ローラ、ローラ成形装置、ローラ成形用金型、ローラ製造方法、記録装置
【課題】ローラ外周面と端面の双方にゲートボスが形成されることを防止しながら、ローラ外周面の端部が高い樹脂圧によって膨らむことを防止する。
【解決手段】搬送従動ローラ３５は、回転軸３４を挿通させる軸穴３５ｂが形成される内層３６と、内層３６の外側に形成されて用紙の記録面に接する外層３７と、を備えて構成されている。内層３６の回転軸線方向端面３６ａは、外層３７の内部に位置しており、これによって内層３６を樹脂成形する為の金型におけるゲートを、外層３７の内部に配置することができ、また同様に外層３７を樹脂成形する為の金型におけるゲートを、当該外層３７の内部であって、搬送従動ローラ３５の軸線方向中央寄りに配置することができる。これにより、ローラ端面にゲートボスが形成されず、またローラ端面に高い樹脂圧が掛かることによるローラ外周面端部の跳ね上がりを防止できる。
【解決手段】搬送従動ローラ３５は、回転軸３４を挿通させる軸穴３５ｂが形成される内層３６と、内層３６の外側に形成されて用紙の記録面に接する外層３７と、を備えて構成されている。内層３６の回転軸線方向端面３６ａは、外層３７の内部に位置しており、これによって内層３６を樹脂成形する為の金型におけるゲートを、外層３７の内部に配置することができ、また同様に外層３７を樹脂成形する為の金型におけるゲートを、当該外層３７の内部であって、搬送従動ローラ３５の軸線方向中央寄りに配置することができる。これにより、ローラ端面にゲートボスが形成されず、またローラ端面に高い樹脂圧が掛かることによるローラ外周面端部の跳ね上がりを防止できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファクシミリやプリンタ等に代表される記録装置における被記録媒体の搬送経路に設けられるローラ、並びにこれを備えた記録装置及び液体噴射装置に関する。また本発明は、前記ローラを成形する成形装置及び成形用金型並びにローラ製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
以下、記録装置の一例としてのインクジェットプリンタを一例として説明する。インクジェットプリンタは、インクジェット記録ヘッドの上流側に被記録媒体の一例としての記録用紙を搬送する搬送手段を備えている。搬送手段は、回転駆動される駆動ローラと、当該駆動ローラに圧接して従動回転する従動ローラとを備えて構成されており、駆動ローラと従動ローラとによって記録用紙を挟圧しつつ駆動ローラが回転することにより、記録用紙がインクジェット記録ヘッドと対向する領域に搬送される。駆動ローラに圧接して従動回転する従来の従動ローラとしては、例えば特許文献１〜３に示されるものがある。
【０００３】
ここで、従動ローラは記録用紙の記録面に強く圧接することから、ローラ外周面にバリ等が存在していると、記録面にローラ痕を付けてしまう虞がある。特に、従動ローラは外周面において軸方向の端部（角部）が鋭利に形成され易く、またバリが生じ易い。そこで、特許文献３記載の従動ローラは、軸方向中央部の外径を軸方向両端部の外径よりも大きく形成することで、鋭利に形成され易い軸方向両端部の記録用紙への接触を防止する様にしている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２８６３４８号公報
【特許文献２】特開平１１−３１４７８９号公報
【特許文献３】特開２００１−９７５９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従動ローラの成形用金型においては、特許文献３の図３にも示される様に金型ゲートがローラの回転軸線方向端面の一方側（以下では単に「ローラ端面」と言う）に配置される。これは、仮に金型ゲートをローラ外周面に配置すると、ゲートボス（突起）がローラ外周面に残り、これが記録面にダメージを与えるからである。
【０００６】
しかしながら、金型ゲートをローラ端面に配置した場合には、ゲートボスがローラ端面に形成されることとなるので、当該ゲートボスが、従動ローラの回転軸線方向位置を規制する規制部材との間における摺動負荷を増大させ、円滑な回転が妨げられるといった問題があった。また、この様な問題を解消する為に、前記ゲートボスを除去するべく研磨等の２次加工が必要となる場合もあった。
【０００７】
加えて、金型ゲート近傍は樹脂圧力が強いので、金型ゲートをローラ端面に配置しても、ローラ外周面の端部が外側（半径方向）に突出する様に跳ね上がり、この結果ローラ外周面の端部が記録面に強く接して記録面にダメージを与えるといった問題もあった。
【０００８】
そこで本発明はこの様な状況に鑑み成されたものであり、その目的は、ローラ外周面とローラ端面の双方にゲートボスが形成されることを防止しながら、ローラ外周面の端部が樹脂圧によって跳ね上がることを防止し、もって記録用紙の記録面に殆どダメージを与えることの無いローラを得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する為の本発明の第１の態様は、回転軸を挿通させる軸穴が形成される内層と、前記内層の外側に形成されて被記録媒体に接する外層と、を備えて構成され、被記録媒体に記録を行う記録装置における被記録媒体の搬送経路に設けられるローラであって、前記内層の回転軸線方向端面の少なくとも一方側が、前記外層の回転軸線方向端面より内側に退避していることを特徴とする。
【００１０】
本態様によれば、内層と外層の２層構造を有するローラにおいて、内層の回転軸線方向端面の少なくとも一方側が、外層の回転軸線方向端面より内側に退避しているので、内層を樹脂成形によって形成する際の金型ゲートを内層の回転軸線方向端面に配置しても、内層に残るゲートボスが外層の内側に形成されることとなり、ローラ端面には形成されない。また、外層を樹脂成形によって形成する際の金型ゲートを外層の内側に配置することができるので、外層に残るゲートボスも、当該外層の内側に形成されることとなり、ゲートボスがローラ外周面にもローラ端面にも形成されない。
【００１１】
従ってローラ外周面とローラ端面のいずれにもゲートボスが形成されない様にすることが可能となり、被記録媒体の記録面にダメージを与えることが無く且つ回転に際してゲートボスにより摺動負荷が増大することも無い。また、金型ゲートをローラの回転軸線方向中央寄りに配置することができるので、ローラの回転軸線方向端部に大きな樹脂圧が生じることを防止でき、ローラ外周面の軸線方向端部が樹脂圧によって外側に跳ね上がることが防止され、記録面にダメージを与えることが無い。
【００１２】
本発明の第２の態様は、第１の態様に記載のローラにおいて、前記回転軸が前記軸穴の内周面と接触する領域の回転軸線方向における位置が、前記ローラ外周面との関係において当該ローラ外周面の両端部領域を除く中央領域に位置することを特徴とする。
本態様によれば、前記回転軸が前記軸穴の内周面と接触する領域の回転軸線方向における位置が、前記ローラ外周面との関係において当該ローラ外周面の両端部領域を除く中央領域に位置するので、回転軸に荷重を加えることによりローラを被記録媒体に弾接させる際に、ローラ外周面の軸方向端部が被記録媒体に圧接しないか、または圧接してもその際の圧接力が小さくなる。即ち、被記録媒体にダメージを与えやすいローラ外周面の軸方向端部が被記録媒体に圧接しないか、または圧接してもその際の圧接力が小さくなることから、被記録媒体にダメージを与えず、記録品質の低下を防止することができる。
【００１３】
本発明の第３の態様は、回転軸を挿通させる軸穴が形成される内層と、前記内層の外側に形成されて被記録媒体に接する外層と、を備えて構成され、被記録媒体に記録を行う記録装置における被記録媒体の搬送経路に設けられるローラであり、前記内層の回転軸線方向端面の少なくとも一方側が、前記外層の回転軸線方向端面より内側に退避している、その様なローラの前記内層を２色成形の第１色目成形によって形成し、前記外層を第２色目成形によって形成する際に用いるローラ成形装置であって、前記内層を形成する為の金型ゲートが、前記外層の内側に位置することとなる前記内層の回転軸線方向端面部分に配置されるとともに、前記外層を形成する為の金型ゲートが、前記外層の内側に配置されていることを特徴とする。本態様によれば、ローラ外周面とローラ端面のいずれにもゲートボスが形成されず、もって上記第１の態様と同様の作用効果を得ることができる。
【００１４】
