マンホールと下水本管との連結構造
【課題】耐震性に優れ、且つ、締具の締付作業に手間がかからない、マンホールと下水本管との連結構造の提供。
【解決手段】マンホールと下水本管との連結構造Ａは、立坑１２内に埋設されるマンホール１と、横穴２０内に推進敷設される下水本管２と、ステンレス筒３、ステンレス筒３の後部外周３４に屈曲部４４を固定し、下水本管２の端部２１に等径部４２を外嵌させたゴムブーツ４、等径部４２に取り付けられる締具５、および円筒外周面に巻着されるスポンジ６を備えたジョイントＪと、取付穴内壁とジョイント外周との間の隙間に充填されるモルタル７とを具備する。マンホール１内から、スパナやレンチ等の工具で締付ボルトを廻すことができるとともに、楽な姿勢で締付作業を行うことができる。
【解決手段】マンホールと下水本管との連結構造Ａは、立坑１２内に埋設されるマンホール１と、横穴２０内に推進敷設される下水本管２と、ステンレス筒３、ステンレス筒３の後部外周３４に屈曲部４４を固定し、下水本管２の端部２１に等径部４２を外嵌させたゴムブーツ４、等径部４２に取り付けられる締具５、および円筒外周面に巻着されるスポンジ６を備えたジョイントＪと、取付穴内壁とジョイント外周との間の隙間に充填されるモルタル７とを具備する。マンホール１内から、スパナやレンチ等の工具で締付ボルトを廻すことができるとともに、楽な姿勢で締付作業を行うことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンホールと下水本管との連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のマンホール構造用止水可とう継手は、特許文献１の様に、立坑内から締付バンドを締め付けることにより、筒状可とう体を管の外周に圧着固定している。
【特許文献１】特許第３５９７７８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１は、以下の課題を有する。
上記特許文献１のマンホール構造用止水可とう継手は、剛性の筒状体の外周がマンホール壁用充填剤によって固定される構造である。このため、マンホール壁用充填剤が固化すると、剛性の筒状体と取付穴とが剛接合し、地震等の外力が加わると、マンホール壁用充填剤に亀裂が入り易い。
【０００４】
下水本管が大径である場合には、締付バンドの締付力が不足するとともに、締付バンドを締め付けるために締付ネジを多数回、廻す必要がある。
締付バンドの締付ネジは横を向いているので、締付ネジを廻すのに特殊な工具が必要であるとともに、無理な姿勢で締付作業を行う必要がある。
【０００５】
本発明の第１の目的は、耐震性に優れ、且つ、取付穴内壁とジョイント外周との間の隙間に充填されるシール材に亀裂が入り難い、マンホールと下水本管との連結構造の提供にある。
本発明の第２の目的は、耐震性に優れ、且つ、締具の締付作業に手間がかからない、マンホールと下水本管との連結構造の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１について）
マンホールは、立坑内に埋設され、断面円形の下水本管を取り付けるための円形の取付穴を、側壁に有している。
下水本管は、取付穴へ連通する横穴内に推進敷設される。
【０００７】
可とうジョイントは、立坑内壁に近い側を後側とし、外径が取付穴径より径小で、内径が本管外径より径大な剛性円筒と、この剛性円筒の後部外周に一端側を固定し、取付穴へ推進させた下水本管の端部に他端側を外嵌させた可とう性円筒体と、この可とう性円筒体の他端側を下水本管の端部にマンホール内から固定するための固定具と、剛性円筒の前部外周および後部外周を除く管外周面に巻着される柔軟材とを備える。
シール材は、取付穴内壁とジョイント外周との間の隙間に充填される。
【０００８】
マンホールと下水本管との連結は、以下の様に行う。
下水本管を推進させ、取付穴へ進入した下水本管の端部に、可とうジョイントをマンホール内から嵌め込む。
可とう性円筒体の他端側を下水本管の端部にマンホール内から固定具で固定する。
取付穴内壁とジョイント外周との間の隙間にシール材を充填する。
【０００９】
マンホールと下水本管との連結構造は、以下の利点を有する。
剛性円筒の前部外周および後部外周を除く管外周面に柔軟材を巻着し、取付穴内壁とジョイント外周との間の隙間にシール材を充填している。このため、シール材が固化すると、剛性円筒と取付穴とが軟接合し、地震等の外力が加わって、剛性円筒と取付穴とが相対変位しても、マンホール壁用充填剤に亀裂が入り難い。
【００１０】
なお、剛性円筒の前部外周には柔軟材を巻着せず、剛性円筒の前部外周面を充填剤により取付穴内壁に固定している。このため、可とうジョイントと取付穴内壁との接合に充分な強度を確保でき、充分な水密性も維持できる。
【００１１】
（請求項２について）
マンホールは、立坑内に埋設され、断面円形の下水本管を取り付けるための円形の取付穴を、側壁に有している。
下水本管は、取付穴へ連通する横穴内に推進敷設される。
【００１２】
可とうジョイントは、立坑内壁に近い側を後側とし、外径が取付穴径より径小で、内径が本管外径より径大な剛性円筒と、この剛性円筒の後部外周に一端側を固定し、取付穴へ推進させた下水本管の端部に他端側を外嵌させた可とう性円筒体と、この可とう性円筒体の他端側外周に取り付けられる締具と、剛性円筒の前部外周および後部外周を除く管外周面に巻着される柔軟材とを備える。締具は、可とう性円筒体の他端側外周に外嵌される内側リングと、この内側リングに外嵌される外側リングと、この外側リングの複数の円周位置に形成したネジ穴へ螺合させた複数の締付ボルトとからなる。
シール材は、取付穴内壁とジョイント外周との間の隙間に充填される。
【００１３】
マンホールと下水本管との連結は、以下の様に行う。
下水本管を推進させて取付穴へ進入させ下水本管の端部に、剛性円筒の前部外周および後部外周を除く管外周面に柔軟材を巻着した可とうジョイントをマンホール内から嵌め込む。外側リングの複数の円周位置に形成したネジ穴へ螺合させた複数の締付ボルトをマンホール内から締め付ける。これにより、内側リングが縮径し、可とう性円筒体の他端側が下水本管の端部に固定される。
取付穴内壁とジョイント外周との間の隙間にシール材を充填する。
【００１４】
マンホールと下水本管との連結構造は、以下の利点を有する。
剛性円筒の前部外周および後部外周を除く管外周面に柔軟材を巻着し、取付穴内壁とジョイント外周との間の隙間にシール材を充填している。このため、シール材が固化すると、剛性円筒と取付穴とが軟接合し、地震等の外力が加わって、剛性円筒と取付穴とが相対変位しても、マンホール壁用充填剤に亀裂が入り難い。
【００１５】
なお、剛性円筒の前部外周には柔軟材を巻着せず、剛性円筒の前部外周面を充填剤により取付穴内壁に固定している。このため、可とうジョイントと取付穴内壁との接合に充分な強度を確保でき、充分な水密性も維持できる。
【００１６】
マンホールと下水本管との連結構造は、可とう性円筒体の他端側外周に外嵌した内側リングに、複数の円周位置に形成した各ネジ穴へ締付ボルトを螺合させた外側リングを外嵌した締具を用い、各締付ボルトをマンホール内から締め付けて内側リングを縮径させて、可とう性円筒体の他端側を下水本管の端部に固定する構成である。
