ルーバー羽根における枠材の枠組み構造
【課題】
６．０〜６．８ｍｍ用保持アームに適合するルーバー羽根であって防火機能を有するルーバー羽根を、従来型面格子は用いる必要のない枠組み構造のルーバー羽根として提供することにある。
【解決手段】
ルーバー羽根をビス止めによって枠組みする際の枠組み構造であって、上下横枠材または左右縦枠材のいずれか一方に用いる枠材は、夫々別途に製作されたビスホール部と本体部とが一体状に合体して成る合わせ枠材から成り、該合わせ枠材はビスホール部が相手方となる枠材の溝に嵌って組み合わさる分だけ本体部の両端から長さ方向に突出していて、且つ保持アームに設けられている穴または突起体に掛合する突起体または穴を有する形状であり、ルーバー羽根は該突起体または穴によって保持アームに掛け止められて抜脱が阻止されるようになっている枠組み構造を特徴とする。
６．０〜６．８ｍｍ用保持アームに適合するルーバー羽根であって防火機能を有するルーバー羽根を、従来型面格子は用いる必要のない枠組み構造のルーバー羽根として提供することにある。
【解決手段】
ルーバー羽根をビス止めによって枠組みする際の枠組み構造であって、上下横枠材または左右縦枠材のいずれか一方に用いる枠材は、夫々別途に製作されたビスホール部と本体部とが一体状に合体して成る合わせ枠材から成り、該合わせ枠材はビスホール部が相手方となる枠材の溝に嵌って組み合わさる分だけ本体部の両端から長さ方向に突出していて、且つ保持アームに設けられている穴または突起体に掛合する突起体または穴を有する形状であり、ルーバー羽根は該突起体または穴によって保持アームに掛け止められて抜脱が阻止されるようになっている枠組み構造を特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ルーバー羽根における枠材の枠組み構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ルーバー窓は換気性に優れており、浴室やキッチン、トイレ等に用いられている。公知のルーバー羽根、即ち業界仕様のルーバー羽根は厚みが６．０ｍｍの板ガラス、又は６．８ｍｍの網入り板ガラスが裸の状態（縁部に枠材等が設けられていない状態）で用いられていた。裸状態のルーバー羽根は、ガラス切り等の小道具によって簡単に割られるという破壊被害の問題や、ルーバー羽根が保持アームから抜き外されるという抜脱被害等の問題があった。
【０００３】
本願の出願人は、上記の問題を解消するため、特開２００５−４２４６１号公報、特開２００５−１２０８１２号公報および特開２００８−２６７１２２号公報等において破壊阻止機能や抜脱阻止機能等を有するルーバー羽根を提案した。
【０００４】
ところが、上記公報等において提案の従来のルーバー羽根における枠組み構造は、枠材を接着材によってルーバーガラスの縁部に貼り付けるという構造であった。接着材を用いて枠組みしたルーバー羽根は、枠材同士はビス等による機械的な結合でないため、火災の際や泥棒によるガストーチ等の火炎を受けた際には、板ガラスが熱破壊されると同時に枠組みは崩壊し窓は一瞬に開口するという防火上の問題があった。
このため、火炎を受けた際にも枠組みが崩壊することのないビス止めによる枠組み構造が望まれていた。
【０００５】
しかしながら、ルーバー羽根では、ビス止めによる枠組み構造には下記の問題があった。即ち、図８（ａ）（ｂ）に示すような従来の枠組み構造では、左右縦枠材１は、板ガラスを保持するための突条（側壁）３などを有する本体部とビスホール部２とが一体成形されていて同じ長さに切断されているため、相手方となる上下横枠材４の溝へはビスホール部２と該本体部の突条３、３の両者が共に嵌る構成であり、上下横枠材４の溝幅は、ビスホール部２と突条（側壁）３、３とが共に嵌るに十分な幅を要することとなり、ビスホール部２のみを嵌める場合に比べれば、突条（側壁）３、３が嵌る分だけ大きくならざるをえず、厚みは少なくとも８．０ｍｍ以上となり、６．０〜６．８ｍｍ用保持アームを備える業界仕様のルーバー窓には適合しないという問題があった。このため、６．０〜６．８ｍｍ用保持アームに適合するルーバー羽根であって防火機能を有するルーバー羽根が望まれていた。
【０００６】