本発明の第４の態様は、第３の態様に記載のローラ成形装置において、前記外層を形成する為の金型ゲートは、前記外層の内側に位置する前記内層の回転軸線方向端面と対向する位置に配置され、前記外層を形成する為の金型ゲートから流れ込む樹脂が、前記ローラの半径方向に流れ、その後、前記ローラの回転軸線方向に流れる様に構成されていることを特徴とする。
【００１５】
本態様によれば、前記外層を形成する為の金型ゲートから流れ込む樹脂が、前記ローラの半径方向に流れ、その後、前記ローラの回転軸線方向に流れる様に構成されているので、樹脂圧力によってローラ外周面の回転軸線方向端部に大きな樹脂圧が生じることを防止でき、ローラ外周面の軸線方向端部が樹脂圧によって外側に跳ね上がることをより確実に防止することができる。
【００１６】
本発明の第５の態様は、回転軸を挿通させる軸穴が形成される内層と、前記内層の外側に形成されて被記録媒体に接する外層と、を備えて構成され、被記録媒体に記録を行う記録装置における被記録媒体の搬送経路に設けられるローラであり、前記内層の回転軸線方向端面の少なくとも一方側が、前記外層の回転軸線方向端面より内側に退避している、その様なローラの前記内層を２色成形の第１色目成形によって形成し、前記外層を第２色目成形によって形成する際の前記第１色目成形に用いるローラ成形用金型であって、金型ゲートが、前記外層の内部に位置することとなる前記内層の回転軸線方向端面部分に配置されていることを特徴とする。本態様によれば、内層に残るゲートボスがローラ端面に生じることを防止でき、もって回転の際にゲートボスが外側に露出することに起因して摺動負荷が増大することを防止できる。
【００１７】
本発明の第６の態様は、回転軸を挿通させる軸穴が形成される内層と、前記内層の外側に形成されて被記録媒体に接する外層と、を備えて構成され、被記録媒体に記録を行う記録装置における被記録媒体の搬送経路に設けられるローラであり、前記内層の回転軸線方向端面の少なくとも一方側が、前記外層の回転軸線方向端面より内側に退避している、その様なローラの前記内層を２色成形の第１色目成形によって形成し、前記外層を第２色目成形によって形成する際の前記第２色目成形に用いるローラ成形用金型であって、金型ゲートが、前記外層の内側に配置されていることを特徴とする。本態様によれば、外層に残るゲートボスが、ローラ外周面とローラ端面の双方に生じることがなく、従って被記録媒体の記録面にダメージを与えず、且つ回転の際にゲートボスが外側に露出することに起因して摺動負荷が増大することも防止できる。
【００１８】
本発明の第７の態様は、回転軸を挿通させる軸穴が形成される内層と、前記内層の外側に形成されて被記録媒体に接する外層と、を備えて構成され、被記録媒体に記録を行う記録装置における被記録媒体の搬送経路に設けられるローラを２色成形によって製造するローラ製造方法であって、第１色目成形において、金型ゲートがローラ回転軸線方向端面部分に位置する様形成された金型を用いて前記内層を形成し、第２色目成形において、金型ゲートが前記内層の回転軸線方向端面と対向する様配置されるとともに前記内層の回転軸線方向端面が前記外層の回転軸線方向端面より内側に退避する様形成された金型を用いて前記外層を形成することを特徴とする。本態様によれば、内層に残るゲートボス及び外層に残るゲートボスの双方が、ローラ外周面にもローラ端面にも発生せず、もって上記第１の態様と同様の作用効果を得ることができる。
【００１９】
本発明の第８の態様は、被記録媒体に記録を行う記録手段と、前記記録手段の上流側に設けられ、回転駆動される駆動ローラと、前記搬送駆動ローラに弾接して従動回転する、第１のまたは第２の態様に記載のローラと、を備えたことを特徴とする。本態様によれば、記録装置において、上記第１のまたは第２の態様と同様な作用効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図１乃至図８を参照しつつ本発明の一実施形態について説明する。図１は本発明に係る「記録装置」或いは「液体噴射装置」の一実施形態であるインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の側断面概略図、図２は紙案内上ユニット９の斜視図、図３（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係る「ローラ」としての搬送従動ローラ３５の外観斜視図、図４は同回転軸線方向に平行な面で切断した断面図、図５は第１色目成形用の金型Ａｓｓｙ１００の断面図、図６は図５の部分拡大図、図７は第２色目成形用の金型Ａｓｓｙ２００の断面図、図８は図７の部分拡大図である。
【００２１】
以下、図１を参照しつつプリンタ１の全体構成について概説する。プリンタ１は、装置後部にリア給送装置２を、装置底部にフロント給送装置３をそれぞれ備え、これら２つの給送装置から、搬送手段５へと「被記録媒体」或いは「被噴射媒体」としての記録用紙を給送する。記録用紙は搬送手段５によって記録手段４（記録ヘッド４８）へと搬送され、記録が実行された後、排出手段６によって図示しないスタッカへと排出される。
【００２２】
以下、用紙搬送経路上の構成要素について更に詳説する。
リア給送装置２は、ホッパ１２と、給送ローラ１１と、リタードローラ１３と、戻しレバー１４と、更に図示しないその他の構成要素を備えている。
ホッパ１２は板状体から成り、上部の揺動支点１２ａを中心に揺動可能に設けられ、揺動することにより、ホッパ１２上に傾斜姿勢に支持された用紙Ｐを給送ローラ１１に圧接させる圧接姿勢と、給送ローラ１１から離間させる離間姿勢と、を切り換える。
【００２３】
給送ローラ１１は円形状を成し、回転することにより、圧接した最上位の用紙Ｐを下流側へ給送する。リタードローラ１３は外周が弾性材によって形成されるとともに給送ローラ１１と圧接可能に設けられ、且つ、トルクリミッタ機構により、所定の回転抵抗が与えられた状態に設けられていて、給送ロ−ラ１１との間で用紙Ｐを挟圧することにより、用紙の重送を防止する。用紙戻しレバー１４は、給送ロ−ラ１１とリタードローラ１３との間に滞留する用紙（重送されようとした次位以降の用紙）の先端をホッパ１２上に戻す。
【００２４】
一方、プリンタ１の底部に設けられ、用紙を装置前方からセットする様構成されたフロント給送装置３は、給紙カセット２５と、ピックアップローラ２６と、給送ローラ２８と、分離ローラ２９と、アシストローラ３０と、を備えている。
図示しないモータによって回転駆動されるピックアップローラ２６は、装置前方側から装着及び取り外し可能な給紙カセット２５にセットされた用紙Ｐの最上位のものと接して回転することにより、当該最上位の用紙Ｐを給紙カセット２５から繰り出す。給送ローラ２８は図示しないモータによって回転駆動され、給紙カセット２５から繰り出された最上位の用紙Ｐを湾曲反転させて、紙案内後４４を経て搬送駆動ローラ３９へと給送する。
【００２５】
給送ローラ２８の外周面と対向する位置には、給送ローラ２８に対して進退可能となるよう分離ローラ２９が設けられており、給紙カセット２５から最上位の用紙Ｐが繰り出される際には、給送ローラ２８に圧接してニップ点を形成することにより、給送されるべき最上位の用紙Ｐに連られて給紙カセット２５から繰り出された次位以降の用紙Ｐ先端を当該ニップ点近傍に留める。アシストローラ３０は、給送ローラ２８の外周面と接する様設けられており、用紙Ｐを給送ローラ２８との間でニップすることにより、給送ローラ２８の回転に伴う用紙Ｐの給送をアシストする。
【００２６】
次に、リア給送装置２及びフロント給送装置３の下流側には、給送される用紙Ｐを搬送手段５へと案内する紙案内後４４と、紙案内上ユニット９と、が設けられており、リア給送装置２及びフロント給送装置３によって給送される用紙Ｐは、紙案内上ユニット９と紙案内後４４とによって搬送手段５へ案内される。尚、符号４０は、リア給送装置２から給送される用紙Ｐの給送姿勢を形成するガイドローラを示している。
【００２７】
搬送手段５は、モータによって回転駆動される搬送駆動ローラ３９と、該搬送駆動ローラ３９に圧接して従動回転するよう紙案内上４３に軸支される搬送従動ローラ３５とを備えて構成されている。搬送駆動ローラ３９は用紙幅方向に延びる金属軸の外周面に耐摩耗性粒子がほぼ均一に分散されて成る付着層を備えて成され、搬送従動ローラ３５は外周面がポリアセタール樹脂等の低摩擦材料によって成され、搬送駆動ローラ３９の軸線方向に複数配設されている。
【００２８】
搬送従動ローラ３５を支持する紙案内ユニット９は、図２に示す様にサブフレ−ム８と、紙案内上４３と、軸３１と、２つのコイルばね３２と、２つのコイルばね３３と、回転軸３４と、３つの搬送従動ローラ３５と、を備えて構成されており、これら構成要素がアッセンブリされることにより、ユニット体としての紙案内上ユニット９が構成されている。