【００１７】
このため、下水本管が大径であっても、締具の締付力が確保できるとともに、同一の締付ネジを多数回、廻す必要がない。また、比較的弱い締付トルクで内側リングを縮径させることができる。
マンホール内から、普通の工具（スパナやレンチ等）で締付ボルトを廻すことができるとともに、楽な姿勢で締付作業を行うことができる。
【００１８】
（請求項３について）
可とう性円筒体は、外周に凹溝が形成されるとともに取付穴へ推進した下水本管の端部を外嵌する径小の等径部と、立坑内壁に近づくほど径大になる径拡部と、立坑内壁から遠ざかる方向に折り返される屈曲部とを順に有する。
立坑内壁から遠ざかる方向に折り返される屈曲部を有するので、締付バンド等を用いて、可とう性円筒体の屈曲部（一端側）を剛性円筒の後部外周へ容易に固定することができる。
【００１９】
（請求項４について）
ジョイントを下水本管の端部に固定した時に、向き合う、内側リングの一方、他方側間に隙間が開いていると、隙間位置における、可とう性円筒体の他端側と下水本管の端部外周との間から、マンホール内に水が出入りし易くなる。
また、可とうジョイントを下水本管の端部に固定した時に、向き合う、内側リングの一方、他方側が重なっていると、重なり位置の可とう性円筒体が破損し易い。また、重なり位置で水密性が低下する。
【００２０】
請求項４のマンホールと下水本管との連結構造において、締具の内側リングには、凸状部が一方側に成形され、凹状部が他方側に成形されているので、締付ボルトを締め付けて、可とうジョイントを下水本管の端部に固定すると、凸状部が凹状部へ嵌まる。
このため、向き合う、内側リングの一方、他方側間に隙間が生じたり、一方、他方側が重なったりしない。よって、水密性が確保できるとともに、可とう性円筒体の破損も防止できる。
【００２１】
（請求項５について）
マンホールと下水本管との連結構造は、剛性円筒は、鉄系金属で形成されるとともに、銅プライマ処理が前部外周に施され、この前部外周の縁端を除いて、銅プライマ層の上面にブチルゴムを巻着している。
【００２２】
銅プライマ層の上面にブチルゴムを巻着していない、剛性円筒の前部外周の縁端においては、外周面の銅プライマ層が充填剤を介して取付穴内壁に固定される。このため、可とうジョイントの剛性円筒前部と取付穴内壁との接合に充分な強度を維持できる。
また、銅プライマ層の上面にブチルゴムを巻着した、剛性円筒の前部外周の縁端においては、銅プライマ層がブチルゴムおよび充填剤を介して取付穴内壁に固定される。このため、可とうジョイントの剛性円筒前部において、充分な水密性を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
マンホールと下水本管との連結構造は、立坑内に埋設されるマンホールと、横穴内に推進敷設される下水本管と、ステンレス円筒、このステンレス円筒の後部外周に一端側を固定し、下水本管の端部に他端側を外嵌させたゴムブーツ、このゴムブーツの他端側外周に取り付けられる締具、および円筒外周面に巻着されるスポンジを備えたジョイントと、取付穴内壁とジョイント外周との間の隙間に充填されるモルタルとを具備する。
【００２４】
締具は、ゴムブーツの他端側外周に外嵌される内側リングと、この内側リングに外嵌される外側リングと、この外側リングの複数の円周位置に形成したネジ穴へ螺合させた複数の締付ボルトとからなる。これら締付ボルトをマンホール内から締め付ければ、内側リングが縮径し、ゴムブーツの他端側が下水本管の端部に固定される。
【００２５】
可とう性円筒体と下水本管との連結は、内側リングに外側リングを外嵌した締具を用い、各締付ボルトをマンホール内から締め付けて、可とう性円筒体の他端側を下水本管の端部に固定している。
このため、下水本管が大径であっても、締具の締付力が確保できるとともに、同一の締付ボルトを多数回、廻す必要がない。また、比較的弱い締付トルクで内側リングを縮径させることができる。
マンホール内から、普通の工具（スパナやレンチ等）で締付ボルトを廻すことができるとともに、楽な姿勢で締付作業を行うことができる。
【実施例１】
【００２６】
本発明の実施例１（請求項２〜５に対応）を図１〜図６に基づいて説明する。
マンホールと下水本管との連結構造Ａは、側壁１０に円形の取付穴１１を有するマンホール１と、端部２１が取付穴１１に臨む下水本管２と、ステンレス筒３（剛性円筒）、ゴムブーツ４（可とう性円筒体）、締具５、およびスポンジ６（柔軟材）を有するジョイントＪ（可とうジョイント）と、取付穴内壁とジョイント外周との間の隙間ｓに充填されるモルタル７とを具備する。
【００２７】
マンホール１は、コンクリート製であり、立坑１２内に埋設される。
下水本管２（プラスチックやコンクリート製）は、断面円形であり、取付穴１１へ連通する横穴２０内に推進敷設される。
【００２８】
ステンレス筒３は、外径が取付穴径より径小で、内径が本管外径より径大な円筒管である。なお、立坑内壁１３に近い側を後側と規定する。このステンレス筒３は、前部外周３１に銅プライマ処理が施され、前部外周３１の縁端を除いて、銅プライマ層３２の上面にブチルゴム３３を巻着している。
また、ステンレス筒３の前部外周３１および後部外周３４を除く筒外周面にはスポンジ６が巻着されている。
【００２９】
ゴムブーツ４（ゴム製）は、外周に凹溝４１が形成されるとともに取付穴１１へ推進した下水本管２の端部２１を外嵌する径小の等径部４２と、立坑内壁１３に近づくほど径大になっていく径拡部４３と、立坑内壁１３から遠ざかる方向に反転して折り返される屈曲部４４とを順に有する。
このゴムブーツ４は、屈曲部４４（一端側）の凹溝４５に配設した締付具４６によりステンレス筒３の後部外周３４に屈曲部４４が固定され、等径部４２（他端側）の凹溝４１に配設した締具５により、下水本管２の端部２１に等径部４２が固定されている。
【００３０】
締具５は、ゴムブーツ４の等径部４２（他端側）の凹溝４１に配設した内側リング５１と、内側リング５１に外嵌される外側リング５２と、外側リング５２の４５°ずつずらした円周位置に形成したネジ穴５３へ螺合させた八個の締付ボルト５４とからなる。
【００３１】
締具５の内側リング５１には、図２の（ａ）に示す様に、凸状部５５が一方側に成形され、凹状部５６が他方側に成形されている。そして、締付ボルト５４を締め付けて、内側リング５１を縮径させていくと、凸状部５５が凹状部５６へ嵌まる｛図２の（ａ）参照｝とともに、ジョイントＪのゴムブーツ４の等径部４２が下水本管２の端部２１に固定される。
【００３２】
つぎに、ジョイントＪを用いて、マンホールと下水本管とを耐震接続する施工方法について説明する。
先ずジョイントＪを製造し、次にジョイントＪをマンホール内から締具５で下水本管２の端部２１に固定する。
【００３３】
（１）ステンレス筒３の前部外周３１に銅プライマ処理を施して銅プライマ層３２を形成する｛図３の（ａ）、（ｂ）参照｝。
（２）縁端を除く、銅プライマ層３２の上面にブチルゴム３３を巻着する｛図３の（ｃ）参照｝。
（３）ブチルゴム３３の表面を剥離紙３５で覆う｛図３の（ｄ）参照｝。
【００３４】
