ポリフェニレンサルファイド樹脂の組成物、複合体およびそれらの製造方法
【課題】界面密着の剥離による強度低下が改良された、金属、セラミックス部材等の充填材を含んだＰＰＳ樹脂組成物、並びに金属、セラミックス部材等とインサート成型されたＰＰＳ樹脂複合体を提供する。
【解決手段】金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料と、ポリフェニレンサルファイド樹脂を含む組成物であって、該材料と該ポリフェニレンサルファイド樹脂が、式 Ｒ２−Ｓi −（Ｒ１）３（式中、Ｒ１は−ＣＨ３、−ＯＨ、−ＯＣＨ３、−ＯＣ２Ｈ５のいずれかであり、互いに同じであっても異なっていても良く、Ｒ２はメルカプト基、ウレイド基、イソシアネート基、ウレア結合を含む有機基、ウレタン結合を含む有機基のいずれかである）で表される少なくとも一種のカップリング剤に由来する有機物を介して密着していることを特徴とする、組成物等、およびそれら製造方法を提供する。
【解決手段】金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料と、ポリフェニレンサルファイド樹脂を含む組成物であって、該材料と該ポリフェニレンサルファイド樹脂が、式 Ｒ２−Ｓi −（Ｒ１）３（式中、Ｒ１は−ＣＨ３、−ＯＨ、−ＯＣＨ３、−ＯＣ２Ｈ５のいずれかであり、互いに同じであっても異なっていても良く、Ｒ２はメルカプト基、ウレイド基、イソシアネート基、ウレア結合を含む有機基、ウレタン結合を含む有機基のいずれかである）で表される少なくとも一種のカップリング剤に由来する有機物を介して密着していることを特徴とする、組成物等、およびそれら製造方法を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属、金属酸化物およびセラミックスの少なくとも一種の材料とポリフェニレンサルファイド樹脂を含む組成物； 金属、金属酸化物およびセラミックスの少なくとも一種の材料を含む構造体とポリフェニレンサルファイド樹脂を含む複合体； 並びにそれらの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂は、高い耐熱性、耐薬品性、絶縁性を持つ熱可塑性樹脂であり、自動車部品などの高温環境、さまざまな薬品が使用される環境で使用される樹脂として知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１において、精密成形性、耐衝撃性および耐摩擦性に優れたＰＰＳ樹脂組成物に関して、成形加工時の問題を解消するとともに満足な物理的特性を有する成形品を与えるＰＰＳ樹脂組成物を開発することを目的として、ポリフェニレンサルファイド樹脂にチタン酸カリウム繊維を５〜７０重量％含有することを特徴とするポリフェニレンサルファイド樹脂ポリフェニレンサルファイド樹脂が提案されている。尚、そこでは、チタン酸カリウム繊維として、ビニルシラン、エポキシシラン、アミノシランおよびメルカプトシランのうちの１種以上のシランカップリング剤によって表面処理されたチタン酸カリウム繊維を使用することが記載されている。
【０００４】
また、特許文献２において、耐熱性に優れ、ＰＰＳ樹脂の被覆層と金属体との両方の密着性に優れたプライマー組成物および樹脂被覆金属体を提供することを目的として、金属体面にポリフェニレンサルファイド樹脂を被覆するためのプライマー組成物であって、チタネートカップリング剤とポリフェニレンサルファイド樹脂粉とからなるプライマー組成物が提案されている。
【０００５】
また、特許文献３において、寸法精度、表面平滑性および低熱膨張性を損なわずに、機械的強度を向上させ、たとえば精密部品成形用に適した樹脂組成物を提供することを目的として、ポリフェニレンサルファイドおよび芳香族ポリエステル系サーモトロピック液晶性樹脂の少なくとも１種２０〜４０重量％、ウィスカー５〜２５重量％、球状微粒子４０〜７５重量％ならびにシランカップリング剤０．５〜３重量％を含有し、かつ前記ウィスカーと前記球状微粒子の合計含有量が６０〜８０重量％である精密部品成形用樹脂組成物が提案されている。尚、そこでは、シランカップリング剤として、ビニルシラン、フェニルシラン、アミノシラン、メタクリルシラン、エポキシシランおよびメルカプトシランが記載され、ビニルシランおよびフェニルシランが好ましいとされている。しかしながら、そこでの樹脂組成物では、密着強度の向上効果が十分でない。
【０００６】
さらに、特許文献４において、脱着の衝撃によってコネクタ端面からフィラが脱落することを低減させた光コネクタフェルールの製造方法、及び光コネクタフェルール、光コネクタを提供することを目的として、シリカ粒子の表面にシランカップリング剤を塗布し、表面処理する表面処理工程と、表面処理後室温で３０日以上放置して前記シランカップリング剤のシリカ表面での加水分解基の反応を進行させる熟成工程と、前記熟成工程を経たシランカップリング処理シリカ粒子とベースレジンと繊維状の充填材とを混練して樹脂組成物を生成する混練工程と、前記混練工程において生成された樹脂生成物によって光コネクタフェルールを成形するフェルール成形工程を備えることを特徴とする光コネクタフェルールの製造方法が提案されている。尚、そこでは、シランカップリング剤として、ビニル系、エポキシ系、アミノ系、イオウ系のものが記載され、ベースレジンがＰＰＳ樹脂の場合は、ビニル系シランカップリング剤が強度の観点で好ましいとされている。
【０００７】
しかしながら、これらの特許文献でのＰＰＳ樹脂は、金属、金属酸化物、セラミックス等との密着性が低く、金属もしくはセラミックス部材とインサート成型された構造体および充填材を含んだ組成物の界面密着の剥離による強度低下が見られ、さらなる改良が必要とされていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭５９−２１５３５３号公報
【特許文献２】特開平３−２８１６６８号公報
【特許文献３】再公表９５／０２５７７０号公報
【特許文献４】特開２００４−０１２９１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたものであり、特に、界面密着の剥離による強度低下が改良された、金属、セラミックス部材等の充填材を含んだＰＰＳ樹脂組成物、並びに金属、セラミックス部材等とインサート成型されたＰＰＳ樹脂複合体を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の態様である組成物は、請求項１に記載のように、金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料と、ポリフェニレンサルファイド樹脂を含む組成物であって、材料とポリフェニレンサルファイド樹脂が、式（I）
Ｒ２−Ｓi −（Ｒ１）３ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− （I）
（式中、Ｒ１は−ＣＨ３、−ＯＨ、−ＯＣＨ３、−ＯＣ２Ｈ５のいずれかであり、互いに同じであっても異なっていても良く、Ｒ２はメルカプト基、ウレイド基、イソシアネート基、ウレア結合を含む有機基、ウレタン結合を含む有機基のいずれかである）
で表される少なくとも一種のカップリング剤に由来する有機物を介して密着していることを特徴とするものである。
【００１１】
かかる第１の態様では、ＰＰＳ樹脂と接合する金属、金属酸化物またはセラミックをメルカプト基、ウレイド基、イソシアネート基、ウレア結合またはウレタン結合を含むカップリング剤で表面処理することにより密着強度を従来に比べ大幅に向上させることが可能となり、組成物の強度の向上が可能となる。
【００１２】
第１の態様の一つの好ましい形態として、少なくとも一種のカップリング剤に由来する有機物を介した密着が、カップリング剤の加水分解物によって材料の表面を処理することを含んでなる、組成物が挙げられる（請求項２参照）。かかる形態によれば、カップリング剤のアルコキシ基と加水分解で生成したシラノール基、およびシラノール基同士の縮合反応が進み、より強固な表面被覆層が得られ、且つ、材料表面とカップリング剤との密着を向上することが可能である。
【００１３】
本発明の第２の態様である複合体は、請求項３に記載のように、金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料を含む構造体と、ポリフェニレンサルファイド樹脂を含む複合体であって、構造体とポリフェニレンサルファイド樹脂が、式（II）
Ｒ２−Ｓi −（Ｒ１）３ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− （II）
（式中、Ｒ１は−ＣＨ３、−ＯＨ、−ＯＣＨ３、−ＯＣ２Ｈ５のいずれかであり、互いに同じであっても異なっていても良く、Ｒ２はメルカプト基、ウレイド基、イソシアネート基、ウレア結合を含む有機基、ウレタン結合を含む有機基のいずれかである）
で表される少なくとも一種のカップリング剤に由来する有機物を介して密着していることを特徴とするものである。
【００１４】
かかる第２の態様では、ポリフェニレンサルファイド複合体と構造体との密着強度を大幅に向上させることが可能となり、構造体との剥離耐性、構造体とポリフェニレンサルファイド界面のシール性を向上させることが可能である。
【００１５】
第２の態様の一つの好ましい形態として、少なくとも一種のカップリング剤に由来する有機物を介した密着が、カップリング剤の加水分解物によって構造体の表面の少なくとも一部を処理することを含んでなる、複合体が挙げられる（請求項４参照）。かかる形態によれば、カップリング剤のアルコキシ基と加水分解で生成したシラノール基、およびシラノール基同士の縮合反応が進み、より強固な表面被覆層が得られ、且つ、材料表面とカップリング剤との密着を向上することが可能である。
