ライナープレート及び深礎工法
【課題】安全に作業ができ、作業効率が向上し、コストが低減するとともに、高強度の立坑を得ることができるライナープレート及び深礎工法を提供することができる。
【解決手段】当接部５３をライナープレートユニット１１に向けて摺動させて、ライナープレートユニット１１の波形形状を構成する凹状部１１ｃに、当接部５３を当接させる。４つの当接部５３をライナープレートユニット１１の凹状部１１ｃに当接させた後、各ボルト５４，５４を基台５１に締め付けることにより、支持枠５によりライナープレートユニット１１は支持される。ライナープレートユニット１１のフランジ部１１ａとライナープレートユニット１２のフランジ部１２ａとを、地面上等の立坑外においてボルト３にナット４を螺合することにより、連結する。
【解決手段】当接部５３をライナープレートユニット１１に向けて摺動させて、ライナープレートユニット１１の波形形状を構成する凹状部１１ｃに、当接部５３を当接させる。４つの当接部５３をライナープレートユニット１１の凹状部１１ｃに当接させた後、各ボルト５４，５４を基台５１に締め付けることにより、支持枠５によりライナープレートユニット１１は支持される。ライナープレートユニット１１のフランジ部１１ａとライナープレートユニット１２のフランジ部１２ａとを、地面上等の立坑外においてボルト３にナット４を螺合することにより、連結する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ライナープレート及び深礎工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、深礎工法では、ライナープレートが用いられる場合がある。ライナープレートは立坑の内壁面を覆うように設けられ、土留材として用いられる。
【０００３】
このライナープレートを用いた深礎工法は、例えば特許文献１に示すように、作業員が立坑内において複数のライナープレートのフランジ部をボルトで連結してライナープレートを立坑の内壁面に設ける工程を有していた。
【０００４】
また、この深礎工法では、ライナープレートの外周面と立坑の内壁面との間に裏込め材を注入するとともに、立坑内にコンクリートを打設して、ライナープレートがそのまま立坑内に固定されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３０８４１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来のライナープレート及び深礎工法では、作業員が立坑内においてライナープレートの連結作業を行わなければならないために、危険性を伴うとともに、作業効率も悪かった。
【０００７】
また、上述した従来のライナープレート及び深礎工法では、コンクリートの打設によって、ライナープレートを立坑内に埋殺してしまうために、コストが高くなり、また、ライナープレートの外周面と立坑の内壁面との間にコンクリートを十分に充填することができず十分な強度の立坑を得ることができないという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたもので、安全に作業ができ、作業効率が向上し、コストが低減するとともに、高強度の立坑を得ることができるライナープレート及び深礎工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明のライナープレートは、
掘削される立坑の内壁面に引き抜き可能に設けられるとともに、複数の筒状かつ凹状部を有する波形形状のライナープレートユニットを上下方向に連結して構成されるライナープレートであって、
前記ライナープレートユニットのうち少なくとも連結する２枚が、互いに対向する周縁部に、外方に突設されるとともに連結可能なフランジ部をそれぞれ有し、
前記立坑の掘削位置の周囲、かつ、地面に設置される基台と、前記基台に設けられ、前記立坑の掘削位置に配置される前記ライナープレートユニットの凹状部に摺動して当接可能な複数の突状の当接部とを有する支持部材により支持されることを特徴とする。
【００１０】
また、前記ライナープレートユニットのフランジ部は、ボルト及びナットにより連結可能である。
【００１１】
また、前記ライナープレートユニットのフランジ部同士の連結が前記立坑の外で可能である。
【００１２】
また、前記ライナープレートユニットのフランジ部同士の連結を外すことが前記立坑の外で可能である。
【００１３】
また、前記ライナープレートユニットは、前記支持部材により、前記立坑の掘削位置において上下方向に移動可能に支持される。
【００１４】
また、前記立坑内に打設されたコンクリートの所定の高さに応じて、前記立坑内から所定の距離引き抜くことが可能である。
【００１５】
また、前記基台は、貫通孔が形成された上下の接合板と、前記接合板により接合された枠片により枠組形成され、
前記支持部材は、前記接合板の貫通孔に嵌合させるとともに地面に打ち込まれた複数の棒状の固定部材を有する。
【００１６】
また、上記目的を達成するため、本発明の深礎工法は、立坑を掘削する工程と、掘削した立坑の内壁面に複数の筒状かつ凹状部を有する波形形状のライナープレートユニットを上下方向に連結して設置する工程と、前記立坑内にコンクリートを打設する工程と、前記立坑内から前記ライナープレートユニットを引き抜く工程とを有する深礎工法であって、
前記立坑の掘削位置の周囲、かつ、地面に基台を設置する工程と、
前記基台に設けられた複数の突状の当接部材を、前記立坑の掘削位置に配置された前記ライナープレートユニットの凹状部に向かって摺動させ当接させて、前記ライナープレートユニットを支持する工程と、
前記立坑の外で、前記当接部材で支持されたライナープレートユニットの上方の周縁部の外方に突設されたフランジ部と、他の前記ライナープレートユニットの下方の周縁部の外方に突設されたフランジ部とを連結する工程を有する。
【００１７】
また、前記フランジ部同士を連結する工程は、ボルトにナットを螺合して締め付けて行う。
【００１８】
また、前記立坑の外で、前記フランジ部同士の連結を外す工程を有する。
【００１９】
また、前記ライナープレートユニットは、前記立坑の掘削位置において上下方向に移動可能に支持される。
【００２０】