（４）ステンレス筒３の前部外周３１および後部外周３４を除く管外周面にスポンジ６（柔軟材）を巻着する｛図４の（ａ）参照｝。
【００３５】
（５）ステンレス筒３の後部側から筒内にゴムブーツ４を嵌め込み、屈曲部４４の凹溝４５に配設した締付具４６を締め付けて、ステンレス筒３の後部外周３４に屈曲部４４を固定する｛図４の（ａ）、（ｂ）参照｝。
【００３６】
（６）図４の（ｂ）の状態に組み付けたゴムブーツ４の、等径部４２の凹溝４１に、図５の（ａ）に示す様に締具５を配設してジョイントＪとする。
【００３７】
（７）横穴２０内の下水本管２を、図５の（ｂ）に示す様に推進させて端部２１を取付穴１１へ臨ませる。
（８）取付穴１１に遊嵌されている下水本管２と取付穴壁との間隙へ、屈曲部４４を先にしてマンホール１内からジョイントＪを嵌め込む。つぎに、スパナやレンチ等の工具で、締付ボルト５４を順に締め付けて行き、内側リング５１を縮径させる｛図５の（ｃ）、図６の（ａ）参照｝。
これにより、ジョイントＪが下水本管２の端部２１に固定されるとともに、内側リング５１の凸状部５５が凹状部５６に嵌まる｛図２の（ａ）参照｝。
【００３８】
（９）剥離紙３５を剥がして、ブチルゴム３３を露出させた状態にし、取付穴１１の内壁とジョイントＪの外周との間の隙間ｓにモルタル７を充填し、固化させる｛図６の（ａ）、（ｂ）参照｝。
【００３９】
本実施例のマンホールと下水本管との連結構造Ａは、以下の利点を有する。
ステンレス筒３の前部外周３１および後部外周３４を除く管外周面にスポンジ６を巻着し、取付穴１１の内壁とジョイントＪの外周との間の隙間ｓにモルタル７を充填している。このため、モルタル７が固化すると、ステンレス筒３と取付穴１１とが軟接合し、地震等の外力が加わって、ステンレス筒３と取付穴１１とが相対変位しても、モルタル７に亀裂が入り難い。
【００４０】
マンホールと下水本管との連結構造Ａに用いるジョイントＪのステンレス筒３の前部外周３１には、銅プライマ処理が施され、この前部外周３１の縁端を除いて、銅プライマ層３２の上面にブチルゴム３３を巻着している。
【００４１】
銅プライマ層３２の上面にブチルゴム３３を巻着していない、ステンレス筒３の前部外周３１の縁端においては、外周面の銅プライマ層３２がモルタル７を介して取付穴１１の内壁に固定される。このため、ジョイントＪのステンレス筒３の前部と取付穴１１の内壁との接合に充分な強度を維持できる。また、銅プライマ層３２の上面にブチルゴム３３を巻着した、ステンレス筒３の前部外周３１の縁端においては、銅プライマ層３２がブチルゴム３３およびモルタル７を介して取付穴１１の内壁に固定される。このため、ジョイントＪのステンレス筒３の前部において、充分な水密性を確保できる。
【００４２】
マンホールと下水本管との連結構造Ａは、ゴムブーツ４の等径部４２の凹溝４１に配設した内側リング５１に、４５°ずつずらした円周位置に形成したネジ穴５３へ螺合させた八個の締付ボルト５４を螺合させた外側リング５２を外嵌した締具５を用い、各締付ボルト５４を、マンホール１内から、スパナやレンチ等の工具で締め付けて内側リング５１を縮径させて、ゴムブーツ４の等径部４２を下水本管２の端部２１に固定する構成である。
【００４３】
このため、下水本管２が大径であっても、締具５の締付力が確保できるとともに、同一の締付ボルト５４を多数回、廻す必要がない。また、比較的弱いトルクで締付ボルト５４を締め付けただけで、内側リングを充分、縮径させることができる。
マンホール１内から、普通の工具（スパナやレンチ等）で締付ボルト５４を廻すことができるとともに、楽な姿勢で締付作業を行うことができる。なお、締付ボルト５４を廻す際に、締具５と直角に工具を配するので作業し易い。一方、締具５の代わりにステンレスバンドを用いると、締め付ける際にステンレスバンドと平行に工具を配する必要があり使い勝手が悪い。
【００４４】
締具５の内側リング５１には、図２の（ａ）に示す様に、凸状部５５が一方側に成形され、凹状部５６が他方側に成形されている。そして、締付ボルト５４を締め付けて、内側リング５１を縮径させていくと、凸状部５５が凹状部５６へ嵌まる｛図２の（ａ）参照｝とともに、ジョイントＪのゴムブーツ４の等径部４２が下水本管２の端部２１に固定される。このため、向き合う、内側リング５１の一方、他方側間に隙間が生じたり、一方、他方側が重なったりしない。よって、水密性が確保できるとともに、ゴムブーツ４の破損も防止できる。
【実施例２】
【００４５】
つぎに、本発明の実施例２（請求項１に対応）を図７、図８に基づいて説明する。
実施例２に係るマンホールと下水本管との連結構造Ｂは、側壁１０に円形の取付穴１１を有するマンホール１と、端部２１が取付穴１１に臨む下水本管２と、ステンレス筒３、ゴムブーツ４、円筒状スペーサー８（固定具）、およびスポンジ６を有するジョイントＫと、取付穴内壁とジョイント外周との間の隙間ｓに充填されるモルタル７とを具備し、実施例１で用いた締具５を圧入式の円筒状スペーサー８に変更している。
【００４６】
硬質の円筒状スペーサー８（ステンレス製）は、先広がりのテーパ状部８１と、等径の等径部８２とからなり、ゴムブーツ４の等径部４２が、下水本管２の端部２１の外面に圧着固定される様に、ハンマーｈにより筒間隙間ｔに打ち込まれる。
【００４７】
つぎに、ジョイントＫを用いて、マンホールと下水本管とを耐震接続する施工方法について説明する。
（１）実施例１の（１）〜（６）に示す方法でジョイント本体ＨＫを製造し、マンホール１の取付穴１１へ下水本管２を推進させる。
【００４８】
（２）取付穴１１に推進させた下水本管２と取付穴壁との間隙ｒへ、屈曲部４４を先にしてマンホール１内からジョイント本体ＨＫを嵌め込む｛図８の（ａ）、（ｂ）参照｝。
【００４９】
（３）間隙へ嵌め込んだジョイント本体ＨＫの、ステンレス筒３とゴムブーツ４の外側との間に形成される筒間隙間ｔへ、円筒状スペーサー８をハンマーｈで打ち込む｛図３の（ｂ）参照｝。円筒状スペーサー８の内方締付力により、ゴムブーツ４の等径部４２が下水本管２の端部２１の外面に圧着固定される｛図８の（ｃ）参照｝。
【００５０】
（４）剥離紙を剥がして、ブチルゴム３３を露出させた状態にし、取付穴１１の内壁とジョイントＫの外周との間の隙間ｓにモルタル７を充填し、固化させる。
【００５１】
本実施例のマンホールと下水本管との連結構造Ｂは、以下の利点を有する。
間隙ｒへジョイント本体ＨＫを嵌め込んだ後に、マンホール１内から筒間隙間ｔに円筒状スペーサー８をハンマーｈで打ち込んで、円筒状スペーサー８の内方締付力により、ゴムブーツ４の等径部４２を下水本管２の端部２１の外面に圧着固定する構成である。
このため、ジョイント本体ＨＫの固定に手間がかからない。なお、取付穴１１が小さい場合や、筒間隙間ｔが狭い場合や、下水本管２が細い場合でも円筒状スペーサー８を打ち込めるので、ジョイント本体ＨＫを下水本管２へ容易に固定できる。
【００５２】
マンホールと下水本管との連結構造Ｂは、ステンレス筒３の前部外周３１および後部外周３４を除く管外周面にスポンジ６を巻着し、取付穴１１の内壁とジョイントＪの外周との間の隙間ｓにモルタル７を充填している。
