ロール及びプリンタ
【課題】 保護フィルムをラベル基材に貼付する際に、同時にラベル形状に対応した切り込みを形成することができるロールと、当該ロールを用いたプリンタを提供すること
【解決手段】 ラベル基材ＬＢを備えた帯状のラベル原反Ｍの繰出部１２と、ラベル基材ＬＢの表面に印字を行う印字部１４と、保護フィルムＦを供給するフィルム供給部１６と、この保護フィルムＦをラベル基材ＬＢに貼付する貼付部１８とを含んでプリンタ１０が構成されている。貼付部１８はプレスロール５０と圧胴５１とからなり、プレスロール５０はロール本体５２の外周部分に軟質部材５４とカッター刃５５Ａ，５５Ｂとを備えて構成されている。この貼付部１８は保護フィルムＦの貼付と同時に、ラベル原反Ｍと保護フィルムＦにラベルＬの形状に対応した切り込みＣを形成する。
【解決手段】 ラベル基材ＬＢを備えた帯状のラベル原反Ｍの繰出部１２と、ラベル基材ＬＢの表面に印字を行う印字部１４と、保護フィルムＦを供給するフィルム供給部１６と、この保護フィルムＦをラベル基材ＬＢに貼付する貼付部１８とを含んでプリンタ１０が構成されている。貼付部１８はプレスロール５０と圧胴５１とからなり、プレスロール５０はロール本体５２の外周部分に軟質部材５４とカッター刃５５Ａ，５５Ｂとを備えて構成されている。この貼付部１８は保護フィルムＦの貼付と同時に、ラベル原反Ｍと保護フィルムＦにラベルＬの形状に対応した切り込みＣを形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はロール及びプリンタに係り、特に、剥離シートに仮着された帯状のラベル基材に印字を行うとともに、当該印字面に帯状の保護フィルムを貼付すると同時にラベル形状の切り込みを形成することに適したロールと、これを用いて一枚ずつラベルを得ることができるプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ラベルの面に印字を行うことができるプリンタが開示されている。このプリンタは、帯状の剥離シートの一方の面に、予めラベル形状に形成されたラベルが所定間隔毎に仮着されたラベル原反が用いられ、当該ラベル原反を繰り出す過程で印字を行う構成が採用されている。また、印字が行われたラベルには、印字面を保護する大きさに設けられたフィルムを剥離シートから剥離して貼付する構成も併せて採用されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１０３４２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のプリンタに用いられるラベルと保護フィルムは、それぞれが予め所定形状に形成されて帯状の台紙に所定間隔をおいて仮着されたものであり、帯状をなすラベル及び保護フィルムを繰り出す過程でラベル形状に切り込む構成とはなっていない。従って、ラベルの表面に印字を行った後に、当該印字面に保護フィルムを貼付することでラベルを製造することができるが、この構成では、前工程において、帯状のラベル基材と保護フィルムを所定のラベル形状に形成する作業が必要となり、別途の専用装置が必要となる。
このような前工程と装置を不要とするためには、ラベル形状に形成されていない帯状のラベル基材と、帯状の保護フィルムを用い、ラベル基材の面に印字を行って保護フィルムを貼付した後にこれらに所定のラベル形状に対応した切り込みを形成すればよいことになる。
ところが、このような構成を採用する場合には、ラベル基材に保護フィルムを貼付するための貼付ロールの他に、当該貼付ロールの下流側に、ラベル形状の切り込みを形成するためのダイカットロール等が必要となり、繰出経路に沿って部品を配置するための領域が長く必要となり、その分装置を小型化することができない、という不都合を招来する。
【０００５】
また、特許文献１のプリンタは、印字不良が発生しても、これを検出する構成とはなっていない。そのため、例えば、ラベルに印字される情報が個体識別情報であって、プリンタに併設された搬送路に沿って順次搬送される被着体に当該ラベルを順次貼付するシステムとしたときに、次のような不都合を招来する。
