ラッピングマシン

【課題】フィルム切断／保持装置４の位置調整を要することなく、ベール巾の異なるロールベールに適応し、かつ、フィルム切断／保持装置４の機能を損なわずにストレッチ装置３の位置を自由に設定できるラッピングマシンを構成する。
【解決手段】フィルム切断／保持装置４を、機体１に旋回自在に軸支せるターンテーブル２の前縁部で、左右方向の一端に寄る部位に装設し、ストレッチ装置３を前記ターンテーブル２の前面側に配位して機体１に装架し、そのストレッチ装置３と前記フィルム切断／保持装置４との間の中間部位に、前記ストレッチ装置３から前記ターンテーブル２上に載架したロールベールＢの周面に向け繰り出されるラップフィルムｆにテンションを与えるテンションローラＲを、前記フィルム切断／保持装置４の前面の前方を占める位置に配位して機体１に支架する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機体に軸架したターンテーブルの上面に載置したロールベールの周面に、機体に装架したストレッチ装置から繰り出すラップフィルムを巻き付けてラップするラッピング装置についての改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラッピングマシンは、被牽引型のものついて具体的に説明すれば、通常、図１、図２にあるように、後端側に走行輪１０を備え前端側に連結器を設けた台車状に形成した機体１の後部に、縦方向の回転軸２０により旋回するターンテーブル２を装架し、そのターンテーブル２の前方の部位に、そのターンテーブル２上に載置したロールベールＢに巻き付けるラップフィルムｆの巻束３ａが装填されたストレッチ装置３を装架し、前記ターンテーブル２の前縁の左右方向の端部に、前記ストレッチ装置３から繰り出されるラップフィルムｆを切断して切断端部を保持するフィルム切断／保持装置４を組み付け装設し、そのフィルム切断／保持装置４と前記ストレッチ装置３との間には、ラップし終えたターンテーブル２上のロールベールＢからストレッチ装置３に渡る間のラップフィルムｆを押し下げて前記フィルム切断／保持装置４に押し込むよう作動さすフィルム束ね装置５を装架し、さらに、前記ターンテーブル２の旋回作動及びそのターンテーブル２上面のテーブルローラ２１の回転作動を駆動する油圧モータ等の駆動手段６と各作動部の作動をコントロールする制御手段（図示省略）を組み付け装架して構成してある。
【０００３】
そして、ロールベール成形装置（図示省略）で成形したロールベールＢを、それの周面にラップフィルムを巻き付けてラッピングするときは、
まず、ロールベールＢを、ターンテーブル２の上面に載置する。
次いで、ターンテーブル２を旋回回動させ、同時にターンテーブル２上面に並列軸支してあるテーブルローラ２１を回転させる。これにより、ラップフィルムｆの端部を保持しているフィルム切断／保持装置４が、ターンテーブル２と共に回転軸２０中心に旋回し、その旋回作動でストレッチ装置３から引き出されてくるラップフィルムｆを、ターンテーブル２上のロールベールＢの周面に巻き付けていく。このとき、ターンテーブル２上面に軸支してあるテーブルローラ２１の回転作動で、ロールベールＢがそれの軸芯線中心に転動回転することで、ロールベールＢの周面に巻き付くラップフィルムｆの位置が順次変位していき、ターンテーブル２が所定回数し終えて停止し、フィルム切断／保持装置４が始動時の状態位置に戻ったときには、ロールベールＢの全周面をラップして包装が完了した状態となる。
【０００４】
この状態となったとき、フィルム束ね装置５のアーム５１が、油圧シリンダ５２等の作動機構の作動で、下降回動して、ロールベールＢの周面とストレッチ装置３の巻束３ａとの間に張られた状態となっているラップフィルムｆの中間部位を、束ねながら押し下げて、フィルム切断／保持装置４に押し込んでいき、該装置４が具備するカッターナイフにより切断させるとともに切断部位を挟持部材により保持させる。
