ロータリーダンパ

【課題】隔壁を精密に成形でき、かつ高い耐圧性能を得ることが可能で、さらに軽量化が可能であるロータリーダンパを提供する。
【解決手段】本発明は、本体ケース１０が、プレス成形される金属製の外側ケース１１であって、周壁１１ａ及び端壁１１ｂを有する外側ケース１１と、外側ケース１１内に設けられる樹脂製の内側ケース１２であって、周壁１２ａを有する内側ケース１２と、内側ケース１２の回り止め手段とを有し、隔壁１２ｃが、内側ケース１２の部分として、内側ケース１２の周壁１２ａから突出するように設けられ、蓋４０が、金属製であって、外側ケース１１の周壁１１ａの端部１１ｆをかしめることにより取り付けられることを特徴とする。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリーダンパに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、本体ケースと、該本体ケース内に設けられるロータと、該ロータの周りに形成される室と、該室を仕切る隔壁と、前記室内に設けられるベーンと、前記室に充填される粘性液体と、前記本体ケースの開口部を閉塞する蓋とを有し、前記本体ケースと前記ロータとが相対的に回転するときに前記隔壁又は前記ベーンが前記粘性液体を押圧することによって生じる前記粘性液体の抵抗を利用して前記本体ケース又は前記ロータの回転速度を減速させるロータリーダンパが知られている。
【０００３】
この種のロータリーダンパにおいては、樹脂又は亜鉛ダイカストから成る本体ケースの部分として隔壁が設けられている。ここで、隔壁は、ロータの外周面に接するように配置されるが、ロータの回転の障害となってはならず、また、ロータとの間の隙間の大きさやばらつきが制動特性に影響を及ぼすため、精密に成形されることが要求される。この点、樹脂又は亜鉛ダイカストから成る成形品（本体ケースと隔壁とが一体に成形されたもの）によれば、隔壁を精密に成形することが容易である。
【０００４】
しかしながら、樹脂から成る成形品は、耐圧性能が低いため、大きな制動力を発生させることが困難であった。他方、亜鉛ダイカストから成る成形品は、耐圧性能が高いので大きな制動力を発生させることが可能であるが、重量が重いため、軽量化が困難であった。
【０００５】
下記特許文献１には、プレスによって本体ケースと隔壁とが一体に成形された金属製の成形品が開示されている。かかる成形品によれば、高い耐圧性能を得ることができ、かつ軽量化を実現し得る。しかしながら、プレスによって隔壁を精密に成形することが困難であった。
【特許文献１】特開２００５−９８４３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、隔壁を精密に成形でき、かつ高い耐圧性能を得ることが可能で、さらに軽量化が可能であるロータリーダンパを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するため、以下のロータリーダンパを提供する。
１．本体ケースと、該本体ケース内に設けられるロータと、該ロータの周りに形成される室と、該室を仕切る隔壁と、前記室内に設けられるベーンと、前記室に充填される粘性液体と、前記本体ケースの開口部を閉塞する蓋とを有し、前記本体ケースと前記ロータとが相対的に回転するときに前記隔壁又は前記ベーンが前記粘性液体を押圧することによって生じる前記粘性液体の抵抗を利用して前記本体ケース又は前記ロータの回転速度を減速させるロータリーダンパであって、
前記本体ケースが、プレス成形される金属製の外側ケースであって、周壁及び端壁を有する外側ケースと、該外側ケース内に設けられる樹脂製の内側ケースであって、周壁を有する内側ケースと、該内側ケースの回り止め手段とを有し、
前記隔壁が、前記内側ケースの部分として、前記内側ケースの周壁から突出するように設けられ、
前記蓋が、金属製であって、前記外側ケースの周壁端部をかしめることにより取り付けられることを特徴とするロータリーダンパ。
２．前記外側ケースの周壁端部の一部に凹部が形成され、前記蓋の外周部の一部に前記凹部に嵌り込む凸部が形成されていることを特徴とする前記１に記載のロータリーダンパ。
３．前記内側ケースが、さらに端壁を有し、前記内側ケースの回り止め手段が、前記内側ケースの端壁に形成される突起と、該突起が嵌り込む穴であって、前記外側ケースの端壁に形成される穴とから構成されることを特徴とする前記１又は２に記載のロータリーダンパ。
【発明の効果】
【０００８】
