メタン含有ガス製造方法、及びメタン含有ガス製造用触媒
【課題】触媒表面に炭素を析出させることなく、また、コストアップや製造時における二酸化炭素排出量の増加を招来することなく、エタノール含有原料からメタン含有ガスを効率的に製造することが可能なメタン含有ガス製造方法、及び当該方法に使用するメタン含有ガス製造用触媒を提供する。
【解決手段】エタノールと水蒸気とを含むエタノール含有原料からメタン含有ガスを製造するメタン含有ガス製造方法であって、担体である無機酸化物の表面に貴金属としてロジウム、ルテニウム、又はそれらの混合物を２５％以上の分散度で分散させて担持した貴金属担持触媒に、前記エタノール含有原料を反応温度４００℃以上で一回通過させる反応工程を包含する。
【解決手段】エタノールと水蒸気とを含むエタノール含有原料からメタン含有ガスを製造するメタン含有ガス製造方法であって、担体である無機酸化物の表面に貴金属としてロジウム、ルテニウム、又はそれらの混合物を２５％以上の分散度で分散させて担持した貴金属担持触媒に、前記エタノール含有原料を反応温度４００℃以上で一回通過させる反応工程を包含する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エタノールと水蒸気とを含むエタノール含有原料からメタン含有ガスを製造するメタン含有ガス製造方法、及び当該方法に使用するメタン含有ガス製造用触媒に関する。
【背景技術】
【０００２】
天然ガス（メタンガス）を主成分とする都市ガスは、石油と比較すると燃焼時の二酸化炭素排出量が少なく、比較的環境負荷の小さいエネルギーであるが、地球温暖化等の環境問題が深刻化しつつある現代社会においては、一層の二酸化炭素排出量の削減が望まれている。
また、天然ガスは石油と同じく化石燃料であるため、将来の資源枯渇も心配される。
【０００３】
一方、新たなエネルギー資源の一つとして、バイオエタノールが注目されている。バイオエタノールは、例えば、トウモロコシやサトウキビ等の穀物を発酵させ、蒸留することにより得られる。バイオエタノールは植物由来の原料から製造されるため、二酸化炭素の循環サイクルを実現することが可能であり、環境に優しいエネルギーとして近年需要が増加している。
【０００４】
そこで、メタンガスをエタノール（エタノール含有原料）から効率的に製造する方法を確立することができれば、例えば、都市ガス原料としてバイオエタノールを使用することにより、原料を植物由来に切り替えることができるため、二酸化炭素の排出量削減に大いに貢献できるものと期待されている。
【０００５】
従来、エタノール含有原料からメタン含有ガスを製造する方法として、例えば、エタノールと水蒸気との混合物を、ニッケル系触媒（アルミナ担体に主成分として金属ニッケルを担持させたもの）の下で反応させる方法があった（例えば、特許文献１を参照）。
また、エタノールを貴金属担持触媒（ロジウム、ルテニウム含有触媒）の下で反応させることにより、燃料電池に使用するガスを得る技術もあった（例えば、特許文献２を参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開昭５５−１４４０９３号公報
【特許文献２】特開２００７−９５６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
炭化水素、アルコール、エーテル等の炭素含有化合物から、触媒反応によってメタン含有ガスを製造する場合、炭素が触媒表面に析出すると、触媒の活性が低下し、炭素含有化合物の反応率が低下するという問題があった。また、触媒表面における炭素析出量がさらに増加すると、触媒を充填した反応器が閉塞する虞もあった。
【０００８】
これらの問題に対し、ニッケル系触媒を採用する特許文献１では、エタノールに対する水蒸気の重量を増加させることにより、触媒表面における炭素の析出を防止している。ところが、水蒸気量の増加は反応に必要な熱量の増加につながるため、メタン含有ガスの製造に多大なエネルギーが必要となる。その結果、コストパフォーマンスが悪化するだけでなく、エネルギー使用量増大に伴う二酸化炭素排出量も増加する。
【０００９】
一方、貴金属担持触媒を採用する特許文献２は、固体酸化物型燃料電池に供するメタン含有ガスの製造方法を開示する技術であり、燃料電池における未反応のオフガス（メタン、水素、ＣＯ、ＣＯ2、及びＨ2Ｏからなる）の５０％程度をメタン化反応器の上流へ循環させている。これにより、反応ガス中のＯ／Ｃモル比を０．５６から１．９４に増大させると同時に、反応ガス中に水素を含有させることで、触媒表面における炭素の析出を抑制している。ところが、オフガスをメタン化反応器の上流へ循環させた場合、メタン化反応器に導入されるガス量が増加するため、メタン化反応器の負荷が増大し、反応率が低下する原因となる。また、仮にメタン化反応器の負荷の増大を抑制するためにメタン化反応器への触媒充填量を増加すると、メタン化反応器自体が大型化し、設備コスト及びメンテナンスコストの上昇につながる。
