ラベル付き容器、及びラベル
【課題】 本発明は、ラベルの一部分を容器から剥離し且つ再貼付することを繰り返しても、再貼付したラベルの一部分が不用意に剥がれ難いラベル付き容器を提供する。
【解決手段】 本発明のラベル付き容器は、裏面に粘着剤層４１が設けられた第１基材３１と、第１基材３１の表面に接着された第２基材３２と、を有するラベル３と、ラベル３が粘着剤層４１を介して外面に接着された容器２と、を備え、第１基材３１の一部分に、それを２分する分断線５１が形成されており、分断線５１よりもラベル３の一方端寄りの位置に、第２基材３２を２分するための第１分断補助線６１が形成されており、分断線５１から第１分断補助線６１までの領域において、第２基材３２が第１基材３１に対して剥離可能に接着されており、分断線５１からラベル３の他方端側中途部までの領域において、第１基材３１が容器２に対して非接着とされている。
【解決手段】 本発明のラベル付き容器は、裏面に粘着剤層４１が設けられた第１基材３１と、第１基材３１の表面に接着された第２基材３２と、を有するラベル３と、ラベル３が粘着剤層４１を介して外面に接着された容器２と、を備え、第１基材３１の一部分に、それを２分する分断線５１が形成されており、分断線５１よりもラベル３の一方端寄りの位置に、第２基材３２を２分するための第１分断補助線６１が形成されており、分断線５１から第１分断補助線６１までの領域において、第２基材３２が第１基材３１に対して剥離可能に接着されており、分断線５１からラベル３の他方端側中途部までの領域において、第１基材３１が容器２に対して非接着とされている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器にラベルが貼付されたラベル付き容器などに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粒状のチューインガム（以下、単に「ガム」という）などの菓子が容器内に収納されて販売されている。
かかる容器は、ポリプロピレンなどの合成樹脂製の上面開口型の容器本体と、前記容器本体の開口部を開閉するための蓋部材と、を有する。
ところで、上記容器に入れられたガムは、一般に、ガムそのものは包装紙に包まれておらず、包装紙で個包装されたガムのように、噛み終わった後のガムを該包装紙に包んで捨てることができない。このため、別途、ガムの捨て紙が用意されており、かかる捨て紙が容器に具備されたラベル付き容器が知られている（特許文献１及び２）。
【０００３】
特許文献１のラベル付き容器は、基材の両側と外材の両側がそれぞれ接着剤層を介して固着され、且つ基材の裏面に粘着剤層が設けられていると共に、前記接着剤層よりも内側において基材を分断する切り線が形成されたラベルが、前記粘着剤層を介して、容器に貼付されている。この基材と外材の間に、ガムの捨て紙が入れられている（特許文献１の［００２１］〜［００３１］）。該ラベルは、切り線において基材を分離することによって、外材が基材の一方側と共に容器から剥がれ、捨て紙を取り出すことができる。剥がれた外材には、粘着剤層を有する基材の一方側が付随しているので、該基材の一方側の粘着剤層を容器の外面に貼付することによって、捨て紙を外材で再び被覆することができる。
【０００４】
特許文献２のラベル付き容器は、容器本体の外側壁の一部に、凹陥部が設けられ、この凹陥部に捨て紙が収納されていると共に、前記凹陥部を被覆するように、容器本体に筒状のストレッチフィルムが装着されている（特許文献２の［００１６］〜［００１８］）。かかるラベル付き容器は、ストレッチフィルムを下方にずらすことによって捨て紙を凹陥部から取り出すことができ、一方、取り出した捨て紙を凹陥部へ収納し、ストレッチフィルムを上方にずらすことによって捨て紙が凹陥部から脱落することを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３５４８１２号公報
【特許文献２】特開２００８−２１３８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１のラベル付き容器は、外材の剥離と貼付を繰り返しているうちに、粘着剤層の容器に対する粘着力が急速に低下して、十分な粘着力を以て外材を容器に貼付できなくなるという問題点がある。
具体的には、容器は、一般に合成樹脂成形品で形成されている。合成樹脂成形品の表面には、成形時に金型から外し易くするために金型内に具備された、離型剤が塗布されている。従って、容器の外面には、前記離型剤が付着している。上記特許文献１のラベル付き容器は、外材に付随した粘着剤層が、容器の外面に貼付されるので、粘着剤層の表面に前記離型剤が移転する。このため、容器から一度剥がした粘着剤層は、その粘着力が低下している。さらに、ラベルと容器とは、別々に製造されて保管されており、使用時に、ラベルが容器に貼付されるが、ラベルを貼付する際に、容器の外面に微細なゴミが付着していることが多い。この微細なゴミが、粘着剤層の表面に移転することにより、同様に、粘着剤層の粘着力が低下している。かかる粘着剤層を介して、外材の剥離と貼付を繰り返すと、粘着剤層の粘着力が急激に低下するので、再貼付した外材が不用意に剥がれやすい。
【０００７】
一方、特許文献２のラベル付き容器は、捨て紙の取り出し又は収納に際して、ストレッチフィルムを上下にずらすものであるが、ストレッチフィルムは、容器本体に密着しているので、上下にずらし難いという問題点がある。また、ストレッチフィルムを力強くずらすと、勢い余ってストレッチフィルムが容器本体から抜けてしまうこともある。
【０００８】
本発明の目的は、ラベルの一部分を剥離し且つ再貼付することを繰り返しても、再貼付したラベルの一部分が不用意に剥がれ難いラベル付き容器、及びラベルを提供することである。
また、本発明の第２の目的は、剥離及び再貼付を繰り返しても、再貼付した部分が不用意に剥がれ難いラベルを用いて容器の凹状部が覆われたラベル付き容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１のラベル付き容器は、裏面に粘着剤層が設けられた第１基材と前記第１基材の表面に接着された第２基材とを有するラベルと、前記ラベルが前記粘着剤層を介して外面に接着された容器と、を備え、前記第１基材の一部分に、第１基材を２分する分断線が形成されており、前記分断線から前記ラベルの一方端までの領域において、前記第２基材が第１基材に対して剥離可能に接着されており、前記分断線から前記ラベルの他方端側中途部までの領域において、前記第１基材が前記容器に対して非接着とされた非接着領域を有する。
【００１０】
上記第１のラベル付き容器は、そのラベルの一方端から第２基材を捲ると、該第２基材は、一方端から分断線までの領域において、第１基材から剥離される。
さらに、第１基材は、分断線において分断されており且つ分断線からラベルの他方端側中途部までの間に非接着領域が設けられているので、前記第２基材を分断線まで捲ると、それ以降、第２基材と第１基材が一体的に捲れていく。従って、ラベルの一部分を容易に剥離できる。
他方、上記剥離したラベルの一部分を元に戻すと、第２基材の一方端部が、第１基材の表面に重なってそれに貼付される。この第２基材が第１基材の表面に貼付されることによって、剥離されたラベルの一部分は、容器に再貼付される。
上記ラベルは、その一部分を容器から剥離する際に、第１基材と第２基材の層間において第２基材を引き剥がすため、容器の外面に付着した離型剤やゴミなどが、第２基材の裏面に移転することがない。このため、剥離した第２基材の一方端部を、第１基材の表面に元の粘着力を以て接着させることができ、剥離及び再貼付を繰り返しても、再貼付したラベルの一部分が不用意に剥がれ難い。
特に、第２基材は、第１基材と第２基材の層間において剥離されるので、第２基材は、剥離前まで積層基材の状態（バージン性）が保たれている。このため、ラベルの一部分を再貼付しても、それを強く貼付できる。
【００１１】
さらに、本発明の第２のラベル付き容器は、裏面に粘着剤層が設けられた第１基材と前記第１基材の表面に接着された第２基材とを有するラベルと、前記ラベルが前記粘着剤層を介して外面に接着された容器と、を備え、前記第１基材の一部分に、第１基材を２分する分断線が形成されており、前記分断線よりも前記ラベルの一方端寄りの位置に、第２基材を２分するための第１分断補助線が形成されており、前記分断線から前記第１分断補助線までの領域において、前記第２基材が前記第１基材に対して剥離可能に接着されており、前記分断線から前記ラベルの他方端側中途部までの領域において、前記第１基材が前記容器に対して非接着とされた非接着領域を有する。
【００１２】
上記第２のラベル付き容器は、そのラベルの第２基材の一方端部が第１基材の一方端部に接着されている。このため、ラベル付き容器を搬送・保管する際に、ラベルの一方端から第２基材が第１基材から不用意に剥がれることを防止できる。
また、上記第２のラベル付き容器は、第１分断補助線において第２基材が分断可能である。よって、第１分断補助線にて第２基材を分断した後、その分断された端（分断端）から第２基材を捲ると、該第２基材は、その分断端から第１基材の分断線までの領域において、第１基材から剥離される。なお、第２基材は、第１分断補助線にて分断することによって、捲ることが可能となるため、悪戯目的で第２基材が捲られることを防止できる。
さらに、前記第２基材を分断線まで捲ると、それ以降、第２基材と第１基材が一体的に捲れていく。従って、ラベルの一部分を容易に剥離できる。
他方、上記剥離したラベルの一部分を元に戻すと、上記第１のラベル付き容器と同様に、第２基材の分断端部が、第１基材の表面に重なってそれに貼付される。
上記第２のラベル付き容器も、上記第１のラベル付き容器と同様に、容器の外面に付着した離型剤やゴミなどが、第２基材の裏面に移転することがない。このため、ラベルの一部分の剥離及び再貼付を繰り返しても、再貼付したラベルの一部分が不用意に剥がれ難い。
特に、第２基材は、剥離前まで積層基材の状態（バージン性）が保たれている。このため、ラベルの一部分を再貼付しても、それを強く貼付できる。
【００１３】
本発明の好ましい第２のラベル付き容器は、前記第１分断補助線よりも前記ラベルの一方端寄りの位置に、第２基材を２分するための第２分断補助線が形成されており、前記第１分断補助線から前記第２分断補助線までの領域において、前記第２基材が前記第１基材に対して剥離可能に接着されている又は非接着とされている。
【００１４】
上記好ましい第２のラベル付き容器は、第１分断補助線から第２分断補助線までの領域を引き出すことにより、第１分断補助線及び第２分断補助線において第２基材が容易に分断され、この領域を除去できる。従って、第１分断補助線において第２基材を容易に分断できる。
第１分断補助線において第２基材を分断した後、上記と同様にして、分断端から第２基材を捲ることにより、ラベルの一部分の剥離及び再貼付を行うことができる。
上記のように第２基材の一部を除去することにより、第１基材上に第２基材の分断端が生じ、第１基材と第２基材の分断端の段差により、第２基材の分断端を摘み易くなる。
【００１５】
本発明の他の好ましい第２のラベル付き容器は、前記第１分断補助線が、前記第１基材及び第２基材をそれぞれ２分するため、前記第１基材及び第２基材の双方に形成されており、前記第１分断補助線よりも前記ラベルの一方端寄りの位置に、第１基材及び第２基材を２分するための第２分断補助線が形成されており、前記第１分断補助線から前記第２分断補助線までの領域において、前記第１基材が容器に対して剥離可能に接着されている又は非接着とされている。
【００１６】
上記他の好ましい第２のラベル付き容器は、第１分断補助線から第２分断補助線までの領域を引き出すことにより、第１分断補助線及び第２分断補助線において第１基材及び第２基材が容易に分断され、この領域を除去できる。
第１分断補助線において第１基材及び第２基材を分断した後、上記と同様にして、分断端から第２基材を捲ることにより、ラベルの一部分の剥離及び再貼付を行うことができる。
なお、上記他の好ましい第２のラベル付き容器は、第１基材及び第２基材を積層した状態で、第１分断補助線及び第２分断補助線を一時に形成することができる。
【００１７】
本発明の他の好ましい第２のラベル付き容器は、前記第１分断補助線が、前記ラベルの一方端側に膨らむ部分を有する形状に形成されている。
【００１８】
上記他の好ましい第２のラベル付き容器は、第１分断補助線に沿って第２基材を分断すると、第１分断補助線の膨らんだ部分に対応して、第２基材の一部分に摘み部が形成される。この摘み部を摘んで、第２基材を捲ることができる。
【００１９】
本発明の他の好ましい第２のラベル付き容器は、前記膨らむ部分の内側領域を区画するように、第１基材を２分する第２分断線が形成されている。
【００２０】
上記他の好ましい第２のラベル付き容器は、上記摘み部を摘んで第２基材を捲ったときに、第１基材が第２基材と共に捲れることを確実に防止できる。
【００２１】
本発明の他の好ましい第１又は第２のラベル付き容器は、前記容器の一部分に、付属物を収納するための凹状部が形成されており、前記ラベルが、その非接着領域によって前記凹状部を覆うように、前記容器の外面に貼付されている。
【００２２】