一方、ルーバー窓では、コストや美観において従来型の面格子は必要としない構成のルーバー羽根が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−４２４６１号公報
【特許文献２】特開２００５−１２０８１２号公報
【特許文献３】特開２００８−２６７１２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、６．０〜６．８ｍｍ用保持アームに適合するルーバー羽根であって防火機能を有するルーバー羽根を、従来型面格子は用いる必要のない枠組み構造のルーバー羽根として提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明においては、ルーバー羽根の縁部に溝型の上下横枠材と左右縦枠材とをビス止めによって枠組みする際の枠組み構造であって、上下横枠材または左右縦枠材のいずれか一方に用いる枠材は、夫々別途に製作されたビスホール部と本体部とが一体状に合体して成る合わせ枠材から成り、該合わせ枠材はビスホール部が相手方となる枠材の溝に嵌って組み合わさる分だけ本体部の両端から長さ方向に突出していて、且つ保持アームに設けられている穴または突起体に掛合する突起体または穴を有する形状であり、組み合わさる相手方の枠材は上記一方の枠材と同等の厚みであって両端にビス孔を有する枠材から成り、枠組みに際しては、ビスホール部の突出している部分を相手方となる枠材の溝に嵌め、該ビス孔を介してビスホール部にビスを螺入して枠組みするようにしたことを特徴とするルーバー羽根における枠材の枠組み構造を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、上下横枠材または左右縦枠材のいずれか一方に用いられる枠材は合わせ枠材であって、ビスホール部と本体部は夫々別途に製作した後に合体させる製法が可能であり、ビスホール部のみを本体部から突出させた形状に製作する際の作業は、不要部分を事後に切除する方法に比べれば容易であり、仕上がり精度に優れている。また、相手方となる枠材へは突出しているビスホール部のみを嵌めてビス止めする構成であり、本体部の突条（側壁）の部分は嵌める必要がないため、その分だけルーバー羽根の厚みは小さくすることが可能となり、６．０〜６．８ｍｍ用保持アームを備える業界仕様のルーバー窓に互換性１００％に適合する薄型のルーバー羽根がビス止めによる枠組によって得られる。また、上下横枠材と左右縦枠材は同じ厚みであり、公知の枠組み構造の場合のような段差は生じず、ルーバー羽根と保持アームとが蜜に接触するようになる。
【００１１】
そして、ビス止めによる枠組構造では、縁部の枠材はビスによって機械的に結合しているので、火災の際や泥棒によるガストーチ等の火炎を受けた際にも、枠組みが崩壊することはなく、防火機能を有する。
しかも、合わせ枠材には保持アームに設けられている穴または突起体に掛合する突起体または穴が設けられていて、ルーバー羽根は該突起体ないしは穴によって保持アームに掛け止められ、保持アームからの抜脱が阻止される構成の枠組みであり、従来型の面格子は必要としない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）は図２に示す合わせ枠材（左右縦枠材）１１を構成する本体部１２の正面図であり、（ｂ）は（ａ）底面図である。（ｃ）は図２に示す合わせ枠材（左右縦枠材）１１及び図３に示す合わせ枠材２１を構成するビスホール部１６の正面図であり、（ｄ）は（ｃ）の底面図である。
【図２】（ａ）は合わせ枠材（左右縦枠材）１１の正面図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図であり、（ｃ）は（ａ）の底面図である。
【図３】（ａ）は合わせ枠材（左右縦枠材）２１の正面図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図であり、（ｃ）は（ａ）の底面図である。
【図４】（ａ）は上下横枠材３１の平面図であり、（ｂ）は（ａ）の底面図である。
【図５】（ａ）は合わせ枠材（左右縦枠材）１１を用いた本発明のルーバー羽根１０の正面図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図の部分拡大図である。