【００１０】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、触媒表面に炭素を析出させることなく、また、コストアップや製造時における二酸化炭素排出量の増加を招来することなく、エタノール含有原料からメタン含有ガスを効率的に製造することが可能なメタン含有ガス製造方法、及び当該方法に使用するメタン含有ガス製造用触媒を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るメタン含有ガス製造方法の特徴構成は、エタノールと水蒸気とを含むエタノール含有原料からメタン含有ガスを製造するメタン含有ガス製造方法であって、担体である無機酸化物の表面に貴金属としてロジウム、ルテニウム、又はそれらの混合物を２５％以上の分散度で分散させて担持した貴金属担持触媒に、前記エタノール含有原料を反応温度４００℃以上で一回通過させる反応工程を包含する点にある。
【００１２】
本構成のメタン含有ガス製造方法では、触媒として活性の高い貴金属であるロジウム、ルテニウム、又はそれらの混合物を使用している。さらに、ロジウム、ルテニウム、又はそれらの混合物は、担体の表面に２５％以上の分散度で分散させた状態で担持して使用している。つまり、担体に担持されている貴金属の原子のうち、２５％以上の原子が担体の表面に露出している。このため、エタノール含有原料を反応温度４００℃以上で貴金属担持触媒に一回通過させるだけで、触媒表面に炭素が析出せずにエタノール含有原料が反応し、効率よくメタン含有ガスを製造することができる。
また、本構成のメタン含有ガス製造方法では、エタノール含有原料中の水蒸気量を増加させたり、反応後のガスの一部を循環させたりする必要がないので、コストアップを抑制することができる。さらに、エタノールとして、例えば、バイオエタノールを使用すれば、メタン含有ガスの製造時における二酸化炭素排出量も抑制することができる。
【００１３】
本発明に係るメタン含有ガス製造方法において、前記エタノール含有原料は、重量比で、水／エタノール＝０．４〜１．２の組成を有することが好ましい。
【００１４】
本構成のメタン含有ガス製造方法では、エタノール含有原料の組成を水／エタノール＝０．４〜１．２としているので、触媒表面における炭素析出を防止しつつ、熱効率を良好に維持して反応を進行させることができる。
【００１５】
本発明に係るメタン含有ガス製造方法において、前記無機酸化物がアルミナ又はジルコニアであることが好ましい。
【００１６】
本構成のメタン含有ガス製造方法では、担体として安定な無機酸化物であるアルミナ又はジルコニアを採用しているので、貴金属担持触媒の寿命が長いものとなる。
【００１７】
本発明に係るメタン含有ガス製造方法において、前記貴金属担持触媒は湿式還元法により得られるものであることが好ましい。
【００１８】
本構成のメタン含有ガス製造方法では、湿式還元法を行うことにより担体表面に貴金属を金属状態で確実に露出させることができる。
【００１９】
本発明に係るメタン含有ガス製造用触媒の特徴構成は、担体である無機酸化物の表面に貴金属としてロジウム、ルテニウム、又はそれらの混合物を２５％以上の分散度で分散させて担持した点にある。
【００２０】
本構成のメタン含有ガス製造用触媒では、触媒として活性の高い貴金属であるロジウム、ルテニウム、又はそれらの混合物を使用している。さらに、ロジウム、ルテニウム、又はそれらの混合物は、担体の表面に２５％以上の分散度で分散させた状態で担持してある。つまり、担体に担持されている貴金属の原子のうち、２５％以上の原子が担体の表面に露出している。このため、本構成のメタン含有ガス製造用触媒を使用すれば、触媒表面に炭素が析出せず、効率よくメタン含有ガスを製造することができる。
また、本構成のメタン含有ガス製造用触媒を使用すれば、エタノール含有原料中の水蒸気量を増加させたり、反応後のガスの一部を循環させたりする必要がないので、コストアップを抑制することができる。さらに、エタノールとして、例えば、バイオエタノールを使用すれば、メタン含有ガスの製造時における二酸化炭素排出量も抑制することができる。
【００２１】
本発明に係るメタン含有ガス製造用触媒において、前記無機酸化物がアルミナ又はジルコニアであることが好ましい。
【００２２】
本構成のメタン含有ガス製造用触媒では、担体として安定な無機酸化物であるアルミナ又はジルコニアを採用しているので、寿命が長いものとなる。
【００２３】
本発明に係るメタン含有ガス製造用触媒において、湿式還元法により得られるものであることが好ましい。
【００２４】
本構成のメタン含有ガス製造用触媒では、湿式還元法を行うことにより担体表面に貴金属を金属状態で確実に露出させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
初めに、本発明の「メタン含有ガス製造方法」を実施する際に使用する本発明の「メタン含有ガス製造用触媒」について説明する。
メタン含有ガス製造用触媒は、担体である無機酸化物の表面に貴金属としてロジウム、ルテニウム、又はそれらの混合物を分散させて担持してある。
担体となる無機酸化物は、例えば、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ等が使用される。これらのうち、アルミナ又はジルコニアが好適であるが、特に担体としてジルコニアを使用した場合、触媒表面における炭素析出量が比較的少なくなり、より好適である。
貴金属は、上述したように、ロジウム、ルテニウム、又はそれらの混合物が使用されるが、特に、ロジウムを使用するとエタノールの反応率が比較的高くなるため好適である。
無機酸化物担体に対する上記の貴金属の分散度は、２５％以上となるように設定される。ここで、分散度は、担体に担持されている全貴金属原子数のうち、担体表面に露出している貴金属原子数の割合として表される。すなわち、担持した貴金属のうちの２５％以上が露出状態にあれば、実用的な反応率を達成することができる。なお、分散度の上限は特に定めていないが、後述する含浸法では７０％程度が上限となる。
