モールド内塗装統合システムの加工方法
【課題】加工の待ち時間を減少でき、全体の加工時間を短縮でき、生産コストを低減できるモールド内塗装統合システムの加工方法を提供する。
【解決手段】射出成形機１０を利用し、射出成形機１０は、回転可能工作プラットフォーム１１と、少なくとも一つのオスモールド２０と、少なくとも二つのメスモールド３０、５０、８０と、を有し、回転可能工作プラットフォーム１１には、均等に分けられる加工セクション１１１、１１２、１１３、１１４が複数設けられ、その加工のステップは、固体ワーク４０を射出成形するステップと、回転可能工作プラットフォーム１１を回転するステップと、表面に色を塗るステップと、回転可能工作プラットフォームを回転するステップと、ＵＶ仕上げ塗りペイントを注入するステップと、硬化ランプによってＵＶ仕上げ塗りペイントを照射するステップと、型抜くステップと、を含む。
【解決手段】射出成形機１０を利用し、射出成形機１０は、回転可能工作プラットフォーム１１と、少なくとも一つのオスモールド２０と、少なくとも二つのメスモールド３０、５０、８０と、を有し、回転可能工作プラットフォーム１１には、均等に分けられる加工セクション１１１、１１２、１１３、１１４が複数設けられ、その加工のステップは、固体ワーク４０を射出成形するステップと、回転可能工作プラットフォーム１１を回転するステップと、表面に色を塗るステップと、回転可能工作プラットフォームを回転するステップと、ＵＶ仕上げ塗りペイントを注入するステップと、硬化ランプによってＵＶ仕上げ塗りペイントを照射するステップと、型抜くステップと、を含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形によって成形される製品を型抜く前に、塗装や印刷などの加工を完成できるモールド内塗装統合システムの加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工業製品や電子製品などのケースは、射出成形によって作製することが一般的である。射出成形の作製方法によれば、製品を大量生産することができ、設計を多様に変化できる長所がある。ケースの見栄えを良くするために、下塗り、パッド印刷、レーザ彫刻や他の表面模様成形技術によって、射出成形されたケースに模様、マークや文字などを付けて、前記ケースの表面に透明な仕上げ塗りを施すことが必要である。
下塗りと仕上げ塗りの加工技術は極めて多いが、液体スプレーやパウダー静電塗装がよく利用され、なお、ペイントの乾燥方法は、自然風乾燥、熱風乾燥及びＵＶ乾燥などがある。上記の各種類の加工方法は、射出成形によってケースを成形した後、前記ケースを型抜いて工作プラットフォームに置いて、前記ケースの表面を下塗りし、パッド印刷し、又はレーザ彫刻をすることである。このような加工方法によれば、加工の待ち時間がかなり掛かり、全体の加工時間が長く延び、生産コストが増加する問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の主な目的は、射出成形によって成形される製品を型抜く前に、塗装や印刷などの加工を完成でき、これにより、加工の待ち時間を減少でき、全体の加工時間を短縮でき、生産コストを低減できるモールド内塗装統合システムの加工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のモールド内塗装統合システムの加工方法によると、射出成形機を利用し、射出成形機は、回転可能工作プラットフォームと、少なくとも一つのオスモールドと、少なくとも二つのメスモールドと、を有し、回転可能工作プラットフォームには、均等に分けられる加工セクションが複数設けられ、各加工セクションは、回転可能工作プラットフォームの回転により順次に加工され、その加工のステップは、
第１加工セクションには、オスモールドと、オスモールドと型合せ可能な成形メスモールドと、が設けられ、オスモールドと成形メスモールドの間にキャビティが設けられ、オスモールドと成形メスモールドを型合せて構成されるキャビティに、ランナーを経由する樹脂を注入して、固体ワークを成形でき、固体ワークを成形した後、成形メスモールドをオスモールドから後退する、製品を射出成形するステップと、
回転可能工作プラットフォームを回転することにより、オスモールドと固体ワークとが第１加工セクションから第２加工セクションに移動する、回転可能工作プラットフォームを回転するステップと、
第２加工セクションにあるオスモールドには、オスモールドと型合せ可能な下塗りメスモールドが設けられ、下塗りメスモールドは、光線を透過可能な材料で作製されたものであり、キャビティと、固体ワークの表面に位置するＵＶペイントキャビティと、ＵＶペイントキャビティと連通し、且つオスモールド又は下塗りメスモールドに設けられるペイント通路と、を有し、オスモールドと下塗りメスモールドを型合せたと、ペイント通路を経由してＵＶペイントキャビティにＵＶ下塗りペイントを注入してＵＶ下塗りペイント層を形成する、ＵＶ下塗りペイントを注入するステップと、
下塗りメスモールドにＵＶ硬化ランプが少なくとも一つ設けられ、ＵＶ硬化ランプからの光線が下塗りメスモールドを透過してＵＶ下塗りペイント層を照射して乾燥し、ＵＶ下塗りペイント層を乾燥した後、下塗りメスモールドを後退する、硬化ランプによってＵＶ下塗りペイントを照射するステップと、
回転可能工作プラットフォームを回転することにより、オスモールドと、ＵＶ下塗りペイント層を有する固体ワークとが第２加工セクションから第３加工セクションに移動する、回転可能工作プラットフォームを回転するステップと、
射出成形機の回転可能工作プラットフォームの第３加工セクションで、他の色層の加工を施し、ＵＶ下塗りペイント層又は固体ワークに他の顔色を付ける、表面に色を塗るステップと、
回転可能工作プラットフォームを回転することにより、オスモールドと、ＵＶ下塗りペイント層及び他の色層を有する固体ワークとが第３加工セクションから第４加工セクションに移動する、回転可能工作プラットフォームを回転するステップと、
第４加工セクションにあるオスモールドには、オスモールドと型合せ可能な仕上げ塗りメスモールドが設けられ、仕上げ塗りメスモールドは、光線を透過可能な材料で作製されたものであり、キャビティと、固体ワーク、ＵＶ下塗りペイント層及び他の色層の表面に位置するＵＶペイントキャビティと、ＵＶペイントキャビティと連通し、且つオスモールド又は仕上げ塗りメスモールドに設けられるペイント通路と、を有し、オスモールドと仕上げ塗りメスモールドを型合せたと、ペイント通路を経由してＵＶペイントキャビティにＵＶ仕上げ塗りペイントを注入してＵＶ仕上げ塗りペイント層を形成する、ＵＶ仕上げ塗りペイントを注入するステップと、
仕上げ塗りメスモールドにＵＶ硬化ランプが少なくとも一つ設けられ、ＵＶ硬化ランプからの光線が仕上げ塗りメスモールドを透過してＵＶ仕上げ塗りペイント層を照射して乾燥し、ＵＶ仕上げ塗りペイント層を乾燥した後、仕上げ塗りメスモールドを後退する、硬化ランプによってＵＶ仕上げ塗りペイントを照射するステップと、
ＵＶ下塗りペイント層と他の色層とＵＶ仕上げ塗りペイント層とを塗装した固体ワークをオスモールドから型抜くステップと、
を含むことを特徴とする。
【０００５】
