ポンプ用の容器体
【課題】口頸部に装着したポンプ吸上げパイプにより収容液を吸引し、ポンプの吐出口より吐出するポンプ用の容器体であって、ブロー成形等により形成することができて生産性が良く、廉価なコストでの製造が可能であり、しかも残液を極力なくすことができるポンプ用の容器体を提案する。
【解決手段】少なくとも下端部が多角形筒状をなす胴部10の下端縁より下方へ反転壁13を延設し、反転壁13の下端縁より底壁形成壁15を延設し、反転壁13を上方へ反転させてその外周面を胴部10の内周面下端部に当接させ、また、底壁形成壁15が上昇して上げ底状の底壁14を形成した。また、底壁は周縁部が内方へ下るテ−パ状に形成している。
【解決手段】少なくとも下端部が多角形筒状をなす胴部10の下端縁より下方へ反転壁13を延設し、反転壁13の下端縁より底壁形成壁15を延設し、反転壁13を上方へ反転させてその外周面を胴部10の内周面下端部に当接させ、また、底壁形成壁15が上昇して上げ底状の底壁14を形成した。また、底壁は周縁部が内方へ下るテ−パ状に形成している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポンプ用の容器体に関する。
【背景技術】
【０００２】
有底筒状の胴部より肩部を介して口頸部を起立した形態をなし、口頸部に装着したポンプの操作により収容液を汲み上げてポンプの吐出口より吐出する如く構成したポンプ容器が種々提案されている。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
これらのポンプ容器に使用されている容器体として、例えば、特許文献１に記載された容器体は、有底筒状の胴部の上端より肩部を介して口頸部を起立し、全体を一体に形成している。また、底部は中央部が隆起してその周縁部に環状の凹部が存在する形態をなしている。これらの容器体は一般にブロー成形により形成される場合が多く、その場合底部のピンチオフによりその中央が隆起する傾向となる。
【特許文献１】特開平０８−２３０９６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した特許文献１にある如き一般的なポンプ用容器体は、生産性の良さ或いはコストの低減を図る等の目的でブロー成形により形成されるものが好ましく、その場合上記した底部中央部が隆起する傾向があるため、その周囲の環状の凹部に残液が生じる虞があった。これらの容器体に使用するポンプは、容器体内に吸上げ用のパイプを垂下させ、その下端を底面近傍に開口してそこから液を吸い上げる如く構成している。吸上げ用のパイプの開口が隆起部分上であれば隆起部分周囲の液はそのまま残液となり、また、吸上げ用のパイプを弯曲させてその先端を容器体底部縁部に開口する如く構成した場合でも、パイプの先端角度或いはパイプの太さ、或いは隆起部分周縁部の溝の幅などの関連で、溝部分に液が残る結果を招く場合が多々あった。
【０００５】
また、容器体を射出成形等の複雑な形状を現出可能な成形方法で形成すれば、比較的自由な形態の底部を形成でき、残液の解消を図ることができるが、コストがかかり生産性も低下する等の他の問題が生じる。
【０００６】
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、ブロー成形等により形成することができ、従来の生産性の良さ或いは廉価なコストを維持できるとともに、残液を極力なくすことができるポンプ用容器体を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のポンプの容器体は、合成樹脂により一体に形成されたもので、特にブロー成形等による形成が可能である。その形態は、有底筒状の胴部より肩部を介して口頸部を起立した形態であり、少なくとも胴部の下端部を多角形筒状に形成したものである。従って、胴部の下端部が多角形筒状で、その上方が他の筒状をなすものであっても良く、また、胴部全体が多角形筒状のものであっても良い。ここでいう多角形筒状とは図示例の四角形筒状の他、三角形筒状、或いは五角形筒状以上の多角形筒状も含まれる。また、ここでいう多角形筒状とは、各コーナー部分を弯曲形成したもの、即ち、通称コーナー部分をＲに形成した場合も含まれる。
【０００８】
