ポンプディスペンサ
【課題】本発明は、型抜きし易い形状を有し、且つ上下移動を安定して行えるピストンを備えるポンプディスペンサを提供すること。
【解決手段】シリンダ部１と、該シリンダ部１内を摺動するピストン部２と、該ピストン部２上部に取り付けられたノズルヘッド３と、該シリンダ１部を容器本体に取り付けるためのキャップ部４と、該ピストン部２とシリンダ部１との間に装着される円筒パッキン５と、該ノズルヘッド３を上方に弾発させるために円筒パッキ５ンとノズルヘッド３との間に介在するスプリング６とよりなるポンプディスペンサＡ。ノズルヘッド３がノズル３１部と、内側筒部３２と、外側筒部３３と、よりなり、該外側筒部３３にレール状立壁部３３Ａが形成され該レール状立壁部３３Ａが円筒パッキン５に形成された垂直溝５１Ａ１に沿って上下移動する。
【解決手段】シリンダ部１と、該シリンダ部１内を摺動するピストン部２と、該ピストン部２上部に取り付けられたノズルヘッド３と、該シリンダ１部を容器本体に取り付けるためのキャップ部４と、該ピストン部２とシリンダ部１との間に装着される円筒パッキン５と、該ノズルヘッド３を上方に弾発させるために円筒パッキ５ンとノズルヘッド３との間に介在するスプリング６とよりなるポンプディスペンサＡ。ノズルヘッド３がノズル３１部と、内側筒部３２と、外側筒部３３と、よりなり、該外側筒部３３にレール状立壁部３３Ａが形成され該レール状立壁部３３Ａが円筒パッキン５に形成された垂直溝５１Ａ１に沿って上下移動する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は容器本体内に収容された液体を吐出させるためのポンプディスペンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、容器に収容された液体を吐出させる器具としてポンプディスペンサが知られている。
ポンプディスペンサはピストン及びシリンダを備えており、ピストンを押し下げてシリンダとピストンとで囲まれた空間を縮小させると、空間内の液体が加圧され、ノズルから液体が吐出される（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１のピストンの外周には上下一対の先薄状のスカート状シール片（舌片部）が一体に形成されており、このスカート状シール片はシリンダの内壁に圧接している。
このスカート状シール片は、シリンダ内を封止する機能と、ピストンの動きを案内してピストンの上下方向の移動を安定させる機能と、を有している。
【特許文献１】特許３１００９１１号公報
【特許文献２】特願２００７−２７３２００号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、このようなスカート状シール片においては、上方のスカート状シール片の形成向きと、下方のスカート状シール片の形成向きとが異なるので、金型を用いて成形する際、アンダーカットが生じて型抜きがし難い。
もしも無理やり型抜きをすると、一方のスカート状シール片に変形が生じ、スカート状シール片自体に歪みが生じ、封止効果が低下する。
そのため、ピストンが上下移動する際、その摺動性に悪影響を与え、安定した動きとならず、ポンプディスペンサとしての操作性を低下する。
なお、この問題を解決するために特許文献２に示すようなポンプディスペンサも開発されている。
【０００５】
本発明は、上記事情を鑑みてなされたものである。
すなわち、型抜きし易い形状を有し、且つ上下移動を安定して行えるピストンを備えるポンプディスペンサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、以上のような課題背景をもとに鋭意研究を重ねた結果、ピストン部の端部に拡径した舌片を形成することで上記の課題を解決できることを見出し、その知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【０００７】
すなわち、本発明は、（１）、シリンダ部と、該シリンダ部内を摺動するピストン部と、該ピストン部上部に取り付けられたノズルヘッドと、該シリンダ部を容器本体に取り付けるためのキャップ部と、該ピストン部とシリンダ部との間に装着される円筒パッキンと、該ノズルヘッドを上方に弾発させるために円筒パッキンとノズルヘッドとの間に介在するスプリングとよりなるポンプディスペンサに存する。
【０００８】
また、本発明は、（２）、前記ノズルヘッドがノズル部と、内側筒部と、外側筒部と、よりなり、該外側筒部にレール状立壁部が形成され該レール状立壁部が円筒パッキンに形成された垂直溝に沿って上下移動する上記（１）記載のポンプディスペンサに存する。
【０００９】
また、本発明は、（３）、前記ノズルヘッドを回動させることで該レール状立壁部の下端を垂直溝の上端口から逃がし、ノズルヘッドの下方移動を阻止する（ロックする）ものである上記（２）記載のポンプディスペンサに存する。
【００１０】
また、本発明は、（４）、前記円筒パッキンの下端部がシリンダ部に内挿圧入されて取り付けられている上記（１）記載のポンプディスペンサに存する。
【００１１】
また、本発明は、（５）、前記キャップ部により円筒パッキンの鍔部とシリンダ部の上端部とを同時に押さえ込み容器本体に取り付けるものである上記（１）記載のポンプディスペンサに存する。
【００１２】
また、本発明は、（６） 、前記円筒パッキンに縮径部が形成されており該縮径部にピストン部に接する下向き舌片が形成されている上記（１）記載のポンプディスペンサに存する。
【００１３】
また、本発明は、（７）、前記円筒パッキンに縮径部が形成されており該縮径部とノズルヘッドとの間にスプリングが介在している上記（１）記載のポンプディスペンサに存する。
【００１４】
また、本発明は、（８）、前記円筒パッキンの縮径部にピストン部が当接することでピストン部の上死点となっている上記（１）記載のポンプディスペンサに存する。
【００１５】
なお、本発明の目的に添ったものであれば上記の発明を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のポンプディスペンサのピストン部には、その下端部にのみに拡径して形成された舌片が設けられており、この舌片によりピストン部とシリンダ部との間の水密性が担保されている。
舌片をピストン部の下端部にのみに設けることで、アンダーカットが生じない金型の作成が可能となり、ピストン部の成形が容易になる。
また、ピストン部に形成される舌片の数が従来よりも少なくなったことにより、シリンダ部に対する摺動性が良くなる。
【００１７】
