マンホールと枝管の接続構造
【課題】 地震等の極端な瞬間応力に対してゴム球の弾性伸縮により当該応力を吸収し、フレキシブルボールリングや枝管の破壊を防止すると共に、接続材料を少なくしてコストが軽減され、フレキシブルボールリングの完全なリング形成が容易にでき、枝管の寸法が多少相違しても該フレキシブルボールリングの適用が可能で、枝管の運搬時にはフレキシブルボールリングを装着して枝管の保護材としても使用可能なマンホールと枝管の接続構造を提供する。
【解決手段】 マンホール１に形成した横孔３に枝管２を接続するものにおいて、横孔内周面４と枝管外周面５との間に形成されるリング状の空間６内に枝管を支持するゴム球７とゴム紐８とからなるフレキシブルボールリング９が配置され、該フレキシブルボールリング外周に横孔をシーリングするシール材１０が充填されたマンホールと枝管の接続構造。
【解決手段】 マンホール１に形成した横孔３に枝管２を接続するものにおいて、横孔内周面４と枝管外周面５との間に形成されるリング状の空間６内に枝管を支持するゴム球７とゴム紐８とからなるフレキシブルボールリング９が配置され、該フレキシブルボールリング外周に横孔をシーリングするシール材１０が充填されたマンホールと枝管の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンホールに形成した横孔に枝管を挿着してマンホールと枝管とを接続する接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来，マンホールに形成した横孔に枝管である下水道管を接続するものにおいて、横孔内周面と下水道管の外周面との間に形成されるリング状の空間内に断面C字状でリング状のゴムパッキングとプラスチック製の下水道管位置決めリングとを配設させたものがある（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特許第２６６８６６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記従来の技術では、前記位置決めリングがプラスチック製であるため、下水道管が地震その他の異常事態において土圧或いは水圧によって撓んだ場合に、下水道管からの瞬間応力が位置決めリングに掛かり、その瞬間応力を吸収することができずに位置決めリングや下水道管を破壊する虞がある。また、下水道管の接続に断面C字状でリング状のゴムパッキングとプラスチック製の下水道管位置決めリングとの二つ部材を必要としてコスト高でもある。さらに、プラスチック製の下水道管位置決めリングに可撓性を持たせるために、プラスチック製の下水道管位置決めリングの一部を切断する作業が必要であった。
【０００５】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、地震等の極端な瞬間応力に対してゴム球の弾性伸縮により当該応力を吸収し、フレキシブルボールリングや枝管の破壊を防止すると共に、接続材料を少なくしてコストが軽減され、フレキシブルボールリングの完全なリング形成が容易にでき、枝管の寸法が多少相違しても該フレキシブルボールリングの適用が可能で、枝管の運搬時にはフレキシブルボールリングを装着して枝管の保護材としても使用可能なマンホールと枝管の接続構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明におけるマンホールと枝管の接続構造は、マンホールに形成した横孔に枝管を接続するものにおいて、横孔内周面と枝管外周面との間に形成されるリング状の空間内に枝管を支持するゴム球とゴム紐とからなるフレキシブルボールリングを配置し、該フレキシブルボールリング外周に横孔をシーリングするシール材を充填したものである。
【０００７】
また、ゴム球とゴム紐とがそれぞれ別体で成形され、それらを交互に組み付けてフレキシブルボールリングを構成しているものである。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように、横孔内周面と枝管外周面との間に形成されるリング状の空間内に枝管を支持するゴム球とゴム紐とからなるフレキシブルボールリングを配置し、該フレキシブルボールリング外周に横孔をシーリングするシール材を充填したものであるので、枝管が地震その他の異常事態において土圧或いは水圧によって撓み、それによる瞬間応力が掛かった場合でも、ゴム球の弾性伸縮により当該応力を吸収してフレキシブルボールリングや枝管の破壊を防止すると共に、フレキシブルボールリングの材料を少なくしてコストが軽減され、フレキシブルボールリングのリング形成が容易にでき、枝管の寸法が多少相違しても該フレキシブルボールリングの適用が可能で、枝管の運搬時にはフレキシブルボールリングを装着して枝管の保護材としても使用可能なマンホールと枝管の接続構造となる。
【０００９】