【０００５】
次いで、ターンテーブル２を後方にダンプ回動させて、包装し終えたロールベールＢを放出し、一つのロールベールＢのラッピング作業を終える。
【０００６】
引き続いて裸のロールベールのラッピングを行うときは、上述の工程を繰して行う。
このラッピングマシンには、次の点に問題が生じている。
【０００７】
第１には、フィルム切断／保持装置４とストレッチ装置３が、平面視において図３の（１）図にあるように、ターンテーブル２の上面に載架したロールベールＢのベール側面の延長線上に位置するようにレイアウトされていないと、ロールベールＢのラッピングを終えて、フィルム束ね装置５またはターンテーブル２のダンプ回動により、ロールベールＢとストレッチ装置３との間のラップフィルムｆの中間部分をフィルム切断／保持装置４に押し込むときに、ミスが生ずる。
【０００８】
ストレッチ装置３が、ターンテーブル２の前縁に組み付けてあるフィルム切断／保持装置４の前方に位置するよう配置して機体１に装架されていても、ターンテーブル２上に載架するロールベールＢのベール巾が、図３の（２）図に示している如く、８５０ミリと、通常の１２００ミリ巾のものより狭い場合には、ロールベールＢからストレッチ装置３との間に張られるラップフィルムｆのラインが、フィルム切断／保持装置４の上方位置から外れるようになることで、ラップフィルムｆはフィルム切断／保持装置４に入っていかず、ミスとなる。
【０００９】
このため、ラッピングの対象とするロールベールＢのベール巾が変わったときは、フィルム切断／保持装置４の組付位置を左右方向に変更調整して、ロールベールＢとストレッチ装置３との間に張架されるラップフィルムｆのラインの直下位置を占めるように調整しなければならず、そのために時間がかかるという作業性を厄介なものとする問題がある。また、ラッピングの対象とするロールベールのベール巾が変わって、前述の図３の（２）図にあるように、ラップフィルムｆのラインがフィルム切断／保持装置４のＶ溝から外れるようになったとき、この外れて位置するラップフィルムｆを、フィルム切断／保持装置４のＶ溝の間に向け強制的に誘導するよう、そのＶ溝の一対のガイドに案内板または誘導板を延長させて設けると、フィルム切断／保持装置４のラップフィルムｆをはさみ切る作動が不確実になる別の問題が生じてくる。
【００１０】
第２には、ストレッチ装置３が、前述した理由からターンテーブル２の上面に載架するロールベールＢの側面にあわせて前縁の左右の端部に組み付けられるフィルム切断／保持装置４の前方に位置させる必要があるため、そのストレッチ装置３を、機体１から左右方向にオフセットさせて機体１に装架していることで、ラッピングマシンＡの機体１を、トラクタＴに牽引させて走行するときの旋回作動の際に、トラクタＴの後輪のタイヤｔが、図４の（１）図にあるように、オフセットしたこのストレッチ装置３に干渉して、ストレッチ装置３に損傷・破損を生ぜしめるようになる問題と、これを避けるため、機体１のフレームを図４の（２）図にあるよう前方に延長して、フレームの前端に設けられるヒッチ点Ｈを機体１の本体部から前方に離し、トラクタＴの旋回作動が干渉なしに行えるようにすると、機体１の全長が長くなって、小回りができず、狭い場所で使えない不具合を生ぜしめるようになる問題がある。
【００１１】
