射出成形体の製造方法および製造装置
【課題】一次射出されたハウジング３とレンズ部４とを二次射出により一体化してサイドターンランプ１を製造する作業をより効率化する。
【解決手段】第一射出装置６で射出したハウジング３を金型６−２ともどもターンテーブル１３に移送し、該テーブル１３の旋回途中で光源２を組み込んだ後、ハウジング付き金型６−２を、レンズ部４が射出成形されている第二射出装置７に移送させて該第二射出装置７で二次射出をし、該製造されたサイドターンランプ１を、金型６−２ともどもターンテーブル１３に移送し、テーブル１３の旋回途中で取り出すようにした。
【解決手段】第一射出装置６で射出したハウジング３を金型６−２ともどもターンテーブル１３に移送し、該テーブル１３の旋回途中で光源２を組み込んだ後、ハウジング付き金型６−２を、レンズ部４が射出成形されている第二射出装置７に移送させて該第二射出装置７で二次射出をし、該製造されたサイドターンランプ１を、金型６−２ともどもターンテーブル１３に移送し、テーブル１３の旋回途中で取り出すようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両に搭載されるサイドウインカー（サイドターンランプ）、ヘッドランプ、テールランプ等の射出成形体の製造方法および製造装置の技術分野に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種射出成形体の一つとして、車両のボデイやドアミラーに取付けられるサイドターンランプがあり、これを例として説明すると、サイドターンランプとしては、レンズ部とハウジングとをそれぞれ半製品として一次射出して型成形し、しかる後、ハウジングに必要部品（例えば端子板や電球（バルブ））を組み込んだ後、これら半製品同志を突き合わた状態で突き合わせ部に樹脂材を二次射出してこれらを一体化する製造方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。
そして前記特許文献１の技術のものは、半製品を金型から取り出すことなく一連の型移動を伴う型成形で製品製造が完了することになって不良発生も殆どなく、生産効率も向上する、という画期的な製造方法であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１４４３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが前記特許文献１のものは、一つの金型に樹脂材が異なる二機の射出機が必要になるという特殊な射出装置を構成しなければならないうえ、金型が大型化し、しかも第一、第二半製品を同時に射出するため、これらを合計した射出圧に耐えられるよう大型プレスが必要になって装置自体が大型化し構造も複雑になるという問題があるうえ、維持費も嵩み、ボデイに取り付けるサイドターンランプのように小さい製品に採用することはコストの面からも検討しなければならないという問題があり、ここに本発明の解決すべき課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、一次射出により成形した第一、第二半製品同士を互いに突合わせた突合せ面に二次射出をすることで一体化して製品成形をする射出成形体の製造装置において、第一半製品を射出成形するための第一射出装置と、第二半製品の射出成形及び二次射出するための第二射出装置と、一次射出により成形した第二半製品が脱型された第二半製品側金型を一次射出位置と該一次射出位置から退避した退避位置とのあいだの移送をする第二半製品側金型移送装置と、第一、第二射出装置のあいだに設けられ、前記二次射出をするため第一半製品が型嵌めされる第一半製品側金型を第一射出装置から第二射出装置に移送する第一半製品側金型移送装置とを備えて構成されていることを特徴とする射出成形体の製造装置である。
請求項２の発明は、第一半製品側金型移送装置は、第二射出装置に移送された第一半製品側金型を第一半製品の射出成形をするため第一射出装置に戻し移送する戻し移送手段を含んでいることを特徴とする請求項１記載の射出成形体の製造装置である。
請求項３の発明は、第一半製品側金型移送装置で移送される第一半製品側金型は一対あり、第一半製品側金型移送装置は、一方の第一半製品側金型が第一射出装置で第一半製品の一次射出がなされているとき、他方の第一半製品側金型が第二射出装置で第一、第二半製品同士を一体化するための二次射出がなされるように金型移送する構成になっていることを特徴とする請求項１または２記載の射出成形体の製造装置である。
請求項４の発明は、第一半製品側金型移送装置は、第一半製品が型嵌めされた第一半製品側金型が第一射出装置から第二射出装置に移送される途中で一時停止をするものとし、該一時停止をしているとき第一半製品に加工を施すための加工装置が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１記載の射出成形体の製造装置である。
請求項５の発明は、加工装置は部品組込み装置であることを特徴とする請求項４記載の射出成形体の製造装置である。
請求項６の発明は、加工装置は成膜装置であることを特徴とする請求項４記載の射出成形体の製造装置である。
請求項７の発明は、加工装置は部品組込み装置と成膜装置であることを特徴とする請求項４記載の射出成形体の製造装置である。
請求項８の発明は、第一半製品側金型移送装置は、二次射出により一体化された製品が型嵌めされた第一半製品側金型が第二射出装置から第一射出装置に移送される途中で一時停止をするものとし、該一時停止をしているとき製品を第一半製品側金型から取り出すための製品取り出し装置が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の射出成形体の製造装置である。
請求項９の発明は、製品が取り出された金型に、第一半製品が一次射出で成形されるときインサートモールドされるための部品を組み込むインサート部品組込み装置が備えられていることを特徴とする請求項８記載の射出成形体の製造装置である。
請求項１０の発明は、第一半製品側金型移送装置は、第一射出装置と第二射出装置とのあいだに設けられるターンテーブルと、該ターンテーブルに移動自在に設けられる金型把持手段とで構成されていることを特徴とする請求項１乃至９の何れか１記載の射出成形体の製造装置である。
請求項１１の発明は、一次射出により成形した第一、第二半製品同士を互いに突合わせた突合せ面に二次射出をすることで一体化して製品成形をする射出成形体の製造装置において、第一半製品を射出成形する第一射出機、第一半製品が交互に射出成形される一対の第一半製品側可動金型、該可動金型に離接自在に型合わせされる第一半製品側離接金型を備えた第一射出装置と、第二半製品の射出成形及び二次射出をする第二射出機、第二半製品が射出成形される第二半製品側可動金型、該可動金型に離接自在に型合わせされる第二半製品側離接金型、前記第二半製品側可動金型を第二半製品側離接金型に対向する対向位置および第二半製品側離接金型から退避する退避位置に移動させる第二半製品側可動金型移動手段を備えた第二射出装置と、第一、第二射出装置のあいだに旋回自在に設けられるターンテーブル、前記各第一半製品側可動金型の第一射出装置とターンテーブルとのあいだの相互移動および第二射出装置とターンテーブルとのあいだの相互移動をそれぞれ行うための第一半製品側可動金型移動手段を備えた旋回装置と、第一射出装置で成形された第一半製品に加工を施すための加工装置と、第二射出装置で一体化成形された製品を取り出すための製品取り出し装置と、これら第一、第二射出装置、旋回装置、加工装置および製品取り出し装置の作動制御を実行する制御手段とを備え、該制御手段は、第一半製品の射出成形および二次射出して製品を成形することの実行と、第一半製品が型嵌めされている一方の第一半製品側可動金型および製品が型嵌めされている他方の第一半製品側可動金型のターンテーブル側への移動、並びに第二半製品側可動金型の第二半製品射出位置への移動の実行と、ターンテーブル側に移動した第一半製品への加工の施しおよび製品取り出しをするためのターンテーブルの旋回、前記加工、製品取り出し、並びに第二半製品の射出成形の実行と、前記加工の施された第一半製品が型嵌めされている第一半製品側可動金型の第二射出装置への移動および製品取出しがなされた第一半製品側可動金型の第一射出装置側への移動をするためのターンテーブルの旋回の実行と、第二半製品側可動金型の退避位置への移動、前記加工の施された第一半製品が型嵌めされている第一半製品側可動金型のターンテーブルから第二射出装置への移動、並びに製品取出しがなされた第一半製品側可動金型のターンテーブルから第一射出装置への移動の実行とを順次繰返して行うように設定されていることを特徴とする射出成形体の製造装置である。
請求項１２の発明は、一次射出により成形した第一、第二半製品同士を互いに突合わせた突合せ面に二次射出をすることで一体化して製品成形をする射出成形体の製造方法において、第一射出装置で第一半製品を射出成形する第一半製品成形工程と、第二射出装置で第二半製品を射出成形する第二半製品射出工程と、第二半製品が脱型された第二半製品側金型を射出位置から退避する退避位置に移送する第二半製品側金型移送工程と、前記射出成形された第一半製品が型嵌めされる第一半製品側金型を第一射出装置から第二射出装置に移送する第一半製品側金型移送工程と、該移送された第一半製品と第二半製品とを第二射出装置において突き合わせて二次射出する二次射出工程とを備えて構成されていることを特徴とする射出成形体の製造方法である。