本発明のモールド内塗装統合システムの加工方法によると、表面に他の色層を付ける技術は、射出成形機の回転可能工作プラットフォーム上で、パッド印刷、スクリーン印刷、スプレー印刷及び乾燥、ＵＶペイント注入及びＵＶ硬化ランプ照射、又はレーザ彫刻を施すことであることを特徴とする。
【０００６】
本発明のモールド内塗装統合システムの加工方法によると、射出成形機を利用し、射出成形機は、回転可能工作プラットフォームと、少なくとも一つのオスモールドと、少なくとも二つのメスモールドと、を有し、回転可能工作プラットフォームには、均等に分けられる加工セクションが複数設けられ、各加工セクションは、回転可能工作プラットフォームの回転により順次に加工され、その加工のステップは、
第１加工セクションには、オスモールドと、オスモールドと型合せ可能な成形メスモールドと、が設けられ、オスモールドと成形メスモールドの間にキャビティが設けられ、オスモールドと成形メスモールドを型合せて構成されるキャビティに、ランナーを経由する樹脂を注入して、固体ワークを成形でき、固体ワークを成形した後、成形メスモールドをオスモールドから後退する、製品を射出成形するステップと、
回転可能工作プラットフォームを回転することにより、オスモールドと固体ワークとが第１加工セクションから第２加工セクションに移動する、回転可能工作プラットフォームを回転するステップと、
射出成形機の回転可能工作プラットフォームの第２加工セクションで、他の色層の加工を施し、固体ワークに他の顔色を付ける、表面に色を塗るステップと、
回転可能工作プラットフォームを回転することにより、オスモールドと、他の色層を有する固体ワークとが第２加工セクションから第３加工セクションに移動する、回転可能工作プラットフォームを回転するステップと、
第３加工セクションにあるオスモールドには、オスモールドと型合せ可能な仕上げ塗りメスモールドが設けられ、仕上げ塗りメスモールドは、光線を透過可能な材料で作製されたものであり、キャビティと、固体ワーク及び他の色層の表面に位置するＵＶペイントキャビティと、ＵＶペイントキャビティと連通し、且つオスモールド又は仕上げ塗りメスモールドに設けられるペイント通路と、を有し、オスモールドと仕上げ塗りメスモールドを型合せたと、ペイント通路を経由してＵＶペイントキャビティにＵＶ仕上げ塗りペイントを注入してＵＶ仕上げ塗りペイント層を形成する、ＵＶ仕上げ塗りペイントを注入するステップと、
仕上げ塗りメスモールドにＵＶ硬化ランプが少なくとも一つ設けられ、ＵＶ硬化ランプからの光線が仕上げ塗りメスモールドを透過してＵＶ仕上げ塗りペイント層を照射して乾燥し、ＵＶ仕上げ塗りペイント層を乾燥した後、仕上げ塗りメスモールドを後退する、硬化ランプによってＵＶ仕上げ塗りペイントを照射するステップと、
他の色層とＵＶ仕上げ塗りペイント層とを塗装した固体ワークをオスモールドから型抜くステップと、
を含むことを特徴とする。
【０００７】
本発明のモールド内塗装統合システムの加工方法によると、表面に他の色層を付ける技術は、射出成形機の回転可能工作プラットフォーム上で、パッド印刷、スクリーン印刷、スプレー印刷及び乾燥、ＵＶペイント注入及びＵＶ硬化ランプ照射、又はレーザ彫刻を施すことであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のモールド内塗装統合システムの加工方法によれば、射出成形によって成形される製品を型抜く前に、塗装や印刷などの加工を完成でき、これにより、加工の待ち時間を減少でき、全体の加工時間を短縮でき、生産コストを低減できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の射出成形機を示す斜視図である。
【図２】本発明の統合システムの動作を示すフローチャートである。
【図３】本発明の製品を射出成形している状態を示す模式図である。
【図４】本発明のＵＶ下塗りペイントを注入している状態を示す模式図である。
【図５】本発明の硬化ランプによってＵＶ下塗りペイントを照射している状態を示す模式図である。
【図６】本発明の表面に色を塗る技術であるパッド印刷を示す模式図である。
【図７】本発明の表面に色を塗る技術であるレーザ彫刻を示す模式図である。
【図８】本発明のＵＶ仕上げ塗りペイントを注入している状態を示す模式図である。
【図９】本発明の硬化ランプによってＵＶ仕上げ塗りペイントを照射している状態を示す模式図である。
【図１０】本発明の方法によって完成した固定ワークを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１１】
まず、図１を参照する。本発明のモールド内塗装統合システムの加工方法は、射出成形機１０を利用し、射出成形機１０は、回転可能工作プラットフォーム１１と、少なくとも一つのオスモールド２０と、少なくとも二つのメスモールド３０、５０、８０と、を有する。
回転可能工作プラットフォーム１１には、均等に分けられる加工セクション１１１、１１２、１１３、１１４が複数設けられる。各加工セクション１１１、１１２、１１３、１１４は、回転可能工作プラットフォーム１１の回転により順次に加工される。
本発明のモールド内塗装統合システムの加工方法は、製品を射出成形するステップ（ステップＡ）と、回転可能工作プラットフォームを回転するステップ（ステップＢ）と、ＵＶ下塗りペイントを注入するステップ（ステップＣ）と、硬化ランプによってＵＶ下塗りペイントを照射するステップ（ステップＤ）と、回転可能工作プラットフォームを回転するステップ（ステップＥ）と、表面に色を塗るステップ（ステップＦ）と、回転可能工作プラットフォームを回転するステップ（ステップＧ）と、ＵＶ仕上げ塗りペイントを注入するステップ（ステップＨ）と、硬化ランプによってＵＶ仕上げ塗りペイントを照射するステップ（ステップＩ）と、型抜くステップ（ステップＪ）と、を含む。
【００１２】
製品を射出成形するステップ（ステップＡ）は、図３に示すように、第１加工セクション１１１には、オスモールド２０と、オスモールド２０と型合せ可能な成形メスモールド３０と、が設けられ、オスモールド２０と成形メスモールド３０の間にキャビティ２１、３１が設けられ、オスモールド２０と成形メスモールド３０を型合せて構成されるキャビティ２１、３１に、ランナー２２を経由する樹脂を注入して、固体ワーク４０を成形でき、固体ワーク４０を成形した後、成形メスモールド３０をオスモールド２０から後退する。
【００１３】
回転可能工作プラットフォームを回転するステップ（ステップＢ）は、回転可能工作プラットフォーム１１を回転することにより、オスモールド２０と固体ワーク４０とが第１加工セクション１１１から第２加工セクション１１２に移動する。
【００１４】
ＵＶ下塗りペイントを注入するステップ（ステップＣ）は、図４に示すように、第２加工セクション１１２にあるオスモールド２０には、オスモールド２０と型合せ可能な下塗りメスモールド５０が設けられ、下塗りメスモールド５０は、光線を透過可能な材料で作製されたものであり、キャビティ５１と、固体ワーク４０の表面に位置するＵＶペイントキャビティ５２と、ＵＶペイントキャビティ５２と連通し、且つオスモールド２０又は下塗りメスモールド５０に設けられるペイント通路５３と、を有し、オスモールド２０と下塗りメスモールド５０を型合せたと、ペイント通路５３を経由してＵＶペイントキャビティ５２にＵＶ下塗りペイントを注入してＵＶ下塗りペイント層６０を形成する。
【００１５】
