モルタル注入装置
【課題】エアーによる圧力を用いてモルタルを排出させる場合に、モルタル内に気泡を混入させないようにするとともに、連続してモルタルを排出させることができるようにしたモルタル注入装置を提供する。
【解決手段】モルタルを投入することができる加圧シリンダー２と、当該加圧シリンダー２に投入されたモルタルの表面に接触する加圧ピストン４と、当該加圧ピストン４をエアーによる押圧力で押圧するコンプレッサー６を接続できるようにした加圧弁３３と、前記加圧ピストン４によって押圧されたモルタルを排出する排出口５１〜５４とを備える。また、この排出口５１〜５４として、同一径を有する排出口５１〜５４を複数設け、一の排出口からモルタルを排出するとともに、他の排出口にモルタルの補給装置７を接続し、その排出口から連続的にモルタルを補給する。
【解決手段】モルタルを投入することができる加圧シリンダー２と、当該加圧シリンダー２に投入されたモルタルの表面に接触する加圧ピストン４と、当該加圧ピストン４をエアーによる押圧力で押圧するコンプレッサー６を接続できるようにした加圧弁３３と、前記加圧ピストン４によって押圧されたモルタルを排出する排出口５１〜５４とを備える。また、この排出口５１〜５４として、同一径を有する排出口５１〜５４を複数設け、一の排出口からモルタルを排出するとともに、他の排出口にモルタルの補給装置７を接続し、その排出口から連続的にモルタルを補給する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁面を増厚させて補強する際に、平面と板材との隙間にモルタルを注入できるようにしたモルタル注入装置などに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的なモルタル注入装置を図４や図５に示す。図４のモルタル注入装置は、比較的少量のモルタルを手動によって排出させることができるようにしたものであって、モルタルを投入するホッパー９１と、そのホッパー９１に投入されたモルタルを挿入するシリンダー９２と、そのシリンダー９２内に挿入されたモルタルを外部に排出させるピストン９３とを備えて構成される（特許文献１など）。また、図５のモルタル注入装置は、連続してモルタルを排出させるようにしたもので、モルタルを装填するホッパー９１と、そのホッパー９１に投入されたモルタルを落とし込むシリンダー９２と、そのシリンダー９２内で回転することによってモルタルを外部に排出させるスクリュー９４とを備えて構成される。このような装置のうち、前者のようなモルタル注入装置は、比較的少量のモルタルを必要とする目地の充填などに使用することができ、一方、後者のようなモルタル注入装置は、板材で養生された壁面内に大量のモルタルを充填して壁面を増圧する場合などに使用することができる。
【０００３】
ところで、このようなモルタル注入装置のうち、前者のようにピストン９３でモルタルを排出させる装置では、ピストン９３の押圧によってモルタルを排出させるため、そのモルタルの排出が不連続なものになり、さらには、大量のモルタルが必要となる箇所の使用には適していない。また、ピストン９３の押圧力によっては、例えば、板材で養生された壁面の内側にモルタルを注入させるような場合、圧力不足によってモルタルを全面に行き渡らせることができず、あるいは、過度に圧力を加えた場合には、養生された板材を破損させてしまう可能性がある。
【０００４】
一方、後者のようにスクリュー９４によってモルタルを排出させるようにした装置では、大量のモルタルを必要とする部位には好適に使用することができるものの、スクリュー９４のピッチによって排出の圧力が決定されてしまうため、高圧でモルタルを排出させるように設定されている場合は、同様に養生された板材を破損させてしまう可能性がある。
【０００５】
かかる問題を解決するために、従来では、エアーによる圧力によってモルタルを排出させるようにしたモルタル注入装置も提案されている（特許文献３）。このモルタル注入装置は、図６に示すように、モルタルを投入するホッパー９１と、そのホッパー９１に投入されたモルタルをエアーで押圧するコンプレッサー９５とを備えてなるもので、そのコンプレッサー９５の圧力を調整することによって、モルタルの排出圧力を調整できるようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−０２７４４３号公報
【特許文献２】実開昭５９−１３８６５７号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１０２７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このようなエアーによる圧力によってモルタルを排出させるようにしたモルタル注入装置においても次のような問題を有する。