上記他の好ましい第１又は第２のラベル付き容器は、ラベルの非接着領域によって容器の凹状部が覆われているので、凹状部に収納される所望の付属物が脱落せず、さらに、ラベルの一部分を剥離することにより、前記付属物を容易に取り出すことができる。
なお、凹状部は、ラベルの非接着領域によって覆われているので、凹状部に収納した付属物がラベルに接着することはない。
前記付属物は、例えば、ガムの捨て紙である。凹状部に捨て紙が収納されているラベル付き容器は、容器内にガムを収納するガム容器である。
【００２３】
本発明の別の局面によれば、本発明は、ラベルを提供する。
本発明のラベルは、裏面に第１粘着剤層が設けられた第１基材と、裏面に第２粘着剤層が設けられ且つ前記第２粘着剤層を介して前記第１基材に接着された第２基材と、を有し、前記第１基材の一部分に、第１基材を２分する分断線が形成されており、前記分断線よりも第２基材の一方端寄りの位置に、第２基材を２分するための第１分断補助線が形成されており、前記分断線から前記第１分断補助線までの領域において、前記第２基材が前記第１基材に対して剥離可能に接着されており、前記分断線から前記ラベルの他方端側中途部までの領域において、前記第１基材が、被着体に接着しないように構成されている。
【００２４】
本発明の好ましいラベルは、前記分断線から前記第１分断補助線までの領域において、前記第２粘着剤層と第１基材の層間に易剥離層を設けることにより、前記第２基材が第１基材に対して剥離可能に接着されている。
【発明の効果】
【００２５】
本発明のラベル付き容器は、繰り返して、ラベルの一部分を容器から剥離し且つ再貼付することができる。このように繰り返しラベルの一部分を剥離及び再貼付しても、再貼付したラベルの一部分が不用意に剥がれ難いという効果を奏する。
また、本発明の好ましいラベル付き容器は、再貼付した部分が不用意に剥がれ難いラベルによって、容器の凹状部を確実に覆うことができる。このため、例えば、凹状部に収納される付属物を該凹状部から脱落しないように保持でき、又、ラベルの一部分を剥離することによって、付属物を容易に取り出すことができる。
さらに、本発明のラベルは、例えば、容器などに接着されて使用される。本発明のラベルは、その一部分を剥離し且つ再貼付を繰り返しても、再貼付した一部分が不用意に剥がれ難いという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のラベル付き容器の第１実施形態を示す正面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】ラベルの第１実施形態を示す平面図。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線で切断した中央部省略断面図。
【図５】図３のＶ−Ｖ線で切断した中央部省略断面図。
【図６】（ａ）は、第１基材の非接着領域と接着領域を塗り分けて示した第１実施形態のラベルの背面図、（ｂ）は、第２基材が剥離可能に接着された領域を塗り分けて示した第１実施形態のラベルの平面図。
【図７】ラベルの帯状領域を切り取った状態のラベル付き容器を示す正面図。
【図８】ラベルの一部分を剥離して凹状部を開放した状態のラベル付き容器を示す正面図。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線で切断した要部断面図。なお、容器の周壁は円筒状であるため、容器及びラベルは、実際には湾曲しているが、図９においては、直線的に表している。
【図１０】ラベルの第２実施形態を示す平面図。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線で切断した中央部省略断面図。
【図１２】第２基材が剥離可能に接着された領域を塗り分けて示した第２実施形態のラベルの平面図。
【図１３】ラベル付き容器の第２実施形態を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
なお、各部の用語の接頭語として、第１、第２などを付す場合があるが、該接頭語は、用語を区別するために付加されるものであり、各部の順序や優劣などを意味しない。
【００２８】
（第１実施形態）
図１及び図２に於いて、１は、容器２にラベル３が貼付されたラベル付き容器を示す。
容器２は、有底且つ上面開口型の容器本体２１と、容器本体２１の開口部を開閉可能な蓋部材２２と、を有する。
【００２９】
具体的には、容器本体２１は、例えば、自立面となる底部と、その上方に形成された円筒状の周壁と、を有する上面開口型の容体からなる。
容器本体２１の周壁の一部分には、内側に凹んだ凹状部２３が形成されている。この凹状部２３内には、必要に応じて、付属物１０が入れられる。凹状部２３の大きさは、特に限定されず、前記付属物１０の大きさに応じて適宜設計される。例えば、前記付属物１０がガムの捨て紙である場合、前記凹状部２３は、縦×横：３ｃｍ〜５ｃｍ×３ｃｍ〜５ｃｍ、深さ：０．５ｃｍ〜１．５ｃｍ程度に形成される。
なお、容器本体２１の形状は、上記のような円筒状に限られず、例えば、楕円筒状、四角筒状などでもよい。
【００３０】
蓋部材２２は、ヒンジ部を介して、容器本体２１の周壁の上端部に連設されている。
もっとも、蓋部材２２は、容器本体２１と連設されておらず、容器本体２１と独立していてもよい。このような別個独立した蓋部材２２は、容器本体２１の周壁の上端周囲に、ネジ螺合によって着脱できる形態、或いは、容器本体２１の周壁の上端周囲に、凹凸嵌合によって着脱できる形態のものなどが挙げられる。
【００３１】
上記容器２（容器本体２１及び蓋部材２２）の材質は、特に限定されず、合成樹脂、ガラス、金属、陶器などが挙げられる。容器２は、好ましくは、合成樹脂成形品で形成されている。この樹脂材料としては特に限定されず、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、アリレート樹脂などの熱可塑性樹脂等が挙げられる。中でも水蒸気バリア性に優れていることから、ポリプロピレン系樹脂（エチレン−プロピレン共重合体など）を用いることが好ましい。
容器２の成形方法は特に限定されず、従来公知の成形法にて形成でき、薄肉に形成する場合には、ブロー成形法にて形成することが好ましい。
【００３２】
容器２の凹状部２３に入れられる付属物１０は、特に限定されない。該付属物１０としては、例えば、商品の説明書、商品の保証書、各種情報を記載した冊子、おまけ、試供品などが挙げられる。本発明のラベル付き容器１が、粒状のガムを入れるガム容器である場合、図２に示すように、前記付属物１０として捨て紙を凹状部２３に入れておくことが好ましい。
かかる捨て紙としては、１枚の長尺紙にミシン目を形成し且つ該ミシン目から１片ずつ切り離してガムを包む捨て紙束、或いは、複数の紙の一側端が剥離可能に接着された冊子状の捨て紙束などが挙げられる。
【００３３】
次に、ラベル３は、その一部の領域で凹状部２３を覆うように、上記容器２の外面であって周壁の周方向に巻き付けられている。
このラベル３の裏面に粘着剤層４１が設けられており、該ラベル３は、粘着剤層４１を介して、容器２の外面に接着されている。ただし、ラベル３の一部の領域には、実質的に粘着力がない非接着領域８１が形成されており、該非接着領域８１によって容器２の凹状部２３を覆うように、ラベル３が容器２に接着されている。
【００３４】
具体的には、図３〜図５にも示すように、ラベル３は、第１基材３１と、第１基材３１の表面上に積層された第２基材３２と、を有する。ラベル３は、例えば、平面視略長方形状であり、第１基材３１と第２基材３２は、同形同大である。
第１基材３１の裏面全体には、第１粘着剤層４１が設けられている。ラベル３は、この第１粘着剤層４１を介して、容器本体２１の周壁の外面に接着されている（ただし、非接着とされた領域を除く）。
また、第２基材３２の裏面全体には、第２粘着剤層４２が設けられている。第２基材３２は、第２粘着剤層４２を介して、第１基材３１の表面に接着されている。
【００３５】
上記第１基材３１及び第２基材３２は、特に限定されず、例えば、紙、合成紙、合成樹脂シート、不織布、発泡樹脂シート、これらの積層シート、及びこれらに金属蒸着膜などの機能層が積層された積層シートなどの公知の基材を用いることができる。
第１基材３１及び第２基材３２は、同一又は同種のシートでもよいし、異種のシートでもよい。
好ましくは、第１基材３１及び第２基材３２の何れか一方が、紙若しくは合成紙又は紙若しくは合成紙を含む積層シートからなり、他方が、合成樹脂シート又は合成樹脂シートを含む積層シートからなる。より好ましくは、第１基材３１が、紙若しくは合成紙又は紙若しくは合成紙を含む積層シートからなり、第２基材３２が、合成樹脂シート又は合成樹脂シートを含む積層シートからなる。
【００３６】
上記紙は、坪量４０ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２の普通紙が好ましく、さらに、坪量５０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２の普通紙がより好ましい。
上記合成紙は、厚み２０μｍ〜１００μｍが好ましく、さらに、厚み４０μｍ〜８０μｍが好ましい。
上記合成樹脂シートは、厚み２０μｍ〜１００μｍが好ましく、さらに、厚み４０μｍ〜８０μｍが好ましい。合成樹脂シートの材質は、特に限定されず、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィンなどのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ポリ塩化ビニル系、ポリアミド系、ポリスチレン系などが挙げられる。
合成樹脂シートは、２軸延伸されたシートが好ましく、又、熱的収縮挙動を実質的に有しない（例えば室温下で実質的に熱収縮しない）シートが好ましい。
【００３７】
上記第１粘着剤層４１及び第２粘着剤層４２は、第１基材３１及び第２基材３２の裏面に粘着剤をそれぞれ塗工することによって形成できる。前記粘着剤は、室温下で粘着力を有するものが用いられる。該粘着剤としては、例えば、アクリル系、ゴム系などの感圧型粘着剤が挙げられる。第１粘着剤層４１及び第２粘着剤層４２は、それぞれ同一又は同種の粘着剤で形成されていてもよいし、異種の粘着剤で形成されていてもよい。
第１粘着剤層４１及び第２粘着剤層４２の厚みは、１０μｍ〜３０μｍ程度が好ましい。
【００３８】
第１粘着剤層４１は、第１基材３１を容器２の外面に接着させるための層であり、第２粘着剤層４２は、第２基材３２を第１基材３１の表面に接着させるための層である。
容器２の外面に対する第１基材３１の接着強度は、好ましくは、４Ｎ／１５ｍｍ以上であり、より好ましくは５Ｎ／１５ｍｍ以上であり、特に好ましくは５〜１２Ｎ／１５ｍｍである。かかる接着強度となるように、第１粘着剤層４１の材質などが選定される。
一方、第１基材３１の表面に対する第２基材３２の接着強度は、好ましくは、４Ｎ／１５ｍｍ以上であり、より好ましくは５Ｎ／１５ｍｍ以上であり、特に好ましくは５〜１２Ｎ／１５ｍｍである。かかる接着強度となるように、第２粘着剤層４２の材質などが選定される。
なお、上記接着強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じた測定方法（剥離速度３００ｍｍ／分でのＴ型剥離試験）により求められる。
ただし、第１基材の容器に対する接着強度については、（実際の容器は円筒状であるため）容器と同じ材質の平シートを被着体として用いて測定される。
【００３９】
なお、上記第１基材３１及び／又は第２基材３２には、必要に応じて、各種デザイン印刷が施される。また、上記第１基材３１及び／又は第２基材３２には、オーバーコート層などが設けられていてもよい。
【００４０】
上記第１基材３１には、第１基材３１を左右に２分する分断線５１が形成されている。なお、分断線５１は、第１粘着剤層４１にまで貫通形成されていてもよいし、第１粘着剤層４１に形成されていなくてもよい。粘着剤層に分断線が形成されていなくても、第１基材３１に形成された分断線５１に沿ってそれが分断されるからである。
この分断線５１としては、第１基材３１を実質的に２つに分ける切込み線（第１基材３１の厚み方向に貫通した切込み線）が採用される。例えば、前記分断線５１として、第１基材３１の上端から下端にかけて１本の切込み線が形成されている。
前記分断線５１は、平面視直線状でもよいし、平面視非直線状（例えば、平面視波線状）でもよいが、通常、直線状に形成される。直線状の分断線５１は、図示したように、好ましくは、第１基材３１の上端辺に対して略直交する方向に形成される。
【００４１】
なお、第１基材３１を実質的に２つに分ける切込み線には、上記のように第１基材３１の上端から下端にかけて形成された１本の切込み線の他、僅かな力が第１基材３１に加わることによって第１基材３１が２分され得る切込み線が含まれる。
僅かな力が第１基材３１に加わることによって第１基材３１が２分され得る切込み線としては、複数の比較的長い切込み線（例えば、長さ１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度）の端部間に、比較的短い非切断部分（例えば、長さ０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度）が残されている場合などが挙げられる。