硬化ランプによってＵＶ下塗りペイントを照射するステップ（ステップＤ）は、下塗りメスモールド５０にＵＶ硬化ランプ５００（紫外線又は赤外線を利用）が少なくとも一つ設けられ、ＵＶ硬化ランプ５００からの光線が下塗りメスモールド５０を透過してＵＶ下塗りペイント層６０を照射して乾燥し、ＵＶ下塗りペイント層６０を乾燥した後、下塗りメスモールド５０を後退する。
【００１６】
回転可能工作プラットフォームを回転するステップ（ステップＥ）は、回転可能工作プラットフォーム１１を回転することにより、オスモールド２０と、ＵＶ下塗りペイント層６０を有する固体ワーク４０とが第２加工セクション１１２から第３加工セクション１１３に移動する。
【００１７】
表面に色を塗るステップ（ステップＦ）は、射出成形機１０の回転可能工作プラットフォーム１１の第３加工セクション１１３で、パッド印刷Ｆ１、図６に示すスクリーン印刷Ｆ２、スプレー印刷Ｆ３及び乾燥Ｆ４、ＵＶペイント注入Ｆ５及びＵＶ硬化ランプ照射Ｆ６、又は図７に示すレーザ彫刻Ｆ７を施す。これにより、固体ワーク４０のＵＶ下塗りペイント層６０に他の色層を形成することができる。
【００１８】
回転可能工作プラットフォームを回転するステップ（ステップＧ）は、回転可能工作プラットフォーム１１を回転することにより、オスモールド２０と、ＵＶ下塗りペイント層６０及び他の色層７０を有する固体ワーク４０とが第３加工セクション１１３から第４加工セクション１１４に移動する。
【００１９】
ＵＶ仕上げ塗りペイントを注入するステップ（ステップＨ）は、図８に示すように、第４加工セクション１１４にあるオスモールド２０には、オスモールド２０と型合せ可能な仕上げ塗りメスモールド８０が設けられ、仕上げ塗りメスモールド８０は、光線を透過可能な材料で作製されたものであり、キャビティ８１と、固体ワーク４０、ＵＶ下塗りペイント層６０及び他の色層７０の表面に位置するＵＶペイントキャビティ８２と、ＵＶペイントキャビティ８２と連通し、且つオスモールド２０又は仕上げ塗りメスモールド８０に設けられるペイント通路８３と、を有する。オスモールド２０と仕上げ塗りメスモールド８０を型合せたと、ペイント通路８３を経由してＵＶペイントキャビティ８２にＵＶ仕上げ塗りペイントを注入してＵＶ仕上げ塗りペイント層９０を形成する。
【００２０】
硬化ランプによってＵＶ仕上げ塗りペイントを照射するステップ（ステップＩ）は、図９に示すように、仕上げ塗りメスモールド８０にＵＶ硬化ランプ８００（紫外線又は赤外線を利用）が少なくとも一つ設けられ、ＵＶ硬化ランプ８００からの光線が仕上げ塗りメスモールド８０を透過してＵＶ仕上げ塗りペイント層９０を照射して乾燥する。ＵＶ仕上げ塗りペイント層９０を乾燥した後、仕上げ塗りメスモールド８０を後退する。
【００２１】
型抜くステップ（ステップＪ）は、図１０に示すように、ＵＶ下塗りペイント層６０と他の色層７０とＵＶ仕上げ塗りペイント層９０とを塗装した固体ワーク４０をオスモールド４０から型抜く。
【００２２】
表面に色を塗るステップ（ステップＦ）において、パッド印刷Ｆ１、図６に示すスクリーン印刷Ｆ２、スプレー印刷Ｆ３及び乾燥Ｆ４、ＵＶペイント注入Ｆ５及びＵＶ硬化ランプ照射Ｆ６、又は図７に示すレーザ彫刻Ｆ７は、独立又は混合に施すことができる。表面に色を塗るステップ（ステップＦ）に上記の手段を混合に施す場合には、回転可能工作プラットフォーム１１での加工セクションの数量を増加するだけで達成できる。
パッド印刷Ｆ１を利用する場合には、回転可能工作プラットフォーム１１の上で、熱転写機（図示せず）が設けられる。前記熱転写機により熱転写紙にある模様などを固体ワーク４０に熱転写することができる。スクリーン印刷Ｆ２を利用する場合には、回転可能工作プラットフォーム１１の上で、スクリーン印刷機（図示せず）が設けられる。前記スクリーン印刷機により、模様などを固体ワーク４０に印刷することができる。スプレー印刷Ｆ３を利用する場合には、回転可能工作プラットフォーム１１の上で、ノズル（図示せず）が設けられる。前記ノズルにより、模様などを固体ワーク４０に印刷することができる。ＵＶペイント注入Ｆ５を利用する場合には、ＵＶ硬化ランプ照射Ｆ６と、別のメスモールドと、前記メスモールドに設けられるキャビティ５１及びＵＶペイントキャビティ（図８及び図９を参照）とが必要である。
前記メスモールドは透光性を有するため、ＵＶ硬化ランプからの光線は前記メスモールドを透過できる。レーザ彫刻Ｆ７には、回転可能工作プラットフォーム１１の上で、レーザヘッド（図示せず）が設けられる。前記レーザヘッドにより、模様などを固体ワーク４０に印刷することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、モールド内塗装統合システムに適用することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１０：射出成形機
１１：回転可能工作プラットフォーム
２０：オスモールド
２１：キャビティ
２２：ランナー
３０：成形メスモールド
３１：キャビティ
４０：固体ワーク
５０：下塗りメスモールド
５１：キャビティ
５２：ＵＶペイントキャビティ
５３：ペイント通路
６０：ＵＶ下塗りペイント層
７０：他の色層
８０：仕上げ塗りメスモールド
８１：キャビティ
８２：ＵＶペイントキャビティ
８３：ペイント通路
９０：ＵＶ仕上げ塗りペイント層
１１１：第１加工セクション
１１２：第２加工セクション
１１３：第３加工セクション
１１４：第４加工セクション
５００：ＵＶ硬化ランプ
８００：ＵＶ硬化ランプ
Ａ：製品を射出成形する
Ｂ：回転可能工作プラットフォームを回転する
Ｃ：ＵＶ下塗りペイントを注入する
Ｄ：硬化ランプによってＵＶ下塗りペイントを照射する
Ｆ：表面に色を塗る
Ｆ１：パッド印刷
Ｆ２：スクリーン印刷
Ｆ３：スプレー印刷
Ｆ４：乾燥
Ｆ５：ＵＶペイントを注入する
Ｆ６：ＵＶ硬化ランプによって照射する
Ｆ７：レーザ彫刻
Ｇ：回転可能工作プラットフォームを回転する
Ｈ：ＵＶ仕上げ塗りペイントを注入する
Ｉ：硬化ランプによってＵＶ仕上げ塗りペイントを照射する
Ｊ：型抜き
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形によって成形される製品を型抜く前に、塗装や印刷などの加工を完成できるモールド内塗装統合システムの加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工業製品や電子製品などのケースは、射出成形によって作製することが一般的である。射出成形の作製方法によれば、製品を大量生産することができ、設計を多様に変化できる長所がある。ケースの見栄えを良くするために、下塗り、パッド印刷、レーザ彫刻や他の表面模様成形技術によって、射出成形されたケースに模様、マークや文字などを付けて、前記ケースの表面に透明な仕上げ塗りを施すことが必要である。