請求項１３の発明は、一次射出により成形した第一、第二半製品同士を互いに突合わせた突合せ面に二次射出をすることで一体化して製品成形をする射出成形体の製造方法において、第一半製品を射出成形する第一射出機、第一半製品が交互に射出成形される一対の第一半製品側可動金型、該可動金型に離接自在に型合わせされる第一半製品側離接金型を備えた第一射出装置と、第二半製品の射出成形及び二次射出をする第二射出機、第二半製品が射出成形される第二半製品側可動金型、該可動金型に離接自在に型合わせされる第二半製品側離接金型、前記第二半製品側可動金型を第二半製品側離接金型に対向する対向位置および第二半製品側離接金型から退避する退避位置に移動させる第二半製品側可動金型移動手段を備えた第二射出装置と、第一、第二射出装置のあいだに旋回自在に設けられるターンテーブル、前記各第一半製品側可動金型の第一射出装置とターンテーブルとのあいだの相互移動および第二射出装置とターンテーブルとのあいだの相互移動をそれぞれ行うための第一半製品側可動金型移動手段を備えた旋回装置と、第一射出装置で成形された第一半製品に加工を施すための加工装置と、第二射出装置で一体化成形された製品を取り出すための製品取り出し装置とを備え、これら第一、第二射出装置、旋回装置、加工装置および製品取り出し装置の作動制御の実行が、第一半製品の射出成形および二次射出して製品を成形することの実行と、第一半製品が型嵌めされている一方の第一半製品側可動金型および製品が型嵌めされている他方の第一半製品側可動金型のターンテーブル側への移動、並びに第二半製品側可動金型の第二半製品射出位置への移動の実行と、ターンテーブル側に移動した第一半製品への加工の施しおよび製品取り出しをするためのターンテーブルの旋回、前記加工、製品取り出し、並びに第二半製品の射出成形の実行と、前記加工の施された第一半製品が型嵌めされている第一半製品側可動金型の第二射出装置への移動および製品取出しがなされた第一半製品側可動金型の第一射出装置側への移動をするためのターンテーブルの旋回の実行と、第二半製品側可動金型の退避位置への移動、前記加工の施された第一半製品が型嵌めされている第一半製品側可動金型のターンテーブルから第二射出装置への移動、並びに製品取出しがなされた第一半製品側可動金型のターンテーブルから第一射出装置への移動の実行とを順次繰返して行われるようになっていることを特徴とする射出成形体の製造方法である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１または１２の発明とすることにより、第一、第二射出装置に各１機の射出機を備えた汎用の射出装置を採用しながら一連の作業で二次射出までして製品成形ができることになる。
請求項２の発明とすることにより、連続した製品成形ができることになる。
請求項３の発明とすることにより、よりスピーディな製品成形ができることになる。
請求項４の発明とすることにより、第一半製品への加工が確実に行える。
請求項５〜７の発明とすることで、部品取り付け加工、成膜加工の少なくともひとつができることになる。
請求項８の発明とすることにより、二次射出された製品の取出しが容易になる。
請求項９の発明とすることにより、インサート部品の組込みが容易になる。
請求項１０の発明とすることにより、第一半製品側金型移送装置の構成が簡単になる。
請求項１１または１３の発明とすることにより、第一、第二射出装置に各１機の射出機を備えた汎用の射出装置を採用しながら、第一、第二半製品の一次射出、第一半製品の加工、第一、第二半製品の二次射出による一体化、そして一体化された製品の取出しが一連の作業工程によって連続してできることになって作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】サイドターンランプの縦断面図である。
【図２】射出成形体の製造装置の平面図である。
【図３】射出成形体の製造装置の正面図である。
【図４】（Ａ）は旋回装置の旋回モータ部の縦断面図、（Ｂ）は旋回装置の第一半製品側金型部位の縦断面図である。
【図５】作業開始前の射出成形体の製造装置の正面図である。
【図６】作業開始時のハウジング射出時を示す射出成形体の製造装置の正面図である。
【図７】ハウジング側金型がターンテーブルに移送された状態を示す射出成形体の製造装置の正面図である。
【図８】（Ａ）はハウジング側金型がターンテーブルに移送された状態を示すターンテーブル部の平面図、（Ｂ）はハウジングに部品を組み込んでいる状態を示すターンテーブル部の平面図、（Ｃ）は部品が組み込まれたハウジングを第二射出装置対向位置まで移送させた状態を示すターンテーブル部の平面図である。
【図９】ハウジングに部品を組み込んでいると共にレンズ部が射出されている状態を示す射出成形体の製造装置の正面図である。
【図１０】部品が組み込まれたハウジングを第二射出装置対向位置まで移送させると共にレンズ部が脱型された状態を示す射出成形体の製造装置の正面図である。
【図１１】ハウジング側金型が第一、第二射出装置に移送された状態を記す射出成形体の製造装置の正面図である。
【図１２】ハウジングの射出および二次射出されている状態を示す射出成形体の製造装置の正面図である。
【図１３】ハウジングおよびサイドターンランプが脱型された状態を示す射出成形体の製造装置の正面図である。
【図１４】ハウジング側金型がターンテーブルに移送された状態を示す射出成形体の製造装置の正面図である。
【図１５】（Ａ）はハウジング側金型がターンテーブルに移送された状態を示すターンテーブル部の平面図、（Ｂ）はハウジングへの部品組込みとサイドターンランプの取り出し状態とを示すターンテーブル部の平面図、（Ｃ）は各ハウジング側金型が射出装置対向位置に移送された状態を示すターンテーブル部の平面図である。
【図１６】第二の実施の形態を示す射出成形体製造装置の平面図である。
【図１７】第三の実施の形態を示す射出成形体製造装置の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の第一の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図面において、１は車両のボデイ横に取付けられるサイドターンランプであって、該サイドターンランプ１は、部品として光源（バルブ：電球、発光ダイオードが例示される。）２と端子板２ａとが組み込まれる不透光樹脂材からなるハウジング３と、透光樹脂材からなるレンズ部４とを用い、二次射出された樹脂材５によってハウジング３及びレンズ部４が一体化されていることは何れも従来どおりである。
【０００９】
前記サイドターンランプ１を製造するための装置としては、第一射出装置６、第二射出装置７、そして旋回装置８を主装置として構成されているが、後述するように第一射出装置６はハウジング（本発明の「第一半製品」に相当する）３を射出成形する装置、第二射出装置７はレンズ部（本発明の「第二半製品」に相当する）４の射出成形とレンズ部４とハウジング３とを一体化するための樹脂材５を射出（本発明の「二次射出」に相当する）をするための装置、旋回装置８は第一、第二射出装置６、７間の金型移動と部品組込みのための金型移動とをするものであり、以下、順を追ってこれらの説明をする。
因みに、これらの装置は温度および湿度管理されたクリーンルームに配設され、第一、第二射出装置６、７および旋回装置８には金型温度をコントロールするための温調機（図示せず）に接続されると共に、これら各装置は予め設定されたコントローラ（図示せず）からの指令に基づいて駆動制御するようになっていること等は何れも従来どおりであるので省略する。
【００１０】
まず第一射出装置６であるが、このものは第一、第二、第三の金型６−１、６−２、６−３を備えて構成されているが、第二、第三金型６−２、６−３は後述するように前記旋回装置８に移動し、ここで旋回され、さらに第二射出装置７に移動するものであり、また第一金型６−１はハウジング３用の樹脂材を射出するための第一射出機９と共に後述するよう第一射出装置６において互いに対向する第二または第三金型６−２または６−３に対して離接移動するように構成されている。因みに、第一金型６−１の離接移動は例えば油圧シリンダやサーボモータ等の適宜の駆動手段を用いて行うことができる。
そして第一または第二金型６−１または６−２と第三金型６−３との型面同士が当接している状態で第一射出機９による射出でハウジング３が射出成形されるようになっている。
尚、第一金型６−１にはハウジング３を形成するための凸型の型面６ａが形成され、第二、第三金型６−２、６−３にはハウジング３を形成するための凹型の型面６ｂが形成されている。そしてハウジング３を射出成形後、型離れした場合にハウジング３は第二、第三金型６−２、６−３側に型嵌めされて残る設定になっている。
【００１１】
一方、第二射出装置７であるが、このものは第一、第二金型７−１、７−２を備えて構成されているが、第一金型７−１は、第二金型７−２と対向する位置と、第二金型７−２との対向位置と位置ズレした退避位置とに移動自在となっている。この第二金型７−２の移動は、油圧シリンダ、サーボモータ等の駆動手段を用いて行うことができるが、本実施の形態ではサーボモータ１０を駆動手段として用い、該サーボモータ１０の正逆駆動に基づく螺旋軸１０ａの回動によってチャック（掴み具）付きの把持器１０ｂが移動することで行っている。尚、１０ｃは把持器１０ｂの移動案内を補助するための補助レールである。
また第一金型７−１は、前記対向位置に位置する第二金型７−２に対してレンズ部４の射出およびハウジング３とレンズ部４とを一体化する樹脂材５の射出をするための第二射出機１１と共に第二射出装置７において第二金型７−２または第一射出装置６側の第二、第三金型６−２、６−３に対して離接移動するように構成されている。因みに、第一金型７−１の離接移動は例えば油圧シリンダやサーボモータ等の適宜の駆動手段を用いて行うことができる。
尚、第一金型７−１にはレンズ部４を成形するための凹型の型面７ａが形成され、第二金型７−２にはレンズ部４を成形するための凸型の型面７ｂが形成され、そしてレンズ部４を成形後、型離れした場合に、レンズ部４は第一金型７−１側に型嵌めして残るように設定されている。
さらにまた、後述するようにハウジング３とレンズ部４とを突き合わせ、該突合せ部に樹脂材５を二次射出してサイドターンランプ１を完成品として成形することになるが、この二次射出するスペースの確保は、例えば公知である特許第３９３６６１５号公報、特許第４０１４１４１号公報において採用される技術を採用することができるので、その詳細については省略する。
【００１２】
さらに旋回装置８であるが、このものは旋回角度の制御ができる旋回モータ１２によって旋回するターンテーブル（旋回台）１３を備えて構成されるが、該ターンテーブル１３には、１８０度の角度を存する状態でテーブル面に沿って前記第一射出装置側第二、第三金型６−２、６−３を径方向に移動するための第一、第二の案内レール１４、１５が各一対ずつ配設されている。これら案内レール１４、１５の内端にはブラケット１４ａ、１５ａが設けられ、ブラケット１４ａ、１５ａに移動位置の制御ができる第一、第二のサーボモータ１７、１８と、該第一、第二のサーボモータ１７、１８にタイミングベルト１７ａ、１８ａを介して連動連結された第一、第二螺旋軸１７ｂ、１８ｂとが支持されている。