【００４２】
さらに、第１基材３１及び第２基材３２には、前記分断線５１を基準にして、該分断線５１よりもラベル３の一方端寄りの位置に、第１基材３１及び第２基材３２を２分するための第１分断補助線６１が形成されている。第１分断補助線６１は、第１基材３１及び第２基材３２の上端から下端にかけて形成されている。また、第１分断補助線６１は、第１基材３１及び第２基材３２の双方の同一位置に形成されている。
【００４３】
この第１分断補助線６１は、第１基材３１及び第２基材３２を実質的に２分しているものではないが、基材に力を加えることによって、その線に沿って第１基材３１及び第２基材３２が同時に分断され得るものである。
第１分断補助線６１としては、例えば、ミシン目、ハーフカット線などが挙げられる。比較的容易に且つ確実に線に沿って切断できることから、第１分断補助線６１は、ミシン目が好ましい。
ミシン目とは、ミシン針の縫い目跡の如く、基材の厚み方向に貫通する貫通部が断続的に刻設された線である。ミシン目の種類としては、通常のミシン目（貫通部の長さ及び非貫通部の長さが、それぞれ１ｍｍ〜２ｍｍ程度）、マイクロミシン目（貫通部の長さ及び非貫通部の長さが、それぞれ０．３ｍｍ〜０．８ｍｍ程度）、図示したように、内側に曲がった傾斜貫通部が直線状の直線貫通部の端部に連設された貫通部が断続的に形成されたミシン目などが挙げられる。
ハーフカット線とは、（基材を貫通せず）基材の厚み方向に略Ｖ字状に切り込んだ刻み部が連続する線である。
【００４４】
前記第１分断補助線６１は、平面視直線状でもよいし、平面視非直線状に形成されていてもよい。本実施形態では、摘み部７２を形成するため、第１分断補助線６１は、ラベル３の一方端側に膨らむ部分を有する形状に形成されている。
具体的には、第１分断補助線６１は、第１基材３１及び第２基材３２の上端から中途部にまで形成された上方補助線６１１と、第１基材３１及び第２基材３２の下端から中途部にまで形成された下方補助線６１２と、前記上方補助線６１１の下端部及び下方補助線６１２の上端部にそれぞれ連設され、且つラベル３の一方端側に膨らむように形成された膨出補助線６１３と、から構成されている。
【００４５】
前記上方補助線６１１及び下方補助線６１２は、好ましくは、上端辺に対して略直交する直線状に形成されている。前記膨出補助線６１３は、好ましくは、半円弧状に形成されている。
また、前記上方補助線６１１及び下方補助線６１２は、好ましくは、第１基材３１及び第２基材３２に貫通するミシン目であり、より好ましくは、内側に曲がった傾斜貫通部が直線状の直線貫通部の端部に連設された貫通部が断続的に形成されたミシン目である。前記膨出補助線６１３は、好ましくは、第１基材３１及び第２基材３２を実質的に２つに分ける切込み線である。膨出補助線６１３として前記切込み線を採用すれば、膨出補助線６１３の内側の領域は、基材に力を加えなくても捲り出すことができ、これを摘み部７２として摘むことができる。
【００４６】
上記第１分断補助線６１は、第１基材３１及び第２基材３２の双方に形成されているが、第１基材３１のみに、上記膨出補助線６１３（ラベル３の一方端側に膨らむ第１分断補助線６１の部分）の内側領域を区画するように、第２分断線５２が形成されている。
なお、第２分断線５２は、第１粘着剤層４１にまで貫通形成されていてもよいし、第１粘着剤層４１に形成されていなくてもよい。
この第２分断線５２は、第１基材３１にのみ形成され、例えば、上方補助線６１１の下端部及び下方補助線６１２の上端部を直線状に結んだ線上に形成されている。かかる第２分断線５２と膨出補助線６１３によって区画された領域は、ラベル３を剥離する際の、摘み部７２となる。
第２分断線５２としては、上記分断線５１と同様に、切込み線が採用され、好ましくは、第１基材３１を完全に２分する１本の切込み線である。
【００４７】
なお、上記上方補助線６１１と下方補助線６１２は、繋がっていないが、上方補助線６１１と下方補助線６１２が繋がっていてもよい。すなわち、上方補助線６１１の下端部と下方補助線６１２の上端部を直線状に結ぶ補助線が、第２基材３２（及び第１基材３１）に形成されていてもよい。なお、この補助線は、上方補助線６１１及び下方補助線６１２と同様のミシン目であることが好ましい。
【００４８】
分断線５１から第１分断補助線６１までの間隔は、特に限定されないが、余りに短いと、第２基材３２が第１基材３１の表面に接着する面積が小さくなりすぎるため好ましくない。この点を考慮すると、分断線５１と第１分断補助線６１の間隔は、好ましくは１０ｍｍ以上であり、より好ましくは、１０ｍｍ〜５０ｍｍであり、特に好ましくは、１５ｍｍ〜４０ｍｍである。
【００４９】
さらに、第１基材３１及び第２基材３２には、前記第１分断補助線６１を基準にして、該第１分断補助線６１よりもラベル３の一方端寄りの位置に、第１基材３１及び第２基材３２を２分するための第２分断補助線６２が形成されている。
第２分断補助線６２は、第１基材３１及び第２基材３２の上端から下端にかけて形成されている。また、第２分断補助線６２は、第１基材３１及び第２基材３２の双方の同一位置に形成されている。
【００５０】
この第２分断補助線６２についても、上記第１分断補助線６１と同様に、第１基材３１及び第２基材３２を実質的に２分しているものではないが、基材に力を加えることによって、その線に沿って第１基材３１及び第２基材３２が同時に分断され得るものである。
第２分断補助線６２としては、上記第１分断補助線６１と同様に、ミシン目、ハーフカット線などが挙げられ、好ましくは、ミシン目であり、より好ましくは、図示したように、傾斜貫通部と直線貫通部とからなる貫通部が断続的に形成されたミシン目である。
上記第１分断補助線６１及び第２分断補助線６２は、第１粘着剤層４１及び第２粘着剤層４２にまで貫通形成されていてもよいし、第１粘着剤層４１及び第２粘着剤層４２に形成されていなくてもよい。
【００５１】
第１分断補助線６１から第２分断補助線６２までの間隔は、特に限定されず、適宜設定される。第１分断補助線６１と第２分断補助線６２の間隔は、通常、５ｍｍ〜１０ｍｍ程度が好ましい。
【００５２】
なお、第１分断補助線６１から第２分断補助線６２までの領域は、ラベル３の上端部において、上方へ延出されている。この延出部７１は、第１分断補助線６１から第２分断補助線６２までの領域（以下、この領域を「帯状領域８２」という場合がある）を除去する際の、摘み代となる。
【００５３】
他方、第１基材３１及び第２基材３２の少なくとも何れか一方には、分断線５１を基準にして、該分断線５１よりもラベル３の他方端寄りの位置に、折り罫線６３が形成されている。
この折り罫線６３は、第１基材３１及び第２基材３２の双方に形成されていてもよいし、第１基材３１又は第２基材３２の何れか一方にのみ形成されていてもよい。本実施形態では、この折り罫線６３は、第１基材３１にのみ形成されている。
折り罫線６３は、基材を分断するために形成されるものではなく、折り罫線６３が形成された部分において、基材を折り曲げ易くするために形成される。
折り罫線６３としては、基材を厚み方向に押し込んだ押圧線、上記通常のミシン目、上記ハーフカット線などが挙げられ、好ましくは、通常のミシン目である。
【００５４】
上記分断線５１から折り罫線６３までの領域において、上記第１基材３１は、前記容器２に対して非接着とされた非接着領域８１を有する。
すなわち、上記第１基材３１の裏面には、分断線５１からラベル３の他方端側中途部までの領域において、被着体（上記容器２など）に対して非接着とされた非接着領域８１が設けられている。図６（ａ）の網掛け部分は、非接着領域８１が設けられた範囲を示している。
【００５５】
例えば、第１粘着剤層４１の裏面の所定領域（分断線５１からラベル３の他方端側中途部までの領域）に、マスキング層４３を形成することによって、上記非接着領域８１が形成されている。
マスキング層４３は、第１粘着剤層４１の粘着力を隠蔽する層である。
マスキング層４３の形成方法としては、第１粘着剤層４１の裏面の所定領域にマスキング剤を塗工する、或いは、第１粘着剤層４１の裏面の所定領域にフィルムを貼付することなどが挙げられる。所定領域に容易にマスキング層４３を形成できることから、マスキング剤を塗工する方法が好ましい。
マスキング剤としては、例えば、紫外線硬化型インキ（着色剤を含まないいわゆるメジウムインキなど）などが挙げられる。紫外線硬化型インキを用いれば、公知の印刷法によってマスキング層４３を形成できる。マスキング剤として紫外線硬化型インキを用いる場合、マスキング層４３の厚みは、３μｍ〜５μｍ程度に形成される。
【００５６】
なお、非接着領域８１の形成方法は、第１基材３１の裏面にベタ状に設けられた第１粘着剤層４１の裏面にマスキング層４３を形成する上述の方法に代えて、第１基材３１の裏面のうち、上記所定領域を除いて、第１粘着剤層４１を設けるという方法でもよい。
【００５７】
非接着領域８１の大きさは、適宜設定される。非接着領域８１の大きさは、容器２の凹状部２３の開口面積と同等又はそれ以上が好ましく、さらに、前記開口面積よりも少し広い大きさが好ましい。かかる大きさの非接着領域８１を有するラベル３は、非接着領域８１によって前記凹状部２３を覆った際に、凹状部２３に収納された付属物１０がラベル３に付着することを防止できる。
【００５８】
なお、非接着領域８１は、分断線５１と折り罫線６３の間の領域に形成されているので、折り罫線６３は、非接着領域８１の他方端に沿って形成されている。
【００５９】
上記分断線５１から第１分断補助線６１までの領域において、第２基材３２は、第１基材３１に対して剥離可能に接着されている（この剥離可能に接着された領域を、「剥離可能領域８３」という場合がある）。図６（ｂ）の斜線部分は、剥離可能領域８３が設けられた範囲を示している。
なお、この剥離可能領域８３以外の領域において、第２基材３２は、第２粘着剤層４２を介して、第１基材３１の表面に強く接着している（例えば、上述のように、第１基材３１の表面に対する第２基材３２の接着強度が４Ｎ／１５ｍｍ以上で接着）。
【００６０】
剥離可能領域８３において、第１基材３１の表面に対する第２基材３２の接着強度は、好ましくは、１〜３Ｎ／１５ｍｍであり、より好ましくは２〜３Ｎ／１５ｍｍである。かかる接着強度であれば、剥離可能領域８３において、第２基材３２を第１基材３１に貼付でき、且つ人力で剥離できる。
なお、上記接着強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じた測定方法（剥離速度３００ｍｍ／分でのＴ型剥離試験）により求められる。
【００６１】
剥離可能領域８３の形成方法としては、（１）分断線５１から第１分断補助線６１までの領域に、第２基材３２に塗布する粘着剤として粘着力の弱い粘着剤を塗工する、（２）分断線５１から第１分断補助線６１までの領域における、第１基材３１の表面又は第２粘着剤層４２の裏面に、非ベタ状（無数の点状、ストライプ状、網目状など）のマスキング層４３を設ける、（３）分断線５１から第１分断補助線６１までの領域における、第１基材３１の表面に、易剥離層４４を設ける、ことなどが挙げられる。
所定領域に形成し易く且つ第１基材３１に対する第２基材３２の接着強度を容易に設定できることから、易剥離層４４を設ける方法が好ましい。
【００６２】
上記易剥離層４４は、第２基材３２に設けられた第２粘着剤層４２の濡れ性を小さくする層である。
易剥離層４４は、分断線５１から第１分断補助線６１までの領域における、第１基材３１の表面に、易剥離剤をベタ状（必要に応じて、無数の点状、ストライプ状、網目状などの非ベタ状）に塗工することによって形成できる。易剥離剤としては、例えば、シリコーン、フッ素化合物、ワックス類などの剥離剤を含有するインキ（着色剤を含まないいわゆるメジウムインキなど）などを用いることができる。インキを用いれば、公知の印刷法によって易剥離層４４を形成できる。
易剥離層４４の厚みは、通常、１μｍ〜３μｍ程度である。
【００６３】
さらに、第１分断補助線６１から第２分断補助線６２までの領域（帯状領域８２）において、前記第１基材３１が容器２に対して非接着とされている。図６（ａ）の網掛け部分は、この非接着とされた範囲を示している。
帯状領域８２における第１基材３１を容器２に対して非接着とする方法については、上記非接着領域８１で例示した各種の形成方法を採用できる。前記形成方法は、帯状領域８２における第１粘着剤層４１の裏面に、マスキング層４３を形成することが好ましい。
【００６４】
マスキング層４３を形成した場合には、図示したように、第１基材３１の裏面は、マスキング層４３によって隠蔽された領域と、第１粘着剤層４１が露出した領域と、を有する。
第１粘着剤層４１が露出した領域は、第１基材３１（ラベル３）の他方端から折り罫線６３までの領域、分断線５１から第１分断補助線６１までの領域、及び、第２分断補助線６２から第１基材３１（ラベル３）の一方端までの領域である。
なお、図６（ａ）の薄墨塗り部分は、第１粘着剤層４１の裏面が露出した範囲を示している。
【００６５】
上記ラベル３は、第１粘着剤層４１を離型紙上に仮貼付した状態で、供給される。通常、上記ラベル３の複数枚が離型紙上に並んで仮貼付されたラベル連続シートの形態で供給される。
