【課題】射出成形機と成膜装置のそれぞれを高い稼働率で稼動させて、高均質の薄膜を有する成形品を安価に製造する製造方法を提供する。
【解決手段】射出成形機（４）で成形した成形品（１）を第１の搬送装置（１４）によってテンポラリーステージ（１２）に搬送する。射出成形工程を繰り返してテンポラリーステージ（１２）では射出成形工程の複数回に相当する成形品（１）をプールする。第２の搬送装置（１５）はテンポラリーステージ（１２）上にプールされている全成形品（１）を一括で成膜装置（５）に搬送する。成膜装置（５）において成形品（１）を成膜し、第３の搬送装置（１６）によって成形品（１）を外部に搬送する。成膜工程の実施中に、引き続き射出成形工程を実施する。 （もっと読む）

【課題】型閉じ工程における金型タッチ位置までの工程と金型タッチ位置から型締め完了までの工程と同期して動作させることにより、サイクル時間が伸び生産性が低下する問題を解決する射出成形機のノズル前後進用モータの制御装置の提供。
【解決手段】金型開閉用サーボモータで金型の開閉を行う型締機構と、ノズル前後進用サーボモータでノズルを前後進させるノズル前後進機構を有する射出成形機の該ノズル前後進用サーボモータの制御装置は、前記金型開閉用サーボモータによって可動側金型が固定側金型にタッチする位置まで型閉じを行い、可動側金型が固定側金型にタッチした位置から型締め完了位置まで型締めし、可動側金型が固定側金型にタッチするのと同時に前記ノズルが金型とタッチするように前記ノズル前後進用のサーボモータによって前記ノズルを前進させ、型締め完了と同時に所定のノズルタッチ力を発生するように前記ノズルを前進させる。 （もっと読む）

【課題】逐次射出成形プロセスにおいてポリマー材料の送出を制御する方法と装置。
【解決手段】複数の金型キャビティ１４ａ〜１４ｉへ第１の材料の第１回ショットを同時に送出するステップと、第１回ショットの送出のステップ中に対応するキャビティ１４ａ〜１４ｉへ送出される材料の容積または流量を示す特性を、それぞれのキャビティ１４ａ〜１４ｉについて独自に検知するステップと、第１回ショットの送出中に対応するキャビティ１４ａ〜１４ｉについて検知された特性を示す信号を変数として使用するプログラムに従って、１個以上のキャビティ１４ａ〜１４ｉへ第１回ショットを送出するステップを独自に停止するステップと、および第１回ショットを送出するステップを停止するステップに引続いて、第２の材料の第２回ショットをキャビティ１４ａ〜１４ｉへ同時に送出するステップと、を有する方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】塗装面（意匠面）側の開口部端部に塗料バリが発生せず、型開きの際、塗装面側の金型への樹脂成形品の抱き付きを防止することができ、製品押し出しの際、樹脂成形品に変形を生じさせない金型内塗装用金型及び金型内塗装方法を提供する。
【解決手段】第１金型と塗料注入機を備えた第２金型とが組み合わされて形成される金型キャビティに溶融樹脂を射出充填させて成形される樹脂成形品に、貫通する開口部を形成するための凸部が型開閉方向に突出するように形成されている金型内塗装用金型であって、前記開口部を形成するための凸部が、前記樹脂成形品の非塗装面側の前記第１金型に形成された第１凸部と、前記第１凸部と対向するように塗装面側の第２金型に形成された第２凸部との突き当てにより形成されていることを特徴とする金型内塗装用金型によって達成される。 （もっと読む）

【課題】油圧アクチュエータと電動アクチュエータを組合わせたハイブリッド構成を採用し場合でも作動油に対する十分な冷却を可能にするとともに、冷却回路の大型化を伴うことなく低コストの実施を可能にする。
【解決手段】油圧アクチュエータＡｏ…に作動油を供給する油圧ポンプ２の吐出側とオイルタンク３間を、油圧アクチュエータＡｏ…の駆動時に閉側に切換える冷却用開閉バルブ４と作動油を冷却する熱交換器５の直列回路６により接続するとともに、作動油温度センサ７により作動油の温度を検出し、検出した作動油の温度が、予め設定した適正温度となるように、油圧アクチュエータＡｏ…の非駆動時の期間に、冷却用開閉バルブ４を開側に切換えることにより作動油に対する冷却を行う。 （もっと読む）