例えば、ラベルが貼付される被着体の製造年月日、製造番号、製造場所、シリアルナンバー等をラベルで表示する場合に、プリンタで印字されるラベルは全て個体識別可能な印字情報となる。このような印字情報を含むラベルの製造は、搬送される被着体の搬送順に対応して行われることとなるため、印字不良が発生すると、当該印字不良とされたラベルはそのまま貼付されてしまうことになる。
このような印字不良は、作業者の目視により把握してラベル貼付を一時的に保留し、同一の印字情報が印字されたラベルを再発行させて貼付することができるが、ラベル再発行までの間に、順次搬送されてくる被着体に対応した次から次の個体識別情報を含むラベルが既に相当数発行されてしまうことになる。つまり、ラベル印字からラベル排出までの間にラベルのストック状態があったのでは、ラベル再発行のタイムラグが長くなってしまう上、再発行されたラベルがどれなのか判らなくなってしまい、作業効率を大幅に低下させるという不都合を招来する。
【０００６】
［発明の目的］
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、保護フィルムをラベル基材に貼付する際に、同時にラベル形状に対応した切り込みを形成することができるロールと、当該ロールを用いたプリンタを提供することにある。
【０００７】
また、本発明の目的は、印字不良を自動的に検出可能とし、当該印字不良を検出したときに、次の印字情報を印字することなく同一の印字情報を印字することができるプリンタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明は、ロール本体の外周に軟質部材を巻装するとともに、当該軟質部材の領域内にカッター刃を配置したロールであって、
ラベル基材に保護フィルムを貼付すると同時にラベル形状に切り込みを形成する、という構成を採っている。
【０００９】
前記ロールにおいて、前記カッター刃の高さは前記軟質部材の表面高さ位置よりも低く設定され、前記軟質部材が圧縮力を受けたときにカッター刃で前記切り込みが形成される構成とすることが好ましい。
【００１０】
また、前記ロールは、前記カッター刃の一部高さが相対的に低くなる領域を含む形状に設けられてラベルの一部外縁にシート捲り代として作用する突片を形成するように設けることができる。
【００１１】
また、本発明は、剥離シートの一方の面にラベル基材が仮着された帯状のラベル原反を繰り出す繰出部と、この繰出部からラベル原反を繰り出す途中で前記ラベル基材の表面に印字を行う印字部と、前記ラベル基材の印字面側に帯状の保護フィルムを供給するフィルム供給部と、前記保護フィルムをラベル基材に貼付する貼付部とを備えたプリンタにおいて、
前記貼付部はプレスロールと当該プレスロールに対向する圧胴とを含み、
前記プレスロールは、ロール本体の外周部分に軟質部材が巻装されるとともに、当該軟質部材の領域内にカッター刃が配置され、
前記ラベル原反及び保護フィルムが前記貼付部を通過するときに、前記印字面側に保護フィルムが貼付されると同時に、所定のラベル形状に対応した切り込みが形成される、という構成を採っている。
【００１２】
前記プリンタにおいて、前記印字部は、ラベル毎に個体識別可能な印字情報を印字するように設けられている。
【００１３】
また、前記印字部の下流側にセンサが配置され、当該センサが印字不良を検出したときに、次の印字情報を印字することなく前記印字不良と判定された時の印字情報を印字する、という構成が採用されている。
【００１４】
更に、前記プリンタにおけるカッター刃は前記ロール本体の外周部分に複数設けられ、当該ロール本体の一回転で複数のラベルが形成されるように設けられている。
【００１５】
また、前記センサが印字不良を検出したときに、前記プレスロールの回転駆動を一時的に停止させて印字不良の領域に前記切り込みを形成することなく印字不良の領域を含んだまま、前記剥離シート、ラベル原反及び保護フィルムを巻き取る、という構成を採っている。
【００１６】
更に、前記プレスロールは、印字不良が前記センサで検出されたときに、その軸心を変位させて前記切り込みを形成することがないように保たれる、という構成を採ることもできる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ラベル基材に保護フィルムを貼付するためのロールがダイカットロールとしての機能をも有するため、貼付ロールとダイカットロールとを併設する従来タイプに比べて繰出経路に沿う部品配置用のスペース（長さ）を短くすることが可能となる。しかも、繰出経路に沿う長さを短くできることから、印字部と貼付部との距離を接近させることができ、ラベル間ピッチを短く設定してラベル基材の無駄な消費を回避することができる。
