モール素材及びルーフモール

【課題】押出成形品からなるモール本体の脚部及びリップが切除された端末部において反りを生じ難くする。
【解決手段】表面材１７が表面に設けられた頭部１３と、前記頭部１３の下面に前記頭部１３より幅狭に形成された脚部１４と、前記脚部１４の下部に形成されたリップ１５と、前記脚部１４に埋設された芯材１６とよりなる押出成形品からなるモール素材で構成されたモール本体１１の端末部で前記芯材１６を含む脚部１４の一部あるいは脚部１４の全部と前記リップ１５が切除され、前記端末部における先端１１Ｆ及び切除跡１１Ｇに端末部材１８が射出成形により前記モール本体１１と一体に形成されたルーフモール１０において、前記表面材１７を前記頭部１３の上面側のみならず頭部１３の下面側にも設けた。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モール素材及びそのモール素材を用いたルーフモールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１０及びその一部を拡大して示す図１１のように、自動車のルーフＲにはルーフモール５０が取付けられることがある。前記ルーフモール５０は、ルーフモール５０を外したルーフＲの一部を示す図１２から理解されるように、ルーフＲの中央パネルＲ１と側部パネルＲ２が一体に接合される継ぎ目部分を隠すため、前記継ぎ目部分に形成された溝部Ｒ３に装着される。
【０００３】
前記ルーフモール５０は、図１３に示すように、頭部５３と、前記頭部５３の下面に頭部５３よりも幅を狭くして形成された脚部５４と、前記脚部５４の下部に外方へ張り出すように形成されたリップ５５と、温度変化による伸縮を主として抑えるため前記脚部５４に埋設された芯材５６とよりなるモール素材で構成されたモール本体５１を備える。前記芯材５６は、鉄などの棒状あるいは帯状の金属からなる。また、前記頭部５３は、前記溝部Ｒ３に蓋をする幅からなり、前記頭部５３の上面は、耐候性及び耐傷付き性の高い樹脂からなる表面材５７が層状に積層されている。前記リップ５５は、弾性に富む樹脂からなり、前記溝部Ｒ３に前記モール本体５１の脚部５４及びリップ５５が挿入された際に、前記リップ５５の先端側が溝部Ｒ３内の側面と圧接してルーフモール５０の浮き上がりを抑える。
【０００４】
前記モール本体５１を構成するモール素材は、樹脂を口金から一定断面形状で押し出す押出成形法により形成された長尺の押出成形品からなり、所定長さに切断されてモール本体５１に用いられる。図１４は、前記モール本体５１として用いられるモール素材５１Ｓを示す。前記押出成形は、高価な成形型が不要で、しかも一定断面形状の長尺体を連続的に効率良く形成できることから、安価に成形品が得られる利点がある。しかし、押出成形され、所定の長さに切断されたモール素材５１Ｓだけでルーフモールを構成すると、ルーフモールの端部が見苦しくなり、またルーフモールの端部で浮き上がり易い問題がある。そこで、図１５のように前記所定長さに切断されたモール素材５１Ｓでモール本体５１を構成すると共にモール本体５１の端末部５１Ａで前記脚部５４の一部あるいは全部とリップ５５を切除し、前記端末部５１Ａの先端５１Ｆと前記脚部５４及びリップ５５の切除跡５１Ｇに、図１３のように端末部材５８を射出成形して前記端末部材５８とモール本体５１を一体にしたルーフモール５０を形成することが行われている。前記ルーフモール５０においては、前記端末部材５８に形成されている取付部５９を、前記ルーフＲの溝部Ｒ３内に取付けられているクリップなどの固定部品と係合させることにより、ルーフモール５０の端部の固定が行われる。
【０００５】
ところで、モール素材５１Ｓの押出成形時には樹脂が口金で擦られる等によりモール素材５１Ｓに応力が発生し、押出成形後もそのままモール素材５１Ｓ内に残留するが、前記残留応力は、前記頭部５３と脚部５４、リップ５５及び芯材５６の存在によってバランスが取れ、モール素材５１Ｓに反りを生じるのが防がれている。