該ラベル連続シートからラベル３を引き剥がし、該ラベル３を、容器本体２１の周壁の外面に巻き付けて、露出した第１粘着剤層４１の裏面を介して、前記周壁の外面にラベル３を貼付することにより、上記ラベル付き容器１が得られる。
かかるラベル付き容器１は、第１粘着剤層４１の裏面が露出した領域が、少なくともラベル３の一方端部及び他方端部に存在するので、その端部からラベル３が容器２から捲れることはない。
【００６６】
このラベル付き容器１は、次のように使用される。
ラベル３の延出部７１を摘み、これを下方外側へ引き出すことによって、第１分断補助線６１及び第２分断補助線６２に沿って第１基材３１及び第２基材３２が分断されていき、帯状領域８２を除去できる。
なお、第１分断補助線６１は、膨出補助線６１３を有するので、図７に示すように、上記分断後、膨出補助線６１３で囲われた内側の領域が、分断された端（分断端６１ａ）から外側に摘み部７２として延出されている。
【００６７】
次に、この摘み部７２を摘み、ラベル３の他方外側へ引き出すと、分断端６１ａを開始端として、第２基材３２の剥離可能領域８３が、第１基材３１から剥離される。第２基材３２は、分断することによって初めて捲ることが可能であるため、悪戯目的で第２基材３２が捲られることを防止できる。
なお、摘み部７２の裏面（摘み部７２における第１基材３１の裏面）は、容器２に対して非接着とされているので、摘み部７２を摘んだときに、粘着剤が指に付着することはない。
さらに、第１基材３１には、摘み部７２を区画するように第２分断線５２が形成されているので、剥離可能領域８３に対応する第１基材３１と摘み部７２に対応する第１基材３１は、前記第２分断線５２にて分断されている。従って、摘み部７２を摘んで引き出した際に、第１基材３１が捲れることなく、第２基材３２の剥離可能領域８３のみを、第１基材３１から確実に剥がすことができる。
【００６８】
さらに、第２基材３２の剥離可能領域８３を分断線５１まで捲ると、分断線５１において分断され且つ非接着領域８１が設けられた第１基材３１が、第２基材３２と一体になって容器２から剥がれる。
このようにラベル３の一部分を容器２から剥離することにより、図８及び図９に示すように、容器２の凹状部２３を開放できる。
なお、非接着領域８１の他方端に沿って折り罫線６３が形成されているので、ラベル３の一部分を剥離した際に、折り罫線６３においてラベル３が折れ曲がる。よって、ラベル３の一部分が、非接着領域８１を越えて容器２から剥がれることを防止でき、凹状部２３を開放するという目的以上にラベル３が容器２から剥離することを防止できる。
【００６９】
凹状部２３を開放した後、凹状部２３から付属物１０を取り出して、これを使用する。
一方、付属物１０を凹状部２３に再び収納し、剥離したラベル３の一部分を元のように戻すことにより、凹状部２３がラベル３によって被覆されると共に、第２基材３２の剥離可能領域８３が、第１基材３１の表面に重なってそれに貼付される。この第２基材３２が第１基材３１の表面に貼付されることによって、剥離されたラベル３の一部分は、容器２に再貼付される。
【００７０】
上記ラベル３は、第１基材３１と第２基材３２の層間において第２基材３２を引き剥がすため、容器２の外面に付着した離型剤やゴミなどが、第２基材３２の剥離可能領域８３の裏面に移転することがない。さらに、第２基材３２の剥離可能領域８３は、剥離前まで積層状態が保たれているため、その領域８３の粘着剤は、剥離して初めて外気に触れる。
このため、剥離した第２基材３２の剥離可能領域８３を、第１基材３１の表面に元の粘着力を以て接着させることができ、剥離及び再貼付を繰り返しても、再貼付したラベル３の一部分が不用意に剥がれ難い。
【００７１】
（第１実施形態の変形例）
次に、第１実施形態の各変形例を説明する。
上述のように、帯状領域８２における第１基材３１の裏面が、容器２に対して非接着とされている場合、延出部７１を摘んで引き出したときに、前記帯状領域８２を容易に除去できるので好ましい。
もっとも、この構成に代えて、帯状領域８２における第１基材３１の裏面が、容器２に対して剥離可能に接着されていてもよい。前記帯状領域８２が剥離可能に接着されていても、延出部７１を摘んで引き出したときに、帯状領域８２を除去できる。
なお、前記帯状領域８２における第１基材３１の裏面を容器２に対して剥離可能に構成する方法としては、上記第２基材３２の剥離可能領域８３の各種の形成方法に準じて行うことができる。
【００７２】
また、上述のように、第１分断補助線６１及び第２分断補助線６２が、第１基材３１及び第２基材３２の双方に形成されている場合、帯状領域８２を除去すれば、第１基材３１及び第２基材３２を容易に分断できる。
もっとも、この構成に代えて、第１分断補助線６１及び第２分断補助線６２が、第２基材３２にのみ形成されていてもよい。この場合の第１分断補助線６１及び第２分断補助線６２は、基材に力を加えることによって、その線に沿って第２基材３２のみが分断され得るものである。
この場合、前記第１分断補助線６１から第２分断補助線６２までの領域（帯状領域８２）における第２基材３２の裏面は、第１基材３１の表面に対して、非接着とされているか、又は、剥離可能に接着される。前記帯状領域８２における第２基材３２の裏面を第１基材３１の表面に対して非接着とする方法としては、上記第１基材３１の非接着領域８１の各種の形成方法に準じて行うことができる。前記帯状領域８２における第２基材３２の裏面を第１基材３１の表面に対して剥離可能に接着する方法としては、上記第２基材３２の剥離可能領域８３の各種の形成方法に準じて行うことができる。
かかる変形例であっても、第１分断補助線６１及び第２分断補助線６２に沿って切り取ることにより、帯状領域８２における第２基材３２のみを除去できる。事後、上記実施形態と同様にして、その分断端から第２基材３２の剥離可能領域８３を第１基材３１から剥離することにより、ラベル３の一部分を容器２から剥離できる。
【００７３】
さらに、上述のように、第１分断補助線６１及び第２分断補助線６２が形成されている場合、容易に帯状領域８２を除去できる。
もっとも、第１分断補助線６１が形成されている場合には、第２分断補助線６２が形成されていなくてもよい。少なくとも第２基材３２を２分するための第１分断補助線６１が形成されていることにより、第２基材３２を分断して、その分断端から第２基材３２の剥離可能領域８３を剥離できる。
【００７４】
（第２実施形態）
以下、本発明の第２実施形態について説明する。ただし、第２実施形態の説明にあたって、主として上記第１実施形態と異なる構成及び作用効果について説明し、同様の構成などについては、その説明を省略し、用語及び符号を援用することがある。
【００７５】
図１０及び図１１に示すように、本実施形態のラベル３は、第２基材３２の剥離可能領域８３が、ラベル３の一方端３ａにまで形成されている。なお、図１２の斜線部分は、剥離可能領域８３が設けられた範囲を示している。
具体的には、ラベル３は、裏面全体に第１粘着剤層４１が設けられた第１基材３１と、裏面全体に第２粘着剤層４２が設けられた第２基材３２と、を有し、前記第２粘着剤層４２を介して、第２基材３２が第１基材３１の表面上に接着されている。
【００７６】
第１基材３１には、第１基材３１を左右に２分する分断線５１が形成されている。
この分断線５１からラベル３の一方端までの領域において、第２基材３２は、第１基材３１に対して剥離可能に接着されている。
【００７７】
一方、分断線５１からラベル３の他方端側中途部までの領域において、第１基材３１は、被着体（上記容器２など）に対して非接着とされた非接着領域８１を有する。
この非接着領域８１の他方端に沿って、第１基材３１及び第２基材３２の少なくとも何れか一方には、折り罫線６３が形成されている。
また、第２基材３２の一方端３ａには、第２基材３２の一部が外側へ延出されている（すなわち、延出部７３が形成されている）。
延出部７３の裏面には、粘着剤が設けられておらず、非接着とされている。
【００７８】
かかるラベル３は、図１３に示すように、非接着領域８１によって凹状部２３を覆うように容器２の周壁の外面に巻き付けられ、第１粘着剤層４１を介して接着されている。
【００７９】
第２実施形態のラベル付き容器１は、延出部７３を摘み、ラベル３の他方外側へ引き出すと、第２基材３２の一方端３ａを開始端として、第２基材３２の剥離可能領域８３が、第１基材３１から剥離する。事後、上記第１実施形態と同様に、第２基材３２の剥離可能領域８３を分断線５１まで捲ると、分断線５１において分断された第１基材３１が、第２基材３２と一体になって容器２から剥がれ、ラベル３の一部分を容器２から剥離できる。一方、剥離したラベル３の一部分を元のように戻すことにより、第２基材３２の剥離可能領域８３が、第１基材３１の表面に重なってそれに貼付される。
【００８０】
（他の実施形態）
上記第１及び第２実施形態において、第１基材３１及び第２基材３２は、同形同大であるが、必ずしも第１基材３１及び第２基材３２は、同形同大に形成されていなくてもよい。例えば、第１基材３１が、第２基材３２よりも幅狭であってもよい。この場合、幅狭の第１基材３１は、少なくとも第２基材３２の一方端から折り罫線６３までの領域に重なるように、第２基材３２に積層されていることが好ましい。
【００８１】
上記第１及び第２実施形態では、容器２としてガムを入れるガム容器を例示しているが、これに限定されず、他の菓子、栄養補助食品、医薬品、サニタリー商品、機械部品などを入れる容器であってもよい。
また、本発明のラベル付き容器１は、凹状部２３を有しない容器２に上記ラベル３が貼付されているものでもよい。
【符号の説明】
【００８２】
１…ラベル付き容器、２…容器、３…ラベル、３１…第１基材、３２…第２基材、４１…第１粘着剤層、４２…第２粘着剤層、４３…マスキング層、４４…易剥離層、５１…分断線、５２…第２分断線、６１…第１分断補助線、６１１…上方補助線、６１２…下方補助線、６１３…膨出補助線、６２…第２分断補助線、６３…折り罫線、７２…摘み部、８１…非接着領域、８３…剥離可能領域、１０…付属物
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器にラベルが貼付されたラベル付き容器などに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粒状のチューインガム（以下、単に「ガム」という）などの菓子が容器内に収納されて販売されている。
かかる容器は、ポリプロピレンなどの合成樹脂製の上面開口型の容器本体と、前記容器本体の開口部を開閉するための蓋部材と、を有する。
ところで、上記容器に入れられたガムは、一般に、ガムそのものは包装紙に包まれておらず、包装紙で個包装されたガムのように、噛み終わった後のガムを該包装紙に包んで捨てることができない。このため、別途、ガムの捨て紙が用意されており、かかる捨て紙が容器に具備されたラベル付き容器が知られている（特許文献１及び２）。
【０００３】
特許文献１のラベル付き容器は、基材の両側と外材の両側がそれぞれ接着剤層を介して固着され、且つ基材の裏面に粘着剤層が設けられていると共に、前記接着剤層よりも内側において基材を分断する切り線が形成されたラベルが、前記粘着剤層を介して、容器に貼付されている。この基材と外材の間に、ガムの捨て紙が入れられている（特許文献１の［００２１］〜［００３１］）。該ラベルは、切り線において基材を分離することによって、外材が基材の一方側と共に容器から剥がれ、捨て紙を取り出すことができる。剥がれた外材には、粘着剤層を有する基材の一方側が付随しているので、該基材の一方側の粘着剤層を容器の外面に貼付することによって、捨て紙を外材で再び被覆することができる。
【０００４】
特許文献２のラベル付き容器は、容器本体の外側壁の一部に、凹陥部が設けられ、この凹陥部に捨て紙が収納されていると共に、前記凹陥部を被覆するように、容器本体に筒状のストレッチフィルムが装着されている（特許文献２の［００１６］〜［００１８］）。かかるラベル付き容器は、ストレッチフィルムを下方にずらすことによって捨て紙を凹陥部から取り出すことができ、一方、取り出した捨て紙を凹陥部へ収納し、ストレッチフィルムを上方にずらすことによって捨て紙が凹陥部から脱落することを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３５４８１２号公報
【特許文献２】特開２００８−２１３８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１のラベル付き容器は、外材の剥離と貼付を繰り返しているうちに、粘着剤層の容器に対する粘着力が急速に低下して、十分な粘着力を以て外材を容器に貼付できなくなるという問題点がある。
具体的には、容器は、一般に合成樹脂成形品で形成されている。合成樹脂成形品の表面には、成形時に金型から外し易くするために金型内に具備された、離型剤が塗布されている。従って、容器の外面には、前記離型剤が付着している。上記特許文献１のラベル付き容器は、外材に付随した粘着剤層が、容器の外面に貼付されるので、粘着剤層の表面に前記離型剤が移転する。このため、容器から一度剥がした粘着剤層は、その粘着力が低下している。さらに、ラベルと容器とは、別々に製造されて保管されており、使用時に、ラベルが容器に貼付されるが、ラベルを貼付する際に、容器の外面に微細なゴミが付着していることが多い。この微細なゴミが、粘着剤層の表面に移転することにより、同様に、粘着剤層の粘着力が低下している。かかる粘着剤層を介して、外材の剥離と貼付を繰り返すと、粘着剤層の粘着力が急激に低下するので、再貼付した外材が不用意に剥がれやすい。