【課題】型内で成形した樹脂成形品を塗料によって被覆する型内被覆成形において、樹脂成形品の両面に塗装を施しても塗料漏れしない漏れ防止機構を備えた型内被覆成形用金型を提供する。
【解決手段】型内被覆用成形金型の製品キャビティ１５の外周部に金型開閉方向に延びる補助キャビティ１７Ａを設けて、該補助キャビティ１７Ａの固定側面及び可動型面に溝部を形成する。そして、樹脂の成形の際に、該溝部で補助キャビティで成形した部分の両面に突起を形成することによって、例え、金型を微開して塗料を注入したとしても、塗料が漏れ出さないシールを形成する。また、前記補助キャビティの先端に、エジェクターピン８等を配して、補助キャビティ１７Ａ部分をエジェクターピン８で突き出して製品を取り出す方式とすれば、製品取り出しの際にも、樹脂成形品の塗装面を傷つけることがない。 （もっと読む）

【課題】単層成形用射出成形機を多層成形用射出成形機に転用する場合に、射出成形機への追加改造を最小にすることができ、更には、１組の金型として型締装置から容易に着脱可能な多層成形用金型及び多層成形用金型の交換方法を提供する。
【解決手段】第１金型と第２金型と中間金型とを備えた多層成形用金型において、前記中間金型が、複数のガイド手段により、前記第１金型と前記第２金型とに対向して移動可能に支持された回転金型支持部と、前記回転金型支持部に回転可能に支持され、少なくとも２つの金型分割面を有する回転金型部と、前記回転金型部を前記回転軸周りに回転させる回転手段とから構成され、前記中間金型を前記第１金型と前記第２金型とに対向して移動させる中間金型移動手段が、前記第１金型、前記第２金型及び前記中間金型の少なくとも１つに配置されることを特徴とする多層成形用金型によって達成される。 （もっと読む）

【課題】点検作業員の熟練度に関わらず、点検作業を効率良く行うことができると共に、射出成形機の作動状態をより正確に把握することが可能な射出成形機の点検システムを提供することを課題とする。
【解決手段】作動状態を検出可能な各種センサを備えた射出成形機１００と、点検作業によって得られた情報を入力可能に構成された点検用携帯端末２２０と、ネットワーク２５０を介して射出成形機１００および点検用携帯端末２２０に通信可能に接続され、各種センサにより検出された検出結果を射出成形機１００の作動情報として取得すると共に点検用携帯端末２２０への入力情報を点検情報として取得する情報管理装置２３０と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】 特殊な設備、金型を用いなくても被覆材と樹脂成形品の密着性を高め、外観品質の良好な成形品を得ることができる型内被覆方法を提供する。
【解決手段】 金型内に被覆材を注入して樹脂成形品の表面を被覆する型内被覆方法において、金型内へ被覆材を注入開始するタイミングを、樹脂の射出が完了した後で金型内の樹脂による圧力がゼロとなるタイミングとする。 （もっと読む）

【課題】所定の電力貯蔵回路が設けられている電力供給装置を備えた電動射出成形機において、最大電力を低下させることができる電力供給方法を提供する。
【解決手段】サーボアンプ（ＳＡ１、ＳＡ２、…）に電力を供給する電力供給装置（１）を、交流直流変換器（２）と所定の電力貯蔵回路（３）とから構成する。射出工程以外の工程においては、交流直流変圧器（２）から電力を供給すると共に、電力貯蔵回路（３）に電力を貯蔵する。射出工程においては、交流直流変換器（２）と電力貯蔵回路（３）とを連動して制御して、射出に要する電力を電力貯蔵回路（３）に貯蔵された電力から供給し、交流直流変換器（２）から供給される電力が過大になるのを防止する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、アンテナパターンが埋め込まれる電子装置ケース、その製造金型及び製造方法に関する。
【解決手段】本発明の一実施例によるアンテナパターンが埋め込まれる電子装置ケースは、金属薄板で形成されるアンテナパターン部を含む放射部が一面に露出するように射出成形される放射体フレームと、上記放射体フレームの上部に射出成形され、上記放射部が上記放射体フレームとの間に埋め込まれるようにするケースフレームと、上記放射体フレームと上記ケースフレームとの境界をなし、上記ケースフレームの内側に凹溝に形成される境界部と、を含むことができる。 （もっと読む）