【００１８】
また、カッター刃が軟質部材の表面高さ位置よりも低く設定されていることで、保護フィルムをラベル基材に貼付するための圧力を十分なものとすることができる。
【００１９】
更に、ラベルの一部外縁に突片を形成することができるカッター刃を採用することで、剥離シートをラベルから捲り取る作業を容易且つ迅速に行うことができる。
【００２０】
更に、ラベル基材の印字不良が検出されたときに、次の印字情報の印字を保留して同一の印字情報を印字する構成としたことで、ラベルが貼付される被着体が印字の順番に対応して搬送される場合において、当該被着体と再発行されるラベルとの対応関係を考える必要がないので、誤ったラベル貼付も回避可能となる。
【００２１】
また、印字不良が検出されたときに切り込みが形成されずに巻き取る構成としたことで、印字不良のラベルの発行自体を回避することができる。
【００２２】
しかも、プレスロールの軸心が変位する構成を採用した場合には、ラベル基材等の掛け回し作業を行う際のクリアランスを大きく形成でき、作業性を良好に確保することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の好ましい実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２４】
［第１実施形態］
図１には第１の実施形態に係るプリンタの概略正面図が示され、図２には、その要部概略斜視図が示されている。これらの図において、プリンタ１０は、ケース１１と、当該ケース１１内に設けられるとともに、剥離シートＳの一方の面にラベル基材ＬＢが仮着された帯状のラベル原反Ｍを繰り出す繰出部１２と、この繰出部１２からラベル原反Ｍを繰り出す途中で前記ラベル基材ＬＢの表面に印字を行う印字部１４と、この印字部１４の下流側近傍に配置されて印字の良否を検出するセンサ１５と、前記ラベル基材ＬＢの印字面側に帯状の保護フィルムＦを供給するフィルム供給部１６と、前記保護フィルムＦをラベル基材ＬＢに貼付すると同時に、所定のラベル形状に切り込みＣ（図２参照）を形成する機能を備えた貼付部１８と、保護フィルムＦが貼付されたラベル原反Ｍを急激に反転してラベルＬを抜き出すプレート材２０と、ラベルＬが抜き出された外周領域をカスとして巻き取る巻取部２２とを備えて構成されている。
【００２５】
前記繰出部１２は、ロール状のラベル原反Ｍを繰出可能に保持する保持ロール２４と、この保持ロール２４から繰り出されたラベル原反Ｍをガイドするガイドロール２５と、当該ガイドロール２５の下方に配置されるとともにモータＭ１を介して回転駆動される駆動ロール２６と、この駆動ロール２６との間にラベル原反Ｍを挟み込むピンチロール２７とにより構成されている。
【００２６】
前記印字部１４は、ラベル基材ＬＢの表面に所定の印字情報を印字する印字ヘッド３０と、剥離シートＳ側に配置されたプラテンロール３１と、当該プラテンロール３１を回転可能な状態で受容するとともに、剥離シートＳを下面側から支えるガイドプレート３３と、前記印字ヘッド３０にインキリボンＲを巻装した状態で繰り出すリボン繰出ロール３５と、ラベル基材ＬＢにインキ転写された後のインキリボンＲを順次巻き取るリボン巻取ロール３６とにより構成されている。このプリンタ１０には、図示しない入力部を含む制御装置及びディスプレイが接続されており、当該制御装置の所定のプログラムに従って、ラベルＬが貼付される被着体を個体識別するための可変情報が順次印字されるように構成されている。また、前記可変情報は、当該プリンタ１０を含むライン全体を一括制御する上位コンピュータ等と通信を行うことによって入力されるようにしてもよい。
【００２７】
前記センサ１５は、印字部１４によってラベル基材ＬＢの面に印字された印字情報の良否を判定するものである。このセンサ１５は、例えば、バーコードリーダ等の可変情報を読み取り可能なセンサなどによって構成されており、印字ヘッド３０による印字直後の印字不良を検出したときに、前記図示しない制御装置に制御信号を出力し、当該制御装置が次の可変情報を含む印字情報の印字を保留して不良とされた印字情報を再度印字する制御を行うようになっている。