メタン含有ガス製造用触媒は、以下の方法（湿式還元法）により調製される。
【００２６】
〔触媒調製方法〕
（１）担体となる無機酸化物１０ｇを、所定量の貴金属塩化物を所定量の純水に溶解させた貴金属塩化物水溶液に浸漬し、無機酸化物に貴金属塩化物を含浸させる。
（２）８０℃に調節した湯浴により無機酸化物に含まれる水分を蒸発させ、さらに、乾燥機で３時間乾燥させる。
（３）乾燥後、これを０．３７５Ｎに調製した３０ｃｃの水酸化ナトリウム水溶液中に室温で２０時間静置する。このとき、無機酸化物に含浸している貴金属塩化物は貴金属酸化物へと変化し、触媒前駆体が得られる。
（４）次に、触媒前駆体を０．３％ヒドラジン水溶液中に１時間静置し、その後分離する。この静置／分離工程を３回繰り返す。このとき、無機酸化物に含浸している貴金属酸化物は貴金属に還元され、無機酸化物に担持（固定化）される。
（５）次に、貴金属が担持された無機酸化物を、８０℃に調節した３０ｃｃの純水中に１時間静置し、その後分離する。この静置／分離工程を３回繰り返す。
（６）最後に、貴金属担持触媒を乾燥機で３時間乾燥させる。これにより、本発明のメタン含有ガス製造用触媒が得られる。
【００２７】
上記の調製方法によって得られた触媒の例を表１に示す。表１において、触媒Ａ〜Ｄは、実施例として調製した本発明のメタン含有ガス製造用触媒である。この触媒Ａ〜Ｄについて、無機酸化物担体に担持されている貴金属の分散度をＣＯガスによる化学吸着法によって測定した。その結果、何れも２５％以上の高い分散度であることが判明した。
また、触媒Ｅ〜Ｊは、比較例として調製した触媒である。比較例のうち触媒Ｊは、市販されている従来のニッケル系触媒（形式Ｎ−１８５；日揮化学株式会社製）である。触媒Ｅ〜Ｊにおける貴金属の分散度は、何れも２５％未満であった。
【表１】
【００２８】
上記の触媒Ａ〜Ｊを用いて、エタノールと水蒸気とを含むエタノール含有原料からメタン含有ガスを製造する際の好適な反応条件について検討を行った。
【００２９】
エタノールからメタンが生成する反応は、下記に示す水蒸気改質反応（式（１））、ＣＯシフト反応（式（２））、及びメタン化反応（式（３））を合わせた総括反応（式（４））で表される。
C2H5OH + H2O → 2CO + 4H2 ΔH=255.9 kJmol-1 ・・・ （１）
0.5CO + 0.5H2O → 0.5CO2 + 0.5H2 ΔH=-20.6 kJmol-1 ・・・ （２）
1.5CO + 4.5H2 → 1.5CH4 + 1.5H2O ΔH=-309.2 kJmol-1 ・・・ （３）
C2H5OH → 1.5CH4 + 0.5CO2 ΔH=-73.9 kJmol-1 ・・・ （４）
【００３０】
ここで、式（４）の総括反応を見ると、量論的には水蒸気を全く使用していないことになる。しかし、式（１）の水蒸気改質反応、及び式（２）のＣＯシフト反応において水蒸気が関与しており、また、反応中に触媒表面に炭素が析出することを防止する必要もある。このため、適量の水蒸気を反応系に導入する。具体的には、重量比で水／エタノール＝０．４〜１．２の組成範囲となるように、エタノール蒸気と水蒸気とを混合して触媒反応を行う。重量比が水／エタノール＝０．４より小さくなると、触媒表面における炭素析出が顕著になるため好ましくない。一方、重量比が水／エタノール＝１．２より大きくなると、熱効率が顕著に悪化するため好ましくない。
【００３１】
〔反応試験〕
次に、触媒Ａ〜Ｊを用いて、エタノール含有原料からメタン含有ガスを製造する反応試験を行った。
有効内径１６ｍｍのチューブ状反応管に触媒Ａ〜Ｊを夫々３．５ｃｃ充填し、触媒反応器を構成した。夫々の触媒反応器に、水／エタノール＝０．７８／１（重量比）となるように、水蒸気とエタノール蒸気とからなる原料混合ガスを供給した。原料混合ガスは、例えば、水蒸気及びエタノール蒸気をスタティックミキサーに通すことによって生成される。触媒反応器への原料混合ガスの単位触媒あたりの供給量（ＧＨＳＶ）は１０，０００（１／Ｈｒ）とし、圧力０．８ＭＰａＧで反応を行った。反応温度については、初めに４００℃に設定し、反応後の生成ガスを分析後、４５０℃、５００℃に順次上昇させ、夫々の反応温度で同様のガス分析を行った。ガス分析はガスクロマトグラフィーによって行い、分析結果からエタノール反応率、及び生成ガス中のメタン濃度を求めた。ここで、生成ガスには、メタンの他、水素、一酸化炭素、二酸化炭素、エタノール（未反応分）が含まれるが、生成ガスの分析は、反応後のガス中の水蒸気を含まない乾式基準で実施した。また、エタノール反応率は、触媒反応器の出口ガスの組成に基づいて、以下の式（５）から求めた。
エタノール反応率（％）＝（エタノール以外の炭素含有ガス量）／（全炭素含有ガス量）×１００ ・・・ （５）
さらに、反応後の触媒表面における炭素析出量についても夫々測定した。
反応試験結果を以下の表２に示す。
【表２】
【００３２】
上記反応試験結果について考察する。実際のメタン含有ガス製造プラントにおける操業性やコスト等を勘案すると、エタノール反応率は反応温度４００℃で７０％以上又は反応温度５００℃で９０％以上、生成ガス中のメタン濃度は４０％以上、及び反応後の炭素析出量は１ｗｔ％以下の結果が得られることが好ましい。