また、前記立坑内に打設されたコンクリートの所定の高さに応じて、前記ライナープレートユニットを前記立坑内から所定の距離引き抜く工程を有する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、安全に作業ができ、作業効率が向上し、コストが低減するとともに、高強度の立坑を得ることができるライナープレート及び深礎工法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係るライナープレート及び支持枠の構成を表す斜視図である。
【図２】図１に示したライナープレートユニットの連結前の状態及び支持枠の構成を表す斜視図である。
【図３】図１に示したライナープレートの連結部分の拡大断面図である。
【図４】図１に示したライナープレートと支持枠の当接部分の拡大一部断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る深礎工法を説明するための断面図である。
【図６】本発明の変形例に係る固定部材を備えた支持枠の構成を表す一部省略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の実施の形態に係るライナープレート及び深礎工法について、以下図面を参照して説明する。
【００２４】
ライナープレート１は、立坑内の内壁面に引き抜き可能に設置が可能であり、土留材として用いられるものである。ライナープレート１は、図１に示すように、複数のライナープレートユニット１１，１２，１３，１４，・・・が立坑２の掘削方向である上下方向に連結されて構成されている。
【００２５】
ライナープレートユニット１１，１２，１３，１４・・・は、筒状の鋼板により形成されており、上下方向に波形形状を有する。ライナープレートユニット１１，１２，１３，１４・・・の波形形状は、凹状部１１ｃ，１２ｃ，１３ｃ，１４ｃ・・・を有する。
隣接するライナープレートユニット１１，１２には、図１及び図２に示すように、それぞれ一方の周縁部に外方に向かって突設したフランジ部１１ａ，１２ａがそれぞれ形成されている。ライナープレートユニット１１の周縁部とライナープレートユニット１２の周縁部は互いに対向する位置関係にある。フランジ部１１ａ，１２ａには、複数のボルト孔１１ｂ，１２ｂ（図３）がそれぞれ形成されている。
なお、図１において、ライナープレートユニット１４の上方に連結されたライナープレート及びライナープレート１１の下方に連結されたライナープレートは省略されている。ライナープレート１１及びその下方に連結されたライナープレートにより、ライナープレート連結体１ａ（図５）が構成され、ライナープレートユニット１２，１３，１４・・・により、ライナープレートユニット連結体１ｂ（図５）が構成されている。
【００２６】
ライナープレートユニット１１及びライナープレートユニット１２は、フランジ部１１ａとフランジ部１２ａとが、図１及び図３に示すように、地面上等の立坑外においてボルト３にナット４を螺合することにより連結される。フランジ部１１ａとフランジ部１２ａの位置は地面よりも高い位置にあるので、連結作業が行いやすい。
なお、フランジ部１１ａとフランジ部１２ａとを連結するためには、図３に示すように、ボルト孔１１ｂとボルト孔１２ｂとの位置が一致するようにフランジ部１１ａとフランジ部１２ａ同士を当接させて、ボルト３にナット４を螺合する。
【００２７】
また、地面上等の立坑外においてボルト３に対するナット４の螺合を解除することにより、フランジ部１１ａとフランジ部１２ａとの連結を解くことができる。
【００２８】
ライナープレートユニット１１の下側、ライナープレートユニット１２の上側、ライナープレートユニット１３，１４・・・等は、図示しないフランジ部を周縁の内側に有しており、このフランジ部においてボルト、ナットで連結され、ライナープレートユニット連結体１ａ，１ｂ（図５）を構成している。
【００２９】
支持枠５は、図１、図２及び図４に示すように、ライナープレート１を立坑２へと案内するとともに、ライナープレート１を支持する支持部材である。支持枠５は、鋼材を接合して枠組形成された地面に設置される基台５１と、基台５１の各枠片５２の中央付近に設けられた突状の当接部５３とを備えている。基台５１は、立坑２の掘削位置の周囲に設置される。当接部５３は、基台５１の枠組の中に設置されるライナープレート１の方向に摺動可能に設けられる。なお、図１及び図２においては、４つの当接部５３のうち、２つの当接部５３のみが記載されている。
【００３０】
当接部５３には、基台５１の枠組の中に設置されるライナープレート１の方向が長手方向である案内孔５３ａが形成されている。案内孔５３ａには、ボルト５４，５４が挿通される。
ボルト５４，５４は、枠片５２に形成された固定孔５２ａ，５２ａ（図４）に螺合される。ボルト５４，５４は、案内孔５３ａを介して、当接部５３の摺動を基台５１の枠組の中に設置されるライナープレート１の方向に規制する。
【００３１】
この支持枠５により、基台５１の枠組の中に設置したライナープレート１を支持するためには、まず、基台５１に締め付けられたボルト５４，５４の螺合を緩める。ボルト５４，５４の螺合を緩めたことにより、当接部５３がライナープレート１の方向に摺動自在となる。
【００３２】
当接部５３をライナープレート１に向けて摺動させて、図４に示すように、ライナープレートユニット１１(ライナープレート１)の波形形状を構成する凹状部１１ｃに、突状の当接部５３を当接させる。４つの当接部５３をライナープレートユニット１１の凹状部１１ｃに当接させた後、各ボルト５４，５４を基台５１の固定孔５２ａ，５２ａに螺合して締め付けることにより、支持枠５によりライナープレート１は支持される。
また、同様に、ライナープレートユニット１２，１３，１４・・・の凹状部１２ｃ，１３ｃ，１４ｃ・・・にも、当接部５３は当接可能である。
【００３３】
次に、本発明の実施の形態に係るライナープレート１を用いた深礎工法について、図５等を用いて説明する。
まず、立坑２を掘削する位置が枠組の中に位置するように支持枠５を設置する。支持枠５を設置後、例えばクラムシェル６により、図５(Ａ)に示すように、立坑２を掘削する。クラムシェル６による機械掘削の後、手摺り７等を利用して、作業員が地山を修正掘削する。
【００３４】
次に、ライナープレートユニット連結体１ａを、図５(Ｂ)に示すように、クレーン８で吊り、ライナープレートユニット連結体１ａを立坑２の掘削位置に配置して所定の高さにセットする。支持枠５の当接部５３を摺動させてライナープレートユニット連結体１ａ（ライナープレートユニット１１）の凹状部１１ｃに当接させてボルト５４，５４を締め付けることにより、ライナープレートユニット連結体１ａを、図５（Ｃ）に示すように、支持枠５により支持する。