このため、モルタル７が固化すると、実施例１のマンホールと下水本管との連結構造Ａと同様に、ステンレス筒３と取付穴１１とが軟接合し、地震等の外力が加わって、ステンレス筒３と取付穴１１とが相対変位しても、モルタル７に亀裂が入り難い。
【００５３】
ジョイントＫのステンレス筒３の前部外周３１には、銅プライマ処理が施され、この前部外周３１の縁端を除いて、銅プライマ層３２の上面にブチルゴム３３を巻着している。このため、実施例１のマンホールと下水本管との連結構造Ａと同様に、ジョイントＫのステンレス筒３の前部と取付穴１１の内壁との接合に充分な強度を維持でき、且つ、充分な水密性を確保できる。
【００５４】
本発明は、上記実施例以外に、つぎの実施態様を含む。
ａ．ゴムブーツ４の屈曲部４４の凹溝４５に配設する締付具４６は、ワイヤー式の締め付けリングであっても良い。
ｂ．上記実施例１、２では、ステンレス筒３の前部外周に、銅プライマ処理を施し、前部外周の縁端を除いて、銅プライマ層の上面にブチルゴムを巻着して、強度と水密性の向上を図っているが、必須条件ではない。
・ステンレス筒３の前部外周に銅プライマ処理を施さない構成でも良い。
・ステンレス筒３の前部外周に、銅プライマ処理を施すが、ブチルゴム３３は巻着しない 構成でも良い。
ｃ．上記実施例１、２において、各スポンジ６の外周面と、ゴムブーツ４の屈曲部４４の外周面とを面一にしているが、面一でなくても良い。
ｄ．内側リング５１、外側リング５２が大径である程、締付ボルト５４の本数を増やすのが好ましい。
ｅ．締具５を、ゴムブーツ４の等径部４２と、下水本管２の端部２１との固定以外に使用しても良い。例えば、締付具４６の代わりに締具５を使用しても良い。
ｆ．締付ボルト５４の径を選ぶことにより、締付力を任意に増減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】実施例１に係る、マンホールと下水本管との連結構造を説明するための断面図である。
【図２】（ａ）は締具の内側リングの端部の変位を説明するための説明図、（ｂ）は締具の構造を説明するための説明図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）はステンレス筒の前部外周の縁端において、銅プライマ層を形成し、銅プライマ層表面にブチルゴムを巻着し、ブチルゴムの上面に剥離紙を取り付ける手順を示す説明図である。
【図４】（ａ）はステンレス筒の後部側から筒内にゴムブーツを嵌め込むところを示す説明図であり、（ｂ）は屈曲部の凹溝に配設した締付具を締め付けたところを示す説明図である。
【図５】（ａ）はゴムブーツの等径部の凹溝に締具を配設するところを示す説明図、（ｂ）は横穴内の下水本管を推進させて端部を取付穴へ臨ませるところを示す説明図、（ｃ）は下水本管と取付穴壁との間隙へ、屈曲部を先にしてマンホール内からジョイントを嵌め込むところを示す説明図である。
【図６】（ａ）は下水本管と取付穴壁との間隙へマンホール内から嵌め込んだジョイントの締付ボルトを工具で廻して、ジョイントを下水本管に固定したところを示す説明図である。（ｂ）は隙間にモルタルを充填したところを示す説明図である。
【図７】実施例２に係る、マンホールと下水本管との連結構造を説明するための断面図である。
【図８】（ａ）は取付穴に推進させた下水本管と取付穴壁との間隙へ、屈曲部を先にしてマンホール内からジョイント本体を嵌め込むところを示す説明図であり、（ｂ）は筒間隙間へ、円筒状スペーサーをハンマーで打ち込むところを示す説明図であり、（ｃ）は円筒状スペーサーの打ち込みが完了したところを示す説明図である。
【符号の説明】
【００５６】
Ａ、Ｂ マンホールと下水本管との連結構造
Ｊ ジョイント（可とうジョイント）
１ マンホール
２ 下水本管
３ ステンレス管（剛性円筒）
４ ゴムブーツ（可とう性円筒体）
５ 締具
６ スポンジ（柔軟材）
７ モルタル（シール材）
８ 円筒状スペーサー（固定具）
１０ 側壁
１１ 取付穴
１２ 立坑
１３ 立坑内壁
２０ 横穴
２１ 端部
３２ 銅プライマ層
３３ ブチルゴム
４２ 等径部
４３ 径拡部
４４ 屈曲部
５１ 内側リング
５２ 外側リング
５３ ネジ穴
５４ 締付ボルト
５５ 凸状部
５６ 凹状部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンホールと下水本管との連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のマンホール構造用止水可とう継手は、特許文献１の様に、立坑内から締付バンドを締め付けることにより、筒状可とう体を管の外周に圧着固定している。
【特許文献１】特許第３５９７７８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１は、以下の課題を有する。
上記特許文献１のマンホール構造用止水可とう継手は、剛性の筒状体の外周がマンホール壁用充填剤によって固定される構造である。このため、マンホール壁用充填剤が固化すると、剛性の筒状体と取付穴とが剛接合し、地震等の外力が加わると、マンホール壁用充填剤に亀裂が入り易い。
【０００４】
下水本管が大径である場合には、締付バンドの締付力が不足するとともに、締付バンドを締め付けるために締付ネジを多数回、廻す必要がある。
締付バンドの締付ネジは横を向いているので、締付ネジを廻すのに特殊な工具が必要であるとともに、無理な姿勢で締付作業を行う必要がある。
【０００５】
本発明の第１の目的は、耐震性に優れ、且つ、取付穴内壁とジョイント外周との間の隙間に充填されるシール材に亀裂が入り難い、マンホールと下水本管との連結構造の提供にある。
本発明の第２の目的は、耐震性に優れ、且つ、締具の締付作業に手間がかからない、マンホールと下水本管との連結構造の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１について）
マンホールは、立坑内に埋設され、断面円形の下水本管を取り付けるための円形の取付穴を、側壁に有している。
下水本管は、取付穴へ連通する横穴内に推進敷設される。
【０００７】
可とうジョイントは、立坑内壁に近い側を後側とし、外径が取付穴径より径小で、内径が本管外径より径大な剛性円筒と、この剛性円筒の後部外周に一端側を固定し、取付穴へ推進させた下水本管の端部に他端側を外嵌させた可とう性円筒体と、この可とう性円筒体の他端側を下水本管の端部にマンホール内から固定するための固定具と、剛性円筒の前部外周および後部外周を除く管外周面に巻着される柔軟材とを備える。
シール材は、取付穴内壁とジョイント外周との間の隙間に充填される。
【０００８】
マンホールと下水本管との連結は、以下の様に行う。
下水本管を推進させ、取付穴へ進入した下水本管の端部に、可とうジョイントをマンホール内から嵌め込む。
可とう性円筒体の他端側を下水本管の端部にマンホール内から固定具で固定する。
取付穴内壁とジョイント外周との間の隙間にシール材を充填する。
【０００９】
マンホールと下水本管との連結構造は、以下の利点を有する。
剛性円筒の前部外周および後部外周を除く管外周面に柔軟材を巻着し、取付穴内壁とジョイント外周との間の隙間にシール材を充填している。このため、シール材が固化すると、剛性円筒と取付穴とが軟接合し、地震等の外力が加わって、剛性円筒と取付穴とが相対変位しても、マンホール壁用充填剤に亀裂が入り難い。