本発明のポンプディスペンサにおいては、容器本体に固定するためのキャップ部と、ノズルヘッドを上方に弾発させるためのスプリングを固定するための円筒パッキンと、が別体に成形されているため、キャップ部を回動させてポンプディスペンサを容器本体に固定する際に、ノズルヘッドが供回りしないすなわち、本発明のポンプディスペンサはノズルヘッドの位置を固定したまま容器本体に取り付けることができる。
【００１８】
本発明の円筒パッキンにＬ字状の長溝（垂直溝及び水平溝）を形成し、且つノズルヘッドの外側筒部の内側にレール状立壁部を形成し、このレール状立壁部をＬ字状の長溝に嵌め込むことで、ノズルヘッドの下方への移動を規制するロック状態と、ノズルヘッドの上下方向の移動を一切規制しない非ロック状態と、の切り替えが自在になる。
このことにより、ノズルヘッドを不用意に押下して、液体が飛散することを防止するためのバージンシールが不要となり、製造コストを低下させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本実施形態のポンプディスペンサは、ノズルヘッドを下方へ押し下げることにより、シリンダ部内に収容されていた液体をノズル部から吐出させるものである。
そのため、このポンプディスペンサは、例えば、化粧品、シャンプー、ボディソープ、食器用洗剤等の収納容器本体と組み合わせて用いられる。
【００２０】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。
また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。
更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００２１】
（第１の実施形態）
図１は、本実施形態のポンプディスペンサの断面図である。
図１に示すように、ポンプディスペンサＡはシリンダ部１と、ピストン部２と、ピストン部２を下方に押し下げ易くするためのノズルヘッド３と、ポンプディスペンサＡを図示しない容器本体に固定するためのキャップ部４と、ポンプディスペンサＡが転倒した際に、容器本体内に収容されている液体が漏れ出すことを防ぐための円筒パッキン５と、ノズルヘッド３を上方に弾発させるためのスプリング６と、を備える。
【００２２】
シリンダ部１は、シリンダ本体部１１と、該シリンダ本体部１１よりも小径で、且つ下方に延びるチューブ部１２とよりなる。
チューブ部１２は、図示しない容器本体とシリンダ本体部１１とを繋ぐ流通路で、容器本体から吸い上げられた液体はここを通ってシリンダ本体部１１へと流入する。
なお、チューブ部１２は容器本体内の液体が少なくなっても液体を吸い上げられるように、容器本体内の底部近くまで延びている。
【００２３】
シリンダ本体部１１の下部には、シリンダ部１内に吸い上げられた液体が容器本体へと逆流することを防ぐためのＦバルブ７が設けられている。
Ｆバルブ７は、チューブ部１２の内径とほぼ等しい長さの外径を有する十字状の脚部と、チューブ部１２の内径よりも若干大きい外径を有する円盤状の弁部７１と、で構成されており、弁部７１がシリンダ本体部１１の下部に形成されたテーパー面（弁座に相当）に当接することで、Ｆバルブ７が容器本体内へ落ちることが防止されると共に、液体がシリンダ部１内へ流入することが防止される。
【００２４】
シリンダ本体部１１は、小径部１１Ａと大径部１１Ｂとからなり、外気を容器本体内へ導入して容器本体内の負圧を解消するための逃がし孔Ｈは、大径部１１Ｂの一部を貫通することで形成されている。
【００２５】
ピストン部２は、ピストン本体部２１と、ピストン本体部２１よりも小径のロッド筒部２２とよりなり、ピストン本体部２１はシリンダ本体部１１内を上下方向に摺動自在となっている。
ピストン本体部２１は、シリンダ本体部１１の小径部１１Ａ内に上下方向に摺動自在に挿入されており、このときピストン本体部２１の下端に拡径して形成された舌片部２１Ａと小径部１１Ａの内壁とは圧接した状態にある。
【００２６】
シリンダ部１とピストン部２との間に、水密性を担保するための舌片部２１Ａを図１に示すような形状とすることで、ピストン部２がアンダーカットの生じない形状となり、ピストン部２を金型で成形し易くなる。
さらに、従来よりもピストン部２とシリンダ部１との接触面積が少なくなるため、ピストン部２の摺動性が向上する。
【００２７】
また、ピストン本体部２１はシリンダ本体部１１の大径部１１Ｂと、の間に十分な隙間が形成されるように設計されており、負圧を解消するための外気はピストン部２に遮られることなくその隙間を通って、逃がし孔Ｈを効率良く通過することができる。
【００２８】
ピストン部２のロッド筒部２２には、外気を容器本体内へと導入するための逃がし溝２２Ｃが、その長さ方向に沿って形成されている。
この逃がし溝２２Ｃは、前述の逃がし孔Ｈと協働して、容器本体内が負圧になることを防ぐ。
【００２９】
ロッド筒部２２の上端部にはＳバルブ８が設けられている。
Ｓバルブ８は、液体の吐出後にノズル部３１から外気がシリンダ部１内へと流入することを防止する機能を有しており、Ｆバルブ７と同じ形状をしている。
ロッド筒部２２の上端部はテーパー状に形成されており、この部分はＳバルブ８の弁部が当接するための弁座となる。
【００３０】
一方、ロッド筒部２２の下端にはテーパー状に縮径した弁座２２Ｂが形成されており、この部分はシリンダ本体部１１の小径部１１Ａに内挿されて、固定されたリークバルブ９の膨大部９Ａが当接する部分となっている。
リークバルブ９は、ポンプディスペンサＡが不使用時（図１に示すようにノズルヘッド３が上死点にあるとき）に倒れた場合であっても、弁座２２Ｂとの当接を維持するようになっている。
そのため、ポンプディスペンサＡが転倒して、液体がピストン部２を通って、ノズル部３１から漏れ出すことが防止される。
【００３１】
ノズルヘッド３はノズル部３１と、内側筒部３２と、外側筒部３３とよりなり、該外側筒部３３の内周面には、複数（図では６個）の上下方向の縦リブ３３Ｂ及び複数（図では２個）の上下方向のレール状立壁部３３Ａ、が形成されている。
また、内側筒部３２はロッド筒部２２の外側に圧入されて取り付けられる。
ノズルヘッド３をロッド筒部２２に取り付けた際に、内側筒部３２の先端がロッド筒部２２とピストン本体部２１との境界に形成された段差部２２Ａに当接するため、ノズルヘッド３とピストン部２とは一体となって上下に移動する。
【００３２】
外側筒部３３の内周面に形成されたレール状立壁部３３Ａが形成されており、このレール状立壁部３３Ａは後述する円筒パッキン５の円筒壁部５１に形成されたＬ字状の長溝に嵌め込まれる。