【００２９】
紙案内上４３は、軸３１を介してサブフレ−ム８に対して揺動可能に設けられ、そしてこのサブフレーム８がメインフレ−ム７に取り付けられることにより、紙案内上４３が用紙搬送経路を側視して揺動可能に設けられる。軸３１は２つのコイルばね３２のコイル部と、２つのコイルばね３３のコイル部と、を挿通しており、２つのコイルばね３２はサブフレ−ム８と紙案内上４３との間で付勢力を発揮し、２つのコイルばね３３はサブフレ−ム８と回転軸３４との間で付勢力を発揮して、これら付勢力により搬送従動ローラ３５が搬送駆動ローラ３９に弾接する。
【００３０】
図１に戻って、搬送手段５に到達した用紙Ｐは、搬送駆動ローラ３９と搬送従動ローラ３５とによってニップされた状態で搬送駆動ローラ３９が回転することにより、下流側の記録手段４（記録ヘッド４８）の側へと搬送される。
記録ヘッド４８はキャリッジ４６の底部に設けられ、当該キャリッジ４６は主走査方向（図１の紙面表裏方向）に延びるキャリッジガイド軸４７にガイドされながら、図示しない駆動モータによって主走査方向に往復動する様に駆動される。また、キャリッジ４６は、複数の色毎に独立したインクカートリッジ（図示せず）を搭載し、このインクカートリッジから記録ヘッド４８へとインクが供給される。
【００３１】
記録ヘッド４８と対向する位置には用紙Ｐを下方から支持する紙案内前４５が設けられ、当該紙案内前４５によって、用紙Ｐと記録ヘッド４８との間の間隔が規定される。
記録手段４の下流側には、紙案内前４５からの用紙Ｐの浮き上がりを防止する補助ローラ５７と、記録の行われた用紙Ｐを排出する排出手段６とが設けられている。排出手段６は図示しないモータによって回転駆動される排出駆動ローラ５５と、当該排出駆動ローラ５５に接して従動回転する排出従動ローラ５６とを備えて構成され、記録手段４によって記録の行われた用紙Ｐは、排出駆動ローラ５５と排出従動ローラ５６とによってニップされた状態で排出駆動ローラ５５が回転駆動されることにより、装置前方側に設けられた図示しないスタッカへと排出される。
【００３２】
以上がプリンタ１の概要であり、以下図３乃至図８を参照しながら搬送従動ローラ３５とその製造方法及び金型構造について詳説する。
搬送従動ローラ３５は、図３（Ａ）、（Ｂ）及び図４に示す様に回転軸３４を挿通させる軸穴３５ｂが形成される内層３６と、当該内層３６の外側に形成されて用紙に接する外層３７とを備えて構成されている。
【００３３】
搬送従動ローラ３５の外周面３５ａ（外層３７の外周面）は、回転軸線に平行なストレート部Ｘ２と、当該ストレート部Ｘ２を挟んで、ローラ端部に向かって縮径する様形成される傾斜部Ｘ１、Ｘ３とによって構成される。ここで、搬送従動ローラ３５の金型からの抜き方向が図４の上方向であるので（詳細は後述）、傾斜部Ｘ１は、傾斜度合いが傾斜部Ｘ３よりも緩やかなアンダーカット形状となっている。
【００３４】
内層３６は、回転軸線方向端面の少なくとも一方側（符号３６ａで示す端面）が外層３７の内側（内部）に位置し、換言すれば端面３６ａが外層３７の端面３７ａより内側に退避することによって凹部３５ｃが形成された状態となっている。これにより、紙案内上４３（図２）によって回転軸線方向の移動が規制される面は、図４の上側において外層３７の端面３７ａとなり、図４の下側において内層３６の端面３６ｂとなる。
【００３５】
また、内層３６において外層３７の内側に位置する端面３６ａに対し反対側の端面３６ｂの側には、軸穴３５ｂよりも径の大きい大径部３５ｄが形成されている。従って搬送従動ローラ３５が紙案内上４３に支持されるとともに搬送駆動ローラ３９に向けて付勢された状態において、軸穴３５ｂを挿通する回転軸３４は、搬送従動ローラ３５の回転軸線方向両側において逃げ部が形成された状態となっている。これにより、回転軸３４が軸穴３５ｂの内周面と接触する領域の回転軸線方向における位置が、ローラ外周面３５ａとの関係において、ローラ外周面３５ａの両端部領域を除く中央領域に位置することとなる。従ってローラ外周面３５ａの軸方向端部が用紙記録面に圧接する（片当たりする）ことを防止でき、ローラ外周面３５ａの軸方向端部により用紙記録面にダメージを与える不具合がより一層確実に防止される。
【００３６】
加えて、搬送従動ローラ３５は複数の層（本実施形態では、２層）によって形成されるので、各々の層の肉厚を抑えつつ、ローラ全体として外径を大きくすることができる。即ち、各々の層の肉厚を抑えることで、成形品としての搬送従動ローラ３５の幾何特性（真円度、円筒度、円周振れ、等）の悪化を抑えることができるので、従動回転時における回転抵抗（軸損）のばらつきを抑えることができ、即ち用紙搬送精度の低下を防止することができる。
【００３７】
更に加えて、成形品の幾何特性を良好に維持しつつローラ外径を大きくすることができるので、従動回転時の回転抵抗自体を小さくすることができ、用紙間とのスリップを防止することができるとともに、用紙後端が搬送駆動ローラ３９と搬送従動ローラ３５とのニップ点から抜ける際の蹴飛ばし現象を軽減させることが可能となる。
【００３８】
次に、この様な搬送従動ローラ３５は、例えば２色成形の第１色目によって内層３６を形成し、第２色目によって外層３７を形成することができる（詳細は後述）。ここで、内層３６と外層３７に用いる樹脂としては、例えばＰＯＭ（ポリアセタール樹脂）を用いることができるが、特に内層３６に、外層３７よりも成形後の摩擦係数が低い材料を用いることにより、回転軸３４と内層３６との間の摩擦による抵抗（軸損）が軽減されて、より一層円滑に用紙を搬送することができる。その様な内層３６の材料として、例えば旭化成ケミカルズ（株）製のＬＺ７５０（グレード名）を用いたところ、良好な結果が得られた。
【００３９】
次に、外層３７の外周面の硬度が高すぎると、用紙記録面との間の接触面積が小さくなり過ぎ、その結果帯状のローラ痕（圧接痕）を形成し易くなる。従って、外層３７の外周面の硬度は、極力小さいほうが望ましい。その様な外層３７の材料として、例えばポリプラスチックス（株）製のＳＸ−３５（グレード名）を用いたところ、良好な結果が得られた。
【００４０】
続いて、搬送従動ローラ３５を成形する際の金型構造について説明する。図５乃至図８に示す金型は２色成形の可能な射出成形装置（図示せず）に用いる金型を示しており、図５の符号１００は第１色目成形（１次成形）を行う際の金型Ａｓｓｙを示し、図７の符号２００は第２色目成形（２次成形）を行う際の金型Ａｓｓｙを示している。
【００４１】
金型Ａｓｓｙ１００は、固定側の上型（キャビティ）１０１と、可動側の下型（コア）１０２とを備えて成り、下型１０２が上型１０１に対し進退可能に構成されているとともに、回転することで図７に示す様に第２色目成形を行う為の固定側の上型２０１と対向可能になっていて、第２色目成形を行う際には、上型２０１と下型１０２とにより金型Ａｓｓｙ２００が構成される。
【００４２】
金型Ａｓｓｙ１００、２００は平面視略円形の形状を成し、金型Ａｓｓｙ１００においては内層３６を形成する為のキャビティ１０７が複数個（例えば、１２個）円周方向に沿って形成され、金型Ａｓｓｙ２００においては外層３７を形成する為のキャビティ２０７が同様に複数個（例えば、１２個）円周方向に沿って形成される。
【００４３】
下型１０２には型ベース１１０に摺動可能なスリーブ１１２が設けられている。またスリーブ１１２の内部にはセンターピン１１３が摺動可能に貫通している。センターピン１１３の先端に形成された嵌合凸部１１３ａは、型１０４に形成された嵌合凹部１０４ａに嵌合し、これによりキャビティ１０７が精度良く区画される。センターピン１１３ｂにはアンダーカット部１１３ｂが形成されており、これにより、型開きした際に内層３６が上型１０１に付随して持って行かれることが防止される。尚、入れ子１１１の上部は入れ子１１４による分割構造となっており、これにより成形時に発生するガスが下方向に抜ける様になっている。
【００４４】
上型１０１には型ベース１０３に型１０４が嵌合しており、型１０４には、溶融樹脂の充填路１０５と、ゲート１０６とが形成されている。ゲート１０６は、内層３６の端面３６ａが形成される位置に設けられており、充填路１０５は、ゲート１０６に向かってほぼ垂直方向に沿って真っ直ぐに延びている。
【００４５】