なお、反応温度が４００℃未満では、エタノール反応率を十分に高めることができないため好ましくない。また、反応温度が５００℃を超えると、反応率が徐々に頭打ちになることに加えて、エネルギー効率も悪くなる。従って、反応温度としては、４００〜５００℃の範囲が好ましい。
【００３３】
実施例１（ジルコニア担体に２ｗｔ％のロジウムを担持）では、エタノール反応率は８８．４％（反応温度４００℃）及び９２．９％（反応温度５００℃）となり、良好な反応を示した。生成ガス中のメタン濃度は４４．７％（反応温度５００℃）となり、４０％以上の良好なガスが得られた。反応後の炭素析出量は０．２８ｗｔ％であり、１ｗｔ％以下の良好な状態を維持していた。
実施例２（アルミナ担体に２ｗｔ％のロジウムを担持）では、エタノール反応率は７６．１％（反応温度４００℃）及び９４．３％（反応温度５００℃）となり、良好な反応を示した。生成ガス中のメタン濃度は４０．８％（反応温度５００℃）となり、４０％以上の良好なガスが得られた。反応後の炭素析出量は０．４８ｗｔ％であり、１ｗｔ％以下の良好な状態を維持していた。
実施例３（ジルコニア担体に２ｗｔ％のルテニウムを担持）では、エタノール反応率は８５．４％（反応温度４００℃）及び９３．６％（反応温度５００℃）となり、良好な反応を示した。生成ガス中のメタン濃度は４４．４％（反応温度５００℃）となり、４０％以上の良好なガスが得られた。反応後の炭素析出量は０．３０ｗｔ％であり、１ｗｔ％以下の良好な状態を維持していた。
実施例４（アルミナ担体に２ｗｔ％のルテニウムを担持）では、エタノール反応率は７６．９％（反応温度４００℃）及び８９．８％（反応温度５００℃）であり、５００℃では僅かに９０％を下回ったが略良好な反応を示した。生成ガス中のメタン濃度は４０．０％（反応温度５００℃）となり、４０％以上の良好なガスが得られた。反応後の炭素析出量は０．４０ｗｔ％であり、１ｗｔ％以下の良好な状態を維持していた。
【００３４】
このように、本発明の条件を満たす実施例１〜４では、上述した好ましい結果が略得られている。なお、無機酸化物担体としてジルコニアを使用した実施例１及び３は、アルミナを使用した実施例２及び４と比較して、エタノール反応率が低温から優れる傾向があり、また炭素析出量もより少なくなった。従って、無機酸化物担体としてジルコニアを使用することがより好ましい。
【００３５】
一方、比較例１〜５については、エタノール反応率、及び生成ガス中メタン濃度が実施例１〜４と比べてかなり低くなり、反応効率の点で問題があった。
市販のニッケル／シリカ触媒である比較例６については、エタノール反応率、及び生成ガス中メタン濃度は良好であったが、反応中に触媒差圧が著しく増大するため、炭素析出量が１５．６０％と非常に高くなった。このため、短時間で触媒が失活し、実用的な連続運転は困難であった。
【００３６】
以上より、実施例１〜４の貴金属担持触媒（メタン含有ガス製造用触媒）を用いてエタノール含有原料からメタン含有ガスを製造することは非常に有効である。すなわち、本発明のメタン含有ガス製造用触媒を使用すれば、エタノール含有原料を反応温度４００℃以上で一回通過させるだけで、触媒表面に炭素が析出せずにエタノール含有原料が反応し、効率よくメタン含有ガスを製造することができる。
また、本発明であれば、製造コストも低減され、二酸化炭素排出量も少なくなる。特に、エタノールとしてバイオエタノールを使用した場合に大きなメリットがある。
【００３７】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、無機酸化物担体を貴金属塩化物水溶液に含浸させる含浸法によって貴金属担持触媒（メタン含有ガス製造用触媒）を調製したが、共沈法等の他の方法によって調製することもできる。
（２）上記実施形態では、触媒反応器としてチューブ状反応管を使用したが、多重管、プレート式反応管等、任意の方式の反応管を用いて触媒反応器を構成することができる。
（３）上記実施形態では、一つの触媒反応器の中で水蒸気改質反応、ＣＯシフト反応、及びメタン化反応を行っているが、これらの反応を別々の反応器で行うようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明のメタン含有ガス製造方法、及び当該方法に使用するメタン含有ガス製造用触媒は、都市ガスを製造する場合において好適に利用することができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エタノールと水蒸気とを含むエタノール含有原料からメタン含有ガスを製造するメタン含有ガス製造方法、及び当該方法に使用するメタン含有ガス製造用触媒に関する。
【背景技術】
【０００２】
天然ガス（メタンガス）を主成分とする都市ガスは、石油と比較すると燃焼時の二酸化炭素排出量が少なく、比較的環境負荷の小さいエネルギーであるが、地球温暖化等の環境問題が深刻化しつつある現代社会においては、一層の二酸化炭素排出量の削減が望まれている。
また、天然ガスは石油と同じく化石燃料であるため、将来の資源枯渇も心配される。
【０００３】
一方、新たなエネルギー資源の一つとして、バイオエタノールが注目されている。バイオエタノールは、例えば、トウモロコシやサトウキビ等の穀物を発酵させ、蒸留することにより得られる。バイオエタノールは植物由来の原料から製造されるため、二酸化炭素の循環サイクルを実現することが可能であり、環境に優しいエネルギーとして近年需要が増加している。