【図６】は本発明のルーバー羽根１０をクリップ方式の保持アーム６１に装着した状態を示す部分正面図である。
【図７】本発明のルーバー羽根１０をホルダ方式の保持アーム６２に装着した状態を示す縦断面図である。
【図８】は公知の枠組み構造におけるルーバー羽根の枠組み構造を示す部分拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、本願発明の合わせ枠材１１、２１は左右縦枠材として用いた場合を例にして述べるが、左右縦枠材と上下横枠材の何れの側にも用いることができる。
【００１４】
図１（ａ）、（ｂ）に示す本体部１２と、図１（ｃ）、（ｄ）に示すビスホール部１６は、図２に示す合わせ枠材１１を構成する部材であって、夫々別途に製作されている。
【００１５】
図１（ａ）、（ｂ）に示す本体部１２は、図５（ｂ）の符号Ｒで示す寸法に切断されていて、突条（側壁）１３，１３によって溝１４、溝１５が形成されており、溝１４にはビスホール部１６が嵌められ、溝１５には板ガラスが嵌められる。
【００１６】
図１（ｃ）、（ｄ）に示すビスホール部１６は、ビスホール１７が全長に亘り設けられていて、図５（ｂ）の符号Ｓで示す寸法に切断されている。ビスホール部１６の断面形状は、本体部の溝１４、２４の内面に隙間なく沿う形状であるのが好ましいが、必ずしも隙間なく沿う形状である必要はなくて、例えばパイプ材をビスホール部として用いた場合のように隙間の生ずる形状であってもよい。本体部１２とビスホール部１６は、アルミの押出し成形法によって形成することができる。
【００１７】
図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す合わせ枠材１１は、図１（ｃ）（ｄ）に示すビスホール部１６が、図１（ａ）（ｂ）に示す本体部１２の外側の溝１４に、その両端が均等に突出した状態に嵌められて突出部１８が形成された状態に合体している。そして、合わせ枠材１１には、保持アームに設けられている穴または突起体１９に掛合する突起体１９または穴が設けられている。突起体１９としては、止めネジやタッピングネジなど一般のネジを用いることができる。なお、本体部１２とビスホール部１６との接触部には、例えば所定位置に凹凸等の案内溝を設けておくことができる。また、穴の設けられている箇所は、突起体１９の設けられている箇所と同じ箇所であり、保持アームも合わせ枠材に対しても穴は図示が省略されている。
また、突起体１９は、ルーバー羽根の装着前に予め設けておくことができるし、装着後に設けることもできる。また、突起体１９は進退自在ないしは着脱自在に設けることができる。
【００１８】
図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す合わせ枠材２１は、ビスホール部１６が本体部２２の溝２４に、その両端が均等に突出した状態に嵌められて突出部１８が形成されており、突起体１９設けられている。本体部２２は、突条（側壁）２３，２３によって溝２４が形成されており、図５（ｂ）の符号Ｒで示す寸法に切断されている。合わせ枠材２１は、ビスホール部１６と板ガラスの両者を共に溝２４に嵌める点において合わせ枠材１１と相違するが、寸法など他の点においては両者同じである。
【００１９】
合わせ枠材１１、２１は、アルミの押出し成形法によって製作するのが好ましく、本体部とビスホール部は夫々別途の枠材として個別に製作し、夫々の寸法に切断し、然る後、合体させる製法により制作されるものであり、一体成形した後に不要部分を事後に切除する従来の製法に比べれば、寸法精度に優れていて作業も容易であり、仕上がりが綺麗である等の長所がある。
【００２０】
図４（ａ）は図５（ａ）に示すルーバー羽根１０を構成する上下横枠材３１の平面図であり、長さ方向の両端にはビス孔３２、３２が形成されていて、溝３４が突条（側壁）３３、３３によって形成されている。図４（ｂ）は図４（ａ）の底面図である。
【００２１】
図５（ａ）は、合わせ枠材１１（合わせ枠材２１）を用いた本発明のルーバー羽根１０の正面図であり、合わせ枠材１１（合わせ枠材２１）には突起体１９または穴（図示は省略されているが設けられる箇所は突起体１９と同じ箇所である）が設けられている。図５（ｂ）は図５（ａ）の側面の部分拡大側面図である。