【０００８】
すなわち、図６に示すようなエアーによる圧力を用いてモルタルを排出させるようにした構造のものでは、ホッパー９１に投入されたモルタルにそのままエアーを供給するため、モルタルに気泡が混入してしまう可能性がある。このため、気泡が混入したモルタルを壁面に注入すると、モルタルの強度が弱くなってしまう。
【０００９】
また、コンプレッサー９５で内部圧力を高める構造のものでは、一旦モルタルをホッパー９１内に投入してホッパーを密封し、その状態でエアーで内部圧力を高くしなければならないが、ホッパー９１内のモルタルの残量が少なくなると、再度ホッパーを開封してモルタルを投入しなければならない。このため、大量のモルタルが必要となる場合は、そのホッパー９１の開封やモルタルの補給、再密封などの作業が面倒なものとなるといった問題があった。
【００１０】
そこで、本発明は上記課題に着目してなされたもので、エアーによる圧力を用いてモルタルを排出させる場合に、モルタル内に気泡を混入させないようにするとともに、連続してモルタルを排出させることができるようにしたモルタル注入装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち、本発明は上記課題を解決するために、モルタルが投入される加圧シリンダーと、当該加圧シリンダーに投入されたモルタルの表面を覆う加圧ピストンと、当該加圧ピストンをエアーによる押圧力で押圧するためのコンプレッサーを接続可能にした加圧弁と、前記加圧ピストンによって押圧されたモルタルを排出する排出口とを備えるようにしたものである。
【００１２】
このように構成すれば、モルタルの表面を加圧ピストンで覆って、その上からエアーを供給するので、モルタルに気泡が混入してしまうことを防止することができるようになる。
【００１３】
また、このような発明において、モルタルを排出する排出口を複数設け、そのうちの一の排出口からモルタルを加圧シリンダー内に補給する補給装置を備えるとともに、他の排出口からモルタルを外部に排出させるようにする。
【００１４】
このようにすれば、加圧シリンダー内に連続してモルタルを補給しながら排出させることができ、しかも、加圧シリンダー内の圧力をエアーで調整しながら、モルタルを排出させることができるようになる。
【００１５】
さらに、内径が同じ排出口を複数設けるようにしておく。
【００１６】
このようにすれば、一の排出口からモルタルを排出する場合、同じ内径の排出口からモルタルを補給すれば、モルタルの排出途中に加圧シリンダー内のモルタルがなくなってしまうようなことがなくなる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、モルタルが投入される加圧シリンダーと、当該加圧シリンダーに投入されたモルタルの表面を覆う加圧ピストンと、当該加圧ピストンをエアーによる押圧力で押圧するためのコンプレッサーを接続可能にした加圧弁と、前記加圧ピストンによって押圧されたモルタルを排出する排出口とを備えるようにしたので、モルタルに気泡が混入することを防止することができ、気泡の混入したモルタルを壁面に塗布してしまうようなことがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施の形態におけるモルタル注入装置の概略図
【図２】同実施の形態における排出部を示す図
【図３】同実施の形態におけるモルタル注入装置の使用状態を示す概略図
【図４】従来例におけるモルタル注入装置を示す図
【図５】従来例におけるモルタル注入装置を示す図
【図６】従来例におけるモルタル注入装置を示す図
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。この実施の形態におけるモルタル注入装置１は、図１から図３に示すように、液状のモルタルを投入するための円筒状の加圧シリンダー２と、その加圧シリンダー２に投入されたモルタルの表面を覆う加圧ピストン４とを備え、コンプレッサー６によるエアーの押圧力によってモルタルを排出口５１〜５４から外部に排出させるようにしたものである。以下、本実施の形態におけるモルタル注入装置１について詳細に説明する。
【００２０】