【００１０】
なお、剛性円筒の前部外周には柔軟材を巻着せず、剛性円筒の前部外周面を充填剤により取付穴内壁に固定している。このため、可とうジョイントと取付穴内壁との接合に充分な強度を確保でき、充分な水密性も維持できる。
【００１１】
（請求項２について）
マンホールは、立坑内に埋設され、断面円形の下水本管を取り付けるための円形の取付穴を、側壁に有している。
下水本管は、取付穴へ連通する横穴内に推進敷設される。
【００１２】
可とうジョイントは、立坑内壁に近い側を後側とし、外径が取付穴径より径小で、内径が本管外径より径大な剛性円筒と、この剛性円筒の後部外周に一端側を固定し、取付穴へ推進させた下水本管の端部に他端側を外嵌させた可とう性円筒体と、この可とう性円筒体の他端側外周に取り付けられる締具と、剛性円筒の前部外周および後部外周を除く管外周面に巻着される柔軟材とを備える。締具は、可とう性円筒体の他端側外周に外嵌される内側リングと、この内側リングに外嵌される外側リングと、この外側リングの複数の円周位置に形成したネジ穴へ螺合させた複数の締付ボルトとからなる。
シール材は、取付穴内壁とジョイント外周との間の隙間に充填される。
【００１３】
マンホールと下水本管との連結は、以下の様に行う。
下水本管を推進させて取付穴へ進入させ下水本管の端部に、剛性円筒の前部外周および後部外周を除く管外周面に柔軟材を巻着した可とうジョイントをマンホール内から嵌め込む。外側リングの複数の円周位置に形成したネジ穴へ螺合させた複数の締付ボルトをマンホール内から締め付ける。これにより、内側リングが縮径し、可とう性円筒体の他端側が下水本管の端部に固定される。
取付穴内壁とジョイント外周との間の隙間にシール材を充填する。
【００１４】
マンホールと下水本管との連結構造は、以下の利点を有する。
剛性円筒の前部外周および後部外周を除く管外周面に柔軟材を巻着し、取付穴内壁とジョイント外周との間の隙間にシール材を充填している。このため、シール材が固化すると、剛性円筒と取付穴とが軟接合し、地震等の外力が加わって、剛性円筒と取付穴とが相対変位しても、マンホール壁用充填剤に亀裂が入り難い。
【００１５】
なお、剛性円筒の前部外周には柔軟材を巻着せず、剛性円筒の前部外周面を充填剤により取付穴内壁に固定している。このため、可とうジョイントと取付穴内壁との接合に充分な強度を確保でき、充分な水密性も維持できる。
【００１６】
マンホールと下水本管との連結構造は、可とう性円筒体の他端側外周に外嵌した内側リングに、複数の円周位置に形成した各ネジ穴へ締付ボルトを螺合させた外側リングを外嵌した締具を用い、各締付ボルトをマンホール内から締め付けて内側リングを縮径させて、可とう性円筒体の他端側を下水本管の端部に固定する構成である。
【００１７】
このため、下水本管が大径であっても、締具の締付力が確保できるとともに、同一の締付ネジを多数回、廻す必要がない。また、比較的弱い締付トルクで内側リングを縮径させることができる。
マンホール内から、普通の工具（スパナやレンチ等）で締付ボルトを廻すことができるとともに、楽な姿勢で締付作業を行うことができる。
【００１８】
（請求項３について）
可とう性円筒体は、外周に凹溝が形成されるとともに取付穴へ推進した下水本管の端部を外嵌する径小の等径部と、立坑内壁に近づくほど径大になる径拡部と、立坑内壁から遠ざかる方向に折り返される屈曲部とを順に有する。
立坑内壁から遠ざかる方向に折り返される屈曲部を有するので、締付バンド等を用いて、可とう性円筒体の屈曲部（一端側）を剛性円筒の後部外周へ容易に固定することができる。
【００１９】
（請求項４について）
ジョイントを下水本管の端部に固定した時に、向き合う、内側リングの一方、他方側間に隙間が開いていると、隙間位置における、可とう性円筒体の他端側と下水本管の端部外周との間から、マンホール内に水が出入りし易くなる。
また、可とうジョイントを下水本管の端部に固定した時に、向き合う、内側リングの一方、他方側が重なっていると、重なり位置の可とう性円筒体が破損し易い。また、重なり位置で水密性が低下する。
【００２０】
請求項４のマンホールと下水本管との連結構造において、締具の内側リングには、凸状部が一方側に成形され、凹状部が他方側に成形されているので、締付ボルトを締め付けて、可とうジョイントを下水本管の端部に固定すると、凸状部が凹状部へ嵌まる。
このため、向き合う、内側リングの一方、他方側間に隙間が生じたり、一方、他方側が重なったりしない。よって、水密性が確保できるとともに、可とう性円筒体の破損も防止できる。
【００２１】
（請求項５について）
マンホールと下水本管との連結構造は、剛性円筒は、鉄系金属で形成されるとともに、銅プライマ処理が前部外周に施され、この前部外周の縁端を除いて、銅プライマ層の上面にブチルゴムを巻着している。
【００２２】
銅プライマ層の上面にブチルゴムを巻着していない、剛性円筒の前部外周の縁端においては、外周面の銅プライマ層が充填剤を介して取付穴内壁に固定される。このため、可とうジョイントの剛性円筒前部と取付穴内壁との接合に充分な強度を維持できる。
また、銅プライマ層の上面にブチルゴムを巻着した、剛性円筒の前部外周の縁端においては、銅プライマ層がブチルゴムおよび充填剤を介して取付穴内壁に固定される。このため、可とうジョイントの剛性円筒前部において、充分な水密性を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
マンホールと下水本管との連結構造は、立坑内に埋設されるマンホールと、横穴内に推進敷設される下水本管と、ステンレス円筒、このステンレス円筒の後部外周に一端側を固定し、下水本管の端部に他端側を外嵌させたゴムブーツ、このゴムブーツの他端側外周に取り付けられる締具、および円筒外周面に巻着されるスポンジを備えたジョイントと、取付穴内壁とジョイント外周との間の隙間に充填されるモルタルとを具備する。
【００２４】
締具は、ゴムブーツの他端側外周に外嵌される内側リングと、この内側リングに外嵌される外側リングと、この外側リングの複数の円周位置に形成したネジ穴へ螺合させた複数の締付ボルトとからなる。これら締付ボルトをマンホール内から締め付ければ、内側リングが縮径し、ゴムブーツの他端側が下水本管の端部に固定される。
【００２５】
可とう性円筒体と下水本管との連結は、内側リングに外側リングを外嵌した締具を用い、各締付ボルトをマンホール内から締め付けて、可とう性円筒体の他端側を下水本管の端部に固定している。
このため、下水本管が大径であっても、締具の締付力が確保できるとともに、同一の締付ボルトを多数回、廻す必要がない。また、比較的弱い締付トルクで内側リングを縮径させることができる。
マンホール内から、普通の工具（スパナやレンチ等）で締付ボルトを廻すことができるとともに、楽な姿勢で締付作業を行うことができる。
【実施例１】
【００２６】
本発明の実施例１（請求項２〜５に対応）を図１〜図６に基づいて説明する。