【００２２】
図４、図５は合わせ枠材１１（合わせ枠材２１）を用いたルーバー羽根１０における枠組み構造を示している。本発明の枠組み構造では、ビスホール部１６の突出部１８が上下横枠材３１の溝３４に嵌められ、ビスホール１７にはビス５０がビス孔３２を介して螺入されて枠組みされる。合わせ枠材１１と上下横枠材３１は同じ厚みであって、段差なく枠組みされる。即ち、相手方となる枠材へは突出部１８の部分のみを嵌めてビス止めする構成であり、本体部の突条（側壁）１３、１３の部分は嵌める必要がないため、その分だけルーバー羽根の厚みは小さくすることが可能となり、６．０〜６．８ｍｍ用保持アームを備える業界仕様のルーバー窓に互換性１００％に適合するルーバー羽根１０がビス止めによる枠組によって防火機能十分に得られる。
【００２３】
そして、ルーバー羽根１０はクリップ方式の保持アーム６１ないしはホルダ方式の保持アーム６２に装着されるものであり、その場合、保持アームには、合わせ枠材に設けられている突起体１９または穴に対応する箇所に、穴または突起体が設けられている。
図６は、本発明のルーバー羽根１０をクリップ方式の保持アーム６１に装着した状態を示しており、図７は、本発明のルーバー羽根１０をホルダ方式の保持アーム６２に装着した状態を示している。
合わせ枠材に突起体１９が設けられる場合には保持アームに穴が設けられていて、合わせ枠材に穴が設けられる場合には保持アームに突起体１９が設けられる構成であり、突起体１９と穴とが掛合して抜脱が阻止される。即ち、ルーバー羽根１０は、保持アームに設けられている穴または突起体１９に、自身に設けられている突起体１９または穴が掛合して保持アームからの抜脱が阻止される。なお、保持アームにおいても穴の設けられている個所は突起体の設けられている個所と同じであり、穴は図示が省略されている。
【００２４】
なお、上記実施例において、突起体１９は、ルーバー羽根が保持アームに装着される前に予め設けておくこともできるし、装着後に設けることもできる。
【００２５】
なお、図７に示す例は、突起体１９は保持アームと重複しない箇所に設けられている場合の例であり、保持アーム６２に穴は設けられていない。このため、ルーバー羽根１０は、室内方向への抜脱は阻止されるが、室外方向への抜脱は阻止できない。室内外両方向への抜脱を阻止するためには、突起体または穴は図６に示すようにルーバー羽根と保持アームとが重複する箇所に設ける必要がある。突起体または穴を設ける箇所は、保持アームの方式に関係なくて、上記の例に限定されるものではない。
【００２６】
なお、上記実施例においては、突起体としてはネジを用いる構成について説明したが、尖端を有する板ばね等のような他の手段を用いることもできる。また、ルーバー羽根１０は、両端にホルダ６５を嵌めて装着するホルダ方式の保持アームに対しても、クリップ６４を押し開いてルーバー羽根を装着するクリップ方式の保持アームに対しても同様に装着することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１０：本願発明のルーバー羽根
１１、２１：合わせ枠材
１２、２２：合わせ枠材を構成する本体部
１３、２３、３３：突条（側壁）
１４、１５、２４、３４：溝
１６：合わせ枠材を構成するビスホール部
１７：ビスホール
１８：突出部
１９：突起体
３１：上下横枠材
３２：ビス孔
４０：板ガラス
５０：ビス
６１：クリップ方式の保持アーム
６２：ホルダ方式の保持アーム
６３：アーム部
６４：クリップ部
６５：ホルダ
１：公知の左右縦枠材
２：公知のビスホール部
３、５、：突条（側壁）
４、上下横枠材
６、ビス孔
７：ビス
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ルーバー羽根における枠材の枠組み構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ルーバー窓は換気性に優れており、浴室やキッチン、トイレ等に用いられている。公知のルーバー羽根、即ち業界仕様のルーバー羽根は厚みが６．０ｍｍの板ガラス、又は６．８ｍｍの網入り板ガラスが裸の状態（縁部に枠材等が設けられていない状態）で用いられていた。裸状態のルーバー羽根は、ガラス切り等の小道具によって簡単に割られるという破壊被害の問題や、ルーバー羽根が保持アームから抜き外されるという抜脱被害等の問題があった。
