マークシールの取り付け補助装置
【課題】エンドレスベルトの所定位置にマークシールを高精度で位置決めして貼着する作業を容易にかつ適切に行えるようにしたマークシールの取り付け補助装置を提供する。
【解決手段】装置本体を支える支持軸部材１８に複数のスライダクランク機構を装着し、各スライダクランク機構における第１腕部材２２と第２腕部材２８との軸着部分にそれぞれ姿勢維持手段を介して補助工具部２０を装着し、スライダクランク機構を操作して補助工具部２０を離間する方向に移動してエンドレスベルト１０の内周面に補助工具部２０を圧接させて張り渡し、位置決めガイド部材を利用して、各マークシールをエンドレスベルト１０上の所定複数位置に高精度で位置決めして貼着可能とする。
【解決手段】装置本体を支える支持軸部材１８に複数のスライダクランク機構を装着し、各スライダクランク機構における第１腕部材２２と第２腕部材２８との軸着部分にそれぞれ姿勢維持手段を介して補助工具部２０を装着し、スライダクランク機構を操作して補助工具部２０を離間する方向に移動してエンドレスベルト１０の内周面に補助工具部２０を圧接させて張り渡し、位置決めガイド部材を利用して、各マークシールをエンドレスベルト１０上の所定複数位置に高精度で位置決めして貼着可能とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エンドレスベルトの所定複数位置に、それぞれ位置検出用マークとなるシール状に形成したマークシールを高精度で位置決めして貼着する作業に用いて好適な、マークシールの取り付け補助装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子写真方式の画像形成装置であるフルカラー複写機等では、複数色のトナーを用いて像担持体としてのエンドレスベルト状に形成した感光体上の潜像を各色のトナーにより顕像処理した後に、各色の顕像をエンドレスベルトとして形成された中間転写ベルト上に順次重ねて１次転写し、この１次転写された顕像を転写材に一括して２次転写することによりカラー画像を形成するのが普通である。
【０００３】
このようなフルカラー複写機では、中間転写ベルトとしてのエンドレスベルト上に４色の画像を正確に重ね合わせるため、エンドレスベルトに位置検出マークを貼っておき、このエンドレスベルトを駆動したときに位置検出用マークを検知手段で検出して、各色の顕像を高精度で位置合わせして重ね合わせるように制御して色の位置あわせにおけるずれ（以下「カラーレジずれ」という場合もある）を防止して正確に画像転写を行い、さらにクリーニング機構をエンドレスベルトのクリーニング開始位置に正確に接触させると共にクリーニング機構がエンドレスベルトのクリーニング終了位置で切り離されるようにタイミングをとる制御を行う。
【０００４】
従来の電子写真方法で形成されるトナー画像を被転写体に転写して画像を形成する画像形成装置に用いるエンドレスベルトには、エンドレスベルトの基体又は補強部材を兼用した位置検出用マークを、エンドレスベルトの基体裏面における周回方向に沿った複数の位置に複数個形成したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
このようにエンドレスベルトに複数の位置検出用マークを設置する場合には、例えば２枚のシール状位置検出用マークをエンドレスベルトの１８０度反対側の位置に貼着して配置することにより、エンドレスベルトを初期動作位置まで移動制御する際の予備回転数を削減して動作時間を短縮し高速処理を可能となり、さらにエンドレスベルトにトナーを掻き取るクリーニングブレードを当てつける時間を短縮してクリーニングブレードの磨耗量を抑えることが可能となる。
【０００６】
この２枚のシール状に形成した位置検出用マークをエンドレスベルトに配置する場合には、シール状に形成した位置検出用マークがエンドレスベルトの１８０度反対側の位置に正確に貼着されている必要がある。
【０００７】
このエンドレスベルトに貼着する位置検出用マークの周方向への貼り付け位置が正確でない場合には、カラーレジずれを起こして画像転写に不具合を生じたり、クリーニング機構をエンドレスベルトへ接触させ又は切り離すタイミングに誤差を生じて適切にクリーニングできなくなって良好な画像を形成できなくなるという不具合を生じたりするので、エンドレスベルトに複数のシール状に形成した位置検出用マークを正確に位置決めして貼着しなければならない。
【０００８】
このため、エンドレスベルトに複数のシール状に形成した位置検出用マークを貼着する製造工程では、作業員が定規やメジャーを用いてエンドレスベルト上にシール状に形成した位置検出用マークを位置決めする作業を行ってから貼着すると、エンドレスベルト上に貼着された各位置検出用マークの位置をミリメートルオーダー以下の精度で保障することが困難である。
【０００９】
そこで、エンドレスベルトに複数の位置検出用マークを貼着する製造工程では、エンドレスベルトの基体裏面に複数個の位置検出マークを所望の位置に正確に位置決めして貼着するためにエンドレスベルトの周方向距離やエンドレスベルトの側端部からの距離を正確に特定する大型で高価な光学的測定装置を用いると、複数個のマークシールである位置検出マークを設けたエンドレスベルトの製造コストが高くなる。
【００１０】
また、複数の位置検出用マークを備えたエンドレスベルトを用いた画像形成装置が稼動中に位置検出用マークが剥がれた場合には、正確に位置を特定するための大型で高価な光学的測定装置を修理の現場へ持っていって作業することが困難であるため、複数の位置検出用マークを備えたエンドレスベルトを新たなものと交換しなければならなかった。
【特許文献１】特開２００４−２９０８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上述の点に鑑み、エンドレスベルトの所定複数位置にシール状に形成したマークシールを高精度で位置決めして貼着する作業を容易にかつ適切に行えるようにした、持ち運びが容易で構造が簡素で廉価な、マークシールの取り付け補助装置を新たに提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の請求項１に記載のマークシールの取り付け補助装置は、装置本体を支えるための機台側に支持された支持軸部材と、支持軸部材側に第１腕部材の一端部を軸着し、第１腕部材の他端部に第２腕部材の一端部を軸着し、第２腕部材の他端部に滑り子部材を軸着し、滑り子部材を支持軸部材に摺動可能に装着して構成した、複数のスライダクランク機構と、各スライダクランク機構における第１腕部材と第２腕部材との軸着部分にそれぞれ装着する補助工具部と、スライダクランク機構を操作して補助工具部を支持軸部材に対して接近又は離間する方向に移動操作する際に補助工具部を支持軸部材の中心軸と平行な状態を維持して移動させるため、スライダクランク機構と補助工具部との間に設けられた姿勢維持手段と、補助工具部の表面でエンドレスベルトの円筒の開口端を位置決めするため、補助工具部の端部表面から起立する位置決め面を形成した位置決めリブと、補助工具部の表面にあるエンドレスベルトに対して、マークシールを位置決めして貼着する際のガイドとなるよう構成した位置決めガイド部材と、支持軸部材に構成された複数のスライダクランク機構における滑り子部材を付勢することによって、複数の補助工具部が支持軸部材から離間して同時にエンドレスベルトの内周面側に押圧されたときの接触圧力を可変調整する接触圧力調整手段と、を有することを特徴とする。
【００１３】
上述のように構成することにより、支持軸部材の回りに装着された複数のスライダクランク機構を開く操作をして、エンドレスベルトの内周面に複数の補助工具部を圧接させて張り渡した状態とし、複数の補助工具部に装着された位置決めガイド部材を利用して、各マークシールをエンドレスベルト上の所定複数位置に高精度で位置決めして貼着する作業を容易にかつ適切に行うことができる。
【００１４】
本発明の請求項２に記載のマークシールの取り付け補助装置は、装置本体を支えるための機台側に支持された支持支干と、支持支干側に第１腕部材の一端部を軸着し、第１腕部材の他端部に第２腕部材の一端部を軸着し、第２腕部材の他端部に軸着する軸ピンの延長した端部を支持支干に直線状に穿設した滑りガイド溝内へ摺動自在に挿入して構成した、左右一対のスライダクランク機構と、左右一対のスライダクランク機構における第１腕部材と第２腕部材との軸着部分にそれぞれ装着する補助工具部と、スライダクランク機構を操作して補助工具部を支持軸部材に対して接近又は離間する方向に移動操作する際に補助工具部を支持軸部材の中心軸と平行な状態を維持して移動させるため、スライダクランク機構と補助工具部との間に設けられた姿勢維持手段と、各第１腕部材における一端部と他端部との間の中央位置に、それぞれ従動リンクの一端部を軸着し、各従動リンクの他端部を同軸となるように姿勢保持ガイド部材で軸着し、各第１腕部材及び各従動リンクにおける軸間距離が第１腕部材の一端部と他端部との間の軸間距離の半分の長さとなるように形成すると共に、両従動リンクに軸挿した姿勢保持ガイド部材の回転軸部分から延出する部分を支持支干の滑りガイド溝内へ回転することなく摺動自在となるように挿通して構成した従動リンクと、姿勢保持ガイド部材の両端部に固着して配置した補助工具部と、補助工具部の表面でエンドレスベルトの円筒の開口端を位置決めするため、補助工具部の端部表面から起立する位置決め面を形成した位置決めリブと、補助工具部の表面にあるエンドレスベルトに対して、マークシールを位置決めして貼着する際のガイドとなるよう構成した位置決めガイド部材と、支持軸部材に構成された複数のスライダクランク機構における軸ピンを付勢することによって、複数の補助工具部が支持軸部材から離間して同時にエンドレスベルトの内周面側に押圧されたときの接触圧力を可変調整する接触圧力調整手段と、を有することを特徴とする。
【００１５】
上述のように構成することにより、支持支干に装着された左右一対のスライダクランク機構を開く操作をしてエンドレスベルトの内周面に左右の補助工具部を圧接させて長円形に張り渡した状態とし、この左右一対のスライダクランク機構に連動する従動リンクによって２個の補助工具部をエンドレスベルトの内周面所定位置に当接させると共に、全ての補助工具部に設けられている位置決めリブがエンドレスベルトの円筒の開口端を位置決めする状態とし、各補助工具部に装着された位置決めガイド部材を利用して、各マークシールをエンドレスベルト上の所定複数位置に高精度で位置決めして貼着する作業を容易にかつ適切に行うことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のマークシールの取り付け補助装置では、エンドレスベルトの所定複数位置にシール状に形成したマークシールを高精度で位置決めして貼着する作業を容易にかつ適切に行える。また、このマークシールの取り付け補助装置は、持ち運びが容易で構造が簡素で廉価に製造できるので、複数の位置検出用マークを備えたエンドレスベルトを廉価に製造することに寄与できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の第１実施の形態に係わるマークシールの取り付け補助装置について、図１乃至図１４により説明する。図１の斜視図で、１０はエンドレスベルト、１２はマークシールの取り付け補助装置本体である。
【００１８】
このエンドレスベルト１０は、電子写真方式の画像形成装置であるフルカラー複写機等に用いる中間転写ベルト又は搬送ベルトとして構成されたもので、その用途に対応して種々の幅サイズに設定し、円筒状にしたとき直径を種々のサイズに設定して構成する。
【００１９】
また、このエンドレスベルト１０に位置検出用マークであるマークシールＭ（図８に図示）を取り付ける作業を行うためエンドレスベルト１０が取り付けられるマークシールの取り付け補助装置本体１２は、機台１４に立設した支持柱１６の先端部から横に突設された支持軸部材１８の自由端側にシールの取り付け補助部を装着して構成する。
【００２０】
このマークシールＭの取り付け補助装置本体１２のシールの取り付け補助部は、スライダクランク機構を利用して、貼着作業補助用の補助工具部２０を支持軸部材１８に対して接近又は離間する方向に移動操作可能に構成する。
【００２１】
このマークシールＭの取り付け補助装置本体１２では、４個の補助工具部２０をそれぞれスライダクランク機構によって支持軸部材１８の周囲の４分割位置に装着し、各補助工具部２０が支持軸部材１８に対して中心角９０度を置いたラジアル方向に移動するように構成する。なお、このマークシールの取り付け補助装置では、２箇所又は４箇所にマークシールＭを貼着するように構成するばかりでなく、所要の複数箇所にマークシールＭを貼着するように構成しても良い。
【００２２】
図１乃至図４に示すように、各スライダクランク機構は、第１腕部材２２、第２腕部材２８、支持軸部材１８及び滑り子部材３０とで構成する。このスライダクランク機構では、支持軸部材１８の自由端部に配置した固定台部材３２に対して第１腕部材２２の一端部を軸ピン２４で軸着し、この第１腕部材２２の他端部を軸ピン２６で第２腕部材２８の一端部に軸着する。さらに、このスライダクランク機構では、第２腕部材２８の他端部を滑り子部材３０に軸ピン３４で軸着し、滑り子部材３０を支持軸部材１８に摺動自在に装着する。