下塗りと仕上げ塗りの加工技術は極めて多いが、液体スプレーやパウダー静電塗装がよく利用され、なお、ペイントの乾燥方法は、自然風乾燥、熱風乾燥及びＵＶ乾燥などがある。上記の各種類の加工方法は、射出成形によってケースを成形した後、前記ケースを型抜いて工作プラットフォームに置いて、前記ケースの表面を下塗りし、パッド印刷し、又はレーザ彫刻をすることである。このような加工方法によれば、加工の待ち時間がかなり掛かり、全体の加工時間が長く延び、生産コストが増加する問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の主な目的は、射出成形によって成形される製品を型抜く前に、塗装や印刷などの加工を完成でき、これにより、加工の待ち時間を減少でき、全体の加工時間を短縮でき、生産コストを低減できるモールド内塗装統合システムの加工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のモールド内塗装統合システムの加工方法によると、射出成形機を利用し、射出成形機は、回転可能工作プラットフォームと、少なくとも一つのオスモールドと、少なくとも二つのメスモールドと、を有し、回転可能工作プラットフォームには、均等に分けられる加工セクションが複数設けられ、各加工セクションは、回転可能工作プラットフォームの回転により順次に加工され、その加工のステップは、
第１加工セクションには、オスモールドと、オスモールドと型合せ可能な成形メスモールドと、が設けられ、オスモールドと成形メスモールドの間にキャビティが設けられ、オスモールドと成形メスモールドを型合せて構成されるキャビティに、ランナーを経由する樹脂を注入して、固体ワークを成形でき、固体ワークを成形した後、成形メスモールドをオスモールドから後退する、製品を射出成形するステップと、
回転可能工作プラットフォームを回転することにより、オスモールドと固体ワークとが第１加工セクションから第２加工セクションに移動する、回転可能工作プラットフォームを回転するステップと、
第２加工セクションにあるオスモールドには、オスモールドと型合せ可能な下塗りメスモールドが設けられ、下塗りメスモールドは、光線を透過可能な材料で作製されたものであり、キャビティと、固体ワークの表面に位置するＵＶペイントキャビティと、ＵＶペイントキャビティと連通し、且つオスモールド又は下塗りメスモールドに設けられるペイント通路と、を有し、オスモールドと下塗りメスモールドを型合せたと、ペイント通路を経由してＵＶペイントキャビティにＵＶ下塗りペイントを注入してＵＶ下塗りペイント層を形成する、ＵＶ下塗りペイントを注入するステップと、
下塗りメスモールドにＵＶ硬化ランプが少なくとも一つ設けられ、ＵＶ硬化ランプからの光線が下塗りメスモールドを透過してＵＶ下塗りペイント層を照射して乾燥し、ＵＶ下塗りペイント層を乾燥した後、下塗りメスモールドを後退する、硬化ランプによってＵＶ下塗りペイントを照射するステップと、
回転可能工作プラットフォームを回転することにより、オスモールドと、ＵＶ下塗りペイント層を有する固体ワークとが第２加工セクションから第３加工セクションに移動する、回転可能工作プラットフォームを回転するステップと、
射出成形機の回転可能工作プラットフォームの第３加工セクションで、他の色層の加工を施し、ＵＶ下塗りペイント層又は固体ワークに他の顔色を付ける、表面に色を塗るステップと、
回転可能工作プラットフォームを回転することにより、オスモールドと、ＵＶ下塗りペイント層及び他の色層を有する固体ワークとが第３加工セクションから第４加工セクションに移動する、回転可能工作プラットフォームを回転するステップと、
第４加工セクションにあるオスモールドには、オスモールドと型合せ可能な仕上げ塗りメスモールドが設けられ、仕上げ塗りメスモールドは、光線を透過可能な材料で作製されたものであり、キャビティと、固体ワーク、ＵＶ下塗りペイント層及び他の色層の表面に位置するＵＶペイントキャビティと、ＵＶペイントキャビティと連通し、且つオスモールド又は仕上げ塗りメスモールドに設けられるペイント通路と、を有し、オスモールドと仕上げ塗りメスモールドを型合せたと、ペイント通路を経由してＵＶペイントキャビティにＵＶ仕上げ塗りペイントを注入してＵＶ仕上げ塗りペイント層を形成する、ＵＶ仕上げ塗りペイントを注入するステップと、
仕上げ塗りメスモールドにＵＶ硬化ランプが少なくとも一つ設けられ、ＵＶ硬化ランプからの光線が仕上げ塗りメスモールドを透過してＵＶ仕上げ塗りペイント層を照射して乾燥し、ＵＶ仕上げ塗りペイント層を乾燥した後、仕上げ塗りメスモールドを後退する、硬化ランプによってＵＶ仕上げ塗りペイントを照射するステップと、
ＵＶ下塗りペイント層と他の色層とＵＶ仕上げ塗りペイント層とを塗装した固体ワークをオスモールドから型抜くステップと、
を含むことを特徴とする。
【０００５】
本発明のモールド内塗装統合システムの加工方法によると、表面に他の色層を付ける技術は、射出成形機の回転可能工作プラットフォーム上で、パッド印刷、スクリーン印刷、スプレー印刷及び乾燥、ＵＶペイント注入及びＵＶ硬化ランプ照射、又はレーザ彫刻を施すことであることを特徴とする。
【０００６】
本発明のモールド内塗装統合システムの加工方法によると、射出成形機を利用し、射出成形機は、回転可能工作プラットフォームと、少なくとも一つのオスモールドと、少なくとも二つのメスモールドと、を有し、回転可能工作プラットフォームには、均等に分けられる加工セクションが複数設けられ、各加工セクションは、回転可能工作プラットフォームの回転により順次に加工され、その加工のステップは、
第１加工セクションには、オスモールドと、オスモールドと型合せ可能な成形メスモールドと、が設けられ、オスモールドと成形メスモールドの間にキャビティが設けられ、オスモールドと成形メスモールドを型合せて構成されるキャビティに、ランナーを経由する樹脂を注入して、固体ワークを成形でき、固体ワークを成形した後、成形メスモールドをオスモールドから後退する、製品を射出成形するステップと、
回転可能工作プラットフォームを回転することにより、オスモールドと固体ワークとが第１加工セクションから第２加工セクションに移動する、回転可能工作プラットフォームを回転するステップと、
射出成形機の回転可能工作プラットフォームの第２加工セクションで、他の色層の加工を施し、固体ワークに他の顔色を付ける、表面に色を塗るステップと、
回転可能工作プラットフォームを回転することにより、オスモールドと、他の色層を有する固体ワークとが第２加工セクションから第３加工セクションに移動する、回転可能工作プラットフォームを回転するステップと、
第３加工セクションにあるオスモールドには、オスモールドと型合せ可能な仕上げ塗りメスモールドが設けられ、仕上げ塗りメスモールドは、光線を透過可能な材料で作製されたものであり、キャビティと、固体ワーク及び他の色層の表面に位置するＵＶペイントキャビティと、ＵＶペイントキャビティと連通し、且つオスモールド又は仕上げ塗りメスモールドに設けられるペイント通路と、を有し、オスモールドと仕上げ塗りメスモールドを型合せたと、ペイント通路を経由してＵＶペイントキャビティにＵＶ仕上げ塗りペイントを注入してＵＶ仕上げ塗りペイント層を形成する、ＵＶ仕上げ塗りペイントを注入するステップと、
仕上げ塗りメスモールドにＵＶ硬化ランプが少なくとも一つ設けられ、ＵＶ硬化ランプからの光線が仕上げ塗りメスモールドを透過してＵＶ仕上げ塗りペイント層を照射して乾燥し、ＵＶ仕上げ塗りペイント層を乾燥した後、仕上げ塗りメスモールドを後退する、硬化ランプによってＵＶ仕上げ塗りペイントを照射するステップと、
他の色層とＵＶ仕上げ塗りペイント層とを塗装した固体ワークをオスモールドから型抜くステップと、
を含むことを特徴とする。
【０００７】