【０００３】
本願の出願人は、上記の問題を解消するため、特開２００５−４２４６１号公報、特開２００５−１２０８１２号公報および特開２００８−２６７１２２号公報等において破壊阻止機能や抜脱阻止機能等を有するルーバー羽根を提案した。
【０００４】
ところが、上記公報等において提案の従来のルーバー羽根における枠組み構造は、枠材を接着材によってルーバーガラスの縁部に貼り付けるという構造であった。接着材を用いて枠組みしたルーバー羽根は、枠材同士はビス等による機械的な結合でないため、火災の際や泥棒によるガストーチ等の火炎を受けた際には、板ガラスが熱破壊されると同時に枠組みは崩壊し窓は一瞬に開口するという防火上の問題があった。
このため、火炎を受けた際にも枠組みが崩壊することのないビス止めによる枠組み構造が望まれていた。
【０００５】
しかしながら、ルーバー羽根では、ビス止めによる枠組み構造には下記の問題があった。即ち、図８（ａ）（ｂ）に示すような従来の枠組み構造では、左右縦枠材１は、板ガラスを保持するための突条（側壁）３などを有する本体部とビスホール部２とが一体成形されていて同じ長さに切断されているため、相手方となる上下横枠材４の溝へはビスホール部２と該本体部の突条３、３の両者が共に嵌る構成であり、上下横枠材４の溝幅は、ビスホール部２と突条（側壁）３、３とが共に嵌るに十分な幅を要することとなり、ビスホール部２のみを嵌める場合に比べれば、突条（側壁）３、３が嵌る分だけ大きくならざるをえず、厚みは少なくとも８．０ｍｍ以上となり、６．０〜６．８ｍｍ用保持アームを備える業界仕様のルーバー窓には適合しないという問題があった。このため、６．０〜６．８ｍｍ用保持アームに適合するルーバー羽根であって防火機能を有するルーバー羽根が望まれていた。
【０００６】
一方、ルーバー窓では、コストや美観において従来型の面格子は必要としない構成のルーバー羽根が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−４２４６１号公報
【特許文献２】特開２００５−１２０８１２号公報
【特許文献３】特開２００８−２６７１２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、６．０〜６．８ｍｍ用保持アームに適合するルーバー羽根であって防火機能を有するルーバー羽根を、従来型面格子は用いる必要のない枠組み構造のルーバー羽根として提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明においては、ルーバー羽根の縁部に溝型の上下横枠材と左右縦枠材とをビス止めによって枠組みする際の枠組み構造であって、上下横枠材または左右縦枠材のいずれか一方に用いる枠材は、夫々別途に製作されたビスホール部と本体部とが一体状に合体して成る合わせ枠材から成り、該合わせ枠材はビスホール部が相手方となる枠材の溝に嵌って組み合わさる分だけ本体部の両端から長さ方向に突出していて、且つ保持アームに設けられている穴または突起体に掛合する突起体または穴を有する形状であり、組み合わさる相手方の枠材は上記一方の枠材と同等の厚みであって両端にビス孔を有する枠材から成り、枠組みに際しては、ビスホール部の突出している部分を相手方となる枠材の溝に嵌め、該ビス孔を介してビスホール部にビスを螺入して枠組みするようにしたことを特徴とするルーバー羽根における枠材の枠組み構造を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、上下横枠材または左右縦枠材のいずれか一方に用いられる枠材は合わせ枠材であって、ビスホール部と本体部は夫々別途に製作した後に合体させる製法が可能であり、ビスホール部のみを本体部から突出させた形状に製作する際の作業は、不要部分を事後に切除する方法に比べれば容易であり、仕上がり精度に優れている。また、相手方となる枠材へは突出しているビスホール部のみを嵌めてビス止めする構成であり、本体部の突条（側壁）の部分は嵌める必要がないため、その分だけルーバー羽根の厚みは小さくすることが可能となり、６．０〜６．８ｍｍ用保持アームを備える業界仕様のルーバー窓に互換性１００％に適合する薄型のルーバー羽根がビス止めによる枠組によって得られる。また、上下横枠材と左右縦枠材は同じ厚みであり、公知の枠組み構造の場合のような段差は生じず、ルーバー羽根と保持アームとが蜜に接触するようになる。