【０００６】
しかし、前記モール本体５１の端末部５１Ａにおける脚部５４及びリップ５５の切除によって端末部５１Ａで残留応力のバランスが崩れるため、前記端末部５１Ａが脚部５４及びリップ５５とは反対側の上方Ｕへ反り易くなり、そのままでは、前記端末部材５８の射出成形を良好に行えなくなったり、前記端末部材５８を形成した後のルーフモール５０において端末部５１Ａが上方へ反ったりする。そこで、前記切除後や前記端末部材５８の射出成形後に端末部５１Ａを下方へ曲げて矯正する余分な作業が必要になり、ルーフモールの製造作業に手間取るのみならずルーフモールのコストが上昇する問題が発生する。さらに前記の曲げ矯正により一旦反りが無くなって正常になっても、その後に再び反りが発生することもある。
【０００７】
なお、前記脚部５４の切除時に芯材５６を切除しないように、前記芯材５６の位置を頭部５３に近づけたり、前記頭部５３内にしたりして、切除されなかった芯材５６により前記反りを生じにくくすることが考えられる。しかし、前記芯材５６は、比較的太いあるいは厚みのある部材で構成されるため、前記芯材５６を頭部５３に近づけたり頭部５３内に埋設すると、前記頭部５３の表面に凹凸等の不具合が発生し易くなり、ルーフモール５０の商品価値が低下するおそれがある。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１７０７８６号公報
【特許文献２】特開２００３−１２７７９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであり、脚部及びリップが切除された端末部において反りの生じにくい押出成形品からなるモール素材及びそのモール素材を用いたルーフモールの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、表面材が表面に設けられた頭部と、前記頭部の下面に前記頭部より幅狭に形成された脚部と、前記脚部の下部に形成されたリップと、前記脚部に埋設された芯材とよりなる押出成形品からなるモール素材において、前記表面材を前記頭部の上面側のみならず頭部の下面側にも設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１において、前記表面材が前記頭部の全周を包囲していることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１において、前記頭部の下面側では前記頭部と前記脚部の境界のみに前記表面材を設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１から３の何れか一項に記載のモール素材からなるモール本体の端末部で、前記芯材を含む脚部の一部あるいは脚部の全部と前記リップが切除され、前記端末部における先端及び切除跡に端末部材が射出成形により前記モール本体と一体に形成されていることを特徴とするルーフモールに係る。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１から３の発明によれば、モール素材において、表面材を頭部の上面側のみならず頭部の下面側にも設けたため、端末部で脚部及びリップが切除されて端末部の頭部に上方への応力が発生し、前記応力によって端末部の頭部が上方へ変形しようとしても、頭部下面の表面材が長さ方向に引っ張られ、頭部の上方への反りを抑えることができる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、表面材を頭部の上面側のみならず頭部の下面側にも設けたモール素材でルーフモールの本体部を構成したため、脚部及びリップが切除されたモール本体の端末部で頭部に上方への応力が発生して端末部の頭部が上方へ変形しようとしても、頭部下面の表面材が長さ方向に引っ張られ、頭部の上方への反りを抑えることができる。