本発明のモールド内塗装統合システムの加工方法によると、表面に他の色層を付ける技術は、射出成形機の回転可能工作プラットフォーム上で、パッド印刷、スクリーン印刷、スプレー印刷及び乾燥、ＵＶペイント注入及びＵＶ硬化ランプ照射、又はレーザ彫刻を施すことであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のモールド内塗装統合システムの加工方法によれば、射出成形によって成形される製品を型抜く前に、塗装や印刷などの加工を完成でき、これにより、加工の待ち時間を減少でき、全体の加工時間を短縮でき、生産コストを低減できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の射出成形機を示す斜視図である。
【図２】本発明の統合システムの動作を示すフローチャートである。
【図３】本発明の製品を射出成形している状態を示す模式図である。
【図４】本発明のＵＶ下塗りペイントを注入している状態を示す模式図である。
【図５】本発明の硬化ランプによってＵＶ下塗りペイントを照射している状態を示す模式図である。
【図６】本発明の表面に色を塗る技術であるパッド印刷を示す模式図である。
【図７】本発明の表面に色を塗る技術であるレーザ彫刻を示す模式図である。
【図８】本発明のＵＶ仕上げ塗りペイントを注入している状態を示す模式図である。
【図９】本発明の硬化ランプによってＵＶ仕上げ塗りペイントを照射している状態を示す模式図である。
【図１０】本発明の方法によって完成した固定ワークを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１１】
まず、図１を参照する。本発明のモールド内塗装統合システムの加工方法は、射出成形機１０を利用し、射出成形機１０は、回転可能工作プラットフォーム１１と、少なくとも一つのオスモールド２０と、少なくとも二つのメスモールド３０、５０、８０と、を有する。
回転可能工作プラットフォーム１１には、均等に分けられる加工セクション１１１、１１２、１１３、１１４が複数設けられる。各加工セクション１１１、１１２、１１３、１１４は、回転可能工作プラットフォーム１１の回転により順次に加工される。
本発明のモールド内塗装統合システムの加工方法は、製品を射出成形するステップ（ステップＡ）と、回転可能工作プラットフォームを回転するステップ（ステップＢ）と、ＵＶ下塗りペイントを注入するステップ（ステップＣ）と、硬化ランプによってＵＶ下塗りペイントを照射するステップ（ステップＤ）と、回転可能工作プラットフォームを回転するステップ（ステップＥ）と、表面に色を塗るステップ（ステップＦ）と、回転可能工作プラットフォームを回転するステップ（ステップＧ）と、ＵＶ仕上げ塗りペイントを注入するステップ（ステップＨ）と、硬化ランプによってＵＶ仕上げ塗りペイントを照射するステップ（ステップＩ）と、型抜くステップ（ステップＪ）と、を含む。
【００１２】
製品を射出成形するステップ（ステップＡ）は、図３に示すように、第１加工セクション１１１には、オスモールド２０と、オスモールド２０と型合せ可能な成形メスモールド３０と、が設けられ、オスモールド２０と成形メスモールド３０の間にキャビティ２１、３１が設けられ、オスモールド２０と成形メスモールド３０を型合せて構成されるキャビティ２１、３１に、ランナー２２を経由する樹脂を注入して、固体ワーク４０を成形でき、固体ワーク４０を成形した後、成形メスモールド３０をオスモールド２０から後退する。
【００１３】
回転可能工作プラットフォームを回転するステップ（ステップＢ）は、回転可能工作プラットフォーム１１を回転することにより、オスモールド２０と固体ワーク４０とが第１加工セクション１１１から第２加工セクション１１２に移動する。
【００１４】
ＵＶ下塗りペイントを注入するステップ（ステップＣ）は、図４に示すように、第２加工セクション１１２にあるオスモールド２０には、オスモールド２０と型合せ可能な下塗りメスモールド５０が設けられ、下塗りメスモールド５０は、光線を透過可能な材料で作製されたものであり、キャビティ５１と、固体ワーク４０の表面に位置するＵＶペイントキャビティ５２と、ＵＶペイントキャビティ５２と連通し、且つオスモールド２０又は下塗りメスモールド５０に設けられるペイント通路５３と、を有し、オスモールド２０と下塗りメスモールド５０を型合せたと、ペイント通路５３を経由してＵＶペイントキャビティ５２にＵＶ下塗りペイントを注入してＵＶ下塗りペイント層６０を形成する。
【００１５】
硬化ランプによってＵＶ下塗りペイントを照射するステップ（ステップＤ）は、下塗りメスモールド５０にＵＶ硬化ランプ５００（紫外線又は赤外線を利用）が少なくとも一つ設けられ、ＵＶ硬化ランプ５００からの光線が下塗りメスモールド５０を透過してＵＶ下塗りペイント層６０を照射して乾燥し、ＵＶ下塗りペイント層６０を乾燥した後、下塗りメスモールド５０を後退する。
【００１６】
回転可能工作プラットフォームを回転するステップ（ステップＥ）は、回転可能工作プラットフォーム１１を回転することにより、オスモールド２０と、ＵＶ下塗りペイント層６０を有する固体ワーク４０とが第２加工セクション１１２から第３加工セクション１１３に移動する。
【００１７】
表面に色を塗るステップ（ステップＦ）は、射出成形機１０の回転可能工作プラットフォーム１１の第３加工セクション１１３で、パッド印刷Ｆ１、図６に示すスクリーン印刷Ｆ２、スプレー印刷Ｆ３及び乾燥Ｆ４、ＵＶペイント注入Ｆ５及びＵＶ硬化ランプ照射Ｆ６、又は図７に示すレーザ彫刻Ｆ７を施す。これにより、固体ワーク４０のＵＶ下塗りペイント層６０に他の色層を形成することができる。
【００１８】
回転可能工作プラットフォームを回転するステップ（ステップＧ）は、回転可能工作プラットフォーム１１を回転することにより、オスモールド２０と、ＵＶ下塗りペイント層６０及び他の色層７０を有する固体ワーク４０とが第３加工セクション１１３から第４加工セクション１１４に移動する。
【００１９】
ＵＶ仕上げ塗りペイントを注入するステップ（ステップＨ）は、図８に示すように、第４加工セクション１１４にあるオスモールド２０には、オスモールド２０と型合せ可能な仕上げ塗りメスモールド８０が設けられ、仕上げ塗りメスモールド８０は、光線を透過可能な材料で作製されたものであり、キャビティ８１と、固体ワーク４０、ＵＶ下塗りペイント層６０及び他の色層７０の表面に位置するＵＶペイントキャビティ８２と、ＵＶペイントキャビティ８２と連通し、且つオスモールド２０又は仕上げ塗りメスモールド８０に設けられるペイント通路８３と、を有する。オスモールド２０と仕上げ塗りメスモールド８０を型合せたと、ペイント通路８３を経由してＵＶペイントキャビティ８２にＵＶ仕上げ塗りペイントを注入してＵＶ仕上げ塗りペイント層９０を形成する。
【００２０】
硬化ランプによってＵＶ仕上げ塗りペイントを照射するステップ（ステップＩ）は、図９に示すように、仕上げ塗りメスモールド８０にＵＶ硬化ランプ８００（紫外線又は赤外線を利用）が少なくとも一つ設けられ、ＵＶ硬化ランプ８００からの光線が仕上げ塗りメスモールド８０を透過してＵＶ仕上げ塗りペイント層９０を照射して乾燥する。ＵＶ仕上げ塗りペイント層９０を乾燥した後、仕上げ塗りメスモールド８０を後退する。
【００２１】
型抜くステップ（ステップＪ）は、図１０に示すように、ＵＶ下塗りペイント層６０と他の色層７０とＵＶ仕上げ塗りペイント層９０とを塗装した固体ワーク４０をオスモールド４０から型抜く。
【００２２】