また、上述の如く、ストレッチ装置３には、装設する位置に制約があることで、機体１の構成をコンパクトに設計できない問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明において解決しようとする課題は、ラッピングマシンに生じている上述の問題を解消せしめて、フィルム切断／保持装置４の位置調整を要することなく、ベール巾の異なるロールベールに適応し、かつ、フィルム切断／保持装置４の機能を損なわずにストレッチ装置３の位置を自由に設定できるラッピングマシンを構成する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明においては、上述の課題を解決するための手段として、フィルム切断／保持装置４を、機体１に旋回自在に軸支せるターンテーブル２の前縁部で、左右方向の一端に寄る部位に装設し、ストレッチ装置３を前記ターンテーブル２の前面側に配位して機体１に装架し、そのストレッチ装置３と前記フィルム切断／保持装置４との間の中間部位に、前記ストレッチ装置３から前記ターンテーブル２上に載架したロールベールＢの周面に向け繰り出されるラップフィルムｆにテンションを与えるテンションローラＲを、前記フィルム切断／保持装置４の前面の前方を占める位置に配位して機体１に支架したことを特徴とするラッピングマシンを提起し、またこれに併せて、
フィルム切断／保持装置４を、機体１に旋回自在に軸支せるターンテーブル２の前縁部で、左右方向の一端に寄る部位に装設し、ストレッチ装置３を前記ターンテーブル２の前面側に配位して機体１に装架し、そのストレッチ装置３と前記フィルム切断／保持装置４との間の中間部位に、フィルム束ね装置５を配位して機体１に装架し、前記ストレッチ装置３から前記ターンテーブル２上に載架したロールベールＢの周面に向け繰り出されるラップフィルムｆにテンションを与えるテンションローラＲを、前記フィルム束ね装置５より前方で、前記フィルム切断／保持装置４の前面の前方に位置する部位に配位して機体１に支架したことを特徴とするラッピングマシン。および、
前記ラッピングマシンにおいて、機体１に旋回自在に軸支せるターンテーブル２の前縁部で、左右方向の一端に寄る部位に装設するフィルム切断／保持装置４と、前記ターンテーブル２の前面側に配位して機体１に装架せるストレッチ装置３からターンテーブル２上に載架したロールベールＢの周面に向け繰り出されるラップフィルムｆにテンションを与えるテンションローラＲとを、ターンテーブル２上に適応ベールサイズで一番大きいサイズのロールベールＢを載架したときの、そのロールベールＢの側面に沿う仮想延長線ｚ上に、フィルム切断／保持装置４のガイド４０の中心部とテンションローラＲの中心部がそれぞれ位置するように配位して装設することを特徴とするラッピングマシンを提起するものである。
【発明の効果】
【００１４】
フィルム切断／保持装置の位置を要することなく、ベール巾の異なるロールベールに適応させ得るので、位置調整のための時間が省け、作業性を良くする。フィルム切断／保持装置の機能を損なうことなくストレッチ装置の配置位置を自由に設定できることから、ストレッチ装置を機体中央に配置できるので機体をコンパクトに設計・構成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従前のラッピングマシンの平面図で、（１）図は、ベール巾のサイズの小さいロールベールをターンテーブルに載架した状態時の平面図、（２）図は、ベール巾のサイズの大きいロールベールをターンテーブルに載架した状態時の平面図である。
【図２】同上ラッピングマシンの同上状態時の側面図である。
【図３】同上ラッピングマシンの、ストレッチ装置から繰り出されてロールベールの周面に向かうラップフィルムのフィルムラインと、ターンテーブルの前縁に設けたフィルム切断／保持装置との関係を示す説明図で、（１）図は、フィルムラインが、フィルム切断／保持装置の上方に位置している状態の平面図、（２）図はフィルムラインがフィルム切断／保持装置の上方から外れている状態の平面図である。
【図４】同上ラッピングマシンの、ストレッチ装置と、牽引するトラクタの後輪のタイヤとの干渉を説明する説明図で、（１）図は干渉している状態の平面図、（２）図は同上の干渉を避けるため、機体を前方に延長した例の平面図である。