前記１に記載の本発明によれば、隔壁が、樹脂製の内側ケースの部分として、内側ケースの周壁から突出するように設けられるため、隔壁を精密に成形することが容易である。また、前記１に記載の本発明によれば、金属製の外側ケースが内側ケースの外側に配置され、さらに金属製の蓋が外側ケースの周壁端部をかしめることにより取り付けられるため、高い耐圧性能を得ることができ、その結果、大きな制動力を発生させることが可能になる。また、前記１に記載の本発明によれば、外側ケースが金属製であるが、プレス成形が可能な程度に肉厚が薄いため、軽量化が可能である。また、前記１に記載の本発明によれば、内側ケースの回り止め手段を有するため、外側ケース内で内側ケースがしっかりと固定され、その結果、制動特性の安定を図ることができる。さらに、前記１に記載の本発明によれば、製造コストを低減することが可能である。
前記２に記載の本発明によれば、外側ケースの周壁端部の一部に、蓋の外周部の一部に形成される凸部が嵌り込む凹部が形成されるため、該凹部を蓋の位置決め及びかしめ加工時のストッパとして機能させることができ、その結果、蓋を容易にかつ適切な位置に取り付けることが可能になる。
前記３に記載の本発明によれば、内側ケースの端壁に形成される突起が外側ケースの端壁に形成される穴に嵌り込むことにより、内側ケースの回転を抑制することができるため、制動特性の安定を図ることが可能になる。また、突起及び穴がそれぞれ内側ケース及び外側ケースの各端壁に形成されることにより、内側ケース及び外側ケースの各周壁の肉厚を薄くできるため、粘性液体が充填される室の容積を十分に確保することが可能になり、制動特性を向上させることができる。また、突起及び穴は、外側ケースに対する内側ケースの位置決めとしても機能するという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に示した実施例に従って説明する。
【実施例】
【００１０】
図１は本発明の実施例に係るロータリーダンパを示す平面図、図２は図１におけるＡ−Ａ部断面図、図３は図１におけるＢ−Ｂ部断面図、図４は図１におけるＣ−Ｃ部断面図、図５は図２におけるＤ−Ｄ部断面図、図６は本発明の実施例に係るロータリーダンパを示す底面図である。
【００１１】
図１−図６に示したように、本発明の実施例に係るロータリーダンパは、本体ケース１０と、本体ケース１０内に設けられるロータ２０と、ロータ２０の周りに形成される室３０と、室３０を仕切る隔壁１２ｃと、室３０内に設けられるベーン２１と、室３０に充填される粘性液体と、本体ケース１０の開口部を閉塞する蓋４０とを有して構成される。
【００１２】
本体ケース１０は、外側ケース１１と、内側ケース１２と、内側ケース１２の回り止め手段とを有して構成される（図５参照）。
【００１３】
外側ケース１１は、厚さの薄い金属板をプレス加工することによって成形されたものであり、周壁１１ａ及び端壁１１ｂを有して構成される（図７−図９参照）。周壁１１ａの端部１１ｆの一部には、凹部１１ｃが形成されている（図８，図９参照）。端壁１１ｂの中央には、貫通孔１１ｄが形成され、貫通孔１１ｄの周りには、端壁１１ｂを貫通する複数の穴１１ｅが形成されている（図７−図９参照）。
【００１４】
内側ケース１２は、樹脂から成り、周壁１２ａ，１２ｂ、隔壁１２ｃ及び端壁１２ｄを有して構成される（図１０−図１２参照）。周壁１２ａ，１２ｂには、外側ケース１１の周壁１１ａに隣接して配置される外周壁１２ａと、ロータ２０を支持する内周壁１２ｂとが含まれる（図１１参照）。隔壁１２ｃは、内側ケース１２の部分として、外周壁１２ａから内周壁１２ｂに向かって突出するように形成される（図１２参照）。端壁１２ｄには、外側ケース１０の端壁１１ｂに形成された穴１１ｅに嵌り込む突起１２ｅが形成されている（図１０，図１１参照）。上記のように構成される内側ケース１２は、金型を用いた成形法により成形されるが、素材が樹脂であるため、隔壁１２ｃを精密に成形できる。また、隔壁１２ｃは、周壁（外周壁１２ａ）から突出するように形成されるため、隔壁１２ｃの形状だけでなく、隔壁１２ｃの位置も精密に成形することができる。
【００１５】
内側ケース１２の回り止め手段は、外側ケース１１の穴１１ｅと内側ケース１２の突起１２ｅとから構成される。かかる回り止め手段によれば、図３及び図４に示したように、突起１２ｅが穴１１ｅに嵌り込むことにより、内側ケース１２の回転を抑制することができる。突起１２ｅ及び穴１１ｅは、外側ケース１１に対する内側ケース１２の位置決めとしても機能する。