【００１６】
本発明の第３の態様である組成物の製造方法は、請求項５に記載のように、金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料と、ポリフェニレンサルファイド樹脂を含む組成物の製造方法であって、
材料の表面を、式（III）
Ｒ２−Ｓi −（Ｒ１）３ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− （III）
（式中、Ｒ１は−ＣＨ３、−ＯＨ、−ＯＣＨ３、−ＯＣ２Ｈ５のいずれかであり、互いに同じであっても異なっていても良く、Ｒ２はメルカプト基、ウレイド基、イソシアネート基、ウレア結合を含む有機基、ウレタン結合を含む有機基のいずれかである）
で表される少なくとも一種のカップリング剤に由来する化合物を含む混合物で処理する工程、及び
処理がなされた材料と該ポリフェニレンサルファイド樹脂を溶融混練し、材料とポリフェニレンサルファイド樹脂を密着させる工程
を含むことを特徴とするものである。
【００１７】
かかる第３の態様では、溶融混錬と表面処理を同時に行う工程に比べ均一に表面処理された材料とポリフェニレンサルファイドが密着することでより強度の高い組成物を得ることが可能である。
【００１８】
第３の態様の一つの好ましい形態として、混合物が、カップリング剤の加水分解物を含むものである、組成物の製造方法が挙げられる（請求項６参照）。かかる形態によれば、カップリング剤のアルコキシ基と加水分解で生成したシラノール基、およびシラノール基同士の縮合反応が進み、強固な表面被覆層が得られ、且つ、材料表面とカップリング剤との密着を向上することが可能である。
【００１９】
本発明の第４の態様である複合体の製造方法は、請求項７に記載のように、金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料を含む構造体と、ポリフェニレンサルファイド樹脂を含む複合体の製造方法であって、
構造体の該材料の表面の少なくとも一部を、式（IV）
Ｒ２−Ｓi −（Ｒ１）３ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− （IV）
（式中、Ｒ１は−ＣＨ３、−ＯＨ、−ＯＣＨ３、−ＯＣ２Ｈ５のいずれかであり、互いに同じであっても異なっていても良く、Ｒ２はメルカプト基、ウレイド基、イソシアネート基、ウレア結合を含む有機基、ウレタン結合を含む有機基のいずれかである）
で表される少なくとも一種のカップリング剤に由来する化合物を含む混合物で処理する工程、及び
材料の処理がなされた表面に該ポリフェニレンサルファイド樹脂を接触させて、構造体とポリフェニレンサルファイド樹脂を密着させる工程
を含むことを特徴とするものである。
【００２０】
かかる第４の態様では、構造体とポリフェニレンサルファイドが強固に密着した複合体が得られ、構造体とポリフェニレンサルファイド界面のシールが保たれた複合体を得ることが可能である。
【００２１】
第４の態様の一つの好ましい形態として、混合物が、カップリング剤の加水分解物を含むものである、複合体の製造方法が挙げられる（請求項８参照）。かかる形態によれば、カップリング剤のアルコキシ基と加水分解で生成したシラノール基、およびシラノール基同士の縮合反応が進み、強固な表面被覆層が得られ、且つ、材料表面とカップリング剤との密着を向上することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】カップリング剤の加水分解物によって表面処理された構造体上にＰＰＳ樹脂を有する試験片を模式的に示す説明図である。
【図２】カップリング剤の加水分解物によって表面処理された構造体とＰＰＳ樹脂からなる試験片に荷重を加えてＰＰＳ樹脂を溶着し、次いでせん断荷重を付加して破壊時の最大荷重を測定する手順を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の組成物におけるポリフェニレンサルファイド樹脂は、ベンゼン−硫黄の交互結合を有するものであり、通常、結晶性、熱可塑性樹脂である。その重量平均分子量としては、特に限定がないが、通常１５０００〜４００００程度であることが好ましい。また、ポリフェニレンサルファイド樹脂は、通常そのままで使用されるが、場合によっては組成物の使用目的に応じて、部分的に酸化され、或いは分岐または架橋していても良い。市販されているポリフェニレンサルファイド樹脂としては、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ポリプラスチック（株）製、商品名：１１４０Ａ１）、ポリフェニレンサルファイド（呉羽化学工業（株）製、商品名：Ｗ２０５）、ポリフェニレンサルファイド（（株）トープレン製、商品名：ＬＮ２）等が挙げられる。
【００２４】
本発明の組成物における、金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料としての金属は、特に限定がないが、通常鉄、アルミニウム、マグネシウム、シリコン、チタン、ニッケル、銅、亜鉛、マンガン、スズ、鉛、銀、金、およびステンレス鋼、ジュラルミン、黄銅等の合金等が挙げられ、中でも鉄、アルミニウム、シリコン、チタン、スズが好ましい。また、金属酸化物としては、特に限定がないが、通常、フェライト、酸化第一鉄、酸化第二鉄、酸化アルミニウム、酸化チタン、珪酸、酸化亜鉛、ジルコニアなどが挙げられ、中でもフェライト、酸化アルミニウム、珪酸、酸化チタンが好ましい。また、セラミックスとしては、特に限定がないが、通常タルク、モンモリロナイト、ガラス、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの炭酸塩、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの水酸化物、窒化ホウ素、窒化アルミニウムなどの窒化物、リン酸塩等が挙げられ、中でもタルク、ガラス、シリカ、フェライト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、窒化ホウ素が好ましい。これらの材料は、通常１種のみで使用されるが、場合によっては組成物の使用目的に応じて２種以上の材料を組み合わせて使用されても良い。
【００２５】
かかる金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料の形状としては、通常微粒子であるが、組成物の使用目的に応じてビーズ等であっても良い。その材料が微粒子の場合の形状としては、通常球状であるが、組成物の使用目的に応じて鱗片状、ウィスカー等であっても良く、またその大きさとしては粒径（球状以外の場合は相当直径）が通常０．１〜１００μmであり、より好ましくは５〜６０μmである。その材料が微粒子以外の場合の形状としては、鱗片状、ウィスカー等であり、その大きさ（相当直径）は通常は１０〜２００μmである。
【００２６】
本発明の組成物におけるポリフェニレンサルファイド樹脂の含有量としては、組成物の全重量に対して、通常１０〜９０重量％であり、より好ましくは３０〜７０重量％であり、また金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料の含有量としては、通常１０〜８０重量％であり、より好ましくは３０〜７０重量％である。尚、金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料は、通常ポリフェニレンサルファイド樹脂中に実質上均一に分散していることが望ましいが、組成物の使用目的に応じて不均一に分散していても良い。
【００２７】
本発明の組成物には、その使用目的により必要に応じて、さらにエラストマー、酸化防止剤、紫外線吸収剤、造核剤、離型剤等が含有されても良く、それらの合計の含有量としては、通常２〜１０重量％である。
【００２８】
本発明の組成物における、上記式（I）で表される少なくとも一種のカップリング剤としては、そのＲ１が好ましくはメトキシ基、エトキシ基などのアルコキシ基、およびメチル基、エチル基などのアルキレン、特に好ましくはメトキシ基、エトキシ基であり、Ｒ２が好ましくはブチル基、プロピル基、エチル基などのアルキル基の末端もしくは側鎖に、メルカプト基、ウレイド基、イソシアネート基、ウレア結合を持つ化合物、特に好ましくはプロピレン鎖末端にメルカプト基、ウレイド基、イソシアネート基、ウレア結合を持つ化合物である。
【００２９】
かかるカップリング剤の具体例としては、通常３-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３-メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３-メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、３-ウレイドプロピルトリメトキシシラン、３-ウレイドプロピルトリエトキシシラン、３-イソシアネートトリメトキシシラン、３-イソシアネートトリエトキシシラン、等が挙げられ、中でも３-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３-メルカプトプロピルメチルジメトキシシランが特に好ましい。
【００３０】