一方、第２色目成形に用いる上型２００には、型ベース２０３に型２０４が嵌合しており、型２０４には、溶融樹脂の充填路２０５と、ゲート２０６とが形成されている。充填路２０５はゲート２０６に向かって垂直方向に対しやや傾斜角を形成する様に延び、ゲート２０６は、内層３６の端面３６ａと対向する位置に設けられ、これによって溶融樹脂は一端半径方向に流れ、その後、回転軸線方向に流れることとなる。
【００４６】
以上の様な金型構造により、金型Ａｓｓｙ１００によって第１色目成形を行い、内層３６を形成した後、型開きを行って下型１０２を回転させ、金型Ａｓｓｙ２００を構成する。そして第２色目成形を行い、外層３７を形成した後、型開きを行い、スリーブ１１２を上方に押し上げることにより、成型品がセンターピン１１３から外れ、下型１０２から上方に取り出される。
【００４７】
以上の様な搬送従動ローラ３５の構造、および金型構造により、以下の様な作用効果が奏される。即ち、内層３６の端面３６ａが外層３７の端面３７ａより内側に退避するので、内層３６を形成する際のゲート１０６を、図６に示した様に外層３７の端面３７ａより内側に配置することができる。従って仮にゲートボスが生じた場合でも、当該ゲートボスは搬送従動ローラ３５のローラ端面には発生しない。尚、本実施形態では内層３６を形成する際に生じたゲートボスは、外層３７の溶融樹脂により覆われることとなる。
【００４８】
また、外層３７を形成する際のゲート２０６も同様に、外層３７の内部に配置することができるので、外層３７に残るゲートボスも、図４の符号３７ｃで示す様に外層３７の内部に配置することができる。従ってゲートボスが搬送従動ローラ３５の外周面にもローラ端面にも発生しない。
【００４９】
従ってローラ外周面３５ａが用紙記録面にダメージを与えることが無く且つ回転に際してゲートボスにより紙案内上４３との間で摺動負荷が増大することも無い。また、ゲート１０６、２０６を搬送従動ローラ３５の軸線方向端部ではなく、中央寄りの位置に配置することができるので、搬送従動ローラ３５の軸線方向端部に大きな樹脂圧が生じることを防止でき、ローラ外周面３５ａの軸線方向端部が樹脂圧によって外側に跳ね上がることが防止され、記録面にダメージを与えることが無い。
【００５０】
以上説明した搬送従動ローラ３５の構造や金型構造は一例であり、内層３６のゲートボスがローラ端面に発生せず、且つ外層３７のゲートボスがローラ外周面及びローラ端面のいずれにも発生しない様なローラ構造、或いは金型構造であれば、どのようなものであっても構わない。
【００５１】
また、以上説明した実施形態では、本発明に係るローラを記録装置の一例としてのインクジェットプリンタに適用した例で説明したが、記録装置に限らず液体噴射装置全般に適用することが可能である。ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。
【００５２】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係るプリンタの側断面概略図。
【図２】紙案内上ユニットの斜視図。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）ともに搬送従動ローラの外観斜視図。
【図４】搬送従動ローラを回転軸線方向に平行な面で切断した断面図。
【図５】第１色目成形用の金型Ａｓｓｙの断面図。
【図６】図５の部分拡大図。
【図７】第２色目成形用の金型Ａｓｓｙの断面図。
【図８】図７の部分拡大図。
【符号の説明】
【００５４】
１ インクジェットプリンタ、２ リア給送装置、３ フロント給送装置、４ 記録手段、５ 搬送手段、６ 排出手段、７ メインフレーム、８ サブフレーム、９ 紙案内上ユニット、１１ 給送ローラ、１２ ホッパ、１３ リタードローラ、１４ 戻しレバ−、２５ 給紙カセット、２６ ピックアップローラ、２８ 給送ローラ、３０ アシストローラ、３１ 軸、３２、３３ コイルばね、３４ 回転軸、３５ 搬送従動ローラ、３５ａ ローラ外周面、３５ｂ 軸穴、３５ｃ 凹部、３５ｄ 大径部、３６ 内層、３６ａ、３６ｂ 端面、３７ 外層、３７ａ、３７ｂ 端面、３９ 搬送駆動ローラ、４０ ガイドローラ、４３ 紙案内上、４４ 紙案内後、４５ 紙案内前、４６ キャリッジ、４７ キャリッジガイド軸、４８ 記録ヘッド、５５ 排出駆動ローラ、５６ 排出従動ローラ、５７ 補助ローラ、１００ （第１色目成形用）金型Ａｓｓｙ、１０１ 上型（固定側金型）、１０２ 下型（可動側金型）、１０３ 型ベース、１０４ 型、１０４ａ 嵌合凹部、１０５ 充填路、１０６ ゲート、１０７ キャビティ、１１０ ベース、１１１ 入れ子、１１２ スリーブ、１１３ センターピン、１１３ａ 嵌合凸部、１１４ 入れ子、２００ （第２色目成形用）金型Ａｓｓｙ、２０１ 上型、２０３ 型ベース、２０４ 型、２０４ａ 嵌合凹部、２０５ 充填路、２０６ ゲート、２０７ キャビティ、Ｐ 記録用紙
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファクシミリやプリンタ等に代表される記録装置における被記録媒体の搬送経路に設けられるローラ、並びにこれを備えた記録装置及び液体噴射装置に関する。また本発明は、前記ローラを成形する成形装置及び成形用金型並びにローラ製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
以下、記録装置の一例としてのインクジェットプリンタを一例として説明する。インクジェットプリンタは、インクジェット記録ヘッドの上流側に被記録媒体の一例としての記録用紙を搬送する搬送手段を備えている。搬送手段は、回転駆動される駆動ローラと、当該駆動ローラに圧接して従動回転する従動ローラとを備えて構成されており、駆動ローラと従動ローラとによって記録用紙を挟圧しつつ駆動ローラが回転することにより、記録用紙がインクジェット記録ヘッドと対向する領域に搬送される。駆動ローラに圧接して従動回転する従来の従動ローラとしては、例えば特許文献１〜３に示されるものがある。
【０００３】
ここで、従動ローラは記録用紙の記録面に強く圧接することから、ローラ外周面にバリ等が存在していると、記録面にローラ痕を付けてしまう虞がある。特に、従動ローラは外周面において軸方向の端部（角部）が鋭利に形成され易く、またバリが生じ易い。そこで、特許文献３記載の従動ローラは、軸方向中央部の外径を軸方向両端部の外径よりも大きく形成することで、鋭利に形成され易い軸方向両端部の記録用紙への接触を防止する様にしている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２８６３４８号公報
【特許文献２】特開平１１−３１４７８９号公報
【特許文献３】特開２００１−９７５９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従動ローラの成形用金型においては、特許文献３の図３にも示される様に金型ゲートがローラの回転軸線方向端面の一方側（以下では単に「ローラ端面」と言う）に配置される。これは、仮に金型ゲートをローラ外周面に配置すると、ゲートボス（突起）がローラ外周面に残り、これが記録面にダメージを与えるからである。
【０００６】
しかしながら、金型ゲートをローラ端面に配置した場合には、ゲートボスがローラ端面に形成されることとなるので、当該ゲートボスが、従動ローラの回転軸線方向位置を規制する規制部材との間における摺動負荷を増大させ、円滑な回転が妨げられるといった問題があった。また、この様な問題を解消する為に、前記ゲートボスを除去するべく研磨等の２次加工が必要となる場合もあった。
【０００７】
加えて、金型ゲート近傍は樹脂圧力が強いので、金型ゲートをローラ端面に配置しても、ローラ外周面の端部が外側（半径方向）に突出する様に跳ね上がり、この結果ローラ外周面の端部が記録面に強く接して記録面にダメージを与えるといった問題もあった。
【０００８】
そこで本発明はこの様な状況に鑑み成されたものであり、その目的は、ローラ外周面とローラ端面の双方にゲートボスが形成されることを防止しながら、ローラ外周面の端部が樹脂圧によって跳ね上がることを防止し、もって記録用紙の記録面に殆どダメージを与えることの無いローラを得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する為の本発明の第１の態様は、回転軸を挿通させる軸穴が形成される内層と、前記内層の外側に形成されて被記録媒体に接する外層と、を備えて構成され、被記録媒体に記録を行う記録装置における被記録媒体の搬送経路に設けられるローラであって、前記内層の回転軸線方向端面の少なくとも一方側が、前記外層の回転軸線方向端面より内側に退避していることを特徴とする。
【００１０】