【０００４】
そこで、メタンガスをエタノール（エタノール含有原料）から効率的に製造する方法を確立することができれば、例えば、都市ガス原料としてバイオエタノールを使用することにより、原料を植物由来に切り替えることができるため、二酸化炭素の排出量削減に大いに貢献できるものと期待されている。
【０００５】
従来、エタノール含有原料からメタン含有ガスを製造する方法として、例えば、エタノールと水蒸気との混合物を、ニッケル系触媒（アルミナ担体に主成分として金属ニッケルを担持させたもの）の下で反応させる方法があった（例えば、特許文献１を参照）。
また、エタノールを貴金属担持触媒（ロジウム、ルテニウム含有触媒）の下で反応させることにより、燃料電池に使用するガスを得る技術もあった（例えば、特許文献２を参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開昭５５−１４４０９３号公報
【特許文献２】特開２００７−９５６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
炭化水素、アルコール、エーテル等の炭素含有化合物から、触媒反応によってメタン含有ガスを製造する場合、炭素が触媒表面に析出すると、触媒の活性が低下し、炭素含有化合物の反応率が低下するという問題があった。また、触媒表面における炭素析出量がさらに増加すると、触媒を充填した反応器が閉塞する虞もあった。
【０００８】
これらの問題に対し、ニッケル系触媒を採用する特許文献１では、エタノールに対する水蒸気の重量を増加させることにより、触媒表面における炭素の析出を防止している。ところが、水蒸気量の増加は反応に必要な熱量の増加につながるため、メタン含有ガスの製造に多大なエネルギーが必要となる。その結果、コストパフォーマンスが悪化するだけでなく、エネルギー使用量増大に伴う二酸化炭素排出量も増加する。
【０００９】
一方、貴金属担持触媒を採用する特許文献２は、固体酸化物型燃料電池に供するメタン含有ガスの製造方法を開示する技術であり、燃料電池における未反応のオフガス（メタン、水素、ＣＯ、ＣＯ2、及びＨ2Ｏからなる）の５０％程度をメタン化反応器の上流へ循環させている。これにより、反応ガス中のＯ／Ｃモル比を０．５６から１．９４に増大させると同時に、反応ガス中に水素を含有させることで、触媒表面における炭素の析出を抑制している。ところが、オフガスをメタン化反応器の上流へ循環させた場合、メタン化反応器に導入されるガス量が増加するため、メタン化反応器の負荷が増大し、反応率が低下する原因となる。また、仮にメタン化反応器の負荷の増大を抑制するためにメタン化反応器への触媒充填量を増加すると、メタン化反応器自体が大型化し、設備コスト及びメンテナンスコストの上昇につながる。
【００１０】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、触媒表面に炭素を析出させることなく、また、コストアップや製造時における二酸化炭素排出量の増加を招来することなく、エタノール含有原料からメタン含有ガスを効率的に製造することが可能なメタン含有ガス製造方法、及び当該方法に使用するメタン含有ガス製造用触媒を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るメタン含有ガス製造方法の特徴構成は、エタノールと水蒸気とを含むエタノール含有原料からメタン含有ガスを製造するメタン含有ガス製造方法であって、担体である無機酸化物の表面に貴金属としてロジウム、ルテニウム、又はそれらの混合物を２５％以上の分散度で分散させて担持した貴金属担持触媒に、前記エタノール含有原料を反応温度４００℃以上で一回通過させる反応工程を包含する点にある。
【００１２】
本構成のメタン含有ガス製造方法では、触媒として活性の高い貴金属であるロジウム、ルテニウム、又はそれらの混合物を使用している。さらに、ロジウム、ルテニウム、又はそれらの混合物は、担体の表面に２５％以上の分散度で分散させた状態で担持して使用している。つまり、担体に担持されている貴金属の原子のうち、２５％以上の原子が担体の表面に露出している。このため、エタノール含有原料を反応温度４００℃以上で貴金属担持触媒に一回通過させるだけで、触媒表面に炭素が析出せずにエタノール含有原料が反応し、効率よくメタン含有ガスを製造することができる。
また、本構成のメタン含有ガス製造方法では、エタノール含有原料中の水蒸気量を増加させたり、反応後のガスの一部を循環させたりする必要がないので、コストアップを抑制することができる。さらに、エタノールとして、例えば、バイオエタノールを使用すれば、メタン含有ガスの製造時における二酸化炭素排出量も抑制することができる。
【００１３】
本発明に係るメタン含有ガス製造方法において、前記エタノール含有原料は、重量比で、水／エタノール＝０．４〜１．２の組成を有することが好ましい。
【００１４】
本構成のメタン含有ガス製造方法では、エタノール含有原料の組成を水／エタノール＝０．４〜１．２としているので、触媒表面における炭素析出を防止しつつ、熱効率を良好に維持して反応を進行させることができる。
【００１５】
本発明に係るメタン含有ガス製造方法において、前記無機酸化物がアルミナ又はジルコニアであることが好ましい。
【００１６】
本構成のメタン含有ガス製造方法では、担体として安定な無機酸化物であるアルミナ又はジルコニアを採用しているので、貴金属担持触媒の寿命が長いものとなる。