【００２３】
このように構成したスライダクランク機構には、その第１腕部材２２と第２腕部材２８との軸着部にあたる回り対偶部分に補助工具部２０を装着する。
【００２４】
このように構成したスライダクランク機構では、滑り子部材３０を固定台部材３２側に接近させるように移動する操作によって第１腕部材２２と第２腕部材２８とを立ち上がらせて補助工具部２０を支持軸部材１８から離間させる動作を行う。また、滑り子部材３０を固定台部材３２から離間させるように移動する操作によって第１腕部材２２と第２腕部材２８とを伏せさせて補助工具部２０を支持軸部材１８に接近させる動作を行う。
【００２５】
このマークシールの取り付け補助装置本体１２では、各補助工具部２０の上面をエンドレスベルト１０の内周面に隙間なく平均的に圧接させるために、補助工具部２０の上面が支持軸部材１８の中心軸と平行な状態を維持してラジアル方向に移動可能となるように、姿勢維持手段を介して装着する。
【００２６】
この姿勢維持手段では、例えば図５に示すように、第１腕部材２２と第２腕部材２８とを軸ピン２６で軸着する部分において、第１腕部材２２の端部を軸ピン２６から所定長さ延長して操作端部２２Ａを形成し、第２腕部材２８の端部を軸ピン２６から所定長さ延長して操作端部２８Ａを形成する。
【００２７】
また、この姿勢維持手段では、補助工具部２０の下面部から小矩形板状の支持板３６を突設し、この支持板３６に補助工具部２０の上面と直交する方向に延びる直線状のガイド溝３８を穿設する。
【００２８】
この支持板３６のガイド溝３８内には、軸ピン２６の延長部を摺動自在に挿入し、ガイド溝３８内の下側端部と軸ピン２６との間に圧縮コイルばね４０を架設し、軸ピン２６がガイド溝３８の上端部側に移動するよう付勢する。
【００２９】
この支持板３６には、ガイド溝３８の直上に、摺接被動部材４２を突設する。この姿勢維持手段では、摺接被動部材４２の下端面を補助工具部２０の表面と平行な平面に形成し、図５に示すように操作端部２２Ａの自由端角部と操作端部２８Ａの自由端角部とが同時に摺接して、第１腕部材２２と第２腕部材２８とのなす角が変動し軸ピン２６がガイド溝３８内で移動しても補助工具部２０の上面が支持軸部材１８の中心軸と平行な姿勢を保つように構成する。
【００３０】
また、この姿勢維持手段は、図６に示すように構成しても良い。この図６に示す構成では、第１腕部材２２の端部を軸ピン２６から所定長さ延長して操作端部２２Ａを形成し、第２腕部材２８の端部を軸ピン２６から所定長さ延長して操作端部２８Ａを形成する。
【００３１】
また、この図６に示す姿勢維持手段では、補助工具部２０の下面部から小矩形板状の支持板３６を突設する。この支持板３６には、補助工具部２０の上面と直交する方向に延びる直線状のガイド面を有する一対のガイド突条４４、４６を平行に突設する。
【００３２】
そして、これら一対のガイド突条４４、４６の間には、摺接ガイド部材４８を摺動自在に装着する。すなわち、この摺接ガイド部材４８は、略断面Ｕ字状に形成し、その両側端部が一対のガイド突条４４、４６の相対向する側面上を摺動して補助工具部２０の上面と直交する方向に移動可能に装着する。
【００３３】
また、摺接ガイド部材４８と補助工具部２０の下面との間には、圧縮コイルばね５０を架設して、摺接ガイド部材４８を、軸ピン２６から延長している操作端部２２Ａと操作端部２８Ａとに摺接させる状態を維持させるように付勢する。
【００３４】
この摺接ガイド部材４８は、その操作端部２２Ａと操作端部２８Ａとに臨む下面が補助工具部２０の表面と平行になるように構成する。
【００３５】
このように構成した図６に示す姿勢維持手段を用いた場合には、操作端部２２Ａの自由端角部と操作端部２８Ａの自由端角部とが摺接ガイド部材４８に同時に摺接しながら第１腕部材２２と第２腕部材２８とのなす角が変動し、摺接ガイド部材４８が一対のガイド突条４４、４６にガイドされて移動しても補助工具部２０の上面が支持軸部材１８の中心軸と平行な姿勢を保つことができる。
【００３６】
このマークシールの取り付け補助装置本体１２に設ける補助工具部２０は、マークシールＭをエンドレスベルト１０に貼着する作業を正確にかつ迅速に行えるように補助するよう構成する。
【００３７】
この４個の補助工具部２０は、図３に示すように、これらの上面にエンドレスベルト１０の内周面を載せて支持軸部材１８のラジアル方向に離間するよう開いた状態のときに、エンドレスベルト１０に角が当たって折れ筋ができることを防止するため、エンドレスベルト１０の中心軸方向に延びる補助工具部２０上面の両側部を、角を落とした滑らかな曲面形状とし、さらに、その上面の少なくとも両側部を円弧状に形成する。なお、補助工具部２０上面は、円弧状に形成した両側部の間を平面に形成することが望ましい。
【００３８】
さらに、補助工具部２０には、エンドレスベルト１０の円筒の開口端を位置決めするため、その上面の基端部（支持軸部材１８の自由端と反対側に向いた端部）に表面から直角に起立する縦壁である位置決め面を形成した位置決めリブ５４を突設する。
【００３９】
さらに、この補助工具部２０は、エンドレスベルト１０の幅以上の長さに形成し、位置決めリブ５４と反対側の端部によってエンドレスベルト１０に折れが生じることを防止する。
【００４０】
また、この補助工具部２０には、エンドレスベルト１０に対してマークシールＭを位置決めして貼着する際のガイドとするため、例えば図７乃至図９に示すような位置決めガイド部材５２を装着する。なお、図１乃至図６には、図の表現の便宜上、位置決めガイド部材５２の図示を省略している。
【００４１】
ここで用いるマークシールＭは、１辺が７ｍｍ〜１２ｍｍの四角形状であることが望ましい。なお、マークシールＭの形状は、丸や三角である場合に、エンドレスベルト１０が軸方向に少しでも移動すると、センサーでの読み取り位置が変わり、或いは読み取り幅が変わってしまい位置検出機能を果たすことができない。
【００４２】
また、マークシールＭは、その１辺が長すぎると、画像形成部を狭めるのを避けるために、エンドレスベルト１０の幅を大きくしなければならなくなる。逆にマークシールＭは、その１辺が短すぎると、エンドレスベルト１０が軸方向に移動した場合、センサーが検出できる位置から外れてしまう可能性がある。
【００４３】
上述のような事情を加味し、本実施の形態では、マークシールＭを、７ｍｍ角の正方形で、厚さ５０μｍに形成し、その一方の平面に両面接着テープを設置したものとして構成する。
【００４４】
このように構成したマークシールＭをエンドレスベルト１０上の所定位置に位置決めして貼着する作業を補助するための位置決めガイド部材５２は、矩形板状に形成し、その一方の辺の上端部を蝶番５６で軸着して、図７に示す開いた位置から図８に示す位置決めするための閉じた位置まで開閉可能に取り付ける。
【００４５】
この位置決めガイド部材５２には、図８に示す閉じた状態で位置決めリブ５４の縦壁にエンドレスベルト１０の開口端部が当接して位置決めされたときにマークシールＭを貼着する所定位置に対応するマークシールＭと略同形の矩形透穴である位置決め貼着用の開口部５８を穿設する。
【００４６】
この位置決め貼着用の開口部５８には、エンドレスベルト１０の開口端辺と所定距離をおいて平行な位置決め辺５８Ａと、エンドレスベルト１０の開口端辺と直交する方向に沿い、エンドレスベルト１０の周方向に対して所定間隔を開けた複数位置に対応した垂直な位置決め辺５８Ｂとを少なくとも１組形成する。
【００４７】
この位置決めガイド部材５２は、補助工具部２０の上面に被さる面を補助工具部２０の上面に沿った曲面に形成する。
【００４８】
図９に示すように、このように構成した位置決めガイド部材５２を利用して作業員がマークシールＭの位置決め貼着作業を行うときには、補助工具部２０の上面との間にエンドレスベルト１０を挟み込むように閉じた状態で、マークシールＭを位置決め貼着用の開口部５８内へ挿入し、少なくともマークシールＭの所要の辺を、平行な位置決め辺５８Ａと垂直な位置決め辺５８Ｂとに同時に位置合わせした状態で貼着する。
【００４９】
次に、複数のサイズのマークシールＭに対応して位置決め貼着作業を行えるように構成した補助工具部２０について、図１０により説明する。
【００５０】
この図１０に示す複数のサイズのマークシールＭに対応する補助工具部２０では、位置決めリブ５４に蝶番５６によって軸着された位置決めガイド部材５２に設ける開口部５８の開口の大きさを、複数サイズ（ここでは３サイズ）のマークシールＭの大きさに対応して変更可能に構成する。
【００５１】
このため、この複数サイズのマークシールＭに対応する補助工具部２０では、位置決めガイド部材５２における蝶番５６側の端部とこれと対向する端部との間に矩形のガイド溝６２を穿設する。
【００５２】
さらに、位置決めガイド部材５２には、矩形のガイド溝６２の底面部分に、最大サイズのマークシールＭにおける位置決めリブ５４の位置決め用縦壁に対して垂直な方向の幅と略等しい幅を持ち、最大サイズのマークシールにおける位置決めリブ５４の位置決め用縦壁と平行な方向の幅より所要幅大きな幅を持つ開口部５８を穿設する。そして、この位置決めガイド部材５２では、その開口部５８における蝶番５６に平行に隣接した側面を平行な位置決め辺５８Ａに設定する。
【００５３】
また、この位置決めガイド部材５２には、その矩形のガイド溝６２内に、開口幅可変ガイド部材６０を移動可能に装着する。この開口幅可変ガイド部材６０には、最大サイズのマークシールにおける位置決めリブ５４の位置決め用縦壁に対して垂直な方向の幅と略等しい幅を持ち、最大サイズのマークシールＭにおける位置決めリブ５４の位置決め用縦壁と平行な方向の幅以上の幅を持つ調整開口部６４を穿設する。
【００５４】
さらに開口幅可変ガイド部材６０の調整開口部６４には、エンドレスベルト１０の開口端辺と直交する方向に沿うと共にエンドレスベルト１０の周方向に対して所定間隔を開けた複数位置に対応した垂直な位置決め辺６４Ｂを構成するため、調整開口部６４における位置決めリブ５４の位置決め用縦壁に対して垂直な方向の内側面部分に、位置決めガイド部材５２の開口部５８における底面と面一となる位置まで垂直な位置決め辺６４Ｂを延長するための矩形突部６６を突設する。
【００５５】
この位置決めガイド部材５２では、調整開口部６４の垂直な位置決め辺６４Ｂを開口部５８内における複数サイズのマークシールＭに対応した所定複数の位置決め位置に設定するために、開口幅可変ガイド部材６０を矩形のガイド溝６２内の所定複数位置にてワンタッチで着脱可能に係着する係着手段を設ける。この係着手段は、矩形のガイド溝６２における蝶番５６側の縦側面と、これに摺接するよう対向する開口幅可変ガイド部材６０の縦側面との間に構成する。
【００５６】
この係着手段では、開口幅可変ガイド部材６０の縦側面における所定３箇所を小円弧状に切欠して係着用凹部６８を設ける。また、この係着手段では、矩形のガイド溝６２における蝶番５６側の縦側面の所定位置に摺動ガイド溝７０を穿設し、この摺動ガイド溝７０内に係止操作部材７２を出没可能に配置する。
【００５７】
さらに、この係着手段では、係止操作部材７２の後端と摺動ガイド溝７０の奥端との間に圧縮コイルばね７４を架設して係止操作部材７２の先端頭部が、各係着用凹部６８に選択的に嵌まって開口幅可変ガイド部材６０の垂直な位置決め辺６４Ｂが所要サイズのマークシールＭに対応した位置に位置決めして保持されるように構成する。
【００５８】
なお、この係着手段で係止操作部材７２が係着する係着用凹部６８を変更する場合には、作業員が手動で係止操作部材７２を摺動ガイド溝７０内に引き下げて開口幅可変ガイド部材６０を位置決めリブ５４の位置決め用縦壁と平行に所要距離移動してから、係止操作部材７２を所望の係着用凹部６８に係着させる。
【００５９】
前述した図７乃至図１０に示す位置決めガイド部材５２を設けた補助工具部２０は、それぞれエンドレスベルト１０の表面側にマークシールＭを貼着するときに用いるものである。これに対して、エンドレスベルト１０の裏面（内周面）側にマークシールＭを貼着する場合には、図１１に示す構成の補助工具部２０を用いる。
【００６０】
この補助工具部２０には、その位置決めリブ５４の外側端面に開放すると共に、補助工具部２０のエンドレスベルト１０に当接する表面から裏面に向けて貫通するように切欠したマークシールの位置決め貼着用の開口部７６を穿設する。
【００６１】
この開口部７６は、位置決めリブ５４に対向すると共に開口部７６の奥に位置する内側面を、エンドレスベルト１０の開口端辺と所定距離をおいて平行な位置決め辺７６Ａとし、位置決めリブ５４の位置決め用縦壁に対して垂直な方向に延びる側面を、エンドレスベルト１０の開口端辺と直交する方向に沿うと共にエンドレスベルト１０の周方向に対して所定間隔を開けた複数位置に対応した垂直な位置決め辺７６Ｂとする。
【００６２】