また本発明の組成物における、そのカップリング剤に由来する有機物としては、カップリング剤の加水分解物、カップリング剤の縮合反応により生成された液状高分子量体等が挙げられ、特に加水分解物が特に好ましい。即ち、かかる少なくとも一種のカップリング剤の加水分解物によって、金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料の表面を処理することを含む方法によって製造された組成物が好ましい。
【００３１】
また本発明の組成物における、金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料とポリフェニレンサルファイド樹脂の間に存在する、そのカップリング剤に由来する有機物の層の厚さとしては、通常０．００５〜２μmであり、より好ましくは０．０１〜１μmである。
【００３２】
このように、本発明の組成物における、金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料とポリフェニレンサルファイド樹脂が、かかるカップリング剤に由来する有機物を介して密着している状態にあることによって、その密着部分におけるせん断荷重下での初期接着強度が、好ましくは５ＭＰａ以上、特に好ましくは７ＭＰａ以上であって、界面密着の剥離による強度低下が防止されている。
【００３３】
本発明の複合体におけるポリフェニレンサルファイド樹脂は、上記の本発明の組成物におけるポリフェニレンサルファイド樹脂と同様である。
【００３４】
本発明の複合体における、金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料の種類としては、上記の本発明の組成物における金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料と同様である。
【００３５】
本発明の複合体における、かかる材料を含む構造体としては、特に限定されるものではなく、例えばターミナル、コイル、ヒートシンク、絶縁板、シャフト、磁石等が挙げられる。尚、その構造体の形状や大きさは、特に限定されるものではなく、その複合体の使用目的に応じて適宜定められるが、例えば球、平板、円柱、角柱、Ｈ型鋼等が挙げられる。
【００３６】
本発明の複合体における上記式（II）で表される少なくとも一種のカップリング剤の種類に関しては、上記の本発明の組成物における式（I）で表される少なくとも一種のカップリング剤と同様である。
【００３７】
また本発明の複合体おける、そのカップリング剤に由来する有機物としては、カップリング剤の加水分解物、カップリング剤の縮合反応により生成された液状高分子量体等が挙げられ、特に加水分解物が特に好ましい。即ち、かかる少なくとも一種のカップリング剤の加水分解物によって、金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料を含む構造体の表面を処理することを含む方法によって製造された複合体が好ましい。
【００３８】
また本発明の複合体における、金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料を含む構造体とポリフェニレンサルファイド樹脂の間に存在する有機物の層の厚さとしては、通常０．００５〜２μmであり、より好ましくは０．０１〜１μmである。
【００３９】
このように、本発明の複合体における、金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料を含む構造体とポリフェニレンサルファイド樹脂が、かかるカップリング剤に由来する有機物を介して密着している状態にあることによって、その密着部分におけるせん断荷重下での初期接着強度が、好ましくは５ＭＰａ以上、特に好ましくは７ＭＰａ以上であって、界面密着の剥離による強度低下が防止されている。
【００４０】
本発明の組成物の製造方法におけるポリフェニレンサルファイド樹脂、金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料は、上記の本発明の組成物におけるポリフェニレンサルファイド樹脂と同様である。また、本発明の組成物の製造方法における上記式（III）で表される少なくとも一種のカップリング剤の種類に関しては、上記の本発明の組成物における式（I）で表される少なくとも一種のカップリング剤と同様である。
【００４１】
本発明の組成物の製造方法における上記式（III）で表される少なくとも一種のカップリング剤に由来する化合物を含む混合物としては、そのカップリング剤を加水分解することによって得られる加水分解生成物を含む反応液であるカップリング剤の加水分解物の他、そのカップリング剤加水分解物を縮合反応等に付すことによって得られる反応液等があげられるが、カップリング剤の加水分解物が好ましい。尚、その混合物中のカップリング剤の加水分解生成物の濃度としては、通常１〜５０重量％であり、より好ましくは５〜３０重量％である。
【００４２】
本発明の組成物の製造方法での、上記式（III）で表される少なくとも一種のカップリング剤に由来する化合物を含む混合物で処理する工程における、処理温度は通常８０〜１５０℃であり、より好ましくは９０〜１２０℃であり、処理時間は通常３０〜１２０分であり、より好ましくは４０〜８０分である。
【００４３】
本発明の組成物の製造方法での、該処理がなされた材料とポリフェニレンサルファイド樹脂を溶融混練し、該材料とポリフェニレンサルファイド樹脂を密着させる工程における、密着させるために加えられる荷重は通常０．１〜４０ＭＰａであり、より好ましくは０．２〜３０ＭＰａであり、その荷重の付加は通常組成物全体を加圧下に置くことによってなされる。また、その密着処理の時間は通常５秒〜５分であり、より好ましくは１０秒〜３分であり、密着処理の温度は通常２００〜３５０℃であり、より好ましくは２２０〜３２０℃である。
【００４４】
本発明の複合体の製造方法におけるポリフェニレンサルファイド樹脂、金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料は、上記の本発明の組成物におけるポリフェニレンサルファイド樹脂と同様であり、その材料を含む構造体は、上記の本発明の複合体における構造体と同様である。また、本発明の複合体の製造方法における上記式（IV）で表される少なくとも一種のカップリング剤の種類に関しては、上記の本発明の組成物における式（I）で表される少なくとも一種のカップリング剤と同様である。
【００４５】
本発明の複合体の製造方法における上記式（IV）で表される少なくとも一種のカップリング剤に由来する化合物を含む混合物は、上記の本発明の組成物の製造方法における上記式（III）で表される少なくとも一種のカップリング剤に由来する化合物を含む混合物と同様である。
【００４６】
本発明の複合体の製造方法での、上記式（IV）で表される少なくとも一種のカップリング剤に由来する化合物を含む混合物で処理する工程における処理温度は通常１０〜４０℃であり、より好ましくは２０〜３０℃であり、処理時間は通常２〜６０分であり、より好ましくは５〜３０分である。
【００４７】
本発明の複合体の製造方法での、構造体中の金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料の表面処理がなされた表面にポリフェニレンサルファイド樹脂を接触させて、該材料とポリフェニレンサルファイド樹脂を密着させる工程における、密着させるために加えられる荷重は通常０．１〜５０ＭＰａでありであり、より好ましくは０．２〜３０ＭＰａでありである。また、密着処理の時間は通常３秒〜５分であり、より好ましくは５秒〜２分であり、密着処理の温度は通常２００〜３５０℃であり、より好ましくは２２０〜３２０℃である。
【００４８】
以下に、図面を参照しながら、本発明を具体化した実施形態について、さらに説明する。
【００４９】
図１には、加熱したセラミックヒータ３の上に乗せられた、金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料を含む構造体１の、上記式（IV）表される少なくとも一種のカップリング剤に由来する化合物を含む混合物で処理された表面上に、成型したＰＰＳ樹脂２を置いて、ＰＰＳ樹脂を加熱溶着させ室温で徐冷して得られた試験片が記載される。
【００５０】
図２には、（ａ）図１に記載のようにして得られた、セラミックヒータ１３の上で、金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料を含む構造体１１の、上記式（IV）表される少なくとも一種のカップリング剤に由来する化合物を含む混合物で処理された表面上に、成型したＰＰＳ樹脂１２が溶着された試験片に、ＰＰＳ樹脂１２側から冶具１４で荷重を掛けて、さらに加熱溶着し、次いで（b）カップリング剤に由来する有機物を介して構造体１１’に密着したＰＰＳ樹脂１２’に圧子１５でせん断加重を付加することによる、破壊時の最大荷重の測定が記載される。
【００５１】
後述する実施例における「初期強度（ＭＰａ）」とは、以下に記載する試験方法によって測定される、上記式（II）等で表される少なくとも一種のカップリング剤に由来する有機物を介して密着された、金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料を含む構造体とポリフェニレンサルファイド樹脂の複合体の密着面における、せん断加重下での破断時の最大荷重を密着面積で除した値を意味する。
【００５２】
