓５は、樹脂材料によって一体的に成形されている。そして前記溝部５ｃの外周面に形成されるＲ曲面と前記突出部８の内周面に形成されるＲ曲面とが互いに同一形状とされて、密着されて配置されている。これにより該中栓５は前記口金部３の内周面に嵌合された状態で支持されている。また、前記カール部７の径方向内方に形成される内周面と、前記筒部５ｂの前記溝部５ｃの上方に形成される外周面とも、密着された状態とされて嵌合されている。
【００１６】
また、キャップ６は、有底円筒状体の形状を成し、その底部内面を覆うようにしてシール材のライナー１１が備えられている。前記ライナー１１はその底部内面及びその外周縁から立ち上がる筒部の途中までに亘って設けられている。また前記筒部の軸方向中央付近から開口端までに亘り雌ねじ部１４が設けられている。このキャップ６は、その開口端をボトル缶１０の缶軸下方へ向けた状態で、前記雌ねじ部１４と前記雄ねじ部１３とを螺着させて前記口金部３の上端外周面に装着されている。
【００１７】
このようにキャップ６が前記口金部３に装着された状態において、前記ライナー１１の缶軸下方を向く面及び径方向内方を向く面は、夫々前記カール部７の前記開口端部７ｂとその外側に連続して形成される側面とに押圧され、密着された状態とされている。これにより、このボトル缶１０はその内部を密封された状態となっている。また、前記ライナー１１の缶軸方向下方を向く面と、前記中栓５の筒部５ｂの上端部との間には、缶軸方向の間隙が若干設けられて配置されている。
【００１８】
ここで比較例として、従来の中栓について説明する。従来の中栓では、その筒部の上端部から径方向外方へ向けて拡径される円環状の支持部が形成されており、この支持部が缶軸方向下方に向けて開口する断面視コ字状に形成されて、そのコ字状の内側に口金部上端に設けられるカール部が嵌合されるようになっている。そのため前記コ字状の内側の面と前記カール部との間にはごく微小な間隙が存在することがあり、この間隙から飲料が滲み出し外部へと漏出する虞があった。また前記コ字状の外側の面も、前記ライナーと当接されるものの十分には密着性を得られず、これらの間の密着不足によって飲料が漏出する虞があった。
【００１９】
本実施形態におけるボトル缶１０によれば、前述したように、前記中栓５がその溝部５ｃを前記突出部８に嵌合させて支持されている。これにより、その筒部５ｂの上端部と前記ライナー１１との間には、若干の間隙が設けられている。よって、従来この中栓５を支持させるために備えられていた断面視コ字状の支持部は必要なく、替わりに前記突出部８が該中栓５を支持するため、この支持部を削除しその分の材料費用を低減することができる。また、漏出の原因となっていた前記支持部を無くすことで前記カール部７とライナー１１とを直接密着させることができる。これにより、このボトル缶１０は良好に密封され、前記飲料４が外部へ漏出するのを防止することができる。
【００２０】
次に、このボトル缶１０の製造について説明する。
一般に、ボトル缶を完成させるには多くの工程を経て加工する必要があるが、その製造工程は、缶押し込み、油付け、ワーク肩部から口部にかけて段階的に行われる絞り加工、各種回転加工（口部端を揃えるトリミング加工・口部を部分的に拡径する口広げ加工・口部にネジを形成するネジ加工・口部端部をカールするカール加工・前記カール部をかしめるスロットル加工）、缶排出、により構成されている。前記ネジ加工では、前記口金部３にキャップ６と螺合させるための前記雄ねじ部１３を成形させる。またその後工程において前記カール加工では、該口金部３の材料端に形成され缶軸方向上方を向く端部７ａを径方向外方へと開口し、さらに径方向外方から下方、さらには下方から内方へと、転回させるようにしてカール部を成形させるようになっている。
【００２１】
前記カール部は、その後工程においてスロットル加工により外方から内方へと圧縮されてかしめられ、最終的な形のカール部７が形成されるようになっている。本実施形態では、このスロットル加工の後工程に、前記突出部８を形成させるための溝付け加工が行われるようになっている。
【００２２】
図２及び図３は、溝付け加工機３０による突出部８の成形を示す概略図である。図２は突出部成形前の状態を示し、図３は突出部成形後の状態を示している。