【００２８】
前記フィルム供給部１６は、ロール状に巻回された保護フィルムＦを繰出可能に保持するフィルム保持ロール４０を含む。本実施形態における保護フィルムＦは、裏面側に帯状の剥離フィルムＰＦが貼付されており、保持ロール４０から繰り出した後に保護フィルムＦが剥離フィルムＰＦから剥離して用いられるようになっている。そのため、フィルム保持ロール４０の側方位置に、一対の剥離ロール４２，４３が配置され、剥離フィルムＰＦは、フィルム巻取ロール４５に巻き取られる一方、保護フィルムＦは、貼付部１８側に繰り出されるように構成されている。
【００２９】
前記貼付部１８は、図２及び図３に示されるように、保護フィルムＦをラベル基材ＬＢの印字面に貼付するためのプレスロール５０と、前記剥離シートＳの下面側においてプレスロール５０に対向する圧胴５１とにより構成されている。プレスロール５０は図示しないモータを介して回転駆動されるロール本体５２と、当該ロール本体５２の外周部分に巻装された軟質部材としてのＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）等のプレスシート５４と、ロール本体５２の周方向１８０度間隔位置に一対配置されるとともに、プレスシート５４の面内に位置して前記保護フィルムＦ、ラベル基材ＬＢ及び剥離シートＳにラベルＬの形状に対応した切り込みＣを形成するカッター刃５５Ａ，５５Ｂとを備えて構成されている。なお、プレスロール５０には、圧胴５１とのクリアランスを調整する図示しないロール高さ調整機構と、ラベル原反Ｍ、保護フィルムＦの通紙を容易に行うための図示しないエアシリンダによるロール昇降機構が設けられている。
【００３０】
前記カッター刃５５Ａ、５５Ｂは、プレスロール５０が一回転することにより、二枚のラベルＬに対応した切り込みＣを所定間隔を隔てて形成するように設けられている。各カッター刃５５Ａ，５５Ｂは、その先端（刃先）がプレスシート５４の面高さよりも若干低い位置に設定され、プレスシート５４による保護フィルムＦの貼付圧力不足が生じないように設けられている。なお、本実施形態においては、図２に示されるように、ラベルＬを形成した際に、剥離シートＳにはラベルＬの一部外縁にシート捲り代として作用する突片Ｓ１を形成することができるように、カッター刃５５Ａ，５５Ｂは、一部の刃の高さが相対的に低くなる領域を含む形状に設けられている。
【００３１】
前記カッター刃５５Ａ，５５Ｂとの間には、周方向に沿う所定領域に刃不存在領域６０が略１８０度対称領域に設けられている。この刃不存在領域６０におけるプレスシート５４は、カッター刃５５Ａ，５５Ｂの刃先の高さよりも低くなるように肉薄に設けられ、これにより、図３に示されるように、一方の刃不存在領域６０が圧胴５１側に対向し、プレスロール５０の回転が停止している状態としたときに、ラベル原反Ｍ及び保護フィルムＦが素通りできるように設けられている。本実施形態では、前述した印字不良がセンサ１５で検出されたときに、当該センサ１５がプレスロール５０を回転駆動するための図示しないモータを一時的に停止させる信号を付与する制御を行うことで、印字不良の領域にラベルＬに対応した切り込みＣを形成することがなく、印字不良の領域を含んだまま巻取部２２で巻き取りできるように構成されている。なお、プレスロール５０は、印字不良がセンサ１５で検出されたときに、前述した図示しないエアシリンダによるロール昇降機構を利用して軸心位置を上方に変位させて切り込みＣを形成することがないように設けてもよい。
【００３２】
前記プレート材２０は先端が鋭角な形状に設けられており、巻取部２２による巻き取り力により、ラベルＬが順次抜き出しできるようになっている。
【００３３】
前記巻取部２２は、巻取ロール７０と、この巻取ロール７０よりも上流側において、モータＭ２によって回転駆動される巻取駆動ロール７１と、当該巻取駆動ロール７１との間にラベルＬが抜き出されたラベル原反Ｍ及び保護フィルムＦをピンチするピンチロール７２と、前記プレート材２０の下方に配置されたガイドロール７３とを備えて構成されている。なお、巻取ロール７０は、モータＭ２の図示しない出力軸に滑りベルト等を介して連結されており、これにより、巻取駆動ロール７１と同期して回転可能となっている。