【００１７】
本発明に係るメタン含有ガス製造方法において、前記貴金属担持触媒は湿式還元法により得られるものであることが好ましい。
【００１８】
本構成のメタン含有ガス製造方法では、湿式還元法を行うことにより担体表面に貴金属を金属状態で確実に露出させることができる。
【００１９】
本発明に係るメタン含有ガス製造用触媒の特徴構成は、担体である無機酸化物の表面に貴金属としてロジウム、ルテニウム、又はそれらの混合物を２５％以上の分散度で分散させて担持した点にある。
【００２０】
本構成のメタン含有ガス製造用触媒では、触媒として活性の高い貴金属であるロジウム、ルテニウム、又はそれらの混合物を使用している。さらに、ロジウム、ルテニウム、又はそれらの混合物は、担体の表面に２５％以上の分散度で分散させた状態で担持してある。つまり、担体に担持されている貴金属の原子のうち、２５％以上の原子が担体の表面に露出している。このため、本構成のメタン含有ガス製造用触媒を使用すれば、触媒表面に炭素が析出せず、効率よくメタン含有ガスを製造することができる。
また、本構成のメタン含有ガス製造用触媒を使用すれば、エタノール含有原料中の水蒸気量を増加させたり、反応後のガスの一部を循環させたりする必要がないので、コストアップを抑制することができる。さらに、エタノールとして、例えば、バイオエタノールを使用すれば、メタン含有ガスの製造時における二酸化炭素排出量も抑制することができる。
【００２１】
本発明に係るメタン含有ガス製造用触媒において、前記無機酸化物がアルミナ又はジルコニアであることが好ましい。
【００２２】
本構成のメタン含有ガス製造用触媒では、担体として安定な無機酸化物であるアルミナ又はジルコニアを採用しているので、寿命が長いものとなる。
【００２３】
本発明に係るメタン含有ガス製造用触媒において、湿式還元法により得られるものであることが好ましい。
【００２４】
本構成のメタン含有ガス製造用触媒では、湿式還元法を行うことにより担体表面に貴金属を金属状態で確実に露出させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
初めに、本発明の「メタン含有ガス製造方法」を実施する際に使用する本発明の「メタン含有ガス製造用触媒」について説明する。
メタン含有ガス製造用触媒は、担体である無機酸化物の表面に貴金属としてロジウム、ルテニウム、又はそれらの混合物を分散させて担持してある。
担体となる無機酸化物は、例えば、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ等が使用される。これらのうち、アルミナ又はジルコニアが好適であるが、特に担体としてジルコニアを使用した場合、触媒表面における炭素析出量が比較的少なくなり、より好適である。
貴金属は、上述したように、ロジウム、ルテニウム、又はそれらの混合物が使用されるが、特に、ロジウムを使用するとエタノールの反応率が比較的高くなるため好適である。
無機酸化物担体に対する上記の貴金属の分散度は、２５％以上となるように設定される。ここで、分散度は、担体に担持されている全貴金属原子数のうち、担体表面に露出している貴金属原子数の割合として表される。すなわち、担持した貴金属のうちの２５％以上が露出状態にあれば、実用的な反応率を達成することができる。なお、分散度の上限は特に定めていないが、後述する含浸法では７０％程度が上限となる。
メタン含有ガス製造用触媒は、以下の方法（湿式還元法）により調製される。
【００２６】
〔触媒調製方法〕
（１）担体となる無機酸化物１０ｇを、所定量の貴金属塩化物を所定量の純水に溶解させた貴金属塩化物水溶液に浸漬し、無機酸化物に貴金属塩化物を含浸させる。
（２）８０℃に調節した湯浴により無機酸化物に含まれる水分を蒸発させ、さらに、乾燥機で３時間乾燥させる。
（３）乾燥後、これを０．３７５Ｎに調製した３０ｃｃの水酸化ナトリウム水溶液中に室温で２０時間静置する。このとき、無機酸化物に含浸している貴金属塩化物は貴金属酸化物へと変化し、触媒前駆体が得られる。
（４）次に、触媒前駆体を０．３％ヒドラジン水溶液中に１時間静置し、その後分離する。この静置／分離工程を３回繰り返す。このとき、無機酸化物に含浸している貴金属酸化物は貴金属に還元され、無機酸化物に担持（固定化）される。
（５）次に、貴金属が担持された無機酸化物を、８０℃に調節した３０ｃｃの純水中に１時間静置し、その後分離する。この静置／分離工程を３回繰り返す。
（６）最後に、貴金属担持触媒を乾燥機で３時間乾燥させる。これにより、本発明のメタン含有ガス製造用触媒が得られる。
【００２７】
上記の調製方法によって得られた触媒の例を表１に示す。表１において、触媒Ａ〜Ｄは、実施例として調製した本発明のメタン含有ガス製造用触媒である。この触媒Ａ〜Ｄについて、無機酸化物担体に担持されている貴金属の分散度をＣＯガスによる化学吸着法によって測定した。その結果、何れも２５％以上の高い分散度であることが判明した。
また、触媒Ｅ〜Ｊは、比較例として調製した触媒である。比較例のうち触媒Ｊは、市販されている従来のニッケル系触媒（形式Ｎ−１８５；日揮化学株式会社製）である。触媒Ｅ〜Ｊにおける貴金属の分散度は、何れも２５％未満であった。
【表１】
【００２８】
上記の触媒Ａ〜Ｊを用いて、エタノールと水蒸気とを含むエタノール含有原料からメタン含有ガスを製造する際の好適な反応条件について検討を行った。
【００２９】