まず、加圧シリンダー２は、モルタルを上部から投入できるようにした円筒状をなすものであって、上部に開口部を有し、その開口部を蓋部３２で密閉可能に覆うように構成されている。この蓋部３２は、気密ガスケット３１を用いて加圧シリンダー２の上部開口部に密着するように取り付けられており、その上面に、コンプレッサー６からのエアーを供給できるようにした加圧弁３３や、加圧シリンダー２内に供給されたエアーを排出する排圧弁３４、加圧ピストン４を吸い上げるための強制排圧弁３５が取り付けられている。この加圧弁３３にはコンプレッサー６からの管が取り付けられ（図３参照）、そこからエアーを供給できるようにするとともに、強制排圧弁３５には作業が終了した際に図示しない真空ポンプが接続され、内部の加圧シリンダー２を持ち上げられるようになっている。
【００２１】
一方、この加圧シリンダー２内に挿入される加圧ピストン４は、この円筒状の加圧シリンダー２に内接するように設けられるものであって、均等にモルタルを押圧するような円板状の部材によって構成される。ところで、新たなモルタルを上から補給する必要が生じた場合は、その加圧ピストン４を一旦外部に取り外してモルタルを補給しなければならないが、モルタルと加圧ピストン４の接触面が密着していると、その密着の圧力によって加圧ピストン４を取り外すことが難しくなる。そこで、この加圧ピストン４には、その接触面にエアーを取り込めるようにするための排気弁４１と、加圧ピストン４を持ち上げるための把手４２を取り付けるようにしている。そして、その排気弁４１を開放させることよってモルタルとの隙間にエアーを取り込んで加圧ピストン４を取り出せるようにしている。
【００２２】
この加圧シリンダー２の下方には、モルタルを外部に排出するための排出部５が設けられる。この排出部５の側面には、加圧シリンダー２によって押圧されたモルタルを排出するための複数の排出口５１〜５４が設けられており、この複数の排出口５１〜５４のうち、いずれかの排出口５１〜５４を選択してモルタルを排出できるようにしている。この実施の形態では、排出口５１〜５４として、小径（直径１３ｍｍ）に構成された複数の第一排出口５１と、中径（直径２５ｍｍ）に構成された複数の第二排出口５２と、中大径（直径３０ｍｍ）に構成された複数の第三排出口５３と、大径（直径５０ｍｍ）に構成された複数の第四排出口５４とをボックス状の排出部５の側面に設けている。これらの排出口５１〜５４には、非使用時にその開口部を栓止する気密プラグ５５が取り付けられ、気密プラグ５５が取り付けられていない排出口からモルタルを排出させるようにしている。
【００２３】
また、この排出口５１〜５４は、図３に示すように、モルタルを加圧シリンダー２に補給する補給装置７を接続できるように構成されており、排出されたモルタルの量に相当するモルタルを下から補給できるようになっている。この排出された量に相当するモルタルを補給する場合、排出用に選択された排出口５１〜５４と同径の排出口に補給装置７を接続し、これによって内部のモルタルの量を一定に保つようにする。
【００２４】
次に、このように構成されたモルタル注入装置１の使用方法について説明する。
【００２５】
まず、モルタル注入装置１を使用する場合、使用場所に適した排出口（図３では第二排出口５２）にホース８を取り付けるとともに、それ以外の排出口５１〜５４に気密プラグ５５を取り付けておく。そして、このような状態で、加圧シリンダー２の上部に取り付けられた蓋部３２を取り外してモルタルを投入し、適量の所でその上部から加圧ピストン４を挿入する。このとき加圧ピストン４の排気弁４１は開放しておき、モルタルに接触した状態でその排気弁４１を封止する。
【００２６】
そして、その加圧シリンダー２の開口部に気密ガスケット３１を挟み込んで蓋部３２を取り付け、加圧弁３３にコンプレッサー６からのホース８を接続する。
【００２７】
このようにした状態で、コンプレッサー６からの圧力を調整しながらエアーを加圧シリンダー２内に供給する。すると、加圧ピストン４によってモルタルへのエアーの混入が遮られた状態でモルタルを押圧することができ、排出口５１〜５４から最適な圧力でモルタルを排出することができるようになる。このとき、使用箇所によって排出圧を大きくする必要がある場合は、コンプレッサー６からの圧力を大きくするとともに、排出圧を小さくする必要がある場合は、コンプレッサー６の圧力を小さくすることで、使用箇所に合わせて使用することができるようになる。
【００２８】
そして、加圧シリンダー２内のモルタルがなくなった場合、コンプレッサー６からのエアーの供給を停止するとともに、排圧弁３４を開放し、内部圧力を大気圧の状態にするとともに、再びその排圧弁３４を封止し、強制排圧弁３５に真空ポンプを接続して加圧ピストン４を持ち上げる。そして、加圧ピストン４を持ち上げた状態で、蓋部３２を取り外し、また、加圧ピストン４の排気弁４１を開放させて加圧ピストン４を取り外し、モルタルを補給する。
【００２９】