図２に示すように、溝付け加工機３０は、回転軸線Ｏを中心として回転可能な不図示の回転体と、この回転体の同軸上で下方に配置される略円柱状の中子支持体２１とを備えている。これら回転体と中子支持体２１とは連結されており、該中子支持体２１は該回転体の回転によって回転自在とされてボトル缶１０の口金部３内に挿入されるよう配置されている。そして前記中子支持体２１の周囲には略円柱状の形状を有するローラー２２が複数設けられ、これらのローラー２２が、前記回転軸線Ｏを中心として前記回転体の周囲を回転可能とされている。また夫々のローラー２２は各別に回転軸線Ｃを有している。この回転軸線Ｃは夫々前記回転軸線Ｏからの距離が均等になるよう配置されており、またローラー２２は該回転軸線Ｃを中心として各別に回転可能とされている。これらのローラー２２の下方端部はフランジ状に形成されており、その下方端部の外周縁先端部は断面Ｒ状に形成され、その断面ＲはＲ０．６となされている。そして、前記ローラー２２は、前記回転軸線Ｃを中心として各別に回転されながら前記回転軸線Ｏへ向けて均等に接近・離反することが可能なように構成されている。
【００２３】
そして、前記回転体が回転軸線Ｏの同軸上にボトル缶１０の缶軸を重ねるようにして配置され、缶軸方向の下方へと移動されていき、前記中子支持体２１が口金部３内に挿入されると、該中子支持体２１は、この口金部３を内部から径方向外方へと支持する。前記ローラー２２は、各別に前記回転軸線Ｃを中心として回転されつつ、前記回転軸線Ｏを中心として大きく回転されながら、前記回転軸線Ｏに向けて均等に接近されていく。そして該ローラー２２の各外周縁先端部が口金部３のカール部７と雄ねじ部１３との間の外周面に当接され径方向内方へと押圧することにより、図３に示すように前記突出部８が形成されるようになっている。
【００２４】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば本実施形態では前記突出部８は、前記口金部３に環状に形成されるとしたがその内部に嵌合される中栓５を支持可能であればこれに限られることなく、該口金部３の周方向に間隔を開けて断続的に形成させたり、局部的に形成させたりしてもよい。また突出部８及び中栓５の嵌合する断面の形状は曲面に限られるものではなく、角状やその他の形状で形成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係るボトル缶の要部を示す概略図である。
【図２】本発明のボトル缶の製造に係る突出部の成形前の状態を示す概略図である。
【図３】本発明のボトル缶の製造に係る突出部の成形後の状態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２６】
３ 口金部
５ 中栓
７ カール部
８ 突出部
１０ ボトル缶
１３ 雄ねじ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
口金部の内側に泡立てのための中栓が装着可能なボトル缶において、
前記口金部のカール部とネジ部との間には、前記ボトル缶の軸線に直交する径方向内方に向かって突出する中栓係止用の突出部が設けられていることを特徴とするボトル缶。
【請求項２】
請求項１記載のボトル缶であって、
前記突出部は、前記口金部に環状に形成されていることを特徴とするボトル缶。
【請求項１】
口金部の内側に泡立てのための中栓が装着可能なボトル缶において、
前記口金部のカール部とネジ部との間には、前記ボトル缶の軸線に直交する径方向内方に向かって突出する中栓係止用の突出部が設けられていることを特徴とするボトル缶。
【請求項２】
請求項１記載のボトル缶であって、
前記突出部は、前記口金部に環状に形成されていることを特徴とするボトル缶。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−１８８１７（Ｐ２００９−１８８１７Ａ）
【公開日】平成２１年１月２９日（２００９．１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１８１０４５（Ｐ２００７−１８１０４５）
【出願日】平成１９年７月１０日（２００７．７．１０）
【出願人】（３０５０６０１５４）ユニバーサル製缶株式会社 (219)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月２９日（２００９．１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月１０日（２００７．７．１０）
【出願人】（３０５０６０１５４）ユニバーサル製缶株式会社 (219)
【Ｆターム（参考）】
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