その初期強度の測定方法としては、図１に示されるように、例えば２２０℃に加熱したセラミックヒータ３の上に乗せられた、例えば冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）等の金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料を含む構造体１の、上記式（IV）表される少なくとも一種のカップリング剤に由来する化合物を含む混合物で処理された表面上に、例えば４ｍｍ×５ｍｍ×１０ｍｍに成型したＰＰＳ樹脂２を置いて、例えば２２０℃でＰＰＳ樹脂を加熱溶着させ室温で徐冷して得られた試験片に、図２の（ａ）に示されるように、ＰＰＳ樹脂１２側から冶具１４に例えば４０Ｎの荷重を掛けてさらに加熱溶着し、次いで図２の（b）に示されるように、カップリング剤に由来する有機物を介して構造体１１’に密着したＰＰＳ樹脂１２’に圧子１５でせん断加重を付加して、その密着面での破壊時の最大荷重が測定され、その測定された最大荷重を密着面積で除した値として、初期強度（ＭＰａ）を得る。
【実施例】
【００５３】
以下に本願発明についての実施例を挙げて更に具体的に本願発明を説明するが、それらの実施例によって本願発明が何ら限定されるものではない。
【００５４】
実施例１〜１１
図１に示されるように、２０ｍｍ×２０ｍｍ×１．５ｍｍの大きさ（アルミナ焼結板の場合には２０ｍｍ×２０ｍｍ×５ｍｍ）の、表１，２に記載されるＳＰＣＣ、Ｆｅ−Ｓi 合金、Ａｌ合金（Ａ５０５３）、Ｃｕ、アルミナ焼結板またはソーダガラスからなる構造体１（被着体）の少なくとも一方の表面を、表１，２に記載されるカップリング剤をカップリング剤の１０倍モル量の水と混合し密閉瓶中で３０℃１時間マグネットスタラーを用いて予め加水分解して得られた加水分解物（即ち、カップリング剤に由来する化合物を含む混合物）を用いて、カップリング剤加水分解物が１０wt％となるようメタノールで希釈した混合物中に構造体１を浸し３０℃３０分の条件下で浸漬処理を施し、浸漬した構造体１を１１０℃１時間熱風炉で加熱処理をすることでカップリング処理を施した構造体１を得た。その処理された表面に、４ｍｍ×５ｍｍ×１０ｍｍに予め成型したＰＰＳ樹脂２（ポリプラスチック（株）製、商品名：１１４０Ａ１）を乗せて、セラミックヒータ３の上でカップリング処理された構造体１を２２０℃に加熱して、図２の（ａ）に示されるようにＰＰＳ樹脂１２（図１のＰＰＳ樹脂２と同じ）の上に乗せた冶具１４によって下方に向けて４０Ｎの荷重を加えてＰＰＳ樹脂１２をさらに溶着させることによって、金属等の構造体１１（被着体：図１の構造体１と同じ）とＰＰＳ樹脂１２を密着させ、次いで、図２の（ｂ）に示されるように、金属等の構造体１１’（被着体：図２の（ａ）の構造体１１と同じ）に密着されたＰＰＳ樹脂１２’（図２の（ａ）のＰＰＳ樹脂１２と同じ）に圧子１５でせん断加重を付加し、密着部分の破壊時の最大荷重を測定した。得られた最大荷重を、金属等の構造体１１’（被着体）とＰＰＳ樹脂１２’の密着面積で除した値を初期強度（ＭＰａ）として、表１，２に記載する。
【００５５】
【表１】
【００５６】
【表２】
【００５７】
比較例１
カップリング剤の加水分解物による冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）の表面処理を行わないことを除いて、実施例１と同様にして得られた、構造体（ＳＰＣＣ）１１’（被着体）とＰＰＳ樹脂（１１４０Ａ１）１２’ の密着の初期強度を、表３に記載する。
【００５８】
比較例２〜６
図１に示されるように、２０ｍｍ×２０ｍｍ×１．５ｍｍの大きさの、表３，４に記載される冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）、Ｆｅ−Ｓi ７％合金、Ａｌ合金（Ａ５０５３）、Ｃｕからなる構造体１（被着体）の一方の表面を、表３，４に記載されるカップリング剤をカップリング剤の１０倍モル量の水と混合し密閉瓶中で３０℃１時間マグネットスタラーを用いて予め加水分解して得られた加水分解物（即ち、カップリング剤に由来する化合物を含む混合物）を用いて、カップリング剤加水分解物が１０wt％となるようメタノールで希釈した混合物中に構造体１を浸し３０℃３０分の条件下で浸漬処理を施し、浸漬した構造体１を１１０℃１時間熱風炉で加熱処理をすることでカップリング処理を施した構造体１を得た。その処理された表面に、４ｍｍ×５ｍｍ×１０ｍｍに予め成型したＰＰＳ樹脂２（ポリプラスチック（株）製、商品名：１１４０Ａ１）を乗せて、セラミックヒータ３の上でカップリング処理された構造体を２２０℃に加熱して、図２の（ａ）に示されるようにＰＰＳ樹脂１２（図１のＰＰＳ樹脂２と同じ）の上に乗せた冶具１４によって下方に向けて４０Ｎの荷重を加えてＰＰＳ樹脂１２をさらに溶着させることによって、金属等の構造体１１（被着体：図１の構造体１と同じ）とＰＰＳ樹脂１２を密着させ、次いで、図２の（ｂ）に示されるように、金属等の構造体１１’ （被着体：図２の（ａ）の構造体１１と同じ）に密着されたＰＰＳ樹脂１２’（図２の（ａ）のＰＰＳ樹脂１２と同じ）に圧子１５でせん断加重を付加し、密着部分の破壊時の最大荷重を測定した。得られた最大荷重を、金属等の構造体１１’（被着体）とＰＰＳ樹脂１２’ の密着面積で除した値を初期強度（ＭＰａ）として、表３，４に記載する。
【００５９】
比較例７，８
表４に記載されるアルミナ焼結板（２０ｍｍ×２０ｍｍ×５ｍｍ）またはソーダガラス（２０ｍｍ×２０ｍｍ×１．５ｍｍ）からなる構造体１（被着体）を用いること、並びにカップリング剤の加水分解物による構造体１（被着体）の表面処理を行わないことを除いて、実施例１と同様にして得られた、構造体１１’（被着体）とＰＰＳ樹脂（１１４０Ａ１）１２’の密着の初期強度を、表４に記載する。
【００６０】
【表３】
【００６１】
【表４】
【００６２】
上記の実施例１〜１１に記載される本発明の複合体は、比較例１〜８に記載される複合体に比べて、いずれも高い初期強度を有していることが、表１〜４に示されている。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属、金属酸化物およびセラミックスの少なくとも一種の材料とポリフェニレンサルファイド樹脂を含む組成物； 金属、金属酸化物およびセラミックスの少なくとも一種の材料を含む構造体とポリフェニレンサルファイド樹脂を含む複合体； 並びにそれらの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂は、高い耐熱性、耐薬品性、絶縁性を持つ熱可塑性樹脂であり、自動車部品などの高温環境、さまざまな薬品が使用される環境で使用される樹脂として知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１において、精密成形性、耐衝撃性および耐摩擦性に優れたＰＰＳ樹脂組成物に関して、成形加工時の問題を解消するとともに満足な物理的特性を有する成形品を与えるＰＰＳ樹脂組成物を開発することを目的として、ポリフェニレンサルファイド樹脂にチタン酸カリウム繊維を５〜７０重量％含有することを特徴とするポリフェニレンサルファイド樹脂ポリフェニレンサルファイド樹脂が提案されている。尚、そこでは、チタン酸カリウム繊維として、ビニルシラン、エポキシシラン、アミノシランおよびメルカプトシランのうちの１種以上のシランカップリング剤によって表面処理されたチタン酸カリウム繊維を使用することが記載されている。
【０００４】
また、特許文献２において、耐熱性に優れ、ＰＰＳ樹脂の被覆層と金属体との両方の密着性に優れたプライマー組成物および樹脂被覆金属体を提供することを目的として、金属体面にポリフェニレンサルファイド樹脂を被覆するためのプライマー組成物であって、チタネートカップリング剤とポリフェニレンサルファイド樹脂粉とからなるプライマー組成物が提案されている。
【０００５】
また、特許文献３において、寸法精度、表面平滑性および低熱膨張性を損なわずに、機械的強度を向上させ、たとえば精密部品成形用に適した樹脂組成物を提供することを目的として、ポリフェニレンサルファイドおよび芳香族ポリエステル系サーモトロピック液晶性樹脂の少なくとも１種２０〜４０重量％、ウィスカー５〜２５重量％、球状微粒子４０〜７５重量％ならびにシランカップリング剤０．５〜３重量％を含有し、かつ前記ウィスカーと前記球状微粒子の合計含有量が６０〜８０重量％である精密部品成形用樹脂組成物が提案されている。尚、そこでは、シランカップリング剤として、ビニルシラン、フェニルシラン、アミノシラン、メタクリルシラン、エポキシシランおよびメルカプトシランが記載され、ビニルシランおよびフェニルシランが好ましいとされている。しかしながら、そこでの樹脂組成物では、密着強度の向上効果が十分でない。
【０００６】
さらに、特許文献４において、脱着の衝撃によってコネクタ端面からフィラが脱落することを低減させた光コネクタフェルールの製造方法、及び光コネクタフェルール、光コネクタを提供することを目的として、シリカ粒子の表面にシランカップリング剤を塗布し、表面処理する表面処理工程と、表面処理後室温で３０日以上放置して前記シランカップリング剤のシリカ表面での加水分解基の反応を進行させる熟成工程と、前記熟成工程を経たシランカップリング処理シリカ粒子とベースレジンと繊維状の充填材とを混練して樹脂組成物を生成する混練工程と、前記混練工程において生成された樹脂生成物によって光コネクタフェルールを成形するフェルール成形工程を備えることを特徴とする光コネクタフェルールの製造方法が提案されている。尚、そこでは、シランカップリング剤として、ビニル系、エポキシ系、アミノ系、イオウ系のものが記載され、ベースレジンがＰＰＳ樹脂の場合は、ビニル系シランカップリング剤が強度の観点で好ましいとされている。
【０００７】