マンホールと下水本管との連結構造Ａは、側壁１０に円形の取付穴１１を有するマンホール１と、端部２１が取付穴１１に臨む下水本管２と、ステンレス筒３（剛性円筒）、ゴムブーツ４（可とう性円筒体）、締具５、およびスポンジ６（柔軟材）を有するジョイントＪ（可とうジョイント）と、取付穴内壁とジョイント外周との間の隙間ｓに充填されるモルタル７とを具備する。
【００２７】
マンホール１は、コンクリート製であり、立坑１２内に埋設される。
下水本管２（プラスチックやコンクリート製）は、断面円形であり、取付穴１１へ連通する横穴２０内に推進敷設される。
【００２８】
ステンレス筒３は、外径が取付穴径より径小で、内径が本管外径より径大な円筒管である。なお、立坑内壁１３に近い側を後側と規定する。このステンレス筒３は、前部外周３１に銅プライマ処理が施され、前部外周３１の縁端を除いて、銅プライマ層３２の上面にブチルゴム３３を巻着している。
また、ステンレス筒３の前部外周３１および後部外周３４を除く筒外周面にはスポンジ６が巻着されている。
【００２９】
ゴムブーツ４（ゴム製）は、外周に凹溝４１が形成されるとともに取付穴１１へ推進した下水本管２の端部２１を外嵌する径小の等径部４２と、立坑内壁１３に近づくほど径大になっていく径拡部４３と、立坑内壁１３から遠ざかる方向に反転して折り返される屈曲部４４とを順に有する。
このゴムブーツ４は、屈曲部４４（一端側）の凹溝４５に配設した締付具４６によりステンレス筒３の後部外周３４に屈曲部４４が固定され、等径部４２（他端側）の凹溝４１に配設した締具５により、下水本管２の端部２１に等径部４２が固定されている。
【００３０】
締具５は、ゴムブーツ４の等径部４２（他端側）の凹溝４１に配設した内側リング５１と、内側リング５１に外嵌される外側リング５２と、外側リング５２の４５°ずつずらした円周位置に形成したネジ穴５３へ螺合させた八個の締付ボルト５４とからなる。
【００３１】
締具５の内側リング５１には、図２の（ａ）に示す様に、凸状部５５が一方側に成形され、凹状部５６が他方側に成形されている。そして、締付ボルト５４を締め付けて、内側リング５１を縮径させていくと、凸状部５５が凹状部５６へ嵌まる｛図２の（ａ）参照｝とともに、ジョイントＪのゴムブーツ４の等径部４２が下水本管２の端部２１に固定される。
【００３２】
つぎに、ジョイントＪを用いて、マンホールと下水本管とを耐震接続する施工方法について説明する。
先ずジョイントＪを製造し、次にジョイントＪをマンホール内から締具５で下水本管２の端部２１に固定する。
【００３３】
（１）ステンレス筒３の前部外周３１に銅プライマ処理を施して銅プライマ層３２を形成する｛図３の（ａ）、（ｂ）参照｝。
（２）縁端を除く、銅プライマ層３２の上面にブチルゴム３３を巻着する｛図３の（ｃ）参照｝。
（３）ブチルゴム３３の表面を剥離紙３５で覆う｛図３の（ｄ）参照｝。
【００３４】
（４）ステンレス筒３の前部外周３１および後部外周３４を除く管外周面にスポンジ６（柔軟材）を巻着する｛図４の（ａ）参照｝。
【００３５】
（５）ステンレス筒３の後部側から筒内にゴムブーツ４を嵌め込み、屈曲部４４の凹溝４５に配設した締付具４６を締め付けて、ステンレス筒３の後部外周３４に屈曲部４４を固定する｛図４の（ａ）、（ｂ）参照｝。
【００３６】
（６）図４の（ｂ）の状態に組み付けたゴムブーツ４の、等径部４２の凹溝４１に、図５の（ａ）に示す様に締具５を配設してジョイントＪとする。
【００３７】
（７）横穴２０内の下水本管２を、図５の（ｂ）に示す様に推進させて端部２１を取付穴１１へ臨ませる。
（８）取付穴１１に遊嵌されている下水本管２と取付穴壁との間隙へ、屈曲部４４を先にしてマンホール１内からジョイントＪを嵌め込む。つぎに、スパナやレンチ等の工具で、締付ボルト５４を順に締め付けて行き、内側リング５１を縮径させる｛図５の（ｃ）、図６の（ａ）参照｝。
これにより、ジョイントＪが下水本管２の端部２１に固定されるとともに、内側リング５１の凸状部５５が凹状部５６に嵌まる｛図２の（ａ）参照｝。
【００３８】
（９）剥離紙３５を剥がして、ブチルゴム３３を露出させた状態にし、取付穴１１の内壁とジョイントＪの外周との間の隙間ｓにモルタル７を充填し、固化させる｛図６の（ａ）、（ｂ）参照｝。
【００３９】
本実施例のマンホールと下水本管との連結構造Ａは、以下の利点を有する。
ステンレス筒３の前部外周３１および後部外周３４を除く管外周面にスポンジ６を巻着し、取付穴１１の内壁とジョイントＪの外周との間の隙間ｓにモルタル７を充填している。このため、モルタル７が固化すると、ステンレス筒３と取付穴１１とが軟接合し、地震等の外力が加わって、ステンレス筒３と取付穴１１とが相対変位しても、モルタル７に亀裂が入り難い。
【００４０】
マンホールと下水本管との連結構造Ａに用いるジョイントＪのステンレス筒３の前部外周３１には、銅プライマ処理が施され、この前部外周３１の縁端を除いて、銅プライマ層３２の上面にブチルゴム３３を巻着している。
【００４１】
銅プライマ層３２の上面にブチルゴム３３を巻着していない、ステンレス筒３の前部外周３１の縁端においては、外周面の銅プライマ層３２がモルタル７を介して取付穴１１の内壁に固定される。このため、ジョイントＪのステンレス筒３の前部と取付穴１１の内壁との接合に充分な強度を維持できる。また、銅プライマ層３２の上面にブチルゴム３３を巻着した、ステンレス筒３の前部外周３１の縁端においては、銅プライマ層３２がブチルゴム３３およびモルタル７を介して取付穴１１の内壁に固定される。このため、ジョイントＪのステンレス筒３の前部において、充分な水密性を確保できる。
【００４２】
マンホールと下水本管との連結構造Ａは、ゴムブーツ４の等径部４２の凹溝４１に配設した内側リング５１に、４５°ずつずらした円周位置に形成したネジ穴５３へ螺合させた八個の締付ボルト５４を螺合させた外側リング５２を外嵌した締具５を用い、各締付ボルト５４を、マンホール１内から、スパナやレンチ等の工具で締め付けて内側リング５１を縮径させて、ゴムブーツ４の等径部４２を下水本管２の端部２１に固定する構成である。
【００４３】
このため、下水本管２が大径であっても、締具５の締付力が確保できるとともに、同一の締付ボルト５４を多数回、廻す必要がない。また、比較的弱いトルクで締付ボルト５４を締め付けただけで、内側リングを充分、縮径させることができる。
マンホール１内から、普通の工具（スパナやレンチ等）で締付ボルト５４を廻すことができるとともに、楽な姿勢で締付作業を行うことができる。なお、締付ボルト５４を廻す際に、締具５と直角に工具を配するので作業し易い。一方、締具５の代わりにステンレスバンドを用いると、締め付ける際にステンレスバンドと平行に工具を配する必要があり使い勝手が悪い。
【００４４】
締具５の内側リング５１には、図２の（ａ）に示す様に、凸状部５５が一方側に成形され、凹状部５６が他方側に成形されている。そして、締付ボルト５４を締め付けて、内側リング５１を縮径させていくと、凸状部５５が凹状部５６へ嵌まる｛図２の（ａ）参照｝とともに、ジョイントＪのゴムブーツ４の等径部４２が下水本管２の端部２１に固定される。このため、向き合う、内側リング５１の一方、他方側間に隙間が生じたり、一方、他方側が重なったりしない。よって、水密性が確保できるとともに、ゴムブーツ４の破損も防止できる。
【実施例２】
【００４５】