【００３５】
次に、クラムシェル６により、図５(Ｃ)に示すように、立坑２を所定深さ掘削する。その後、作業員による修正掘削を行う。
【００３６】
次に、ライナープレートユニット連結体１ｂを、図５(Ｄ)に示すように、クレーン８で吊りあげ、支持枠５に固定されたライナープレートユニット連結体１ａの上に重ねる。この際には、ライナープレートユニット連結体１ａ（ライナープレートユニット１１）の上方側の周縁に形成されたフランジ部１１ａとライナープレートユニット連結体１ｂ（ライナープレートユニット１２）の下方側の周縁に形成されたフランジ部１２ａとを、それぞれに形成されたボルト孔１１ｂ，１２ｂの位置が一致するように当接させる。
なお、ライナープレートユニット連結体１ａ（ライナープレートユニット１１）の上面側の周縁に形成されたフランジ部１１ａは、地面よりも所定の距離高い位置に固定されている。
【００３７】
そして、ボルト孔１１ｂ，１２ｂにボルト３を挿入して、ボルト３にナット４を螺合して締め付けることにより、ライナープレートユニット連結体１ａとライナープレートユニット連結体１ｂとを連結する。この作業は、立坑２外である地面上において行うことができる。
【００３８】
この後、クラムシェル６による機械掘削、作業員による修正掘削、ライナープレート１の支持枠５による支持の解除、クレーン８で吊りながらのライナープレート１の立坑２内への所定距離の下降、支持枠５によるライナープレート１の支持を繰り返して、図５（Ｅ）に示すように、所定の掘削長まで立坑２を掘削する。
なお、支持枠５によるライナープレート１の支持は、支持枠５の当接部５３を凹状部１１ｃ〜１４ｃに当接させて行われる。
【００３９】
立坑２の掘削後は、図５(Ｆ)に示すように、主筋９、フープ筋１０を立坑２内に配筋して、鉄筋の組立を行う。
【００４０】
そして、コンクリートシュート８０を用いて、立坑２内にコンクリート９０を打設するとともに、ライナープレート１を立坑２内から引き抜いていてく。コンクリート９０を打設し、礎底より所定の高さ以上まで上がったら、その打設したコンクリート９０の所定の高さに応じて、図５(Ｇ)に示すように、ライナープレート１をクレーン８を用いて立坑２内から所定の距離引き抜いていく。また、ライナープレートユニット連結体１ａ，１ｂの結合部分が立坑２の外に現れた場合には、ライナープレートユニット連結体１ａ，１ｂ同士の連結を外す。
ライナープレートユニット連結体１ａ，１ｂ同士の連結を外すには、支持枠５の当接部５３をライナープレートユニット連結体１ａの凹状部１１ｃに当接させてライナープレートユニット連結体１ａを支持枠５により支持させながら、ボルト３とナット４の螺合を解除して、ライナープレートユニット連結体１ｂのみをクレーン８で吊り上げればよい。 なお、この連結解除の際、ライナープレートユニット連結体１ａ，１ｂのフランジ部１１ａ，１２ａは、地面よりも所定の距離高く位置している。
また、その後は、残ったライナープレート連結体１ａをクレーン８で吊りながら立坑２内から所定の長さずつ引き抜いていく。
なお、コンクリートシュート８０は、１本ずつ手作業で外していく。
コンクリート９０の打設作業は、必要に応じて、支持枠５の当接部５３をライナープレートユニット連結体１ａ，１ｂの凹状部１１ｃ〜１４ｃに当接させて、ライナープレート１を安定させて行われる。
【００４１】
図５(Ｈ)に示すように、コンクリート９０の立坑２内への打設、ライナープレート１の立坑２からの引き抜きが終了して、深礎工法は終了する。
【００４２】
このように本実施の形態では、地面上等の立坑２の外において、ボルト３にナット４を螺合することにより、外方に向かって形成されたフランジ部１１ａとフランジ部１２ａとを連結してライナープレート連結体１ａ（ライナープレートユニット１１）とライナープレート連結体１ｂ（ライナープレートユニット１２と）を連結するようにしたので、立坑２内での作業のように危険性を伴うことなく安全に作業を行うことができ、また、連結作業の作業効率も向上する。
【００４３】
さらに、本実施の形態では、当接部５３をライナープレートユニット１１，１２，１３，１４・・・の凹状部１１ｃ，１２ｃ，１３ｃ，１４ｃ・・・に当接させて支持枠５によりライナープレート１を支持するようにしたので、立坑２の掘削位置において上下方向に移動可能にライナープレート１を支持することができる。このため、ライナープレート１を立坑２へと安定して案内、設置できるとともに、ライナープレート１を立坑２から安定して引き抜くことができる。また、ライナープレート１の連結作業、連結解除作業の効率を高めることができる。
【００４４】
また、本実施の形態では、コンクリート９０の打設作業に伴って、ライナープレート１を立坑２内から引き抜くようにしたので、ライナープレート１が埋殺されてしまうことがなくなり、深礎工法にかかるコストを低減することができる。更に、コンクリート９０の打設により、立坑２内に十分にコンクリートを充填することができ、十分な強度の立坑を得ることができる。
【００４５】
また、本実施の形態では、立坑２内からライナープレート１を引き抜く際に、地面上等の立坑２外において、ボルト３に対するナット４の螺合を解除することにより、ライナープレート１の連結が容易に外れるようにしたので、引き抜き作業の作業効率がよい。
【００４６】
以上、実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変形が可能である。例えば、図６に示すように、地面に打ち込まれるパイプ等からなる棒状の固定部材５８を支持枠５が備えるようにしてもよい。支持枠５の枠片５２を四角で接合する上側の接合プレート５６と下側の接合プレート５７にそれぞれ貫通孔５６ａ，５７ａを形成する。貫通孔５６ａ，５７ａに棒状の固定部材５８を嵌合させた上で、この固定部材５８を地面に打ち込むことにより、支持枠５が地面上に安定して固定される。
これにより、支持枠５に支持されるライナープレート１の立坑２に対する位置決めを正確に行うことができ、杭芯のずれをわずかに抑えることができる。
【００４７】
また、例えば、本実施の形態では、ライナープレート１の引き抜き作業においてクレーン８を用いる例について説明したが、ライナープレート１の下縁にほぼ等間隔で４つの油圧ウインチのフックを引っかけて、これらの油圧ウインチを用いてライナープレート１を持ち上げるようにして引き抜き作業を行ってもよい。