このように構成した図１１に示す補助工具部２０では、補助工具部２０の裏側からマークシールを開口部７６内に挿入し、その直交する２辺をそれぞれ平行な位置決め辺７６Ａと垂直な位置決め辺７６Ｂとに沿わせて位置決めした状態で、エンドレスベルト１０の裏面上の所定位置に貼着することができる。
【００６３】
また、この補助工具部２０は、エンドレスベルト１０の幅方向の長さが異なる場合に対応するよう、その上面の基端部（支持軸部材１８の自由端と反対側に向いた端部）から自由端部までの長さを変更調整可能に構成しても良い。この場合には、例えば図１に示すように、補助工具部２０上面部分における自由端部側の部分２０Ｃを位置決めリブ５４を設けた部分から切り離して自由端部側へスライド可能に構成する。
【００６４】
このように構成したマークシールの取り付け補助装置本体１２では、図２乃至図４に示すように、４個の補助工具部２０が支持軸部材１８を中心とするラジアル方向に開いて同時にエンドレスベルト１０の内周面側に押し当てられた状態で、各補助工具部２０のエンドレスベルト１０に対する接触圧力を可変調整するために、接触圧力調整手段を設ける。
【００６５】
この接触圧力調整手段は、図１２に示すように、支持軸部材１８の軸部に可動支持部材８０を挿通し、この可動支持部材８０と滑り子部材３０との間に圧縮コイルばね７８を挿通して構成する。
【００６６】
この可動支持部材８０は、筒状に形成し、その筒穴内に支持軸部材１８を摺動自在に挿通した状態に装着する。さらに、この可動支持部材８０の筒部分の中間部には、ねじ穴を穿設して、固定用ねじ８２を螺挿する。
【００６７】
このように構成した可動支持部材８０は、固定用ねじ８２を緩めて支持軸部材１８の軸方向へ移動調整し、圧縮コイルばね７８が滑り子部材３０を所要の付勢力で付勢する状態において固定用ねじ８２の先端を支持軸部材１８に圧接させるように締め付けて可動支持部材８０を固定するように用いる。
【００６８】
このマークシールの取り付け補助装置本体１２では、接触圧力調整手段を利用してエンドレスベルト１０を所要の張力で張り渡して弛みの無い状態でマークシールＭを位置決めして貼着する作業を行うので、適正位置にマークシールＭを配置することができる。
【００６９】
このマークシールの取り付け補助装置本体１２には、４個の補助工具部２０を支持軸部材１８と共に回転して、所要の補助工具部２０を最も上側の位置に保持するための回動係止手段を設ける。
【００７０】
図１３に示すような回動係止手段を構成するため、支持軸部材１８は、その中間所定位置で支受継ぎ手部材１９によって、支持柱１６側に固定された基端軸部１８Ａに対して、シールの取り付け補助部を設けた先端軸部１８Ｂを回動可能に支受して構成する。
【００７１】
この回動係止手段では、所要の補助工具部２０を最も上側の位置に着脱可能に係止するために、先端軸部１８Ｂと一体に回動するよう筒状のセクタ部材１９を設置し、このセクタ部材１９の基端軸部１８Ａ側端部における所定の４分割位置にそれぞれ逆コの字状に切欠した係合凹部１９Ａを穿設する。
【００７２】
さらに、この回動係止手段では、基端軸部１８Ａにおける係合凹部１９Ａに臨む所定位置に軸線方向に沿ってガイド溝２１を穿設し、このガイド溝２１内にロック操作部材２３を、係合凹部１９Ａに嵌まる位置と係合凹部１９Ａから離脱する位置との間を移動可能に装着する。
【００７３】
このロック操作部材２３には、手動操作用の操作突起２３Ａを一体的に設け、作業者が操作突起２３Ａを操作してロック操作部材２３を係合凹部１９Ａに係合又は離脱させる操作を行えるように構成する。
【００７４】
このような回動係止手段を設けたマークシールの取り付け補助装置本体１２では、所要の補助工具部２０でマークシールＭをエンドレスベルト１０上に位置決め貼着した後、作業員が操作突起２３Ａを操作してロック操作部材２３を係合凹部１９Ａから離脱し、先端軸部１８Ｂ側を回動して次に作業すべき補助工具部２０を最も上側の位置に移動する。
【００７５】
次に、作業員は、操作突起２３Ａを操作してロック操作部材２３を係合凹部１９Ａに係着させ、先端軸部１８Ｂ側を固定して補助工具部２０を利用してマークシールＭをエンドレスベルト１０に貼着する作業を行う。なお、このマークシールの取り付け補助装置本体１２では、上述の作業手順を繰り返すことにより、補助工具部２０を最も作業し易い位置にセットして４個のマークシールＭを貼着する作業を行うことができる。
【００７６】
次に、上述のように構成した本第１実施の形態に係わるマークシールの取り付け補助装置でエンドレスベルト１０にマークシールＭを位置決め貼着する作業を行う際の動作及び作用について説明する。
【００７７】
このマークシールの取り付け補助装置では、作業員が滑り子部材３０を基端軸部１８Ａ側へ移動して各補助工具部２０を支持軸部材１８に接近させた状態とする。
【００７８】
次に、作業員は、４個の補助工具部２０がエンドレスベルト１０の筒状開口内に入るように挿通させてから、滑り子部材３０を少しずつ支持軸部材１８の先端方向に移動させ、４個の補助工具部２０とエンドレスベルト１０内面とを接触させる。
【００７９】
次に、作業員は、４個の補助工具部２０とエンドレスベルト１０内面とが接触したら、各補助工具部２０の位置決めリブ５４の垂直壁部にエンドレスベルト１０端面が突き当たるまでエンドレスベルト１０を移動させ、さらに滑り子部材３０を移動させて各補助工具部２０の上面にエンドレスベルト１０の内周面を当接させてから、図１２に示す接触圧力調整手段を操作して、エンドレスベルト１０内面と補助工具部２０との接触圧力が適切となるように調整し、エンドレスベルト１０を所定の張力で図３に示すように張り渡した状態とする。
【００８０】
次に、作業員は、図７に示す状態にある位置決めガイド部材５２を蝶番５６の回りに回動して図８に示すようにエンドレスベルト１０の端部上に下ろす。そして作業員は、位置決めガイド部材５２に開口されている開口部５８内にマークシールＭを貼り付ける。
【００８１】
次に、作業員は、図１３に示す回動係止手段を前述のように操作し、次に作業するための補助工具部２０を最上部に移動させた状態にし、前述したマークシールＭを貼着する作業を行い、この作業工程を繰り返すことにより、全てのマークシールＭをエンドレスベルト１０上に貼着する作業を行う。
【００８２】
次に、作業員は、全てのマークシールＭの貼着を終えたら、位置決めガイド部材５２を蝶番５６の回りに回動してエンドレスベルト１０上から外した状態とする。次に、作業員は、図１２に示す接触圧力調整手段の解除操作をして、滑り子部材３０を支持軸部材１８の基端側へ移動させて各補助工具部２０を支持軸部材１８に近づけてから、マークシールＭが貼着されているエンドレスベルト１０を外して、一連の作業を終える。なお、上述したマークシールＭの貼着作業工程では、４個のマークシールＭを貼着する場合について説明したが、２個のマークシールＭを同様の作業で貼着するようにしても良い。
【００８３】
前述のように構成したマークシールの取り付け補助装置によれば、エンドレスベルト１０のサイズにかかわらず、マークシールＭを複数枚、エンドレスベルト１０の周方向と端面方向とから所定距離置いた位置に正確に位置決めして貼着することができる。
【００８４】
さらに、このマークシールの取り付け補助装置は、小型で持ち運びが可能であるから、このマークシールＭを貼着したエンドレスベルト１０を利用した画像形成装置の製造現場だけでなく、マークシールＭを貼着したエンドレスベルト１０を利用した画像形成装置を使用するため設置したフイールド等へマークシールの取り付け補助装置を運んで修理を行うのに利用できる。
【００８５】
よって、マークシールＭを貼着したエンドレスベルト１０を利用した画像形成装置の稼動時に、エンドレスベルト１０からマークシールＭが剥がれても、この画像形成装置を設置した場所へマークシールの取り付け補助装置を運び、その場で新しいマークシールＭをエンドレスベルト１０に正確に接着することができる。このため、従来では、マークシールＭが剥がれた場合にエンドレスベルト１０を交換していたのを、エンドレスベルト１０にマークシールＭを貼着して再生する修理が可能となり、まだ使えるエンドレスベルト１０を捨てるような無駄がでることを防止できる。
【００８６】
次に、本第１実施の形態に係わるマークシールの取り付け補助装置を構成する場合の具体的数値に係わる要点について説明する。
【００８７】
このマークシールの取り付け補助装置本体１２の構成で、エンドレスベルト１０として、周長がφ１８０ｍｍからφ３６６ｍｍ、幅が３３０〜３７０ｍｍで、マークシールＭを２箇所又は４箇所配置するものとし、マークシールＭの形状を７ｍｍから１２ｍｍ角に形成し、貼り付け位置をエンドレスベルト１０端部から１から５ｍｍとする場合には、以下のように構成する。
【００８８】
このマークシールの取り付け補助装置では、図２に示すように、支持軸部材１８の中心軸と第１腕部材２２とのなす角度θ及び支持軸部材１８の中心軸と第２腕部材２８とのなす角度θは、最も径の大きいエンドレスベルト１０を装着したときに角４５度から６０度に設定することが望ましい。
【００８９】
なお、この場合には、角度θが角６０度より大きくなると、補助工具部２０を安定して水平に保持するのが困難となる傾向があり、装置のサイズの観点からも、なるべく小さくできることが望ましいので角度θを角４５度以上に設定することが適切である。
【００９０】
また、このマークシールの取り付け補助装置では、ベルト最大値φ３６６（半径ｒ＝１８３ｍｍ）とすると、図２に示す第１腕部材２２と第２腕部材２８との腕の長さＬは、ｒ×２／√３＝１８３×２／√３＝２１１（ｍｍ）≦Ｌ≦ｒ×２／√２＝１８３×２／√２＝２５９ｍｍとすることが望ましい。
【００９１】
なお、補助工具部２０のエンドレスベルト１０に接する面のかど部はＲ形状とし、エンドレスベルト１０の脱着および拡張するときにエンドレスベルト１０に傷つけないようにする。さらに、このマークシールの取り付け補助装置では、φ１８０ｍｍからφ３６６ｍｍのエンドレスベルト１０を拡張したときとほぼ同等の変形状態となることが望ましいことから、補助工具部２０の表面に形成する円弧の曲率半径Ｒの大きさは、両者の中間値１３５ｍｍぐらいが適切である。
【００９２】
また、マークシールＭをエンドレスベルト１０上に貼るときには、エンドレスベルト１０を載せている補助工具部２０の上表面が水平であることが望ましいため、補助工具部２０の上面に幅Ｗの平面部を形成する。この補助工具部２０の平面部は、マークシールＭの幅が７ｍｍから１２ｍｍであるとすると、補助工具部２０の上面の幅を左右両脇で５ｍｍ程度必要なため、最大２２ｍｍとなる。従って、補助工具部２０の平面部の幅は、２２ｍｍから３０ｍｍが適切な値となる。
【００９３】
また、エンドレスベルト１０を４個の補助工具部２０でエンドレスベルト１０を拡張し、保持させるときの滑り子部材３０に与える付勢力は、約２．４ｋｇ以下で１．８ｋｇ重以上に設定することが適切である。
【００９４】
また、このマークシールの取り付け補助装置では、例えば、ポリイミド製のエンドレスベルト１０の周長がφ３６６ｍｍ、厚さ８０μｍ、幅３８０ｍｍのものに、マークシールＭ（大きさ７ｍｍ角、厚さ５０μｍ、両面接着テープ付）を、所定貼り付け位置（エンドレスベルト端部から５ｍｍ±０．５ｍｍ以内、周方向に４分割した位置に±１ｍｍ）で貼着する場合には、図２に示すような状態で貼着する作業を行う。
【００９５】
また、ポリイミド製のエンドレスベルト１０の周長がφ１８８ｍｍ、厚さ８０μｍ、幅３３０ｍｍのものに、マークシールＭ（大きさ７ｍｍ角、厚さ５０μｍ、両面接着テープ付）を、所定貼り付け位置（エンドレスベルト端部から１ｍｍ、周方向に２分割した位置に±１ｍｍ）で貼着する場合には、図４に示すような状態で貼着する作業を行う。
【００９６】
このマークシールの取り付け補助装置では、上述のようにしてエンドレスベルト１０の所定複数箇所にマークシールＭを位置決め貼着した後に、必要に応じてエンドレスベルト１０の検査を行う。
【００９７】
このエンドレスベルト１０の検査では、例えば図１４に示すように、２本の検査ロールＴＲの間にエンドレスベルト１０を張架しエンドレスベルト１０に２ｋｇ重から３ｋｇ重の荷重を負荷した状態で、２箇所のマークシールＭの先端部が周方向に２分割した位置で±１ｍｍの誤差の範囲内にある適正状態か又は±１ｍｍの誤差の範囲外にある不適正状態かを判別する。
【００９８】
次に、本発明の第２実施の形態に係わるマークシールの取り付け補助装置について、図１５乃至図１７により説明する。
【００９９】
本第２実施の形態に係わるマークシールの取り付け補助装置では、相対向する一対の補助工具部２０Ａをそれぞれ左右一対のスライダクランク機構によって支持支干８４に装着し、各補助工具部２０Ａが支持軸部材１８に対して中心角１８０度を置いた左右対称なラジアル方向に移動するように構成する。
【０１００】
これと共に、このマークシールの取り付け補助装置では、相対向する一対の補助工具部２０Ａの間位置に配置される相対向する一対の補助工具部２０Ｂを、相互の間隔を維持した状態で支持支干８４の長手方向に対する位置が相対向する一対の補助工具部２０Ａと同期して移動するように、それぞれ連動リンク機構によって装着する。