エタノールからメタンが生成する反応は、下記に示す水蒸気改質反応（式（１））、ＣＯシフト反応（式（２））、及びメタン化反応（式（３））を合わせた総括反応（式（４））で表される。
C2H5OH + H2O → 2CO + 4H2 ΔH=255.9 kJmol-1 ・・・ （１）
0.5CO + 0.5H2O → 0.5CO2 + 0.5H2 ΔH=-20.6 kJmol-1 ・・・ （２）
1.5CO + 4.5H2 → 1.5CH4 + 1.5H2O ΔH=-309.2 kJmol-1 ・・・ （３）
C2H5OH → 1.5CH4 + 0.5CO2 ΔH=-73.9 kJmol-1 ・・・ （４）
【００３０】
ここで、式（４）の総括反応を見ると、量論的には水蒸気を全く使用していないことになる。しかし、式（１）の水蒸気改質反応、及び式（２）のＣＯシフト反応において水蒸気が関与しており、また、反応中に触媒表面に炭素が析出することを防止する必要もある。このため、適量の水蒸気を反応系に導入する。具体的には、重量比で水／エタノール＝０．４〜１．２の組成範囲となるように、エタノール蒸気と水蒸気とを混合して触媒反応を行う。重量比が水／エタノール＝０．４より小さくなると、触媒表面における炭素析出が顕著になるため好ましくない。一方、重量比が水／エタノール＝１．２より大きくなると、熱効率が顕著に悪化するため好ましくない。
【００３１】
〔反応試験〕
次に、触媒Ａ〜Ｊを用いて、エタノール含有原料からメタン含有ガスを製造する反応試験を行った。
有効内径１６ｍｍのチューブ状反応管に触媒Ａ〜Ｊを夫々３．５ｃｃ充填し、触媒反応器を構成した。夫々の触媒反応器に、水／エタノール＝０．７８／１（重量比）となるように、水蒸気とエタノール蒸気とからなる原料混合ガスを供給した。原料混合ガスは、例えば、水蒸気及びエタノール蒸気をスタティックミキサーに通すことによって生成される。触媒反応器への原料混合ガスの単位触媒あたりの供給量（ＧＨＳＶ）は１０，０００（１／Ｈｒ）とし、圧力０．８ＭＰａＧで反応を行った。反応温度については、初めに４００℃に設定し、反応後の生成ガスを分析後、４５０℃、５００℃に順次上昇させ、夫々の反応温度で同様のガス分析を行った。ガス分析はガスクロマトグラフィーによって行い、分析結果からエタノール反応率、及び生成ガス中のメタン濃度を求めた。ここで、生成ガスには、メタンの他、水素、一酸化炭素、二酸化炭素、エタノール（未反応分）が含まれるが、生成ガスの分析は、反応後のガス中の水蒸気を含まない乾式基準で実施した。また、エタノール反応率は、触媒反応器の出口ガスの組成に基づいて、以下の式（５）から求めた。
エタノール反応率（％）＝（エタノール以外の炭素含有ガス量）／（全炭素含有ガス量）×１００ ・・・ （５）
さらに、反応後の触媒表面における炭素析出量についても夫々測定した。
反応試験結果を以下の表２に示す。
【表２】
【００３２】
上記反応試験結果について考察する。実際のメタン含有ガス製造プラントにおける操業性やコスト等を勘案すると、エタノール反応率は反応温度４００℃で７０％以上又は反応温度５００℃で９０％以上、生成ガス中のメタン濃度は４０％以上、及び反応後の炭素析出量は１ｗｔ％以下の結果が得られることが好ましい。
なお、反応温度が４００℃未満では、エタノール反応率を十分に高めることができないため好ましくない。また、反応温度が５００℃を超えると、反応率が徐々に頭打ちになることに加えて、エネルギー効率も悪くなる。従って、反応温度としては、４００〜５００℃の範囲が好ましい。
【００３３】
実施例１（ジルコニア担体に２ｗｔ％のロジウムを担持）では、エタノール反応率は８８．４％（反応温度４００℃）及び９２．９％（反応温度５００℃）となり、良好な反応を示した。生成ガス中のメタン濃度は４４．７％（反応温度５００℃）となり、４０％以上の良好なガスが得られた。反応後の炭素析出量は０．２８ｗｔ％であり、１ｗｔ％以下の良好な状態を維持していた。
実施例２（アルミナ担体に２ｗｔ％のロジウムを担持）では、エタノール反応率は７６．１％（反応温度４００℃）及び９４．３％（反応温度５００℃）となり、良好な反応を示した。生成ガス中のメタン濃度は４０．８％（反応温度５００℃）となり、４０％以上の良好なガスが得られた。反応後の炭素析出量は０．４８ｗｔ％であり、１ｗｔ％以下の良好な状態を維持していた。
実施例３（ジルコニア担体に２ｗｔ％のルテニウムを担持）では、エタノール反応率は８５．４％（反応温度４００℃）及び９３．６％（反応温度５００℃）となり、良好な反応を示した。生成ガス中のメタン濃度は４４．４％（反応温度５００℃）となり、４０％以上の良好なガスが得られた。反応後の炭素析出量は０．３０ｗｔ％であり、１ｗｔ％以下の良好な状態を維持していた。
実施例４（アルミナ担体に２ｗｔ％のルテニウムを担持）では、エタノール反応率は７６．９％（反応温度４００℃）及び８９．８％（反応温度５００℃）であり、５００℃では僅かに９０％を下回ったが略良好な反応を示した。生成ガス中のメタン濃度は４０．０％（反応温度５００℃）となり、４０％以上の良好なガスが得られた。反応後の炭素析出量は０．４０ｗｔ％であり、１ｗｔ％以下の良好な状態を維持していた。
【００３４】
このように、本発明の条件を満たす実施例１〜４では、上述した好ましい結果が略得られている。なお、無機酸化物担体としてジルコニアを使用した実施例１及び３は、アルミナを使用した実施例２及び４と比較して、エタノール反応率が低温から優れる傾向があり、また炭素析出量もより少なくなった。従って、無機酸化物担体としてジルコニアを使用することがより好ましい。