本態様によれば、内層と外層の２層構造を有するローラにおいて、内層の回転軸線方向端面の少なくとも一方側が、外層の回転軸線方向端面より内側に退避しているので、内層を樹脂成形によって形成する際の金型ゲートを内層の回転軸線方向端面に配置しても、内層に残るゲートボスが外層の内側に形成されることとなり、ローラ端面には形成されない。また、外層を樹脂成形によって形成する際の金型ゲートを外層の内側に配置することができるので、外層に残るゲートボスも、当該外層の内側に形成されることとなり、ゲートボスがローラ外周面にもローラ端面にも形成されない。
【００１１】
従ってローラ外周面とローラ端面のいずれにもゲートボスが形成されない様にすることが可能となり、被記録媒体の記録面にダメージを与えることが無く且つ回転に際してゲートボスにより摺動負荷が増大することも無い。また、金型ゲートをローラの回転軸線方向中央寄りに配置することができるので、ローラの回転軸線方向端部に大きな樹脂圧が生じることを防止でき、ローラ外周面の軸線方向端部が樹脂圧によって外側に跳ね上がることが防止され、記録面にダメージを与えることが無い。
【００１２】
本発明の第２の態様は、第１の態様に記載のローラにおいて、前記回転軸が前記軸穴の内周面と接触する領域の回転軸線方向における位置が、前記ローラ外周面との関係において当該ローラ外周面の両端部領域を除く中央領域に位置することを特徴とする。
本態様によれば、前記回転軸が前記軸穴の内周面と接触する領域の回転軸線方向における位置が、前記ローラ外周面との関係において当該ローラ外周面の両端部領域を除く中央領域に位置するので、回転軸に荷重を加えることによりローラを被記録媒体に弾接させる際に、ローラ外周面の軸方向端部が被記録媒体に圧接しないか、または圧接してもその際の圧接力が小さくなる。即ち、被記録媒体にダメージを与えやすいローラ外周面の軸方向端部が被記録媒体に圧接しないか、または圧接してもその際の圧接力が小さくなることから、被記録媒体にダメージを与えず、記録品質の低下を防止することができる。
【００１３】
本発明の第３の態様は、回転軸を挿通させる軸穴が形成される内層と、前記内層の外側に形成されて被記録媒体に接する外層と、を備えて構成され、被記録媒体に記録を行う記録装置における被記録媒体の搬送経路に設けられるローラであり、前記内層の回転軸線方向端面の少なくとも一方側が、前記外層の回転軸線方向端面より内側に退避している、その様なローラの前記内層を２色成形の第１色目成形によって形成し、前記外層を第２色目成形によって形成する際に用いるローラ成形装置であって、前記内層を形成する為の金型ゲートが、前記外層の内側に位置することとなる前記内層の回転軸線方向端面部分に配置されるとともに、前記外層を形成する為の金型ゲートが、前記外層の内側に配置されていることを特徴とする。本態様によれば、ローラ外周面とローラ端面のいずれにもゲートボスが形成されず、もって上記第１の態様と同様の作用効果を得ることができる。
【００１４】
本発明の第４の態様は、第３の態様に記載のローラ成形装置において、前記外層を形成する為の金型ゲートは、前記外層の内側に位置する前記内層の回転軸線方向端面と対向する位置に配置され、前記外層を形成する為の金型ゲートから流れ込む樹脂が、前記ローラの半径方向に流れ、その後、前記ローラの回転軸線方向に流れる様に構成されていることを特徴とする。
【００１５】
本態様によれば、前記外層を形成する為の金型ゲートから流れ込む樹脂が、前記ローラの半径方向に流れ、その後、前記ローラの回転軸線方向に流れる様に構成されているので、樹脂圧力によってローラ外周面の回転軸線方向端部に大きな樹脂圧が生じることを防止でき、ローラ外周面の軸線方向端部が樹脂圧によって外側に跳ね上がることをより確実に防止することができる。
【００１６】
本発明の第５の態様は、回転軸を挿通させる軸穴が形成される内層と、前記内層の外側に形成されて被記録媒体に接する外層と、を備えて構成され、被記録媒体に記録を行う記録装置における被記録媒体の搬送経路に設けられるローラであり、前記内層の回転軸線方向端面の少なくとも一方側が、前記外層の回転軸線方向端面より内側に退避している、その様なローラの前記内層を２色成形の第１色目成形によって形成し、前記外層を第２色目成形によって形成する際の前記第１色目成形に用いるローラ成形用金型であって、金型ゲートが、前記外層の内部に位置することとなる前記内層の回転軸線方向端面部分に配置されていることを特徴とする。本態様によれば、内層に残るゲートボスがローラ端面に生じることを防止でき、もって回転の際にゲートボスが外側に露出することに起因して摺動負荷が増大することを防止できる。
【００１７】
本発明の第６の態様は、回転軸を挿通させる軸穴が形成される内層と、前記内層の外側に形成されて被記録媒体に接する外層と、を備えて構成され、被記録媒体に記録を行う記録装置における被記録媒体の搬送経路に設けられるローラであり、前記内層の回転軸線方向端面の少なくとも一方側が、前記外層の回転軸線方向端面より内側に退避している、その様なローラの前記内層を２色成形の第１色目成形によって形成し、前記外層を第２色目成形によって形成する際の前記第２色目成形に用いるローラ成形用金型であって、金型ゲートが、前記外層の内側に配置されていることを特徴とする。本態様によれば、外層に残るゲートボスが、ローラ外周面とローラ端面の双方に生じることがなく、従って被記録媒体の記録面にダメージを与えず、且つ回転の際にゲートボスが外側に露出することに起因して摺動負荷が増大することも防止できる。
【００１８】
本発明の第７の態様は、回転軸を挿通させる軸穴が形成される内層と、前記内層の外側に形成されて被記録媒体に接する外層と、を備えて構成され、被記録媒体に記録を行う記録装置における被記録媒体の搬送経路に設けられるローラを２色成形によって製造するローラ製造方法であって、第１色目成形において、金型ゲートがローラ回転軸線方向端面部分に位置する様形成された金型を用いて前記内層を形成し、第２色目成形において、金型ゲートが前記内層の回転軸線方向端面と対向する様配置されるとともに前記内層の回転軸線方向端面が前記外層の回転軸線方向端面より内側に退避する様形成された金型を用いて前記外層を形成することを特徴とする。本態様によれば、内層に残るゲートボス及び外層に残るゲートボスの双方が、ローラ外周面にもローラ端面にも発生せず、もって上記第１の態様と同様の作用効果を得ることができる。
【００１９】
本発明の第８の態様は、被記録媒体に記録を行う記録手段と、前記記録手段の上流側に設けられ、回転駆動される駆動ローラと、前記搬送駆動ローラに弾接して従動回転する、第１のまたは第２の態様に記載のローラと、を備えたことを特徴とする。本態様によれば、記録装置において、上記第１のまたは第２の態様と同様な作用効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図１乃至図８を参照しつつ本発明の一実施形態について説明する。図１は本発明に係る「記録装置」或いは「液体噴射装置」の一実施形態であるインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の側断面概略図、図２は紙案内上ユニット９の斜視図、図３（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係る「ローラ」としての搬送従動ローラ３５の外観斜視図、図４は同回転軸線方向に平行な面で切断した断面図、図５は第１色目成形用の金型Ａｓｓｙ１００の断面図、図６は図５の部分拡大図、図７は第２色目成形用の金型Ａｓｓｙ２００の断面図、図８は図７の部分拡大図である。
【００２１】
以下、図１を参照しつつプリンタ１の全体構成について概説する。プリンタ１は、装置後部にリア給送装置２を、装置底部にフロント給送装置３をそれぞれ備え、これら２つの給送装置から、搬送手段５へと「被記録媒体」或いは「被噴射媒体」としての記録用紙を給送する。記録用紙は搬送手段５によって記録手段４（記録ヘッド４８）へと搬送され、記録が実行された後、排出手段６によって図示しないスタッカへと排出される。
【００２２】
以下、用紙搬送経路上の構成要素について更に詳説する。
リア給送装置２は、ホッパ１２と、給送ローラ１１と、リタードローラ１３と、戻しレバー１４と、更に図示しないその他の構成要素を備えている。
ホッパ１２は板状体から成り、上部の揺動支点１２ａを中心に揺動可能に設けられ、揺動することにより、ホッパ１２上に傾斜姿勢に支持された用紙Ｐを給送ローラ１１に圧接させる圧接姿勢と、給送ローラ１１から離間させる離間姿勢と、を切り換える。