また、本発明の容器体に対応できるポンプとしては、容器体内部に吸上げパイプを垂下させた状態で口頸部に装着し、吸上げパイプより吸引した収容液をポンプの吐出口より吐出する如く構成した公知機構のポンプを採用できる。従って、容器体内の液をそのまま液として吐出口より吐出する場合も、公知の機構により泡として吐出口より吐出する形態のものであっても採用可能である。
【０００９】
本発明の容器体は当初、胴部の下端縁より下方へ反転壁を延設し、反転壁の下端縁より底壁形成壁を延設した形態で製造される。そして、反転壁を上方へ反転させてその外周面を胴部の内周面下端部に当接させるとともに、底壁形成壁が上昇して上げ底状の底壁を形成する。従って、底壁となる底壁形成壁はそのままの状態で上方に移行し、また、底壁は少なくとも周縁部が内方へ下るテ−パ状に形成しているため、液が少なくなると中央部にたまる仕掛けとなっている。従って、吸い上げパイプの下端を底壁中央部に開口すれば残液なく収容液を吸い上げることができる。
【００１０】
反転壁の反転機構としては、反転が可能な程度に反転壁の肉厚を調整すれば良く、例えば、胴部或いは底壁形成壁の厚みと比較して薄肉に形成することで容易な反転が可能となる。尚、胴部或いは底壁形成壁の厚みとしては一般的な合成樹脂ボトルの厚みを対象とする。また、反転壁の厚みをあまり薄く形成すると反転壁の強度、例えば、容器体内に液を注入した際の圧力等に対抗する強度に問題が生じる虞がある。従って、この点を考慮して厚みを調整する必要があるが、別の手段として、各コーナー部分をその他の部分より反転が可能な程度に薄肉に形成することで、円滑な反転と反転後の反転壁の充分な強度を確保できる。その際の具体的厚みは容器体の大きさ等により適宜選択すれば良い。また、各コーナー部分を弯曲形成することで弾性変形を起こし易くしてさらに反転を容易ならしめる如く構成しても良い。
【００１１】
反転壁の反転後に底壁となる底壁形成壁は、反転壁の反転時にかかる力により変形されない程度の厚みで形成すると良く、反転壁と底壁形成壁との厚さの大小は、それらの上記機能を発揮する中で適宜選択すれば、どちらが厚い場合も同じ場合も可能である。
【００１２】
また、反転壁の上下端縁には薄肉のヒンジを形成することで、シャープなコーナー部分を形成でき、また、反転も容易となる。但し、反転が可能な範囲でこのヒンジは設けなくても良い。
【００１３】
第１の手段として、以下の通り構成した。即ち、有底筒状の胴部10より肩部11を介して口頸部12を起立し、口頸部12に装着したポンプＢの吸上げパイプ24により収容液を吸引し、ポンプＢの吐出口25より吐出するポンプ用の容器体であって、少なくとも胴部10の下端部が多角形筒状をなし、胴部10の下端縁より下方へ、胴部10下端部と同形筒状の反転壁13を延設し、少なくとも周縁部が内方へ下るテ−パ状をなす底壁形成壁15を反転壁13の下端縁より延設し、胴部10の下端縁を中心に反転壁13を上方へ反転可能に形成し、反転壁13を上方へ反転させてその外周面を胴部10の内周面下端部に当接させるとともに、底壁形成壁15が上昇して上げ底状の底壁14を形成した。
【００１４】
第２の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段に於いて、反転壁13の各コーナー部分13a をそれ以外の部分より薄肉に形成した。
【００１５】
第３の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段又は第２の手段に於いて、反転壁13の各コーナー部分13a を弯曲形成した。
【００１６】
第４の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段乃至第３の手段のいずれかの手段に於いて、反転壁13の上下縁部を薄肉のヒンジ16を介してそれぞれ胴部10の下端縁及び底壁形成壁15の周縁部に連結した。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、少なくとも周縁部が内方へ下るテ−パ状をなす底壁形成壁15を反転壁13の下端縁より延設し、反転壁13を上方へ反転させてその外周面を胴部10の内周面下端部に当接させるとともに、底壁形成壁15が上昇して上げ底状の底壁14を形成しているので、底壁14上に残液が発生することを極力防止でき、しかもブロー成形等により成形してもその構造上の理由で底部中央を隆起させなければならないという不都合を回避できるため、ブロー成形等による成形が可能で、生産性が良く、低コストでの製造が可能となる。また、胴部10に多角形筒状の部分があるため持ちやすく、水場での使用に際しても滑りにくい等の利点もある。