【０１０１】
図１５及び図１６に示すように、一対の補助工具部２０Ａを操作する各スライダクランク機構は、第１腕部材２２、第２腕部材２８、支持支干８４及び支持支干８４に穿設した滑りガイド溝８６を利用した滑り対偶とで構成する。この一対の補助工具部２０Ａ用のスライダクランク機構では、支持支干８４の自由端部に両第１腕部材２２の一端部を軸ピン２４で同時に軸着し、各第１腕部材２２の他端部を軸ピン２６で各対応する第２腕部材２８の一端部に軸着する。
【０１０２】
さらに、一対の補助工具部２０Ａ用スライダクランク機構では、両第２腕部材２８の他端部を重ねて軸ピン３４で同時に軸着し、この軸ピン３４の延長した端部を滑りガイド溝８６内へ摺動自在に挿入して滑り対偶を構成する。
【０１０３】
このように構成したスライダクランク機構では、その第１腕部材２２と第２腕部材２８とを軸着する軸ピン２６に当たる回り対偶部分に前述した第１実施の形態と同様に構成した姿勢維持手段を介して補助工具部２０Ａを装着する。この補助工具部２０Ａは、その外周面部分を半円弧状に形成するもので、その他の構成は、前述した第１実施の形態で説明した補助工具部２０と同様に構成する。
【０１０４】
また、このマークシールの取り付け補助装置では、一対の補助工具部２０Ｂを操作する連動リンク機構を、一対の補助工具部２０Ａ用の一対のスライダクランク機構における両第１腕部材２２を利用して構成する。
【０１０５】
このため、各第１腕部材２２における軸ピン２４の回転中心と、軸ピン２６の回転中心との間の軸間距離の半分の長さ位置を回転中心とするように、各従動リンク８８の一端部を軸ピン９０で軸着する。
【０１０６】
さらに、一対の補助工具部２０Ｂを操作する連動リンク機構では、両従動リンク８８の他端部を重ねて貫通させた丸軸穴に、所定長さに形成した姿勢保持ガイド部材９２の中間部に形成した回転軸部分を軸挿して支受する。
【０１０７】
すなわち、この連動リンク機構は、両第１腕部材２２における軸ピン２４と軸ピン９０との軸間距離を、両従動リンク８８における軸ピン９０と姿勢保持ガイド部材９２との軸間距離と同一に構成する。
【０１０８】
この姿勢保持ガイド部材９２は、両従動リンク８８に軸挿した回転軸部分から延出する部分を滑りガイド溝８６に貫通させて装着する。この姿勢保持ガイド部材９２は、支持支干８４の滑りガイド溝８６を貫通する部分を断面矩形に形成し、姿勢保持ガイド部材９２が回転しないで滑りガイド溝８６内を摺動自在となるように構成する。
【０１０９】
このように構成した姿勢保持ガイド部材９２の両端部には、それぞれ補助工具部２０Ｂを固着して配置する。この補助工具部２０Ｂは、その外面部分を平面状に形成するもので、その他の構成は、前述した第１実施の形態で説明した補助工具部２０と同様に構成する。
【０１１０】
また、姿勢保持ガイド部材９２の両端部に固着された一対の補助工具部２０Ｂは、その両外側面間の距離を、補助工具部２０Ａの外周面を形成する半円弧の直径以上の距離に構成し、一対の補助工具部２０Ａの間に張り渡されたエンドレスベルト１０の内周面が常に各補助工具部２０Ｂの外側面に当接するようにする。
【０１１１】
前述のように構成した一対の補助工具部２０Ａ用のスライダクランク機構では、滑り対偶を構成する滑りガイド溝８６内で軸ピン３４を支持支干８４の自由端部にある軸ピン２４側に接近させるように移動する操作によって第１腕部材２２と第２腕部材２８とを立ち上がらせて各補助工具部２０Ａを支持支干８４から離間させる動作を行う。
【０１１２】
また、この一対の補助工具部２０Ａ用のスライダクランク機構では、滑り対偶を構成する滑りガイド溝８６内で軸ピン３４を支持支干８４の自由端部にある軸ピン２４から遠ざけるように移動する操作によって第１腕部材２２と第２腕部材２８とを伏せさせて各補助工具部２０Ａを支持支干８４に接近させる動作を行う。
【０１１３】
この一対の補助工具部２０Ａ用のスライダクランク機構と一体的に構成された一対の補助工具部２０Ｂを操作する連動リンク機構では、ガイド溝８６内で軸ピン３４を移動する動作に、一対の第１腕部材２２の長手方向中央までの部分と一対の従動リンク８８とで構成された４辺リンク機構が連動して、一対の補助工具部２０Ａ用のスライダクランク機構における２つの軸ピン２６を結ぶ線上に姿勢保持ガイド部材９２が乗った状態を維持する。
【０１１４】
よって、本第２実施の形態に係わるマークシールの取り付け補助装置では、一対の補助工具部２０Ａを相互に離間し又は接近させる操作を行う際に、一対の補助工具部２０Ａ用のスライダクランク機構と一対の補助工具部２０Ｂ用の連動リンク機構とによって、一対の補助工具部２０Ａの位置決めリブ５４の位置決め面と一対の補助工具部２０Ｂの位置決めリブ５４の位置決め面とが常に一定の平面上に位置するよう同期した状態を維持するように動作させる。
【０１１５】
また、本第２実施の形態に係わるマークシールの取り付け補助装置では、図示しないが前述した第１実施の形態と同様に、２個の補助工具部２０Ａが支持支干８４を中心とするラジアル方向に開いて同時にエンドレスベルト１０の内周面側に押し当てられた状態で、各補助工具部２０Ａ及び補助工具部２０Ｂのエンドレスベルト１０に対する接触圧力を可変調整するため、軸ピン３４部分を支持支干８４の先端側（軸ピン２４側）へ所要の付勢力で付勢する接触圧力調整手段を設ける。
【０１１６】
本第２実施の形態に係わるマークシールの取り付け補助装置では、図示しないが、各補助工具部２０Ａと各補助工具部２０Ｂとにそれぞれ位置決め貼着用の開口部を設けた位置決めガイド部材を装着する。
【０１１７】
さらに、この本第２実施の形態に係わるマークシールの取り付け補助装置では、図示しないが前述した第１実施の形態と同様に、支持支干８４を、装置本体を支えるための機台側に支持させ、回動して各補助工具部２０Ａ又は各補助工具部２０Ｂが最も上側に位置する状態を選択的に設定可能に構成しても良い。
【０１１８】
なお、本第２実施の形態における以上説明した以外の構成、作用及び効果は前述した第１実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。また、本発明は前述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、その他種々の構成を取り得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】本発明の第１実施の形態に係わる、マークシールの取り付け補助装置を示す全体概略斜視図である。
【図２】本発明の第１実施の形態に係わる、マークシールの取り付け補助装置本体部分の使用状態を示す要部拡大縦断面図である。
【図３】本発明の第１実施の形態に係わる、マークシールの取り付け補助装置本体部分を取り出して正面側から見た使用状態を示す要部拡大縦断面図である。
【図４】本発明の第１実施の形態に係わる、マークシールの取り付け補助装置本体部分の使用状態を示す要部拡大縦断面図である。
【図５】本発明の第１実施の形態に係わる、マークシールの取り付け補助装置本体における姿勢維持手段部分を示す要部拡大側面図である。
【図６】本発明の第１実施の形態に係わる、マークシールの取り付け補助装置本体における他の構成の姿勢維持手段部分を示す要部拡大側面図である。
【図７】本発明の第１実施の形態に係わる、マークシールの取り付け補助装置本体における補助工具部に装着する位置決めガイド部材が開いた状態を示す要部拡大斜視図である。
【図８】本発明の第１実施の形態に係わる、マークシールの取り付け補助装置本体における補助工具部に装着する位置決めガイド部材の使用状態を示す要部拡大斜視図である。
【図９】本発明の第１実施の形態に係わる、マークシールの取り付け補助装置本体における補助工具部に装着する位置決めガイド部材の使用状態を示す要部拡大側面図である。
【図１０】本発明の第１実施の形態に係わる、マークシールの取り付け補助装置本体における補助工具部に装着する他の構成の位置決めガイド部材の使用状態を示す要部拡大斜視図である。
【図１１】本発明の第１実施の形態に係わる、マークシールの取り付け補助装置本体における他の構成の補助工具部を示す要部拡大斜視図である。
【図１２】本発明の第１実施の形態に係わる、マークシールの取り付け補助装置本体における接触圧力調整手段の部分を取り出して示す要部拡大縦断面図である。
【図１３】本発明の第１実施の形態に係わる、マークシールの取り付け補助装置本体における回動係止手段部分を取り出して示す要部拡大斜視図である。
【図１４】本発明の第１実施の形態に係わる、マークシールの取り付け補助装置本体でマークシールを貼着したエンドレスベルトに対する、マークシール貼着位置の誤差を検査する手段を例示する側面図である。
【図１５】本発明の第２実施の形態に係わる、マークシールの取り付け補助装置本体部分を取り出して示す平面図である。
【図１６】本発明の第２実施の形態に係わる、マークシールの取り付け補助装置本体部分を取り出して示す斜視図である。
【図１７】本発明の第２実施の形態に係わる、マークシールの取り付け補助装置本体部分を取り出して示す正面図である。
【符号の説明】
【０１２０】
１０ エンドレスベルト
１２ 補助装置本体
１４ 機台
１８ 支持軸部材
１８Ａ 基端軸部
１８Ｂ 先端軸部
１９ セクタ部材
１９Ａ 係合凹部
２０ 補助工具部
２０Ａ 補助工具部
２０Ｂ 補助工具部
２２ 第１腕部材
２３ ロック操作部材
２３Ａ 操作突起
２４ 軸ピン
２６ 軸ピン
２８ 第２腕部材
２８Ａ 操作端部
３０ 滑り子部材
３２ 固定台部材
３４ 軸ピン
５２ ガイド部材
５４ 位置決めリブ
５８ 位置決め貼着用の開口部
６０ 開口幅可変ガイド部材
６４ 調整開口部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エンドレスベルトの所定複数位置に、それぞれ位置検出用マークとなるシール状に形成したマークシールを高精度で位置決めして貼着する作業に用いて好適な、マークシールの取り付け補助装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子写真方式の画像形成装置であるフルカラー複写機等では、複数色のトナーを用いて像担持体としてのエンドレスベルト状に形成した感光体上の潜像を各色のトナーにより顕像処理した後に、各色の顕像をエンドレスベルトとして形成された中間転写ベルト上に順次重ねて１次転写し、この１次転写された顕像を転写材に一括して２次転写することによりカラー画像を形成するのが普通である。
【０００３】
このようなフルカラー複写機では、中間転写ベルトとしてのエンドレスベルト上に４色の画像を正確に重ね合わせるため、エンドレスベルトに位置検出マークを貼っておき、このエンドレスベルトを駆動したときに位置検出用マークを検知手段で検出して、各色の顕像を高精度で位置合わせして重ね合わせるように制御して色の位置あわせにおけるずれ（以下「カラーレジずれ」という場合もある）を防止して正確に画像転写を行い、さらにクリーニング機構をエンドレスベルトのクリーニング開始位置に正確に接触させると共にクリーニング機構がエンドレスベルトのクリーニング終了位置で切り離されるようにタイミングをとる制御を行う。
【０００４】
従来の電子写真方法で形成されるトナー画像を被転写体に転写して画像を形成する画像形成装置に用いるエンドレスベルトには、エンドレスベルトの基体又は補強部材を兼用した位置検出用マークを、エンドレスベルトの基体裏面における周回方向に沿った複数の位置に複数個形成したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
このようにエンドレスベルトに複数の位置検出用マークを設置する場合には、例えば２枚のシール状位置検出用マークをエンドレスベルトの１８０度反対側の位置に貼着して配置することにより、エンドレスベルトを初期動作位置まで移動制御する際の予備回転数を削減して動作時間を短縮し高速処理を可能となり、さらにエンドレスベルトにトナーを掻き取るクリーニングブレードを当てつける時間を短縮してクリーニングブレードの磨耗量を抑えることが可能となる。
【０００６】
この２枚のシール状に形成した位置検出用マークをエンドレスベルトに配置する場合には、シール状に形成した位置検出用マークがエンドレスベルトの１８０度反対側の位置に正確に貼着されている必要がある。
【０００７】
このエンドレスベルトに貼着する位置検出用マークの周方向への貼り付け位置が正確でない場合には、カラーレジずれを起こして画像転写に不具合を生じたり、クリーニング機構をエンドレスベルトへ接触させ又は切り離すタイミングに誤差を生じて適切にクリーニングできなくなって良好な画像を形成できなくなるという不具合を生じたりするので、エンドレスベルトに複数のシール状に形成した位置検出用マークを正確に位置決めして貼着しなければならない。
【０００８】
このため、エンドレスベルトに複数のシール状に形成した位置検出用マークを貼着する製造工程では、作業員が定規やメジャーを用いてエンドレスベルト上にシール状に形成した位置検出用マークを位置決めする作業を行ってから貼着すると、エンドレスベルト上に貼着された各位置検出用マークの位置をミリメートルオーダー以下の精度で保障することが困難である。