そのため、端末部材の射出成形時や成形後に端末部を下方へ曲げる矯正作業を省略できるのみならず、端末部材形成後のルーフモールにおいて端末部が上方へ反るのを抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は本発明における第１実施形態に係るルーフモールの斜視図及び断面図、図２は第１実施形態のモール本体用として押出成形されたモール素材の斜視図、図３は第１実施形態のモール本体の斜視図、図４は第２実施形態に係るルーフモールの斜視図及び断面図、図５は第２実施形態のモール本体用として押出成形されたモール素材の斜視図、図６は第２実施形態のモール本体の斜視図、図７は第３実施形態に係るルーフモールの斜視図及び断面図、図８は第３実施形態のモール本体用として押出成形されたモール素材の斜視図、図９は第３実施形態のモール本体の斜視図である。
【００１７】
図１に示す第１実施形態のルーフモール１０は、図１０及び図１２で示した自動車のルーフＲに形成された溝部Ｒ３に装着されて、前記溝部Ｒ３を塞ぐものである。前記モール１０は、モール本体１１と、前記モール本体１１の端末部に射出成形で一体にされた端末部材１８とよりなる。
【００１８】
前記モール本体１１は、図２に示すように、表面に表面材１７が設けられた頭部１３と、前記頭部１３の下面に頭部１４よりも幅を狭くして形成された脚部１４と、前記脚部１４の下部に外方へ張り出すように形成されたリップ１５と、温度変化による伸縮を主として抑えるため前記脚部１４に埋設された芯材１６とよりなる所定断面形状で押出成形され、所定の長さに切断されたモール素材１１Ｓを、図３に示すように端末部で前記芯材１６を含む脚部１４の一部とリップ１５を切除したものである。
【００１９】
前記表面材１７は、前記頭部１３の上面及び下面、さらには前記下面における前記頭部１３と脚部１４の境界を含む頭部１３の全周を包囲して設けられている。前記表面材１７を構成する樹脂は、ポリオレフィン系樹脂等、適宜の樹脂とされるが、少なくとも前記モール本体１１の他部よりも耐候性及び耐傷付き性の高い性質の樹脂とされる。また、前記表面材１７の厚みは、適宜とされるが、例として０．３〜１．０ｍｍを挙げる。
【００２０】
前記頭部１３は、前記ルーフＲの溝部Ｒ３を塞ぐことのできる幅からなって、前記ルーフモール１０が溝部Ｒ３に装着された際に、溝部Ｒ３内を隠蔽する。前記頭部１３を構成する樹脂は、ポリオレフィン系樹脂などの適宜の樹脂とされる。
【００２１】
前記脚部１４は、前記頭部１３の幅より狭く、かつ前記溝部Ｒ３に挿入可能な幅からなって、前記モール本体１１の長さ方向に沿って設けられている。図示の例では、前記頭部１３の下面において頭部１３の幅方向中央位置に前記脚部１４が設けられ、前記脚部１４の両外側へ前記頭部の両側部が張り出している。前記脚部１４を構成する樹脂は、ポリオレフィン系樹脂などの適宜の樹脂とされる。
【００２２】
前記リップ１５は、前記モール本体１１の他部よりも柔軟な材質からなり、前記脚部１４の下部において脚部１４の両外側へ張り出して形成されている。前記脚部１４の両側におけるリップ１５先端間距離は、前記溝部Ｒ３の幅よりも大とされ、それによって前記脚部１４と共にリップ１５が前記溝部Ｒ３に挿入された際に、前記リップ１５の先端が溝部Ｒ３の側面と圧接してルーフモール１０の浮き上がりを抑える。前記リップ１５を構成する材質は、ポリオレフィン系樹脂等適宜の樹脂とされる。
【００２３】
前記芯材１６は、鉄などの棒状あるいは帯状の金属からなる。前記芯材１６の脚部１４内における位置は、前記頭部１３に接近し過ぎると、前記頭部１３の表面に凹凸を生じ易くなる問題があることから、前記頭部１３から遠い位置がよく、また、温度変化によるモール本体１１の伸縮及びその伸縮による反りを効率よく抑えるためには、モール本体１１の断面における重心位置付近がよいことの両方を考慮して決定される。図示の例では、前記脚部１４の中央より幾分下方位置に前記芯材１６が埋設されている。
【００２４】