また、ゴム球とゴム紐とがそれぞれ別体で成形され、それらを交互に組み付けてフレキシブルボールリングを構成している場合には、枝管の寸法に合わせてゴム球とゴム紐を交互に組み付けてフレキシブルボールリングを形成し、外径寸法の相違する各種の枝管のマンホールへの接続に適用することが可能なマンホールと枝管の接続構造となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１ないし図３は本発明の一の実施例に関するものであり、図１は本発明のマンホールと枝管の接続構造の断面図、図２は図１のA−A断面拡大図、図３は技管に上下の撓みがあった場合におけるマンホールと枝管の接続構造の要部断面拡大説明図である。
【００１１】
図において、１はマンホールであり、該マンホール１にはエンビ管又はヒューム管からなる技管２を挿通する横孔３が穿設されており、該横孔３の内周面４と前記技管２の外周面５との間にはリング状の空間６が形成されている。
【００１２】
前記空間６内には、前記枝管２を支持するゴム製で形状が球状の多数のゴム球７，７，…と各ゴム球７，７間を接続するゴム製のゴム紐８，８，…とを一体成形したフレキシブルボールリング９が配置されている。
【００１３】
そして、前記空間６内で、前記フレキシブルボールリング９の外周は横孔３をシーリングするための例えば水膨張ゴム材，シリコン樹脂等のシール材１０が空間６内全域にわたって充填されている。
【００１４】
以上のような構成からなるマンホールと枝管の接続構造であるので、マンホール１と枝管２の接続部は、ゴム製で形状が球状の多数のゴム球７，７，…と各ゴム球７，７間を接続するゴム製のゴム紐８，８，…とを一体成形したフレキシブルボールリング９がその各ゴム球７，７，…を前記横孔３の内周面４と前記技管２の外周面５とに接触した状態に配置することで、技管２からの押圧力はフレキシブルボールリング９のゴム球７，７，…でゴムの弾性伸縮により吸収して容易に受け止め、マンホール１と枝管２の所定の間隔を維持して、横孔３の内周面４と技管２の外周面５間をシール材１０により確実に密封することができる。
【００１５】
そして、枝管２が地震その他の異常事態において土圧或いは水圧によって撓み、それによる瞬間応力が掛かった場合でも、前記フレキシブルボールリング９のゴム球７，７，…を介して当該応力を吸収し、例えば図３に示す仮想線の範囲まで技管２に上下の撓みがあったとしても、それによる瞬間応力は全てゴム球７，７，…で受けることができ、フレキシブルボールリング９や枝管２の破壊を防止することができる。
【００１６】
また、フレキシブルボールリング９がゴム製で形状が球状の多数のゴム球７，７，…と各ゴム球７，７間を接続するゴム製のゴム紐８，８，…とで形成されているので、リング状のゴムリングに比べて材料が少なくなりコストを軽減することができる。さらに、ゴム球７，７，…及びゴム紐８，８，…の弾性伸縮により、多少の枝管寸法が相違している場合でもこのフレキシブルボールリング９の適用が可能であると共にフレキシブルボールリング９自体が伸縮可能であるので、従来例のようなリングの一部を切断する必要もなく、フレキシブルボールリング９は有効に活用できる。
【００１７】
また、枝管２の運搬時には、フレキシブルボールリング９を枝管外周面に装着しておくことにより、枝管２の運搬時の異常衝撃による管端の破壊がフレキシブルボールリング９によって防止される。
【００１８】
また、図４はフレキシブルボールリングの他の実施例に関する要部断面拡大説明図であり、図４に示すように、ゴム球１７とゴム紐１８とがそれぞれ別体で成形され、該ゴム球１７の両側部の球面に形成した凹球部１１，１１にゴム紐１８の両端部に形成した凸球部１２，１２を挿着してゴム球１７とゴム紐１８を交互に組み付けてフレキシブルボールリング１９が形成されている。
【００１９】
このようなフレキシブルボールリング１９を使用したマンホールと枝管の接続構造にすると、枝管の寸法に合わせてゴム球１７とゴム紐１８を交互に組み付けることでフレキシブルボールリング１９が形成され、外径寸法の相違する各種の枝管のマンホールへの接続に適用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のマンホールと枝管の接続構造の断面図である。
【図２】図１のA−A断面拡大図である。
【図３】技管に上下の撓みがあった場合におけるマンホールと枝管の接続構造の要部断面拡大説明図である。
【図４】フレキシブルボールリングの他の実施例に関する要部断面拡大説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１ マンホール
２ 技管
３ 横孔
４ 内周面
５ 外周面
６ 空間
７，１７ ゴム球
８，１８ ゴム紐
９，１９ フレキシブルボールリング