レール状立壁部３３Ａがその長溝に嵌め込まれると、ノズルヘッド３の下方への移動を許す非ロック状態と、ノズルヘッド３の下方への移動を妨げるロック状態と、の切り替えが可能になる。
【００３３】
円筒パッキン５は、シリンダ部１とピストン部２との間に装着されるもので、円筒壁５１と、円筒壁５１の外側に張り出した鍔部５２と、円筒壁５１の内側に張り出した縮径部５３と、を備える。
円筒壁５１の下端部はシリンダ部１に内挿圧入されており、そのため円筒壁５１とシリンダ部１とは気密性を保持して固定される。
【００３４】
鍔部５２は、シリンダ部１の上端部に拡径して形成された載置部１３に載置される。
このとき、鍔部５２と、シリンダ部１の上端部と、はキャップ部４によって面一に押さえ込まれるので、これら両部材とキャップ部４との密着度が高まり、両部材のガタツキが極力少なくなる。
【００３５】
縮径部５３の上面には、スプリング６を載置するための収納溝５３Ａが形成されており、この収納溝５３Ａに載置されたスプリング６は円筒壁５１に周囲から支持されることになり、スプリング６は安定した状態で起立状態を維持することができる。
縮径部５３の端部には、下向きの舌片５３Ｂがピストン部２に接触するように形成されている。
この舌片部５３Ｂは、ピストン部２が上死点に位置しているときに、ロッド筒部２２と円筒壁５１との間を通って液体が漏れ出ることを防ぎ、またここを通って空気が容器本体内に流入することを防ぐ機能を有する。
【００３６】
また、縮径部５３はピストン部２の上方への移動を制限するストッパーの役割を果たしており、ピストン部２が縮径部５３に当接する位置がピストン部２の上死点となっている。
【００３７】
前述したＬ字状の長溝は、図２に示すように、円筒壁５１の上下方向に形成された垂直溝５１Ａ１と、円筒壁５１の周方向に形成された水平溝５１Ａ２と、からなる。
垂直溝５１Ａ１は、レール状立壁部３３Ａを上下方向に案内するための溝で、レール状立壁部３３Ａがこの垂直溝５１Ａ１に嵌っている状態（図２の状態）では、ノズルヘッド３は回動しない。
この状態からノズルヘッド３がスプリング力により復帰し上死点に至った時は、レール状立壁部３３Ａは、全部が垂直溝５１Ａ１から脱したことになる。
この状態では、ノズルヘッド３を回動することができる。
ノズルヘッド３が上下移動する際は、前述した上下方向の縦リブ３３Ｂがあるため円筒パッキン５の周囲をガタツキなく上下運動することができる。
なお、垂直溝５１Ａ１の幅がレール状立壁部３３Ａの幅とほぼ同じ長さで形成されると、ノズルヘッド３を上下移動させた場合にガタツキがなくなり、円滑に動く。
【００３８】
レール状立壁部３３Ａが垂直溝５１Ａ１に嵌っている時、或いは上述のようにノズルヘッド３がバネ力により復帰し上死点に至った時（以下、このような状態を非ロック状態という）では、ノズルヘッド３は垂直溝５１Ａ１に沿って上下移動が自在であるので、ポンプディスペンサＡの液体の吐出が可能である（図２参照）。
【００３９】
一方、上死点において、ノズルヘッド３を回動させ、レール状立壁部３３Ａが垂直溝５１Ａ１から逃げて水平溝５１Ａ２に嵌る（以下、この状態をロック状態という）と、ノズルヘッド３の上下方向の移動が規制され、ノズル部３１からの液体の吐出は不可能となる（図３参照）。
【００４０】
水平溝５１Ａ２の途中に形成されたストッパー５１Ａ３は、レール状立壁部３３Ａの水平溝５１Ａ２内での移動を阻止し、ロック状態と非ロック状態とが容易に切り替わらないようにする機能を果たす。
【００４１】
そして、本実施形態のポンプディスペンサＡにおいては、スプリング６が載置されている円筒パッキン５と、キャップ部４とが別体で形成されているため、キャップ部４を回転させてもスプリング６は回転しない。
このため、先述した従来例のように、スプリング６とノズルヘッド３との間に発生する摩擦力によるノズルヘッド３のキャップ部４との共回りが発生しない。
ノズルヘッド３の位置決めが容易となっている。
異形容器の正面に確実にノズルヘッド３を向けることができるのである。
【００４２】
次に、非ロック状態からロック状態へと切り替える手順を説明する。
今、ポンプディスペンサＡは非ロック状態（前述上死点の状態）にあるものとする。
ノズルヘッド３を回動させてレール状立壁部３３Ａの下端を垂直溝５１Ａ１の上端口から逃がす。これで、レール状立壁部３３Ａは、水平溝５１Ａ２に嵌め込まれる。
【００４３】
レール状立壁部３３Ａを水平溝５１Ａ２に嵌め込んだ後、さらにノズルヘッド３を回動させると、レール状立壁部３３Ａが一旦、ストッパー５１Ａ３に当接する。
このとき、より強い力をノズルヘッド３に加えて回動させると、レール状立壁部３３Ａが突出しているストッパー５１Ａ３を乗り越える。
レール状立壁部３３Ａがストッパー５１Ａ３を乗り越えた後は、水平溝５１Ａ２の最終端に突き当たって停止する。
この状態が完全なロック状態である。レール状立壁部３３Ａがこの状態にあると、ノズルヘッド３を多少の力で回動させてもストッパー５１Ａ３がその移動を妨げるため、非ロック状態にはならない。
【００４４】
そして、ロック状態から非ロック状態へと切り替える場合は、ノズルヘッド３を戻す方向に強く回動させると、レール状立壁部３３Ａはストッパー５１Ａ３を乗り越える。
ノズルヘッド３をさらに回動させると、レール状立壁部３３Ａが垂直溝５１Ａ１の内壁に当接し止まる。これで、ロック状態から非ロック状態へと切り替わったことになる。
【００４５】
次に、容器本体に取り付けられたポンプディスペンサから液体が吐出されるまでの過程を、順を追って説明する。
今、ノズルヘッド３は上死点にあり、且つシリンダ部１内に液体が満たされていると仮定する（図１参照）。
ノズルヘッド３が押し下げられると、それと同時にピストン部２が下方へと移動する。
ピストン部２が下方に移動すると、ピストン部２とシリンダ部１とで囲まれた空間の体積が縮小し、液体が加圧される（図４参照）。
【００４６】
また、ピストン部２が下方に移動すると、リークバルブ９が弁座２２Ｂから離間するため、リークバルブ９と弁座２２Ｂとの間に隙間が形成される。
加圧された液体は、その隙間を通過して、ロッド筒部２２内へと流入し、次いでＳバルブ８を押し上げて内側筒部３２を通ってノズル部３１から吐出される。
【００４７】
ピストン部２が下死点に達し、シリンダ部１内の液体が全て吐出された後（図５参照）、手を離すとピストン部２はスプリング６の弾発力によりに元の位置へと戻り始める（図６参照）。
ピストン部２が上昇し始めると、ピストン部２とシリンダ部１とで囲まれた空間が膨張し、空間内が負圧になる。