【００１１】
そして、ビス止めによる枠組構造では、縁部の枠材はビスによって機械的に結合しているので、火災の際や泥棒によるガストーチ等の火炎を受けた際にも、枠組みが崩壊することはなく、防火機能を有する。
しかも、合わせ枠材には保持アームに設けられている穴または突起体に掛合する突起体または穴が設けられていて、ルーバー羽根は該突起体ないしは穴によって保持アームに掛け止められ、保持アームからの抜脱が阻止される構成の枠組みであり、従来型の面格子は必要としない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）は図２に示す合わせ枠材（左右縦枠材）１１を構成する本体部１２の正面図であり、（ｂ）は（ａ）底面図である。（ｃ）は図２に示す合わせ枠材（左右縦枠材）１１及び図３に示す合わせ枠材２１を構成するビスホール部１６の正面図であり、（ｄ）は（ｃ）の底面図である。
【図２】（ａ）は合わせ枠材（左右縦枠材）１１の正面図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図であり、（ｃ）は（ａ）の底面図である。
【図３】（ａ）は合わせ枠材（左右縦枠材）２１の正面図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図であり、（ｃ）は（ａ）の底面図である。
【図４】（ａ）は上下横枠材３１の平面図であり、（ｂ）は（ａ）の底面図である。
【図５】（ａ）は合わせ枠材（左右縦枠材）１１を用いた本発明のルーバー羽根１０の正面図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図の部分拡大図である。
【図６】は本発明のルーバー羽根１０をクリップ方式の保持アーム６１に装着した状態を示す部分正面図である。
【図７】本発明のルーバー羽根１０をホルダ方式の保持アーム６２に装着した状態を示す縦断面図である。
【図８】は公知の枠組み構造におけるルーバー羽根の枠組み構造を示す部分拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、本願発明の合わせ枠材１１、２１は左右縦枠材として用いた場合を例にして述べるが、左右縦枠材と上下横枠材の何れの側にも用いることができる。
【００１４】
図１（ａ）、（ｂ）に示す本体部１２と、図１（ｃ）、（ｄ）に示すビスホール部１６は、図２に示す合わせ枠材１１を構成する部材であって、夫々別途に製作されている。
【００１５】
図１（ａ）、（ｂ）に示す本体部１２は、図５（ｂ）の符号Ｒで示す寸法に切断されていて、突条（側壁）１３，１３によって溝１４、溝１５が形成されており、溝１４にはビスホール部１６が嵌められ、溝１５には板ガラスが嵌められる。
【００１６】
図１（ｃ）、（ｄ）に示すビスホール部１６は、ビスホール１７が全長に亘り設けられていて、図５（ｂ）の符号Ｓで示す寸法に切断されている。ビスホール部１６の断面形状は、本体部の溝１４、２４の内面に隙間なく沿う形状であるのが好ましいが、必ずしも隙間なく沿う形状である必要はなくて、例えばパイプ材をビスホール部として用いた場合のように隙間の生ずる形状であってもよい。本体部１２とビスホール部１６は、アルミの押出し成形法によって形成することができる。
【００１７】
図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す合わせ枠材１１は、図１（ｃ）（ｄ）に示すビスホール部１６が、図１（ａ）（ｂ）に示す本体部１２の外側の溝１４に、その両端が均等に突出した状態に嵌められて突出部１８が形成された状態に合体している。そして、合わせ枠材１１には、保持アームに設けられている穴または突起体１９に掛合する突起体１９または穴が設けられている。突起体１９としては、止めネジやタッピングネジなど一般のネジを用いることができる。なお、本体部１２とビスホール部１６との接触部には、例えば所定位置に凹凸等の案内溝を設けておくことができる。また、穴の設けられている箇所は、突起体１９の設けられている箇所と同じ箇所であり、保持アームも合わせ枠材に対しても穴は図示が省略されている。