【００１３】
前記螺旋軸１７ｂ、１８ｂにはチャック（掴み具）付きの把持器１７ｃ、１８ｃが螺合している。そして旋回装置８は、第一、第二のサーボモータ１７、１８が駆動することに伴う第一、第二螺旋軸１７ｂ、１８ｂの回転により把持器１７ｃ、１８ｃが案内レール１４、１５に沿って径内外方向に移動するようになっている。さらに前記第一、第二射出装置６、７には、第一、第二案内レール１４、１５に接続される第一、第二案内レール１９、２０が設けられているが、第二射出装置７側の第二案内レール２０は、さらに旋回装置８とは反対側に向けて延長した延長レール２０ａが設けられていて、前記第一金型７−１を第二金型７−２との対向位置と退避位置とに移動案内するようになっている。尚、ターンテーブル１３には、把持器１７ｃ、１８ｃの移動案内を補助するための補助レール１７ｄ、１８ｄがさらに設けられている。尚、１３ａはターンテーブル１３を旋回させるためのベアリングである。
【００１４】
また図中、２１は前述した部品を組み込むための部品組込み装置であって、該部品組込み装置２１はマジックハンド等のロボットにより必要部品を把持し、後述するように一次射出されたハウジング３に必要部品を組み込むものであるが、例えば特開２００４−１４２３９１号公報において知られたようなものを採用することができ、その詳細は省略する。そして部品組込み装置２１は、旋回装置８の外周側に位置する状態で第一、第二射出装置６、７のあいだに配されている。
さらに２２は後述するように二次射出されて完成したサイドターンランプ１を取り出すための製品取り出し装置であって、該製品取り出し装置２２は、本実施の形態では部品組込み装置２１とは反対側位置配設され、マジックハンド等のロボットによりサイドターンランプ１を取り出すものであるが、これも前記公開公報において知られたようなものを採用することができる。
またさらに２３は製品置きテーブルであるが、該製品置きテーブル２３は、製品取出装置２２で取り出した製品を仮置きすることになるが、この仮置きによって製品の養生（冷却養生）をすると共に、該養生後の製品について点灯チェック、気密チェック等の必要なチェックをするようになっているが、これについても前記公開公報で知られたものを採用することができその詳細は省略する。
【００１５】
次に、サイドターンランプ１の製造手順について図５以降の図面に基づいて説明する。図５は製造開始前の状態を示しているが、ここにおいて第一射出装置６側では第一金型（以降「ハウジング側離接金型」という）６−１が第二金型（以降「ハウジング側第二可動金型」という）６−２に離接対向し、第二射出装置７側では、第一金型７−１（以降「レンズ側離接金型」という）が第一射出装置６側の第二金型（以降「ハウジング側第三可動金型」という）６−３に離接対向し、第二射出装置７側の第二金型（以降「レンズ側可動金型」という）７−２は前述した退避位置に位置している。そしてこの状態ではハウジング３及びレンズ部４が射出成形されていない。
【００１６】
この状態から図６に示すように、第一、第二射出装置６、７ではハウジング側離接金型６−１、レンズ側離接金型７−１の当接移動によってハウジング側第二可動金型６−２、ハウジング側第三可動金型６−３に型合わせし、第一射出装置６側において第一射出機９による一次射出がなされ、ハウジング側第二可動金型６−２にハウジング３が射出成形される。このとき第二射出装置７側での射出は実行されない。
【００１７】
次いで第一、第二射出装置６、７ではハウジング側離接金型６−１、レンズ側離接金型７−１の離間移動によってこれら金型６−１、７−１からハウジング側第二可動金型６−２、ハウジング側第三可動金型６−３が脱型し、その後、第一、第二サーボモータ１７、１８の駆動に伴い、ハウジング側第二可動金型６−２、ハウジング側第三可動金型６−３がターンテーブル１３側に移動する。この移動にタイミングを合わせてレンズ側可動金型７−２がレンズ側離接金型７−１と対向する対向位置に移動する（図７、図８（Ａ）参照）。
【００１８】
しかる後、ターンテーブル１３が一部旋回（本実施の形態では９０度の旋回）して一時停止をし、ハウジング側第二可動金型６−２が部品組込み装置２１と対向する。そして該部品組込み装置２１によって光源２と端子板２ａとがハウジング３に組み込まれる（図８（Ｂ）参照）一方で、レンズ側離接金型７−１が当接移動してレンズ側可動金型７−２に型合わせされ、第二射出機１１からの射出でレンズ部４が成形される（図９参照）。
【００１９】
その後、ターンテーブル１３が旋回し、これによってハウジング側第二可動金型６−２が第二射出装置７と対向すると共にハウジング側第三可動金型６−３が第一射出装置６と対向する一方、第一、第二射出装置６、７側において、ハウジング側離接金型６−１、レンズ側離接金型７−１が脱型移動する（図１０参照）。
【００２０】
さらにその後、レンズ側可動金型７−２の退避位置への移動、ハウジング側第二可動金型６−２のレンズ側離接金型７−１対向位置への移動、ハウジング側第三可動金型６−３のハウジング側離接金型６−１対向位置への移動がなされ（図１１参照）た後、ハウジング側離接金型６−１のハウジング側第三可動金型６−３への型合わせ移動、レンズ側離接金型７−１のハウジング側第二可動金型６−２への型合わせ移動がなされた後、第一射出機９によるハウジング３の射出、第二射出機１１による樹脂材５の二次射出が実行され、ハウジング３が形成されると共に、ハウジング３とレンズ部４とが樹脂材５によって一体化されたサイドターンランプ１が形成される（図１２参照）。
【００２１】
またさらにその後、ハウジング側離接金型６−１のハウジング側第三可動金型６−３からの脱型移動、レンズ側離接金型７−１のハウジング側第二可動金型６−２からの脱型移動がなされた（図１３参照）後、ハウジング側第二可動金型６−２、ハウジング側第三可動金型６−３のターンテーブル１３側への移動、レンズ側可動金型７−２のレンズ側離接金型７−１への対向位置側への移動がなされた（図１４、図１５（Ａ）参照）後、ターンテーブル１３が旋回してハウジング側第二可動金型６−２が製品取出装置２２に対向する位置に移動すると共に、ハウジング側第二可動金型６−３が部品組込み装置２１に対向する位置に移動して一時停止をし、ハウジング側第三可動金型６−３に形成されているハウジング３への部品組込みと、ハウジング側第二可動金型６−２からのサイドターンランプ１の取出しがなされ（図１５（Ｂ）参照）、これに合わせて第二射出装置７側では第二射出機１１によるレンズ部４の射出成形が実行される（図９の状態参照）。その後、ターンテーブル１３の旋回によって、空になったハウジング側第二可動金型６−２が第一射出装置６に対向し、ハウジング３に部品組込みがなされたハウジング側第三可動金型６−３が第二射出装置７に対向する位置に移動し（図１５（Ｃ）参照、図１０の状態参照）、以降、ハウジング側第二、第三可動金型６−２、６−３に対してハウジング３の射出成形、成形されたハウジング３に対してレンズ部４の一体化成形が交互に繰り返しなされる、つまり図９の状態から図１５の状態までが順次繰返される（図面において６−２が（６−３）となり、６−３が（６−２）となることが交互に繰返される）ことになって連続したサイドターンランプ１の製造ができるように設定される。
【００２２】
叙述の如く構成された本実施の形態において、ハウジング３が第一射出装置６により、レンズ部４が第二射出装置７によりそれぞれ射出成形されることになって、各射出成形装置６、７は１機の射出機９、１１を備えた汎用のものを採用でき、しかもこれら射出成形装置６、７は両半製品の射出圧を加えた耐圧性が高いものにする必要がなく、コンパクト化が達成できながら、一連の作動を繰返すことで連続してサイドターンランプ１の製造ができることになって作業性が向上する。
【００２３】
しかもこのものでは、ハウジング側可動金型６−２、６−３が一対あり、この金型６−２、６−３でハウジングを成形することにタイミングを合わせてレンズ部４の射出、二次射出が行われることになるため、無駄がなく、よりスピーディなサイドターンランプ１の作成ができることになる。
【００２４】
またこの場合において、第一射出装置６で射出されたハウジング３が第二射出装置７に移送されるあいだの工程で、移送が一時停止をして部品２、２ａの組込みがなされるため、部品組込みの工程が無駄なく実行されることになる。
しかもこの部品組込みの工程に合わせてサイドターンランプ１の取り出しもなされることになるから、さらなる効率アップが達成できる。
【００２５】
尚、本発明は前記実施の形態に限定されないものであることは勿論であって、部品組込みが必要でないときにはこれを省略することができ、また部品組込みの加工に換え、他の加工、例えば成膜加工をすることができ、また部品組込み加工と成膜加工のように複数の加工を実行したい場合、図１６に示すように、部品組込み装置２１と成膜装置２４とを並設し、前記ターンテーブル１３が一時停止しているとき部品組込み加工と成膜加工とを実行することができるが、これらの加工の順序は必要においてどちらを後先にしてもよい。またターンテーブル１３を各装置２１、２４対応位置でそれぞれ一時停止させ、各対応する加工を実行するようにしても良い。この場合、成膜装置２４としては、例えば特開２００７−２３０２４５号公報に示すようにマジックハンドに成膜機を取付けたものとして実行できるが、さらには成膜機をターンテーブルの上面に上下移動自在に設けたものでも良い。
【００２６】
また、サイドターンランプ１の取り出し工程の後、部品の一部である端子板２ａをインサート部品とするものである場合、製品取り出し装置２２にインサート部品組込み装置２５を並設し、サイドターンランプ１が取外された金型６−２または３に端子板２ａを組み込むようにすることができ、このときのターンテーブル１３の一時停止は、前記部品組込み加工、成膜加工をする場合のタイミングに合わせて実行すればより効率アップとなって好ましい。
【００２７】
さらに本発明を実施するにあたり、可動金型の第一、第二射出装置間の移送について、前記実施の形態のようにターンテーブル旋回とレール移動との組み合わせに限定されないことは勿論であって、可動金型をレール移動のみとしても実施することができる。
【００２８】