しかしながら、これらの特許文献でのＰＰＳ樹脂は、金属、金属酸化物、セラミックス等との密着性が低く、金属もしくはセラミックス部材とインサート成型された構造体および充填材を含んだ組成物の界面密着の剥離による強度低下が見られ、さらなる改良が必要とされていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭５９−２１５３５３号公報
【特許文献２】特開平３−２８１６６８号公報
【特許文献３】再公表９５／０２５７７０号公報
【特許文献４】特開２００４−０１２９１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたものであり、特に、界面密着の剥離による強度低下が改良された、金属、セラミックス部材等の充填材を含んだＰＰＳ樹脂組成物、並びに金属、セラミックス部材等とインサート成型されたＰＰＳ樹脂複合体を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の態様である組成物は、請求項１に記載のように、金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料と、ポリフェニレンサルファイド樹脂を含む組成物であって、材料とポリフェニレンサルファイド樹脂が、式（I）
Ｒ２−Ｓi −（Ｒ１）３ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− （I）
（式中、Ｒ１は−ＣＨ３、−ＯＨ、−ＯＣＨ３、−ＯＣ２Ｈ５のいずれかであり、互いに同じであっても異なっていても良く、Ｒ２はメルカプト基、ウレイド基、イソシアネート基、ウレア結合を含む有機基、ウレタン結合を含む有機基のいずれかである）
で表される少なくとも一種のカップリング剤に由来する有機物を介して密着していることを特徴とするものである。
【００１１】
かかる第１の態様では、ＰＰＳ樹脂と接合する金属、金属酸化物またはセラミックをメルカプト基、ウレイド基、イソシアネート基、ウレア結合またはウレタン結合を含むカップリング剤で表面処理することにより密着強度を従来に比べ大幅に向上させることが可能となり、組成物の強度の向上が可能となる。
【００１２】
第１の態様の一つの好ましい形態として、少なくとも一種のカップリング剤に由来する有機物を介した密着が、カップリング剤の加水分解物によって材料の表面を処理することを含んでなる、組成物が挙げられる（請求項２参照）。かかる形態によれば、カップリング剤のアルコキシ基と加水分解で生成したシラノール基、およびシラノール基同士の縮合反応が進み、より強固な表面被覆層が得られ、且つ、材料表面とカップリング剤との密着を向上することが可能である。
【００１３】
本発明の第２の態様である複合体は、請求項３に記載のように、金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料を含む構造体と、ポリフェニレンサルファイド樹脂を含む複合体であって、構造体とポリフェニレンサルファイド樹脂が、式（II）
Ｒ２−Ｓi −（Ｒ１）３ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− （II）
（式中、Ｒ１は−ＣＨ３、−ＯＨ、−ＯＣＨ３、−ＯＣ２Ｈ５のいずれかであり、互いに同じであっても異なっていても良く、Ｒ２はメルカプト基、ウレイド基、イソシアネート基、ウレア結合を含む有機基、ウレタン結合を含む有機基のいずれかである）
で表される少なくとも一種のカップリング剤に由来する有機物を介して密着していることを特徴とするものである。
【００１４】
かかる第２の態様では、ポリフェニレンサルファイド複合体と構造体との密着強度を大幅に向上させることが可能となり、構造体との剥離耐性、構造体とポリフェニレンサルファイド界面のシール性を向上させることが可能である。
【００１５】
第２の態様の一つの好ましい形態として、少なくとも一種のカップリング剤に由来する有機物を介した密着が、カップリング剤の加水分解物によって構造体の表面の少なくとも一部を処理することを含んでなる、複合体が挙げられる（請求項４参照）。かかる形態によれば、カップリング剤のアルコキシ基と加水分解で生成したシラノール基、およびシラノール基同士の縮合反応が進み、より強固な表面被覆層が得られ、且つ、材料表面とカップリング剤との密着を向上することが可能である。
【００１６】
本発明の第３の態様である組成物の製造方法は、請求項５に記載のように、金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料と、ポリフェニレンサルファイド樹脂を含む組成物の製造方法であって、
材料の表面を、式（III）
Ｒ２−Ｓi −（Ｒ１）３ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− （III）
（式中、Ｒ１は−ＣＨ３、−ＯＨ、−ＯＣＨ３、−ＯＣ２Ｈ５のいずれかであり、互いに同じであっても異なっていても良く、Ｒ２はメルカプト基、ウレイド基、イソシアネート基、ウレア結合を含む有機基、ウレタン結合を含む有機基のいずれかである）
で表される少なくとも一種のカップリング剤に由来する化合物を含む混合物で処理する工程、及び
処理がなされた材料と該ポリフェニレンサルファイド樹脂を溶融混練し、材料とポリフェニレンサルファイド樹脂を密着させる工程
を含むことを特徴とするものである。
【００１７】
かかる第３の態様では、溶融混錬と表面処理を同時に行う工程に比べ均一に表面処理された材料とポリフェニレンサルファイドが密着することでより強度の高い組成物を得ることが可能である。
【００１８】
第３の態様の一つの好ましい形態として、混合物が、カップリング剤の加水分解物を含むものである、組成物の製造方法が挙げられる（請求項６参照）。かかる形態によれば、カップリング剤のアルコキシ基と加水分解で生成したシラノール基、およびシラノール基同士の縮合反応が進み、強固な表面被覆層が得られ、且つ、材料表面とカップリング剤との密着を向上することが可能である。
【００１９】
本発明の第４の態様である複合体の製造方法は、請求項７に記載のように、金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料を含む構造体と、ポリフェニレンサルファイド樹脂を含む複合体の製造方法であって、
構造体の該材料の表面の少なくとも一部を、式（IV）
Ｒ２−Ｓi −（Ｒ１）３ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− （IV）
（式中、Ｒ１は−ＣＨ３、−ＯＨ、−ＯＣＨ３、−ＯＣ２Ｈ５のいずれかであり、互いに同じであっても異なっていても良く、Ｒ２はメルカプト基、ウレイド基、イソシアネート基、ウレア結合を含む有機基、ウレタン結合を含む有機基のいずれかである）
で表される少なくとも一種のカップリング剤に由来する化合物を含む混合物で処理する工程、及び
材料の処理がなされた表面に該ポリフェニレンサルファイド樹脂を接触させて、構造体とポリフェニレンサルファイド樹脂を密着させる工程
を含むことを特徴とするものである。
【００２０】
かかる第４の態様では、構造体とポリフェニレンサルファイドが強固に密着した複合体が得られ、構造体とポリフェニレンサルファイド界面のシールが保たれた複合体を得ることが可能である。
【００２１】
第４の態様の一つの好ましい形態として、混合物が、カップリング剤の加水分解物を含むものである、複合体の製造方法が挙げられる（請求項８参照）。かかる形態によれば、カップリング剤のアルコキシ基と加水分解で生成したシラノール基、およびシラノール基同士の縮合反応が進み、強固な表面被覆層が得られ、且つ、材料表面とカップリング剤との密着を向上することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】カップリング剤の加水分解物によって表面処理された構造体上にＰＰＳ樹脂を有する試験片を模式的に示す説明図である。
【図２】カップリング剤の加水分解物によって表面処理された構造体とＰＰＳ樹脂からなる試験片に荷重を加えてＰＰＳ樹脂を溶着し、次いでせん断荷重を付加して破壊時の最大荷重を測定する手順を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の組成物におけるポリフェニレンサルファイド樹脂は、ベンゼン−硫黄の交互結合を有するものであり、通常、結晶性、熱可塑性樹脂である。その重量平均分子量としては、特に限定がないが、通常１５０００〜４００００程度であることが好ましい。また、ポリフェニレンサルファイド樹脂は、通常そのままで使用されるが、場合によっては組成物の使用目的に応じて、部分的に酸化され、或いは分岐または架橋していても良い。市販されているポリフェニレンサルファイド樹脂としては、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ポリプラスチック（株）製、商品名：１１４０Ａ１）、ポリフェニレンサルファイド（呉羽化学工業（株）製、商品名：Ｗ２０５）、ポリフェニレンサルファイド（（株）トープレン製、商品名：ＬＮ２）等が挙げられる。
【００２４】