なお、このように蓋部３２の取り外しによってモルタルを順次補給していく方法では、モルタルの補給が不連続なものになってしまい、また、モルタルを加圧シリンダー２に補給している途中に、エアーがモルタル内に混入してしまう可能性がある。このため、加圧シリンダー２にモルタルを投入している状態で、選択された排出口５１〜５４と同径の排出口５１〜５４にモルタルの補給装置７を接続し、そこからモルタルを一定流量で加圧シリンダー２内に補給していくようにすることもできる。このとき、補給装置７からモルタルが補給されると、一旦、加圧シリンダー２内に下方からそのモルタルが補給され、コンプレッサー６からの圧力によってモルタルが排出口５１〜５４から排出されるようになる。このようにすれば、モルタルの補給が連続的なものになり、モルタルの補給の際に、モルタルにエアーが混入してしまうようなことがなくなるというメリットがある。
【００３０】
このように上記実施の形態によれば、モルタルを投入することができる加圧シリンダー２と、当該加圧シリンダー２に投入されたモルタルの表面に接触する加圧ピストン４と、当該加圧ピストン４をエアーによる押圧力で押圧するためのコンプレッサー６を接続できるようにした加圧弁３３と、前記加圧ピストン４によって押圧されたモルタルを排出する排出口５１〜５４とを備えるようにしたので、モルタルに気泡が混入することを防止することができ、気泡の混入したモルタルを壁面に塗布してしまうようなことがなくなる。
【００３１】
また、上記実施の形態では、排出口５１〜５４を複数設け、そのうちの一の排出口５１〜５４からモルタルを補給する補給装置７を接続するとともに、他の排出口５１〜５４からモルタルを外部に排出させるようにしたので、加圧シリンダー２内に連続してモルタルを補給しながら排出させることができるようになる。しかも、加圧シリンダー２内の圧力をエアーで調整しながら、モルタルの排出圧力を調整して排出させることができるようになる。
【００３２】
さらに、上記実施の形態では、４種類の同一径を有する排出口５１〜５４を複数設けるようにしておくようにしたので、一の排出口５１〜５４からモルタルを排出する場合、同じ内径の排出口５１〜５４からモルタルを補給するようにすれば、排出の途中で加圧シリンダー２内のモルタルがなくなってしまうようなことがなくなる。
【００３３】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、種々の態様で実施することができる。
【００３４】
例えば、上記実施の形態では、加圧シリンダー２として円筒状のものを用いるようにしたが、筒状のものであれば断面が四角形状をなすものであってもよい。また、このとき、加圧ピストン４としては、その筒状の内面に接するような形状のものとしておく。
【００３５】
また、上記実施の形態では、小径、中径、中大径、大径の四種類の径を有する排出口を設けるようにしたが、これ以外の種類の排出口を設けるようにしてもよく、あるいは、１種類の径の排出口を設けるようにしてもよい。但し、このような径の排出口を設ける場合において、好ましくは、各径の排出口を最低限２つ以上設けるようにしておき、これによって排出と補給を同時に行えるようにしておくとよい。
【００３６】
また、上記実施の形態では、モルタルを排出口５１〜５４から補給する場合、同径の排出口５１〜５４からモルタルを補給するようにしたが、異なる径の排出口５１〜５４からモルタルを補給するようにしてもよい。但し、異なる径の排出口５１〜５４からモルタルを補給する場合、外部に排出されるモルタルの量と加圧シリンダー２内に補給されるモルタルの量とが同等に調整しておく必要があるため、補給時における流量を調整することによって、外部に排出される量に相当するモルタルを補給できるようにする。
【符号の説明】
【００３７】
１・・・モルタル注入装置
２・・・加圧シリンダー
３１・・・気密ガスケット
３２・・・蓋部
３３・・・加圧弁
３４・・・排圧弁
３５・・・強制排圧弁
４・・・加圧ピストン
４１・・・排気弁
４２・・・把手
５・・・排出部（５１：第一排出口、５２：第二排出口、５３：第三排出口、５４：第四排出口）
５５・・・気密プラグ
６・・・コンプレッサー
７・・・補給装置
８・・・ホース