【図５】本発明を実施せるラッピングマシンの平面図である。
【図６】同上ラッピングマシンの側面図である。
【図７】同上ラッピングマシンのロールベールをターンテーブル上に載架してラッピング作業を行っている状態時の平面図である。
【図８】同上ラッピングマシンの同上状態時の側面図である。
【図９】同上ラッピングマシンの各作動部の伝導機構を示す一部破断した側面図である。
【図１０】同上ラッピングマシンの、各作動部の伝導機構を示す一部破断した平面図である。
【図１１】同上ラッピングマシンの、ターンテーブルの駆動部の拡大した縦断面図である。
【図１２】同上ラッピングマシンのフィルム束ね装置の前面図である。
【図１３】同上のフィルム束ね装置の作用の説明図で（１）図は、ラップフィルムの上縁に下降回動するアームが当接した状態時の側面図、（２）図はラップフィルムを押し下げた状態時の側面図である。
【図１４】同上ラッピングマシンの、テンションローラの一部破断した前面図である。
【図１５】同上の同上テンションローラの軸支部分の一部破断した前面図である。
【図１６】同上ラッピングマシンの、テンションローラの配置構成を説明する説明図で、ターンテーブル上に、適応ベールサイズで一番大きいロールベールを載置した状態の平面図である。
【図１７】同上ラッピングマシンの、テンションローラと、フィルム切断／保持装置のＶガイドと、ターンテーブル上に載架したロールベールの側面との、平面視における関係位置を示す説明図である。
【図１８】同上ラッピングマシンの、ターンテーブル上にベール巾のサイズの小さいロールベールを載架したときに、適応する状態を示す説明図である。
【図１９】同上ラッピングマシンが、牽引するトラクタの旋回作動時に、そのトラクタの後輪と機体に装架したストレッチ装置との間に干渉が生じないことを説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に本発明の態様を、実施例につき図面に従い詳述する。
【実施例１】
【００１７】
図５乃至図８は、本発明手段の、被牽引型のラッピングマシンに実施した一実施例を示し、図５は平面図、図６は側面図、図７は作業状態時の平面図、図８は同上状態時の側面図である。
【００１８】
図において、Ａはラッピングマシンの全体、１はそのラッピングマシンＡの機体、２はその機体１に縦方向の回転軸２０により旋回自在に装架したターンテーブル、３は前記ターンテーブル２の前面側に配位して機体１に装架したストレッチ装置、４は前記ターンテーブル２の前縁部で、左右方向の一端に寄る部位に装設したフィルム切断／保持装置、５は、前記ストレッチ装置と前記フィルム切断／保持装置４との間の中間部位に配位して機体１に装架せるフィルム束ね装置、Ｒは、前記フィルム束ね装置５より前方で、前記フィルム切断／保持装置４の前面の前方を占める位置に配位して機体１に支架して、前記ストレッチ装置３から前記ターンテーブル２上のロールベールＢの周面に向け繰り出されるラップフィルムｆにテンションを与えるテンションローラ、をそれぞれ示している。
【００１９】
機体１は、この例のラッピングマシンＡが、定置式ではなく被牽引型であることから、後部側の左右の両側の走行輪１０を装備し前方に突出する機体フレーム１１の前端に連結ヒッチＨを設けた牽引式の台車状に構成してある。
【００２０】
ターンテーブル２は、上面側に横軸で回転するテーブルローラ２１が並列支架され、それらテーブルローラ２１にロールベールＢ支承用のベルト２２がエンドレスに巻きかけてある通常のもので、機体１上面の後部位置に縦方向の回転軸３０中心に旋回自在に軸支してある。そしてその縦軸の回転軸２０及びテーブルローラ２１の軸には、この例においては、図９・図１０・図１１の伝導機構の説明図にあるように、機体フレーム１１の前端側に装架せる油圧ポンプＰから油圧回路ｕを経て導かれる油圧により作動する油圧モータＭが、伝導機構ｄを介し伝導連繋してあって、油圧モータＭの作動により駆動されて回動するようにしてある。