つぎに、本発明の実施例２（請求項１に対応）を図７、図８に基づいて説明する。
実施例２に係るマンホールと下水本管との連結構造Ｂは、側壁１０に円形の取付穴１１を有するマンホール１と、端部２１が取付穴１１に臨む下水本管２と、ステンレス筒３、ゴムブーツ４、円筒状スペーサー８（固定具）、およびスポンジ６を有するジョイントＫと、取付穴内壁とジョイント外周との間の隙間ｓに充填されるモルタル７とを具備し、実施例１で用いた締具５を圧入式の円筒状スペーサー８に変更している。
【００４６】
硬質の円筒状スペーサー８（ステンレス製）は、先広がりのテーパ状部８１と、等径の等径部８２とからなり、ゴムブーツ４の等径部４２が、下水本管２の端部２１の外面に圧着固定される様に、ハンマーｈにより筒間隙間ｔに打ち込まれる。
【００４７】
つぎに、ジョイントＫを用いて、マンホールと下水本管とを耐震接続する施工方法について説明する。
（１）実施例１の（１）〜（６）に示す方法でジョイント本体ＨＫを製造し、マンホール１の取付穴１１へ下水本管２を推進させる。
【００４８】
（２）取付穴１１に推進させた下水本管２と取付穴壁との間隙ｒへ、屈曲部４４を先にしてマンホール１内からジョイント本体ＨＫを嵌め込む｛図８の（ａ）、（ｂ）参照｝。
【００４９】
（３）間隙へ嵌め込んだジョイント本体ＨＫの、ステンレス筒３とゴムブーツ４の外側との間に形成される筒間隙間ｔへ、円筒状スペーサー８をハンマーｈで打ち込む｛図３の（ｂ）参照｝。円筒状スペーサー８の内方締付力により、ゴムブーツ４の等径部４２が下水本管２の端部２１の外面に圧着固定される｛図８の（ｃ）参照｝。
【００５０】
（４）剥離紙を剥がして、ブチルゴム３３を露出させた状態にし、取付穴１１の内壁とジョイントＫの外周との間の隙間ｓにモルタル７を充填し、固化させる。
【００５１】
本実施例のマンホールと下水本管との連結構造Ｂは、以下の利点を有する。
間隙ｒへジョイント本体ＨＫを嵌め込んだ後に、マンホール１内から筒間隙間ｔに円筒状スペーサー８をハンマーｈで打ち込んで、円筒状スペーサー８の内方締付力により、ゴムブーツ４の等径部４２を下水本管２の端部２１の外面に圧着固定する構成である。
このため、ジョイント本体ＨＫの固定に手間がかからない。なお、取付穴１１が小さい場合や、筒間隙間ｔが狭い場合や、下水本管２が細い場合でも円筒状スペーサー８を打ち込めるので、ジョイント本体ＨＫを下水本管２へ容易に固定できる。
【００５２】
マンホールと下水本管との連結構造Ｂは、ステンレス筒３の前部外周３１および後部外周３４を除く管外周面にスポンジ６を巻着し、取付穴１１の内壁とジョイントＪの外周との間の隙間ｓにモルタル７を充填している。
このため、モルタル７が固化すると、実施例１のマンホールと下水本管との連結構造Ａと同様に、ステンレス筒３と取付穴１１とが軟接合し、地震等の外力が加わって、ステンレス筒３と取付穴１１とが相対変位しても、モルタル７に亀裂が入り難い。
【００５３】
ジョイントＫのステンレス筒３の前部外周３１には、銅プライマ処理が施され、この前部外周３１の縁端を除いて、銅プライマ層３２の上面にブチルゴム３３を巻着している。このため、実施例１のマンホールと下水本管との連結構造Ａと同様に、ジョイントＫのステンレス筒３の前部と取付穴１１の内壁との接合に充分な強度を維持でき、且つ、充分な水密性を確保できる。
【００５４】
本発明は、上記実施例以外に、つぎの実施態様を含む。
ａ．ゴムブーツ４の屈曲部４４の凹溝４５に配設する締付具４６は、ワイヤー式の締め付けリングであっても良い。
ｂ．上記実施例１、２では、ステンレス筒３の前部外周に、銅プライマ処理を施し、前部外周の縁端を除いて、銅プライマ層の上面にブチルゴムを巻着して、強度と水密性の向上を図っているが、必須条件ではない。
・ステンレス筒３の前部外周に銅プライマ処理を施さない構成でも良い。
・ステンレス筒３の前部外周に、銅プライマ処理を施すが、ブチルゴム３３は巻着しない 構成でも良い。
ｃ．上記実施例１、２において、各スポンジ６の外周面と、ゴムブーツ４の屈曲部４４の外周面とを面一にしているが、面一でなくても良い。
ｄ．内側リング５１、外側リング５２が大径である程、締付ボルト５４の本数を増やすのが好ましい。
ｅ．締具５を、ゴムブーツ４の等径部４２と、下水本管２の端部２１との固定以外に使用しても良い。例えば、締付具４６の代わりに締具５を使用しても良い。
ｆ．締付ボルト５４の径を選ぶことにより、締付力を任意に増減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】実施例１に係る、マンホールと下水本管との連結構造を説明するための断面図である。
【図２】（ａ）は締具の内側リングの端部の変位を説明するための説明図、（ｂ）は締具の構造を説明するための説明図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）はステンレス筒の前部外周の縁端において、銅プライマ層を形成し、銅プライマ層表面にブチルゴムを巻着し、ブチルゴムの上面に剥離紙を取り付ける手順を示す説明図である。
【図４】（ａ）はステンレス筒の後部側から筒内にゴムブーツを嵌め込むところを示す説明図であり、（ｂ）は屈曲部の凹溝に配設した締付具を締め付けたところを示す説明図である。
【図５】（ａ）はゴムブーツの等径部の凹溝に締具を配設するところを示す説明図、（ｂ）は横穴内の下水本管を推進させて端部を取付穴へ臨ませるところを示す説明図、（ｃ）は下水本管と取付穴壁との間隙へ、屈曲部を先にしてマンホール内からジョイントを嵌め込むところを示す説明図である。
【図６】（ａ）は下水本管と取付穴壁との間隙へマンホール内から嵌め込んだジョイントの締付ボルトを工具で廻して、ジョイントを下水本管に固定したところを示す説明図である。（ｂ）は隙間にモルタルを充填したところを示す説明図である。
【図７】実施例２に係る、マンホールと下水本管との連結構造を説明するための断面図である。
【図８】（ａ）は取付穴に推進させた下水本管と取付穴壁との間隙へ、屈曲部を先にしてマンホール内からジョイント本体を嵌め込むところを示す説明図であり、（ｂ）は筒間隙間へ、円筒状スペーサーをハンマーで打ち込むところを示す説明図であり、（ｃ）は円筒状スペーサーの打ち込みが完了したところを示す説明図である。
【符号の説明】
【００５６】
Ａ、Ｂ マンホールと下水本管との連結構造
Ｊ ジョイント（可とうジョイント）
１ マンホール
２ 下水本管
３ ステンレス管（剛性円筒）
４ ゴムブーツ（可とう性円筒体）
５ 締具
６ スポンジ（柔軟材）
７ モルタル（シール材）
８ 円筒状スペーサー（固定具）
１０ 側壁
１１ 取付穴
１２ 立坑
１３ 立坑内壁
２０ 横穴
２１ 端部
３２ 銅プライマ層
３３ ブチルゴム
４２ 等径部
４３ 径拡部
４４ 屈曲部
５１ 内側リング
５２ 外側リング
５３ ネジ穴
５４ 締付ボルト
５５ 凸状部
５６ 凹状部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁に円形の取付穴を有し、立坑内に埋設されるマンホールと、
前記取付穴へ連通する横穴内に推進敷設される断面円形の下水本管と、