【００４８】
また、本実施の形態では、フランジ部１１ａとフランジ部１２ａとをボルト３及びナット４により連結する例について説明したが、連結手段はボルト３及びナット４に限定されず、連結及び連結の解除が可能であれば手段は問わない。
【００４９】
また、本実施の形態では、支持枠５の基台５１が枠組形成された例について説明したが、基台は一体となっていなくても、当接部５３を設けることができ、立坑２の掘削位置の周囲で地面に設置されるものであれば別体になっていてもよい。
【００５０】
また、本実施の形態では、当接部５３を４つ有する例について説明したが、複数であればよく、また、当接部５３の形状が断面コの字型で突状である例について説明したが、ライナープレートユニット１１，１２，１３，１４の凹状部１１ｃ，１２ｃ，１３ｃ，１４ｃに当接して、ライナープレート１を支持することができる突状の形状であればよい
【００５１】
また、本実施の形態では、ボルト５４，５４により当接部５３を基台５１の枠片５２に摺動可能に固定する例について説明したが、ボルト及びナットを用いてもよいし、固定の手段は当接部５３を摺動自在に基台５１に固定できれば、ボルトなどに限定されない。
【００５２】
また、本実施の形態では、ライナープレート１がライナープレート連結体１ａ及びライナープレートユニット連結体１ｂにより構成された例について説明したが、立坑２の深さ等に応じて、ライナープレートユニット連結体の数を増やしてもよい。また、ライナープレート１は、ライナープレートユニット連結体のみで構成されなくともよく、ライナープレートユニット単体を含んで構成されるようにしてもよい。また、各ライナープレートユニットの大きさは一定でなくともよく、それぞれが有する凹状部の数も限定されない。
【００５３】
また、本実施の形態では、ライナープレートユニット連結体１ａとライナープレートユニット連結体１ｂとの連結及び連結解除の際に、ライナープレートユニット連結体１ａのライナープレートユニット１１の凹部１１ｃに当接部５３を当接させて支持する例について説明したが、凹部１１ｃ以外のライナープレートユニット連結体１ａの凹部に当接部５３を当接させてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１ ライナープレート
１ａ，１ｂ ライナープレートユニット連結体
１１〜１４ ライナープレートユニット
１１ａ，１２ａ フランジ部
１１ｂ，１２ｂ ボルト孔
１１ｃ〜１４ｃ 凹状部
２ 立坑
３ ボルト
４ ナット
５ 支持枠（支持部材）
５１ 基台
５２ 枠片
５３ 当接部
５３ａ 案内孔
５４ ボルト
５８ 固定部材
８ クレーン
９０ コンクリート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ライナープレート及び深礎工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、深礎工法では、ライナープレートが用いられる場合がある。ライナープレートは立坑の内壁面を覆うように設けられ、土留材として用いられる。
【０００３】
このライナープレートを用いた深礎工法は、例えば特許文献１に示すように、作業員が立坑内において複数のライナープレートのフランジ部をボルトで連結してライナープレートを立坑の内壁面に設ける工程を有していた。
【０００４】
また、この深礎工法では、ライナープレートの外周面と立坑の内壁面との間に裏込め材を注入するとともに、立坑内にコンクリートを打設して、ライナープレートがそのまま立坑内に固定されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３０８４１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来のライナープレート及び深礎工法では、作業員が立坑内においてライナープレートの連結作業を行わなければならないために、危険性を伴うとともに、作業効率も悪かった。
【０００７】
また、上述した従来のライナープレート及び深礎工法では、コンクリートの打設によって、ライナープレートを立坑内に埋殺してしまうために、コストが高くなり、また、ライナープレートの外周面と立坑の内壁面との間にコンクリートを十分に充填することができず十分な強度の立坑を得ることができないという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたもので、安全に作業ができ、作業効率が向上し、コストが低減するとともに、高強度の立坑を得ることができるライナープレート及び深礎工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明のライナープレートは、
掘削される立坑の内壁面に引き抜き可能に設けられるとともに、複数の筒状かつ凹状部を有する波形形状のライナープレートユニットを上下方向に連結して構成されるライナープレートであって、
前記ライナープレートユニットのうち少なくとも連結する２枚が、互いに対向する周縁部に、外方に突設されるとともに連結可能なフランジ部をそれぞれ有し、
前記立坑の掘削位置の周囲、かつ、地面に設置される基台と、前記基台に設けられ、前記立坑の掘削位置に配置される前記ライナープレートユニットの凹状部に摺動して当接可能な複数の突状の当接部とを有する支持部材により支持されることを特徴とする。
【００１０】
また、前記ライナープレートユニットのフランジ部は、ボルト及びナットにより連結可能である。
【００１１】
また、前記ライナープレートユニットのフランジ部同士の連結が前記立坑の外で可能である。
【００１２】
また、前記ライナープレートユニットのフランジ部同士の連結を外すことが前記立坑の外で可能である。
【００１３】
また、前記ライナープレートユニットは、前記支持部材により、前記立坑の掘削位置において上下方向に移動可能に支持される。
【００１４】
また、前記立坑内に打設されたコンクリートの所定の高さに応じて、前記立坑内から所定の距離引き抜くことが可能である。
【００１５】
また、前記基台は、貫通孔が形成された上下の接合板と、前記接合板により接合された枠片により枠組形成され、
前記支持部材は、前記接合板の貫通孔に嵌合させるとともに地面に打ち込まれた複数の棒状の固定部材を有する。
【００１６】