【０００７】
一方、特許文献２のラベル付き容器は、捨て紙の取り出し又は収納に際して、ストレッチフィルムを上下にずらすものであるが、ストレッチフィルムは、容器本体に密着しているので、上下にずらし難いという問題点がある。また、ストレッチフィルムを力強くずらすと、勢い余ってストレッチフィルムが容器本体から抜けてしまうこともある。
【０００８】
本発明の目的は、ラベルの一部分を剥離し且つ再貼付することを繰り返しても、再貼付したラベルの一部分が不用意に剥がれ難いラベル付き容器、及びラベルを提供することである。
また、本発明の第２の目的は、剥離及び再貼付を繰り返しても、再貼付した部分が不用意に剥がれ難いラベルを用いて容器の凹状部が覆われたラベル付き容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１のラベル付き容器は、裏面に粘着剤層が設けられた第１基材と前記第１基材の表面に接着された第２基材とを有するラベルと、前記ラベルが前記粘着剤層を介して外面に接着された容器と、を備え、前記第１基材の一部分に、第１基材を２分する分断線が形成されており、前記分断線から前記ラベルの一方端までの領域において、前記第２基材が第１基材に対して剥離可能に接着されており、前記分断線から前記ラベルの他方端側中途部までの領域において、前記第１基材が前記容器に対して非接着とされた非接着領域を有する。
【００１０】
上記第１のラベル付き容器は、そのラベルの一方端から第２基材を捲ると、該第２基材は、一方端から分断線までの領域において、第１基材から剥離される。
さらに、第１基材は、分断線において分断されており且つ分断線からラベルの他方端側中途部までの間に非接着領域が設けられているので、前記第２基材を分断線まで捲ると、それ以降、第２基材と第１基材が一体的に捲れていく。従って、ラベルの一部分を容易に剥離できる。
他方、上記剥離したラベルの一部分を元に戻すと、第２基材の一方端部が、第１基材の表面に重なってそれに貼付される。この第２基材が第１基材の表面に貼付されることによって、剥離されたラベルの一部分は、容器に再貼付される。
上記ラベルは、その一部分を容器から剥離する際に、第１基材と第２基材の層間において第２基材を引き剥がすため、容器の外面に付着した離型剤やゴミなどが、第２基材の裏面に移転することがない。このため、剥離した第２基材の一方端部を、第１基材の表面に元の粘着力を以て接着させることができ、剥離及び再貼付を繰り返しても、再貼付したラベルの一部分が不用意に剥がれ難い。
特に、第２基材は、第１基材と第２基材の層間において剥離されるので、第２基材は、剥離前まで積層基材の状態（バージン性）が保たれている。このため、ラベルの一部分を再貼付しても、それを強く貼付できる。
【００１１】
さらに、本発明の第２のラベル付き容器は、裏面に粘着剤層が設けられた第１基材と前記第１基材の表面に接着された第２基材とを有するラベルと、前記ラベルが前記粘着剤層を介して外面に接着された容器と、を備え、前記第１基材の一部分に、第１基材を２分する分断線が形成されており、前記分断線よりも前記ラベルの一方端寄りの位置に、第２基材を２分するための第１分断補助線が形成されており、前記分断線から前記第１分断補助線までの領域において、前記第２基材が前記第１基材に対して剥離可能に接着されており、前記分断線から前記ラベルの他方端側中途部までの領域において、前記第１基材が前記容器に対して非接着とされた非接着領域を有する。
【００１２】
上記第２のラベル付き容器は、そのラベルの第２基材の一方端部が第１基材の一方端部に接着されている。このため、ラベル付き容器を搬送・保管する際に、ラベルの一方端から第２基材が第１基材から不用意に剥がれることを防止できる。
また、上記第２のラベル付き容器は、第１分断補助線において第２基材が分断可能である。よって、第１分断補助線にて第２基材を分断した後、その分断された端（分断端）から第２基材を捲ると、該第２基材は、その分断端から第１基材の分断線までの領域において、第１基材から剥離される。なお、第２基材は、第１分断補助線にて分断することによって、捲ることが可能となるため、悪戯目的で第２基材が捲られることを防止できる。
さらに、前記第２基材を分断線まで捲ると、それ以降、第２基材と第１基材が一体的に捲れていく。従って、ラベルの一部分を容易に剥離できる。
他方、上記剥離したラベルの一部分を元に戻すと、上記第１のラベル付き容器と同様に、第２基材の分断端部が、第１基材の表面に重なってそれに貼付される。
上記第２のラベル付き容器も、上記第１のラベル付き容器と同様に、容器の外面に付着した離型剤やゴミなどが、第２基材の裏面に移転することがない。このため、ラベルの一部分の剥離及び再貼付を繰り返しても、再貼付したラベルの一部分が不用意に剥がれ難い。
特に、第２基材は、剥離前まで積層基材の状態（バージン性）が保たれている。このため、ラベルの一部分を再貼付しても、それを強く貼付できる。
【００１３】
本発明の好ましい第２のラベル付き容器は、前記第１分断補助線よりも前記ラベルの一方端寄りの位置に、第２基材を２分するための第２分断補助線が形成されており、前記第１分断補助線から前記第２分断補助線までの領域において、前記第２基材が前記第１基材に対して剥離可能に接着されている又は非接着とされている。
【００１４】
上記好ましい第２のラベル付き容器は、第１分断補助線から第２分断補助線までの領域を引き出すことにより、第１分断補助線及び第２分断補助線において第２基材が容易に分断され、この領域を除去できる。従って、第１分断補助線において第２基材を容易に分断できる。
第１分断補助線において第２基材を分断した後、上記と同様にして、分断端から第２基材を捲ることにより、ラベルの一部分の剥離及び再貼付を行うことができる。
上記のように第２基材の一部を除去することにより、第１基材上に第２基材の分断端が生じ、第１基材と第２基材の分断端の段差により、第２基材の分断端を摘み易くなる。
【００１５】
本発明の他の好ましい第２のラベル付き容器は、前記第１分断補助線が、前記第１基材及び第２基材をそれぞれ２分するため、前記第１基材及び第２基材の双方に形成されており、前記第１分断補助線よりも前記ラベルの一方端寄りの位置に、第１基材及び第２基材を２分するための第２分断補助線が形成されており、前記第１分断補助線から前記第２分断補助線までの領域において、前記第１基材が容器に対して剥離可能に接着されている又は非接着とされている。
【００１６】
上記他の好ましい第２のラベル付き容器は、第１分断補助線から第２分断補助線までの領域を引き出すことにより、第１分断補助線及び第２分断補助線において第１基材及び第２基材が容易に分断され、この領域を除去できる。
第１分断補助線において第１基材及び第２基材を分断した後、上記と同様にして、分断端から第２基材を捲ることにより、ラベルの一部分の剥離及び再貼付を行うことができる。
なお、上記他の好ましい第２のラベル付き容器は、第１基材及び第２基材を積層した状態で、第１分断補助線及び第２分断補助線を一時に形成することができる。
【００１７】
本発明の他の好ましい第２のラベル付き容器は、前記第１分断補助線が、前記ラベルの一方端側に膨らむ部分を有する形状に形成されている。
【００１８】
上記他の好ましい第２のラベル付き容器は、第１分断補助線に沿って第２基材を分断すると、第１分断補助線の膨らんだ部分に対応して、第２基材の一部分に摘み部が形成される。この摘み部を摘んで、第２基材を捲ることができる。
【００１９】
本発明の他の好ましい第２のラベル付き容器は、前記膨らむ部分の内側領域を区画するように、第１基材を２分する第２分断線が形成されている。
【００２０】
上記他の好ましい第２のラベル付き容器は、上記摘み部を摘んで第２基材を捲ったときに、第１基材が第２基材と共に捲れることを確実に防止できる。
【００２１】
本発明の他の好ましい第１又は第２のラベル付き容器は、前記容器の一部分に、付属物を収納するための凹状部が形成されており、前記ラベルが、その非接着領域によって前記凹状部を覆うように、前記容器の外面に貼付されている。
【００２２】
上記他の好ましい第１又は第２のラベル付き容器は、ラベルの非接着領域によって容器の凹状部が覆われているので、凹状部に収納される所望の付属物が脱落せず、さらに、ラベルの一部分を剥離することにより、前記付属物を容易に取り出すことができる。
なお、凹状部は、ラベルの非接着領域によって覆われているので、凹状部に収納した付属物がラベルに接着することはない。
前記付属物は、例えば、ガムの捨て紙である。凹状部に捨て紙が収納されているラベル付き容器は、容器内にガムを収納するガム容器である。
【００２３】
本発明の別の局面によれば、本発明は、ラベルを提供する。
本発明のラベルは、裏面に第１粘着剤層が設けられた第１基材と、裏面に第２粘着剤層が設けられ且つ前記第２粘着剤層を介して前記第１基材に接着された第２基材と、を有し、前記第１基材の一部分に、第１基材を２分する分断線が形成されており、前記分断線よりも第２基材の一方端寄りの位置に、第２基材を２分するための第１分断補助線が形成されており、前記分断線から前記第１分断補助線までの領域において、前記第２基材が前記第１基材に対して剥離可能に接着されており、前記分断線から前記ラベルの他方端側中途部までの領域において、前記第１基材が、被着体に接着しないように構成されている。
【００２４】
本発明の好ましいラベルは、前記分断線から前記第１分断補助線までの領域において、前記第２粘着剤層と第１基材の層間に易剥離層を設けることにより、前記第２基材が第１基材に対して剥離可能に接着されている。
【発明の効果】
【００２５】
本発明のラベル付き容器は、繰り返して、ラベルの一部分を容器から剥離し且つ再貼付することができる。このように繰り返しラベルの一部分を剥離及び再貼付しても、再貼付したラベルの一部分が不用意に剥がれ難いという効果を奏する。
また、本発明の好ましいラベル付き容器は、再貼付した部分が不用意に剥がれ難いラベルによって、容器の凹状部を確実に覆うことができる。このため、例えば、凹状部に収納される付属物を該凹状部から脱落しないように保持でき、又、ラベルの一部分を剥離することによって、付属物を容易に取り出すことができる。
さらに、本発明のラベルは、例えば、容器などに接着されて使用される。本発明のラベルは、その一部分を剥離し且つ再貼付を繰り返しても、再貼付した一部分が不用意に剥がれ難いという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のラベル付き容器の第１実施形態を示す正面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】ラベルの第１実施形態を示す平面図。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線で切断した中央部省略断面図。
【図５】図３のＶ−Ｖ線で切断した中央部省略断面図。
【図６】（ａ）は、第１基材の非接着領域と接着領域を塗り分けて示した第１実施形態のラベルの背面図、（ｂ）は、第２基材が剥離可能に接着された領域を塗り分けて示した第１実施形態のラベルの平面図。
【図７】ラベルの帯状領域を切り取った状態のラベル付き容器を示す正面図。
【図８】ラベルの一部分を剥離して凹状部を開放した状態のラベル付き容器を示す正面図。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線で切断した要部断面図。なお、容器の周壁は円筒状であるため、容器及びラベルは、実際には湾曲しているが、図９においては、直線的に表している。
【図１０】ラベルの第２実施形態を示す平面図。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線で切断した中央部省略断面図。
【図１２】第２基材が剥離可能に接着された領域を塗り分けて示した第２実施形態のラベルの平面図。
【図１３】ラベル付き容器の第２実施形態を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
なお、各部の用語の接頭語として、第１、第２などを付す場合があるが、該接頭語は、用語を区別するために付加されるものであり、各部の順序や優劣などを意味しない。
【００２８】
（第１実施形態）
図１及び図２に於いて、１は、容器２にラベル３が貼付されたラベル付き容器を示す。
容器２は、有底且つ上面開口型の容器本体２１と、容器本体２１の開口部を開閉可能な蓋部材２２と、を有する。
【００２９】
具体的には、容器本体２１は、例えば、自立面となる底部と、その上方に形成された円筒状の周壁と、を有する上面開口型の容体からなる。