【００２１】
ストレッチ装置３は、ラップフィルムの巻束３ａを装填する回転軸３０と、その巻束３ａから引き出されるラップフィルムｆをガイドするガイドローラ３１とを、支持支柱３２に装架し、その支持支柱３２の下端側に設けた組付機枠３３により、ターンテーブル２の前方における機体１上面の所望の位置に組み付け装架し得るようにした通常のものであるが、この例においては、機体１上面の左右方向における中央部に配位して、機体フレーム１１に組み付け装架してある。
【００２２】
フィルム切断／保持装置４は、前記ストレッチ装置３から繰り出されるラップフィルムｆによる、前記ターンテーブル２上に載架したロールベールＢの周面に対するラッピングが終了して、ターンテーブル２の旋回回動が停止し、図８に示している状態となったときに、ストレッチ装置３とターンテーブル２上のロールベールＢとの間に張られるラップフィルムｆの途中を切断し、かつ切断した端部を保持する機能を有するものである。上述の図８において鎖線に示す状態にあるストレッチ装置３とロールベールＢとの間のラップフィルムｆが、ターンテーブル２のダンプ回動によるロールベールＢの放出作動によって下降したとき、または、機体１に装架したフィルム束ね装置５のアーム５１の下降回動によりラップフィルムｆが押し下げられて下降してきたときに、この下降してくるフィルムｆをガイドするためＶ溝を形成するよう一対に対向させて設けたガイド４０・４０と、このガイド４０・４０により形成される前記Ｖ溝に押し込まれてくるラップフィルムｆに当接して切断する切断ナイフ４１と、を装備する通常のものである。そして、このフィルム切断／保持装置４は、前述のターンテーブル２に設けた前枠２３の、左右方向の一端に寄る部位に、左右方向における取付位置の調節を可能に取り付けてある。
【００２３】
フィルム束ね装置５は、ラッピングマシンＡによるラッピング作業において、ターンテーブル２が、設定した所定の回転数の旋回回動を終え、ロールベールＲへのラップフィルムｆの巻き付けを完了させて、旋回回動を停止し、これにより前述した図８の状態となったときに、ストレッチ装置３とロールベールＢとの間に張り渡されるようになるラップフィルムｆの中間部位を押し下げて、フィルム切断／保持装置４のＶ溝を形成する一対のガイド４０・４０の間に押し込むように機能するものである。その構成は、図１２にあるように、支持支柱５０の上端部に、アーム５１を上下回動自在に軸支し、このアーム５１と支持支柱５０との間に油圧シリンダ５２等からなる昇降作動機構を渡架装設することで構成して、図３の（１）図にあるよう、ストレッチ装置３とターンテーブル２上のロールベールＢとの中間で、ターンテーブル２の前縁に設けられるフィルム切断／保持装置４より前方となる位置に配位して機体１に装架せしめる通常のものである。そして、常態においては、アーム５１を支持支柱５０から略直立する姿勢に維持せしめておき、ロールベールＢのラッピングが終了して、前述の図８の状態となったときに、昇降作動機構を作動させて、アーム５１を下降回動させ、そのアーム５１を、図１３の（１）図にあるようラップフィルムｆの上縁に接当させた状態から同図の（２）図にあるよう深く下降させて、ラップフィルムｆを押し下げ、フィルム切断／保持装置４のＶ溝状のガイド４０・４０内に押し込むように作動させるものである。このフィルム束ね装置５は、ロールベールＢの周面に巻き付けるラップフィルムｆの巾が狭く、ターンテーブル２のダンプ回動によるロールベールＢの放出作動によりフィルムｆの切断が行えるときには、省略される場合がある。
【００２４】