また、上記目的を達成するため、本発明の深礎工法は、立坑を掘削する工程と、掘削した立坑の内壁面に複数の筒状かつ凹状部を有する波形形状のライナープレートユニットを上下方向に連結して設置する工程と、前記立坑内にコンクリートを打設する工程と、前記立坑内から前記ライナープレートユニットを引き抜く工程とを有する深礎工法であって、
前記立坑の掘削位置の周囲、かつ、地面に基台を設置する工程と、
前記基台に設けられた複数の突状の当接部材を、前記立坑の掘削位置に配置された前記ライナープレートユニットの凹状部に向かって摺動させ当接させて、前記ライナープレートユニットを支持する工程と、
前記立坑の外で、前記当接部材で支持されたライナープレートユニットの上方の周縁部の外方に突設されたフランジ部と、他の前記ライナープレートユニットの下方の周縁部の外方に突設されたフランジ部とを連結する工程を有する。
【００１７】
また、前記フランジ部同士を連結する工程は、ボルトにナットを螺合して締め付けて行う。
【００１８】
また、前記立坑の外で、前記フランジ部同士の連結を外す工程を有する。
【００１９】
また、前記ライナープレートユニットは、前記立坑の掘削位置において上下方向に移動可能に支持される。
【００２０】
また、前記立坑内に打設されたコンクリートの所定の高さに応じて、前記ライナープレートユニットを前記立坑内から所定の距離引き抜く工程を有する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、安全に作業ができ、作業効率が向上し、コストが低減するとともに、高強度の立坑を得ることができるライナープレート及び深礎工法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係るライナープレート及び支持枠の構成を表す斜視図である。
【図２】図１に示したライナープレートユニットの連結前の状態及び支持枠の構成を表す斜視図である。
【図３】図１に示したライナープレートの連結部分の拡大断面図である。
【図４】図１に示したライナープレートと支持枠の当接部分の拡大一部断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る深礎工法を説明するための断面図である。
【図６】本発明の変形例に係る固定部材を備えた支持枠の構成を表す一部省略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の実施の形態に係るライナープレート及び深礎工法について、以下図面を参照して説明する。
【００２４】
ライナープレート１は、立坑内の内壁面に引き抜き可能に設置が可能であり、土留材として用いられるものである。ライナープレート１は、図１に示すように、複数のライナープレートユニット１１，１２，１３，１４，・・・が立坑２の掘削方向である上下方向に連結されて構成されている。
【００２５】
ライナープレートユニット１１，１２，１３，１４・・・は、筒状の鋼板により形成されており、上下方向に波形形状を有する。ライナープレートユニット１１，１２，１３，１４・・・の波形形状は、凹状部１１ｃ，１２ｃ，１３ｃ，１４ｃ・・・を有する。
隣接するライナープレートユニット１１，１２には、図１及び図２に示すように、それぞれ一方の周縁部に外方に向かって突設したフランジ部１１ａ，１２ａがそれぞれ形成されている。ライナープレートユニット１１の周縁部とライナープレートユニット１２の周縁部は互いに対向する位置関係にある。フランジ部１１ａ，１２ａには、複数のボルト孔１１ｂ，１２ｂ（図３）がそれぞれ形成されている。
なお、図１において、ライナープレートユニット１４の上方に連結されたライナープレート及びライナープレート１１の下方に連結されたライナープレートは省略されている。ライナープレート１１及びその下方に連結されたライナープレートにより、ライナープレート連結体１ａ（図５）が構成され、ライナープレートユニット１２，１３，１４・・・により、ライナープレートユニット連結体１ｂ（図５）が構成されている。
【００２６】
ライナープレートユニット１１及びライナープレートユニット１２は、フランジ部１１ａとフランジ部１２ａとが、図１及び図３に示すように、地面上等の立坑外においてボルト３にナット４を螺合することにより連結される。フランジ部１１ａとフランジ部１２ａの位置は地面よりも高い位置にあるので、連結作業が行いやすい。
なお、フランジ部１１ａとフランジ部１２ａとを連結するためには、図３に示すように、ボルト孔１１ｂとボルト孔１２ｂとの位置が一致するようにフランジ部１１ａとフランジ部１２ａ同士を当接させて、ボルト３にナット４を螺合する。
【００２７】
また、地面上等の立坑外においてボルト３に対するナット４の螺合を解除することにより、フランジ部１１ａとフランジ部１２ａとの連結を解くことができる。
【００２８】
ライナープレートユニット１１の下側、ライナープレートユニット１２の上側、ライナープレートユニット１３，１４・・・等は、図示しないフランジ部を周縁の内側に有しており、このフランジ部においてボルト、ナットで連結され、ライナープレートユニット連結体１ａ，１ｂ（図５）を構成している。
【００２９】
支持枠５は、図１、図２及び図４に示すように、ライナープレート１を立坑２へと案内するとともに、ライナープレート１を支持する支持部材である。支持枠５は、鋼材を接合して枠組形成された地面に設置される基台５１と、基台５１の各枠片５２の中央付近に設けられた突状の当接部５３とを備えている。基台５１は、立坑２の掘削位置の周囲に設置される。当接部５３は、基台５１の枠組の中に設置されるライナープレート１の方向に摺動可能に設けられる。なお、図１及び図２においては、４つの当接部５３のうち、２つの当接部５３のみが記載されている。
【００３０】
当接部５３には、基台５１の枠組の中に設置されるライナープレート１の方向が長手方向である案内孔５３ａが形成されている。案内孔５３ａには、ボルト５４，５４が挿通される。
ボルト５４，５４は、枠片５２に形成された固定孔５２ａ，５２ａ（図４）に螺合される。ボルト５４，５４は、案内孔５３ａを介して、当接部５３の摺動を基台５１の枠組の中に設置されるライナープレート１の方向に規制する。
【００３１】
この支持枠５により、基台５１の枠組の中に設置したライナープレート１を支持するためには、まず、基台５１に締め付けられたボルト５４，５４の螺合を緩める。ボルト５４，５４の螺合を緩めたことにより、当接部５３がライナープレート１の方向に摺動自在となる。