このことにより、Ｓバルブ８がロッド筒部２２側へと引き込まれて、ロッド筒部２２とノズル部３１との連通が分断される。この結果、ノズル部３１からシリンダ部１内への外気の流入が完全に遮断される。
【００４８】
一方、Ｆバルブ７はシリンダ部１側（上方）へと引き込まれるため、シリンダ本体部１１とチューブ部１２とが連通し、容器本体内の液体がチューブ部１２を通ってシリンダ部１へと流入し始める。
【００４９】
容器本体内の液体が、シリンダ部１へと流入すると容器本体内も負圧になる。
容器本体内が負圧になると、それを解消するために外側筒部３３と円筒壁５１との隙間から外気が流入し、そのまま逃がし溝２２Ｃと逃がし孔Ｈとを通過して容器本体内へと入る。
【００５０】
そして、ノズルヘッド３が上死点に達すると、シリンダ部１内に液体が完全に充填される（図１参照）。
このとき、容器本体からシリンダ部１へと流入した液体の体積と同じ体積の外気が容器本体内へと導入されるので、容器本体内の負圧は完全に解消されている。
このように、シリンダ部１への液体の供給が終了し、容器本体内の負圧が解消されポンプディスペンサＡは次の液体を吐出させる準備状態となる。
このとき、リークバルブ９の膨大部９Ａがロッド筒部２２の弁座２２Ｂに当接して転倒時の液漏れを防止することは既に述べた。
【００５１】
（第２の実施形態）
本実施形態のポンプディスペンサＡはリークバルブ９の膨大部９Ａの形状が、第１の実施形態のポンプディスペンサＡと異なっている。
図７は、本実施形態のポンプディスペンサの断面図及びリークバルブの拡大断面図である。
図７に示すように、本実施形態のリークバルブ９には膨大部９Ａと軸９Ｂとの間に軸９Ｂよりも径が大きい径大部９Ｃが形成されている。
径大部９Ｃを形成することにより、径大部９Ｃと弁座２２Ｂの内周面とが当接し、リークバルブ９の封止効果が増大する。
【００５２】
また、ピストン部２が何かの原因で僅かに下方へ移動した場合でも、膨大部９Ａと弁座２２Ｂとの当接は解消されるが、径大部９Ｃと弁座２２Ｂとの当接は維持される。
従って、ポンプディスペンサＡが転倒したとしても、ノズル部３１から液体が漏れ出すことがない。
【００５３】
以上、本発明をその一実施形態を例に説明したが、本発明は上述した実施形態のみに限定されるものではなく、種々の変形が可能である。
例えば、レール状立壁部の形状は直方体だけではなく、半球状の突起でも良く、チューブ部はシリンダ部と一体ではなく、別体であっても良い。
【００５４】
また、シリンダ部とキャップ部との間にガスケットを挟むことにより、液体がキャップ部と円筒パッキンとの隙間を通って漏れ出すことをより確実に防止できる。
【００５５】
また、リークバルブの一部をスプリング状にすることで、膨大部がピストン部の僅かな下降に追従することができるようになり、液体が漏れる可能性を極力低下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】図１は、第１の実施形態のポンプディスペンサを示す断面図である。
【図２】図２は、第１の実施形態の円筒パッキンの一部分の外観及び非ロック状態を模式的に示す説明図であり、（ａ）は外側筒部の一部を切開した図であり、（ｂ）はノズルヘッド及び円筒パッキンの断面図であり、（ｃ）は非ロック状態のときのノズルヘッドの向きを示す説明図である。
【図３】図３は、第１の実施形態の円筒パッキンの長溝にレール状立壁部が嵌り込んだ状態を模式的に示す説明図であり、（ａ）は外側筒部の一部を切開した図であり、（ｂ）はノズルヘッド及び円筒パッキンの断面図であり、（ｃ）はロック状態のときのノズルヘッドの向きを示す説明図である
【図４】図４は、ノズルヘッドが僅かに押し込まれたときの状態を示す断面図である。
【図５】図５は、ピストン部が下死点に位置したときの状態を示す断面図である。
【図６】図６は、ピストン部が下死点から僅かに上昇したときの状態を示す断面図である。
【図７】図７は、第２の実施形態のポンプディスペンサを示すし、（ａ）は断面図であり、（ｂ）はリークバルブの膨大部周辺の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
Ａ・・・ポンプディスペンサ
１・・・シリンダ部
１１・・・シリンダ本体部
１１Ａ・・・小径部
１１Ｂ・・・大径部
１２・・・チューブ部
１３・・・載置部
２・・・ピストン部
２１・・・ピストン本体部
２１Ａ・・・舌片部
２２・・・ロッド筒部
２２Ａ・・・段差部
２２Ｂ・・・弁座
２２Ｃ・・・逃がし溝
３・・・ノズルヘッド
３１・・・ノズル部
３２・・・内側筒部
３３・・・外側筒部
３３Ａ・・・レール状立壁部
３３Ｂ・・・縦リブ
４・・・キャップ部
５・・・円筒パッキン
５１・・・円筒壁
５１Ａ１・・・垂直溝
５１Ａ２・・・水平溝
５１Ａ３・・・ストッパー
５２・・・鍔部
５３・・・縮径部
５３Ａ・・・収納溝
５３Ｂ・・・舌片
６・・・スプリング
７・・・Ｆバルブ
７１・・・弁部
８・・・Ｓバルブ
９・・・リークバルブ
９Ａ・・・膨大部
９Ｂ・・・軸
９Ｃ・・・径大部
Ｈ・・・逃がし孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は容器本体内に収容された液体を吐出させるためのポンプディスペンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、容器に収容された液体を吐出させる器具としてポンプディスペンサが知られている。
ポンプディスペンサはピストン及びシリンダを備えており、ピストンを押し下げてシリンダとピストンとで囲まれた空間を縮小させると、空間内の液体が加圧され、ノズルから液体が吐出される（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１のピストンの外周には上下一対の先薄状のスカート状シール片（舌片部）が一体に形成されており、このスカート状シール片はシリンダの内壁に圧接している。
このスカート状シール片は、シリンダ内を封止する機能と、ピストンの動きを案内してピストンの上下方向の移動を安定させる機能と、を有している。
【特許文献１】特許３１００９１１号公報
【特許文献２】特願２００７−２７３２００号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、このようなスカート状シール片においては、上方のスカート状シール片の形成向きと、下方のスカート状シール片の形成向きとが異なるので、金型を用いて成形する際、アンダーカットが生じて型抜きがし難い。