さらにまた、ターンテーブルを用いた場合に、ターンテーブルの旋回方向を同一方向（例えば時計回り方向）の旋回のみにして１回の製品成形工程においてターンテーブルの旋回角度が３６０度になるようにすることなく、正逆回転の組合せとすることができ、この場合において、１回の製品成形工程においてターンテーブルの旋回角度が０度になるように設定することができ、このようにした場合には、配管や配線の捻じれが生じることがないので、回転管継手やスリップリング等の部品を用いる必要がなくなる。
【００２９】
また本発明を実施するにあたり、図１７の第三の実施の形態に示すように、部品組込み装置（加工装置として複数あっても良い）２１と同じ側に製品取り出し装置２２を配することができ、このようにした場合には、部品組込みと製品取り出しとが同じ側でできることになる結果、ターンテーブル１３は１８０度の正逆回転で済むことになり回転制御の簡略化が図れることになる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、車両に搭載されるサイドウインカー（サイドターンランプ）、ヘッドランプ、テールランプ等の射出成形体の効率の良い製造に利用することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１ サイドターンランプ
２ 光源
３ ハウジング
４ レンズ部
６ 第一射出装置
６−１ ハウジング用離接金型
６−２、３ ハウジング用可動金型
７ 第二射出装置
７−１ レンズ用離接金型
７−２ レンズ用可動金型
１３ ターンテーブル
２１ 部品組込み装置
２２ 製品取り出し装置
２４ 成膜装置
２５ インサート部品組込み装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両に搭載されるサイドウインカー（サイドターンランプ）、ヘッドランプ、テールランプ等の射出成形体の製造方法および製造装置の技術分野に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種射出成形体の一つとして、車両のボデイやドアミラーに取付けられるサイドターンランプがあり、これを例として説明すると、サイドターンランプとしては、レンズ部とハウジングとをそれぞれ半製品として一次射出して型成形し、しかる後、ハウジングに必要部品（例えば端子板や電球（バルブ））を組み込んだ後、これら半製品同志を突き合わた状態で突き合わせ部に樹脂材を二次射出してこれらを一体化する製造方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。
そして前記特許文献１の技術のものは、半製品を金型から取り出すことなく一連の型移動を伴う型成形で製品製造が完了することになって不良発生も殆どなく、生産効率も向上する、という画期的な製造方法であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１４４３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが前記特許文献１のものは、一つの金型に樹脂材が異なる二機の射出機が必要になるという特殊な射出装置を構成しなければならないうえ、金型が大型化し、しかも第一、第二半製品を同時に射出するため、これらを合計した射出圧に耐えられるよう大型プレスが必要になって装置自体が大型化し構造も複雑になるという問題があるうえ、維持費も嵩み、ボデイに取り付けるサイドターンランプのように小さい製品に採用することはコストの面からも検討しなければならないという問題があり、ここに本発明の解決すべき課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、一次射出により成形した第一、第二半製品同士を互いに突合わせた突合せ面に二次射出をすることで一体化して製品成形をする射出成形体の製造装置において、第一半製品を射出成形するための第一射出装置と、第二半製品の射出成形及び二次射出するための第二射出装置と、一次射出により成形した第二半製品が脱型された第二半製品側金型を一次射出位置と該一次射出位置から退避した退避位置とのあいだの移送をする第二半製品側金型移送装置と、第一、第二射出装置のあいだに設けられ、前記二次射出をするため第一半製品が型嵌めされる第一半製品側金型を第一射出装置から第二射出装置に移送する第一半製品側金型移送装置とを備えて構成されていることを特徴とする射出成形体の製造装置である。
請求項２の発明は、第一半製品側金型移送装置は、第二射出装置に移送された第一半製品側金型を第一半製品の射出成形をするため第一射出装置に戻し移送する戻し移送手段を含んでいることを特徴とする請求項１記載の射出成形体の製造装置である。
請求項３の発明は、第一半製品側金型移送装置で移送される第一半製品側金型は一対あり、第一半製品側金型移送装置は、一方の第一半製品側金型が第一射出装置で第一半製品の一次射出がなされているとき、他方の第一半製品側金型が第二射出装置で第一、第二半製品同士を一体化するための二次射出がなされるように金型移送する構成になっていることを特徴とする請求項１または２記載の射出成形体の製造装置である。
請求項４の発明は、第一半製品側金型移送装置は、第一半製品が型嵌めされた第一半製品側金型が第一射出装置から第二射出装置に移送される途中で一時停止をするものとし、該一時停止をしているとき第一半製品に加工を施すための加工装置が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１記載の射出成形体の製造装置である。
請求項５の発明は、加工装置は部品組込み装置であることを特徴とする請求項４記載の射出成形体の製造装置である。
請求項６の発明は、加工装置は成膜装置であることを特徴とする請求項４記載の射出成形体の製造装置である。
請求項７の発明は、加工装置は部品組込み装置と成膜装置であることを特徴とする請求項４記載の射出成形体の製造装置である。
請求項８の発明は、第一半製品側金型移送装置は、二次射出により一体化された製品が型嵌めされた第一半製品側金型が第二射出装置から第一射出装置に移送される途中で一時停止をするものとし、該一時停止をしているとき製品を第一半製品側金型から取り出すための製品取り出し装置が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の射出成形体の製造装置である。
請求項９の発明は、製品が取り出された金型に、第一半製品が一次射出で成形されるときインサートモールドされるための部品を組み込むインサート部品組込み装置が備えられていることを特徴とする請求項８記載の射出成形体の製造装置である。
請求項１０の発明は、第一半製品側金型移送装置は、第一射出装置と第二射出装置とのあいだに設けられるターンテーブルと、該ターンテーブルに移動自在に設けられる金型把持手段とで構成されていることを特徴とする請求項１乃至９の何れか１記載の射出成形体の製造装置である。
請求項１１の発明は、一次射出により成形した第一、第二半製品同士を互いに突合わせた突合せ面に二次射出をすることで一体化して製品成形をする射出成形体の製造装置において、第一半製品を射出成形する第一射出機、第一半製品が交互に射出成形される一対の第一半製品側可動金型、該可動金型に離接自在に型合わせされる第一半製品側離接金型を備えた第一射出装置と、第二半製品の射出成形及び二次射出をする第二射出機、第二半製品が射出成形される第二半製品側可動金型、該可動金型に離接自在に型合わせされる第二半製品側離接金型、前記第二半製品側可動金型を第二半製品側離接金型に対向する対向位置および第二半製品側離接金型から退避する退避位置に移動させる第二半製品側可動金型移動手段を備えた第二射出装置と、第一、第二射出装置のあいだに旋回自在に設けられるターンテーブル、前記各第一半製品側可動金型の第一射出装置とターンテーブルとのあいだの相互移動および第二射出装置とターンテーブルとのあいだの相互移動をそれぞれ行うための第一半製品側可動金型移動手段を備えた旋回装置と、第一射出装置で成形された第一半製品に加工を施すための加工装置と、第二射出装置で一体化成形された製品を取り出すための製品取り出し装置と、これら第一、第二射出装置、旋回装置、加工装置および製品取り出し装置の作動制御を実行する制御手段とを備え、該制御手段は、第一半製品の射出成形および二次射出して製品を成形することの実行と、第一半製品が型嵌めされている一方の第一半製品側可動金型および製品が型嵌めされている他方の第一半製品側可動金型のターンテーブル側への移動、並びに第二半製品側可動金型の第二半製品射出位置への移動の実行と、ターンテーブル側に移動した第一半製品への加工の施しおよび製品取り出しをするためのターンテーブルの旋回、前記加工、製品取り出し、並びに第二半製品の射出成形の実行と、前記加工の施された第一半製品が型嵌めされている第一半製品側可動金型の第二射出装置への移動および製品取出しがなされた第一半製品側可動金型の第一射出装置側への移動をするためのターンテーブルの旋回の実行と、第二半製品側可動金型の退避位置への移動、前記加工の施された第一半製品が型嵌めされている第一半製品側可動金型のターンテーブルから第二射出装置への移動、並びに製品取出しがなされた第一半製品側可動金型のターンテーブルから第一射出装置への移動の実行とを順次繰返して行うように設定されていることを特徴とする射出成形体の製造装置である。
請求項１２の発明は、一次射出により成形した第一、第二半製品同士を互いに突合わせた突合せ面に二次射出をすることで一体化して製品成形をする射出成形体の製造方法において、第一射出装置で第一半製品を射出成形する第一半製品成形工程と、第二射出装置で第二半製品を射出成形する第二半製品射出工程と、第二半製品が脱型された第二半製品側金型を射出位置から退避する退避位置に移送する第二半製品側金型移送工程と、前記射出成形された第一半製品が型嵌めされる第一半製品側金型を第一射出装置から第二射出装置に移送する第一半製品側金型移送工程と、該移送された第一半製品と第二半製品とを第二射出装置において突き合わせて二次射出する二次射出工程とを備えて構成されていることを特徴とする射出成形体の製造方法である。