前記モール本体１１の端末部における前記芯材１６を含む脚部１４及びリップ１５の切除は、前記端末部材１８を射出成形可能な範囲で行われる。さらに図示の例では、前記端末部材１８と前記モール本体１１の切除跡１１Ｇとの接合面積が大となるように、前記脚部１４及びリップ１５がモール本体１１の長さ方向に沿って階段形状に切除されている。なお、図示の例では、前記端末部の脚部１４は、前記脚部１４の上部を残して切除されているが、端末部材１８の形状等によっては、前記端末部の脚部１４の全体が切除されることもある。
【００２５】
前記端末部材１８は、前記脚部１４及びリップ１５が切除されたモール本体１１の端末部を射出成形型にセットし、公知の射出成形によって前記モール本体１１の端末部の先端１１Ｆ及び切除跡１１Ｇにモール本体１１と一体として形成されたものである。前記端末部材１８は、前記モール本体１１における端末部の先端１１Ｆでは、前記端末部の先端１１Ｆを覆うエンドキャップを構成し、また、前記脚部１４の切除跡１１Ｇの部分では取付部１９を構成している。前記取付部１９は、前記溝部Ｒ３内に固定されたクリップなどの取付部品と係合可能なように両側部が爪形状とされている。前記端末部材１８を構成する樹脂は、適宜選択されるが、端末部材１８の射出成形時に前記モール本体１１との接着性が良好な樹脂、例えばモール本体１１と同系の樹脂とするのが好ましい。
【００２６】
前記の構成からなるルーフモール１０は、前記モール本体１１における頭部１３の全周が表面材１７で包囲されているため、前記モール本体１１の端末部で脚部１４及びリップ１５が芯材１６と共に切除されたことによって、前記モール本体１１の端末部に上方へ反る応力が発生しても、前記表面材１７が頭部１３の下面側でモール本体１１の長さ方向への伸びを妨げるため、前記上方への反りを抑えることができる。したがって、前記端末部材１８を射出成形する前あるいは射出成形後に、前記モール本体１１の端末部を下方へ曲げて矯正する必要がなくなり、ルーフモールの製造作業が簡略になるのみならず、端末部材１８の射出成形後にルーフモール１０が端末部で上方へ反るのを抑えることができる。
【００２７】
図４に示す第２実施形態のルーフモール２０は、モール本体２１の表面材２７が、モール本体２１の頭部２３の上面全体に設けられると共に、頭部２３の下面では頭部２３と脚部２４の境界のみに設けられている例であり、その他は、前記第１実施形態のルーフモール１０と同様の構成からなる。図５は第２実施形態におけるモール本体２１に用いるために押出成形され、所定の長さに切断されたモール素材２１Ｓを示し、図６は同第２実施形態のモール本体２１を示す。図中、符号２１Ｆはモール本体２１の端末部の先端、２１Ｇは端末部における切除跡、２５はリップ、２６は芯材、２８は端末部材、２９は取付部を示す。
【００２８】
前記第２実施形態のルーフモール２０は、前記モール本体２１の端末部で脚部２４及びリップ２５が芯材２６と共に切除されたことによって、前記モール本体２１の端末部に上方へ反る応力が発生しても、前記頭部２３と脚部２４の境界に形成された表面材２７が頭部１３の下面側でモール本体２１の長さ方向への伸びを妨げるため、モール本体２１の端末部における上方への反りを抑えることができる。したがって、前記端末部材２８を射出成形する前あるいは射出成形後に、前記モール本体２１の端末部を下方へ曲げて矯正する必要がなくなり、ルーフモールの製造作業が簡略になるのみならず、端末部材２８の射出成形後にルーフモール２０が端末部で上方へ反るのを抑えることができる。
【００２９】
図７に示す第３実施形態のルーフモール３０は、モール本体３１の表面材３７が、モール本体３１の頭部３３の上面全体に設けられると共に、頭部３３の下面では脚部３４の位置を除き脚部３４の両外側のみに設けられている例であり、その他は、前記第１実施形態のルーフモール１０と同様の構成からなる。図８は第３実施形態におけるモール本体３１に用いるために押出成形され、所定の長さに切断されたモール素材３１Ｓを示し、図９は同第３実施形態のモール本体３１を示す。図中、符号３１Ｆはモール本体３１の端末部の先端、３１Ｇは端末部における切除跡、３５はリップ、３６は芯材、３８は端末部材、３９は取付部を示す。