もしも無理やり型抜きをすると、一方のスカート状シール片に変形が生じ、スカート状シール片自体に歪みが生じ、封止効果が低下する。
そのため、ピストンが上下移動する際、その摺動性に悪影響を与え、安定した動きとならず、ポンプディスペンサとしての操作性を低下する。
なお、この問題を解決するために特許文献２に示すようなポンプディスペンサも開発されている。
【０００５】
本発明は、上記事情を鑑みてなされたものである。
すなわち、型抜きし易い形状を有し、且つ上下移動を安定して行えるピストンを備えるポンプディスペンサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、以上のような課題背景をもとに鋭意研究を重ねた結果、ピストン部の端部に拡径した舌片を形成することで上記の課題を解決できることを見出し、その知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【０００７】
すなわち、本発明は、（１）、シリンダ部と、該シリンダ部内を摺動するピストン部と、該ピストン部上部に取り付けられたノズルヘッドと、該シリンダ部を容器本体に取り付けるためのキャップ部と、該ピストン部とシリンダ部との間に装着される円筒パッキンと、該ノズルヘッドを上方に弾発させるために円筒パッキンとノズルヘッドとの間に介在するスプリングとよりなるポンプディスペンサに存する。
【０００８】
また、本発明は、（２）、前記ノズルヘッドがノズル部と、内側筒部と、外側筒部と、よりなり、該外側筒部にレール状立壁部が形成され該レール状立壁部が円筒パッキンに形成された垂直溝に沿って上下移動する上記（１）記載のポンプディスペンサに存する。
【０００９】
また、本発明は、（３）、前記ノズルヘッドを回動させることで該レール状立壁部の下端を垂直溝の上端口から逃がし、ノズルヘッドの下方移動を阻止する（ロックする）ものである上記（２）記載のポンプディスペンサに存する。
【００１０】
また、本発明は、（４）、前記円筒パッキンの下端部がシリンダ部に内挿圧入されて取り付けられている上記（１）記載のポンプディスペンサに存する。
【００１１】
また、本発明は、（５）、前記キャップ部により円筒パッキンの鍔部とシリンダ部の上端部とを同時に押さえ込み容器本体に取り付けるものである上記（１）記載のポンプディスペンサに存する。
【００１２】
また、本発明は、（６） 、前記円筒パッキンに縮径部が形成されており該縮径部にピストン部に接する下向き舌片が形成されている上記（１）記載のポンプディスペンサに存する。
【００１３】
また、本発明は、（７）、前記円筒パッキンに縮径部が形成されており該縮径部とノズルヘッドとの間にスプリングが介在している上記（１）記載のポンプディスペンサに存する。
【００１４】
また、本発明は、（８）、前記円筒パッキンの縮径部にピストン部が当接することでピストン部の上死点となっている上記（１）記載のポンプディスペンサに存する。
【００１５】
なお、本発明の目的に添ったものであれば上記の発明を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のポンプディスペンサのピストン部には、その下端部にのみに拡径して形成された舌片が設けられており、この舌片によりピストン部とシリンダ部との間の水密性が担保されている。
舌片をピストン部の下端部にのみに設けることで、アンダーカットが生じない金型の作成が可能となり、ピストン部の成形が容易になる。
また、ピストン部に形成される舌片の数が従来よりも少なくなったことにより、シリンダ部に対する摺動性が良くなる。
【００１７】
本発明のポンプディスペンサにおいては、容器本体に固定するためのキャップ部と、ノズルヘッドを上方に弾発させるためのスプリングを固定するための円筒パッキンと、が別体に成形されているため、キャップ部を回動させてポンプディスペンサを容器本体に固定する際に、ノズルヘッドが供回りしないすなわち、本発明のポンプディスペンサはノズルヘッドの位置を固定したまま容器本体に取り付けることができる。
【００１８】
本発明の円筒パッキンにＬ字状の長溝（垂直溝及び水平溝）を形成し、且つノズルヘッドの外側筒部の内側にレール状立壁部を形成し、このレール状立壁部をＬ字状の長溝に嵌め込むことで、ノズルヘッドの下方への移動を規制するロック状態と、ノズルヘッドの上下方向の移動を一切規制しない非ロック状態と、の切り替えが自在になる。
このことにより、ノズルヘッドを不用意に押下して、液体が飛散することを防止するためのバージンシールが不要となり、製造コストを低下させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本実施形態のポンプディスペンサは、ノズルヘッドを下方へ押し下げることにより、シリンダ部内に収容されていた液体をノズル部から吐出させるものである。
そのため、このポンプディスペンサは、例えば、化粧品、シャンプー、ボディソープ、食器用洗剤等の収納容器本体と組み合わせて用いられる。
【００２０】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。
また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。
更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００２１】
（第１の実施形態）
図１は、本実施形態のポンプディスペンサの断面図である。
図１に示すように、ポンプディスペンサＡはシリンダ部１と、ピストン部２と、ピストン部２を下方に押し下げ易くするためのノズルヘッド３と、ポンプディスペンサＡを図示しない容器本体に固定するためのキャップ部４と、ポンプディスペンサＡが転倒した際に、容器本体内に収容されている液体が漏れ出すことを防ぐための円筒パッキン５と、ノズルヘッド３を上方に弾発させるためのスプリング６と、を備える。
【００２２】
シリンダ部１は、シリンダ本体部１１と、該シリンダ本体部１１よりも小径で、且つ下方に延びるチューブ部１２とよりなる。
チューブ部１２は、図示しない容器本体とシリンダ本体部１１とを繋ぐ流通路で、容器本体から吸い上げられた液体はここを通ってシリンダ本体部１１へと流入する。
なお、チューブ部１２は容器本体内の液体が少なくなっても液体を吸い上げられるように、容器本体内の底部近くまで延びている。
【００２３】
シリンダ本体部１１の下部には、シリンダ部１内に吸い上げられた液体が容器本体へと逆流することを防ぐためのＦバルブ７が設けられている。