【００１６】
ロータ２０の中央には、ロータ２０を貫通する孔部２０ａが形成され、孔部２０ａの周りには、内側ケース１２の内周壁１２ｂが嵌り込む溝２０ｂが形成されている（図１３，図１４参照）。ロータ２０の下端側には、所定の深さを有する大径部２０ｃと、所定の深さを有し、大径部２０ｃより内径が小さい小径部２０ｄが形成されている（図１４，図１５参照）。ロータ２０は、図４に示したように、本体ケース１０内において、溝２０ｂに嵌め込まれる内側ケース１２の内周壁１２ｂと、小径部２０ｄに嵌め込まれる蓋４０の内周壁４０ａとにより支持されており、ロータ２０と本体ケース１０は相対的に回転可能である。
【００１７】
図５に示したように、本体ケース１０内にロータ２０を設けることにより、ロータ２０の周りには室３０が形成される。室３０は、ロータ２０の外周面に接するように配置される隔壁１２ｃによって仕切られている（図５参照）。室３０内には、粘性液体が充填される。粘性液体の漏出を防止するため、ロータ２０に形成される溝２０ｂ及び大径部２０ｃにＯリング５０が配設されている（図４参照）。
【００１８】
ベーン２１は、ロータ２０の部分として、ロータ２０の外周面から突出するように形成されている（図１３−図１５参照）。実施例において採用したベーン２１は、先端部２１ａが弁としての機能を果たすように、一面側に溝２１ｂが設けられている（図１３−図１５参照）。
【００１９】
実施例に係るロータリーダンパは、本体ケース１０とロータ２０とが相対的に回転するときに隔壁１２ｃ又はベーン２１が粘性液体を押圧することによって生じる粘性液体の抵抗を利用して本体ケース１０又はロータ２０の回転速度を減速させるものであるところ、かかるベーン２１によれば、ロータ２０が回転する場合には、ベーン２１が図５において時計回り方向へ回転することにより、ベーン２１の先端部２１ａがロータ２０に近接する方向へ変形して、先端部２１ａと内側ケース１２の外周壁１２ａとの間に粘性液体が通過する流路を形成する。したがって、このときに発生する粘性液体の抵抗は小さいため、ロータ２０の回転速度は殆ど減速しない。一方、ベーン２１が図５において反時計回り方向へ回転するときは、先端部２１ａが内側ケースの外周壁１２ａに圧接するように変形して、上記流路を閉鎖する。したがって、このときに発生する粘性液体の抵抗は大きいため、ロータ２０の回転速度は減速する。他方、本体ケース１０が回転する場合には、隔壁１２ｃが図５において時計回り方向へ回転することにより、ベーン２１の先端部２１ａが内側ケース１２の外周壁１２ａに圧接するため、本体ケース１０の回転速度が減速する。一方、隔壁１２ｃが図５において反時計回り方向へ回転するときには、ベーン２１の先端部２１ａがロータ２０に近接する方向へ変形して、ベーン２１の先端部２１ａと内側ケース１２の外周壁１２ａとの間に粘性液体が通過する流路が形成されるため、本体ケース１０の回転速度は殆ど減速しない。
【００２０】
蓋４０は、厚さの薄い金属板をプレス加工することによって成形されたものであり、内周壁４０ａ、鍔部４０ｂ及び凸部４０ｃを有して構成される（図１６−図１８参照）。内周壁４０ａは、上記したようにロータ２０を支持する役割を果たす。鍔部４０ｂには、厚さ方向に貫通する穴４０ｄが設けられ、この穴４０ｄには、ロータリーダンパを固定するための留め具が挿通される。凸部４０ｃは、蓋４０の外周部の一部に形成されている（図１６，図１８参照）。上記のように構成される蓋４０は、図１９に示したように、凸部４０ｃを外側ケース１１の凹部１１ｃに嵌め込んでロータ２０の上にセットした後、外側ケース１１の周壁１１ａの端部１１ｆをかしめることにより、図２及び図６に示したように取り付けられる。
【００２１】
上記のように構成されるロータリーダンパによれば、隔壁１２ｃが、樹脂製の内側ケース１２の部分として、内側ケース１２の周壁（外周壁１２ａ）から突出するように設けられるため、隔壁１２ｃの形状及び位置を精密に成形することが容易である。また、内側ケース１２は樹脂製であるため、それ自体の耐圧性能は低いものの、その外側に金属製の外側ケース１１が配置され、補強されるため、高い耐圧性能を得ることができる。したがって、大きな制動力を発生させることができる。また、金属製の外側ケース１１の肉厚は、プレス成形が可能な程度に薄いため、軽量化が可能である。また、内側ケース１２の回り止め手段を有するため、外側ケース１１内で内側ケース１２がしっかりと固定され、その結果、制動特性の安定を図ることができる。