容器本体２１の周壁の一部分には、内側に凹んだ凹状部２３が形成されている。この凹状部２３内には、必要に応じて、付属物１０が入れられる。凹状部２３の大きさは、特に限定されず、前記付属物１０の大きさに応じて適宜設計される。例えば、前記付属物１０がガムの捨て紙である場合、前記凹状部２３は、縦×横：３ｃｍ〜５ｃｍ×３ｃｍ〜５ｃｍ、深さ：０．５ｃｍ〜１．５ｃｍ程度に形成される。
なお、容器本体２１の形状は、上記のような円筒状に限られず、例えば、楕円筒状、四角筒状などでもよい。
【００３０】
蓋部材２２は、ヒンジ部を介して、容器本体２１の周壁の上端部に連設されている。
もっとも、蓋部材２２は、容器本体２１と連設されておらず、容器本体２１と独立していてもよい。このような別個独立した蓋部材２２は、容器本体２１の周壁の上端周囲に、ネジ螺合によって着脱できる形態、或いは、容器本体２１の周壁の上端周囲に、凹凸嵌合によって着脱できる形態のものなどが挙げられる。
【００３１】
上記容器２（容器本体２１及び蓋部材２２）の材質は、特に限定されず、合成樹脂、ガラス、金属、陶器などが挙げられる。容器２は、好ましくは、合成樹脂成形品で形成されている。この樹脂材料としては特に限定されず、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、アリレート樹脂などの熱可塑性樹脂等が挙げられる。中でも水蒸気バリア性に優れていることから、ポリプロピレン系樹脂（エチレン−プロピレン共重合体など）を用いることが好ましい。
容器２の成形方法は特に限定されず、従来公知の成形法にて形成でき、薄肉に形成する場合には、ブロー成形法にて形成することが好ましい。
【００３２】
容器２の凹状部２３に入れられる付属物１０は、特に限定されない。該付属物１０としては、例えば、商品の説明書、商品の保証書、各種情報を記載した冊子、おまけ、試供品などが挙げられる。本発明のラベル付き容器１が、粒状のガムを入れるガム容器である場合、図２に示すように、前記付属物１０として捨て紙を凹状部２３に入れておくことが好ましい。
かかる捨て紙としては、１枚の長尺紙にミシン目を形成し且つ該ミシン目から１片ずつ切り離してガムを包む捨て紙束、或いは、複数の紙の一側端が剥離可能に接着された冊子状の捨て紙束などが挙げられる。
【００３３】
次に、ラベル３は、その一部の領域で凹状部２３を覆うように、上記容器２の外面であって周壁の周方向に巻き付けられている。
このラベル３の裏面に粘着剤層４１が設けられており、該ラベル３は、粘着剤層４１を介して、容器２の外面に接着されている。ただし、ラベル３の一部の領域には、実質的に粘着力がない非接着領域８１が形成されており、該非接着領域８１によって容器２の凹状部２３を覆うように、ラベル３が容器２に接着されている。
【００３４】
具体的には、図３〜図５にも示すように、ラベル３は、第１基材３１と、第１基材３１の表面上に積層された第２基材３２と、を有する。ラベル３は、例えば、平面視略長方形状であり、第１基材３１と第２基材３２は、同形同大である。
第１基材３１の裏面全体には、第１粘着剤層４１が設けられている。ラベル３は、この第１粘着剤層４１を介して、容器本体２１の周壁の外面に接着されている（ただし、非接着とされた領域を除く）。
また、第２基材３２の裏面全体には、第２粘着剤層４２が設けられている。第２基材３２は、第２粘着剤層４２を介して、第１基材３１の表面に接着されている。
【００３５】
上記第１基材３１及び第２基材３２は、特に限定されず、例えば、紙、合成紙、合成樹脂シート、不織布、発泡樹脂シート、これらの積層シート、及びこれらに金属蒸着膜などの機能層が積層された積層シートなどの公知の基材を用いることができる。
第１基材３１及び第２基材３２は、同一又は同種のシートでもよいし、異種のシートでもよい。
好ましくは、第１基材３１及び第２基材３２の何れか一方が、紙若しくは合成紙又は紙若しくは合成紙を含む積層シートからなり、他方が、合成樹脂シート又は合成樹脂シートを含む積層シートからなる。より好ましくは、第１基材３１が、紙若しくは合成紙又は紙若しくは合成紙を含む積層シートからなり、第２基材３２が、合成樹脂シート又は合成樹脂シートを含む積層シートからなる。
【００３６】
上記紙は、坪量４０ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２の普通紙が好ましく、さらに、坪量５０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２の普通紙がより好ましい。
上記合成紙は、厚み２０μｍ〜１００μｍが好ましく、さらに、厚み４０μｍ〜８０μｍが好ましい。
上記合成樹脂シートは、厚み２０μｍ〜１００μｍが好ましく、さらに、厚み４０μｍ〜８０μｍが好ましい。合成樹脂シートの材質は、特に限定されず、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィンなどのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ポリ塩化ビニル系、ポリアミド系、ポリスチレン系などが挙げられる。
合成樹脂シートは、２軸延伸されたシートが好ましく、又、熱的収縮挙動を実質的に有しない（例えば室温下で実質的に熱収縮しない）シートが好ましい。
【００３７】
上記第１粘着剤層４１及び第２粘着剤層４２は、第１基材３１及び第２基材３２の裏面に粘着剤をそれぞれ塗工することによって形成できる。前記粘着剤は、室温下で粘着力を有するものが用いられる。該粘着剤としては、例えば、アクリル系、ゴム系などの感圧型粘着剤が挙げられる。第１粘着剤層４１及び第２粘着剤層４２は、それぞれ同一又は同種の粘着剤で形成されていてもよいし、異種の粘着剤で形成されていてもよい。
第１粘着剤層４１及び第２粘着剤層４２の厚みは、１０μｍ〜３０μｍ程度が好ましい。
【００３８】
第１粘着剤層４１は、第１基材３１を容器２の外面に接着させるための層であり、第２粘着剤層４２は、第２基材３２を第１基材３１の表面に接着させるための層である。
容器２の外面に対する第１基材３１の接着強度は、好ましくは、４Ｎ／１５ｍｍ以上であり、より好ましくは５Ｎ／１５ｍｍ以上であり、特に好ましくは５〜１２Ｎ／１５ｍｍである。かかる接着強度となるように、第１粘着剤層４１の材質などが選定される。
一方、第１基材３１の表面に対する第２基材３２の接着強度は、好ましくは、４Ｎ／１５ｍｍ以上であり、より好ましくは５Ｎ／１５ｍｍ以上であり、特に好ましくは５〜１２Ｎ／１５ｍｍである。かかる接着強度となるように、第２粘着剤層４２の材質などが選定される。
なお、上記接着強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じた測定方法（剥離速度３００ｍｍ／分でのＴ型剥離試験）により求められる。
ただし、第１基材の容器に対する接着強度については、（実際の容器は円筒状であるため）容器と同じ材質の平シートを被着体として用いて測定される。
【００３９】
なお、上記第１基材３１及び／又は第２基材３２には、必要に応じて、各種デザイン印刷が施される。また、上記第１基材３１及び／又は第２基材３２には、オーバーコート層などが設けられていてもよい。
【００４０】
上記第１基材３１には、第１基材３１を左右に２分する分断線５１が形成されている。なお、分断線５１は、第１粘着剤層４１にまで貫通形成されていてもよいし、第１粘着剤層４１に形成されていなくてもよい。粘着剤層に分断線が形成されていなくても、第１基材３１に形成された分断線５１に沿ってそれが分断されるからである。
この分断線５１としては、第１基材３１を実質的に２つに分ける切込み線（第１基材３１の厚み方向に貫通した切込み線）が採用される。例えば、前記分断線５１として、第１基材３１の上端から下端にかけて１本の切込み線が形成されている。
前記分断線５１は、平面視直線状でもよいし、平面視非直線状（例えば、平面視波線状）でもよいが、通常、直線状に形成される。直線状の分断線５１は、図示したように、好ましくは、第１基材３１の上端辺に対して略直交する方向に形成される。
【００４１】
なお、第１基材３１を実質的に２つに分ける切込み線には、上記のように第１基材３１の上端から下端にかけて形成された１本の切込み線の他、僅かな力が第１基材３１に加わることによって第１基材３１が２分され得る切込み線が含まれる。
僅かな力が第１基材３１に加わることによって第１基材３１が２分され得る切込み線としては、複数の比較的長い切込み線（例えば、長さ１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度）の端部間に、比較的短い非切断部分（例えば、長さ０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度）が残されている場合などが挙げられる。
【００４２】
さらに、第１基材３１及び第２基材３２には、前記分断線５１を基準にして、該分断線５１よりもラベル３の一方端寄りの位置に、第１基材３１及び第２基材３２を２分するための第１分断補助線６１が形成されている。第１分断補助線６１は、第１基材３１及び第２基材３２の上端から下端にかけて形成されている。また、第１分断補助線６１は、第１基材３１及び第２基材３２の双方の同一位置に形成されている。
【００４３】
この第１分断補助線６１は、第１基材３１及び第２基材３２を実質的に２分しているものではないが、基材に力を加えることによって、その線に沿って第１基材３１及び第２基材３２が同時に分断され得るものである。
第１分断補助線６１としては、例えば、ミシン目、ハーフカット線などが挙げられる。比較的容易に且つ確実に線に沿って切断できることから、第１分断補助線６１は、ミシン目が好ましい。
ミシン目とは、ミシン針の縫い目跡の如く、基材の厚み方向に貫通する貫通部が断続的に刻設された線である。ミシン目の種類としては、通常のミシン目（貫通部の長さ及び非貫通部の長さが、それぞれ１ｍｍ〜２ｍｍ程度）、マイクロミシン目（貫通部の長さ及び非貫通部の長さが、それぞれ０．３ｍｍ〜０．８ｍｍ程度）、図示したように、内側に曲がった傾斜貫通部が直線状の直線貫通部の端部に連設された貫通部が断続的に形成されたミシン目などが挙げられる。
ハーフカット線とは、（基材を貫通せず）基材の厚み方向に略Ｖ字状に切り込んだ刻み部が連続する線である。
【００４４】
前記第１分断補助線６１は、平面視直線状でもよいし、平面視非直線状に形成されていてもよい。本実施形態では、摘み部７２を形成するため、第１分断補助線６１は、ラベル３の一方端側に膨らむ部分を有する形状に形成されている。
具体的には、第１分断補助線６１は、第１基材３１及び第２基材３２の上端から中途部にまで形成された上方補助線６１１と、第１基材３１及び第２基材３２の下端から中途部にまで形成された下方補助線６１２と、前記上方補助線６１１の下端部及び下方補助線６１２の上端部にそれぞれ連設され、且つラベル３の一方端側に膨らむように形成された膨出補助線６１３と、から構成されている。
【００４５】
前記上方補助線６１１及び下方補助線６１２は、好ましくは、上端辺に対して略直交する直線状に形成されている。前記膨出補助線６１３は、好ましくは、半円弧状に形成されている。
また、前記上方補助線６１１及び下方補助線６１２は、好ましくは、第１基材３１及び第２基材３２に貫通するミシン目であり、より好ましくは、内側に曲がった傾斜貫通部が直線状の直線貫通部の端部に連設された貫通部が断続的に形成されたミシン目である。前記膨出補助線６１３は、好ましくは、第１基材３１及び第２基材３２を実質的に２つに分ける切込み線である。膨出補助線６１３として前記切込み線を採用すれば、膨出補助線６１３の内側の領域は、基材に力を加えなくても捲り出すことができ、これを摘み部７２として摘むことができる。
【００４６】
上記第１分断補助線６１は、第１基材３１及び第２基材３２の双方に形成されているが、第１基材３１のみに、上記膨出補助線６１３（ラベル３の一方端側に膨らむ第１分断補助線６１の部分）の内側領域を区画するように、第２分断線５２が形成されている。
なお、第２分断線５２は、第１粘着剤層４１にまで貫通形成されていてもよいし、第１粘着剤層４１に形成されていなくてもよい。
この第２分断線５２は、第１基材３１にのみ形成され、例えば、上方補助線６１１の下端部及び下方補助線６１２の上端部を直線状に結んだ線上に形成されている。かかる第２分断線５２と膨出補助線６１３によって区画された領域は、ラベル３を剥離する際の、摘み部７２となる。
第２分断線５２としては、上記分断線５１と同様に、切込み線が採用され、好ましくは、第１基材３１を完全に２分する１本の切込み線である。
【００４７】
なお、上記上方補助線６１１と下方補助線６１２は、繋がっていないが、上方補助線６１１と下方補助線６１２が繋がっていてもよい。すなわち、上方補助線６１１の下端部と下方補助線６１２の上端部を直線状に結ぶ補助線が、第２基材３２（及び第１基材３１）に形成されていてもよい。なお、この補助線は、上方補助線６１１及び下方補助線６１２と同様のミシン目であることが好ましい。
【００４８】
分断線５１から第１分断補助線６１までの間隔は、特に限定されないが、余りに短いと、第２基材３２が第１基材３１の表面に接着する面積が小さくなりすぎるため好ましくない。この点を考慮すると、分断線５１と第１分断補助線６１の間隔は、好ましくは１０ｍｍ以上であり、より好ましくは、１０ｍｍ〜５０ｍｍであり、特に好ましくは、１５ｍｍ〜４０ｍｍである。