【０００９】
そこで、エンドレスベルトに複数の位置検出用マークを貼着する製造工程では、エンドレスベルトの基体裏面に複数個の位置検出マークを所望の位置に正確に位置決めして貼着するためにエンドレスベルトの周方向距離やエンドレスベルトの側端部からの距離を正確に特定する大型で高価な光学的測定装置を用いると、複数個のマークシールである位置検出マークを設けたエンドレスベルトの製造コストが高くなる。
【００１０】
また、複数の位置検出用マークを備えたエンドレスベルトを用いた画像形成装置が稼動中に位置検出用マークが剥がれた場合には、正確に位置を特定するための大型で高価な光学的測定装置を修理の現場へ持っていって作業することが困難であるため、複数の位置検出用マークを備えたエンドレスベルトを新たなものと交換しなければならなかった。
【特許文献１】特開２００４−２９０８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上述の点に鑑み、エンドレスベルトの所定複数位置にシール状に形成したマークシールを高精度で位置決めして貼着する作業を容易にかつ適切に行えるようにした、持ち運びが容易で構造が簡素で廉価な、マークシールの取り付け補助装置を新たに提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の請求項１に記載のマークシールの取り付け補助装置は、装置本体を支えるための機台側に支持された支持軸部材と、支持軸部材側に第１腕部材の一端部を軸着し、第１腕部材の他端部に第２腕部材の一端部を軸着し、第２腕部材の他端部に滑り子部材を軸着し、滑り子部材を支持軸部材に摺動可能に装着して構成した、複数のスライダクランク機構と、各スライダクランク機構における第１腕部材と第２腕部材との軸着部分にそれぞれ装着する補助工具部と、スライダクランク機構を操作して補助工具部を支持軸部材に対して接近又は離間する方向に移動操作する際に補助工具部を支持軸部材の中心軸と平行な状態を維持して移動させるため、スライダクランク機構と補助工具部との間に設けられた姿勢維持手段と、補助工具部の表面でエンドレスベルトの円筒の開口端を位置決めするため、補助工具部の端部表面から起立する位置決め面を形成した位置決めリブと、補助工具部の表面にあるエンドレスベルトに対して、マークシールを位置決めして貼着する際のガイドとなるよう構成した位置決めガイド部材と、支持軸部材に構成された複数のスライダクランク機構における滑り子部材を付勢することによって、複数の補助工具部が支持軸部材から離間して同時にエンドレスベルトの内周面側に押圧されたときの接触圧力を可変調整する接触圧力調整手段と、を有することを特徴とする。
【００１３】
上述のように構成することにより、支持軸部材の回りに装着された複数のスライダクランク機構を開く操作をして、エンドレスベルトの内周面に複数の補助工具部を圧接させて張り渡した状態とし、複数の補助工具部に装着された位置決めガイド部材を利用して、各マークシールをエンドレスベルト上の所定複数位置に高精度で位置決めして貼着する作業を容易にかつ適切に行うことができる。
【００１４】
本発明の請求項２に記載のマークシールの取り付け補助装置は、装置本体を支えるための機台側に支持された支持支干と、支持支干側に第１腕部材の一端部を軸着し、第１腕部材の他端部に第２腕部材の一端部を軸着し、第２腕部材の他端部に軸着する軸ピンの延長した端部を支持支干に直線状に穿設した滑りガイド溝内へ摺動自在に挿入して構成した、左右一対のスライダクランク機構と、左右一対のスライダクランク機構における第１腕部材と第２腕部材との軸着部分にそれぞれ装着する補助工具部と、スライダクランク機構を操作して補助工具部を支持軸部材に対して接近又は離間する方向に移動操作する際に補助工具部を支持軸部材の中心軸と平行な状態を維持して移動させるため、スライダクランク機構と補助工具部との間に設けられた姿勢維持手段と、各第１腕部材における一端部と他端部との間の中央位置に、それぞれ従動リンクの一端部を軸着し、各従動リンクの他端部を同軸となるように姿勢保持ガイド部材で軸着し、各第１腕部材及び各従動リンクにおける軸間距離が第１腕部材の一端部と他端部との間の軸間距離の半分の長さとなるように形成すると共に、両従動リンクに軸挿した姿勢保持ガイド部材の回転軸部分から延出する部分を支持支干の滑りガイド溝内へ回転することなく摺動自在となるように挿通して構成した従動リンクと、姿勢保持ガイド部材の両端部に固着して配置した補助工具部と、補助工具部の表面でエンドレスベルトの円筒の開口端を位置決めするため、補助工具部の端部表面から起立する位置決め面を形成した位置決めリブと、補助工具部の表面にあるエンドレスベルトに対して、マークシールを位置決めして貼着する際のガイドとなるよう構成した位置決めガイド部材と、支持軸部材に構成された複数のスライダクランク機構における軸ピンを付勢することによって、複数の補助工具部が支持軸部材から離間して同時にエンドレスベルトの内周面側に押圧されたときの接触圧力を可変調整する接触圧力調整手段と、を有することを特徴とする。
【００１５】
上述のように構成することにより、支持支干に装着された左右一対のスライダクランク機構を開く操作をしてエンドレスベルトの内周面に左右の補助工具部を圧接させて長円形に張り渡した状態とし、この左右一対のスライダクランク機構に連動する従動リンクによって２個の補助工具部をエンドレスベルトの内周面所定位置に当接させると共に、全ての補助工具部に設けられている位置決めリブがエンドレスベルトの円筒の開口端を位置決めする状態とし、各補助工具部に装着された位置決めガイド部材を利用して、各マークシールをエンドレスベルト上の所定複数位置に高精度で位置決めして貼着する作業を容易にかつ適切に行うことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のマークシールの取り付け補助装置では、エンドレスベルトの所定複数位置にシール状に形成したマークシールを高精度で位置決めして貼着する作業を容易にかつ適切に行える。また、このマークシールの取り付け補助装置は、持ち運びが容易で構造が簡素で廉価に製造できるので、複数の位置検出用マークを備えたエンドレスベルトを廉価に製造することに寄与できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の第１実施の形態に係わるマークシールの取り付け補助装置について、図１乃至図１４により説明する。図１の斜視図で、１０はエンドレスベルト、１２はマークシールの取り付け補助装置本体である。
【００１８】
このエンドレスベルト１０は、電子写真方式の画像形成装置であるフルカラー複写機等に用いる中間転写ベルト又は搬送ベルトとして構成されたもので、その用途に対応して種々の幅サイズに設定し、円筒状にしたとき直径を種々のサイズに設定して構成する。
【００１９】
また、このエンドレスベルト１０に位置検出用マークであるマークシールＭ（図８に図示）を取り付ける作業を行うためエンドレスベルト１０が取り付けられるマークシールの取り付け補助装置本体１２は、機台１４に立設した支持柱１６の先端部から横に突設された支持軸部材１８の自由端側にシールの取り付け補助部を装着して構成する。
【００２０】
このマークシールＭの取り付け補助装置本体１２のシールの取り付け補助部は、スライダクランク機構を利用して、貼着作業補助用の補助工具部２０を支持軸部材１８に対して接近又は離間する方向に移動操作可能に構成する。
【００２１】
このマークシールＭの取り付け補助装置本体１２では、４個の補助工具部２０をそれぞれスライダクランク機構によって支持軸部材１８の周囲の４分割位置に装着し、各補助工具部２０が支持軸部材１８に対して中心角９０度を置いたラジアル方向に移動するように構成する。なお、このマークシールの取り付け補助装置では、２箇所又は４箇所にマークシールＭを貼着するように構成するばかりでなく、所要の複数箇所にマークシールＭを貼着するように構成しても良い。
【００２２】
図１乃至図４に示すように、各スライダクランク機構は、第１腕部材２２、第２腕部材２８、支持軸部材１８及び滑り子部材３０とで構成する。このスライダクランク機構では、支持軸部材１８の自由端部に配置した固定台部材３２に対して第１腕部材２２の一端部を軸ピン２４で軸着し、この第１腕部材２２の他端部を軸ピン２６で第２腕部材２８の一端部に軸着する。さらに、このスライダクランク機構では、第２腕部材２８の他端部を滑り子部材３０に軸ピン３４で軸着し、滑り子部材３０を支持軸部材１８に摺動自在に装着する。
【００２３】
このように構成したスライダクランク機構には、その第１腕部材２２と第２腕部材２８との軸着部にあたる回り対偶部分に補助工具部２０を装着する。
【００２４】
このように構成したスライダクランク機構では、滑り子部材３０を固定台部材３２側に接近させるように移動する操作によって第１腕部材２２と第２腕部材２８とを立ち上がらせて補助工具部２０を支持軸部材１８から離間させる動作を行う。また、滑り子部材３０を固定台部材３２から離間させるように移動する操作によって第１腕部材２２と第２腕部材２８とを伏せさせて補助工具部２０を支持軸部材１８に接近させる動作を行う。
【００２５】
このマークシールの取り付け補助装置本体１２では、各補助工具部２０の上面をエンドレスベルト１０の内周面に隙間なく平均的に圧接させるために、補助工具部２０の上面が支持軸部材１８の中心軸と平行な状態を維持してラジアル方向に移動可能となるように、姿勢維持手段を介して装着する。
【００２６】
この姿勢維持手段では、例えば図５に示すように、第１腕部材２２と第２腕部材２８とを軸ピン２６で軸着する部分において、第１腕部材２２の端部を軸ピン２６から所定長さ延長して操作端部２２Ａを形成し、第２腕部材２８の端部を軸ピン２６から所定長さ延長して操作端部２８Ａを形成する。
【００２７】
また、この姿勢維持手段では、補助工具部２０の下面部から小矩形板状の支持板３６を突設し、この支持板３６に補助工具部２０の上面と直交する方向に延びる直線状のガイド溝３８を穿設する。
【００２８】
この支持板３６のガイド溝３８内には、軸ピン２６の延長部を摺動自在に挿入し、ガイド溝３８内の下側端部と軸ピン２６との間に圧縮コイルばね４０を架設し、軸ピン２６がガイド溝３８の上端部側に移動するよう付勢する。
【００２９】
この支持板３６には、ガイド溝３８の直上に、摺接被動部材４２を突設する。この姿勢維持手段では、摺接被動部材４２の下端面を補助工具部２０の表面と平行な平面に形成し、図５に示すように操作端部２２Ａの自由端角部と操作端部２８Ａの自由端角部とが同時に摺接して、第１腕部材２２と第２腕部材２８とのなす角が変動し軸ピン２６がガイド溝３８内で移動しても補助工具部２０の上面が支持軸部材１８の中心軸と平行な姿勢を保つように構成する。
【００３０】
また、この姿勢維持手段は、図６に示すように構成しても良い。この図６に示す構成では、第１腕部材２２の端部を軸ピン２６から所定長さ延長して操作端部２２Ａを形成し、第２腕部材２８の端部を軸ピン２６から所定長さ延長して操作端部２８Ａを形成する。
【００３１】
また、この図６に示す姿勢維持手段では、補助工具部２０の下面部から小矩形板状の支持板３６を突設する。この支持板３６には、補助工具部２０の上面と直交する方向に延びる直線状のガイド面を有する一対のガイド突条４４、４６を平行に突設する。
【００３２】
そして、これら一対のガイド突条４４、４６の間には、摺接ガイド部材４８を摺動自在に装着する。すなわち、この摺接ガイド部材４８は、略断面Ｕ字状に形成し、その両側端部が一対のガイド突条４４、４６の相対向する側面上を摺動して補助工具部２０の上面と直交する方向に移動可能に装着する。
【００３３】
また、摺接ガイド部材４８と補助工具部２０の下面との間には、圧縮コイルばね５０を架設して、摺接ガイド部材４８を、軸ピン２６から延長している操作端部２２Ａと操作端部２８Ａとに摺接させる状態を維持させるように付勢する。
【００３４】
この摺接ガイド部材４８は、その操作端部２２Ａと操作端部２８Ａとに臨む下面が補助工具部２０の表面と平行になるように構成する。
【００３５】
このように構成した図６に示す姿勢維持手段を用いた場合には、操作端部２２Ａの自由端角部と操作端部２８Ａの自由端角部とが摺接ガイド部材４８に同時に摺接しながら第１腕部材２２と第２腕部材２８とのなす角が変動し、摺接ガイド部材４８が一対のガイド突条４４、４６にガイドされて移動しても補助工具部２０の上面が支持軸部材１８の中心軸と平行な姿勢を保つことができる。
【００３６】
このマークシールの取り付け補助装置本体１２に設ける補助工具部２０は、マークシールＭをエンドレスベルト１０に貼着する作業を正確にかつ迅速に行えるように補助するよう構成する。
【００３７】