請求項１３の発明は、一次射出により成形した第一、第二半製品同士を互いに突合わせた突合せ面に二次射出をすることで一体化して製品成形をする射出成形体の製造方法において、第一半製品を射出成形する第一射出機、第一半製品が交互に射出成形される一対の第一半製品側可動金型、該可動金型に離接自在に型合わせされる第一半製品側離接金型を備えた第一射出装置と、第二半製品の射出成形及び二次射出をする第二射出機、第二半製品が射出成形される第二半製品側可動金型、該可動金型に離接自在に型合わせされる第二半製品側離接金型、前記第二半製品側可動金型を第二半製品側離接金型に対向する対向位置および第二半製品側離接金型から退避する退避位置に移動させる第二半製品側可動金型移動手段を備えた第二射出装置と、第一、第二射出装置のあいだに旋回自在に設けられるターンテーブル、前記各第一半製品側可動金型の第一射出装置とターンテーブルとのあいだの相互移動および第二射出装置とターンテーブルとのあいだの相互移動をそれぞれ行うための第一半製品側可動金型移動手段を備えた旋回装置と、第一射出装置で成形された第一半製品に加工を施すための加工装置と、第二射出装置で一体化成形された製品を取り出すための製品取り出し装置とを備え、これら第一、第二射出装置、旋回装置、加工装置および製品取り出し装置の作動制御の実行が、第一半製品の射出成形および二次射出して製品を成形することの実行と、第一半製品が型嵌めされている一方の第一半製品側可動金型および製品が型嵌めされている他方の第一半製品側可動金型のターンテーブル側への移動、並びに第二半製品側可動金型の第二半製品射出位置への移動の実行と、ターンテーブル側に移動した第一半製品への加工の施しおよび製品取り出しをするためのターンテーブルの旋回、前記加工、製品取り出し、並びに第二半製品の射出成形の実行と、前記加工の施された第一半製品が型嵌めされている第一半製品側可動金型の第二射出装置への移動および製品取出しがなされた第一半製品側可動金型の第一射出装置側への移動をするためのターンテーブルの旋回の実行と、第二半製品側可動金型の退避位置への移動、前記加工の施された第一半製品が型嵌めされている第一半製品側可動金型のターンテーブルから第二射出装置への移動、並びに製品取出しがなされた第一半製品側可動金型のターンテーブルから第一射出装置への移動の実行とを順次繰返して行われるようになっていることを特徴とする射出成形体の製造方法である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１または１２の発明とすることにより、第一、第二射出装置に各１機の射出機を備えた汎用の射出装置を採用しながら一連の作業で二次射出までして製品成形ができることになる。
請求項２の発明とすることにより、連続した製品成形ができることになる。
請求項３の発明とすることにより、よりスピーディな製品成形ができることになる。
請求項４の発明とすることにより、第一半製品への加工が確実に行える。
請求項５〜７の発明とすることで、部品取り付け加工、成膜加工の少なくともひとつができることになる。
請求項８の発明とすることにより、二次射出された製品の取出しが容易になる。
請求項９の発明とすることにより、インサート部品の組込みが容易になる。
請求項１０の発明とすることにより、第一半製品側金型移送装置の構成が簡単になる。
請求項１１または１３の発明とすることにより、第一、第二射出装置に各１機の射出機を備えた汎用の射出装置を採用しながら、第一、第二半製品の一次射出、第一半製品の加工、第一、第二半製品の二次射出による一体化、そして一体化された製品の取出しが一連の作業工程によって連続してできることになって作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】サイドターンランプの縦断面図である。
【図２】射出成形体の製造装置の平面図である。
【図３】射出成形体の製造装置の正面図である。
【図４】（Ａ）は旋回装置の旋回モータ部の縦断面図、（Ｂ）は旋回装置の第一半製品側金型部位の縦断面図である。
【図５】作業開始前の射出成形体の製造装置の正面図である。
【図６】作業開始時のハウジング射出時を示す射出成形体の製造装置の正面図である。
【図７】ハウジング側金型がターンテーブルに移送された状態を示す射出成形体の製造装置の正面図である。
【図８】（Ａ）はハウジング側金型がターンテーブルに移送された状態を示すターンテーブル部の平面図、（Ｂ）はハウジングに部品を組み込んでいる状態を示すターンテーブル部の平面図、（Ｃ）は部品が組み込まれたハウジングを第二射出装置対向位置まで移送させた状態を示すターンテーブル部の平面図である。
【図９】ハウジングに部品を組み込んでいると共にレンズ部が射出されている状態を示す射出成形体の製造装置の正面図である。
【図１０】部品が組み込まれたハウジングを第二射出装置対向位置まで移送させると共にレンズ部が脱型された状態を示す射出成形体の製造装置の正面図である。
【図１１】ハウジング側金型が第一、第二射出装置に移送された状態を記す射出成形体の製造装置の正面図である。
【図１２】ハウジングの射出および二次射出されている状態を示す射出成形体の製造装置の正面図である。
【図１３】ハウジングおよびサイドターンランプが脱型された状態を示す射出成形体の製造装置の正面図である。
【図１４】ハウジング側金型がターンテーブルに移送された状態を示す射出成形体の製造装置の正面図である。
【図１５】（Ａ）はハウジング側金型がターンテーブルに移送された状態を示すターンテーブル部の平面図、（Ｂ）はハウジングへの部品組込みとサイドターンランプの取り出し状態とを示すターンテーブル部の平面図、（Ｃ）は各ハウジング側金型が射出装置対向位置に移送された状態を示すターンテーブル部の平面図である。
【図１６】第二の実施の形態を示す射出成形体製造装置の平面図である。
【図１７】第三の実施の形態を示す射出成形体製造装置の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の第一の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図面において、１は車両のボデイ横に取付けられるサイドターンランプであって、該サイドターンランプ１は、部品として光源（バルブ：電球、発光ダイオードが例示される。）２と端子板２ａとが組み込まれる不透光樹脂材からなるハウジング３と、透光樹脂材からなるレンズ部４とを用い、二次射出された樹脂材５によってハウジング３及びレンズ部４が一体化されていることは何れも従来どおりである。
【０００９】
前記サイドターンランプ１を製造するための装置としては、第一射出装置６、第二射出装置７、そして旋回装置８を主装置として構成されているが、後述するように第一射出装置６はハウジング（本発明の「第一半製品」に相当する）３を射出成形する装置、第二射出装置７はレンズ部（本発明の「第二半製品」に相当する）４の射出成形とレンズ部４とハウジング３とを一体化するための樹脂材５を射出（本発明の「二次射出」に相当する）をするための装置、旋回装置８は第一、第二射出装置６、７間の金型移動と部品組込みのための金型移動とをするものであり、以下、順を追ってこれらの説明をする。
因みに、これらの装置は温度および湿度管理されたクリーンルームに配設され、第一、第二射出装置６、７および旋回装置８には金型温度をコントロールするための温調機（図示せず）に接続されると共に、これら各装置は予め設定されたコントローラ（図示せず）からの指令に基づいて駆動制御するようになっていること等は何れも従来どおりであるので省略する。
【００１０】
まず第一射出装置６であるが、このものは第一、第二、第三の金型６−１、６−２、６−３を備えて構成されているが、第二、第三金型６−２、６−３は後述するように前記旋回装置８に移動し、ここで旋回され、さらに第二射出装置７に移動するものであり、また第一金型６−１はハウジング３用の樹脂材を射出するための第一射出機９と共に後述するよう第一射出装置６において互いに対向する第二または第三金型６−２または６−３に対して離接移動するように構成されている。因みに、第一金型６−１の離接移動は例えば油圧シリンダやサーボモータ等の適宜の駆動手段を用いて行うことができる。
そして第一または第二金型６−１または６−２と第三金型６−３との型面同士が当接している状態で第一射出機９による射出でハウジング３が射出成形されるようになっている。
尚、第一金型６−１にはハウジング３を形成するための凸型の型面６ａが形成され、第二、第三金型６−２、６−３にはハウジング３を形成するための凹型の型面６ｂが形成されている。そしてハウジング３を射出成形後、型離れした場合にハウジング３は第二、第三金型６−２、６−３側に型嵌めされて残る設定になっている。
【００１１】
一方、第二射出装置７であるが、このものは第一、第二金型７−１、７−２を備えて構成されているが、第一金型７−１は、第二金型７−２と対向する位置と、第二金型７−２との対向位置と位置ズレした退避位置とに移動自在となっている。この第二金型７−２の移動は、油圧シリンダ、サーボモータ等の駆動手段を用いて行うことができるが、本実施の形態ではサーボモータ１０を駆動手段として用い、該サーボモータ１０の正逆駆動に基づく螺旋軸１０ａの回動によってチャック（掴み具）付きの把持器１０ｂが移動することで行っている。尚、１０ｃは把持器１０ｂの移動案内を補助するための補助レールである。
また第一金型７−１は、前記対向位置に位置する第二金型７−２に対してレンズ部４の射出およびハウジング３とレンズ部４とを一体化する樹脂材５の射出をするための第二射出機１１と共に第二射出装置７において第二金型７−２または第一射出装置６側の第二、第三金型６−２、６−３に対して離接移動するように構成されている。因みに、第一金型７−１の離接移動は例えば油圧シリンダやサーボモータ等の適宜の駆動手段を用いて行うことができる。
尚、第一金型７−１にはレンズ部４を成形するための凹型の型面７ａが形成され、第二金型７−２にはレンズ部４を成形するための凸型の型面７ｂが形成され、そしてレンズ部４を成形後、型離れした場合に、レンズ部４は第一金型７−１側に型嵌めして残るように設定されている。
さらにまた、後述するようにハウジング３とレンズ部４とを突き合わせ、該突合せ部に樹脂材５を二次射出してサイドターンランプ１を完成品として成形することになるが、この二次射出するスペースの確保は、例えば公知である特許第３９３６６１５号公報、特許第４０１４１４１号公報において採用される技術を採用することができるので、その詳細については省略する。
【００１２】