【００１８】
反転壁13の各コーナー部分13a をそれ以外の部分より薄肉に形成した場合には、反転壁13の反転が極めて行い易く、しかも反転壁13自体の肉厚を比較的厚くしても簡単に反転し、その結果胴部10内周下端部に反転当接した状態で充分な剛性を備えて水圧にも充分耐えることができる耐久性に富んだものとなる。
【００１９】
反転壁13の各コーナー部分13a を弯曲形成した場合には、その部分の弾性変形が行い易く、反転壁13の反転がより行い易くなる。特に反転壁13の各コーナー部分13a をそれ以外の部分より薄肉に形成するという構成と組み合わせればその効果はより顕著となる。
【００２０】
反転壁13の上下縁部を薄肉のヒンジ16を介してそれぞれ胴部10の下端縁及び底壁形成壁15の周縁部に連結した場合には、反転壁の反転がより行い易くなり、また、反転壁13の反転後の臨界線が明瞭となるため、底壁14周縁と胴部10内面とをより密に密接させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施例の形態を図面を参照して説明する。
【００２２】
図１乃至図４は容器体ＡにポンプＢを装着したポンプ容器の一例を示し、容器体Ａは合成樹脂を使用してブロー成形により一体に形成されたもので、四角筒状の胴部10上端より肩部11を介して口頸部12を起立し、胴部10の下端部には反転壁13を介して底壁14を延設している。
【００２３】
容器体Ａは当初図３に示す状態で形成される。図３に於いて、容器体Ａは、胴部10の下端縁より下方へ反転壁13を一体に延設し、反転壁13の下端縁より底壁形成壁15を一体に延設している。
【００２４】
反転壁13は、図４に示す如く、胴部10と同形筒状をなし、即ち四角筒状をなし、外周面が胴部10下端部の内周面と略同径程度に形成されている。また、各コーナー部分13a は胴部10のコーナー部分と同様にそれぞれ弯曲形成されており、各コーナー部分13a は反転壁13のその他の部分と比較して薄肉に形成している。また、反転壁13自体も底壁形成壁15と比較して薄肉に形成している。更に、反転壁13の上端縁と胴部10の下端縁との間には薄肉のヒンジ16を環状に設けており、反転壁13の下端縁と底壁形成壁15の周縁部との間にも薄肉のヒンジ16を環状に設けている。
【００２５】
底壁形成壁15は、反転壁13の下端縁より反転壁13の下端開口部を閉塞して一体に延設している。中央に周縁部と相似形態の四角形状をなす平坦壁部15a を備え、平坦壁部15a の周囲を内方へ下るテーパー壁部15b に形成している。この底壁形成壁15は反転壁13が反転した際に上昇して同様の平坦壁部14a 及びテーパー壁部14b を備えた底壁14となる。
【００２６】
そして、図３の状態から、底壁形成壁15を胴部10に対して上方に押し上げると、反転壁13が上方に反転し、図１に示す如く、反転壁13の外周面が胴部10内周下端部に略接触する状態に反転する。その際、底壁形成壁15はそのままの状態で上昇して上げ底状の底壁14を形成する。
【００２７】
ポンプＢは、容器体口頸部12外周に嵌合させた装着筒20により容器体Ａに固定され、装着筒20に上端を固定したシリンダ部材21を容器体Ａ内上部に垂下させ、また、シリンダ部材21より上方付勢状態で押し込み可能に突設したステム22の上端に吐出ヘッド23を嵌着している。また、シリンダ部材21の下端部に上端を嵌着した吸上げパイプ24の下端を平坦壁部14a 上面近傍に垂設開口している。尚、図中Ｃは吐出ヘッド23の不用意な押し下げを防止するためのストッパーを示す。
【００２８】
上記の如く構成したポンプ容器は、図１の状態からストッパーＣを外し、吐出ヘッド23を上下動させることで、内臓ポンプ機構の作用で吸上げパイプ24の下端開口より容器体Ａ内液を吸上げ吐出ヘッド23の吐出口25より泡として吐出する。
【００２９】