表面に色を塗るステップ（ステップＦ）において、パッド印刷Ｆ１、図６に示すスクリーン印刷Ｆ２、スプレー印刷Ｆ３及び乾燥Ｆ４、ＵＶペイント注入Ｆ５及びＵＶ硬化ランプ照射Ｆ６、又は図７に示すレーザ彫刻Ｆ７は、独立又は混合に施すことができる。表面に色を塗るステップ（ステップＦ）に上記の手段を混合に施す場合には、回転可能工作プラットフォーム１１での加工セクションの数量を増加するだけで達成できる。
パッド印刷Ｆ１を利用する場合には、回転可能工作プラットフォーム１１の上で、熱転写機（図示せず）が設けられる。前記熱転写機により熱転写紙にある模様などを固体ワーク４０に熱転写することができる。スクリーン印刷Ｆ２を利用する場合には、回転可能工作プラットフォーム１１の上で、スクリーン印刷機（図示せず）が設けられる。前記スクリーン印刷機により、模様などを固体ワーク４０に印刷することができる。スプレー印刷Ｆ３を利用する場合には、回転可能工作プラットフォーム１１の上で、ノズル（図示せず）が設けられる。前記ノズルにより、模様などを固体ワーク４０に印刷することができる。ＵＶペイント注入Ｆ５を利用する場合には、ＵＶ硬化ランプ照射Ｆ６と、別のメスモールドと、前記メスモールドに設けられるキャビティ５１及びＵＶペイントキャビティ（図８及び図９を参照）とが必要である。
前記メスモールドは透光性を有するため、ＵＶ硬化ランプからの光線は前記メスモールドを透過できる。レーザ彫刻Ｆ７には、回転可能工作プラットフォーム１１の上で、レーザヘッド（図示せず）が設けられる。前記レーザヘッドにより、模様などを固体ワーク４０に印刷することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、モールド内塗装統合システムに適用することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１０：射出成形機
１１：回転可能工作プラットフォーム
２０：オスモールド
２１：キャビティ
２２：ランナー
３０：成形メスモールド
３１：キャビティ
４０：固体ワーク
５０：下塗りメスモールド
５１：キャビティ
５２：ＵＶペイントキャビティ
５３：ペイント通路
６０：ＵＶ下塗りペイント層
７０：他の色層
８０：仕上げ塗りメスモールド
８１：キャビティ
８２：ＵＶペイントキャビティ
８３：ペイント通路
９０：ＵＶ仕上げ塗りペイント層
１１１：第１加工セクション
１１２：第２加工セクション
１１３：第３加工セクション
１１４：第４加工セクション
５００：ＵＶ硬化ランプ
８００：ＵＶ硬化ランプ
Ａ：製品を射出成形する
Ｂ：回転可能工作プラットフォームを回転する
Ｃ：ＵＶ下塗りペイントを注入する
Ｄ：硬化ランプによってＵＶ下塗りペイントを照射する
Ｆ：表面に色を塗る
Ｆ１：パッド印刷
Ｆ２：スクリーン印刷
Ｆ３：スプレー印刷
Ｆ４：乾燥
Ｆ５：ＵＶペイントを注入する
Ｆ６：ＵＶ硬化ランプによって照射する
Ｆ７：レーザ彫刻
Ｇ：回転可能工作プラットフォームを回転する
Ｈ：ＵＶ仕上げ塗りペイントを注入する
Ｉ：硬化ランプによってＵＶ仕上げ塗りペイントを照射する
Ｊ：型抜き
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形機を利用し、前記射出成形機は、回転可能工作プラットフォームと、少なくとも一つのオスモールドと、少なくとも二つのメスモールドと、を有し、前記回転可能工作プラットフォームには、均等に分けられる加工セクションが複数設けられ、前記各加工セクションは、前記回転可能工作プラットフォームの回転により順次に加工され、その加工のステップは、
前記第１加工セクションには、オスモールドと、前記オスモールドと型合せ可能な成形メスモールドと、が設けられ、前記オスモールドと前記成形メスモールドの間にキャビティが設けられ、前記オスモールドと前記成形メスモールドを型合せて構成されるキャビティに、ランナーを経由する樹脂を注入して、固体ワークを成形でき、前記固体ワークを成形した後、前記成形メスモールドを前記オスモールドから後退する、製品を射出成形するステップと、
前記回転可能工作プラットフォームを回転することにより、前記オスモールドと前記固体ワークとが前記第１加工セクションから第２加工セクションに移動する、回転可能工作プラットフォームを回転するステップと、
前記第２加工セクションにある前記オスモールドには、前記オスモールドと型合せ可能な下塗りメスモールドが設けられ、前記下塗りメスモールドは、光線を透過可能な材料で作製されたものであり、キャビティと、前記固体ワークの表面に位置するＵＶペイントキャビティと、前記ＵＶペイントキャビティと連通し、且つ前記オスモールド又は前記下塗りメスモールドに設けられるペイント通路と、を有し、前記オスモールドと前記下塗りメスモールドを型合せたと、前記ペイント通路を経由して前記ＵＶペイントキャビティにＵＶ下塗りペイントを注入してＵＶ下塗りペイント層を形成する、ＵＶ下塗りペイントを注入するステップと、
前記下塗りメスモールドにＵＶ硬化ランプが少なくとも一つ設けられ、前記ＵＶ硬化ランプからの光線が前記下塗りメスモールドを透過して前記ＵＶ下塗りペイント層を照射して乾燥し、前記ＵＶ下塗りペイント層を乾燥した後、前記下塗りメスモールドを後退する、硬化ランプによってＵＶ下塗りペイントを照射するステップと、
前記回転可能工作プラットフォームを回転することにより、前記オスモールドと、前記ＵＶ下塗りペイント層を有する前記固体ワークとが前記第２加工セクションから第３加工セクションに移動する、回転可能工作プラットフォームを回転するステップと、
前記射出成形機の前記回転可能工作プラットフォームの前記第３加工セクションで、他の色層の加工を施し、前記ＵＶ下塗りペイント層又は前記固体ワークに他の顔色を付ける、表面に色を塗るステップと、
前記回転可能工作プラットフォームを回転することにより、前記オスモールドと、前記ＵＶ下塗りペイント層及び他の色層を有する前記固体ワークとが前記第３加工セクションから第４加工セクションに移動する、回転可能工作プラットフォームを回転するステップと、
前記第４加工セクションにある前記オスモールドには、前記オスモールドと型合せ可能な仕上げ塗りメスモールドが設けられ、前記仕上げ塗りメスモールドは、光線を透過可能な材料で作製されたものであり、キャビティと、前記固体ワーク、前記ＵＶ下塗りペイント層及び前記他の色層の表面に位置するＵＶペイントキャビティと、前記ＵＶペイントキャビティと連通し、且つ前記オスモールド又は前記仕上げ塗りメスモールドに設けられるペイント通路と、を有し、前記オスモールドと前記仕上げ塗りメスモールドを型合せたと、前記ペイント通路を経由して前記ＵＶペイントキャビティにＵＶ仕上げ塗りペイントを注入してＵＶ仕上げ塗りペイント層を形成する、ＵＶ仕上げ塗りペイントを注入するステップと、
前記仕上げ塗りメスモールドにＵＶ硬化ランプが少なくとも一つ設けられ、前記ＵＶ硬化ランプからの光線が前記仕上げ塗りメスモールドを透過して前記ＵＶ仕上げ塗りペイント層を照射して乾燥し、前記ＵＶ仕上げ塗りペイント層を乾燥した後、前記仕上げ塗りメスモールドを後退する、硬化ランプによってＵＶ仕上げ塗りペイントを照射するステップと、
前記ＵＶ下塗りペイント層と前記他の色層と前記ＵＶ仕上げ塗りペイント層とを塗装した前記固体ワークを前記オスモールドから型抜くステップと、
を含むことを特徴とするモールド内塗装統合システムの加工方法。
【請求項２】
前記射出成形機は、立型射出成形機、又は横型射出成形機であることを特徴とする、請求項１に記載のモールド内塗装統合システムの加工方法。