さらに旋回装置８であるが、このものは旋回角度の制御ができる旋回モータ１２によって旋回するターンテーブル（旋回台）１３を備えて構成されるが、該ターンテーブル１３には、１８０度の角度を存する状態でテーブル面に沿って前記第一射出装置側第二、第三金型６−２、６−３を径方向に移動するための第一、第二の案内レール１４、１５が各一対ずつ配設されている。これら案内レール１４、１５の内端にはブラケット１４ａ、１５ａが設けられ、ブラケット１４ａ、１５ａに移動位置の制御ができる第一、第二のサーボモータ１７、１８と、該第一、第二のサーボモータ１７、１８にタイミングベルト１７ａ、１８ａを介して連動連結された第一、第二螺旋軸１７ｂ、１８ｂとが支持されている。
【００１３】
前記螺旋軸１７ｂ、１８ｂにはチャック（掴み具）付きの把持器１７ｃ、１８ｃが螺合している。そして旋回装置８は、第一、第二のサーボモータ１７、１８が駆動することに伴う第一、第二螺旋軸１７ｂ、１８ｂの回転により把持器１７ｃ、１８ｃが案内レール１４、１５に沿って径内外方向に移動するようになっている。さらに前記第一、第二射出装置６、７には、第一、第二案内レール１４、１５に接続される第一、第二案内レール１９、２０が設けられているが、第二射出装置７側の第二案内レール２０は、さらに旋回装置８とは反対側に向けて延長した延長レール２０ａが設けられていて、前記第一金型７−１を第二金型７−２との対向位置と退避位置とに移動案内するようになっている。尚、ターンテーブル１３には、把持器１７ｃ、１８ｃの移動案内を補助するための補助レール１７ｄ、１８ｄがさらに設けられている。尚、１３ａはターンテーブル１３を旋回させるためのベアリングである。
【００１４】
また図中、２１は前述した部品を組み込むための部品組込み装置であって、該部品組込み装置２１はマジックハンド等のロボットにより必要部品を把持し、後述するように一次射出されたハウジング３に必要部品を組み込むものであるが、例えば特開２００４−１４２３９１号公報において知られたようなものを採用することができ、その詳細は省略する。そして部品組込み装置２１は、旋回装置８の外周側に位置する状態で第一、第二射出装置６、７のあいだに配されている。
さらに２２は後述するように二次射出されて完成したサイドターンランプ１を取り出すための製品取り出し装置であって、該製品取り出し装置２２は、本実施の形態では部品組込み装置２１とは反対側位置配設され、マジックハンド等のロボットによりサイドターンランプ１を取り出すものであるが、これも前記公開公報において知られたようなものを採用することができる。
またさらに２３は製品置きテーブルであるが、該製品置きテーブル２３は、製品取出装置２２で取り出した製品を仮置きすることになるが、この仮置きによって製品の養生（冷却養生）をすると共に、該養生後の製品について点灯チェック、気密チェック等の必要なチェックをするようになっているが、これについても前記公開公報で知られたものを採用することができその詳細は省略する。
【００１５】
次に、サイドターンランプ１の製造手順について図５以降の図面に基づいて説明する。図５は製造開始前の状態を示しているが、ここにおいて第一射出装置６側では第一金型（以降「ハウジング側離接金型」という）６−１が第二金型（以降「ハウジング側第二可動金型」という）６−２に離接対向し、第二射出装置７側では、第一金型７−１（以降「レンズ側離接金型」という）が第一射出装置６側の第二金型（以降「ハウジング側第三可動金型」という）６−３に離接対向し、第二射出装置７側の第二金型（以降「レンズ側可動金型」という）７−２は前述した退避位置に位置している。そしてこの状態ではハウジング３及びレンズ部４が射出成形されていない。
【００１６】
この状態から図６に示すように、第一、第二射出装置６、７ではハウジング側離接金型６−１、レンズ側離接金型７−１の当接移動によってハウジング側第二可動金型６−２、ハウジング側第三可動金型６−３に型合わせし、第一射出装置６側において第一射出機９による一次射出がなされ、ハウジング側第二可動金型６−２にハウジング３が射出成形される。このとき第二射出装置７側での射出は実行されない。
【００１７】
次いで第一、第二射出装置６、７ではハウジング側離接金型６−１、レンズ側離接金型７−１の離間移動によってこれら金型６−１、７−１からハウジング側第二可動金型６−２、ハウジング側第三可動金型６−３が脱型し、その後、第一、第二サーボモータ１７、１８の駆動に伴い、ハウジング側第二可動金型６−２、ハウジング側第三可動金型６−３がターンテーブル１３側に移動する。この移動にタイミングを合わせてレンズ側可動金型７−２がレンズ側離接金型７−１と対向する対向位置に移動する（図７、図８（Ａ）参照）。
【００１８】
しかる後、ターンテーブル１３が一部旋回（本実施の形態では９０度の旋回）して一時停止をし、ハウジング側第二可動金型６−２が部品組込み装置２１と対向する。そして該部品組込み装置２１によって光源２と端子板２ａとがハウジング３に組み込まれる（図８（Ｂ）参照）一方で、レンズ側離接金型７−１が当接移動してレンズ側可動金型７−２に型合わせされ、第二射出機１１からの射出でレンズ部４が成形される（図９参照）。
【００１９】
その後、ターンテーブル１３が旋回し、これによってハウジング側第二可動金型６−２が第二射出装置７と対向すると共にハウジング側第三可動金型６−３が第一射出装置６と対向する一方、第一、第二射出装置６、７側において、ハウジング側離接金型６−１、レンズ側離接金型７−１が脱型移動する（図１０参照）。
【００２０】
さらにその後、レンズ側可動金型７−２の退避位置への移動、ハウジング側第二可動金型６−２のレンズ側離接金型７−１対向位置への移動、ハウジング側第三可動金型６−３のハウジング側離接金型６−１対向位置への移動がなされ（図１１参照）た後、ハウジング側離接金型６−１のハウジング側第三可動金型６−３への型合わせ移動、レンズ側離接金型７−１のハウジング側第二可動金型６−２への型合わせ移動がなされた後、第一射出機９によるハウジング３の射出、第二射出機１１による樹脂材５の二次射出が実行され、ハウジング３が形成されると共に、ハウジング３とレンズ部４とが樹脂材５によって一体化されたサイドターンランプ１が形成される（図１２参照）。
【００２１】
またさらにその後、ハウジング側離接金型６−１のハウジング側第三可動金型６−３からの脱型移動、レンズ側離接金型７−１のハウジング側第二可動金型６−２からの脱型移動がなされた（図１３参照）後、ハウジング側第二可動金型６−２、ハウジング側第三可動金型６−３のターンテーブル１３側への移動、レンズ側可動金型７−２のレンズ側離接金型７−１への対向位置側への移動がなされた（図１４、図１５（Ａ）参照）後、ターンテーブル１３が旋回してハウジング側第二可動金型６−２が製品取出装置２２に対向する位置に移動すると共に、ハウジング側第二可動金型６−３が部品組込み装置２１に対向する位置に移動して一時停止をし、ハウジング側第三可動金型６−３に形成されているハウジング３への部品組込みと、ハウジング側第二可動金型６−２からのサイドターンランプ１の取出しがなされ（図１５（Ｂ）参照）、これに合わせて第二射出装置７側では第二射出機１１によるレンズ部４の射出成形が実行される（図９の状態参照）。その後、ターンテーブル１３の旋回によって、空になったハウジング側第二可動金型６−２が第一射出装置６に対向し、ハウジング３に部品組込みがなされたハウジング側第三可動金型６−３が第二射出装置７に対向する位置に移動し（図１５（Ｃ）参照、図１０の状態参照）、以降、ハウジング側第二、第三可動金型６−２、６−３に対してハウジング３の射出成形、成形されたハウジング３に対してレンズ部４の一体化成形が交互に繰り返しなされる、つまり図９の状態から図１５の状態までが順次繰返される（図面において６−２が（６−３）となり、６−３が（６−２）となることが交互に繰返される）ことになって連続したサイドターンランプ１の製造ができるように設定される。
【００２２】
叙述の如く構成された本実施の形態において、ハウジング３が第一射出装置６により、レンズ部４が第二射出装置７によりそれぞれ射出成形されることになって、各射出成形装置６、７は１機の射出機９、１１を備えた汎用のものを採用でき、しかもこれら射出成形装置６、７は両半製品の射出圧を加えた耐圧性が高いものにする必要がなく、コンパクト化が達成できながら、一連の作動を繰返すことで連続してサイドターンランプ１の製造ができることになって作業性が向上する。
【００２３】
しかもこのものでは、ハウジング側可動金型６−２、６−３が一対あり、この金型６−２、６−３でハウジングを成形することにタイミングを合わせてレンズ部４の射出、二次射出が行われることになるため、無駄がなく、よりスピーディなサイドターンランプ１の作成ができることになる。
【００２４】
またこの場合において、第一射出装置６で射出されたハウジング３が第二射出装置７に移送されるあいだの工程で、移送が一時停止をして部品２、２ａの組込みがなされるため、部品組込みの工程が無駄なく実行されることになる。
しかもこの部品組込みの工程に合わせてサイドターンランプ１の取り出しもなされることになるから、さらなる効率アップが達成できる。
【００２５】
尚、本発明は前記実施の形態に限定されないものであることは勿論であって、部品組込みが必要でないときにはこれを省略することができ、また部品組込みの加工に換え、他の加工、例えば成膜加工をすることができ、また部品組込み加工と成膜加工のように複数の加工を実行したい場合、図１６に示すように、部品組込み装置２１と成膜装置２４とを並設し、前記ターンテーブル１３が一時停止しているとき部品組込み加工と成膜加工とを実行することができるが、これらの加工の順序は必要においてどちらを後先にしてもよい。またターンテーブル１３を各装置２１、２４対応位置でそれぞれ一時停止させ、各対応する加工を実行するようにしても良い。この場合、成膜装置２４としては、例えば特開２００７−２３０２４５号公報に示すようにマジックハンドに成膜機を取付けたものとして実行できるが、さらには成膜機をターンテーブルの上面に上下移動自在に設けたものでも良い。
【００２６】
また、サイドターンランプ１の取り出し工程の後、部品の一部である端子板２ａをインサート部品とするものである場合、製品取り出し装置２２にインサート部品組込み装置２５を並設し、サイドターンランプ１が取外された金型６−２または３に端子板２ａを組み込むようにすることができ、このときのターンテーブル１３の一時停止は、前記部品組込み加工、成膜加工をする場合のタイミングに合わせて実行すればより効率アップとなって好ましい。