また、突起体１９は、ルーバー羽根の装着前に予め設けておくことができるし、装着後に設けることもできる。また、突起体１９は進退自在ないしは着脱自在に設けることができる。
【００１８】
図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す合わせ枠材２１は、ビスホール部１６が本体部２２の溝２４に、その両端が均等に突出した状態に嵌められて突出部１８が形成されており、突起体１９設けられている。本体部２２は、突条（側壁）２３，２３によって溝２４が形成されており、図５（ｂ）の符号Ｒで示す寸法に切断されている。合わせ枠材２１は、ビスホール部１６と板ガラスの両者を共に溝２４に嵌める点において合わせ枠材１１と相違するが、寸法など他の点においては両者同じである。
【００１９】
合わせ枠材１１、２１は、アルミの押出し成形法によって製作するのが好ましく、本体部とビスホール部は夫々別途の枠材として個別に製作し、夫々の寸法に切断し、然る後、合体させる製法により制作されるものであり、一体成形した後に不要部分を事後に切除する従来の製法に比べれば、寸法精度に優れていて作業も容易であり、仕上がりが綺麗である等の長所がある。
【００２０】
図４（ａ）は図５（ａ）に示すルーバー羽根１０を構成する上下横枠材３１の平面図であり、長さ方向の両端にはビス孔３２、３２が形成されていて、溝３４が突条（側壁）３３、３３によって形成されている。図４（ｂ）は図４（ａ）の底面図である。
【００２１】
図５（ａ）は、合わせ枠材１１（合わせ枠材２１）を用いた本発明のルーバー羽根１０の正面図であり、合わせ枠材１１（合わせ枠材２１）には突起体１９または穴（図示は省略されているが設けられる箇所は突起体１９と同じ箇所である）が設けられている。図５（ｂ）は図５（ａ）の側面の部分拡大側面図である。
【００２２】
図４、図５は合わせ枠材１１（合わせ枠材２１）を用いたルーバー羽根１０における枠組み構造を示している。本発明の枠組み構造では、ビスホール部１６の突出部１８が上下横枠材３１の溝３４に嵌められ、ビスホール１７にはビス５０がビス孔３２を介して螺入されて枠組みされる。合わせ枠材１１と上下横枠材３１は同じ厚みであって、段差なく枠組みされる。即ち、相手方となる枠材へは突出部１８の部分のみを嵌めてビス止めする構成であり、本体部の突条（側壁）１３、１３の部分は嵌める必要がないため、その分だけルーバー羽根の厚みは小さくすることが可能となり、６．０〜６．８ｍｍ用保持アームを備える業界仕様のルーバー窓に互換性１００％に適合するルーバー羽根１０がビス止めによる枠組によって防火機能十分に得られる。
【００２３】
そして、ルーバー羽根１０はクリップ方式の保持アーム６１ないしはホルダ方式の保持アーム６２に装着されるものであり、その場合、保持アームには、合わせ枠材に設けられている突起体１９または穴に対応する箇所に、穴または突起体が設けられている。
図６は、本発明のルーバー羽根１０をクリップ方式の保持アーム６１に装着した状態を示しており、図７は、本発明のルーバー羽根１０をホルダ方式の保持アーム６２に装着した状態を示している。
合わせ枠材に突起体１９が設けられる場合には保持アームに穴が設けられていて、合わせ枠材に穴が設けられる場合には保持アームに突起体１９が設けられる構成であり、突起体１９と穴とが掛合して抜脱が阻止される。即ち、ルーバー羽根１０は、保持アームに設けられている穴または突起体１９に、自身に設けられている突起体１９または穴が掛合して保持アームからの抜脱が阻止される。なお、保持アームにおいても穴の設けられている個所は突起体の設けられている個所と同じであり、穴は図示が省略されている。
【００２４】
なお、上記実施例において、突起体１９は、ルーバー羽根が保持アームに装着される前に予め設けておくこともできるし、装着後に設けることもできる。
【００２５】