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁面を増厚させて補強する際に、平面と板材との隙間にモルタルを注入できるようにしたモルタル注入装置などに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的なモルタル注入装置を図４や図５に示す。図４のモルタル注入装置は、比較的少量のモルタルを手動によって排出させることができるようにしたものであって、モルタルを投入するホッパー９１と、そのホッパー９１に投入されたモルタルを挿入するシリンダー９２と、そのシリンダー９２内に挿入されたモルタルを外部に排出させるピストン９３とを備えて構成される（特許文献１など）。また、図５のモルタル注入装置は、連続してモルタルを排出させるようにしたもので、モルタルを装填するホッパー９１と、そのホッパー９１に投入されたモルタルを落とし込むシリンダー９２と、そのシリンダー９２内で回転することによってモルタルを外部に排出させるスクリュー９４とを備えて構成される。このような装置のうち、前者のようなモルタル注入装置は、比較的少量のモルタルを必要とする目地の充填などに使用することができ、一方、後者のようなモルタル注入装置は、板材で養生された壁面内に大量のモルタルを充填して壁面を増圧する場合などに使用することができる。
【０００３】
ところで、このようなモルタル注入装置のうち、前者のようにピストン９３でモルタルを排出させる装置では、ピストン９３の押圧によってモルタルを排出させるため、そのモルタルの排出が不連続なものになり、さらには、大量のモルタルが必要となる箇所の使用には適していない。また、ピストン９３の押圧力によっては、例えば、板材で養生された壁面の内側にモルタルを注入させるような場合、圧力不足によってモルタルを全面に行き渡らせることができず、あるいは、過度に圧力を加えた場合には、養生された板材を破損させてしまう可能性がある。
【０００４】
一方、後者のようにスクリュー９４によってモルタルを排出させるようにした装置では、大量のモルタルを必要とする部位には好適に使用することができるものの、スクリュー９４のピッチによって排出の圧力が決定されてしまうため、高圧でモルタルを排出させるように設定されている場合は、同様に養生された板材を破損させてしまう可能性がある。
【０００５】
かかる問題を解決するために、従来では、エアーによる圧力によってモルタルを排出させるようにしたモルタル注入装置も提案されている（特許文献３）。このモルタル注入装置は、図６に示すように、モルタルを投入するホッパー９１と、そのホッパー９１に投入されたモルタルをエアーで押圧するコンプレッサー９５とを備えてなるもので、そのコンプレッサー９５の圧力を調整することによって、モルタルの排出圧力を調整できるようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−０２７４４３号公報
【特許文献２】実開昭５９−１３８６５７号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１０２７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このようなエアーによる圧力によってモルタルを排出させるようにしたモルタル注入装置においても次のような問題を有する。
【０００８】
すなわち、図６に示すようなエアーによる圧力を用いてモルタルを排出させるようにした構造のものでは、ホッパー９１に投入されたモルタルにそのままエアーを供給するため、モルタルに気泡が混入してしまう可能性がある。このため、気泡が混入したモルタルを壁面に注入すると、モルタルの強度が弱くなってしまう。
【０００９】
また、コンプレッサー９５で内部圧力を高める構造のものでは、一旦モルタルをホッパー９１内に投入してホッパーを密封し、その状態でエアーで内部圧力を高くしなければならないが、ホッパー９１内のモルタルの残量が少なくなると、再度ホッパーを開封してモルタルを投入しなければならない。このため、大量のモルタルが必要となる場合は、そのホッパー９１の開封やモルタルの補給、再密封などの作業が面倒なものとなるといった問題があった。
【００１０】
そこで、本発明は上記課題に着目してなされたもので、エアーによる圧力を用いてモルタルを排出させる場合に、モルタル内に気泡を混入させないようにするとともに、連続してモルタルを排出させることができるようにしたモルタル注入装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち、本発明は上記課題を解決するために、モルタルが投入される加圧シリンダーと、当該加圧シリンダーに投入されたモルタルの表面を覆う加圧ピストンと、当該加圧ピストンをエアーによる押圧力で押圧するためのコンプレッサーを接続可能にした加圧弁と、前記加圧ピストンによって押圧されたモルタルを排出する排出口とを備えるようにしたものである。
【００１２】
このように構成すれば、モルタルの表面を加圧ピストンで覆って、その上からエアーを供給するので、モルタルに気泡が混入してしまうことを防止することができるようになる。
【００１３】