【００２７】
さらに本発明を実施するにあたり、可動金型の第一、第二射出装置間の移送について、前記実施の形態のようにターンテーブル旋回とレール移動との組み合わせに限定されないことは勿論であって、可動金型をレール移動のみとしても実施することができる。
【００２８】
さらにまた、ターンテーブルを用いた場合に、ターンテーブルの旋回方向を同一方向（例えば時計回り方向）の旋回のみにして１回の製品成形工程においてターンテーブルの旋回角度が３６０度になるようにすることなく、正逆回転の組合せとすることができ、この場合において、１回の製品成形工程においてターンテーブルの旋回角度が０度になるように設定することができ、このようにした場合には、配管や配線の捻じれが生じることがないので、回転管継手やスリップリング等の部品を用いる必要がなくなる。
【００２９】
また本発明を実施するにあたり、図１７の第三の実施の形態に示すように、部品組込み装置（加工装置として複数あっても良い）２１と同じ側に製品取り出し装置２２を配することができ、このようにした場合には、部品組込みと製品取り出しとが同じ側でできることになる結果、ターンテーブル１３は１８０度の正逆回転で済むことになり回転制御の簡略化が図れることになる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、車両に搭載されるサイドウインカー（サイドターンランプ）、ヘッドランプ、テールランプ等の射出成形体の効率の良い製造に利用することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１ サイドターンランプ
２ 光源
３ ハウジング
４ レンズ部
６ 第一射出装置
６−１ ハウジング用離接金型
６−２、３ ハウジング用可動金型
７ 第二射出装置
７−１ レンズ用離接金型
７−２ レンズ用可動金型
１３ ターンテーブル
２１ 部品組込み装置
２２ 製品取り出し装置
２４ 成膜装置
２５ インサート部品組込み装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次射出により成形した第一、第二半製品同士を互いに突合わせた突合せ面に二次射出をすることで一体化して製品成形をする射出成形体の製造装置において、
第一半製品を射出成形するための第一射出装置と、
第二半製品の射出成形及び二次射出するための第二射出装置と、
一次射出により成形した第二半製品が脱型された第二半製品側金型を一次射出位置と該一次射出位置から退避した退避位置とのあいだの移送をする第二半製品側金型移送装置と、
第一、第二射出装置のあいだに設けられ、前記二次射出をするため第一半製品が型嵌めされる第一半製品側金型を第一射出装置から第二射出装置に移送する第一半製品側金型移送装置とを備えて構成されていることを特徴とする射出成形体の製造装置。
【請求項２】
第一半製品側金型移送装置は、第二射出装置に移送された第一半製品側金型を第一半製品の射出成形をするため第一射出装置に戻し移送する戻し移送手段を含んでいることを特徴とする請求項１記載の射出成形体の製造装置。
【請求項３】
第一半製品側金型移送装置で移送される第一半製品側金型は一対あり、第一半製品側金型移送装置は、一方の第一半製品側金型が第一射出装置で第一半製品の一次射出がなされているとき、他方の第一半製品側金型が第二射出装置で第一、第二半製品同士を一体化するための二次射出がなされるように金型移送する構成になっていることを特徴とする請求項１または２記載の射出成形体の製造装置。
【請求項４】
第一半製品側金型移送装置は、第一半製品が型嵌めされた第一半製品側金型が第一射出装置から第二射出装置に移送される途中で一時停止をするものとし、該一時停止をしているとき第一半製品に加工を施すための加工装置が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１記載の射出成形体の製造装置。
【請求項５】
加工装置は部品組込み装置であることを特徴とする請求項４記載の射出成形体の製造装置。
【請求項６】
加工装置は成膜装置であることを特徴とする請求項４記載の射出成形体の製造装置。
【請求項７】
加工装置は部品組込み装置と成膜装置であることを特徴とする請求項４記載の射出成形体の製造装置。
【請求項８】
第一半製品側金型移送装置は、二次射出により一体化された製品が型嵌めされた第一半製品側金型が第二射出装置から第一射出装置に移送される途中で一時停止をするものとし、該一時停止をしているとき製品を第一半製品側金型から取り出すための製品取り出し装置が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の射出成形体の製造装置。
【請求項９】
製品が取り出された金型に、第一半製品が一次射出で成形されるときインサートモールドされるための部品を組み込むインサート部品組込み装置が備えられていることを特徴とする請求項８記載の射出成形体の製造装置。
【請求項１０】
第一半製品側金型移送装置は、第一射出装置と第二射出装置とのあいだに設けられるターンテーブルと、該ターンテーブルに移動自在に設けられる金型把持手段とで構成されていることを特徴とする請求項１乃至９の何れか１記載の射出成形体の製造装置。
【請求項１１】
一次射出により成形した第一、第二半製品同士を互いに突合わせた突合せ面に二次射出をすることで一体化して製品成形をする射出成形体の製造装置において、
第一半製品を射出成形する第一射出機、第一半製品が交互に射出成形される一対の第一半製品側可動金型、該可動金型に離接自在に型合わせされる第一半製品側離接金型を備えた第一射出装置と、
第二半製品の射出成形及び二次射出をする第二射出機、第二半製品が射出成形される第二半製品側可動金型、該可動金型に離接自在に型合わせされる第二半製品側離接金型、前記第二半製品側可動金型を第二半製品側離接金型に対向する対向位置および第二半製品側離接金型から退避する退避位置に移動させる第二半製品側可動金型移動手段を備えた第二射出装置と、
第一、第二射出装置のあいだに旋回自在に設けられるターンテーブル、前記各第一半製品側可動金型の第一射出装置とターンテーブルとのあいだの相互移動および第二射出装置とターンテーブルとのあいだの相互移動をそれぞれ行うための第一半製品側可動金型移動手段を備えた旋回装置と、
第一射出装置で成形された第一半製品に加工を施すための加工装置と、
第二射出装置で一体化成形された製品を取り出すための製品取り出し装置と、
これら第一、第二射出装置、旋回装置、加工装置および製品取り出し装置の作動制御を実行する制御手段とを備え、
該制御手段は、
第一半製品の射出成形および二次射出して製品を成形することの実行と、
第一半製品が型嵌めされている一方の第一半製品側可動金型および製品が型嵌めされている他方の第一半製品側可動金型のターンテーブル側への移動、並びに第二半製品側可動金型の第二半製品射出位置への移動の実行と、
ターンテーブル側に移動した第一半製品への加工の施しおよび製品取り出しをするためのターンテーブルの旋回、前記加工、製品取り出し、並びに第二半製品の射出成形の実行と、
前記加工の施された第一半製品が型嵌めされている第一半製品側可動金型の第二射出装置への移動および製品取出しがなされた第一半製品側可動金型の第一射出装置側への移動をするためのターンテーブルの旋回の実行と、
第二半製品側可動金型の退避位置への移動、前記加工の施された第一半製品が型嵌めされている第一半製品側可動金型のターンテーブルから第二射出装置への移動、並びに製品取出しがなされた第一半製品側可動金型のターンテーブルから第一射出装置への移動の実行とを順次繰返して行うように設定されていることを特徴とする射出成形体の製造装置。
【請求項１２】
一次射出により成形した第一、第二半製品同士を互いに突合わせた突合せ面に二次射出をすることで一体化して製品成形をする射出成形体の製造方法において、
第一射出装置で第一半製品を射出成形する第一半製品成形工程と、
第二射出装置で第二半製品を射出成形する第二半製品射出工程と、
第二半製品が脱型された第二半製品側金型を射出位置から退避する退避位置に移送する第二半製品側金型移送工程と、
前記射出成形された第一半製品が型嵌めされる第一半製品側金型を第一射出装置から第二射出装置に移送する第一半製品側金型移送工程と、
該移送された第一半製品と第二半製品とを第二射出装置において突き合わせて二次射出する二次射出工程とを備えて構成されていることを特徴とする射出成形体の製造方法。
【請求項１３】
一次射出により成形した第一、第二半製品同士を互いに突合わせた突合せ面に二次射出をすることで一体化して製品成形をする射出成形体の製造方法において、
第一半製品を射出成形する第一射出機、第一半製品が交互に射出成形される一対の第一半製品側可動金型、該可動金型に離接自在に型合わせされる第一半製品側離接金型を備えた第一射出装置と、
第二半製品の射出成形及び二次射出をする第二射出機、第二半製品が射出成形される第二半製品側可動金型、該可動金型に離接自在に型合わせされる第二半製品側離接金型、前記第二半製品側可動金型を第二半製品側離接金型に対向する対向位置および第二半製品側離接金型から退避する退避位置に移動させる第二半製品側可動金型移動手段を備えた第二射出装置と、
第一、第二射出装置のあいだに旋回自在に設けられるターンテーブル、前記各第一半製品側可動金型の第一射出装置とターンテーブルとのあいだの相互移動および第二射出装置とターンテーブルとのあいだの相互移動をそれぞれ行うための第一半製品側可動金型移動手段を備えた旋回装置と、
第一射出装置で成形された第一半製品に加工を施すための加工装置と、
第二射出装置で一体化成形された製品を取り出すための製品取り出し装置とを備え、
これら第一、第二射出装置、旋回装置、加工装置および製品取り出し装置の作動制御の実行が、
第一半製品の射出成形および二次射出して製品を成形することの実行と、
第一半製品が型嵌めされている一方の第一半製品側可動金型および製品が型嵌めされている他方の第一半製品側可動金型のターンテーブル側への移動、並びに第二半製品側可動金型の第二半製品射出位置への移動の実行と、