Ｆバルブ７は、チューブ部１２の内径とほぼ等しい長さの外径を有する十字状の脚部と、チューブ部１２の内径よりも若干大きい外径を有する円盤状の弁部７１と、で構成されており、弁部７１がシリンダ本体部１１の下部に形成されたテーパー面（弁座に相当）に当接することで、Ｆバルブ７が容器本体内へ落ちることが防止されると共に、液体がシリンダ部１内へ流入することが防止される。
【００２４】
シリンダ本体部１１は、小径部１１Ａと大径部１１Ｂとからなり、外気を容器本体内へ導入して容器本体内の負圧を解消するための逃がし孔Ｈは、大径部１１Ｂの一部を貫通することで形成されている。
【００２５】
ピストン部２は、ピストン本体部２１と、ピストン本体部２１よりも小径のロッド筒部２２とよりなり、ピストン本体部２１はシリンダ本体部１１内を上下方向に摺動自在となっている。
ピストン本体部２１は、シリンダ本体部１１の小径部１１Ａ内に上下方向に摺動自在に挿入されており、このときピストン本体部２１の下端に拡径して形成された舌片部２１Ａと小径部１１Ａの内壁とは圧接した状態にある。
【００２６】
シリンダ部１とピストン部２との間に、水密性を担保するための舌片部２１Ａを図１に示すような形状とすることで、ピストン部２がアンダーカットの生じない形状となり、ピストン部２を金型で成形し易くなる。
さらに、従来よりもピストン部２とシリンダ部１との接触面積が少なくなるため、ピストン部２の摺動性が向上する。
【００２７】
また、ピストン本体部２１はシリンダ本体部１１の大径部１１Ｂと、の間に十分な隙間が形成されるように設計されており、負圧を解消するための外気はピストン部２に遮られることなくその隙間を通って、逃がし孔Ｈを効率良く通過することができる。
【００２８】
ピストン部２のロッド筒部２２には、外気を容器本体内へと導入するための逃がし溝２２Ｃが、その長さ方向に沿って形成されている。
この逃がし溝２２Ｃは、前述の逃がし孔Ｈと協働して、容器本体内が負圧になることを防ぐ。
【００２９】
ロッド筒部２２の上端部にはＳバルブ８が設けられている。
Ｓバルブ８は、液体の吐出後にノズル部３１から外気がシリンダ部１内へと流入することを防止する機能を有しており、Ｆバルブ７と同じ形状をしている。
ロッド筒部２２の上端部はテーパー状に形成されており、この部分はＳバルブ８の弁部が当接するための弁座となる。
【００３０】
一方、ロッド筒部２２の下端にはテーパー状に縮径した弁座２２Ｂが形成されており、この部分はシリンダ本体部１１の小径部１１Ａに内挿されて、固定されたリークバルブ９の膨大部９Ａが当接する部分となっている。
リークバルブ９は、ポンプディスペンサＡが不使用時（図１に示すようにノズルヘッド３が上死点にあるとき）に倒れた場合であっても、弁座２２Ｂとの当接を維持するようになっている。
そのため、ポンプディスペンサＡが転倒して、液体がピストン部２を通って、ノズル部３１から漏れ出すことが防止される。
【００３１】
ノズルヘッド３はノズル部３１と、内側筒部３２と、外側筒部３３とよりなり、該外側筒部３３の内周面には、複数（図では６個）の上下方向の縦リブ３３Ｂ及び複数（図では２個）の上下方向のレール状立壁部３３Ａ、が形成されている。
また、内側筒部３２はロッド筒部２２の外側に圧入されて取り付けられる。
ノズルヘッド３をロッド筒部２２に取り付けた際に、内側筒部３２の先端がロッド筒部２２とピストン本体部２１との境界に形成された段差部２２Ａに当接するため、ノズルヘッド３とピストン部２とは一体となって上下に移動する。
【００３２】
外側筒部３３の内周面に形成されたレール状立壁部３３Ａが形成されており、このレール状立壁部３３Ａは後述する円筒パッキン５の円筒壁部５１に形成されたＬ字状の長溝に嵌め込まれる。
レール状立壁部３３Ａがその長溝に嵌め込まれると、ノズルヘッド３の下方への移動を許す非ロック状態と、ノズルヘッド３の下方への移動を妨げるロック状態と、の切り替えが可能になる。
【００３３】
円筒パッキン５は、シリンダ部１とピストン部２との間に装着されるもので、円筒壁５１と、円筒壁５１の外側に張り出した鍔部５２と、円筒壁５１の内側に張り出した縮径部５３と、を備える。
円筒壁５１の下端部はシリンダ部１に内挿圧入されており、そのため円筒壁５１とシリンダ部１とは気密性を保持して固定される。
【００３４】
鍔部５２は、シリンダ部１の上端部に拡径して形成された載置部１３に載置される。
このとき、鍔部５２と、シリンダ部１の上端部と、はキャップ部４によって面一に押さえ込まれるので、これら両部材とキャップ部４との密着度が高まり、両部材のガタツキが極力少なくなる。
【００３５】
縮径部５３の上面には、スプリング６を載置するための収納溝５３Ａが形成されており、この収納溝５３Ａに載置されたスプリング６は円筒壁５１に周囲から支持されることになり、スプリング６は安定した状態で起立状態を維持することができる。
縮径部５３の端部には、下向きの舌片５３Ｂがピストン部２に接触するように形成されている。
この舌片部５３Ｂは、ピストン部２が上死点に位置しているときに、ロッド筒部２２と円筒壁５１との間を通って液体が漏れ出ることを防ぎ、またここを通って空気が容器本体内に流入することを防ぐ機能を有する。
【００３６】
また、縮径部５３はピストン部２の上方への移動を制限するストッパーの役割を果たしており、ピストン部２が縮径部５３に当接する位置がピストン部２の上死点となっている。
【００３７】
前述したＬ字状の長溝は、図２に示すように、円筒壁５１の上下方向に形成された垂直溝５１Ａ１と、円筒壁５１の周方向に形成された水平溝５１Ａ２と、からなる。
垂直溝５１Ａ１は、レール状立壁部３３Ａを上下方向に案内するための溝で、レール状立壁部３３Ａがこの垂直溝５１Ａ１に嵌っている状態（図２の状態）では、ノズルヘッド３は回動しない。
この状態からノズルヘッド３がスプリング力により復帰し上死点に至った時は、レール状立壁部３３Ａは、全部が垂直溝５１Ａ１から脱したことになる。
この状態では、ノズルヘッド３を回動することができる。
ノズルヘッド３が上下移動する際は、前述した上下方向の縦リブ３３Ｂがあるため円筒パッキン５の周囲をガタツキなく上下運動することができる。
なお、垂直溝５１Ａ１の幅がレール状立壁部３３Ａの幅とほぼ同じ長さで形成されると、ノズルヘッド３を上下移動させた場合にガタツキがなくなり、円滑に動く。
【００３８】
レール状立壁部３３Ａが垂直溝５１Ａ１に嵌っている時、或いは上述のようにノズルヘッド３がバネ力により復帰し上死点に至った時（以下、このような状態を非ロック状態という）では、ノズルヘッド３は垂直溝５１Ａ１に沿って上下移動が自在であるので、ポンプディスペンサＡの液体の吐出が可能である（図２参照）。
【００３９】