この４個の補助工具部２０は、図３に示すように、これらの上面にエンドレスベルト１０の内周面を載せて支持軸部材１８のラジアル方向に離間するよう開いた状態のときに、エンドレスベルト１０に角が当たって折れ筋ができることを防止するため、エンドレスベルト１０の中心軸方向に延びる補助工具部２０上面の両側部を、角を落とした滑らかな曲面形状とし、さらに、その上面の少なくとも両側部を円弧状に形成する。なお、補助工具部２０上面は、円弧状に形成した両側部の間を平面に形成することが望ましい。
【００３８】
さらに、補助工具部２０には、エンドレスベルト１０の円筒の開口端を位置決めするため、その上面の基端部（支持軸部材１８の自由端と反対側に向いた端部）に表面から直角に起立する縦壁である位置決め面を形成した位置決めリブ５４を突設する。
【００３９】
さらに、この補助工具部２０は、エンドレスベルト１０の幅以上の長さに形成し、位置決めリブ５４と反対側の端部によってエンドレスベルト１０に折れが生じることを防止する。
【００４０】
また、この補助工具部２０には、エンドレスベルト１０に対してマークシールＭを位置決めして貼着する際のガイドとするため、例えば図７乃至図９に示すような位置決めガイド部材５２を装着する。なお、図１乃至図６には、図の表現の便宜上、位置決めガイド部材５２の図示を省略している。
【００４１】
ここで用いるマークシールＭは、１辺が７ｍｍ〜１２ｍｍの四角形状であることが望ましい。なお、マークシールＭの形状は、丸や三角である場合に、エンドレスベルト１０が軸方向に少しでも移動すると、センサーでの読み取り位置が変わり、或いは読み取り幅が変わってしまい位置検出機能を果たすことができない。
【００４２】
また、マークシールＭは、その１辺が長すぎると、画像形成部を狭めるのを避けるために、エンドレスベルト１０の幅を大きくしなければならなくなる。逆にマークシールＭは、その１辺が短すぎると、エンドレスベルト１０が軸方向に移動した場合、センサーが検出できる位置から外れてしまう可能性がある。
【００４３】
上述のような事情を加味し、本実施の形態では、マークシールＭを、７ｍｍ角の正方形で、厚さ５０μｍに形成し、その一方の平面に両面接着テープを設置したものとして構成する。
【００４４】
このように構成したマークシールＭをエンドレスベルト１０上の所定位置に位置決めして貼着する作業を補助するための位置決めガイド部材５２は、矩形板状に形成し、その一方の辺の上端部を蝶番５６で軸着して、図７に示す開いた位置から図８に示す位置決めするための閉じた位置まで開閉可能に取り付ける。
【００４５】
この位置決めガイド部材５２には、図８に示す閉じた状態で位置決めリブ５４の縦壁にエンドレスベルト１０の開口端部が当接して位置決めされたときにマークシールＭを貼着する所定位置に対応するマークシールＭと略同形の矩形透穴である位置決め貼着用の開口部５８を穿設する。
【００４６】
この位置決め貼着用の開口部５８には、エンドレスベルト１０の開口端辺と所定距離をおいて平行な位置決め辺５８Ａと、エンドレスベルト１０の開口端辺と直交する方向に沿い、エンドレスベルト１０の周方向に対して所定間隔を開けた複数位置に対応した垂直な位置決め辺５８Ｂとを少なくとも１組形成する。
【００４７】
この位置決めガイド部材５２は、補助工具部２０の上面に被さる面を補助工具部２０の上面に沿った曲面に形成する。
【００４８】
図９に示すように、このように構成した位置決めガイド部材５２を利用して作業員がマークシールＭの位置決め貼着作業を行うときには、補助工具部２０の上面との間にエンドレスベルト１０を挟み込むように閉じた状態で、マークシールＭを位置決め貼着用の開口部５８内へ挿入し、少なくともマークシールＭの所要の辺を、平行な位置決め辺５８Ａと垂直な位置決め辺５８Ｂとに同時に位置合わせした状態で貼着する。
【００４９】
次に、複数のサイズのマークシールＭに対応して位置決め貼着作業を行えるように構成した補助工具部２０について、図１０により説明する。
【００５０】
この図１０に示す複数のサイズのマークシールＭに対応する補助工具部２０では、位置決めリブ５４に蝶番５６によって軸着された位置決めガイド部材５２に設ける開口部５８の開口の大きさを、複数サイズ（ここでは３サイズ）のマークシールＭの大きさに対応して変更可能に構成する。
【００５１】
このため、この複数サイズのマークシールＭに対応する補助工具部２０では、位置決めガイド部材５２における蝶番５６側の端部とこれと対向する端部との間に矩形のガイド溝６２を穿設する。
【００５２】
さらに、位置決めガイド部材５２には、矩形のガイド溝６２の底面部分に、最大サイズのマークシールＭにおける位置決めリブ５４の位置決め用縦壁に対して垂直な方向の幅と略等しい幅を持ち、最大サイズのマークシールにおける位置決めリブ５４の位置決め用縦壁と平行な方向の幅より所要幅大きな幅を持つ開口部５８を穿設する。そして、この位置決めガイド部材５２では、その開口部５８における蝶番５６に平行に隣接した側面を平行な位置決め辺５８Ａに設定する。
【００５３】
また、この位置決めガイド部材５２には、その矩形のガイド溝６２内に、開口幅可変ガイド部材６０を移動可能に装着する。この開口幅可変ガイド部材６０には、最大サイズのマークシールにおける位置決めリブ５４の位置決め用縦壁に対して垂直な方向の幅と略等しい幅を持ち、最大サイズのマークシールＭにおける位置決めリブ５４の位置決め用縦壁と平行な方向の幅以上の幅を持つ調整開口部６４を穿設する。
【００５４】
さらに開口幅可変ガイド部材６０の調整開口部６４には、エンドレスベルト１０の開口端辺と直交する方向に沿うと共にエンドレスベルト１０の周方向に対して所定間隔を開けた複数位置に対応した垂直な位置決め辺６４Ｂを構成するため、調整開口部６４における位置決めリブ５４の位置決め用縦壁に対して垂直な方向の内側面部分に、位置決めガイド部材５２の開口部５８における底面と面一となる位置まで垂直な位置決め辺６４Ｂを延長するための矩形突部６６を突設する。
【００５５】
この位置決めガイド部材５２では、調整開口部６４の垂直な位置決め辺６４Ｂを開口部５８内における複数サイズのマークシールＭに対応した所定複数の位置決め位置に設定するために、開口幅可変ガイド部材６０を矩形のガイド溝６２内の所定複数位置にてワンタッチで着脱可能に係着する係着手段を設ける。この係着手段は、矩形のガイド溝６２における蝶番５６側の縦側面と、これに摺接するよう対向する開口幅可変ガイド部材６０の縦側面との間に構成する。
【００５６】
この係着手段では、開口幅可変ガイド部材６０の縦側面における所定３箇所を小円弧状に切欠して係着用凹部６８を設ける。また、この係着手段では、矩形のガイド溝６２における蝶番５６側の縦側面の所定位置に摺動ガイド溝７０を穿設し、この摺動ガイド溝７０内に係止操作部材７２を出没可能に配置する。
【００５７】
さらに、この係着手段では、係止操作部材７２の後端と摺動ガイド溝７０の奥端との間に圧縮コイルばね７４を架設して係止操作部材７２の先端頭部が、各係着用凹部６８に選択的に嵌まって開口幅可変ガイド部材６０の垂直な位置決め辺６４Ｂが所要サイズのマークシールＭに対応した位置に位置決めして保持されるように構成する。
【００５８】
なお、この係着手段で係止操作部材７２が係着する係着用凹部６８を変更する場合には、作業員が手動で係止操作部材７２を摺動ガイド溝７０内に引き下げて開口幅可変ガイド部材６０を位置決めリブ５４の位置決め用縦壁と平行に所要距離移動してから、係止操作部材７２を所望の係着用凹部６８に係着させる。
【００５９】
前述した図７乃至図１０に示す位置決めガイド部材５２を設けた補助工具部２０は、それぞれエンドレスベルト１０の表面側にマークシールＭを貼着するときに用いるものである。これに対して、エンドレスベルト１０の裏面（内周面）側にマークシールＭを貼着する場合には、図１１に示す構成の補助工具部２０を用いる。
【００６０】
この補助工具部２０には、その位置決めリブ５４の外側端面に開放すると共に、補助工具部２０のエンドレスベルト１０に当接する表面から裏面に向けて貫通するように切欠したマークシールの位置決め貼着用の開口部７６を穿設する。
【００６１】
この開口部７６は、位置決めリブ５４に対向すると共に開口部７６の奥に位置する内側面を、エンドレスベルト１０の開口端辺と所定距離をおいて平行な位置決め辺７６Ａとし、位置決めリブ５４の位置決め用縦壁に対して垂直な方向に延びる側面を、エンドレスベルト１０の開口端辺と直交する方向に沿うと共にエンドレスベルト１０の周方向に対して所定間隔を開けた複数位置に対応した垂直な位置決め辺７６Ｂとする。
【００６２】
このように構成した図１１に示す補助工具部２０では、補助工具部２０の裏側からマークシールを開口部７６内に挿入し、その直交する２辺をそれぞれ平行な位置決め辺７６Ａと垂直な位置決め辺７６Ｂとに沿わせて位置決めした状態で、エンドレスベルト１０の裏面上の所定位置に貼着することができる。
【００６３】
また、この補助工具部２０は、エンドレスベルト１０の幅方向の長さが異なる場合に対応するよう、その上面の基端部（支持軸部材１８の自由端と反対側に向いた端部）から自由端部までの長さを変更調整可能に構成しても良い。この場合には、例えば図１に示すように、補助工具部２０上面部分における自由端部側の部分２０Ｃを位置決めリブ５４を設けた部分から切り離して自由端部側へスライド可能に構成する。
【００６４】
このように構成したマークシールの取り付け補助装置本体１２では、図２乃至図４に示すように、４個の補助工具部２０が支持軸部材１８を中心とするラジアル方向に開いて同時にエンドレスベルト１０の内周面側に押し当てられた状態で、各補助工具部２０のエンドレスベルト１０に対する接触圧力を可変調整するために、接触圧力調整手段を設ける。
【００６５】
この接触圧力調整手段は、図１２に示すように、支持軸部材１８の軸部に可動支持部材８０を挿通し、この可動支持部材８０と滑り子部材３０との間に圧縮コイルばね７８を挿通して構成する。
【００６６】
この可動支持部材８０は、筒状に形成し、その筒穴内に支持軸部材１８を摺動自在に挿通した状態に装着する。さらに、この可動支持部材８０の筒部分の中間部には、ねじ穴を穿設して、固定用ねじ８２を螺挿する。
【００６７】
このように構成した可動支持部材８０は、固定用ねじ８２を緩めて支持軸部材１８の軸方向へ移動調整し、圧縮コイルばね７８が滑り子部材３０を所要の付勢力で付勢する状態において固定用ねじ８２の先端を支持軸部材１８に圧接させるように締め付けて可動支持部材８０を固定するように用いる。
【００６８】
このマークシールの取り付け補助装置本体１２では、接触圧力調整手段を利用してエンドレスベルト１０を所要の張力で張り渡して弛みの無い状態でマークシールＭを位置決めして貼着する作業を行うので、適正位置にマークシールＭを配置することができる。
【００６９】
このマークシールの取り付け補助装置本体１２には、４個の補助工具部２０を支持軸部材１８と共に回転して、所要の補助工具部２０を最も上側の位置に保持するための回動係止手段を設ける。
【００７０】
図１３に示すような回動係止手段を構成するため、支持軸部材１８は、その中間所定位置で支受継ぎ手部材１９によって、支持柱１６側に固定された基端軸部１８Ａに対して、シールの取り付け補助部を設けた先端軸部１８Ｂを回動可能に支受して構成する。
【００７１】
この回動係止手段では、所要の補助工具部２０を最も上側の位置に着脱可能に係止するために、先端軸部１８Ｂと一体に回動するよう筒状のセクタ部材１９を設置し、このセクタ部材１９の基端軸部１８Ａ側端部における所定の４分割位置にそれぞれ逆コの字状に切欠した係合凹部１９Ａを穿設する。
【００７２】
さらに、この回動係止手段では、基端軸部１８Ａにおける係合凹部１９Ａに臨む所定位置に軸線方向に沿ってガイド溝２１を穿設し、このガイド溝２１内にロック操作部材２３を、係合凹部１９Ａに嵌まる位置と係合凹部１９Ａから離脱する位置との間を移動可能に装着する。
【００７３】
このロック操作部材２３には、手動操作用の操作突起２３Ａを一体的に設け、作業者が操作突起２３Ａを操作してロック操作部材２３を係合凹部１９Ａに係合又は離脱させる操作を行えるように構成する。
【００７４】
このような回動係止手段を設けたマークシールの取り付け補助装置本体１２では、所要の補助工具部２０でマークシールＭをエンドレスベルト１０上に位置決め貼着した後、作業員が操作突起２３Ａを操作してロック操作部材２３を係合凹部１９Ａから離脱し、先端軸部１８Ｂ側を回動して次に作業すべき補助工具部２０を最も上側の位置に移動する。
【００７５】
次に、作業員は、操作突起２３Ａを操作してロック操作部材２３を係合凹部１９Ａに係着させ、先端軸部１８Ｂ側を固定して補助工具部２０を利用してマークシールＭをエンドレスベルト１０に貼着する作業を行う。なお、このマークシールの取り付け補助装置本体１２では、上述の作業手順を繰り返すことにより、補助工具部２０を最も作業し易い位置にセットして４個のマークシールＭを貼着する作業を行うことができる。
【００７６】
次に、上述のように構成した本第１実施の形態に係わるマークシールの取り付け補助装置でエンドレスベルト１０にマークシールＭを位置決め貼着する作業を行う際の動作及び作用について説明する。
【００７７】