【請求項３】
前記ＵＶ硬化ランプは、紫外線又は赤外線によってＵＶ下塗りペイント層とＵＶ仕上げ塗りペイント層とを硬化することを特徴とする、請求項１に記載のモールド内塗装統合システムの加工方法。
【請求項４】
前記ＵＶ仕上げ塗りペイント層は透明であることを特徴とする、請求項１に記載のモールド内塗装統合システムの加工方法。
【請求項５】
表面に他の色層を付ける技術は、前記射出成形機の前記回転可能工作プラットフォーム上で、パッド印刷、スクリーン印刷、スプレー印刷及び乾燥、ＵＶペイント注入及びＵＶ硬化ランプ照射、又はレーザ彫刻を施すことであることを特徴とする、請求項１に記載のモールド内塗装統合システムの加工方法。
【請求項６】
射出成形機を利用し、前記射出成形機は、回転可能工作プラットフォームと、少なくとも一つのオスモールドと、少なくとも二つのメスモールドと、を有し、前記回転可能工作プラットフォームには、均等に分けられる加工セクションが複数設けられ、前記各加工セクションは、前記回転可能工作プラットフォームの回転により順次に加工され、その加工のステップは、
前記第１加工セクションには、オスモールドと、前記オスモールドと型合せ可能な成形メスモールドと、が設けられ、前記オスモールドと前記成形メスモールドの間にキャビティが設けられ、前記オスモールドと前記成形メスモールドを型合せて構成されるキャビティに、ランナーを経由する樹脂を注入して、固体ワークを成形でき、前記固体ワークを成形した後、前記成形メスモールドを前記オスモールドから後退する、製品を射出成形するステップと、
前記回転可能工作プラットフォームを回転することにより、前記オスモールドと前記固体ワークとが前記第１加工セクションから第２加工セクションに移動する、回転可能工作プラットフォームを回転するステップと、
前記射出成形機の前記回転可能工作プラットフォームの前記第２加工セクションで、他の色層の加工を施し、前記固体ワークに他の顔色を付ける、表面に色を塗るステップと、
前記回転可能工作プラットフォームを回転することにより、前記オスモールドと、前記他の色層を有する前記固体ワークとが前記第２加工セクションから第３加工セクションに移動する、回転可能工作プラットフォームを回転するステップと、
前記第３加工セクションにある前記オスモールドには、前記オスモールドと型合せ可能な仕上げ塗りメスモールドが設けられ、前記仕上げ塗りメスモールドは、光線を透過可能な材料で作製されたものであり、キャビティと、前記固体ワーク及び前記他の色層の表面に位置するＵＶペイントキャビティと、前記ＵＶペイントキャビティと連通し、且つ前記オスモールド又は前記仕上げ塗りメスモールドに設けられるペイント通路と、を有し、前記オスモールドと前記仕上げ塗りメスモールドを型合せたと、前記ペイント通路を経由して前記ＵＶペイントキャビティにＵＶ仕上げ塗りペイントを注入してＵＶ仕上げ塗りペイント層を形成する、ＵＶ仕上げ塗りペイントを注入するステップと、
前記仕上げ塗りメスモールドにＵＶ硬化ランプが少なくとも一つ設けられ、前記ＵＶ硬化ランプからの光線が前記仕上げ塗りメスモールドを透過して前記ＵＶ仕上げ塗りペイント層を照射して乾燥し、前記ＵＶ仕上げ塗りペイント層を乾燥した後、前記仕上げ塗りメスモールドを後退する、硬化ランプによってＵＶ仕上げ塗りペイントを照射するステップと、
前記他の色層と前記ＵＶ仕上げ塗りペイント層とを塗装した前記固体ワークを前記オスモールドから型抜くステップと、
を含むことを特徴とするモールド内塗装統合システムの加工方法。
【請求項７】
前記射出成形機は、立型射出成形機、又は横型射出成形機であることを特徴とする、請求項６に記載のモールド内塗装統合システムの加工方法。
【請求項８】
前記ＵＶ硬化ランプは、紫外線又は赤外線によってＵＶ下塗りペイント層とＵＶ仕上げ塗りペイント層とを硬化することを特徴とする、請求項６に記載のモールド内塗装統合システムの加工方法。
【請求項９】
前記ＵＶ仕上げ塗りペイント層は透明であることを特徴とする、請求項６に記載のモールド内塗装統合システムの加工方法。
【請求項１０】
表面に他の色層を付ける技術は、前記射出成形機の前記回転可能工作プラットフォーム上で、パッド印刷、スクリーン印刷、スプレー印刷及び乾燥、ＵＶペイント注入及びＵＶ硬化ランプ照射、又はレーザ彫刻を施すことであることを特徴とする、請求項６に記載のモールド内塗装統合システムの加工方法。
【請求項１】
射出成形機を利用し、前記射出成形機は、回転可能工作プラットフォームと、少なくとも一つのオスモールドと、少なくとも二つのメスモールドと、を有し、前記回転可能工作プラットフォームには、均等に分けられる加工セクションが複数設けられ、前記各加工セクションは、前記回転可能工作プラットフォームの回転により順次に加工され、その加工のステップは、
前記第１加工セクションには、オスモールドと、前記オスモールドと型合せ可能な成形メスモールドと、が設けられ、前記オスモールドと前記成形メスモールドの間にキャビティが設けられ、前記オスモールドと前記成形メスモールドを型合せて構成されるキャビティに、ランナーを経由する樹脂を注入して、固体ワークを成形でき、前記固体ワークを成形した後、前記成形メスモールドを前記オスモールドから後退する、製品を射出成形するステップと、
前記回転可能工作プラットフォームを回転することにより、前記オスモールドと前記固体ワークとが前記第１加工セクションから第２加工セクションに移動する、回転可能工作プラットフォームを回転するステップと、
前記第２加工セクションにある前記オスモールドには、前記オスモールドと型合せ可能な下塗りメスモールドが設けられ、前記下塗りメスモールドは、光線を透過可能な材料で作製されたものであり、キャビティと、前記固体ワークの表面に位置するＵＶペイントキャビティと、前記ＵＶペイントキャビティと連通し、且つ前記オスモールド又は前記下塗りメスモールドに設けられるペイント通路と、を有し、前記オスモールドと前記下塗りメスモールドを型合せたと、前記ペイント通路を経由して前記ＵＶペイントキャビティにＵＶ下塗りペイントを注入してＵＶ下塗りペイント層を形成する、ＵＶ下塗りペイントを注入するステップと、
前記下塗りメスモールドにＵＶ硬化ランプが少なくとも一つ設けられ、前記ＵＶ硬化ランプからの光線が前記下塗りメスモールドを透過して前記ＵＶ下塗りペイント層を照射して乾燥し、前記ＵＶ下塗りペイント層を乾燥した後、前記下塗りメスモールドを後退する、硬化ランプによってＵＶ下塗りペイントを照射するステップと、
前記回転可能工作プラットフォームを回転することにより、前記オスモールドと、前記ＵＶ下塗りペイント層を有する前記固体ワークとが前記第２加工セクションから第３加工セクションに移動する、回転可能工作プラットフォームを回転するステップと、
前記射出成形機の前記回転可能工作プラットフォームの前記第３加工セクションで、他の色層の加工を施し、前記ＵＶ下塗りペイント層又は前記固体ワークに他の顔色を付ける、表面に色を塗るステップと、
前記回転可能工作プラットフォームを回転することにより、前記オスモールドと、前記ＵＶ下塗りペイント層及び他の色層を有する前記固体ワークとが前記第３加工セクションから第４加工セクションに移動する、回転可能工作プラットフォームを回転するステップと、