【００４９】
さらに、第１基材３１及び第２基材３２には、前記第１分断補助線６１を基準にして、該第１分断補助線６１よりもラベル３の一方端寄りの位置に、第１基材３１及び第２基材３２を２分するための第２分断補助線６２が形成されている。
第２分断補助線６２は、第１基材３１及び第２基材３２の上端から下端にかけて形成されている。また、第２分断補助線６２は、第１基材３１及び第２基材３２の双方の同一位置に形成されている。
【００５０】
この第２分断補助線６２についても、上記第１分断補助線６１と同様に、第１基材３１及び第２基材３２を実質的に２分しているものではないが、基材に力を加えることによって、その線に沿って第１基材３１及び第２基材３２が同時に分断され得るものである。
第２分断補助線６２としては、上記第１分断補助線６１と同様に、ミシン目、ハーフカット線などが挙げられ、好ましくは、ミシン目であり、より好ましくは、図示したように、傾斜貫通部と直線貫通部とからなる貫通部が断続的に形成されたミシン目である。
上記第１分断補助線６１及び第２分断補助線６２は、第１粘着剤層４１及び第２粘着剤層４２にまで貫通形成されていてもよいし、第１粘着剤層４１及び第２粘着剤層４２に形成されていなくてもよい。
【００５１】
第１分断補助線６１から第２分断補助線６２までの間隔は、特に限定されず、適宜設定される。第１分断補助線６１と第２分断補助線６２の間隔は、通常、５ｍｍ〜１０ｍｍ程度が好ましい。
【００５２】
なお、第１分断補助線６１から第２分断補助線６２までの領域は、ラベル３の上端部において、上方へ延出されている。この延出部７１は、第１分断補助線６１から第２分断補助線６２までの領域（以下、この領域を「帯状領域８２」という場合がある）を除去する際の、摘み代となる。
【００５３】
他方、第１基材３１及び第２基材３２の少なくとも何れか一方には、分断線５１を基準にして、該分断線５１よりもラベル３の他方端寄りの位置に、折り罫線６３が形成されている。
この折り罫線６３は、第１基材３１及び第２基材３２の双方に形成されていてもよいし、第１基材３１又は第２基材３２の何れか一方にのみ形成されていてもよい。本実施形態では、この折り罫線６３は、第１基材３１にのみ形成されている。
折り罫線６３は、基材を分断するために形成されるものではなく、折り罫線６３が形成された部分において、基材を折り曲げ易くするために形成される。
折り罫線６３としては、基材を厚み方向に押し込んだ押圧線、上記通常のミシン目、上記ハーフカット線などが挙げられ、好ましくは、通常のミシン目である。
【００５４】
上記分断線５１から折り罫線６３までの領域において、上記第１基材３１は、前記容器２に対して非接着とされた非接着領域８１を有する。
すなわち、上記第１基材３１の裏面には、分断線５１からラベル３の他方端側中途部までの領域において、被着体（上記容器２など）に対して非接着とされた非接着領域８１が設けられている。図６（ａ）の網掛け部分は、非接着領域８１が設けられた範囲を示している。
【００５５】
例えば、第１粘着剤層４１の裏面の所定領域（分断線５１からラベル３の他方端側中途部までの領域）に、マスキング層４３を形成することによって、上記非接着領域８１が形成されている。
マスキング層４３は、第１粘着剤層４１の粘着力を隠蔽する層である。
マスキング層４３の形成方法としては、第１粘着剤層４１の裏面の所定領域にマスキング剤を塗工する、或いは、第１粘着剤層４１の裏面の所定領域にフィルムを貼付することなどが挙げられる。所定領域に容易にマスキング層４３を形成できることから、マスキング剤を塗工する方法が好ましい。
マスキング剤としては、例えば、紫外線硬化型インキ（着色剤を含まないいわゆるメジウムインキなど）などが挙げられる。紫外線硬化型インキを用いれば、公知の印刷法によってマスキング層４３を形成できる。マスキング剤として紫外線硬化型インキを用いる場合、マスキング層４３の厚みは、３μｍ〜５μｍ程度に形成される。
【００５６】
なお、非接着領域８１の形成方法は、第１基材３１の裏面にベタ状に設けられた第１粘着剤層４１の裏面にマスキング層４３を形成する上述の方法に代えて、第１基材３１の裏面のうち、上記所定領域を除いて、第１粘着剤層４１を設けるという方法でもよい。
【００５７】
非接着領域８１の大きさは、適宜設定される。非接着領域８１の大きさは、容器２の凹状部２３の開口面積と同等又はそれ以上が好ましく、さらに、前記開口面積よりも少し広い大きさが好ましい。かかる大きさの非接着領域８１を有するラベル３は、非接着領域８１によって前記凹状部２３を覆った際に、凹状部２３に収納された付属物１０がラベル３に付着することを防止できる。
【００５８】
なお、非接着領域８１は、分断線５１と折り罫線６３の間の領域に形成されているので、折り罫線６３は、非接着領域８１の他方端に沿って形成されている。
【００５９】
上記分断線５１から第１分断補助線６１までの領域において、第２基材３２は、第１基材３１に対して剥離可能に接着されている（この剥離可能に接着された領域を、「剥離可能領域８３」という場合がある）。図６（ｂ）の斜線部分は、剥離可能領域８３が設けられた範囲を示している。
なお、この剥離可能領域８３以外の領域において、第２基材３２は、第２粘着剤層４２を介して、第１基材３１の表面に強く接着している（例えば、上述のように、第１基材３１の表面に対する第２基材３２の接着強度が４Ｎ／１５ｍｍ以上で接着）。
【００６０】
剥離可能領域８３において、第１基材３１の表面に対する第２基材３２の接着強度は、好ましくは、１〜３Ｎ／１５ｍｍであり、より好ましくは２〜３Ｎ／１５ｍｍである。かかる接着強度であれば、剥離可能領域８３において、第２基材３２を第１基材３１に貼付でき、且つ人力で剥離できる。
なお、上記接着強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じた測定方法（剥離速度３００ｍｍ／分でのＴ型剥離試験）により求められる。
【００６１】
剥離可能領域８３の形成方法としては、（１）分断線５１から第１分断補助線６１までの領域に、第２基材３２に塗布する粘着剤として粘着力の弱い粘着剤を塗工する、（２）分断線５１から第１分断補助線６１までの領域における、第１基材３１の表面又は第２粘着剤層４２の裏面に、非ベタ状（無数の点状、ストライプ状、網目状など）のマスキング層４３を設ける、（３）分断線５１から第１分断補助線６１までの領域における、第１基材３１の表面に、易剥離層４４を設ける、ことなどが挙げられる。
所定領域に形成し易く且つ第１基材３１に対する第２基材３２の接着強度を容易に設定できることから、易剥離層４４を設ける方法が好ましい。
【００６２】
上記易剥離層４４は、第２基材３２に設けられた第２粘着剤層４２の濡れ性を小さくする層である。
易剥離層４４は、分断線５１から第１分断補助線６１までの領域における、第１基材３１の表面に、易剥離剤をベタ状（必要に応じて、無数の点状、ストライプ状、網目状などの非ベタ状）に塗工することによって形成できる。易剥離剤としては、例えば、シリコーン、フッ素化合物、ワックス類などの剥離剤を含有するインキ（着色剤を含まないいわゆるメジウムインキなど）などを用いることができる。インキを用いれば、公知の印刷法によって易剥離層４４を形成できる。
易剥離層４４の厚みは、通常、１μｍ〜３μｍ程度である。
【００６３】
さらに、第１分断補助線６１から第２分断補助線６２までの領域（帯状領域８２）において、前記第１基材３１が容器２に対して非接着とされている。図６（ａ）の網掛け部分は、この非接着とされた範囲を示している。
帯状領域８２における第１基材３１を容器２に対して非接着とする方法については、上記非接着領域８１で例示した各種の形成方法を採用できる。前記形成方法は、帯状領域８２における第１粘着剤層４１の裏面に、マスキング層４３を形成することが好ましい。
【００６４】
マスキング層４３を形成した場合には、図示したように、第１基材３１の裏面は、マスキング層４３によって隠蔽された領域と、第１粘着剤層４１が露出した領域と、を有する。
第１粘着剤層４１が露出した領域は、第１基材３１（ラベル３）の他方端から折り罫線６３までの領域、分断線５１から第１分断補助線６１までの領域、及び、第２分断補助線６２から第１基材３１（ラベル３）の一方端までの領域である。
なお、図６（ａ）の薄墨塗り部分は、第１粘着剤層４１の裏面が露出した範囲を示している。
【００６５】
上記ラベル３は、第１粘着剤層４１を離型紙上に仮貼付した状態で、供給される。通常、上記ラベル３の複数枚が離型紙上に並んで仮貼付されたラベル連続シートの形態で供給される。
該ラベル連続シートからラベル３を引き剥がし、該ラベル３を、容器本体２１の周壁の外面に巻き付けて、露出した第１粘着剤層４１の裏面を介して、前記周壁の外面にラベル３を貼付することにより、上記ラベル付き容器１が得られる。
かかるラベル付き容器１は、第１粘着剤層４１の裏面が露出した領域が、少なくともラベル３の一方端部及び他方端部に存在するので、その端部からラベル３が容器２から捲れることはない。
【００６６】
このラベル付き容器１は、次のように使用される。
ラベル３の延出部７１を摘み、これを下方外側へ引き出すことによって、第１分断補助線６１及び第２分断補助線６２に沿って第１基材３１及び第２基材３２が分断されていき、帯状領域８２を除去できる。
なお、第１分断補助線６１は、膨出補助線６１３を有するので、図７に示すように、上記分断後、膨出補助線６１３で囲われた内側の領域が、分断された端（分断端６１ａ）から外側に摘み部７２として延出されている。
【００６７】
次に、この摘み部７２を摘み、ラベル３の他方外側へ引き出すと、分断端６１ａを開始端として、第２基材３２の剥離可能領域８３が、第１基材３１から剥離される。第２基材３２は、分断することによって初めて捲ることが可能であるため、悪戯目的で第２基材３２が捲られることを防止できる。
なお、摘み部７２の裏面（摘み部７２における第１基材３１の裏面）は、容器２に対して非接着とされているので、摘み部７２を摘んだときに、粘着剤が指に付着することはない。
さらに、第１基材３１には、摘み部７２を区画するように第２分断線５２が形成されているので、剥離可能領域８３に対応する第１基材３１と摘み部７２に対応する第１基材３１は、前記第２分断線５２にて分断されている。従って、摘み部７２を摘んで引き出した際に、第１基材３１が捲れることなく、第２基材３２の剥離可能領域８３のみを、第１基材３１から確実に剥がすことができる。
【００６８】
さらに、第２基材３２の剥離可能領域８３を分断線５１まで捲ると、分断線５１において分断され且つ非接着領域８１が設けられた第１基材３１が、第２基材３２と一体になって容器２から剥がれる。
このようにラベル３の一部分を容器２から剥離することにより、図８及び図９に示すように、容器２の凹状部２３を開放できる。
なお、非接着領域８１の他方端に沿って折り罫線６３が形成されているので、ラベル３の一部分を剥離した際に、折り罫線６３においてラベル３が折れ曲がる。よって、ラベル３の一部分が、非接着領域８１を越えて容器２から剥がれることを防止でき、凹状部２３を開放するという目的以上にラベル３が容器２から剥離することを防止できる。
【００６９】
凹状部２３を開放した後、凹状部２３から付属物１０を取り出して、これを使用する。
一方、付属物１０を凹状部２３に再び収納し、剥離したラベル３の一部分を元のように戻すことにより、凹状部２３がラベル３によって被覆されると共に、第２基材３２の剥離可能領域８３が、第１基材３１の表面に重なってそれに貼付される。この第２基材３２が第１基材３１の表面に貼付されることによって、剥離されたラベル３の一部分は、容器２に再貼付される。
【００７０】
上記ラベル３は、第１基材３１と第２基材３２の層間において第２基材３２を引き剥がすため、容器２の外面に付着した離型剤やゴミなどが、第２基材３２の剥離可能領域８３の裏面に移転することがない。さらに、第２基材３２の剥離可能領域８３は、剥離前まで積層状態が保たれているため、その領域８３の粘着剤は、剥離して初めて外気に触れる。
このため、剥離した第２基材３２の剥離可能領域８３を、第１基材３１の表面に元の粘着力を以て接着させることができ、剥離及び再貼付を繰り返しても、再貼付したラベル３の一部分が不用意に剥がれ難い。
【００７１】
（第１実施形態の変形例）
次に、第１実施形態の各変形例を説明する。
上述のように、帯状領域８２における第１基材３１の裏面が、容器２に対して非接着とされている場合、延出部７１を摘んで引き出したときに、前記帯状領域８２を容易に除去できるので好ましい。
もっとも、この構成に代えて、帯状領域８２における第１基材３１の裏面が、容器２に対して剥離可能に接着されていてもよい。前記帯状領域８２が剥離可能に接着されていても、延出部７１を摘んで引き出したときに、帯状領域８２を除去できる。
なお、前記帯状領域８２における第１基材３１の裏面を容器２に対して剥離可能に構成する方法としては、上記第２基材３２の剥離可能領域８３の各種の形成方法に準じて行うことができる。
【００７２】
また、上述のように、第１分断補助線６１及び第２分断補助線６２が、第１基材３１及び第２基材３２の双方に形成されている場合、帯状領域８２を除去すれば、第１基材３１及び第２基材３２を容易に分断できる。