立坑内壁に近い側を後側とし、外径が取付穴径より径小で、内径が本管外径より径大な剛性円筒と、該剛性円筒の後部外周に一端側を固定し、前記取付穴へ推進させた前記下水本管の端部に他端側を外嵌させた可とう性円筒体と、該可とう性円筒体の他端側を前記下水本管の前記端部にマンホール内から固定するための固定具と、前記剛性円筒の前部外周および前記後部外周を除く管外周面に巻着される柔軟材とを備えた可とうジョイントと、 取付穴内壁とジョイント外周との間の隙間に充填されるシール材とを具備するマンホールと下水本管との連結構造。
【請求項２】
側壁に円形の取付穴を有し、立坑内に埋設されるマンホールと、
前記取付穴へ連通する横穴内に推進敷設される断面円形の下水本管と、
立坑内壁に近い側を後側とし、外径が取付穴径より径小で、内径が本管外径より径大な剛性円筒と、該剛性円筒の後部外周に一端側を固定し、前記取付穴へ推進させた前記下水本管の端部に他端側を外嵌させた可とう性円筒体と、該可とう性円筒体の他端側外周に取り付けられる締具と、前記剛性円筒の前部外周および前記後部外周を除く管外周面に巻着される柔軟材とを備えた可とうジョイントと、
取付穴内壁とジョイント外周との間の隙間に充填されるシール材とを具備するマンホールと下水本管との連結構造であって、
前記締具は、前記可とう性円筒体の前記他端側外周に外嵌される内側リングと、該内側リングに外嵌される外側リングと、該外側リングの複数の円周位置に形成したネジ穴へ螺合させた複数の締付ボルトとからなり、
これら締付ボルトをマンホール内から締め付けて前記内側リングを縮径することにより、前記可とう性円筒体の他端側を前記下水本管の前記端部に固定することを特徴とするマンホールと下水本管との連結構造。
【請求項３】
前記可とう性円筒体は、
外周に凹溝が形成されるとともに前記取付穴へ推進した前記下水本管の端部を外嵌する径小の等径部と、
立坑内壁に近づくほど径大になる径拡部と、
立坑内壁から遠ざかる方向に折り返される屈曲部とを順に有することを特徴とする請求項２に記載のマンホールと下水本管との連結構造。
【請求項４】
前記締具の前記内側リングには、凸状部が一方側に成形され、凹状部が他方側に成形されており、
前記締付ボルトを締め付けて、前記可とうジョイントを前記下水本管の前記端部に固定すると、前記凸状部が前記凹状部へ嵌まることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のマンホールと下水本管との連結構造。
【請求項５】
前記剛性円筒は、鉄系金属で形成されるとともに、銅プライマ処理が前部外周に施され、該前部外周の縁端を除いて、銅プライマ層の上面にブチルゴムを巻着したことを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれかに記載のマンホールと下水本管との連結構造。
【請求項１】
側壁に円形の取付穴を有し、立坑内に埋設されるマンホールと、
前記取付穴へ連通する横穴内に推進敷設される断面円形の下水本管と、
立坑内壁に近い側を後側とし、外径が取付穴径より径小で、内径が本管外径より径大な剛性円筒と、該剛性円筒の後部外周に一端側を固定し、前記取付穴へ推進させた前記下水本管の端部に他端側を外嵌させた可とう性円筒体と、該可とう性円筒体の他端側を前記下水本管の前記端部にマンホール内から固定するための固定具と、前記剛性円筒の前部外周および前記後部外周を除く管外周面に巻着される柔軟材とを備えた可とうジョイントと、 取付穴内壁とジョイント外周との間の隙間に充填されるシール材とを具備するマンホールと下水本管との連結構造。
【請求項２】
側壁に円形の取付穴を有し、立坑内に埋設されるマンホールと、
前記取付穴へ連通する横穴内に推進敷設される断面円形の下水本管と、
立坑内壁に近い側を後側とし、外径が取付穴径より径小で、内径が本管外径より径大な剛性円筒と、該剛性円筒の後部外周に一端側を固定し、前記取付穴へ推進させた前記下水本管の端部に他端側を外嵌させた可とう性円筒体と、該可とう性円筒体の他端側外周に取り付けられる締具と、前記剛性円筒の前部外周および前記後部外周を除く管外周面に巻着される柔軟材とを備えた可とうジョイントと、
取付穴内壁とジョイント外周との間の隙間に充填されるシール材とを具備するマンホールと下水本管との連結構造であって、
前記締具は、前記可とう性円筒体の前記他端側外周に外嵌される内側リングと、該内側リングに外嵌される外側リングと、該外側リングの複数の円周位置に形成したネジ穴へ螺合させた複数の締付ボルトとからなり、
これら締付ボルトをマンホール内から締め付けて前記内側リングを縮径することにより、前記可とう性円筒体の他端側を前記下水本管の前記端部に固定することを特徴とするマンホールと下水本管との連結構造。
【請求項３】
前記可とう性円筒体は、
外周に凹溝が形成されるとともに前記取付穴へ推進した前記下水本管の端部を外嵌する径小の等径部と、
立坑内壁に近づくほど径大になる径拡部と、
立坑内壁から遠ざかる方向に折り返される屈曲部とを順に有することを特徴とする請求項２に記載のマンホールと下水本管との連結構造。
【請求項４】
前記締具の前記内側リングには、凸状部が一方側に成形され、凹状部が他方側に成形されており、
前記締付ボルトを締め付けて、前記可とうジョイントを前記下水本管の前記端部に固定すると、前記凸状部が前記凹状部へ嵌まることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のマンホールと下水本管との連結構造。
【請求項５】
前記剛性円筒は、鉄系金属で形成されるとともに、銅プライマ処理が前部外周に施され、該前部外周の縁端を除いて、銅プライマ層の上面にブチルゴムを巻着したことを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれかに記載のマンホールと下水本管との連結構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−３１５０２８（Ｐ２００７−３１５０２８Ａ）
【公開日】平成１９年１２月６日（２００７．１２．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１４５６０９（Ｐ２００６−１４５６０９）
【出願日】平成１８年５月２５日（２００６．５．２５）
【特許番号】特許第３９５５０７８号（Ｐ３９５５０７８）
【特許公報発行日】平成１９年８月８日（２００７．８．８）
【出願人】（３０５００１００９）サンリツ技研株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月６日（２００７．１２．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月２５日（２００６．５．２５）
【特許番号】特許第３９５５０７８号（Ｐ３９５５０７８）
【特許公報発行日】平成１９年８月８日（２００７．８．８）
【出願人】（３０５００１００９）サンリツ技研株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
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