図５は他の例を示すもので、図１の例に於いて、底壁形成壁15及び底壁14の中央部の平坦壁部15a ，14a が、陥没した平坦壁部15a ，14a である点が相違し、その他は図１の例と同様であるため、同符号を付して説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】ポンプを装着した容器体の縦断面図である。（実施例１）
【図２】容器体の底面図である。（実施例１）
【図３】底部反転前の容器体の縦断面図である。（実施例１）
【図４】図３のＸ−Ｘ線に沿う横断面図である。（実施例１）
【図５】ポンプを装着した容器体の縦断面図である。（実施例２）
【符号の説明】
【００３１】
Ａ…容器体
10…胴部，11…肩部，12…口頸部，13…反転壁，13a …コーナー部分，14…底壁，
15…底壁形成壁，15a …平坦壁部，15b …テ−パー壁部，16…薄肉のヒンジ
Ｂ…ポンプ
20…装着筒，21…シリンダ部材，22…ステム，23…吐出ヘッド，24…吸上げパイプ， 25…吐出口
Ｃ…ストッパー
【技術分野】
【０００１】
本発明はポンプ用の容器体に関する。
【背景技術】
【０００２】
有底筒状の胴部より肩部を介して口頸部を起立した形態をなし、口頸部に装着したポンプの操作により収容液を汲み上げてポンプの吐出口より吐出する如く構成したポンプ容器が種々提案されている。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
これらのポンプ容器に使用されている容器体として、例えば、特許文献１に記載された容器体は、有底筒状の胴部の上端より肩部を介して口頸部を起立し、全体を一体に形成している。また、底部は中央部が隆起してその周縁部に環状の凹部が存在する形態をなしている。これらの容器体は一般にブロー成形により形成される場合が多く、その場合底部のピンチオフによりその中央が隆起する傾向となる。
【特許文献１】特開平０８−２３０９６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した特許文献１にある如き一般的なポンプ用容器体は、生産性の良さ或いはコストの低減を図る等の目的でブロー成形により形成されるものが好ましく、その場合上記した底部中央部が隆起する傾向があるため、その周囲の環状の凹部に残液が生じる虞があった。これらの容器体に使用するポンプは、容器体内に吸上げ用のパイプを垂下させ、その下端を底面近傍に開口してそこから液を吸い上げる如く構成している。吸上げ用のパイプの開口が隆起部分上であれば隆起部分周囲の液はそのまま残液となり、また、吸上げ用のパイプを弯曲させてその先端を容器体底部縁部に開口する如く構成した場合でも、パイプの先端角度或いはパイプの太さ、或いは隆起部分周縁部の溝の幅などの関連で、溝部分に液が残る結果を招く場合が多々あった。
【０００５】
また、容器体を射出成形等の複雑な形状を現出可能な成形方法で形成すれば、比較的自由な形態の底部を形成でき、残液の解消を図ることができるが、コストがかかり生産性も低下する等の他の問題が生じる。
【０００６】
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、ブロー成形等により形成することができ、従来の生産性の良さ或いは廉価なコストを維持できるとともに、残液を極力なくすことができるポンプ用容器体を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のポンプの容器体は、合成樹脂により一体に形成されたもので、特にブロー成形等による形成が可能である。その形態は、有底筒状の胴部より肩部を介して口頸部を起立した形態であり、少なくとも胴部の下端部を多角形筒状に形成したものである。従って、胴部の下端部が多角形筒状で、その上方が他の筒状をなすものであっても良く、また、胴部全体が多角形筒状のものであっても良い。ここでいう多角形筒状とは図示例の四角形筒状の他、三角形筒状、或いは五角形筒状以上の多角形筒状も含まれる。また、ここでいう多角形筒状とは、各コーナー部分を弯曲形成したもの、即ち、通称コーナー部分をＲに形成した場合も含まれる。
【０００８】