テンションローラＲは、上述の構成を装備せるラッピングマシンＡにおいて、ラッピングの対象とするロールベールＢをベール巾の異なるサイズのものに変更したときに、フィルム切断／保持装置４の位置調整を要することなく、Ｖ溝状のガイド４０・４０の間隔内に適確にラップフィルムｆを押し込めるように適応させ得るようにするためと、フィルム切断／保持装置４の機能を損なうことなく、ストレッチ装置３の配置位置を自由に設定し得るようにするために、ラッピングマシンＡの機体１に組み付け装備せしめたものである。
【００２５】
テンションローラＲは、この例においては、図１４にあるよう、基端に組付機枠６０を具備して、側方に延出する基端部６１から直立する支持支柱６２を成形し、その支持支柱６２の頂部及び下部にそれぞれ側板上に突出する支持鈑６３を設けて、それら支持鈑６３に図１５にあるように内輪と外輪との間にボールを介装したベアリング６４をそれぞれ組み付け、組み付けた上下のベアリング６４の外輪の外周側に、別に、図１３の（１）図にあるようラップフィルムｆの巾より長い軸筒状に成形したテンションパイプ６５の上下の各端部を嵌着することで、この上下に長いテンションパイプ６５がラップフィルムｆに当接してテンションを与えるテンションローラＲとなるよう構成してある。
【００２６】
テンションローラＲは、図７・図８にあるよう機体１に装架せるストレッチ装置３から繰り出されてターンテーブル２上のロールベールＢに巻き付いていくラップフィルムｆに対し、当接せしめてテンションを与えるものであるが、ストレッチ装置３とロールベールＢとの間に張り渡されて自由空間に位置する状態となっているラップフィルムｆの途中の部位に、当接させてテンションを与えることで、当接させた部位より繰り出し方向における前方（下流側）に位置するラップフィルムｆのラインを規制するようになるので、このテンションローラＲを、ストレッチ装置３とターンテーブル２に載架したロールベールＢとの間で、ターンテーブル２の前枠２３の左右の一端部に装設せるフィルム切断／保持装置４の前面の前方に位置する部位に配位して、機体１に支架せしめることで、このテンションローラＲとの当接でテンションを受けながら該ローラＲを経てロールベールＢの側面に繰り出されていくラップフィルムｆのラインが、フィルム切断／保持装置４の直上位置に位置してくるようにしている。
【００２７】
これにより、ストレッチ装置３から繰り出されてロールベールＢの周面に向かうラップフィルムｆのラインは、フィルム切断／保持装置４の上方を通過する部分のラインが、テンションローラＲを経てロールベールＢの周面に向かうラインとなり、フィルム切断／保持装置４の直上位置を通過するラインとなる。
【００２８】
そして、フィルム束ね装置５の作動、または、ターンテーブル２のダンプ回動により、ラップフィルムｆを下降させたときは、このテンションローラＲを経たラインの部分が、その下方に位置するフィルム切断／保持装置４に向け下降していくので、該装置４のガイド４０の間隔内に適確に押し込まれるようになる。
【００２９】
しかして、テンションローラＲの配置位置は、この実施例では、図１６にあるように、まずフィルム切断／保持装置４を、ターンテーブル２上に、適応ベールサイズの中で一番大きいベール巾のロールベールＢを載置したときの、そのロールベールＢの側面を基準として、その側面の仮想延長線ｚ上に、Ｖ状に対向するガイド４０・４０の中心が位置するように位置合わせして取り付け、このフィルム切断／保持装置４の前方に、テンションローラＲを配位し、それのローラＲの中心が、ロールベールＢの側面の仮想延長線ｚ上に位置してくるように設定して、図１７の説明図にあるよう、ロールベールＢの側面とフィルム切断／保持装置４のＶ状のガイド４０・４０の中心と、テンションローラＲのロールの中心とが、前述の仮想延長線ｚ上に位置してくる配置構成としてある。
【００３０】