１０ シール材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンホールに形成した横孔に枝管を挿着してマンホールと枝管とを接続する接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来，マンホールに形成した横孔に枝管である下水道管を接続するものにおいて、横孔内周面と下水道管の外周面との間に形成されるリング状の空間内に断面C字状でリング状のゴムパッキングとプラスチック製の下水道管位置決めリングとを配設させたものがある（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特許第２６６８６６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記従来の技術では、前記位置決めリングがプラスチック製であるため、下水道管が地震その他の異常事態において土圧或いは水圧によって撓んだ場合に、下水道管からの瞬間応力が位置決めリングに掛かり、その瞬間応力を吸収することができずに位置決めリングや下水道管を破壊する虞がある。また、下水道管の接続に断面C字状でリング状のゴムパッキングとプラスチック製の下水道管位置決めリングとの二つ部材を必要としてコスト高でもある。さらに、プラスチック製の下水道管位置決めリングに可撓性を持たせるために、プラスチック製の下水道管位置決めリングの一部を切断する作業が必要であった。
【０００５】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、地震等の極端な瞬間応力に対してゴム球の弾性伸縮により当該応力を吸収し、フレキシブルボールリングや枝管の破壊を防止すると共に、接続材料を少なくしてコストが軽減され、フレキシブルボールリングの完全なリング形成が容易にでき、枝管の寸法が多少相違しても該フレキシブルボールリングの適用が可能で、枝管の運搬時にはフレキシブルボールリングを装着して枝管の保護材としても使用可能なマンホールと枝管の接続構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明におけるマンホールと枝管の接続構造は、マンホールに形成した横孔に枝管を接続するものにおいて、横孔内周面と枝管外周面との間に形成されるリング状の空間内に枝管を支持するゴム球とゴム紐とからなるフレキシブルボールリングを配置し、該フレキシブルボールリング外周に横孔をシーリングするシール材を充填したものである。
【０００７】
また、ゴム球とゴム紐とがそれぞれ別体で成形され、それらを交互に組み付けてフレキシブルボールリングを構成しているものである。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように、横孔内周面と枝管外周面との間に形成されるリング状の空間内に枝管を支持するゴム球とゴム紐とからなるフレキシブルボールリングを配置し、該フレキシブルボールリング外周に横孔をシーリングするシール材を充填したものであるので、枝管が地震その他の異常事態において土圧或いは水圧によって撓み、それによる瞬間応力が掛かった場合でも、ゴム球の弾性伸縮により当該応力を吸収してフレキシブルボールリングや枝管の破壊を防止すると共に、フレキシブルボールリングの材料を少なくしてコストが軽減され、フレキシブルボールリングのリング形成が容易にでき、枝管の寸法が多少相違しても該フレキシブルボールリングの適用が可能で、枝管の運搬時にはフレキシブルボールリングを装着して枝管の保護材としても使用可能なマンホールと枝管の接続構造となる。
【０００９】
また、ゴム球とゴム紐とがそれぞれ別体で成形され、それらを交互に組み付けてフレキシブルボールリングを構成している場合には、枝管の寸法に合わせてゴム球とゴム紐を交互に組み付けてフレキシブルボールリングを形成し、外径寸法の相違する各種の枝管のマンホールへの接続に適用することが可能なマンホールと枝管の接続構造となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１ないし図３は本発明の一の実施例に関するものであり、図１は本発明のマンホールと枝管の接続構造の断面図、図２は図１のA−A断面拡大図、図３は技管に上下の撓みがあった場合におけるマンホールと枝管の接続構造の要部断面拡大説明図である。
【００１１】
図において、１はマンホールであり、該マンホール１にはエンビ管又はヒューム管からなる技管２を挿通する横孔３が穿設されており、該横孔３の内周面４と前記技管２の外周面５との間にはリング状の空間６が形成されている。
【００１２】
前記空間６内には、前記枝管２を支持するゴム製で形状が球状の多数のゴム球７，７，…と各ゴム球７，７間を接続するゴム製のゴム紐８，８，…とを一体成形したフレキシブルボールリング９が配置されている。
【００１３】
そして、前記空間６内で、前記フレキシブルボールリング９の外周は横孔３をシーリングするための例えば水膨張ゴム材，シリコン樹脂等のシール材１０が空間６内全域にわたって充填されている。
【００１４】
以上のような構成からなるマンホールと枝管の接続構造であるので、マンホール１と枝管２の接続部は、ゴム製で形状が球状の多数のゴム球７，７，…と各ゴム球７，７間を接続するゴム製のゴム紐８，８，…とを一体成形したフレキシブルボールリング９がその各ゴム球７，７，…を前記横孔３の内周面４と前記技管２の外周面５とに接触した状態に配置することで、技管２からの押圧力はフレキシブルボールリング９のゴム球７，７，…でゴムの弾性伸縮により吸収して容易に受け止め、マンホール１と枝管２の所定の間隔を維持して、横孔３の内周面４と技管２の外周面５間をシール材１０により確実に密封することができる。