また、このような発明において、モルタルを排出する排出口を複数設け、そのうちの一の排出口からモルタルを加圧シリンダー内に補給する補給装置を備えるとともに、他の排出口からモルタルを外部に排出させるようにする。
【００１４】
このようにすれば、加圧シリンダー内に連続してモルタルを補給しながら排出させることができ、しかも、加圧シリンダー内の圧力をエアーで調整しながら、モルタルを排出させることができるようになる。
【００１５】
さらに、内径が同じ排出口を複数設けるようにしておく。
【００１６】
このようにすれば、一の排出口からモルタルを排出する場合、同じ内径の排出口からモルタルを補給すれば、モルタルの排出途中に加圧シリンダー内のモルタルがなくなってしまうようなことがなくなる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、モルタルが投入される加圧シリンダーと、当該加圧シリンダーに投入されたモルタルの表面を覆う加圧ピストンと、当該加圧ピストンをエアーによる押圧力で押圧するためのコンプレッサーを接続可能にした加圧弁と、前記加圧ピストンによって押圧されたモルタルを排出する排出口とを備えるようにしたので、モルタルに気泡が混入することを防止することができ、気泡の混入したモルタルを壁面に塗布してしまうようなことがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施の形態におけるモルタル注入装置の概略図
【図２】同実施の形態における排出部を示す図
【図３】同実施の形態におけるモルタル注入装置の使用状態を示す概略図
【図４】従来例におけるモルタル注入装置を示す図
【図５】従来例におけるモルタル注入装置を示す図
【図６】従来例におけるモルタル注入装置を示す図
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。この実施の形態におけるモルタル注入装置１は、図１から図３に示すように、液状のモルタルを投入するための円筒状の加圧シリンダー２と、その加圧シリンダー２に投入されたモルタルの表面を覆う加圧ピストン４とを備え、コンプレッサー６によるエアーの押圧力によってモルタルを排出口５１〜５４から外部に排出させるようにしたものである。以下、本実施の形態におけるモルタル注入装置１について詳細に説明する。
【００２０】
まず、加圧シリンダー２は、モルタルを上部から投入できるようにした円筒状をなすものであって、上部に開口部を有し、その開口部を蓋部３２で密閉可能に覆うように構成されている。この蓋部３２は、気密ガスケット３１を用いて加圧シリンダー２の上部開口部に密着するように取り付けられており、その上面に、コンプレッサー６からのエアーを供給できるようにした加圧弁３３や、加圧シリンダー２内に供給されたエアーを排出する排圧弁３４、加圧ピストン４を吸い上げるための強制排圧弁３５が取り付けられている。この加圧弁３３にはコンプレッサー６からの管が取り付けられ（図３参照）、そこからエアーを供給できるようにするとともに、強制排圧弁３５には作業が終了した際に図示しない真空ポンプが接続され、内部の加圧シリンダー２を持ち上げられるようになっている。
【００２１】
一方、この加圧シリンダー２内に挿入される加圧ピストン４は、この円筒状の加圧シリンダー２に内接するように設けられるものであって、均等にモルタルを押圧するような円板状の部材によって構成される。ところで、新たなモルタルを上から補給する必要が生じた場合は、その加圧ピストン４を一旦外部に取り外してモルタルを補給しなければならないが、モルタルと加圧ピストン４の接触面が密着していると、その密着の圧力によって加圧ピストン４を取り外すことが難しくなる。そこで、この加圧ピストン４には、その接触面にエアーを取り込めるようにするための排気弁４１と、加圧ピストン４を持ち上げるための把手４２を取り付けるようにしている。そして、その排気弁４１を開放させることよってモルタルとの隙間にエアーを取り込んで加圧ピストン４を取り出せるようにしている。
【００２２】
この加圧シリンダー２の下方には、モルタルを外部に排出するための排出部５が設けられる。この排出部５の側面には、加圧シリンダー２によって押圧されたモルタルを排出するための複数の排出口５１〜５４が設けられており、この複数の排出口５１〜５４のうち、いずれかの排出口５１〜５４を選択してモルタルを排出できるようにしている。この実施の形態では、排出口５１〜５４として、小径（直径１３ｍｍ）に構成された複数の第一排出口５１と、中径（直径２５ｍｍ）に構成された複数の第二排出口５２と、中大径（直径３０ｍｍ）に構成された複数の第三排出口５３と、大径（直径５０ｍｍ）に構成された複数の第四排出口５４とをボックス状の排出部５の側面に設けている。これらの排出口５１〜５４には、非使用時にその開口部を栓止する気密プラグ５５が取り付けられ、気密プラグ５５が取り付けられていない排出口からモルタルを排出させるようにしている。