【００３２】
当接部５３をライナープレート１に向けて摺動させて、図４に示すように、ライナープレートユニット１１(ライナープレート１)の波形形状を構成する凹状部１１ｃに、突状の当接部５３を当接させる。４つの当接部５３をライナープレートユニット１１の凹状部１１ｃに当接させた後、各ボルト５４，５４を基台５１の固定孔５２ａ，５２ａに螺合して締め付けることにより、支持枠５によりライナープレート１は支持される。
また、同様に、ライナープレートユニット１２，１３，１４・・・の凹状部１２ｃ，１３ｃ，１４ｃ・・・にも、当接部５３は当接可能である。
【００３３】
次に、本発明の実施の形態に係るライナープレート１を用いた深礎工法について、図５等を用いて説明する。
まず、立坑２を掘削する位置が枠組の中に位置するように支持枠５を設置する。支持枠５を設置後、例えばクラムシェル６により、図５(Ａ)に示すように、立坑２を掘削する。クラムシェル６による機械掘削の後、手摺り７等を利用して、作業員が地山を修正掘削する。
【００３４】
次に、ライナープレートユニット連結体１ａを、図５(Ｂ)に示すように、クレーン８で吊り、ライナープレートユニット連結体１ａを立坑２の掘削位置に配置して所定の高さにセットする。支持枠５の当接部５３を摺動させてライナープレートユニット連結体１ａ（ライナープレートユニット１１）の凹状部１１ｃに当接させてボルト５４，５４を締め付けることにより、ライナープレートユニット連結体１ａを、図５（Ｃ）に示すように、支持枠５により支持する。
【００３５】
次に、クラムシェル６により、図５(Ｃ)に示すように、立坑２を所定深さ掘削する。その後、作業員による修正掘削を行う。
【００３６】
次に、ライナープレートユニット連結体１ｂを、図５(Ｄ)に示すように、クレーン８で吊りあげ、支持枠５に固定されたライナープレートユニット連結体１ａの上に重ねる。この際には、ライナープレートユニット連結体１ａ（ライナープレートユニット１１）の上方側の周縁に形成されたフランジ部１１ａとライナープレートユニット連結体１ｂ（ライナープレートユニット１２）の下方側の周縁に形成されたフランジ部１２ａとを、それぞれに形成されたボルト孔１１ｂ，１２ｂの位置が一致するように当接させる。
なお、ライナープレートユニット連結体１ａ（ライナープレートユニット１１）の上面側の周縁に形成されたフランジ部１１ａは、地面よりも所定の距離高い位置に固定されている。
【００３７】
そして、ボルト孔１１ｂ，１２ｂにボルト３を挿入して、ボルト３にナット４を螺合して締め付けることにより、ライナープレートユニット連結体１ａとライナープレートユニット連結体１ｂとを連結する。この作業は、立坑２外である地面上において行うことができる。
【００３８】
この後、クラムシェル６による機械掘削、作業員による修正掘削、ライナープレート１の支持枠５による支持の解除、クレーン８で吊りながらのライナープレート１の立坑２内への所定距離の下降、支持枠５によるライナープレート１の支持を繰り返して、図５（Ｅ）に示すように、所定の掘削長まで立坑２を掘削する。
なお、支持枠５によるライナープレート１の支持は、支持枠５の当接部５３を凹状部１１ｃ〜１４ｃに当接させて行われる。
【００３９】
立坑２の掘削後は、図５(Ｆ)に示すように、主筋９、フープ筋１０を立坑２内に配筋して、鉄筋の組立を行う。
【００４０】
そして、コンクリートシュート８０を用いて、立坑２内にコンクリート９０を打設するとともに、ライナープレート１を立坑２内から引き抜いていてく。コンクリート９０を打設し、礎底より所定の高さ以上まで上がったら、その打設したコンクリート９０の所定の高さに応じて、図５(Ｇ)に示すように、ライナープレート１をクレーン８を用いて立坑２内から所定の距離引き抜いていく。また、ライナープレートユニット連結体１ａ，１ｂの結合部分が立坑２の外に現れた場合には、ライナープレートユニット連結体１ａ，１ｂ同士の連結を外す。
ライナープレートユニット連結体１ａ，１ｂ同士の連結を外すには、支持枠５の当接部５３をライナープレートユニット連結体１ａの凹状部１１ｃに当接させてライナープレートユニット連結体１ａを支持枠５により支持させながら、ボルト３とナット４の螺合を解除して、ライナープレートユニット連結体１ｂのみをクレーン８で吊り上げればよい。 なお、この連結解除の際、ライナープレートユニット連結体１ａ，１ｂのフランジ部１１ａ，１２ａは、地面よりも所定の距離高く位置している。
また、その後は、残ったライナープレート連結体１ａをクレーン８で吊りながら立坑２内から所定の長さずつ引き抜いていく。
なお、コンクリートシュート８０は、１本ずつ手作業で外していく。
コンクリート９０の打設作業は、必要に応じて、支持枠５の当接部５３をライナープレートユニット連結体１ａ，１ｂの凹状部１１ｃ〜１４ｃに当接させて、ライナープレート１を安定させて行われる。
【００４１】
図５(Ｈ)に示すように、コンクリート９０の立坑２内への打設、ライナープレート１の立坑２からの引き抜きが終了して、深礎工法は終了する。
【００４２】
このように本実施の形態では、地面上等の立坑２の外において、ボルト３にナット４を螺合することにより、外方に向かって形成されたフランジ部１１ａとフランジ部１２ａとを連結してライナープレート連結体１ａ（ライナープレートユニット１１）とライナープレート連結体１ｂ（ライナープレートユニット１２と）を連結するようにしたので、立坑２内での作業のように危険性を伴うことなく安全に作業を行うことができ、また、連結作業の作業効率も向上する。
【００４３】
さらに、本実施の形態では、当接部５３をライナープレートユニット１１，１２，１３，１４・・・の凹状部１１ｃ，１２ｃ，１３ｃ，１４ｃ・・・に当接させて支持枠５によりライナープレート１を支持するようにしたので、立坑２の掘削位置において上下方向に移動可能にライナープレート１を支持することができる。このため、ライナープレート１を立坑２へと安定して案内、設置できるとともに、ライナープレート１を立坑２から安定して引き抜くことができる。また、ライナープレート１の連結作業、連結解除作業の効率を高めることができる。
【００４４】
また、本実施の形態では、コンクリート９０の打設作業に伴って、ライナープレート１を立坑２内から引き抜くようにしたので、ライナープレート１が埋殺されてしまうことがなくなり、深礎工法にかかるコストを低減することができる。更に、コンクリート９０の打設により、立坑２内に十分にコンクリートを充填することができ、十分な強度の立坑を得ることができる。