本発明の組成物における、金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料としての金属は、特に限定がないが、通常鉄、アルミニウム、マグネシウム、シリコン、チタン、ニッケル、銅、亜鉛、マンガン、スズ、鉛、銀、金、およびステンレス鋼、ジュラルミン、黄銅等の合金等が挙げられ、中でも鉄、アルミニウム、シリコン、チタン、スズが好ましい。また、金属酸化物としては、特に限定がないが、通常、フェライト、酸化第一鉄、酸化第二鉄、酸化アルミニウム、酸化チタン、珪酸、酸化亜鉛、ジルコニアなどが挙げられ、中でもフェライト、酸化アルミニウム、珪酸、酸化チタンが好ましい。また、セラミックスとしては、特に限定がないが、通常タルク、モンモリロナイト、ガラス、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの炭酸塩、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの水酸化物、窒化ホウ素、窒化アルミニウムなどの窒化物、リン酸塩等が挙げられ、中でもタルク、ガラス、シリカ、フェライト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、窒化ホウ素が好ましい。これらの材料は、通常１種のみで使用されるが、場合によっては組成物の使用目的に応じて２種以上の材料を組み合わせて使用されても良い。
【００２５】
かかる金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料の形状としては、通常微粒子であるが、組成物の使用目的に応じてビーズ等であっても良い。その材料が微粒子の場合の形状としては、通常球状であるが、組成物の使用目的に応じて鱗片状、ウィスカー等であっても良く、またその大きさとしては粒径（球状以外の場合は相当直径）が通常０．１〜１００μmであり、より好ましくは５〜６０μmである。その材料が微粒子以外の場合の形状としては、鱗片状、ウィスカー等であり、その大きさ（相当直径）は通常は１０〜２００μmである。
【００２６】
本発明の組成物におけるポリフェニレンサルファイド樹脂の含有量としては、組成物の全重量に対して、通常１０〜９０重量％であり、より好ましくは３０〜７０重量％であり、また金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料の含有量としては、通常１０〜８０重量％であり、より好ましくは３０〜７０重量％である。尚、金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料は、通常ポリフェニレンサルファイド樹脂中に実質上均一に分散していることが望ましいが、組成物の使用目的に応じて不均一に分散していても良い。
【００２７】
本発明の組成物には、その使用目的により必要に応じて、さらにエラストマー、酸化防止剤、紫外線吸収剤、造核剤、離型剤等が含有されても良く、それらの合計の含有量としては、通常２〜１０重量％である。
【００２８】
本発明の組成物における、上記式（I）で表される少なくとも一種のカップリング剤としては、そのＲ１が好ましくはメトキシ基、エトキシ基などのアルコキシ基、およびメチル基、エチル基などのアルキレン、特に好ましくはメトキシ基、エトキシ基であり、Ｒ２が好ましくはブチル基、プロピル基、エチル基などのアルキル基の末端もしくは側鎖に、メルカプト基、ウレイド基、イソシアネート基、ウレア結合を持つ化合物、特に好ましくはプロピレン鎖末端にメルカプト基、ウレイド基、イソシアネート基、ウレア結合を持つ化合物である。
【００２９】
かかるカップリング剤の具体例としては、通常３-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３-メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３-メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、３-ウレイドプロピルトリメトキシシラン、３-ウレイドプロピルトリエトキシシラン、３-イソシアネートトリメトキシシラン、３-イソシアネートトリエトキシシラン、等が挙げられ、中でも３-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３-メルカプトプロピルメチルジメトキシシランが特に好ましい。
【００３０】
また本発明の組成物における、そのカップリング剤に由来する有機物としては、カップリング剤の加水分解物、カップリング剤の縮合反応により生成された液状高分子量体等が挙げられ、特に加水分解物が特に好ましい。即ち、かかる少なくとも一種のカップリング剤の加水分解物によって、金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料の表面を処理することを含む方法によって製造された組成物が好ましい。
【００３１】
また本発明の組成物における、金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料とポリフェニレンサルファイド樹脂の間に存在する、そのカップリング剤に由来する有機物の層の厚さとしては、通常０．００５〜２μmであり、より好ましくは０．０１〜１μmである。
【００３２】
このように、本発明の組成物における、金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料とポリフェニレンサルファイド樹脂が、かかるカップリング剤に由来する有機物を介して密着している状態にあることによって、その密着部分におけるせん断荷重下での初期接着強度が、好ましくは５ＭＰａ以上、特に好ましくは７ＭＰａ以上であって、界面密着の剥離による強度低下が防止されている。
【００３３】
本発明の複合体におけるポリフェニレンサルファイド樹脂は、上記の本発明の組成物におけるポリフェニレンサルファイド樹脂と同様である。
【００３４】
本発明の複合体における、金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料の種類としては、上記の本発明の組成物における金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料と同様である。
【００３５】
本発明の複合体における、かかる材料を含む構造体としては、特に限定されるものではなく、例えばターミナル、コイル、ヒートシンク、絶縁板、シャフト、磁石等が挙げられる。尚、その構造体の形状や大きさは、特に限定されるものではなく、その複合体の使用目的に応じて適宜定められるが、例えば球、平板、円柱、角柱、Ｈ型鋼等が挙げられる。
【００３６】
本発明の複合体における上記式（II）で表される少なくとも一種のカップリング剤の種類に関しては、上記の本発明の組成物における式（I）で表される少なくとも一種のカップリング剤と同様である。
【００３７】
また本発明の複合体おける、そのカップリング剤に由来する有機物としては、カップリング剤の加水分解物、カップリング剤の縮合反応により生成された液状高分子量体等が挙げられ、特に加水分解物が特に好ましい。即ち、かかる少なくとも一種のカップリング剤の加水分解物によって、金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料を含む構造体の表面を処理することを含む方法によって製造された複合体が好ましい。
【００３８】
また本発明の複合体における、金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料を含む構造体とポリフェニレンサルファイド樹脂の間に存在する有機物の層の厚さとしては、通常０．００５〜２μmであり、より好ましくは０．０１〜１μmである。
【００３９】
このように、本発明の複合体における、金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料を含む構造体とポリフェニレンサルファイド樹脂が、かかるカップリング剤に由来する有機物を介して密着している状態にあることによって、その密着部分におけるせん断荷重下での初期接着強度が、好ましくは５ＭＰａ以上、特に好ましくは７ＭＰａ以上であって、界面密着の剥離による強度低下が防止されている。
【００４０】
本発明の組成物の製造方法におけるポリフェニレンサルファイド樹脂、金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料は、上記の本発明の組成物におけるポリフェニレンサルファイド樹脂と同様である。また、本発明の組成物の製造方法における上記式（III）で表される少なくとも一種のカップリング剤の種類に関しては、上記の本発明の組成物における式（I）で表される少なくとも一種のカップリング剤と同様である。
【００４１】
本発明の組成物の製造方法における上記式（III）で表される少なくとも一種のカップリング剤に由来する化合物を含む混合物としては、そのカップリング剤を加水分解することによって得られる加水分解生成物を含む反応液であるカップリング剤の加水分解物の他、そのカップリング剤加水分解物を縮合反応等に付すことによって得られる反応液等があげられるが、カップリング剤の加水分解物が好ましい。尚、その混合物中のカップリング剤の加水分解生成物の濃度としては、通常１〜５０重量％であり、より好ましくは５〜３０重量％である。
【００４２】
本発明の組成物の製造方法での、上記式（III）で表される少なくとも一種のカップリング剤に由来する化合物を含む混合物で処理する工程における、処理温度は通常８０〜１５０℃であり、より好ましくは９０〜１２０℃であり、処理時間は通常３０〜１２０分であり、より好ましくは４０〜８０分である。
【００４３】
