ボルト締めランジュバン型振動子

【課題】従来のボルト締めランジュバン型振動子では、圧電体振動子３，４と電極板５，６はそれぞれの中心穴３ａ、４ａ、５ａ、６ａが結合ボルト７と接触しないように金属ブロック１，２と結合ボルト７を組み付けるため、作業が困難であるという問題があった。
【解決手段】結合ボルト７の下端のねじ山７ｂに金属ブロック２がねじ嵌合され、金属ブロック２の上に電極６の中心穴が結合ボルト７に通され、電極板６の上に圧電体振動子４が通され、又、圧電体振動子４の上に電極板５が結合ボルト７に通され、電極板５の上に圧電体振動子３の中心穴が結合ボルト７にと通され、さらに、結合ボルト７の上端のねじ山７ａに金属ブロック１のねじ山が嵌合されて、ランジュバン型振動子９が形成される

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの金属ブロックの一方と２つのリング状の圧電体振動子の一方の間に介在される一つの電極板と、２つのリング状の圧電体振動子の間に介在される他の電極板の位置が規定されるランジュバン型振動子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図６及び図７に示すように、２つの金属ブロック１，２の間にリング状の圧電体振動子３，４が挟持され、これらの圧電体振動子３，４の間及び端部に電極５，６が挟持され、２つの金属ブロック１，２のねじ穴に１ａ、２ａに図７に示す結合ボルト７がねじ込まれて一体に形成されたボルト締めランジュバン型振動子８が提案されている。
【０００３】
このように構成されたボルト締めランジュバン型振動子では、図７に示すように、圧電体振動子３，４の中心穴３ａ、４ａ及び電極５，６の中心穴５ａ、６ａは結合ボルト７に接触しないように、結合ボルト７は圧電体振動子３，４の中心穴３ａ、４ａ及び電極板５，６の中心穴５ａ、６ａのそれぞれの中心に位置するように、金属ブロック１，２と結合ボルト７が組み付けられているが、圧電体振動子３，４と電極板５，６の位置がずれると、圧電体振動子３，４と電極板５，６のそれぞれの中心穴３ａ、４ａ、５ａ、６ａが結合ボルト７と接触するという問題があった。
【特許文献１】実開平５−３９６７７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、従来のボルト締めランジュバン型振動子では、圧電体振動子３，４と電極板５，６はそれぞれの中心穴３ａ、４ａ、５ａ、６ａが結合ボルト７と接触しないように金属ブロック１，２と結合ボルト７を組み付けるため、作業が困難であるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明では、２つの金属ブロックと、これらの金属ブロックの間に装着される２つのリング状の圧電体振動子と、前記２つの金属ブロックの一方と前記２つのリング状の圧電体振動子の一方の間に介在される一つの電極板と、前記２つのリング状の圧電体振動子の間に介在される他の電極板と、前記２つの金属ブロック、前記２つの圧電体振動子、前記２つの電極のそれぞれの中心穴に通される結合ボルトとからなり、前記２つの金属ブロックのねじ穴に結合ボルトがねじ込まれて一体に形成されたランジュバン型振動子であって、リング状の圧電体振動子の内側の前記結合ボルトの外周に絶縁体を装着し、該絶縁体の軸方向に突起を形成し、前記電極板の中心穴に形成した凹みに嵌合させるものであり、又、前記絶縁体の軸方向に形成した突起の対向する位置に別の軸方向に形成した突起を形成し、前記電極の中心穴に形成した凹みに対向した位置に他の凹みを形成するものであり、さらに、前記筒状の絶縁体は軸方向に切り込みを設けたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のボルト締めランジュバン型振動子では、リング状の圧電体振動子の内側の結合ボルトの外周に絶縁体を装着し、絶縁体の軸方向に突起を形成し、電極板の中心穴に形成した凹みに嵌合させることにより、ボルト締めランジュバン型振動子の組み立てが容易になり、作業性が良くなるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明では、２つの金属ブロックのねじ穴に結合ボルトがねじ込まれて一体に形成され、結合ボルトの外周に装着した絶縁体の軸方向に突起を形成し、この突起を電極板の中心穴に形成した凹みに嵌合させるもである。