【００２３】
給送ローラ１１は円形状を成し、回転することにより、圧接した最上位の用紙Ｐを下流側へ給送する。リタードローラ１３は外周が弾性材によって形成されるとともに給送ローラ１１と圧接可能に設けられ、且つ、トルクリミッタ機構により、所定の回転抵抗が与えられた状態に設けられていて、給送ロ−ラ１１との間で用紙Ｐを挟圧することにより、用紙の重送を防止する。用紙戻しレバー１４は、給送ロ−ラ１１とリタードローラ１３との間に滞留する用紙（重送されようとした次位以降の用紙）の先端をホッパ１２上に戻す。
【００２４】
一方、プリンタ１の底部に設けられ、用紙を装置前方からセットする様構成されたフロント給送装置３は、給紙カセット２５と、ピックアップローラ２６と、給送ローラ２８と、分離ローラ２９と、アシストローラ３０と、を備えている。
図示しないモータによって回転駆動されるピックアップローラ２６は、装置前方側から装着及び取り外し可能な給紙カセット２５にセットされた用紙Ｐの最上位のものと接して回転することにより、当該最上位の用紙Ｐを給紙カセット２５から繰り出す。給送ローラ２８は図示しないモータによって回転駆動され、給紙カセット２５から繰り出された最上位の用紙Ｐを湾曲反転させて、紙案内後４４を経て搬送駆動ローラ３９へと給送する。
【００２５】
給送ローラ２８の外周面と対向する位置には、給送ローラ２８に対して進退可能となるよう分離ローラ２９が設けられており、給紙カセット２５から最上位の用紙Ｐが繰り出される際には、給送ローラ２８に圧接してニップ点を形成することにより、給送されるべき最上位の用紙Ｐに連られて給紙カセット２５から繰り出された次位以降の用紙Ｐ先端を当該ニップ点近傍に留める。アシストローラ３０は、給送ローラ２８の外周面と接する様設けられており、用紙Ｐを給送ローラ２８との間でニップすることにより、給送ローラ２８の回転に伴う用紙Ｐの給送をアシストする。
【００２６】
次に、リア給送装置２及びフロント給送装置３の下流側には、給送される用紙Ｐを搬送手段５へと案内する紙案内後４４と、紙案内上ユニット９と、が設けられており、リア給送装置２及びフロント給送装置３によって給送される用紙Ｐは、紙案内上ユニット９と紙案内後４４とによって搬送手段５へ案内される。尚、符号４０は、リア給送装置２から給送される用紙Ｐの給送姿勢を形成するガイドローラを示している。
【００２７】
搬送手段５は、モータによって回転駆動される搬送駆動ローラ３９と、該搬送駆動ローラ３９に圧接して従動回転するよう紙案内上４３に軸支される搬送従動ローラ３５とを備えて構成されている。搬送駆動ローラ３９は用紙幅方向に延びる金属軸の外周面に耐摩耗性粒子がほぼ均一に分散されて成る付着層を備えて成され、搬送従動ローラ３５は外周面がポリアセタール樹脂等の低摩擦材料によって成され、搬送駆動ローラ３９の軸線方向に複数配設されている。
【００２８】
搬送従動ローラ３５を支持する紙案内ユニット９は、図２に示す様にサブフレ−ム８と、紙案内上４３と、軸３１と、２つのコイルばね３２と、２つのコイルばね３３と、回転軸３４と、３つの搬送従動ローラ３５と、を備えて構成されており、これら構成要素がアッセンブリされることにより、ユニット体としての紙案内上ユニット９が構成されている。
【００２９】
紙案内上４３は、軸３１を介してサブフレ−ム８に対して揺動可能に設けられ、そしてこのサブフレーム８がメインフレ−ム７に取り付けられることにより、紙案内上４３が用紙搬送経路を側視して揺動可能に設けられる。軸３１は２つのコイルばね３２のコイル部と、２つのコイルばね３３のコイル部と、を挿通しており、２つのコイルばね３２はサブフレ−ム８と紙案内上４３との間で付勢力を発揮し、２つのコイルばね３３はサブフレ−ム８と回転軸３４との間で付勢力を発揮して、これら付勢力により搬送従動ローラ３５が搬送駆動ローラ３９に弾接する。
【００３０】
図１に戻って、搬送手段５に到達した用紙Ｐは、搬送駆動ローラ３９と搬送従動ローラ３５とによってニップされた状態で搬送駆動ローラ３９が回転することにより、下流側の記録手段４（記録ヘッド４８）の側へと搬送される。
記録ヘッド４８はキャリッジ４６の底部に設けられ、当該キャリッジ４６は主走査方向（図１の紙面表裏方向）に延びるキャリッジガイド軸４７にガイドされながら、図示しない駆動モータによって主走査方向に往復動する様に駆動される。また、キャリッジ４６は、複数の色毎に独立したインクカートリッジ（図示せず）を搭載し、このインクカートリッジから記録ヘッド４８へとインクが供給される。
【００３１】
記録ヘッド４８と対向する位置には用紙Ｐを下方から支持する紙案内前４５が設けられ、当該紙案内前４５によって、用紙Ｐと記録ヘッド４８との間の間隔が規定される。
記録手段４の下流側には、紙案内前４５からの用紙Ｐの浮き上がりを防止する補助ローラ５７と、記録の行われた用紙Ｐを排出する排出手段６とが設けられている。排出手段６は図示しないモータによって回転駆動される排出駆動ローラ５５と、当該排出駆動ローラ５５に接して従動回転する排出従動ローラ５６とを備えて構成され、記録手段４によって記録の行われた用紙Ｐは、排出駆動ローラ５５と排出従動ローラ５６とによってニップされた状態で排出駆動ローラ５５が回転駆動されることにより、装置前方側に設けられた図示しないスタッカへと排出される。
【００３２】
以上がプリンタ１の概要であり、以下図３乃至図８を参照しながら搬送従動ローラ３５とその製造方法及び金型構造について詳説する。
搬送従動ローラ３５は、図３（Ａ）、（Ｂ）及び図４に示す様に回転軸３４を挿通させる軸穴３５ｂが形成される内層３６と、当該内層３６の外側に形成されて用紙に接する外層３７とを備えて構成されている。
【００３３】
搬送従動ローラ３５の外周面３５ａ（外層３７の外周面）は、回転軸線に平行なストレート部Ｘ２と、当該ストレート部Ｘ２を挟んで、ローラ端部に向かって縮径する様形成される傾斜部Ｘ１、Ｘ３とによって構成される。ここで、搬送従動ローラ３５の金型からの抜き方向が図４の上方向であるので（詳細は後述）、傾斜部Ｘ１は、傾斜度合いが傾斜部Ｘ３よりも緩やかなアンダーカット形状となっている。
【００３４】
内層３６は、回転軸線方向端面の少なくとも一方側（符号３６ａで示す端面）が外層３７の内側（内部）に位置し、換言すれば端面３６ａが外層３７の端面３７ａより内側に退避することによって凹部３５ｃが形成された状態となっている。これにより、紙案内上４３（図２）によって回転軸線方向の移動が規制される面は、図４の上側において外層３７の端面３７ａとなり、図４の下側において内層３６の端面３６ｂとなる。
【００３５】
また、内層３６において外層３７の内側に位置する端面３６ａに対し反対側の端面３６ｂの側には、軸穴３５ｂよりも径の大きい大径部３５ｄが形成されている。従って搬送従動ローラ３５が紙案内上４３に支持されるとともに搬送駆動ローラ３９に向けて付勢された状態において、軸穴３５ｂを挿通する回転軸３４は、搬送従動ローラ３５の回転軸線方向両側において逃げ部が形成された状態となっている。これにより、回転軸３４が軸穴３５ｂの内周面と接触する領域の回転軸線方向における位置が、ローラ外周面３５ａとの関係において、ローラ外周面３５ａの両端部領域を除く中央領域に位置することとなる。従ってローラ外周面３５ａの軸方向端部が用紙記録面に圧接する（片当たりする）ことを防止でき、ローラ外周面３５ａの軸方向端部により用紙記録面にダメージを与える不具合がより一層確実に防止される。
【００３６】
加えて、搬送従動ローラ３５は複数の層（本実施形態では、２層）によって形成されるので、各々の層の肉厚を抑えつつ、ローラ全体として外径を大きくすることができる。即ち、各々の層の肉厚を抑えることで、成形品としての搬送従動ローラ３５の幾何特性（真円度、円筒度、円周振れ、等）の悪化を抑えることができるので、従動回転時における回転抵抗（軸損）のばらつきを抑えることができ、即ち用紙搬送精度の低下を防止することができる。
【００３７】
更に加えて、成形品の幾何特性を良好に維持しつつローラ外径を大きくすることができるので、従動回転時の回転抵抗自体を小さくすることができ、用紙間とのスリップを防止することができるとともに、用紙後端が搬送駆動ローラ３９と搬送従動ローラ３５とのニップ点から抜ける際の蹴飛ばし現象を軽減させることが可能となる。
【００３８】