本発明の組成物の製造方法での、該処理がなされた材料とポリフェニレンサルファイド樹脂を溶融混練し、該材料とポリフェニレンサルファイド樹脂を密着させる工程における、密着させるために加えられる荷重は通常０．１〜４０ＭＰａであり、より好ましくは０．２〜３０ＭＰａであり、その荷重の付加は通常組成物全体を加圧下に置くことによってなされる。また、その密着処理の時間は通常５秒〜５分であり、より好ましくは１０秒〜３分であり、密着処理の温度は通常２００〜３５０℃であり、より好ましくは２２０〜３２０℃である。
【００４４】
本発明の複合体の製造方法におけるポリフェニレンサルファイド樹脂、金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料は、上記の本発明の組成物におけるポリフェニレンサルファイド樹脂と同様であり、その材料を含む構造体は、上記の本発明の複合体における構造体と同様である。また、本発明の複合体の製造方法における上記式（IV）で表される少なくとも一種のカップリング剤の種類に関しては、上記の本発明の組成物における式（I）で表される少なくとも一種のカップリング剤と同様である。
【００４５】
本発明の複合体の製造方法における上記式（IV）で表される少なくとも一種のカップリング剤に由来する化合物を含む混合物は、上記の本発明の組成物の製造方法における上記式（III）で表される少なくとも一種のカップリング剤に由来する化合物を含む混合物と同様である。
【００４６】
本発明の複合体の製造方法での、上記式（IV）で表される少なくとも一種のカップリング剤に由来する化合物を含む混合物で処理する工程における処理温度は通常１０〜４０℃であり、より好ましくは２０〜３０℃であり、処理時間は通常２〜６０分であり、より好ましくは５〜３０分である。
【００４７】
本発明の複合体の製造方法での、構造体中の金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料の表面処理がなされた表面にポリフェニレンサルファイド樹脂を接触させて、該材料とポリフェニレンサルファイド樹脂を密着させる工程における、密着させるために加えられる荷重は通常０．１〜５０ＭＰａでありであり、より好ましくは０．２〜３０ＭＰａでありである。また、密着処理の時間は通常３秒〜５分であり、より好ましくは５秒〜２分であり、密着処理の温度は通常２００〜３５０℃であり、より好ましくは２２０〜３２０℃である。
【００４８】
以下に、図面を参照しながら、本発明を具体化した実施形態について、さらに説明する。
【００４９】
図１には、加熱したセラミックヒータ３の上に乗せられた、金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料を含む構造体１の、上記式（IV）表される少なくとも一種のカップリング剤に由来する化合物を含む混合物で処理された表面上に、成型したＰＰＳ樹脂２を置いて、ＰＰＳ樹脂を加熱溶着させ室温で徐冷して得られた試験片が記載される。
【００５０】
図２には、（ａ）図１に記載のようにして得られた、セラミックヒータ１３の上で、金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料を含む構造体１１の、上記式（IV）表される少なくとも一種のカップリング剤に由来する化合物を含む混合物で処理された表面上に、成型したＰＰＳ樹脂１２が溶着された試験片に、ＰＰＳ樹脂１２側から冶具１４で荷重を掛けて、さらに加熱溶着し、次いで（b）カップリング剤に由来する有機物を介して構造体１１’に密着したＰＰＳ樹脂１２’に圧子１５でせん断加重を付加することによる、破壊時の最大荷重の測定が記載される。
【００５１】
後述する実施例における「初期強度（ＭＰａ）」とは、以下に記載する試験方法によって測定される、上記式（II）等で表される少なくとも一種のカップリング剤に由来する有機物を介して密着された、金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料を含む構造体とポリフェニレンサルファイド樹脂の複合体の密着面における、せん断加重下での破断時の最大荷重を密着面積で除した値を意味する。
【００５２】
その初期強度の測定方法としては、図１に示されるように、例えば２２０℃に加熱したセラミックヒータ３の上に乗せられた、例えば冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）等の金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料を含む構造体１の、上記式（IV）表される少なくとも一種のカップリング剤に由来する化合物を含む混合物で処理された表面上に、例えば４ｍｍ×５ｍｍ×１０ｍｍに成型したＰＰＳ樹脂２を置いて、例えば２２０℃でＰＰＳ樹脂を加熱溶着させ室温で徐冷して得られた試験片に、図２の（ａ）に示されるように、ＰＰＳ樹脂１２側から冶具１４に例えば４０Ｎの荷重を掛けてさらに加熱溶着し、次いで図２の（b）に示されるように、カップリング剤に由来する有機物を介して構造体１１’に密着したＰＰＳ樹脂１２’に圧子１５でせん断加重を付加して、その密着面での破壊時の最大荷重が測定され、その測定された最大荷重を密着面積で除した値として、初期強度（ＭＰａ）を得る。
【実施例】
【００５３】
以下に本願発明についての実施例を挙げて更に具体的に本願発明を説明するが、それらの実施例によって本願発明が何ら限定されるものではない。
【００５４】
実施例１〜１１
図１に示されるように、２０ｍｍ×２０ｍｍ×１．５ｍｍの大きさ（アルミナ焼結板の場合には２０ｍｍ×２０ｍｍ×５ｍｍ）の、表１，２に記載されるＳＰＣＣ、Ｆｅ−Ｓi 合金、Ａｌ合金（Ａ５０５３）、Ｃｕ、アルミナ焼結板またはソーダガラスからなる構造体１（被着体）の少なくとも一方の表面を、表１，２に記載されるカップリング剤をカップリング剤の１０倍モル量の水と混合し密閉瓶中で３０℃１時間マグネットスタラーを用いて予め加水分解して得られた加水分解物（即ち、カップリング剤に由来する化合物を含む混合物）を用いて、カップリング剤加水分解物が１０wt％となるようメタノールで希釈した混合物中に構造体１を浸し３０℃３０分の条件下で浸漬処理を施し、浸漬した構造体１を１１０℃１時間熱風炉で加熱処理をすることでカップリング処理を施した構造体１を得た。その処理された表面に、４ｍｍ×５ｍｍ×１０ｍｍに予め成型したＰＰＳ樹脂２（ポリプラスチック（株）製、商品名：１１４０Ａ１）を乗せて、セラミックヒータ３の上でカップリング処理された構造体１を２２０℃に加熱して、図２の（ａ）に示されるようにＰＰＳ樹脂１２（図１のＰＰＳ樹脂２と同じ）の上に乗せた冶具１４によって下方に向けて４０Ｎの荷重を加えてＰＰＳ樹脂１２をさらに溶着させることによって、金属等の構造体１１（被着体：図１の構造体１と同じ）とＰＰＳ樹脂１２を密着させ、次いで、図２の（ｂ）に示されるように、金属等の構造体１１’（被着体：図２の（ａ）の構造体１１と同じ）に密着されたＰＰＳ樹脂１２’（図２の（ａ）のＰＰＳ樹脂１２と同じ）に圧子１５でせん断加重を付加し、密着部分の破壊時の最大荷重を測定した。得られた最大荷重を、金属等の構造体１１’（被着体）とＰＰＳ樹脂１２’の密着面積で除した値を初期強度（ＭＰａ）として、表１，２に記載する。
【００５５】
【表１】
【００５６】
【表２】
【００５７】
比較例１
カップリング剤の加水分解物による冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）の表面処理を行わないことを除いて、実施例１と同様にして得られた、構造体（ＳＰＣＣ）１１’（被着体）とＰＰＳ樹脂（１１４０Ａ１）１２’ の密着の初期強度を、表３に記載する。
【００５８】
比較例２〜６
図１に示されるように、２０ｍｍ×２０ｍｍ×１．５ｍｍの大きさの、表３，４に記載される冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）、Ｆｅ−Ｓi ７％合金、Ａｌ合金（Ａ５０５３）、Ｃｕからなる構造体１（被着体）の一方の表面を、表３，４に記載されるカップリング剤をカップリング剤の１０倍モル量の水と混合し密閉瓶中で３０℃１時間マグネットスタラーを用いて予め加水分解して得られた加水分解物（即ち、カップリング剤に由来する化合物を含む混合物）を用いて、カップリング剤加水分解物が１０wt％となるようメタノールで希釈した混合物中に構造体１を浸し３０℃３０分の条件下で浸漬処理を施し、浸漬した構造体１を１１０℃１時間熱風炉で加熱処理をすることでカップリング処理を施した構造体１を得た。その処理された表面に、４ｍｍ×５ｍｍ×１０ｍｍに予め成型したＰＰＳ樹脂２（ポリプラスチック（株）製、商品名：１１４０Ａ１）を乗せて、セラミックヒータ３の上でカップリング処理された構造体を２２０℃に加熱して、図２の（ａ）に示されるようにＰＰＳ樹脂１２（図１のＰＰＳ樹脂２と同じ）の上に乗せた冶具１４によって下方に向けて４０Ｎの荷重を加えてＰＰＳ樹脂１２をさらに溶着させることによって、金属等の構造体１１（被着体：図１の構造体１と同じ）とＰＰＳ樹脂１２を密着させ、次いで、図２の（ｂ）に示されるように、金属等の構造体１１’ （被着体：図２の（ａ）の構造体１１と同じ）に密着されたＰＰＳ樹脂１２’（図２の（ａ）のＰＰＳ樹脂１２と同じ）に圧子１５でせん断加重を付加し、密着部分の破壊時の最大荷重を測定した。得られた最大荷重を、金属等の構造体１１’（被着体）とＰＰＳ樹脂１２’ の密着面積で除した値を初期強度（ＭＰａ）として、表３，４に記載する。
【００５９】
比較例７，８
表４に記載されるアルミナ焼結板（２０ｍｍ×２０ｍｍ×５ｍｍ）またはソーダガラス（２０ｍｍ×２０ｍｍ×１．５ｍｍ）からなる構造体１（被着体）を用いること、並びにカップリング剤の加水分解物による構造体１（被着体）の表面処理を行わないことを除いて、実施例１と同様にして得られた、構造体１１’（被着体）とＰＰＳ樹脂（１１４０Ａ１）１２’の密着の初期強度を、表４に記載する。