【００３５】
一方、比較例１〜５については、エタノール反応率、及び生成ガス中メタン濃度が実施例１〜４と比べてかなり低くなり、反応効率の点で問題があった。
市販のニッケル／シリカ触媒である比較例６については、エタノール反応率、及び生成ガス中メタン濃度は良好であったが、反応中に触媒差圧が著しく増大するため、炭素析出量が１５．６０％と非常に高くなった。このため、短時間で触媒が失活し、実用的な連続運転は困難であった。
【００３６】
以上より、実施例１〜４の貴金属担持触媒（メタン含有ガス製造用触媒）を用いてエタノール含有原料からメタン含有ガスを製造することは非常に有効である。すなわち、本発明のメタン含有ガス製造用触媒を使用すれば、エタノール含有原料を反応温度４００℃以上で一回通過させるだけで、触媒表面に炭素が析出せずにエタノール含有原料が反応し、効率よくメタン含有ガスを製造することができる。
また、本発明であれば、製造コストも低減され、二酸化炭素排出量も少なくなる。特に、エタノールとしてバイオエタノールを使用した場合に大きなメリットがある。
【００３７】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、無機酸化物担体を貴金属塩化物水溶液に含浸させる含浸法によって貴金属担持触媒（メタン含有ガス製造用触媒）を調製したが、共沈法等の他の方法によって調製することもできる。
（２）上記実施形態では、触媒反応器としてチューブ状反応管を使用したが、多重管、プレート式反応管等、任意の方式の反応管を用いて触媒反応器を構成することができる。
（３）上記実施形態では、一つの触媒反応器の中で水蒸気改質反応、ＣＯシフト反応、及びメタン化反応を行っているが、これらの反応を別々の反応器で行うようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明のメタン含有ガス製造方法、及び当該方法に使用するメタン含有ガス製造用触媒は、都市ガスを製造する場合において好適に利用することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エタノールと水蒸気とを含むエタノール含有原料からメタン含有ガスを製造するメタン含有ガス製造方法であって、
担体である無機酸化物の表面に貴金属としてロジウム、ルテニウム、又はそれらの混合物を２５％以上の分散度で分散させて担持した貴金属担持触媒に、前記エタノール含有原料を反応温度４００℃以上で一回通過させる反応工程を包含するメタン含有ガス製造方法。
【請求項２】
前記エタノール含有原料は、質量比で、水／エタノール＝０．４〜１．２の組成を有する請求項１に記載のメタン含有ガス製造方法。
【請求項３】
前記無機酸化物がアルミナ又はジルコニアである請求項１又は２に記載のメタン含有ガス製造方法。
【請求項４】
前記貴金属担持触媒は湿式還元法により得られるものである請求項１〜３の何れか一項に記載のメタン含有ガス製造方法。
【請求項５】
担体である無機酸化物の表面に貴金属としてロジウム、ルテニウム、又はそれらの混合物を２５％以上の分散度で分散させて担持したメタン含有ガス製造用触媒。
【請求項６】
前記無機酸化物がアルミナ又はジルコニアである請求項５に記載のメタン含有ガス製造用触媒。
【請求項７】
湿式還元法により得られるものである請求項５又は６に記載のメタン含有ガス製造用触媒。
【請求項１】
エタノールと水蒸気とを含むエタノール含有原料からメタン含有ガスを製造するメタン含有ガス製造方法であって、
担体である無機酸化物の表面に貴金属としてロジウム、ルテニウム、又はそれらの混合物を２５％以上の分散度で分散させて担持した貴金属担持触媒に、前記エタノール含有原料を反応温度４００℃以上で一回通過させる反応工程を包含するメタン含有ガス製造方法。
【請求項２】
前記エタノール含有原料は、質量比で、水／エタノール＝０．４〜１．２の組成を有する請求項１に記載のメタン含有ガス製造方法。
【請求項３】
前記無機酸化物がアルミナ又はジルコニアである請求項１又は２に記載のメタン含有ガス製造方法。
【請求項４】
前記貴金属担持触媒は湿式還元法により得られるものである請求項１〜３の何れか一項に記載のメタン含有ガス製造方法。
【請求項５】
担体である無機酸化物の表面に貴金属としてロジウム、ルテニウム、又はそれらの混合物を２５％以上の分散度で分散させて担持したメタン含有ガス製造用触媒。
【請求項６】
前記無機酸化物がアルミナ又はジルコニアである請求項５に記載のメタン含有ガス製造用触媒。
【請求項７】
湿式還元法により得られるものである請求項５又は６に記載のメタン含有ガス製造用触媒。
【公開番号】特開２００９−２２７５８８（Ｐ２００９−２２７５８８Ａ）
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−７１８６９（Ｐ２００８−７１８６９）
【出願日】平成２０年３月１９日（２００８．３．１９）
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１９日（２００８．３．１９）
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
【Ｆターム（参考）】
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