また、本発明の容器体に対応できるポンプとしては、容器体内部に吸上げパイプを垂下させた状態で口頸部に装着し、吸上げパイプより吸引した収容液をポンプの吐出口より吐出する如く構成した公知機構のポンプを採用できる。従って、容器体内の液をそのまま液として吐出口より吐出する場合も、公知の機構により泡として吐出口より吐出する形態のものであっても採用可能である。
【０００９】
本発明の容器体は当初、胴部の下端縁より下方へ反転壁を延設し、反転壁の下端縁より底壁形成壁を延設した形態で製造される。そして、反転壁を上方へ反転させてその外周面を胴部の内周面下端部に当接させるとともに、底壁形成壁が上昇して上げ底状の底壁を形成する。従って、底壁となる底壁形成壁はそのままの状態で上方に移行し、また、底壁は少なくとも周縁部が内方へ下るテ−パ状に形成しているため、液が少なくなると中央部にたまる仕掛けとなっている。従って、吸い上げパイプの下端を底壁中央部に開口すれば残液なく収容液を吸い上げることができる。
【００１０】
反転壁の反転機構としては、反転が可能な程度に反転壁の肉厚を調整すれば良く、例えば、胴部或いは底壁形成壁の厚みと比較して薄肉に形成することで容易な反転が可能となる。尚、胴部或いは底壁形成壁の厚みとしては一般的な合成樹脂ボトルの厚みを対象とする。また、反転壁の厚みをあまり薄く形成すると反転壁の強度、例えば、容器体内に液を注入した際の圧力等に対抗する強度に問題が生じる虞がある。従って、この点を考慮して厚みを調整する必要があるが、別の手段として、各コーナー部分をその他の部分より反転が可能な程度に薄肉に形成することで、円滑な反転と反転後の反転壁の充分な強度を確保できる。その際の具体的厚みは容器体の大きさ等により適宜選択すれば良い。また、各コーナー部分を弯曲形成することで弾性変形を起こし易くしてさらに反転を容易ならしめる如く構成しても良い。
【００１１】
反転壁の反転後に底壁となる底壁形成壁は、反転壁の反転時にかかる力により変形されない程度の厚みで形成すると良く、反転壁と底壁形成壁との厚さの大小は、それらの上記機能を発揮する中で適宜選択すれば、どちらが厚い場合も同じ場合も可能である。
【００１２】
また、反転壁の上下端縁には薄肉のヒンジを形成することで、シャープなコーナー部分を形成でき、また、反転も容易となる。但し、反転が可能な範囲でこのヒンジは設けなくても良い。
【００１３】
第１の手段として、以下の通り構成した。即ち、有底筒状の胴部10より肩部11を介して口頸部12を起立し、口頸部12に装着したポンプＢの吸上げパイプ24により収容液を吸引し、ポンプＢの吐出口25より吐出するポンプ用の容器体であって、少なくとも胴部10の下端部が多角形筒状をなし、胴部10の下端縁より下方へ、胴部10下端部と同形筒状の反転壁13を延設し、少なくとも周縁部が内方へ下るテ−パ状をなす底壁形成壁15を反転壁13の下端縁より延設し、胴部10の下端縁を中心に反転壁13を上方へ反転可能に形成し、反転壁13を上方へ反転させてその外周面を胴部10の内周面下端部に当接させるとともに、底壁形成壁15が上昇して上げ底状の底壁14を形成した。
【００１４】
第２の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段に於いて、反転壁13の各コーナー部分13a をそれ以外の部分より薄肉に形成した。
【００１５】
第３の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段又は第２の手段に於いて、反転壁13の各コーナー部分13a を弯曲形成した。
【００１６】
第４の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段乃至第３の手段のいずれかの手段に於いて、反転壁13の上下縁部を薄肉のヒンジ16を介してそれぞれ胴部10の下端縁及び底壁形成壁15の周縁部に連結した。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、少なくとも周縁部が内方へ下るテ−パ状をなす底壁形成壁15を反転壁13の下端縁より延設し、反転壁13を上方へ反転させてその外周面を胴部10の内周面下端部に当接させるとともに、底壁形成壁15が上昇して上げ底状の底壁14を形成しているので、底壁14上に残液が発生することを極力防止でき、しかもブロー成形等により成形してもその構造上の理由で底部中央を隆起させなければならないという不都合を回避できるため、ブロー成形等による成形が可能で、生産性が良く、低コストでの製造が可能となる。また、胴部10に多角形筒状の部分があるため持ちやすく、水場での使用に際しても滑りにくい等の利点もある。