一方、上死点において、ノズルヘッド３を回動させ、レール状立壁部３３Ａが垂直溝５１Ａ１から逃げて水平溝５１Ａ２に嵌る（以下、この状態をロック状態という）と、ノズルヘッド３の上下方向の移動が規制され、ノズル部３１からの液体の吐出は不可能となる（図３参照）。
【００４０】
水平溝５１Ａ２の途中に形成されたストッパー５１Ａ３は、レール状立壁部３３Ａの水平溝５１Ａ２内での移動を阻止し、ロック状態と非ロック状態とが容易に切り替わらないようにする機能を果たす。
【００４１】
そして、本実施形態のポンプディスペンサＡにおいては、スプリング６が載置されている円筒パッキン５と、キャップ部４とが別体で形成されているため、キャップ部４を回転させてもスプリング６は回転しない。
このため、先述した従来例のように、スプリング６とノズルヘッド３との間に発生する摩擦力によるノズルヘッド３のキャップ部４との共回りが発生しない。
ノズルヘッド３の位置決めが容易となっている。
異形容器の正面に確実にノズルヘッド３を向けることができるのである。
【００４２】
次に、非ロック状態からロック状態へと切り替える手順を説明する。
今、ポンプディスペンサＡは非ロック状態（前述上死点の状態）にあるものとする。
ノズルヘッド３を回動させてレール状立壁部３３Ａの下端を垂直溝５１Ａ１の上端口から逃がす。これで、レール状立壁部３３Ａは、水平溝５１Ａ２に嵌め込まれる。
【００４３】
レール状立壁部３３Ａを水平溝５１Ａ２に嵌め込んだ後、さらにノズルヘッド３を回動させると、レール状立壁部３３Ａが一旦、ストッパー５１Ａ３に当接する。
このとき、より強い力をノズルヘッド３に加えて回動させると、レール状立壁部３３Ａが突出しているストッパー５１Ａ３を乗り越える。
レール状立壁部３３Ａがストッパー５１Ａ３を乗り越えた後は、水平溝５１Ａ２の最終端に突き当たって停止する。
この状態が完全なロック状態である。レール状立壁部３３Ａがこの状態にあると、ノズルヘッド３を多少の力で回動させてもストッパー５１Ａ３がその移動を妨げるため、非ロック状態にはならない。
【００４４】
そして、ロック状態から非ロック状態へと切り替える場合は、ノズルヘッド３を戻す方向に強く回動させると、レール状立壁部３３Ａはストッパー５１Ａ３を乗り越える。
ノズルヘッド３をさらに回動させると、レール状立壁部３３Ａが垂直溝５１Ａ１の内壁に当接し止まる。これで、ロック状態から非ロック状態へと切り替わったことになる。
【００４５】
次に、容器本体に取り付けられたポンプディスペンサから液体が吐出されるまでの過程を、順を追って説明する。
今、ノズルヘッド３は上死点にあり、且つシリンダ部１内に液体が満たされていると仮定する（図１参照）。
ノズルヘッド３が押し下げられると、それと同時にピストン部２が下方へと移動する。
ピストン部２が下方に移動すると、ピストン部２とシリンダ部１とで囲まれた空間の体積が縮小し、液体が加圧される（図４参照）。
【００４６】
また、ピストン部２が下方に移動すると、リークバルブ９が弁座２２Ｂから離間するため、リークバルブ９と弁座２２Ｂとの間に隙間が形成される。
加圧された液体は、その隙間を通過して、ロッド筒部２２内へと流入し、次いでＳバルブ８を押し上げて内側筒部３２を通ってノズル部３１から吐出される。
【００４７】
ピストン部２が下死点に達し、シリンダ部１内の液体が全て吐出された後（図５参照）、手を離すとピストン部２はスプリング６の弾発力によりに元の位置へと戻り始める（図６参照）。
ピストン部２が上昇し始めると、ピストン部２とシリンダ部１とで囲まれた空間が膨張し、空間内が負圧になる。
このことにより、Ｓバルブ８がロッド筒部２２側へと引き込まれて、ロッド筒部２２とノズル部３１との連通が分断される。この結果、ノズル部３１からシリンダ部１内への外気の流入が完全に遮断される。
【００４８】
一方、Ｆバルブ７はシリンダ部１側（上方）へと引き込まれるため、シリンダ本体部１１とチューブ部１２とが連通し、容器本体内の液体がチューブ部１２を通ってシリンダ部１へと流入し始める。
【００４９】
容器本体内の液体が、シリンダ部１へと流入すると容器本体内も負圧になる。
容器本体内が負圧になると、それを解消するために外側筒部３３と円筒壁５１との隙間から外気が流入し、そのまま逃がし溝２２Ｃと逃がし孔Ｈとを通過して容器本体内へと入る。
【００５０】
そして、ノズルヘッド３が上死点に達すると、シリンダ部１内に液体が完全に充填される（図１参照）。
このとき、容器本体からシリンダ部１へと流入した液体の体積と同じ体積の外気が容器本体内へと導入されるので、容器本体内の負圧は完全に解消されている。
このように、シリンダ部１への液体の供給が終了し、容器本体内の負圧が解消されポンプディスペンサＡは次の液体を吐出させる準備状態となる。
このとき、リークバルブ９の膨大部９Ａがロッド筒部２２の弁座２２Ｂに当接して転倒時の液漏れを防止することは既に述べた。
【００５１】
（第２の実施形態）
本実施形態のポンプディスペンサＡはリークバルブ９の膨大部９Ａの形状が、第１の実施形態のポンプディスペンサＡと異なっている。
図７は、本実施形態のポンプディスペンサの断面図及びリークバルブの拡大断面図である。
図７に示すように、本実施形態のリークバルブ９には膨大部９Ａと軸９Ｂとの間に軸９Ｂよりも径が大きい径大部９Ｃが形成されている。
径大部９Ｃを形成することにより、径大部９Ｃと弁座２２Ｂの内周面とが当接し、リークバルブ９の封止効果が増大する。
【００５２】
また、ピストン部２が何かの原因で僅かに下方へ移動した場合でも、膨大部９Ａと弁座２２Ｂとの当接は解消されるが、径大部９Ｃと弁座２２Ｂとの当接は維持される。
従って、ポンプディスペンサＡが転倒したとしても、ノズル部３１から液体が漏れ出すことがない。
【００５３】
以上、本発明をその一実施形態を例に説明したが、本発明は上述した実施形態のみに限定されるものではなく、種々の変形が可能である。
例えば、レール状立壁部の形状は直方体だけではなく、半球状の突起でも良く、チューブ部はシリンダ部と一体ではなく、別体であっても良い。
【００５４】
また、シリンダ部とキャップ部との間にガスケットを挟むことにより、液体がキャップ部と円筒パッキンとの隙間を通って漏れ出すことをより確実に防止できる。
【００５５】
また、リークバルブの一部をスプリング状にすることで、膨大部がピストン部の僅かな下降に追従することができるようになり、液体が漏れる可能性を極力低下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】図１は、第１の実施形態のポンプディスペンサを示す断面図である。