もっとも、この構成に代えて、第１分断補助線６１及び第２分断補助線６２が、第２基材３２にのみ形成されていてもよい。この場合の第１分断補助線６１及び第２分断補助線６２は、基材に力を加えることによって、その線に沿って第２基材３２のみが分断され得るものである。
この場合、前記第１分断補助線６１から第２分断補助線６２までの領域（帯状領域８２）における第２基材３２の裏面は、第１基材３１の表面に対して、非接着とされているか、又は、剥離可能に接着される。前記帯状領域８２における第２基材３２の裏面を第１基材３１の表面に対して非接着とする方法としては、上記第１基材３１の非接着領域８１の各種の形成方法に準じて行うことができる。前記帯状領域８２における第２基材３２の裏面を第１基材３１の表面に対して剥離可能に接着する方法としては、上記第２基材３２の剥離可能領域８３の各種の形成方法に準じて行うことができる。
かかる変形例であっても、第１分断補助線６１及び第２分断補助線６２に沿って切り取ることにより、帯状領域８２における第２基材３２のみを除去できる。事後、上記実施形態と同様にして、その分断端から第２基材３２の剥離可能領域８３を第１基材３１から剥離することにより、ラベル３の一部分を容器２から剥離できる。
【００７３】
さらに、上述のように、第１分断補助線６１及び第２分断補助線６２が形成されている場合、容易に帯状領域８２を除去できる。
もっとも、第１分断補助線６１が形成されている場合には、第２分断補助線６２が形成されていなくてもよい。少なくとも第２基材３２を２分するための第１分断補助線６１が形成されていることにより、第２基材３２を分断して、その分断端から第２基材３２の剥離可能領域８３を剥離できる。
【００７４】
（第２実施形態）
以下、本発明の第２実施形態について説明する。ただし、第２実施形態の説明にあたって、主として上記第１実施形態と異なる構成及び作用効果について説明し、同様の構成などについては、その説明を省略し、用語及び符号を援用することがある。
【００７５】
図１０及び図１１に示すように、本実施形態のラベル３は、第２基材３２の剥離可能領域８３が、ラベル３の一方端３ａにまで形成されている。なお、図１２の斜線部分は、剥離可能領域８３が設けられた範囲を示している。
具体的には、ラベル３は、裏面全体に第１粘着剤層４１が設けられた第１基材３１と、裏面全体に第２粘着剤層４２が設けられた第２基材３２と、を有し、前記第２粘着剤層４２を介して、第２基材３２が第１基材３１の表面上に接着されている。
【００７６】
第１基材３１には、第１基材３１を左右に２分する分断線５１が形成されている。
この分断線５１からラベル３の一方端までの領域において、第２基材３２は、第１基材３１に対して剥離可能に接着されている。
【００７７】
一方、分断線５１からラベル３の他方端側中途部までの領域において、第１基材３１は、被着体（上記容器２など）に対して非接着とされた非接着領域８１を有する。
この非接着領域８１の他方端に沿って、第１基材３１及び第２基材３２の少なくとも何れか一方には、折り罫線６３が形成されている。
また、第２基材３２の一方端３ａには、第２基材３２の一部が外側へ延出されている（すなわち、延出部７３が形成されている）。
延出部７３の裏面には、粘着剤が設けられておらず、非接着とされている。
【００７８】
かかるラベル３は、図１３に示すように、非接着領域８１によって凹状部２３を覆うように容器２の周壁の外面に巻き付けられ、第１粘着剤層４１を介して接着されている。
【００７９】
第２実施形態のラベル付き容器１は、延出部７３を摘み、ラベル３の他方外側へ引き出すと、第２基材３２の一方端３ａを開始端として、第２基材３２の剥離可能領域８３が、第１基材３１から剥離する。事後、上記第１実施形態と同様に、第２基材３２の剥離可能領域８３を分断線５１まで捲ると、分断線５１において分断された第１基材３１が、第２基材３２と一体になって容器２から剥がれ、ラベル３の一部分を容器２から剥離できる。一方、剥離したラベル３の一部分を元のように戻すことにより、第２基材３２の剥離可能領域８３が、第１基材３１の表面に重なってそれに貼付される。
【００８０】
（他の実施形態）
上記第１及び第２実施形態において、第１基材３１及び第２基材３２は、同形同大であるが、必ずしも第１基材３１及び第２基材３２は、同形同大に形成されていなくてもよい。例えば、第１基材３１が、第２基材３２よりも幅狭であってもよい。この場合、幅狭の第１基材３１は、少なくとも第２基材３２の一方端から折り罫線６３までの領域に重なるように、第２基材３２に積層されていることが好ましい。
【００８１】
上記第１及び第２実施形態では、容器２としてガムを入れるガム容器を例示しているが、これに限定されず、他の菓子、栄養補助食品、医薬品、サニタリー商品、機械部品などを入れる容器であってもよい。
また、本発明のラベル付き容器１は、凹状部２３を有しない容器２に上記ラベル３が貼付されているものでもよい。
【符号の説明】
【００８２】
１…ラベル付き容器、２…容器、３…ラベル、３１…第１基材、３２…第２基材、４１…第１粘着剤層、４２…第２粘着剤層、４３…マスキング層、４４…易剥離層、５１…分断線、５２…第２分断線、６１…第１分断補助線、６１１…上方補助線、６１２…下方補助線、６１３…膨出補助線、６２…第２分断補助線、６３…折り罫線、７２…摘み部、８１…非接着領域、８３…剥離可能領域、１０…付属物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に粘着剤層が設けられた第１基材と、前記第１基材の表面に接着された第２基材と、を有するラベルと、前記ラベルが前記粘着剤層を介して外面に接着された容器と、を備え、
前記第１基材の一部分に、第１基材を２分する分断線が形成されており、
前記分断線から前記ラベルの一方端までの領域において、前記第２基材が第１基材に対して剥離可能に接着されており、
前記分断線から前記ラベルの他方端側中途部までの領域において、前記第１基材が前記容器に対して非接着とされた非接着領域を有することを特徴とするラベル付き容器。
【請求項２】
裏面に粘着剤層が設けられた第１基材と、前記第１基材の表面に接着された第２基材と、を有するラベルと、前記ラベルが前記粘着剤層を介して外面に接着された容器と、を備え、
前記第１基材の一部分に、第１基材を２分する分断線が形成されており、
前記分断線よりも前記ラベルの一方端寄りの位置に、第２基材を２分するための第１分断補助線が形成されており、
前記分断線から前記第１分断補助線までの領域において、前記第２基材が前記第１基材に対して剥離可能に接着されており、
前記分断線から前記ラベルの他方端側中途部までの領域において、前記第１基材が前記容器に対して非接着とされた非接着領域を有することを特徴とするラベル付き容器。
【請求項３】
前記第１分断補助線よりも前記ラベルの一方端寄りの位置に、第２基材を２分するための第２分断補助線が形成されており、
前記第１分断補助線から前記第２分断補助線までの領域において、前記第２基材が前記第１基材に対して剥離可能に接着されている又は非接着とされている、請求項２に記載のラベル付き容器。
【請求項４】
前記第１分断補助線が、前記第１基材及び第２基材をそれぞれ２分するため、前記第１基材及び第２基材の双方に形成されており、
前記第１分断補助線よりも前記ラベルの一方端寄りの位置に、第１基材及び第２基材を２分するための第２分断補助線が形成されており、
前記第１分断補助線から前記第２分断補助線までの領域において、前記第１基材が容器に対して剥離可能に接着されている又は非接着とされている、請求項２に記載のラベル付き容器。
【請求項５】
前記第１分断補助線が、前記ラベルの一方端側に膨らむ部分を有する形状に形成されている、請求項３または４に記載のラベル付き容器。
【請求項６】
前記膨らむ部分の内側領域を区画するように、第１基材を２分する第２分断線が形成されている、請求項５に記載のラベル付き容器。
【請求項７】
前記容器の一部分に、付属物を収納するための凹状部が形成されており、
前記ラベルが、前記非接着領域によって前記凹状部を覆うように、前記容器の外面に貼付されている、請求項１〜６のいずれかに記載のラベル付き容器。
【請求項８】
裏面に第１粘着剤層が設けられた第１基材と、裏面に第２粘着剤層が設けられ且つ前記第２粘着剤層を介して前記第１基材に接着された第２基材と、を有し、
前記第１基材の一部分に、第１基材を２分する分断線が形成されており、
前記分断線よりも第２基材の一方端寄りの位置に、第２基材を２分するための第１分断補助線が形成されており、
前記分断線から前記第１分断補助線までの領域において、前記第２基材が前記第１基材に対して剥離可能に接着されており、
前記分断線から前記ラベルの他方端側中途部までの領域において、前記第１基材が、被着体に接着しないように構成されていることを特徴とするラベル。
【請求項１】
裏面に粘着剤層が設けられた第１基材と、前記第１基材の表面に接着された第２基材と、を有するラベルと、前記ラベルが前記粘着剤層を介して外面に接着された容器と、を備え、
前記第１基材の一部分に、第１基材を２分する分断線が形成されており、
前記分断線から前記ラベルの一方端までの領域において、前記第２基材が第１基材に対して剥離可能に接着されており、
前記分断線から前記ラベルの他方端側中途部までの領域において、前記第１基材が前記容器に対して非接着とされた非接着領域を有することを特徴とするラベル付き容器。
【請求項２】
裏面に粘着剤層が設けられた第１基材と、前記第１基材の表面に接着された第２基材と、を有するラベルと、前記ラベルが前記粘着剤層を介して外面に接着された容器と、を備え、
前記第１基材の一部分に、第１基材を２分する分断線が形成されており、
前記分断線よりも前記ラベルの一方端寄りの位置に、第２基材を２分するための第１分断補助線が形成されており、
前記分断線から前記第１分断補助線までの領域において、前記第２基材が前記第１基材に対して剥離可能に接着されており、
前記分断線から前記ラベルの他方端側中途部までの領域において、前記第１基材が前記容器に対して非接着とされた非接着領域を有することを特徴とするラベル付き容器。
【請求項３】
前記第１分断補助線よりも前記ラベルの一方端寄りの位置に、第２基材を２分するための第２分断補助線が形成されており、
前記第１分断補助線から前記第２分断補助線までの領域において、前記第２基材が前記第１基材に対して剥離可能に接着されている又は非接着とされている、請求項２に記載のラベル付き容器。
【請求項４】
前記第１分断補助線が、前記第１基材及び第２基材をそれぞれ２分するため、前記第１基材及び第２基材の双方に形成されており、
前記第１分断補助線よりも前記ラベルの一方端寄りの位置に、第１基材及び第２基材を２分するための第２分断補助線が形成されており、
前記第１分断補助線から前記第２分断補助線までの領域において、前記第１基材が容器に対して剥離可能に接着されている又は非接着とされている、請求項２に記載のラベル付き容器。
【請求項５】
前記第１分断補助線が、前記ラベルの一方端側に膨らむ部分を有する形状に形成されている、請求項３または４に記載のラベル付き容器。
【請求項６】
前記膨らむ部分の内側領域を区画するように、第１基材を２分する第２分断線が形成されている、請求項５に記載のラベル付き容器。
【請求項７】
前記容器の一部分に、付属物を収納するための凹状部が形成されており、
前記ラベルが、前記非接着領域によって前記凹状部を覆うように、前記容器の外面に貼付されている、請求項１〜６のいずれかに記載のラベル付き容器。
【請求項８】
裏面に第１粘着剤層が設けられた第１基材と、裏面に第２粘着剤層が設けられ且つ前記第２粘着剤層を介して前記第１基材に接着された第２基材と、を有し、
前記第１基材の一部分に、第１基材を２分する分断線が形成されており、
前記分断線よりも第２基材の一方端寄りの位置に、第２基材を２分するための第１分断補助線が形成されており、
前記分断線から前記第１分断補助線までの領域において、前記第２基材が前記第１基材に対して剥離可能に接着されており、
前記分断線から前記ラベルの他方端側中途部までの領域において、前記第１基材が、被着体に接着しないように構成されていることを特徴とするラベル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
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【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１０−１６３１６９（Ｐ２０１０−１６３１６９Ａ）
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−４３１２（Ｐ２００９−４３１２）
【出願日】平成２１年１月１３日（２００９．１．１３）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月１３日（２００９．１．１３）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【Ｆターム（参考）】
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