そして、このテンションローラＲの配置構成により、ターンテーブル２上にベール巾のサイズの小さいロールベールＢを載架してラップ作業を行うときは、テンションローラＲを経てロールベールＢの周面に向かうラップフィルムｆのラインが、フィルム切断／保持装置４の位置調整を行うことなく、図１８にあるように、平面視において、そのフィルム切断／保持装置４のＶ状の一対のガイド４０・４０の間隔巾内にラップしてくるようにして、ラップフィルムｆをフィルム切断／保持装置４に押し込んだときの該装置４によるラップフィルムｆの切断と切断端部の保持が確実に行われるようにしている。
【００３１】
また、この実施例は、テンションローラＲを上述した如く配置構成して機体１に装架してあることで、ストレッチ装置３を機体１にオフセットして装架することを要しないことにより、図１９にあるよう牽引するトラクタＴの旋回作動の際に干渉のない機体１の中央に装架できるので、ラッピングマシンＡをコンパクトに構成できる。
【符号の説明】
【００３２】
Ａラッピングマシン
Ｂロールベール
Ｈヒッチ点
Ｍ油圧モータ
Ｐ油圧ポンプ
Ｒテンションローラ
Ｔトラクタ
ｄ伝導機構
ｆラップフィルム
ｔタイヤ
ｕ油圧回路
ｚ仮想延長線
１機体
１０走行輪
１１機体フレーム
２ターンテーブル
２０回転軸
２１テーブルローラ
２２ベルト
２３前枠
３ストレッチ装置
３ａ巻束
３１ガイドローラ
３２支持支柱
３３組付機枠
４フィルム切断／保持装置
４０ガイド
４１切断ナイフ
５フィルム束ね装置
５０支持支柱
５１アーム
５２油圧シリンダ
６駆動手段
６０組付機枠
６１基端部
６２支持支柱
６３支持鈑
６４ベアリング
６５テンションパイプ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム切断／保持装置（４）を、機体（１）に旋回自在に軸支せるターンテーブル（２）の前縁部で、左右方向の一端に寄る部位に装設し、ストレッチ装置（３）を前記ターンテーブル（２）の前面側に配位して機体（１）に装架し、そのストレッチ装置（３）と前記フィルム切断／保持装置（４）との間の中間部位に、前記ストレッチ装置（３）から前記ターンテーブル（２）上に載架したロールベール（Ｂ）の周面に向け繰り出されるラップフィルム（ｆ）にテンションを与えるテンションローラ（Ｒ）を、前記フィルム切断／保持装置（４）の前面の前方を占める位置に配位して機体（１）に支架したことを特徴とするラッピングマシン。
【請求項２】
フィルム切断／保持装置（４）を、機体（１）に旋回自在に軸支せるターンテーブル（２）の前縁部で、左右方向の一端に寄る部位に装設し、ストレッチ装置（３）を前記ターンテーブル（２）の前面側に配位して機体（１）に装架し、そのストレッチ装置（３）と前記フィルム切断／保持装置（４）との間の中間部位に、フィルム束ね装置（５）を配位して機体（１）に装架し、前記ストレッチ装置（３）から前記ターンテーブル（２）上に載架したロールベール（Ｂ）の周面に向け繰り出されるラップフィルム（ｆ）にテンションを与えるテンションローラ（Ｒ）を、前記フィルム束ね装置（５）より前方で、前記フィルム切断／保持装置（４）の前面の前方に位置する部位に配位して機体（１）に支架したことを特徴とするラッピングマシン。
【請求項３】
機体（１）に旋回自在に軸支せるターンテーブル（２）の前縁部で、左右方向の一端に寄る部位に装設するフィルム切断／保持装置（４）と、前記ターンテーブル（２）の前面側に配位して機体（１）に装架せるストレッチ装置（３）からターンテーブル（２）上に載架したロールベール（Ｂ）の周面に向け繰り出されるラップフィルム（ｆ）にテンションを与えるテンションローラ（Ｒ）とを、ターンテーブル（２）上に適応ベールサイズで一番大きいサイズのロールベール（Ｂ）を載架したときの、そのロールベール（Ｂ）の側面に沿う仮想延長線（ｚ）上に、フィルム切断／保持装置（４）のガイド（４０）の中心部とテンションローラ（Ｒ）の中心部がそれぞれ位置するように配位して装設することを特徴とする請求項１または２記載のラッピングマシン。

【図１】