なお、図７に示す例は、突起体１９は保持アームと重複しない箇所に設けられている場合の例であり、保持アーム６２に穴は設けられていない。このため、ルーバー羽根１０は、室内方向への抜脱は阻止されるが、室外方向への抜脱は阻止できない。室内外両方向への抜脱を阻止するためには、突起体または穴は図６に示すようにルーバー羽根と保持アームとが重複する箇所に設ける必要がある。突起体または穴を設ける箇所は、保持アームの方式に関係なくて、上記の例に限定されるものではない。
【００２６】
なお、上記実施例においては、突起体としてはネジを用いる構成について説明したが、尖端を有する板ばね等のような他の手段を用いることもできる。また、ルーバー羽根１０は、両端にホルダ６５を嵌めて装着するホルダ方式の保持アームに対しても、クリップ６４を押し開いてルーバー羽根を装着するクリップ方式の保持アームに対しても同様に装着することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１０：本願発明のルーバー羽根
１１、２１：合わせ枠材
１２、２２：合わせ枠材を構成する本体部
１３、２３、３３：突条（側壁）
１４、１５、２４、３４：溝
１６：合わせ枠材を構成するビスホール部
１７：ビスホール
１８：突出部
１９：突起体
３１：上下横枠材
３２：ビス孔
４０：板ガラス
５０：ビス
６１：クリップ方式の保持アーム
６２：ホルダ方式の保持アーム
６３：アーム部
６４：クリップ部
６５：ホルダ
１：公知の左右縦枠材
２：公知のビスホール部
３、５、：突条（側壁）
４、上下横枠材
６、ビス孔
７：ビス
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ルーバー羽根の縁部に溝型の上下横枠材と左右縦枠材とをビス止めによって枠組みする際の枠組み構造であって、上下横枠材または左右縦枠材のいずれか一方に用いる枠材は、夫々別途に製作されたビスホール部と本体部とが一体状に合体して成る合わせ枠材から成り、該合わせ枠材はビスホール部が相手方となる枠材の溝に嵌って組み合わさる分だけ本体部の両端から長さ方向に突出していて、且つ保持アームに設けられている穴または突起体に掛合する突起体または穴を有する形状であり、組み合わさる相手方の枠材は上記一方の枠材と同等の厚みであって両端にビス孔を有する枠材から成り、枠組みに際しては、ビスホール部の突出している部分を相手方となる枠材の溝に嵌め、該ビス孔を介してビスホール部にビスを螺入して枠組みするようにしたことを特徴とするルーバー羽根における枠材の枠組み構造。
【請求項１】
ルーバー羽根の縁部に溝型の上下横枠材と左右縦枠材とをビス止めによって枠組みする際の枠組み構造であって、上下横枠材または左右縦枠材のいずれか一方に用いる枠材は、夫々別途に製作されたビスホール部と本体部とが一体状に合体して成る合わせ枠材から成り、該合わせ枠材はビスホール部が相手方となる枠材の溝に嵌って組み合わさる分だけ本体部の両端から長さ方向に突出していて、且つ保持アームに設けられている穴または突起体に掛合する突起体または穴を有する形状であり、組み合わさる相手方の枠材は上記一方の枠材と同等の厚みであって両端にビス孔を有する枠材から成り、枠組みに際しては、ビスホール部の突出している部分を相手方となる枠材の溝に嵌め、該ビス孔を介してビスホール部にビスを螺入して枠組みするようにしたことを特徴とするルーバー羽根における枠材の枠組み構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−１０２５３４（Ｐ２０１１−１０２５３４Ａ）
【公開日】平成２３年５月２６日（２０１１．５．２６）
【国際特許分類】
【公開請求】
【出願番号】特願２０１１−８９（Ｐ２０１１−８９）
【出願日】平成２３年１月４日（２０１１．１．４）
【出願人】（３９１００７８４０）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月２６日（２０１１．５．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８９（Ｐ２０１１−８９）
【出願日】平成２３年１月４日（２０１１．１．４）
【出願人】（３９１００７８４０）
【Ｆターム（参考）】
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