次に、この様な搬送従動ローラ３５は、例えば２色成形の第１色目によって内層３６を形成し、第２色目によって外層３７を形成することができる（詳細は後述）。ここで、内層３６と外層３７に用いる樹脂としては、例えばＰＯＭ（ポリアセタール樹脂）を用いることができるが、特に内層３６に、外層３７よりも成形後の摩擦係数が低い材料を用いることにより、回転軸３４と内層３６との間の摩擦による抵抗（軸損）が軽減されて、より一層円滑に用紙を搬送することができる。その様な内層３６の材料として、例えば旭化成ケミカルズ（株）製のＬＺ７５０（グレード名）を用いたところ、良好な結果が得られた。
【００３９】
次に、外層３７の外周面の硬度が高すぎると、用紙記録面との間の接触面積が小さくなり過ぎ、その結果帯状のローラ痕（圧接痕）を形成し易くなる。従って、外層３７の外周面の硬度は、極力小さいほうが望ましい。その様な外層３７の材料として、例えばポリプラスチックス（株）製のＳＸ−３５（グレード名）を用いたところ、良好な結果が得られた。
【００４０】
続いて、搬送従動ローラ３５を成形する際の金型構造について説明する。図５乃至図８に示す金型は２色成形の可能な射出成形装置（図示せず）に用いる金型を示しており、図５の符号１００は第１色目成形（１次成形）を行う際の金型Ａｓｓｙを示し、図７の符号２００は第２色目成形（２次成形）を行う際の金型Ａｓｓｙを示している。
【００４１】
金型Ａｓｓｙ１００は、固定側の上型（キャビティ）１０１と、可動側の下型（コア）１０２とを備えて成り、下型１０２が上型１０１に対し進退可能に構成されているとともに、回転することで図７に示す様に第２色目成形を行う為の固定側の上型２０１と対向可能になっていて、第２色目成形を行う際には、上型２０１と下型１０２とにより金型Ａｓｓｙ２００が構成される。
【００４２】
金型Ａｓｓｙ１００、２００は平面視略円形の形状を成し、金型Ａｓｓｙ１００においては内層３６を形成する為のキャビティ１０７が複数個（例えば、１２個）円周方向に沿って形成され、金型Ａｓｓｙ２００においては外層３７を形成する為のキャビティ２０７が同様に複数個（例えば、１２個）円周方向に沿って形成される。
【００４３】
下型１０２には型ベース１１０に摺動可能なスリーブ１１２が設けられている。またスリーブ１１２の内部にはセンターピン１１３が摺動可能に貫通している。センターピン１１３の先端に形成された嵌合凸部１１３ａは、型１０４に形成された嵌合凹部１０４ａに嵌合し、これによりキャビティ１０７が精度良く区画される。センターピン１１３ｂにはアンダーカット部１１３ｂが形成されており、これにより、型開きした際に内層３６が上型１０１に付随して持って行かれることが防止される。尚、入れ子１１１の上部は入れ子１１４による分割構造となっており、これにより成形時に発生するガスが下方向に抜ける様になっている。
【００４４】
上型１０１には型ベース１０３に型１０４が嵌合しており、型１０４には、溶融樹脂の充填路１０５と、ゲート１０６とが形成されている。ゲート１０６は、内層３６の端面３６ａが形成される位置に設けられており、充填路１０５は、ゲート１０６に向かってほぼ垂直方向に沿って真っ直ぐに延びている。
【００４５】
一方、第２色目成形に用いる上型２００には、型ベース２０３に型２０４が嵌合しており、型２０４には、溶融樹脂の充填路２０５と、ゲート２０６とが形成されている。充填路２０５はゲート２０６に向かって垂直方向に対しやや傾斜角を形成する様に延び、ゲート２０６は、内層３６の端面３６ａと対向する位置に設けられ、これによって溶融樹脂は一端半径方向に流れ、その後、回転軸線方向に流れることとなる。
【００４６】
以上の様な金型構造により、金型Ａｓｓｙ１００によって第１色目成形を行い、内層３６を形成した後、型開きを行って下型１０２を回転させ、金型Ａｓｓｙ２００を構成する。そして第２色目成形を行い、外層３７を形成した後、型開きを行い、スリーブ１１２を上方に押し上げることにより、成型品がセンターピン１１３から外れ、下型１０２から上方に取り出される。
【００４７】
以上の様な搬送従動ローラ３５の構造、および金型構造により、以下の様な作用効果が奏される。即ち、内層３６の端面３６ａが外層３７の端面３７ａより内側に退避するので、内層３６を形成する際のゲート１０６を、図６に示した様に外層３７の端面３７ａより内側に配置することができる。従って仮にゲートボスが生じた場合でも、当該ゲートボスは搬送従動ローラ３５のローラ端面には発生しない。尚、本実施形態では内層３６を形成する際に生じたゲートボスは、外層３７の溶融樹脂により覆われることとなる。
【００４８】
また、外層３７を形成する際のゲート２０６も同様に、外層３７の内部に配置することができるので、外層３７に残るゲートボスも、図４の符号３７ｃで示す様に外層３７の内部に配置することができる。従ってゲートボスが搬送従動ローラ３５の外周面にもローラ端面にも発生しない。
【００４９】
従ってローラ外周面３５ａが用紙記録面にダメージを与えることが無く且つ回転に際してゲートボスにより紙案内上４３との間で摺動負荷が増大することも無い。また、ゲート１０６、２０６を搬送従動ローラ３５の軸線方向端部ではなく、中央寄りの位置に配置することができるので、搬送従動ローラ３５の軸線方向端部に大きな樹脂圧が生じることを防止でき、ローラ外周面３５ａの軸線方向端部が樹脂圧によって外側に跳ね上がることが防止され、記録面にダメージを与えることが無い。
【００５０】
以上説明した搬送従動ローラ３５の構造や金型構造は一例であり、内層３６のゲートボスがローラ端面に発生せず、且つ外層３７のゲートボスがローラ外周面及びローラ端面のいずれにも発生しない様なローラ構造、或いは金型構造であれば、どのようなものであっても構わない。
【００５１】
また、以上説明した実施形態では、本発明に係るローラを記録装置の一例としてのインクジェットプリンタに適用した例で説明したが、記録装置に限らず液体噴射装置全般に適用することが可能である。ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。
【００５２】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係るプリンタの側断面概略図。
【図２】紙案内上ユニットの斜視図。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）ともに搬送従動ローラの外観斜視図。
【図４】搬送従動ローラを回転軸線方向に平行な面で切断した断面図。
【図５】第１色目成形用の金型Ａｓｓｙの断面図。
【図６】図５の部分拡大図。
【図７】第２色目成形用の金型Ａｓｓｙの断面図。
【図８】図７の部分拡大図。
【符号の説明】
【００５４】
１ インクジェットプリンタ、２ リア給送装置、３ フロント給送装置、４ 記録手段、５ 搬送手段、６ 排出手段、７ メインフレーム、８ サブフレーム、９ 紙案内上ユニット、１１ 給送ローラ、１２ ホッパ、１３ リタードローラ、１４ 戻しレバ−、２５ 給紙カセット、２６ ピックアップローラ、２８ 給送ローラ、３０ アシストローラ、３１ 軸、３２、３３ コイルばね、３４ 回転軸、３５ 搬送従動ローラ、３５ａ ローラ外周面、３５ｂ 軸穴、３５ｃ 凹部、３５ｄ 大径部、３６ 内層、３６ａ、３６ｂ 端面、３７ 外層、３７ａ、３７ｂ 端面、３９ 搬送駆動ローラ、４０ ガイドローラ、４３ 紙案内上、４４ 紙案内後、４５ 紙案内前、４６ キャリッジ、４７ キャリッジガイド軸、４８ 記録ヘッド、５５ 排出駆動ローラ、５６ 排出従動ローラ、５７ 補助ローラ、１００ （第１色目成形用）金型Ａｓｓｙ、１０１ 上型（固定側金型）、１０２ 下型（可動側金型）、１０３ 型ベース、１０４ 型、１０４ａ 嵌合凹部、１０５ 充填路、１０６ ゲート、１０７ キャビティ、１１０ ベース、１１１ 入れ子、１１２ スリーブ、１１３ センターピン、１１３ａ 嵌合凸部、１１４ 入れ子、２００ （第２色目成形用）金型Ａｓｓｙ、２０１ 上型、２０３ 型ベース、２０４ 型、２０４ａ 嵌合凹部、２０５ 充填路、２０６ ゲート、２０７ キャビティ、Ｐ 記録用紙
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を挿通させる軸穴が形成される内層と、
前記内層の外側に形成されて被記録媒体に接する外層と、を備えて構成され、被記録媒体に記録を行う記録装置における被記録媒体の搬送経路に設けられるローラであって、
前記内層の回転軸線方向端面の少なくとも一方側が、前記外層の回転軸線方向端面より内側に退避していることを特徴とするローラ。
【請求項２】
請求項１に記載のローラにおいて、前記回転軸が前記軸穴の内周面と接触する領域の回転軸線方向における位置が、前記ローラ外周面との関係において当該ローラ外周面の両端部領域を除く中央領域に位置することを特徴とするローラ。