【００４５】
また、本実施の形態では、立坑２内からライナープレート１を引き抜く際に、地面上等の立坑２外において、ボルト３に対するナット４の螺合を解除することにより、ライナープレート１の連結が容易に外れるようにしたので、引き抜き作業の作業効率がよい。
【００４６】
以上、実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変形が可能である。例えば、図６に示すように、地面に打ち込まれるパイプ等からなる棒状の固定部材５８を支持枠５が備えるようにしてもよい。支持枠５の枠片５２を四角で接合する上側の接合プレート５６と下側の接合プレート５７にそれぞれ貫通孔５６ａ，５７ａを形成する。貫通孔５６ａ，５７ａに棒状の固定部材５８を嵌合させた上で、この固定部材５８を地面に打ち込むことにより、支持枠５が地面上に安定して固定される。
これにより、支持枠５に支持されるライナープレート１の立坑２に対する位置決めを正確に行うことができ、杭芯のずれをわずかに抑えることができる。
【００４７】
また、例えば、本実施の形態では、ライナープレート１の引き抜き作業においてクレーン８を用いる例について説明したが、ライナープレート１の下縁にほぼ等間隔で４つの油圧ウインチのフックを引っかけて、これらの油圧ウインチを用いてライナープレート１を持ち上げるようにして引き抜き作業を行ってもよい。
【００４８】
また、本実施の形態では、フランジ部１１ａとフランジ部１２ａとをボルト３及びナット４により連結する例について説明したが、連結手段はボルト３及びナット４に限定されず、連結及び連結の解除が可能であれば手段は問わない。
【００４９】
また、本実施の形態では、支持枠５の基台５１が枠組形成された例について説明したが、基台は一体となっていなくても、当接部５３を設けることができ、立坑２の掘削位置の周囲で地面に設置されるものであれば別体になっていてもよい。
【００５０】
また、本実施の形態では、当接部５３を４つ有する例について説明したが、複数であればよく、また、当接部５３の形状が断面コの字型で突状である例について説明したが、ライナープレートユニット１１，１２，１３，１４の凹状部１１ｃ，１２ｃ，１３ｃ，１４ｃに当接して、ライナープレート１を支持することができる突状の形状であればよい
【００５１】
また、本実施の形態では、ボルト５４，５４により当接部５３を基台５１の枠片５２に摺動可能に固定する例について説明したが、ボルト及びナットを用いてもよいし、固定の手段は当接部５３を摺動自在に基台５１に固定できれば、ボルトなどに限定されない。
【００５２】
また、本実施の形態では、ライナープレート１がライナープレート連結体１ａ及びライナープレートユニット連結体１ｂにより構成された例について説明したが、立坑２の深さ等に応じて、ライナープレートユニット連結体の数を増やしてもよい。また、ライナープレート１は、ライナープレートユニット連結体のみで構成されなくともよく、ライナープレートユニット単体を含んで構成されるようにしてもよい。また、各ライナープレートユニットの大きさは一定でなくともよく、それぞれが有する凹状部の数も限定されない。
【００５３】
また、本実施の形態では、ライナープレートユニット連結体１ａとライナープレートユニット連結体１ｂとの連結及び連結解除の際に、ライナープレートユニット連結体１ａのライナープレートユニット１１の凹部１１ｃに当接部５３を当接させて支持する例について説明したが、凹部１１ｃ以外のライナープレートユニット連結体１ａの凹部に当接部５３を当接させてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１ ライナープレート
１ａ，１ｂ ライナープレートユニット連結体
１１〜１４ ライナープレートユニット
１１ａ，１２ａ フランジ部
１１ｂ，１２ｂ ボルト孔
１１ｃ〜１４ｃ 凹状部
２ 立坑
３ ボルト
４ ナット
５ 支持枠（支持部材）
５１ 基台
５２ 枠片
５３ 当接部
５３ａ 案内孔
５４ ボルト
５８ 固定部材
８ クレーン
９０ コンクリート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削される立坑の内壁面に引き抜き可能に設けられるとともに、複数の筒状かつ凹状部を有する波形形状のライナープレートユニットを上下方向に連結して構成されるライナープレートであって、
前記ライナープレートユニットのうち少なくとも連結する２枚が、互いに対向する周縁部に、外方に突設されるとともに連結可能なフランジ部をそれぞれ有し、
前記立坑の掘削位置の周囲、かつ、地面に設置される基台と、前記基台に設けられ、前記立坑の掘削位置に配置される前記ライナープレートユニットの凹状部に摺動して当接可能な複数の突状の当接部とを有する支持部材により支持されることを特徴とするライナープレート。
【請求項２】
前記ライナープレートユニットのフランジ部は、ボルト及びナットにより連結可能であることを特徴とする請求項１に記載のライナープレート。
【請求項３】
前記ライナープレートユニットのフランジ部同士の連結が前記立坑の外で可能であることを特徴とする請求項１または２に記載のライナープレート。
【請求項４】
前記ライナープレートユニットのフランジ部同士の連結を外すことが前記立坑の外で可能であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のライナープレート。
【請求項５】
前記ライナープレートユニットは、前記支持部材により、前記立坑の掘削位置において上下方向に移動可能に支持されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のライナープレート。
【請求項６】
前記立坑内に打設されたコンクリートの所定の高さに応じて、前記立坑内から所定の距離引き抜くことが可能であることを特徴とする請求項５に記載のライナープレート。
【請求項７】
前記基台は、貫通孔が形成された上下の接合板と、前記接合板により接合された枠片により枠組形成され、
前記支持部材は、前記接合板の貫通孔に嵌合させるとともに地面に打ち込まれた複数の棒状の固定部材を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のライナープレート。
【請求項８】