【００２３】
また、この排出口５１〜５４は、図３に示すように、モルタルを加圧シリンダー２に補給する補給装置７を接続できるように構成されており、排出されたモルタルの量に相当するモルタルを下から補給できるようになっている。この排出された量に相当するモルタルを補給する場合、排出用に選択された排出口５１〜５４と同径の排出口に補給装置７を接続し、これによって内部のモルタルの量を一定に保つようにする。
【００２４】
次に、このように構成されたモルタル注入装置１の使用方法について説明する。
【００２５】
まず、モルタル注入装置１を使用する場合、使用場所に適した排出口（図３では第二排出口５２）にホース８を取り付けるとともに、それ以外の排出口５１〜５４に気密プラグ５５を取り付けておく。そして、このような状態で、加圧シリンダー２の上部に取り付けられた蓋部３２を取り外してモルタルを投入し、適量の所でその上部から加圧ピストン４を挿入する。このとき加圧ピストン４の排気弁４１は開放しておき、モルタルに接触した状態でその排気弁４１を封止する。
【００２６】
そして、その加圧シリンダー２の開口部に気密ガスケット３１を挟み込んで蓋部３２を取り付け、加圧弁３３にコンプレッサー６からのホース８を接続する。
【００２７】
このようにした状態で、コンプレッサー６からの圧力を調整しながらエアーを加圧シリンダー２内に供給する。すると、加圧ピストン４によってモルタルへのエアーの混入が遮られた状態でモルタルを押圧することができ、排出口５１〜５４から最適な圧力でモルタルを排出することができるようになる。このとき、使用箇所によって排出圧を大きくする必要がある場合は、コンプレッサー６からの圧力を大きくするとともに、排出圧を小さくする必要がある場合は、コンプレッサー６の圧力を小さくすることで、使用箇所に合わせて使用することができるようになる。
【００２８】
そして、加圧シリンダー２内のモルタルがなくなった場合、コンプレッサー６からのエアーの供給を停止するとともに、排圧弁３４を開放し、内部圧力を大気圧の状態にするとともに、再びその排圧弁３４を封止し、強制排圧弁３５に真空ポンプを接続して加圧ピストン４を持ち上げる。そして、加圧ピストン４を持ち上げた状態で、蓋部３２を取り外し、また、加圧ピストン４の排気弁４１を開放させて加圧ピストン４を取り外し、モルタルを補給する。
【００２９】
なお、このように蓋部３２の取り外しによってモルタルを順次補給していく方法では、モルタルの補給が不連続なものになってしまい、また、モルタルを加圧シリンダー２に補給している途中に、エアーがモルタル内に混入してしまう可能性がある。このため、加圧シリンダー２にモルタルを投入している状態で、選択された排出口５１〜５４と同径の排出口５１〜５４にモルタルの補給装置７を接続し、そこからモルタルを一定流量で加圧シリンダー２内に補給していくようにすることもできる。このとき、補給装置７からモルタルが補給されると、一旦、加圧シリンダー２内に下方からそのモルタルが補給され、コンプレッサー６からの圧力によってモルタルが排出口５１〜５４から排出されるようになる。このようにすれば、モルタルの補給が連続的なものになり、モルタルの補給の際に、モルタルにエアーが混入してしまうようなことがなくなるというメリットがある。
【００３０】
このように上記実施の形態によれば、モルタルを投入することができる加圧シリンダー２と、当該加圧シリンダー２に投入されたモルタルの表面に接触する加圧ピストン４と、当該加圧ピストン４をエアーによる押圧力で押圧するためのコンプレッサー６を接続できるようにした加圧弁３３と、前記加圧ピストン４によって押圧されたモルタルを排出する排出口５１〜５４とを備えるようにしたので、モルタルに気泡が混入することを防止することができ、気泡の混入したモルタルを壁面に塗布してしまうようなことがなくなる。
【００３１】
また、上記実施の形態では、排出口５１〜５４を複数設け、そのうちの一の排出口５１〜５４からモルタルを補給する補給装置７を接続するとともに、他の排出口５１〜５４からモルタルを外部に排出させるようにしたので、加圧シリンダー２内に連続してモルタルを補給しながら排出させることができるようになる。しかも、加圧シリンダー２内の圧力をエアーで調整しながら、モルタルの排出圧力を調整して排出させることができるようになる。
【００３２】