【００１５】
そして、枝管２が地震その他の異常事態において土圧或いは水圧によって撓み、それによる瞬間応力が掛かった場合でも、前記フレキシブルボールリング９のゴム球７，７，…を介して当該応力を吸収し、例えば図３に示す仮想線の範囲まで技管２に上下の撓みがあったとしても、それによる瞬間応力は全てゴム球７，７，…で受けることができ、フレキシブルボールリング９や枝管２の破壊を防止することができる。
【００１６】
また、フレキシブルボールリング９がゴム製で形状が球状の多数のゴム球７，７，…と各ゴム球７，７間を接続するゴム製のゴム紐８，８，…とで形成されているので、リング状のゴムリングに比べて材料が少なくなりコストを軽減することができる。さらに、ゴム球７，７，…及びゴム紐８，８，…の弾性伸縮により、多少の枝管寸法が相違している場合でもこのフレキシブルボールリング９の適用が可能であると共にフレキシブルボールリング９自体が伸縮可能であるので、従来例のようなリングの一部を切断する必要もなく、フレキシブルボールリング９は有効に活用できる。
【００１７】
また、枝管２の運搬時には、フレキシブルボールリング９を枝管外周面に装着しておくことにより、枝管２の運搬時の異常衝撃による管端の破壊がフレキシブルボールリング９によって防止される。
【００１８】
また、図４はフレキシブルボールリングの他の実施例に関する要部断面拡大説明図であり、図４に示すように、ゴム球１７とゴム紐１８とがそれぞれ別体で成形され、該ゴム球１７の両側部の球面に形成した凹球部１１，１１にゴム紐１８の両端部に形成した凸球部１２，１２を挿着してゴム球１７とゴム紐１８を交互に組み付けてフレキシブルボールリング１９が形成されている。
【００１９】
このようなフレキシブルボールリング１９を使用したマンホールと枝管の接続構造にすると、枝管の寸法に合わせてゴム球１７とゴム紐１８を交互に組み付けることでフレキシブルボールリング１９が形成され、外径寸法の相違する各種の枝管のマンホールへの接続に適用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のマンホールと枝管の接続構造の断面図である。
【図２】図１のA−A断面拡大図である。
【図３】技管に上下の撓みがあった場合におけるマンホールと枝管の接続構造の要部断面拡大説明図である。
【図４】フレキシブルボールリングの他の実施例に関する要部断面拡大説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１ マンホール
２ 技管
３ 横孔
４ 内周面
５ 外周面
６ 空間
７，１７ ゴム球
８，１８ ゴム紐
９，１９ フレキシブルボールリング
１０ シール材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンホールに形成した横孔に枝管を接続するものにおいて、横孔内周面と枝管外周面との間に形成されるリング状の空間内に枝管を支持するゴム球とゴム紐とからなるフレキシブルボールリングを配置し、該フレキシブルボールリング外周に横孔をシーリングするシール材を充填したことを特徴とするマンホールと枝管の接続構造。
【請求項２】
前記ゴム球とゴム紐とがそれぞれ別体で成形され、それらを交互に組み付けてフレキシブルボールリングを構成していることを特徴とする請求項１に記載のマンホールと枝管の接続構造。
【請求項１】
マンホールに形成した横孔に枝管を接続するものにおいて、横孔内周面と枝管外周面との間に形成されるリング状の空間内に枝管を支持するゴム球とゴム紐とからなるフレキシブルボールリングを配置し、該フレキシブルボールリング外周に横孔をシーリングするシール材を充填したことを特徴とするマンホールと枝管の接続構造。
【請求項２】
前記ゴム球とゴム紐とがそれぞれ別体で成形され、それらを交互に組み付けてフレキシブルボールリングを構成していることを特徴とする請求項１に記載のマンホールと枝管の接続構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−３２７２５０（Ｐ２００７−３２７２５０Ａ）
【公開日】平成１９年１２月２０日（２００７．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１５９４５６（Ｐ２００６−１５９４５６）
【出願日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【出願人】（５９２１０１１４９）三山工業株式会社 (39)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月２０日（２００７．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【出願人】（５９２１０１１４９）三山工業株式会社 (39)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]