【課題】屈折率分布や複屈折の少ない光学特性を有する高精度な形状の成形品を、面精度の高い高精度な型を多数用いることなく得ることが可能となるプラスチック成形品の成形方法等を提供する。
【解決手段】プラスチック成形品の成形方法であって、
面精度の高い面を有する型を少なくとも１つ用意し、面精度の高い面より面精度の低い型を、面精度の高い面を有する型１つに対して複数用意する工程と、
複数の面精度の低い型に対して、溶融樹脂を供給する工程と、
溶融樹脂を供給した型に対してそれぞれ、圧力をかけながら所定時間冷却する工程と、
冷却した型から、成形部材を取り出し、取り出した成形部材を、面精度の高い面を有する型に設置して、設置された成形部材の表面のみを溶融し、面精度の高い面を表面に押し当てる工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 様々な条件下においても常に位置決めに対する正確性を確保するとともに、成形サイクルの短縮による生産効率を高める。
【解決手段】 移動部２を駆動機構３により移動させるとともに、移動部２をストッパ４ａ，４ｂに機械的に当接させることにより移動部２に対する停止制御を行うに際し、移動部２を予め設定した標準速度Ｖｎにより移動させ、かつ予め設定した目標位置Ｘｓに達したなら、標準速度Ｖｎよりも遅く設定した突当速度Ｖｓにより移動させるとともに、この突当速度Ｖｓにより変化する第一物理量を監視し、この第一物理量が予め設定した仮停止位置と見做す第一閾値に達したなら、突当速度Ｖｓにより変化する第二物理量を監視し、この第二物理量が予め設定した本停止位置となる第二閾値に達したなら位置制御による停止制御を行う。 （もっと読む）

成形装置は、モールドキャビティ(26)、エジェクタピン(30)、及びセンサー(42)を含む。エジェクタピンは、キャビティに晒される第1表面(48)及びキャビティに晒されない第2表面(40)を有する。センサー(42)は、エジェクタピンの第2表面(40)と連通接触している。センサー(42)は、エジェクタピン(30)を介してキャビティ(26)内の圧力を検出することができる。成形装置は、キャビティ(26)に直面する第1端部(120)を有する中空のエジェクタピン(108)を含み得る。中空のエジェクタピンの第1端部(120)に埋め込まれたセンサー(104)は、キャビティパラメーターを検出する。センサー(104)からの信号線(112)は、中空のエジェクタピン(108)を通る。 （もっと読む）