【００１８】
反転壁13の各コーナー部分13a をそれ以外の部分より薄肉に形成した場合には、反転壁13の反転が極めて行い易く、しかも反転壁13自体の肉厚を比較的厚くしても簡単に反転し、その結果胴部10内周下端部に反転当接した状態で充分な剛性を備えて水圧にも充分耐えることができる耐久性に富んだものとなる。
【００１９】
反転壁13の各コーナー部分13a を弯曲形成した場合には、その部分の弾性変形が行い易く、反転壁13の反転がより行い易くなる。特に反転壁13の各コーナー部分13a をそれ以外の部分より薄肉に形成するという構成と組み合わせればその効果はより顕著となる。
【００２０】
反転壁13の上下縁部を薄肉のヒンジ16を介してそれぞれ胴部10の下端縁及び底壁形成壁15の周縁部に連結した場合には、反転壁の反転がより行い易くなり、また、反転壁13の反転後の臨界線が明瞭となるため、底壁14周縁と胴部10内面とをより密に密接させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施例の形態を図面を参照して説明する。
【００２２】
図１乃至図４は容器体ＡにポンプＢを装着したポンプ容器の一例を示し、容器体Ａは合成樹脂を使用してブロー成形により一体に形成されたもので、四角筒状の胴部10上端より肩部11を介して口頸部12を起立し、胴部10の下端部には反転壁13を介して底壁14を延設している。
【００２３】
容器体Ａは当初図３に示す状態で形成される。図３に於いて、容器体Ａは、胴部10の下端縁より下方へ反転壁13を一体に延設し、反転壁13の下端縁より底壁形成壁15を一体に延設している。
【００２４】
反転壁13は、図４に示す如く、胴部10と同形筒状をなし、即ち四角筒状をなし、外周面が胴部10下端部の内周面と略同径程度に形成されている。また、各コーナー部分13a は胴部10のコーナー部分と同様にそれぞれ弯曲形成されており、各コーナー部分13a は反転壁13のその他の部分と比較して薄肉に形成している。また、反転壁13自体も底壁形成壁15と比較して薄肉に形成している。更に、反転壁13の上端縁と胴部10の下端縁との間には薄肉のヒンジ16を環状に設けており、反転壁13の下端縁と底壁形成壁15の周縁部との間にも薄肉のヒンジ16を環状に設けている。
【００２５】
底壁形成壁15は、反転壁13の下端縁より反転壁13の下端開口部を閉塞して一体に延設している。中央に周縁部と相似形態の四角形状をなす平坦壁部15a を備え、平坦壁部15a の周囲を内方へ下るテーパー壁部15b に形成している。この底壁形成壁15は反転壁13が反転した際に上昇して同様の平坦壁部14a 及びテーパー壁部14b を備えた底壁14となる。
【００２６】
そして、図３の状態から、底壁形成壁15を胴部10に対して上方に押し上げると、反転壁13が上方に反転し、図１に示す如く、反転壁13の外周面が胴部10内周下端部に略接触する状態に反転する。その際、底壁形成壁15はそのままの状態で上昇して上げ底状の底壁14を形成する。
【００２７】
ポンプＢは、容器体口頸部12外周に嵌合させた装着筒20により容器体Ａに固定され、装着筒20に上端を固定したシリンダ部材21を容器体Ａ内上部に垂下させ、また、シリンダ部材21より上方付勢状態で押し込み可能に突設したステム22の上端に吐出ヘッド23を嵌着している。また、シリンダ部材21の下端部に上端を嵌着した吸上げパイプ24の下端を平坦壁部14a 上面近傍に垂設開口している。尚、図中Ｃは吐出ヘッド23の不用意な押し下げを防止するためのストッパーを示す。
【００２８】
上記の如く構成したポンプ容器は、図１の状態からストッパーＣを外し、吐出ヘッド23を上下動させることで、内臓ポンプ機構の作用で吸上げパイプ24の下端開口より容器体Ａ内液を吸上げ吐出ヘッド23の吐出口25より泡として吐出する。
【００２９】
図５は他の例を示すもので、図１の例に於いて、底壁形成壁15及び底壁14の中央部の平坦壁部15a ，14a が、陥没した平坦壁部15a ，14a である点が相違し、その他は図１の例と同様であるため、同符号を付して説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】ポンプを装着した容器体の縦断面図である。（実施例１）