このマークシールの取り付け補助装置では、作業員が滑り子部材３０を基端軸部１８Ａ側へ移動して各補助工具部２０を支持軸部材１８に接近させた状態とする。
【００７８】
次に、作業員は、４個の補助工具部２０がエンドレスベルト１０の筒状開口内に入るように挿通させてから、滑り子部材３０を少しずつ支持軸部材１８の先端方向に移動させ、４個の補助工具部２０とエンドレスベルト１０内面とを接触させる。
【００７９】
次に、作業員は、４個の補助工具部２０とエンドレスベルト１０内面とが接触したら、各補助工具部２０の位置決めリブ５４の垂直壁部にエンドレスベルト１０端面が突き当たるまでエンドレスベルト１０を移動させ、さらに滑り子部材３０を移動させて各補助工具部２０の上面にエンドレスベルト１０の内周面を当接させてから、図１２に示す接触圧力調整手段を操作して、エンドレスベルト１０内面と補助工具部２０との接触圧力が適切となるように調整し、エンドレスベルト１０を所定の張力で図３に示すように張り渡した状態とする。
【００８０】
次に、作業員は、図７に示す状態にある位置決めガイド部材５２を蝶番５６の回りに回動して図８に示すようにエンドレスベルト１０の端部上に下ろす。そして作業員は、位置決めガイド部材５２に開口されている開口部５８内にマークシールＭを貼り付ける。
【００８１】
次に、作業員は、図１３に示す回動係止手段を前述のように操作し、次に作業するための補助工具部２０を最上部に移動させた状態にし、前述したマークシールＭを貼着する作業を行い、この作業工程を繰り返すことにより、全てのマークシールＭをエンドレスベルト１０上に貼着する作業を行う。
【００８２】
次に、作業員は、全てのマークシールＭの貼着を終えたら、位置決めガイド部材５２を蝶番５６の回りに回動してエンドレスベルト１０上から外した状態とする。次に、作業員は、図１２に示す接触圧力調整手段の解除操作をして、滑り子部材３０を支持軸部材１８の基端側へ移動させて各補助工具部２０を支持軸部材１８に近づけてから、マークシールＭが貼着されているエンドレスベルト１０を外して、一連の作業を終える。なお、上述したマークシールＭの貼着作業工程では、４個のマークシールＭを貼着する場合について説明したが、２個のマークシールＭを同様の作業で貼着するようにしても良い。
【００８３】
前述のように構成したマークシールの取り付け補助装置によれば、エンドレスベルト１０のサイズにかかわらず、マークシールＭを複数枚、エンドレスベルト１０の周方向と端面方向とから所定距離置いた位置に正確に位置決めして貼着することができる。
【００８４】
さらに、このマークシールの取り付け補助装置は、小型で持ち運びが可能であるから、このマークシールＭを貼着したエンドレスベルト１０を利用した画像形成装置の製造現場だけでなく、マークシールＭを貼着したエンドレスベルト１０を利用した画像形成装置を使用するため設置したフイールド等へマークシールの取り付け補助装置を運んで修理を行うのに利用できる。
【００８５】
よって、マークシールＭを貼着したエンドレスベルト１０を利用した画像形成装置の稼動時に、エンドレスベルト１０からマークシールＭが剥がれても、この画像形成装置を設置した場所へマークシールの取り付け補助装置を運び、その場で新しいマークシールＭをエンドレスベルト１０に正確に接着することができる。このため、従来では、マークシールＭが剥がれた場合にエンドレスベルト１０を交換していたのを、エンドレスベルト１０にマークシールＭを貼着して再生する修理が可能となり、まだ使えるエンドレスベルト１０を捨てるような無駄がでることを防止できる。
【００８６】
次に、本第１実施の形態に係わるマークシールの取り付け補助装置を構成する場合の具体的数値に係わる要点について説明する。
【００８７】
このマークシールの取り付け補助装置本体１２の構成で、エンドレスベルト１０として、周長がφ１８０ｍｍからφ３６６ｍｍ、幅が３３０〜３７０ｍｍで、マークシールＭを２箇所又は４箇所配置するものとし、マークシールＭの形状を７ｍｍから１２ｍｍ角に形成し、貼り付け位置をエンドレスベルト１０端部から１から５ｍｍとする場合には、以下のように構成する。
【００８８】
このマークシールの取り付け補助装置では、図２に示すように、支持軸部材１８の中心軸と第１腕部材２２とのなす角度θ及び支持軸部材１８の中心軸と第２腕部材２８とのなす角度θは、最も径の大きいエンドレスベルト１０を装着したときに角４５度から６０度に設定することが望ましい。
【００８９】
なお、この場合には、角度θが角６０度より大きくなると、補助工具部２０を安定して水平に保持するのが困難となる傾向があり、装置のサイズの観点からも、なるべく小さくできることが望ましいので角度θを角４５度以上に設定することが適切である。
【００９０】
また、このマークシールの取り付け補助装置では、ベルト最大値φ３６６（半径ｒ＝１８３ｍｍ）とすると、図２に示す第１腕部材２２と第２腕部材２８との腕の長さＬは、ｒ×２／√３＝１８３×２／√３＝２１１（ｍｍ）≦Ｌ≦ｒ×２／√２＝１８３×２／√２＝２５９ｍｍとすることが望ましい。
【００９１】
なお、補助工具部２０のエンドレスベルト１０に接する面のかど部はＲ形状とし、エンドレスベルト１０の脱着および拡張するときにエンドレスベルト１０に傷つけないようにする。さらに、このマークシールの取り付け補助装置では、φ１８０ｍｍからφ３６６ｍｍのエンドレスベルト１０を拡張したときとほぼ同等の変形状態となることが望ましいことから、補助工具部２０の表面に形成する円弧の曲率半径Ｒの大きさは、両者の中間値１３５ｍｍぐらいが適切である。
【００９２】
また、マークシールＭをエンドレスベルト１０上に貼るときには、エンドレスベルト１０を載せている補助工具部２０の上表面が水平であることが望ましいため、補助工具部２０の上面に幅Ｗの平面部を形成する。この補助工具部２０の平面部は、マークシールＭの幅が７ｍｍから１２ｍｍであるとすると、補助工具部２０の上面の幅を左右両脇で５ｍｍ程度必要なため、最大２２ｍｍとなる。従って、補助工具部２０の平面部の幅は、２２ｍｍから３０ｍｍが適切な値となる。
【００９３】
また、エンドレスベルト１０を４個の補助工具部２０でエンドレスベルト１０を拡張し、保持させるときの滑り子部材３０に与える付勢力は、約２．４ｋｇ以下で１．８ｋｇ重以上に設定することが適切である。
【００９４】
また、このマークシールの取り付け補助装置では、例えば、ポリイミド製のエンドレスベルト１０の周長がφ３６６ｍｍ、厚さ８０μｍ、幅３８０ｍｍのものに、マークシールＭ（大きさ７ｍｍ角、厚さ５０μｍ、両面接着テープ付）を、所定貼り付け位置（エンドレスベルト端部から５ｍｍ±０．５ｍｍ以内、周方向に４分割した位置に±１ｍｍ）で貼着する場合には、図２に示すような状態で貼着する作業を行う。
【００９５】
また、ポリイミド製のエンドレスベルト１０の周長がφ１８８ｍｍ、厚さ８０μｍ、幅３３０ｍｍのものに、マークシールＭ（大きさ７ｍｍ角、厚さ５０μｍ、両面接着テープ付）を、所定貼り付け位置（エンドレスベルト端部から１ｍｍ、周方向に２分割した位置に±１ｍｍ）で貼着する場合には、図４に示すような状態で貼着する作業を行う。
【００９６】
このマークシールの取り付け補助装置では、上述のようにしてエンドレスベルト１０の所定複数箇所にマークシールＭを位置決め貼着した後に、必要に応じてエンドレスベルト１０の検査を行う。
【００９７】
このエンドレスベルト１０の検査では、例えば図１４に示すように、２本の検査ロールＴＲの間にエンドレスベルト１０を張架しエンドレスベルト１０に２ｋｇ重から３ｋｇ重の荷重を負荷した状態で、２箇所のマークシールＭの先端部が周方向に２分割した位置で±１ｍｍの誤差の範囲内にある適正状態か又は±１ｍｍの誤差の範囲外にある不適正状態かを判別する。
【００９８】
次に、本発明の第２実施の形態に係わるマークシールの取り付け補助装置について、図１５乃至図１７により説明する。
【００９９】
本第２実施の形態に係わるマークシールの取り付け補助装置では、相対向する一対の補助工具部２０Ａをそれぞれ左右一対のスライダクランク機構によって支持支干８４に装着し、各補助工具部２０Ａが支持軸部材１８に対して中心角１８０度を置いた左右対称なラジアル方向に移動するように構成する。
【０１００】
これと共に、このマークシールの取り付け補助装置では、相対向する一対の補助工具部２０Ａの間位置に配置される相対向する一対の補助工具部２０Ｂを、相互の間隔を維持した状態で支持支干８４の長手方向に対する位置が相対向する一対の補助工具部２０Ａと同期して移動するように、それぞれ連動リンク機構によって装着する。
【０１０１】
図１５及び図１６に示すように、一対の補助工具部２０Ａを操作する各スライダクランク機構は、第１腕部材２２、第２腕部材２８、支持支干８４及び支持支干８４に穿設した滑りガイド溝８６を利用した滑り対偶とで構成する。この一対の補助工具部２０Ａ用のスライダクランク機構では、支持支干８４の自由端部に両第１腕部材２２の一端部を軸ピン２４で同時に軸着し、各第１腕部材２２の他端部を軸ピン２６で各対応する第２腕部材２８の一端部に軸着する。
【０１０２】
さらに、一対の補助工具部２０Ａ用スライダクランク機構では、両第２腕部材２８の他端部を重ねて軸ピン３４で同時に軸着し、この軸ピン３４の延長した端部を滑りガイド溝８６内へ摺動自在に挿入して滑り対偶を構成する。
【０１０３】
このように構成したスライダクランク機構では、その第１腕部材２２と第２腕部材２８とを軸着する軸ピン２６に当たる回り対偶部分に前述した第１実施の形態と同様に構成した姿勢維持手段を介して補助工具部２０Ａを装着する。この補助工具部２０Ａは、その外周面部分を半円弧状に形成するもので、その他の構成は、前述した第１実施の形態で説明した補助工具部２０と同様に構成する。
【０１０４】
また、このマークシールの取り付け補助装置では、一対の補助工具部２０Ｂを操作する連動リンク機構を、一対の補助工具部２０Ａ用の一対のスライダクランク機構における両第１腕部材２２を利用して構成する。
【０１０５】
このため、各第１腕部材２２における軸ピン２４の回転中心と、軸ピン２６の回転中心との間の軸間距離の半分の長さ位置を回転中心とするように、各従動リンク８８の一端部を軸ピン９０で軸着する。
【０１０６】
さらに、一対の補助工具部２０Ｂを操作する連動リンク機構では、両従動リンク８８の他端部を重ねて貫通させた丸軸穴に、所定長さに形成した姿勢保持ガイド部材９２の中間部に形成した回転軸部分を軸挿して支受する。
【０１０７】
すなわち、この連動リンク機構は、両第１腕部材２２における軸ピン２４と軸ピン９０との軸間距離を、両従動リンク８８における軸ピン９０と姿勢保持ガイド部材９２との軸間距離と同一に構成する。
【０１０８】
この姿勢保持ガイド部材９２は、両従動リンク８８に軸挿した回転軸部分から延出する部分を滑りガイド溝８６に貫通させて装着する。この姿勢保持ガイド部材９２は、支持支干８４の滑りガイド溝８６を貫通する部分を断面矩形に形成し、姿勢保持ガイド部材９２が回転しないで滑りガイド溝８６内を摺動自在となるように構成する。
【０１０９】
このように構成した姿勢保持ガイド部材９２の両端部には、それぞれ補助工具部２０Ｂを固着して配置する。この補助工具部２０Ｂは、その外面部分を平面状に形成するもので、その他の構成は、前述した第１実施の形態で説明した補助工具部２０と同様に構成する。
【０１１０】
また、姿勢保持ガイド部材９２の両端部に固着された一対の補助工具部２０Ｂは、その両外側面間の距離を、補助工具部２０Ａの外周面を形成する半円弧の直径以上の距離に構成し、一対の補助工具部２０Ａの間に張り渡されたエンドレスベルト１０の内周面が常に各補助工具部２０Ｂの外側面に当接するようにする。
【０１１１】
前述のように構成した一対の補助工具部２０Ａ用のスライダクランク機構では、滑り対偶を構成する滑りガイド溝８６内で軸ピン３４を支持支干８４の自由端部にある軸ピン２４側に接近させるように移動する操作によって第１腕部材２２と第２腕部材２８とを立ち上がらせて各補助工具部２０Ａを支持支干８４から離間させる動作を行う。
【０１１２】
また、この一対の補助工具部２０Ａ用のスライダクランク機構では、滑り対偶を構成する滑りガイド溝８６内で軸ピン３４を支持支干８４の自由端部にある軸ピン２４から遠ざけるように移動する操作によって第１腕部材２２と第２腕部材２８とを伏せさせて各補助工具部２０Ａを支持支干８４に接近させる動作を行う。
【０１１３】
この一対の補助工具部２０Ａ用のスライダクランク機構と一体的に構成された一対の補助工具部２０Ｂを操作する連動リンク機構では、ガイド溝８６内で軸ピン３４を移動する動作に、一対の第１腕部材２２の長手方向中央までの部分と一対の従動リンク８８とで構成された４辺リンク機構が連動して、一対の補助工具部２０Ａ用のスライダクランク機構における２つの軸ピン２６を結ぶ線上に姿勢保持ガイド部材９２が乗った状態を維持する。
【０１１４】
よって、本第２実施の形態に係わるマークシールの取り付け補助装置では、一対の補助工具部２０Ａを相互に離間し又は接近させる操作を行う際に、一対の補助工具部２０Ａ用のスライダクランク機構と一対の補助工具部２０Ｂ用の連動リンク機構とによって、一対の補助工具部２０Ａの位置決めリブ５４の位置決め面と一対の補助工具部２０Ｂの位置決めリブ５４の位置決め面とが常に一定の平面上に位置するよう同期した状態を維持するように動作させる。