【請求項３】
回転軸を挿通させる軸穴が形成される内層と、前記内層の外側に形成されて被記録媒体に接する外層と、を備えて構成され、被記録媒体に記録を行う記録装置における被記録媒体の搬送経路に設けられるローラであり、前記内層の回転軸線方向端面の少なくとも一方側が、前記外層の回転軸線方向端面より内側に退避している、その様なローラの前記内層を２色成形の第１色目成形によって形成し、前記外層を第２色目成形によって形成する際に用いるローラ成形装置であって、
前記内層を形成する為の金型ゲートが、前記外層の内側に位置することとなる前記内層の回転軸線方向端面部分に配置されるとともに、
前記外層を形成する為の金型ゲートが、前記外層の内側に配置されている、
ことを特徴とするローラ成形装置。
【請求項４】
請求項３に記載の前記ローラ成形装置において、前記外層を形成する為の金型ゲートは、前記外層の内側に位置する前記内層の回転軸線方向端面と対向する位置に配置され、
前記外層を形成する為の金型ゲートから流れ込む樹脂が、前記ローラの半径方向に流れ、その後、前記ローラの回転軸線方向に流れる様に構成されている、
ことを特徴とするローラ成形装置。
【請求項５】
回転軸を挿通させる軸穴が形成される内層と、前記内層の外側に形成されて被記録媒体に接する外層と、を備えて構成され、被記録媒体に記録を行う記録装置における被記録媒体の搬送経路に設けられるローラであり、前記内層の回転軸線方向端面の少なくとも一方側が、前記外層の回転軸線方向端面より内側に退避している、その様なローラの前記内層を２色成形の第１色目成形によって形成し、前記外層を第２色目成形によって形成する際の前記第１色目成形に用いるローラ成形用金型であって、
金型ゲートが、前記外層の内部に位置することとなる前記内層の回転軸線方向端面部分に配置されている、
ことを特徴とするローラ成形用金型。
【請求項６】
回転軸を挿通させる軸穴が形成される内層と、前記内層の外側に形成されて被記録媒体に接する外層と、を備えて構成され、被記録媒体に記録を行う記録装置における被記録媒体の搬送経路に設けられるローラであり、前記内層の回転軸線方向端面の少なくとも一方側が、前記外層の回転軸線方向端面より内側に退避している、その様なローラの前記内層を２色成形の第１色目成形によって形成し、前記外層を第２色目成形によって形成する際の前記第２色目成形に用いるローラ成形用金型であって、
金型ゲートが、前記外層の内側に配置されている、
ことを特徴とするローラ成形用金型。
【請求項７】
回転軸を挿通させる軸穴が形成される内層と、前記内層の外側に形成されて被記録媒体に接する外層と、を備えて構成され、被記録媒体に記録を行う記録装置における被記録媒体の搬送経路に設けられるローラを２色成形によって製造するローラ製造方法であって、
第１色目成形において、金型ゲートがローラ回転軸線方向端面部分に位置する様形成された金型を用いて前記内層を形成し、
第２色目成形において、金型ゲートが前記内層の回転軸線方向端面と対向する様配置されるとともに前記内層の回転軸線方向端面が前記外層の回転軸線方向端面より内側に退避する様形成された金型を用いて前記外層を形成する、
ことを特徴とするローラ製造方法。
【請求項８】
被記録媒体に記録を行う記録手段と、
前記記録手段の上流側に設けられ、回転駆動される駆動ローラと、
前記搬送駆動ローラに弾接して従動回転する、請求項１または２に記載の前記ローラと、
を備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項１】
回転軸を挿通させる軸穴が形成される内層と、
前記内層の外側に形成されて被記録媒体に接する外層と、を備えて構成され、被記録媒体に記録を行う記録装置における被記録媒体の搬送経路に設けられるローラであって、
前記内層の回転軸線方向端面の少なくとも一方側が、前記外層の回転軸線方向端面より内側に退避していることを特徴とするローラ。
【請求項２】
請求項１に記載のローラにおいて、前記回転軸が前記軸穴の内周面と接触する領域の回転軸線方向における位置が、前記ローラ外周面との関係において当該ローラ外周面の両端部領域を除く中央領域に位置することを特徴とするローラ。
【請求項３】
回転軸を挿通させる軸穴が形成される内層と、前記内層の外側に形成されて被記録媒体に接する外層と、を備えて構成され、被記録媒体に記録を行う記録装置における被記録媒体の搬送経路に設けられるローラであり、前記内層の回転軸線方向端面の少なくとも一方側が、前記外層の回転軸線方向端面より内側に退避している、その様なローラの前記内層を２色成形の第１色目成形によって形成し、前記外層を第２色目成形によって形成する際に用いるローラ成形装置であって、
前記内層を形成する為の金型ゲートが、前記外層の内側に位置することとなる前記内層の回転軸線方向端面部分に配置されるとともに、
前記外層を形成する為の金型ゲートが、前記外層の内側に配置されている、
ことを特徴とするローラ成形装置。
【請求項４】
請求項３に記載の前記ローラ成形装置において、前記外層を形成する為の金型ゲートは、前記外層の内側に位置する前記内層の回転軸線方向端面と対向する位置に配置され、
前記外層を形成する為の金型ゲートから流れ込む樹脂が、前記ローラの半径方向に流れ、その後、前記ローラの回転軸線方向に流れる様に構成されている、
ことを特徴とするローラ成形装置。
【請求項５】
回転軸を挿通させる軸穴が形成される内層と、前記内層の外側に形成されて被記録媒体に接する外層と、を備えて構成され、被記録媒体に記録を行う記録装置における被記録媒体の搬送経路に設けられるローラであり、前記内層の回転軸線方向端面の少なくとも一方側が、前記外層の回転軸線方向端面より内側に退避している、その様なローラの前記内層を２色成形の第１色目成形によって形成し、前記外層を第２色目成形によって形成する際の前記第１色目成形に用いるローラ成形用金型であって、
金型ゲートが、前記外層の内部に位置することとなる前記内層の回転軸線方向端面部分に配置されている、
ことを特徴とするローラ成形用金型。
【請求項６】
回転軸を挿通させる軸穴が形成される内層と、前記内層の外側に形成されて被記録媒体に接する外層と、を備えて構成され、被記録媒体に記録を行う記録装置における被記録媒体の搬送経路に設けられるローラであり、前記内層の回転軸線方向端面の少なくとも一方側が、前記外層の回転軸線方向端面より内側に退避している、その様なローラの前記内層を２色成形の第１色目成形によって形成し、前記外層を第２色目成形によって形成する際の前記第２色目成形に用いるローラ成形用金型であって、
金型ゲートが、前記外層の内側に配置されている、
ことを特徴とするローラ成形用金型。
【請求項７】
回転軸を挿通させる軸穴が形成される内層と、前記内層の外側に形成されて被記録媒体に接する外層と、を備えて構成され、被記録媒体に記録を行う記録装置における被記録媒体の搬送経路に設けられるローラを２色成形によって製造するローラ製造方法であって、
第１色目成形において、金型ゲートがローラ回転軸線方向端面部分に位置する様形成された金型を用いて前記内層を形成し、
第２色目成形において、金型ゲートが前記内層の回転軸線方向端面と対向する様配置されるとともに前記内層の回転軸線方向端面が前記外層の回転軸線方向端面より内側に退避する様形成された金型を用いて前記外層を形成する、
ことを特徴とするローラ製造方法。
【請求項８】
被記録媒体に記録を行う記録手段と、
前記記録手段の上流側に設けられ、回転駆動される駆動ローラと、
前記搬送駆動ローラに弾接して従動回転する、請求項１または２に記載の前記ローラと、
を備えたことを特徴とする記録装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−４４７５３（Ｐ２００８−４４７５３Ａ）
【公開日】平成２０年２月２８日（２００８．２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２２３３５９（Ｐ２００６−２２３３５９）
【出願日】平成１８年８月１８日（２００６．８．１８）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月２８日（２００８．２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月１８日（２００６．８．１８）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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