前記第４加工セクションにある前記オスモールドには、前記オスモールドと型合せ可能な仕上げ塗りメスモールドが設けられ、前記仕上げ塗りメスモールドは、光線を透過可能な材料で作製されたものであり、キャビティと、前記固体ワーク、前記ＵＶ下塗りペイント層及び前記他の色層の表面に位置するＵＶペイントキャビティと、前記ＵＶペイントキャビティと連通し、且つ前記オスモールド又は前記仕上げ塗りメスモールドに設けられるペイント通路と、を有し、前記オスモールドと前記仕上げ塗りメスモールドを型合せたと、前記ペイント通路を経由して前記ＵＶペイントキャビティにＵＶ仕上げ塗りペイントを注入してＵＶ仕上げ塗りペイント層を形成する、ＵＶ仕上げ塗りペイントを注入するステップと、
前記仕上げ塗りメスモールドにＵＶ硬化ランプが少なくとも一つ設けられ、前記ＵＶ硬化ランプからの光線が前記仕上げ塗りメスモールドを透過して前記ＵＶ仕上げ塗りペイント層を照射して乾燥し、前記ＵＶ仕上げ塗りペイント層を乾燥した後、前記仕上げ塗りメスモールドを後退する、硬化ランプによってＵＶ仕上げ塗りペイントを照射するステップと、
前記ＵＶ下塗りペイント層と前記他の色層と前記ＵＶ仕上げ塗りペイント層とを塗装した前記固体ワークを前記オスモールドから型抜くステップと、
を含むことを特徴とするモールド内塗装統合システムの加工方法。
【請求項２】
前記射出成形機は、立型射出成形機、又は横型射出成形機であることを特徴とする、請求項１に記載のモールド内塗装統合システムの加工方法。
【請求項３】
前記ＵＶ硬化ランプは、紫外線又は赤外線によってＵＶ下塗りペイント層とＵＶ仕上げ塗りペイント層とを硬化することを特徴とする、請求項１に記載のモールド内塗装統合システムの加工方法。
【請求項４】
前記ＵＶ仕上げ塗りペイント層は透明であることを特徴とする、請求項１に記載のモールド内塗装統合システムの加工方法。
【請求項５】
表面に他の色層を付ける技術は、前記射出成形機の前記回転可能工作プラットフォーム上で、パッド印刷、スクリーン印刷、スプレー印刷及び乾燥、ＵＶペイント注入及びＵＶ硬化ランプ照射、又はレーザ彫刻を施すことであることを特徴とする、請求項１に記載のモールド内塗装統合システムの加工方法。
【請求項６】
射出成形機を利用し、前記射出成形機は、回転可能工作プラットフォームと、少なくとも一つのオスモールドと、少なくとも二つのメスモールドと、を有し、前記回転可能工作プラットフォームには、均等に分けられる加工セクションが複数設けられ、前記各加工セクションは、前記回転可能工作プラットフォームの回転により順次に加工され、その加工のステップは、
前記第１加工セクションには、オスモールドと、前記オスモールドと型合せ可能な成形メスモールドと、が設けられ、前記オスモールドと前記成形メスモールドの間にキャビティが設けられ、前記オスモールドと前記成形メスモールドを型合せて構成されるキャビティに、ランナーを経由する樹脂を注入して、固体ワークを成形でき、前記固体ワークを成形した後、前記成形メスモールドを前記オスモールドから後退する、製品を射出成形するステップと、
前記回転可能工作プラットフォームを回転することにより、前記オスモールドと前記固体ワークとが前記第１加工セクションから第２加工セクションに移動する、回転可能工作プラットフォームを回転するステップと、
前記射出成形機の前記回転可能工作プラットフォームの前記第２加工セクションで、他の色層の加工を施し、前記固体ワークに他の顔色を付ける、表面に色を塗るステップと、
前記回転可能工作プラットフォームを回転することにより、前記オスモールドと、前記他の色層を有する前記固体ワークとが前記第２加工セクションから第３加工セクションに移動する、回転可能工作プラットフォームを回転するステップと、
前記第３加工セクションにある前記オスモールドには、前記オスモールドと型合せ可能な仕上げ塗りメスモールドが設けられ、前記仕上げ塗りメスモールドは、光線を透過可能な材料で作製されたものであり、キャビティと、前記固体ワーク及び前記他の色層の表面に位置するＵＶペイントキャビティと、前記ＵＶペイントキャビティと連通し、且つ前記オスモールド又は前記仕上げ塗りメスモールドに設けられるペイント通路と、を有し、前記オスモールドと前記仕上げ塗りメスモールドを型合せたと、前記ペイント通路を経由して前記ＵＶペイントキャビティにＵＶ仕上げ塗りペイントを注入してＵＶ仕上げ塗りペイント層を形成する、ＵＶ仕上げ塗りペイントを注入するステップと、
前記仕上げ塗りメスモールドにＵＶ硬化ランプが少なくとも一つ設けられ、前記ＵＶ硬化ランプからの光線が前記仕上げ塗りメスモールドを透過して前記ＵＶ仕上げ塗りペイント層を照射して乾燥し、前記ＵＶ仕上げ塗りペイント層を乾燥した後、前記仕上げ塗りメスモールドを後退する、硬化ランプによってＵＶ仕上げ塗りペイントを照射するステップと、
前記他の色層と前記ＵＶ仕上げ塗りペイント層とを塗装した前記固体ワークを前記オスモールドから型抜くステップと、
を含むことを特徴とするモールド内塗装統合システムの加工方法。
【請求項７】
前記射出成形機は、立型射出成形機、又は横型射出成形機であることを特徴とする、請求項６に記載のモールド内塗装統合システムの加工方法。
【請求項８】
前記ＵＶ硬化ランプは、紫外線又は赤外線によってＵＶ下塗りペイント層とＵＶ仕上げ塗りペイント層とを硬化することを特徴とする、請求項６に記載のモールド内塗装統合システムの加工方法。
【請求項９】
前記ＵＶ仕上げ塗りペイント層は透明であることを特徴とする、請求項６に記載のモールド内塗装統合システムの加工方法。
【請求項１０】
表面に他の色層を付ける技術は、前記射出成形機の前記回転可能工作プラットフォーム上で、パッド印刷、スクリーン印刷、スプレー印刷及び乾燥、ＵＶペイント注入及びＵＶ硬化ランプ照射、又はレーザ彫刻を施すことであることを特徴とする、請求項６に記載のモールド内塗装統合システムの加工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公表番号】特表２０１２−５１８５６２（Ｐ２０１２−５１８５６２Ａ）
【公表日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５５１４０２（Ｐ２０１１−５５１４０２）
【出願日】平成２２年３月２６日（２０１０．３．２６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＣＮ２０１０／０７１３５３
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／１０８４５５
【国際公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【出願人】（５０８０８５１９８）
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２６日（２０１０．３．２６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＣＮ２０１０／０７１３５３
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／１０８４５５
【国際公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【出願人】（５０８０８５１９８）
【Ｆターム（参考）】
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