立坑を掘削する工程と、掘削した立坑の内壁面に複数の筒状かつ凹状部を有する波形形状のライナープレートユニットを上下方向に連結して設置する工程と、前記立坑内にコンクリートを打設する工程と、前記立坑内から前記ライナープレートユニットを引き抜く工程とを有する深礎工法であって、
前記立坑の掘削位置の周囲、かつ、地面に基台を設置する工程と、
前記基台に設けられた複数の突状の当接部材を、前記立坑の掘削位置に配置された前記ライナープレートユニットの凹状部に向かって摺動させ当接させて、前記ライナープレートユニットを支持する工程と、
前記立坑の外で、前記当接部材で支持されたライナープレートユニットの上方の周縁部の外方に突設されたフランジ部と、他の前記ライナープレートユニットの下方の周縁部の外方に突設されたフランジ部とを連結する工程とを有することを特徴とする深礎工法。
【請求項９】
前記フランジ部同士を連結する工程は、ボルトにナットを螺合して締め付けて行うことを特徴とする請求項８に記載の深礎工法。
【請求項１０】
前記立坑の外で、前記フランジ部同士の連結を外す工程を有することを特徴とする請求項８または９に記載の深礎工法。
【請求項１１】
前記ライナープレートユニットは、前記立坑の掘削位置において上下方向に移動可能に支持されることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか１項に期し合の深礎工法。
【請求項１２】
前記立坑内に打設されたコンクリートの所定の高さに応じて、前記ライナープレートユニットを前記立坑内から所定の距離引き抜く工程を有することを特徴とする請求項８乃至１１のいずれか１項に記載の深礎工法。
【請求項１】
掘削される立坑の内壁面に引き抜き可能に設けられるとともに、複数の筒状かつ凹状部を有する波形形状のライナープレートユニットを上下方向に連結して構成されるライナープレートであって、
前記ライナープレートユニットのうち少なくとも連結する２枚が、互いに対向する周縁部に、外方に突設されるとともに連結可能なフランジ部をそれぞれ有し、
前記立坑の掘削位置の周囲、かつ、地面に設置される基台と、前記基台に設けられ、前記立坑の掘削位置に配置される前記ライナープレートユニットの凹状部に摺動して当接可能な複数の突状の当接部とを有する支持部材により支持されることを特徴とするライナープレート。
【請求項２】
前記ライナープレートユニットのフランジ部は、ボルト及びナットにより連結可能であることを特徴とする請求項１に記載のライナープレート。
【請求項３】
前記ライナープレートユニットのフランジ部同士の連結が前記立坑の外で可能であることを特徴とする請求項１または２に記載のライナープレート。
【請求項４】
前記ライナープレートユニットのフランジ部同士の連結を外すことが前記立坑の外で可能であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のライナープレート。
【請求項５】
前記ライナープレートユニットは、前記支持部材により、前記立坑の掘削位置において上下方向に移動可能に支持されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のライナープレート。
【請求項６】
前記立坑内に打設されたコンクリートの所定の高さに応じて、前記立坑内から所定の距離引き抜くことが可能であることを特徴とする請求項５に記載のライナープレート。
【請求項７】
前記基台は、貫通孔が形成された上下の接合板と、前記接合板により接合された枠片により枠組形成され、
前記支持部材は、前記接合板の貫通孔に嵌合させるとともに地面に打ち込まれた複数の棒状の固定部材を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のライナープレート。
【請求項８】
立坑を掘削する工程と、掘削した立坑の内壁面に複数の筒状かつ凹状部を有する波形形状のライナープレートユニットを上下方向に連結して設置する工程と、前記立坑内にコンクリートを打設する工程と、前記立坑内から前記ライナープレートユニットを引き抜く工程とを有する深礎工法であって、
前記立坑の掘削位置の周囲、かつ、地面に基台を設置する工程と、
前記基台に設けられた複数の突状の当接部材を、前記立坑の掘削位置に配置された前記ライナープレートユニットの凹状部に向かって摺動させ当接させて、前記ライナープレートユニットを支持する工程と、
前記立坑の外で、前記当接部材で支持されたライナープレートユニットの上方の周縁部の外方に突設されたフランジ部と、他の前記ライナープレートユニットの下方の周縁部の外方に突設されたフランジ部とを連結する工程とを有することを特徴とする深礎工法。
【請求項９】
前記フランジ部同士を連結する工程は、ボルトにナットを螺合して締め付けて行うことを特徴とする請求項８に記載の深礎工法。
【請求項１０】
前記立坑の外で、前記フランジ部同士の連結を外す工程を有することを特徴とする請求項８または９に記載の深礎工法。
【請求項１１】
前記ライナープレートユニットは、前記立坑の掘削位置において上下方向に移動可能に支持されることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか１項に期し合の深礎工法。
【請求項１２】
前記立坑内に打設されたコンクリートの所定の高さに応じて、前記ライナープレートユニットを前記立坑内から所定の距離引き抜く工程を有することを特徴とする請求項８乃至１１のいずれか１項に記載の深礎工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−２５７０７０（Ｐ２００９−２５７０７０Ａ）
【公開日】平成２１年１１月５日（２００９．１１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−６３４９６（Ｐ２００９−６３４９６）
【出願日】平成２１年３月１６日（２００９．３．１６）
【出願人】（５０８０８１４５５）有限会社オサカベ (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月５日（２００９．１１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月１６日（２００９．３．１６）
【出願人】（５０８０８１４５５）有限会社オサカベ (3)
【Ｆターム（参考）】
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