【０１１５】
また、本第２実施の形態に係わるマークシールの取り付け補助装置では、図示しないが前述した第１実施の形態と同様に、２個の補助工具部２０Ａが支持支干８４を中心とするラジアル方向に開いて同時にエンドレスベルト１０の内周面側に押し当てられた状態で、各補助工具部２０Ａ及び補助工具部２０Ｂのエンドレスベルト１０に対する接触圧力を可変調整するため、軸ピン３４部分を支持支干８４の先端側（軸ピン２４側）へ所要の付勢力で付勢する接触圧力調整手段を設ける。
【０１１６】
本第２実施の形態に係わるマークシールの取り付け補助装置では、図示しないが、各補助工具部２０Ａと各補助工具部２０Ｂとにそれぞれ位置決め貼着用の開口部を設けた位置決めガイド部材を装着する。
【０１１７】
さらに、この本第２実施の形態に係わるマークシールの取り付け補助装置では、図示しないが前述した第１実施の形態と同様に、支持支干８４を、装置本体を支えるための機台側に支持させ、回動して各補助工具部２０Ａ又は各補助工具部２０Ｂが最も上側に位置する状態を選択的に設定可能に構成しても良い。
【０１１８】
なお、本第２実施の形態における以上説明した以外の構成、作用及び効果は前述した第１実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。また、本発明は前述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、その他種々の構成を取り得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】本発明の第１実施の形態に係わる、マークシールの取り付け補助装置を示す全体概略斜視図である。
【図２】本発明の第１実施の形態に係わる、マークシールの取り付け補助装置本体部分の使用状態を示す要部拡大縦断面図である。
【図３】本発明の第１実施の形態に係わる、マークシールの取り付け補助装置本体部分を取り出して正面側から見た使用状態を示す要部拡大縦断面図である。
【図４】本発明の第１実施の形態に係わる、マークシールの取り付け補助装置本体部分の使用状態を示す要部拡大縦断面図である。
【図５】本発明の第１実施の形態に係わる、マークシールの取り付け補助装置本体における姿勢維持手段部分を示す要部拡大側面図である。
【図６】本発明の第１実施の形態に係わる、マークシールの取り付け補助装置本体における他の構成の姿勢維持手段部分を示す要部拡大側面図である。
【図７】本発明の第１実施の形態に係わる、マークシールの取り付け補助装置本体における補助工具部に装着する位置決めガイド部材が開いた状態を示す要部拡大斜視図である。
【図８】本発明の第１実施の形態に係わる、マークシールの取り付け補助装置本体における補助工具部に装着する位置決めガイド部材の使用状態を示す要部拡大斜視図である。
【図９】本発明の第１実施の形態に係わる、マークシールの取り付け補助装置本体における補助工具部に装着する位置決めガイド部材の使用状態を示す要部拡大側面図である。
【図１０】本発明の第１実施の形態に係わる、マークシールの取り付け補助装置本体における補助工具部に装着する他の構成の位置決めガイド部材の使用状態を示す要部拡大斜視図である。
【図１１】本発明の第１実施の形態に係わる、マークシールの取り付け補助装置本体における他の構成の補助工具部を示す要部拡大斜視図である。
【図１２】本発明の第１実施の形態に係わる、マークシールの取り付け補助装置本体における接触圧力調整手段の部分を取り出して示す要部拡大縦断面図である。
【図１３】本発明の第１実施の形態に係わる、マークシールの取り付け補助装置本体における回動係止手段部分を取り出して示す要部拡大斜視図である。
【図１４】本発明の第１実施の形態に係わる、マークシールの取り付け補助装置本体でマークシールを貼着したエンドレスベルトに対する、マークシール貼着位置の誤差を検査する手段を例示する側面図である。
【図１５】本発明の第２実施の形態に係わる、マークシールの取り付け補助装置本体部分を取り出して示す平面図である。
【図１６】本発明の第２実施の形態に係わる、マークシールの取り付け補助装置本体部分を取り出して示す斜視図である。
【図１７】本発明の第２実施の形態に係わる、マークシールの取り付け補助装置本体部分を取り出して示す正面図である。
【符号の説明】
【０１２０】
１０ エンドレスベルト
１２ 補助装置本体
１４ 機台
１８ 支持軸部材
１８Ａ 基端軸部
１８Ｂ 先端軸部
１９ セクタ部材
１９Ａ 係合凹部
２０ 補助工具部
２０Ａ 補助工具部
２０Ｂ 補助工具部
２２ 第１腕部材
２３ ロック操作部材
２３Ａ 操作突起
２４ 軸ピン
２６ 軸ピン
２８ 第２腕部材
２８Ａ 操作端部
３０ 滑り子部材
３２ 固定台部材
３４ 軸ピン
５２ ガイド部材
５４ 位置決めリブ
５８ 位置決め貼着用の開口部
６０ 開口幅可変ガイド部材
６４ 調整開口部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体を支えるための機台側に支持された支持軸部材と、
前記支持軸部材側に第１腕部材の一端部を軸着し、当該第１腕部材の他端部に第２腕部材の一端部を軸着し、当該第２腕部材の他端部に滑り子部材を軸着し、当該滑り子部材を前記支持軸部材に摺動可能に装着して構成した、複数のスライダクランク機構と、
前記各スライダクランク機構における前記第１腕部材と前記第２腕部材との軸着部分にそれぞれ装着する補助工具部と、
前記スライダクランク機構を操作して前記補助工具部を前記支持軸部材に対して接近又は離間する方向に移動操作する際に前記補助工具部を前記支持軸部材の中心軸と平行な状態を維持して移動させるため、前記スライダクランク機構と前記補助工具部との間に設けられた姿勢維持手段と、
前記補助工具部の表面でエンドレスベルトの円筒の開口端を位置決めするため、前記補助工具部の端部表面から起立する位置決め面を形成した位置決めリブと、
前記補助工具部の表面にある前記エンドレスベルトに対して、マークシールを位置決めして貼着する際のガイドとなるよう構成した位置決めガイド部材と、
前記支持軸部材に構成された複数の前記スライダクランク機構における前記滑り子部材を付勢することによって、前記複数の補助工具部が前記支持軸部材から離間して同時に前記エンドレスベルトの内周面側に押圧されたときの接触圧力を可変調整する接触圧力調整手段と、
を有することを特徴とするマークシールの取り付け補助装置。
【請求項２】
装置本体を支えるための機台側に支持された支持支干と、
前記支持支干側に第１腕部材の一端部を軸着し、当該第１腕部材の他端部に第２腕部材の一端部を軸着し、当該第２腕部材の他端部に軸着する軸ピンの延長した端部を前記支持支干に直線状に穿設した滑りガイド溝内へ摺動自在に挿入して構成した、左右一対のスライダクランク機構と、
前記左右一対のスライダクランク機構における前記第１腕部材と前記第２腕部材との軸着部分にそれぞれ装着する補助工具部と、
前記スライダクランク機構を操作して前記補助工具部を前記支持軸部材に対して接近又は離間する方向に移動操作する際に前記補助工具部を前記支持軸部材の中心軸と平行な状態を維持して移動させるため、前記スライダクランク機構と前記補助工具部との間に設けられた姿勢維持手段と、
前記各第１腕部材における一端部と他端部との間の中央位置に、それぞれ従動リンクの一端部を軸着し、当該各従動リンクの他端部を同軸となるように姿勢保持ガイド部材で軸着し、前記各第１腕部材及び前記各従動リンクにおける軸間距離が前記第１腕部材の一端部と他端部との間の軸間距離の半分の長さとなるように形成すると共に、前記両従動リンクに軸挿した前記姿勢保持ガイド部材の回転軸部分から延出する部分を前記支持支干の前記滑りガイド溝内へ回転することなく摺動自在となるように挿通して構成した従動リンクと、
前記姿勢保持ガイド部材の両端部に固着して配置した補助工具部と、
前記補助工具部の表面でエンドレスベルトの円筒の開口端を位置決めするため、前記補助工具部の端部表面から起立する位置決め面を形成した位置決めリブと、
前記補助工具部の表面にある前記エンドレスベルトに対して、マークシールを位置決めして貼着する際のガイドとなるよう構成した位置決めガイド部材と、
前記支持軸部材に構成された複数の前記スライダクランク機構における前記軸ピンを付勢することによって、前記複数の補助工具部が前記支持軸部材から離間して同時に前記エンドレスベルトの内周面側に押圧されたときの接触圧力を可変調整する接触圧力調整手段と、
を有することを特徴とするマークシールの取り付け補助装置。
【請求項１】
装置本体を支えるための機台側に支持された支持軸部材と、
前記支持軸部材側に第１腕部材の一端部を軸着し、当該第１腕部材の他端部に第２腕部材の一端部を軸着し、当該第２腕部材の他端部に滑り子部材を軸着し、当該滑り子部材を前記支持軸部材に摺動可能に装着して構成した、複数のスライダクランク機構と、
前記各スライダクランク機構における前記第１腕部材と前記第２腕部材との軸着部分にそれぞれ装着する補助工具部と、
前記スライダクランク機構を操作して前記補助工具部を前記支持軸部材に対して接近又は離間する方向に移動操作する際に前記補助工具部を前記支持軸部材の中心軸と平行な状態を維持して移動させるため、前記スライダクランク機構と前記補助工具部との間に設けられた姿勢維持手段と、
前記補助工具部の表面でエンドレスベルトの円筒の開口端を位置決めするため、前記補助工具部の端部表面から起立する位置決め面を形成した位置決めリブと、
前記補助工具部の表面にある前記エンドレスベルトに対して、マークシールを位置決めして貼着する際のガイドとなるよう構成した位置決めガイド部材と、
前記支持軸部材に構成された複数の前記スライダクランク機構における前記滑り子部材を付勢することによって、前記複数の補助工具部が前記支持軸部材から離間して同時に前記エンドレスベルトの内周面側に押圧されたときの接触圧力を可変調整する接触圧力調整手段と、
を有することを特徴とするマークシールの取り付け補助装置。
【請求項２】
装置本体を支えるための機台側に支持された支持支干と、
前記支持支干側に第１腕部材の一端部を軸着し、当該第１腕部材の他端部に第２腕部材の一端部を軸着し、当該第２腕部材の他端部に軸着する軸ピンの延長した端部を前記支持支干に直線状に穿設した滑りガイド溝内へ摺動自在に挿入して構成した、左右一対のスライダクランク機構と、
前記左右一対のスライダクランク機構における前記第１腕部材と前記第２腕部材との軸着部分にそれぞれ装着する補助工具部と、
前記スライダクランク機構を操作して前記補助工具部を前記支持軸部材に対して接近又は離間する方向に移動操作する際に前記補助工具部を前記支持軸部材の中心軸と平行な状態を維持して移動させるため、前記スライダクランク機構と前記補助工具部との間に設けられた姿勢維持手段と、
前記各第１腕部材における一端部と他端部との間の中央位置に、それぞれ従動リンクの一端部を軸着し、当該各従動リンクの他端部を同軸となるように姿勢保持ガイド部材で軸着し、前記各第１腕部材及び前記各従動リンクにおける軸間距離が前記第１腕部材の一端部と他端部との間の軸間距離の半分の長さとなるように形成すると共に、前記両従動リンクに軸挿した前記姿勢保持ガイド部材の回転軸部分から延出する部分を前記支持支干の前記滑りガイド溝内へ回転することなく摺動自在となるように挿通して構成した従動リンクと、
前記姿勢保持ガイド部材の両端部に固着して配置した補助工具部と、
前記補助工具部の表面でエンドレスベルトの円筒の開口端を位置決めするため、前記補助工具部の端部表面から起立する位置決め面を形成した位置決めリブと、
前記補助工具部の表面にある前記エンドレスベルトに対して、マークシールを位置決めして貼着する際のガイドとなるよう構成した位置決めガイド部材と、
前記支持軸部材に構成された複数の前記スライダクランク機構における前記軸ピンを付勢することによって、前記複数の補助工具部が前記支持軸部材から離間して同時に前記エンドレスベルトの内周面側に押圧されたときの接触圧力を可変調整する接触圧力調整手段と、
を有することを特徴とするマークシールの取り付け補助装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００７−２７６８２５（Ｐ２００７−２７６８２５Ａ）
【公開日】平成１９年１０月２５日（２００７．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１０５０８２（Ｐ２００６−１０５０８２）
【出願日】平成１８年４月６日（２００６．４．６）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月２５日（２００７．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月６日（２００６．４．６）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]