【図２】容器体の底面図である。（実施例１）
【図３】底部反転前の容器体の縦断面図である。（実施例１）
【図４】図３のＸ−Ｘ線に沿う横断面図である。（実施例１）
【図５】ポンプを装着した容器体の縦断面図である。（実施例２）
【符号の説明】
【００３１】
Ａ…容器体
10…胴部，11…肩部，12…口頸部，13…反転壁，13a …コーナー部分，14…底壁，
15…底壁形成壁，15a …平坦壁部，15b …テ−パー壁部，16…薄肉のヒンジ
Ｂ…ポンプ
20…装着筒，21…シリンダ部材，22…ステム，23…吐出ヘッド，24…吸上げパイプ， 25…吐出口
Ｃ…ストッパー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の胴部10より肩部11を介して口頸部12を起立し、口頸部12に装着したポンプＢの吸上げパイプ24により収容液を吸引し、ポンプＢの吐出口25より吐出するポンプ用の容器体であって、少なくとも胴部10の下端部が多角形筒状をなし、胴部10の下端縁より下方へ、胴部10下端部と同形筒状の反転壁13を延設し、少なくとも周縁部が内方へ下るテ−パ状をなす底壁形成壁15を反転壁13の下端縁より延設し、胴部10の下端縁を中心に反転壁13を上方へ反転可能に形成し、反転壁13を上方へ反転させてその外周面を胴部10の内周面下端部に当接させるとともに、底壁形成壁15が上昇して上げ底状の底壁14を形成したことを特徴とするポンプ用の容器体。
【請求項２】
反転壁13の各コーナー部分13a をそれ以外の部分より薄肉に形成した請求項１記載のポンプ用の容器体
【請求項３】
反転壁13の各コーナー部分13a を弯曲形成した請求項１又は請求項２のいずれかに記載のポンプ用の容器体。
【請求項４】
反転壁13の上下縁部を薄肉のヒンジ16を介してそれぞれ胴部10の下端縁及び底壁形成壁15の周縁部に連結した請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のポンプ用の容器体。
【請求項１】
有底筒状の胴部10より肩部11を介して口頸部12を起立し、口頸部12に装着したポンプＢの吸上げパイプ24により収容液を吸引し、ポンプＢの吐出口25より吐出するポンプ用の容器体であって、少なくとも胴部10の下端部が多角形筒状をなし、胴部10の下端縁より下方へ、胴部10下端部と同形筒状の反転壁13を延設し、少なくとも周縁部が内方へ下るテ−パ状をなす底壁形成壁15を反転壁13の下端縁より延設し、胴部10の下端縁を中心に反転壁13を上方へ反転可能に形成し、反転壁13を上方へ反転させてその外周面を胴部10の内周面下端部に当接させるとともに、底壁形成壁15が上昇して上げ底状の底壁14を形成したことを特徴とするポンプ用の容器体。
【請求項２】
反転壁13の各コーナー部分13a をそれ以外の部分より薄肉に形成した請求項１記載のポンプ用の容器体
【請求項３】
反転壁13の各コーナー部分13a を弯曲形成した請求項１又は請求項２のいずれかに記載のポンプ用の容器体。
【請求項４】
反転壁13の上下縁部を薄肉のヒンジ16を介してそれぞれ胴部10の下端縁及び底壁形成壁15の周縁部に連結した請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のポンプ用の容器体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−１５５６３０（Ｐ２０１０−１５５６３０Ａ）
【公開日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３３４５５７（Ｐ２００８−３３４５５７）
【出願日】平成２０年１２月２６日（２００８．１２．２６）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月２６日（２００８．１２．２６）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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