また、外側ケース１１の周壁１１ａの端部１１ｆの一部に、蓋４０の外周部の一部に形成される凸部４０ｃが嵌り込む凹部１１ｃが形成されているため、凹部１１ｃを蓋４０の位置決め及びかしめ加工時のストッパとして機能させることができ、その結果、蓋４０を容易にかつ適切な位置に取り付けることができる。さらに、実施例に係るロータリーダンパと同様に、高い耐圧性能と精密に成形された隔壁を備えたロータリーダンパとして、従来、亜鉛ダイカストから成る成形品（本体ケースと隔壁とが一体に成形されたもの）を用いたものが存在するが、実施例に係るロータリーダンパによれば、本体ケース１０をプレス成形される金属製の外側ケース１１と隔壁１２ｃを有する樹脂製の内側ケース１２との二重構造としたことにより、従来品より製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例に係るロータリーダンパを示す平面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ部断面図である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ部断面図である。
【図４】図１におけるＣ−Ｃ部断面図である。
【図５】図２におけるＤ−Ｄ部断面図である。
【図６】本発明の実施例に係るロータリーダンパを示す底面図である。
【図７】本発明の実施例において採用した外側ケースの平面図である。
【図８】本発明の実施例において採用した外側ケースの断面図である。
【図９】本発明の実施例において採用した外側ケースの底面図である。
【図１０】本発明の実施例において採用した内側ケースの平面図である。
【図１１】本発明の実施例において採用した内側ケースの断面図である。
【図１２】本発明の実施例において採用した内側ケースの底面図である。
【図１３】本発明の実施例において採用したロータの平面図である。
【図１４】本発明の実施例において採用したロータの断面図である。
【図１５】本発明の実施例において採用したロータの底面図である。
【図１６】本発明の実施例において採用した蓋の平面図である。
【図１７】本発明の実施例において採用した蓋の断面図である。
【図１８】本発明の実施例において採用した蓋の底面図である。
【図１９】本発明の実施例において採用した蓋の取付方法を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０本体ケース
１１外側ケース
１１ａ周壁
１１ｂ端壁
１１ｃ凹部
１１ｄ貫通孔
１１ｅ穴
１２内側ケース
１２ａ外周壁
１２ｂ内周壁
１２ｃ隔壁
１２ｄ端壁
１２ｅ突起
２０ロータ
２０ａ孔部
２０ｂ溝
２０ｃ大径部
２０ｄ小径部
２１ベーン
２１ａ先端部
２１ｂ溝
３０室
４０蓋
４０ａ内周壁
４０ｂ鍔部
４０ｃ凸部
４０ｄ穴
５０Ｏリング

【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケースと、該本体ケース内に設けられるロータと、該ロータの周りに形成される室と、該室を仕切る隔壁と、前記室内に設けられるベーンと、前記室に充填される粘性液体と、前記本体ケースの開口部を閉塞する蓋とを有し、前記本体ケースと前記ロータとが相対的に回転するときに前記隔壁又は前記ベーンが前記粘性液体を押圧することによって生じる前記粘性液体の抵抗を利用して前記本体ケース又は前記ロータの回転速度を減速させるロータリーダンパであって、
前記本体ケースが、プレス成形される金属製の外側ケースであって、周壁及び端壁を有する外側ケースと、該外側ケース内に設けられる樹脂製の内側ケースであって、周壁を有する内側ケースと、該内側ケースの回り止め手段とを有し、
前記隔壁が、前記内側ケースの部分として、前記内側ケースの周壁から突出するように設けられ、
前記蓋が、金属製であって、前記外側ケースの周壁端部をかしめることにより取り付けられることを特徴とするロータリーダンパ。
【請求項２】
前記外側ケースの周壁端部の一部に凹部が形成され、前記蓋の外周部の一部に前記凹部に嵌り込む凸部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のロータリーダンパ。
【請求項３】
前記内側ケースが、さらに端壁を有し、前記内側ケースの回り止め手段が、前記内側ケースの端壁に形成される突起と、該突起が嵌り込む穴であって、前記外側ケースの端壁に形成される穴とから構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のロータリーダンパ。

【図１】