油圧アクチュエーター３６、３８を動かす油圧回路５０、２５０、３５０、４５０を有する射出成形システム２０、２２０、３２０、４２０であって、ポンプモーター５２と、デジタル容積型ポンプ５４、３５４Ａ、３５４Ｂ、４５４Ａ、４５４Ｂとを備え、デジタル容積型ポンプは、ポンプモーター５２によって作動可能なピストンアセンブリ１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃ、１０２Ｄを有し、ピストンアセンブリは、各ピストンアセンブリの作動とは独立して選択的レートで個々に開閉するように動作可能である一対の入口及び出口を含み、少なくとも１つの油圧アクチュエーター３６、３８は、ロッド側６４、６６及びシリンダー側５８、７４のそれぞれにおいて複数のピストンアセンブリの第１のサブセット１０２Ｂ、１０２Ｄ及び複数のピストンアセンブリの第２のサブセット１０２Ａ、１０２Ｃのそれぞれに動作可能に連結されている、射出成形システム。
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射出成形用金型１００、２００、３００に組み込まれる金型内シャッター１４０、２４０、３４０、４４０、５４０が明細書に記載される。金型内シャッター１４０、２４０、３４０、４４０、５４０は、第１の成形物品１０２Ａを射出成形用金型１００、２００、３００で成形する工程中に、金型ストローク軸Ｘに沿って射出成形用金型１００、２００、３００の第１の金型シュー１３０を延出位置Ｅに保持し、第１の金型シュー１３０を型締め組立体９９６のプラテンと選択的に係合させるように構成されるシャッターアクチュエーター１４８、５４８を含む。射出成形用金型１００、２００、３００と共に使用する成形物品移送機構１５０、２５０が明細書に記載される。成形物品移送機構１５０、２５０は、使用時に射出成形用金型１００、２００、３００に摺動可能に配置されるシャトル１５４を含む。シャトル１５４は、（ｉ）内部に配置される第１の金型スタック１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａと、（ｉｉ）第１の金型スタック１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａを開くことで内部に受け入れられる第１の成形物品１０２Ａと、を交互に収容する第１の開口１５６Ａを少なくとも部分的に画定する。
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【課題】一次射出されたハウジング３とレンズ部４とを二次射出により一体化してサイドターンランプ１を製造する作業をより効率化する。
【解決手段】第一射出装置６で射出したハウジング３を金型６−２ともどもターンテーブル１３に移送し、該テーブル１３の旋回途中で光源２を組み込んだ後、ハウジング付き金型６−２を、レンズ部４が射出成形されている第二射出装置７に移送させて該第二射出装置７で二次射出をし、該製造されたサイドターンランプ１を、金型６−２ともどもターンテーブル１３に移送し、テーブル１３の旋回途中で取り出すようにした。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂に対する高圧二酸化炭素の溶解度により制限されることなく、所望の量の溶解材料を溶融樹脂に溶解でき、工業化に適した成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】溶融樹脂を成形して成形品を製造する成形品の製造方法において、高圧二酸化炭素およびそれに溶解させた溶解材料を溶融樹脂に供給することと、高圧二酸化炭素および溶解材料が供給された溶融樹脂を混錬することと、混錬された溶融樹脂から高圧二酸化炭素を排気することと、を含むことにより、溶融樹脂における高圧二酸化炭素の濃度を制御しつつ、混錬された溶融樹脂中の溶解材料の濃度を上げる成形品の製造方法であって、混錬において、溶融樹脂をスクリュを供えるシリンダ内に収容して、スクリュを正転および逆転させる。 （もっと読む）

【課題】生産効率の高い、かつ省エネに優れた樹脂部品の成形方法を提供すること。
【解決手段】 樹脂１１を溶融させ、キャビティ空間８５で成形する樹脂部品の成形方法において、キャビティ空間８５を備えるキャビティ金型セット８を昇温する昇温工程２１と、溶融した樹脂１１をキャビティ金型セット８に射出する成形工程２２と、キャビティ金型セット８を冷却する冷却工程２３と、キャビティ金型セット８から、冷却された樹脂部品を取出す部品取出し工程２４を有し、キャビティ金型セット８は、一対の第１キャビティ金型８ａと第２キャビティ金型８ｂを備え、キャビティ金型セット８が金型本体である固定型６及び可動型７から着脱自在である。 （もっと読む）

【解決課題】インモールド成形方法では成形品１２を金型内から取り出し後に、ハードコート層３を硬化させるため、成形品１２ごとＵＶ、ＥＢ照射炉１３に投入し所定のエネルギー量を照射する。その際、加飾フィルム７の転写部だけでなく射出樹脂１１にもＵＶ、ＥＢ光が当たり成形品１２の射出樹脂部が劣化する原因となっていた。
【解決手段】可動型の型表面形状に沿わせて加飾フィルムを賦形させた後、金型を閉じて高温、高圧の射出樹脂を充填する前に金型内の加飾フィルムにＵＶ、ＥＢ光を照射し加飾フィルムの光硬化型樹脂材料を硬化させる。本発明の方法により樹脂を射出後はＵＶ，EB光を照射する必要がなく、成型品の劣化が防止できる。 （もっと読む）