【００６０】
【表３】
【００６１】
【表４】
【００６２】
上記の実施例１〜１１に記載される本発明の複合体は、比較例１〜８に記載される複合体に比べて、いずれも高い初期強度を有していることが、表１〜４に示されている。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料と、ポリフェニレンサルファイド樹脂を含む組成物であって、該材料と該ポリフェニレンサルファイド樹脂が、式（I）
Ｒ２−Ｓi −（Ｒ１）３ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− （I）
（式中、Ｒ１は−ＣＨ３、−ＯＨ、−ＯＣＨ３、−ＯＣ２Ｈ５のいずれかであり、互いに同じであっても異なっていても良く、Ｒ２はメルカプト基、ウレイド基、イソシアネート基、ウレア結合を含む有機基、ウレタン結合を含む有機基のいずれかである）
で表される少なくとも一種のカップリング剤に由来する有機物を介して密着していることを特徴とする、組成物。
【請求項２】
前記少なくとも一種のカップリング剤に由来する有機物を介した密着が、前記カップリング剤の加水分解物によって前記材料の表面を処理することを含んでなる、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料を含む構造体と、ポリフェニレンサルファイド樹脂を含む複合体であって、該構造体と該ポリフェニレンサルファイド樹脂が、式（II）
Ｒ２−Ｓi −（Ｒ１）３ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− （II）
（式中、Ｒ１は−ＣＨ３、−ＯＨ、−ＯＣＨ３、−ＯＣ２Ｈ５のいずれかであり、互いに同じであっても異なっていても良く、Ｒ２はメルカプト基、ウレイド基、イソシアネート基、ウレア結合を含む有機基、ウレタン結合を含む有機基のいずれかである）
で表される少なくとも一種のカップリング剤に由来する有機物を介して密着していることを特徴とする、複合体。
【請求項４】
前記少なくとも一種のカップリング剤に由来する有機物を介した密着が、前記カップリング剤の加水分解物によって前記構造体の表面の少なくとも一部を処理することを含んでなる、請求項３に記載の複合体。
【請求項５】
金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料と、ポリフェニレンサルファイド樹脂を含む組成物の製造方法であって、
該材料の表面を、式（III）
Ｒ２−Ｓi −（Ｒ１）３ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− （III）
（式中、Ｒ１は−ＣＨ３、−ＯＨ、−ＯＣＨ３、−ＯＣ２Ｈ５のいずれかであり、互いに同じであっても異なっていても良く、Ｒ２はメルカプト基、ウレイド基、イソシアネート基、ウレア結合を含む有機基、ウレタン結合を含む有機基のいずれかである）
で表される少なくとも一種のカップリング剤に由来する化合物を含む混合物で処理する工程、及び
処理がなされた材料と該ポリフェニレンサルファイド樹脂を溶融混錬し、材料とポリフェニレンサルファイド樹脂を密着させる工程
を含むことを特徴とする、組成物の製造方法。
【請求項６】
前記混合物が、前記カップリング剤の加水分解物を含むものである、請求項５に記載の組成物の製造方法。
【請求項７】
金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料を含む構造体と、ポリフェニレンサルファイド樹脂を含む複合体の製造方法であって、
該構造体の該材料の表面の少なくとも一部を、式（IV）
Ｒ２−Ｓi −（Ｒ１）３ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− （IV）
（式中、Ｒ１は−ＣＨ３、−ＯＨ、−ＯＣＨ３、−ＯＣ２Ｈ５のいずれかであり、互いに同じであっても異なっていても良く、Ｒ２はメルカプト基、ウレイド基、イソシアネート基、ウレア結合を含む有機基、ウレタン結合を含む有機基のいずれかである）
で表される少なくとも一種のカップリング剤に由来する化合物を含む混合物で処理する工程、及び
該材料の該処理がなされた表面に該ポリフェニレンサルファイド樹脂を接触させて、該構造体と該ポリフェニレンサルファイド樹脂を密着させる工程
を含むことを特徴とする、複合体の製造方法。
【請求項８】
前記混合物が、前記カップリング剤の加水分解物を含むものである、請求項７に記載の複合体の製造方法。
【請求項１】
金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料と、ポリフェニレンサルファイド樹脂を含む組成物であって、該材料と該ポリフェニレンサルファイド樹脂が、式（I）
Ｒ２−Ｓi −（Ｒ１）３ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− （I）
（式中、Ｒ１は−ＣＨ３、−ＯＨ、−ＯＣＨ３、−ＯＣ２Ｈ５のいずれかであり、互いに同じであっても異なっていても良く、Ｒ２はメルカプト基、ウレイド基、イソシアネート基、ウレア結合を含む有機基、ウレタン結合を含む有機基のいずれかである）
で表される少なくとも一種のカップリング剤に由来する有機物を介して密着していることを特徴とする、組成物。
【請求項２】
前記少なくとも一種のカップリング剤に由来する有機物を介した密着が、前記カップリング剤の加水分解物によって前記材料の表面を処理することを含んでなる、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料を含む構造体と、ポリフェニレンサルファイド樹脂を含む複合体であって、該構造体と該ポリフェニレンサルファイド樹脂が、式（II）
Ｒ２−Ｓi −（Ｒ１）３ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− （II）
（式中、Ｒ１は−ＣＨ３、−ＯＨ、−ＯＣＨ３、−ＯＣ２Ｈ５のいずれかであり、互いに同じであっても異なっていても良く、Ｒ２はメルカプト基、ウレイド基、イソシアネート基、ウレア結合を含む有機基、ウレタン結合を含む有機基のいずれかである）
で表される少なくとも一種のカップリング剤に由来する有機物を介して密着していることを特徴とする、複合体。
【請求項４】
前記少なくとも一種のカップリング剤に由来する有機物を介した密着が、前記カップリング剤の加水分解物によって前記構造体の表面の少なくとも一部を処理することを含んでなる、請求項３に記載の複合体。
【請求項５】
金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料と、ポリフェニレンサルファイド樹脂を含む組成物の製造方法であって、
該材料の表面を、式（III）
Ｒ２−Ｓi −（Ｒ１）３ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− （III）
（式中、Ｒ１は−ＣＨ３、−ＯＨ、−ＯＣＨ３、−ＯＣ２Ｈ５のいずれかであり、互いに同じであっても異なっていても良く、Ｒ２はメルカプト基、ウレイド基、イソシアネート基、ウレア結合を含む有機基、ウレタン結合を含む有機基のいずれかである）
で表される少なくとも一種のカップリング剤に由来する化合物を含む混合物で処理する工程、及び
処理がなされた材料と該ポリフェニレンサルファイド樹脂を溶融混錬し、材料とポリフェニレンサルファイド樹脂を密着させる工程
を含むことを特徴とする、組成物の製造方法。
【請求項６】
前記混合物が、前記カップリング剤の加水分解物を含むものである、請求項５に記載の組成物の製造方法。
【請求項７】
金属、金属酸化物およびセラミックスからなる群より選択される少なくとも一種の材料を含む構造体と、ポリフェニレンサルファイド樹脂を含む複合体の製造方法であって、
該構造体の該材料の表面の少なくとも一部を、式（IV）
Ｒ２−Ｓi −（Ｒ１）３ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− （IV）
（式中、Ｒ１は−ＣＨ３、−ＯＨ、−ＯＣＨ３、−ＯＣ２Ｈ５のいずれかであり、互いに同じであっても異なっていても良く、Ｒ２はメルカプト基、ウレイド基、イソシアネート基、ウレア結合を含む有機基、ウレタン結合を含む有機基のいずれかである）
で表される少なくとも一種のカップリング剤に由来する化合物を含む混合物で処理する工程、及び
該材料の該処理がなされた表面に該ポリフェニレンサルファイド樹脂を接触させて、該構造体と該ポリフェニレンサルファイド樹脂を密着させる工程
を含むことを特徴とする、複合体の製造方法。
【請求項８】
前記混合物が、前記カップリング剤の加水分解物を含むものである、請求項７に記載の複合体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−１８８４８０（Ｐ２０１２−１８８４８０Ａ）
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５１１７６（Ｐ２０１１−５１１７６）
【出願日】平成２３年３月９日（２０１１．３．９）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月９日（２０１１．３．９）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
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