【００３０】
前記第３実施形態のルーフモール３０は、前記モール本体３１の端末部で脚部３４及びリップ３５が芯材３６と共に切除されたことによって、前記モール本体３１の端末部に上方へ反る応力が発生しても、前記頭部３３の下面における脚部３４の両外側に形成された表面材３７ａ，３７ａが頭部３３の下面側でモール本体３１の長さ方向への伸びを妨げるため、モール本体３１の端末部における上方への反りを抑えることができる。したがって、前記端末部材３８を射出成形する前あるいは射出成形後に、前記モール本体３１の端末部を下方へ曲げて矯正する必要がなくなり、ルーフモールの製造作業が簡略になるのみならず、端末部材３８の射出成形後にルーフモール３０が端末部で上方へ反るのを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明における第１実施形態に係るルーフモールの斜視図及び断面図である。
【図２】第１実施形態のモール本体用として押出成形されたモール素材の斜視図である。
【図３】第１実施形態のモール本体の斜視図である。
【図４】第２実施形態に係るルーフモールの斜視図及び断面図である。
【図５】第２実施形態のモール本体用として押出成形されたモール素材の斜視図である。
【図６】第２実施形態のモール本体の斜視図である。
【図７】第３実施形態に係るルーフモールの斜視図及び断面図である。
【図８】第３実施形態のモール本体用として押出成形されたモール素材の斜視図である。
【図９】第３実施形態のモール本体の斜視図である。
【図１０】ルーフモールが装着された自動車の一例の部分斜視図である。
【図１１】そのルーフの一部を示す拡大図である。
【図１２】ルーフモールを取り外したルーフの一部を示す拡大図である。
【図１３】従来のルーフモールを示す斜視図及び断面図である。
【図１４】従来のモール本体用として押出成形されたモール素材の斜視図である。
【図１５】従来のモール本体の斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０，２０，３０ルーフモール
１１，２１，３１モール本体
１１Ｓ，２１Ｓ，３１Ｓモール素材
１１Ｆ，２１Ｆ，３１Ｆモール本体の端末部の先端
１１Ｇ，２１Ｇ，３１Ｇモール本体の端末部における切除跡
１３，２３，３３頭部
１４，２４，３４脚部
１５，２５，３５リップ
１６，２６，３６芯材
１７，２７，３７表面材
１８，２８，３８端末部材

【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面材（１７）が表面に設けられた頭部（１３）と、前記頭部（１３）の下面に前記頭部（１３）より幅狭に形成された脚部（１４）と、前記脚部（１４）の下部に形成されたリップ（１５）と、前記脚部（１４）に埋設された芯材（１６）とよりなる押出成形品からなるモール素材において、
前記表面材（１７）を前記頭部（１３）の上面側のみならず頭部（１３）の下面側にも設けたことを特徴とするモール素材。
【請求項２】
前記表面材（１７）が前記頭部（１３）の全周を包囲していることを特徴とする請求項１に記載のモール素材。
【請求項３】
前記頭部（２３）の下面側では前記頭部（２３）と前記脚部（２４）の境界のみに前記表面材（２７）を設けたことを特徴とする請求項１に記載のモール素材。
【請求項４】
請求項１から３の何れか一項に記載のモール素材からなるモール本体（１１）の端末部で、前記芯材（１６）を含む脚部（１４）の一部あるいは脚部（１４）の全部と前記リップ（１５）が切除され、前記端末部における先端（１１Ｆ）及び切除跡（１１Ｇ）に端末部材（１８）が射出成形により前記モール本体（１１）と一体に形成されていることを特徴とするルーフモール。

【図１】