ターンテーブル側に移動した第一半製品への加工の施しおよび製品取り出しをするためのターンテーブルの旋回、前記加工、製品取り出し、並びに第二半製品の射出成形の実行と、
前記加工の施された第一半製品が型嵌めされている第一半製品側可動金型の第二射出装置への移動および製品取出しがなされた第一半製品側可動金型の第一射出装置側への移動をするためのターンテーブルの旋回の実行と、
第二半製品側可動金型の退避位置への移動、前記加工の施された第一半製品が型嵌めされている第一半製品側可動金型のターンテーブルから第二射出装置への移動、並びに製品取出しがなされた第一半製品側可動金型のターンテーブルから第一射出装置への移動の実行とを順次繰返して行われるようになっていることを特徴とする射出成形体の製造方法。
【請求項１】
一次射出により成形した第一、第二半製品同士を互いに突合わせた突合せ面に二次射出をすることで一体化して製品成形をする射出成形体の製造装置において、
第一半製品を射出成形するための第一射出装置と、
第二半製品の射出成形及び二次射出するための第二射出装置と、
一次射出により成形した第二半製品が脱型された第二半製品側金型を一次射出位置と該一次射出位置から退避した退避位置とのあいだの移送をする第二半製品側金型移送装置と、
第一、第二射出装置のあいだに設けられ、前記二次射出をするため第一半製品が型嵌めされる第一半製品側金型を第一射出装置から第二射出装置に移送する第一半製品側金型移送装置とを備えて構成されていることを特徴とする射出成形体の製造装置。
【請求項２】
第一半製品側金型移送装置は、第二射出装置に移送された第一半製品側金型を第一半製品の射出成形をするため第一射出装置に戻し移送する戻し移送手段を含んでいることを特徴とする請求項１記載の射出成形体の製造装置。
【請求項３】
第一半製品側金型移送装置で移送される第一半製品側金型は一対あり、第一半製品側金型移送装置は、一方の第一半製品側金型が第一射出装置で第一半製品の一次射出がなされているとき、他方の第一半製品側金型が第二射出装置で第一、第二半製品同士を一体化するための二次射出がなされるように金型移送する構成になっていることを特徴とする請求項１または２記載の射出成形体の製造装置。
【請求項４】
第一半製品側金型移送装置は、第一半製品が型嵌めされた第一半製品側金型が第一射出装置から第二射出装置に移送される途中で一時停止をするものとし、該一時停止をしているとき第一半製品に加工を施すための加工装置が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１記載の射出成形体の製造装置。
【請求項５】
加工装置は部品組込み装置であることを特徴とする請求項４記載の射出成形体の製造装置。
【請求項６】
加工装置は成膜装置であることを特徴とする請求項４記載の射出成形体の製造装置。
【請求項７】
加工装置は部品組込み装置と成膜装置であることを特徴とする請求項４記載の射出成形体の製造装置。
【請求項８】
第一半製品側金型移送装置は、二次射出により一体化された製品が型嵌めされた第一半製品側金型が第二射出装置から第一射出装置に移送される途中で一時停止をするものとし、該一時停止をしているとき製品を第一半製品側金型から取り出すための製品取り出し装置が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の射出成形体の製造装置。
【請求項９】
製品が取り出された金型に、第一半製品が一次射出で成形されるときインサートモールドされるための部品を組み込むインサート部品組込み装置が備えられていることを特徴とする請求項８記載の射出成形体の製造装置。
【請求項１０】
第一半製品側金型移送装置は、第一射出装置と第二射出装置とのあいだに設けられるターンテーブルと、該ターンテーブルに移動自在に設けられる金型把持手段とで構成されていることを特徴とする請求項１乃至９の何れか１記載の射出成形体の製造装置。
【請求項１１】
一次射出により成形した第一、第二半製品同士を互いに突合わせた突合せ面に二次射出をすることで一体化して製品成形をする射出成形体の製造装置において、
第一半製品を射出成形する第一射出機、第一半製品が交互に射出成形される一対の第一半製品側可動金型、該可動金型に離接自在に型合わせされる第一半製品側離接金型を備えた第一射出装置と、
第二半製品の射出成形及び二次射出をする第二射出機、第二半製品が射出成形される第二半製品側可動金型、該可動金型に離接自在に型合わせされる第二半製品側離接金型、前記第二半製品側可動金型を第二半製品側離接金型に対向する対向位置および第二半製品側離接金型から退避する退避位置に移動させる第二半製品側可動金型移動手段を備えた第二射出装置と、
第一、第二射出装置のあいだに旋回自在に設けられるターンテーブル、前記各第一半製品側可動金型の第一射出装置とターンテーブルとのあいだの相互移動および第二射出装置とターンテーブルとのあいだの相互移動をそれぞれ行うための第一半製品側可動金型移動手段を備えた旋回装置と、
第一射出装置で成形された第一半製品に加工を施すための加工装置と、
第二射出装置で一体化成形された製品を取り出すための製品取り出し装置と、
これら第一、第二射出装置、旋回装置、加工装置および製品取り出し装置の作動制御を実行する制御手段とを備え、
該制御手段は、
第一半製品の射出成形および二次射出して製品を成形することの実行と、
第一半製品が型嵌めされている一方の第一半製品側可動金型および製品が型嵌めされている他方の第一半製品側可動金型のターンテーブル側への移動、並びに第二半製品側可動金型の第二半製品射出位置への移動の実行と、
ターンテーブル側に移動した第一半製品への加工の施しおよび製品取り出しをするためのターンテーブルの旋回、前記加工、製品取り出し、並びに第二半製品の射出成形の実行と、
前記加工の施された第一半製品が型嵌めされている第一半製品側可動金型の第二射出装置への移動および製品取出しがなされた第一半製品側可動金型の第一射出装置側への移動をするためのターンテーブルの旋回の実行と、
第二半製品側可動金型の退避位置への移動、前記加工の施された第一半製品が型嵌めされている第一半製品側可動金型のターンテーブルから第二射出装置への移動、並びに製品取出しがなされた第一半製品側可動金型のターンテーブルから第一射出装置への移動の実行とを順次繰返して行うように設定されていることを特徴とする射出成形体の製造装置。
【請求項１２】
一次射出により成形した第一、第二半製品同士を互いに突合わせた突合せ面に二次射出をすることで一体化して製品成形をする射出成形体の製造方法において、
第一射出装置で第一半製品を射出成形する第一半製品成形工程と、
第二射出装置で第二半製品を射出成形する第二半製品射出工程と、
第二半製品が脱型された第二半製品側金型を射出位置から退避する退避位置に移送する第二半製品側金型移送工程と、
前記射出成形された第一半製品が型嵌めされる第一半製品側金型を第一射出装置から第二射出装置に移送する第一半製品側金型移送工程と、
該移送された第一半製品と第二半製品とを第二射出装置において突き合わせて二次射出する二次射出工程とを備えて構成されていることを特徴とする射出成形体の製造方法。
【請求項１３】
一次射出により成形した第一、第二半製品同士を互いに突合わせた突合せ面に二次射出をすることで一体化して製品成形をする射出成形体の製造方法において、
第一半製品を射出成形する第一射出機、第一半製品が交互に射出成形される一対の第一半製品側可動金型、該可動金型に離接自在に型合わせされる第一半製品側離接金型を備えた第一射出装置と、
第二半製品の射出成形及び二次射出をする第二射出機、第二半製品が射出成形される第二半製品側可動金型、該可動金型に離接自在に型合わせされる第二半製品側離接金型、前記第二半製品側可動金型を第二半製品側離接金型に対向する対向位置および第二半製品側離接金型から退避する退避位置に移動させる第二半製品側可動金型移動手段を備えた第二射出装置と、
第一、第二射出装置のあいだに旋回自在に設けられるターンテーブル、前記各第一半製品側可動金型の第一射出装置とターンテーブルとのあいだの相互移動および第二射出装置とターンテーブルとのあいだの相互移動をそれぞれ行うための第一半製品側可動金型移動手段を備えた旋回装置と、
第一射出装置で成形された第一半製品に加工を施すための加工装置と、
第二射出装置で一体化成形された製品を取り出すための製品取り出し装置とを備え、
これら第一、第二射出装置、旋回装置、加工装置および製品取り出し装置の作動制御の実行が、
第一半製品の射出成形および二次射出して製品を成形することの実行と、
第一半製品が型嵌めされている一方の第一半製品側可動金型および製品が型嵌めされている他方の第一半製品側可動金型のターンテーブル側への移動、並びに第二半製品側可動金型の第二半製品射出位置への移動の実行と、
ターンテーブル側に移動した第一半製品への加工の施しおよび製品取り出しをするためのターンテーブルの旋回、前記加工、製品取り出し、並びに第二半製品の射出成形の実行と、
前記加工の施された第一半製品が型嵌めされている第一半製品側可動金型の第二射出装置への移動および製品取出しがなされた第一半製品側可動金型の第一射出装置側への移動をするためのターンテーブルの旋回の実行と、
第二半製品側可動金型の退避位置への移動、前記加工の施された第一半製品が型嵌めされている第一半製品側可動金型のターンテーブルから第二射出装置への移動、並びに製品取出しがなされた第一半製品側可動金型のターンテーブルから第一射出装置への移動の実行とを順次繰返して行われるようになっていることを特徴とする射出成形体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１１−４６０００（Ｐ２０１１−４６０００Ａ）
【公開日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１９３８１６（Ｐ２００９−１９３８１６）
【出願日】平成２１年８月２５日（２００９．８．２５）
【出願人】（０００１４４０２７）株式会社ミツバ (2,083)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月２５日（２００９．８．２５）
【出願人】（０００１４４０２７）株式会社ミツバ (2,083)
【Ｆターム（参考）】
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