【図２】図２は、第１の実施形態の円筒パッキンの一部分の外観及び非ロック状態を模式的に示す説明図であり、（ａ）は外側筒部の一部を切開した図であり、（ｂ）はノズルヘッド及び円筒パッキンの断面図であり、（ｃ）は非ロック状態のときのノズルヘッドの向きを示す説明図である。
【図３】図３は、第１の実施形態の円筒パッキンの長溝にレール状立壁部が嵌り込んだ状態を模式的に示す説明図であり、（ａ）は外側筒部の一部を切開した図であり、（ｂ）はノズルヘッド及び円筒パッキンの断面図であり、（ｃ）はロック状態のときのノズルヘッドの向きを示す説明図である
【図４】図４は、ノズルヘッドが僅かに押し込まれたときの状態を示す断面図である。
【図５】図５は、ピストン部が下死点に位置したときの状態を示す断面図である。
【図６】図６は、ピストン部が下死点から僅かに上昇したときの状態を示す断面図である。
【図７】図７は、第２の実施形態のポンプディスペンサを示すし、（ａ）は断面図であり、（ｂ）はリークバルブの膨大部周辺の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
Ａ・・・ポンプディスペンサ
１・・・シリンダ部
１１・・・シリンダ本体部
１１Ａ・・・小径部
１１Ｂ・・・大径部
１２・・・チューブ部
１３・・・載置部
２・・・ピストン部
２１・・・ピストン本体部
２１Ａ・・・舌片部
２２・・・ロッド筒部
２２Ａ・・・段差部
２２Ｂ・・・弁座
２２Ｃ・・・逃がし溝
３・・・ノズルヘッド
３１・・・ノズル部
３２・・・内側筒部
３３・・・外側筒部
３３Ａ・・・レール状立壁部
３３Ｂ・・・縦リブ
４・・・キャップ部
５・・・円筒パッキン
５１・・・円筒壁
５１Ａ１・・・垂直溝
５１Ａ２・・・水平溝
５１Ａ３・・・ストッパー
５２・・・鍔部
５３・・・縮径部
５３Ａ・・・収納溝
５３Ｂ・・・舌片
６・・・スプリング
７・・・Ｆバルブ
７１・・・弁部
８・・・Ｓバルブ
９・・・リークバルブ
９Ａ・・・膨大部
９Ｂ・・・軸
９Ｃ・・・径大部
Ｈ・・・逃がし孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ部と、
該シリンダ部内を摺動するピストン部と、
該ピストン部上部に取り付けられたノズルヘッドと、
該シリンダ部を容器本体に取り付けるためのキャップ部と、
該ピストン部とシリンダ部との間に装着される円筒パッキンと、
該ノズルヘッドを上方に弾発させるために円筒パッキンとノズルヘッドとの間に介在するスプリングとよりなることを特徴とするポンプディスペンサ。
【請求項２】
前記ノズルヘッドがノズル部と、内側筒部と、外側筒部と、よりなり、該外側筒部にレール状立壁部が形成され該レール状立壁部が円筒パッキンに形成された垂直溝に沿って上下移動することを特徴とする請求項１記載のポンプディスペンサ。
【請求項３】
前記ノズルヘッドを回動させることで該レール状立壁部の下端を垂直溝の上端口から逃がし、ノズルヘッドの下方移動を阻止する（ロックする）ものであることを特徴とする請求項２記載のポンプディスペンサ。
【請求項４】
前記円筒パッキンの下端部がシリンダ部に内挿圧入されて取り付けられていることを特徴とする請求項１記載のポンプディスペンサ。
【請求項５】
前記キャップ部により円筒パッキンの鍔部とシリンダ部の上端部とを同時に押さえ込み容器本体に取り付けるものであることを特徴とする請求項１記載のポンプディスペンサ。
【請求項６】
前記円筒パッキンに縮径部が形成されており該縮径部にピストン部に接する下向き舌片が形成されていることを特徴とする請求項１記載のポンプディスペンサ。
【請求項７】
前記円筒パッキンに縮径部が形成されており該縮径部とノズルヘッドとの間にスプリングが介在していることを特徴とする請求項１記載のポンプディスペンサ。
【請求項８】
前記円筒パッキンの縮径部にピストン部が当接することでピストン部の上死点となっていることを特徴とする請求項１記載のポンプディスペンサ。
【請求項１】
シリンダ部と、
該シリンダ部内を摺動するピストン部と、
該ピストン部上部に取り付けられたノズルヘッドと、
該シリンダ部を容器本体に取り付けるためのキャップ部と、
該ピストン部とシリンダ部との間に装着される円筒パッキンと、
該ノズルヘッドを上方に弾発させるために円筒パッキンとノズルヘッドとの間に介在するスプリングとよりなることを特徴とするポンプディスペンサ。
【請求項２】
前記ノズルヘッドがノズル部と、内側筒部と、外側筒部と、よりなり、該外側筒部にレール状立壁部が形成され該レール状立壁部が円筒パッキンに形成された垂直溝に沿って上下移動することを特徴とする請求項１記載のポンプディスペンサ。
【請求項３】
前記ノズルヘッドを回動させることで該レール状立壁部の下端を垂直溝の上端口から逃がし、ノズルヘッドの下方移動を阻止する（ロックする）ものであることを特徴とする請求項２記載のポンプディスペンサ。
【請求項４】
前記円筒パッキンの下端部がシリンダ部に内挿圧入されて取り付けられていることを特徴とする請求項１記載のポンプディスペンサ。
【請求項５】
前記キャップ部により円筒パッキンの鍔部とシリンダ部の上端部とを同時に押さえ込み容器本体に取り付けるものであることを特徴とする請求項１記載のポンプディスペンサ。
【請求項６】
前記円筒パッキンに縮径部が形成されており該縮径部にピストン部に接する下向き舌片が形成されていることを特徴とする請求項１記載のポンプディスペンサ。
【請求項７】
前記円筒パッキンに縮径部が形成されており該縮径部とノズルヘッドとの間にスプリングが介在していることを特徴とする請求項１記載のポンプディスペンサ。
【請求項８】
前記円筒パッキンの縮径部にピストン部が当接することでピストン部の上死点となっていることを特徴とする請求項１記載のポンプディスペンサ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−２０８８３０（Ｐ２００９−２０８８３０Ａ）
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５５８３８（Ｐ２００８−５５８３８）
【出願日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【出願人】（３９００２８１９６）キャニヨン株式会社 (42)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【出願人】（３９００２８１９６）キャニヨン株式会社 (42)
【Ｆターム（参考）】
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