さらに、上記実施の形態では、４種類の同一径を有する排出口５１〜５４を複数設けるようにしておくようにしたので、一の排出口５１〜５４からモルタルを排出する場合、同じ内径の排出口５１〜５４からモルタルを補給するようにすれば、排出の途中で加圧シリンダー２内のモルタルがなくなってしまうようなことがなくなる。
【００３３】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、種々の態様で実施することができる。
【００３４】
例えば、上記実施の形態では、加圧シリンダー２として円筒状のものを用いるようにしたが、筒状のものであれば断面が四角形状をなすものであってもよい。また、このとき、加圧ピストン４としては、その筒状の内面に接するような形状のものとしておく。
【００３５】
また、上記実施の形態では、小径、中径、中大径、大径の四種類の径を有する排出口を設けるようにしたが、これ以外の種類の排出口を設けるようにしてもよく、あるいは、１種類の径の排出口を設けるようにしてもよい。但し、このような径の排出口を設ける場合において、好ましくは、各径の排出口を最低限２つ以上設けるようにしておき、これによって排出と補給を同時に行えるようにしておくとよい。
【００３６】
また、上記実施の形態では、モルタルを排出口５１〜５４から補給する場合、同径の排出口５１〜５４からモルタルを補給するようにしたが、異なる径の排出口５１〜５４からモルタルを補給するようにしてもよい。但し、異なる径の排出口５１〜５４からモルタルを補給する場合、外部に排出されるモルタルの量と加圧シリンダー２内に補給されるモルタルの量とが同等に調整しておく必要があるため、補給時における流量を調整することによって、外部に排出される量に相当するモルタルを補給できるようにする。
【符号の説明】
【００３７】
１・・・モルタル注入装置
２・・・加圧シリンダー
３１・・・気密ガスケット
３２・・・蓋部
３３・・・加圧弁
３４・・・排圧弁
３５・・・強制排圧弁
４・・・加圧ピストン
４１・・・排気弁
４２・・・把手
５・・・排出部（５１：第一排出口、５２：第二排出口、５３：第三排出口、５４：第四排出口）
５５・・・気密プラグ
６・・・コンプレッサー
７・・・補給装置
８・・・ホース
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モルタルを投入することができる加圧シリンダーと、
当該加圧シリンダーに投入されたモルタルの表面を覆う加圧ピストンと、
当該加圧ピストンをエアーによる押圧力で押圧するためのコンプレッサーを接続可能にした加圧弁と、
前記加圧ピストンによって押圧されたモルタルを排出する排出口と、
を備えたことを特徴とするモルタル注入装置。
【請求項２】
前記排出口が、複数設けられるものであり、
前記複数の排出口のうち、一の排出口からモルタルを加圧シリンダー内に補給する補給装置とを備え、
前記複数の排出口のうち、他の排出口からモルタルを外部に排出させるようにした請求項１に記載のモルタル注入装置。
【請求項３】
前記排出口として、内径の同じ排出口を複数設けたものである請求項１に記載のモルタル注入装置。
【請求項１】
モルタルを投入することができる加圧シリンダーと、
当該加圧シリンダーに投入されたモルタルの表面を覆う加圧ピストンと、
当該加圧ピストンをエアーによる押圧力で押圧するためのコンプレッサーを接続可能にした加圧弁と、
前記加圧ピストンによって押圧されたモルタルを排出する排出口と、
を備えたことを特徴とするモルタル注入装置。
【請求項２】
前記排出口が、複数設けられるものであり、
前記複数の排出口のうち、一の排出口からモルタルを加圧シリンダー内に補給する補給装置とを備え、
前記複数の排出口のうち、他の排出口からモルタルを外部に排出させるようにした請求項１に記載のモルタル注入装置。
【請求項３】
前記排出口として、内径の同じ排出口を複数設けたものである請求項１に記載のモルタル注入装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−２５１３８１（Ｐ２０１２−２５１３８１Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２５８７８（Ｐ２０１１−１２５８７８）
【出願日】平成２３年６月４日（２０１１．６．４）
【出願人】（５１１１３６８５４）有限会社真鍋組 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月４日（２０１１．６．４）
【出願人】（５１１１３６８５４）有限会社真鍋組 (1)
【Ｆターム（参考）】
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