【実施例】
【０００８】
図１は本発明の実施例のボルト締めランジュバン型振動子の結合ボルトの斜視図で、結合ボルト７は両端にねじ山７ａ、７ｂが形成され、結合ボルト７のねじ山７ａ、７ｂの中央部分に絶縁材８が装着され、絶縁材８の軸方向に対向するように突起８ａ、８ｂが形成されており、又、図２は電極板の平面図で、電極板５に中心穴５ａが形成され、中心穴５ａの対向部分に凹み５ｂ、５ｃが形成され、凹み５ｂ、５ｃの延長部分の外周に接続部５ｄが形成され、さらに、図３は圧電体振動子の斜視図で、圧電体振動子３は絶縁体８の直径より大きい径の中心穴３ａが形成されており、電極板５と電極板６は同じ形状に形成され、又、圧電体振動子４は圧電体振動子３と同じ形状に形成されている。
【０００９】
図４はランジュバン型振動子の半製品の斜視図で、結合ボルト７の下端のねじ山７ｂに金属ブロック２がねじ嵌合され、金属ブロック２の上に電極板６の中心穴が結合ボルト７に通され、電極板６の上に圧電体振動子４が通され、さらに、図５はランジュバン型振動子の斜視図で、圧電体振動子４の上に電極板５が結合ボルト７に通され、電極板５の上に圧電体振動子３の中心穴が結合ボルト７にと通され、さらに、結合ボルト７の上端のねじ山７ａに金属ブロック１のねじ山が嵌合されて、ランジュバン型振動子９が形成される。
【００１０】
本発明では、図５に示すようにランジュバン型振動子が形成されるので、結合ボルト７の下端のねじ山７ａに金属ブロック２を嵌合すると、自動的に電極板６、圧電体振動子４、電極板５、圧電体振動子３の位置が決定され、結合電極７に電極板６、圧電体振動子４、電極板５、圧電体振動子３のそれぞれの中心穴を順に通し、最後に金属ブロック１をねじ止めするだけでランジュバン型振動子を形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
なお、上記実施例において、絶縁体８の両側の対向位置に突起８ａ、８ｂを形成したが、突起は一方だけでも良く、また、絶縁体８として筒状のものを結合ボルト７に嵌合した例を示したが、軸方向に切り込みを設けた絶縁体でもよく、このような絶縁体では、結合ボルト７を絶縁体８の中心穴に通す必要がなく、結合ボルト７に巻き付ければ良いので、さらに、作業性がよくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例のボルト締めランジュバン型振動子結合ボルトの斜視図である。
【図２】本発明の実施例のボルト締めランジュバン型振動子の電極板の平面図である。
【図３】本発明の実施例のボルト締めランジュバン型振動子の圧電体振動子の斜視図である。
【図４】本発明の実施例のボルト締めランジュバン型振動子の半製品の斜視図である。
【図５】図４のボルト締めランジュバン型振動子の斜視図である。
【図６】従来のボルト締めランジュバン型振動子の斜視図である。
【図７】図６のボルト締めランジュバン型振動子の断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１、２金属ブロック
３，４圧電体振動子
５，６電極板
７結合ボルト
８絶縁体
９ランジュバン型振動子

【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの金属ブロックと、これらの金属ブロックの間に装着される２つのリング状の圧電体振動子と、前記２つの金属ブロックの一方と前記２つのリング状の圧電体振動子の一方の間に介在される一つの電極板と、前記２つのリング状の圧電体振動子の間に介在される他の電極板と、前記２つの金属ブロック、前記２つの圧電体振動子、前記２つの電極のそれぞれの中心穴に通される結合ボルトとからなり、前記２つの金属ブロックのねじ穴に結合ボルトがねじ込まれて一体に形成されたランジュバン型振動子であって、リング状の圧電体振動子の内側の前記結合ボルトの外周に筒状の絶縁体を装着し、該筒状の絶縁体の軸方向に突起を形成し、前記電極板の中心穴に形成した凹みに嵌合させることを特徴とするボルト締めランジュバン型振動子。
【請求項２】
前記絶縁体の軸方向に形成した突起の対向する位置に別の軸方向に形成した突起を形成し、前記電極の中心穴に形成した凹みに対向した位置に他の凹みを形成することを特徴とする請求項１記載のランジュバン型振動子。
【請求項３】
前記筒状の絶縁体は軸方向に切り込みを設けたことを特徴とする請求項１記載のランジュバン型振動子。

【図１】