【００３４】
次に、本実施形態におけるラベル製造方法について、図４をも参照しながら説明する。ここでは、プリンタ１０に図示しない搬送路が併設され、当該搬送路には、ラベルＬが一枚ずつ貼付される被着体が順次搬送されているものとする。また、プリンタ１０から排出される各ラベルＬは、作業者によって剥離シートＳを剥がして一枚ずつ被着体に手貼りされ、被着体毎に異なる印字情報はプリンタ１０の入力装置を介して入力されているものとする。
【００３５】
初期作業において、保持ロール２４に保持されているラベル原反Ｍを引き出して貼付部１８を通過させると同時に、保護フィルムＦを剥離フィルムから剥離して貼付部１８を通過させて相互に積層し、そのリード端を巻取ロールに固定しておく。また、剥離フィルムＦのリード端はフィルム巻取ロールに固定した後、電源を投入して所定量の巻き取りを行って初期化作業を完了させる。
【００３６】
図示しない制御装置のスイッチをＯＮさせることで、ラベル原反Ｍと保護フィルムＦの繰り出しが開始すると同時に、制御装置による所定のプログラムにより印字情報が印字部１４によって印字される。この印字は、印字ヘッド３０の直後に位置するセンサ１５によって良否が検出される。そして、正常に印字が行われた場合のラベル基材ＬＢは、剥離シートＳと共に貼付部１８に繰り出された位置で印字面に保護フィルムＦが貼付され、同時に、カッター刃５５Ａ又は５５Ｂによって印字領域を囲むように切り込みＣが形成される（図４参照）。
【００３７】
この一方、センサ１５が印字不良を検出したときは、図３に示されるように、プレスロール５０は、刃不存在領域６０が圧胴５１に対向した位置で停止したままカッター刃５５Ａ又は５５Ｂによる切り込みが形成されないように保たれ、ラベル原反Ｍと保護フィルムＦとを素通りさせる。そして、次の印字情報を印字することなく、印字不良とされた同一の印字情報を含む印字が再度正常に行われたときに、プレスロール５０が回転することで切り込みＣが形成されて前方に繰り出されることとなる。なお、図示しないロール昇降機構を利用して、プレスロール５０の軸心を上方に変位させて切り込みＣの形成を保留するようにしてもよい。
【００３８】
印字が適切に行われ、保護フィルムＦの貼付と切り込みＣの形成が行われたラベルＬは、プレート材２０を通過する際に前方に向けて抜き出され、プリンタ１０の外側に排出されて作業者に受け取られる。そして、作業者は、受け取ったラベルＬから剥離シートＳの突片Ｓ１を摘んで容易且つ迅速に剥離して被着体に貼付することができる。
【００３９】
従って、このような実施形態によれば、印字面を保護フィルムＦで保護するのと同時に、ラベルＬの形状に対応した切り込みＣの形成を行うことができるので、保護フィルムＦの貼付用ロールと、切り込みＣを形成するダイカットロールとを別々に設ける必要がなく、ラベルＬ若しくはラベル原反Ｍの繰出方向に沿う部品配置用のスペースを短く設定することができ、各ラベル間ピッチが短く設定されてラベル基材の無駄な消費を回避できるとともに、プリンタ１０を小型化することが可能となる。
しかも、印字の不良が検出されたときに、次の印字情報の印字を行うことなく、不良と判定された印字情報の印字を再び行う構成であるため、搬送路上を搬送される被着体の順番に従ってラベルＬの貼付を行うことが可能となり、貼付ミスを回避しつつ作業効率の飛躍的な向上を図ることができる。
【００４０】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。なお、以下の説明において、前記第１実施形態と同一若しくは同等の構成部分については同一符号を用いるものとし、説明を省略若しくは簡略にする。
【００４１】
［第２実施形態］
図５には、本発明の第２実施形態に係るプリンタ１０の概略正面図が示されている。この第２実施形態は、インキリボンを用いることなくラベル基材ＬＢに印字が行えるように設けたところに特徴を有する。すなわち、この実施形態では、ラベル基材ＬＢが感熱紙により構成されており、印字ヘッド３０により所定パターンの熱をラベル基材ＬＢに加えることによって印字が行えるものとなっている。その他の構成は、第１実施形態と同様である。
このような第２実施形態によれば、インキリボンを利用することがないので、リボンの繰り出し、巻き取りを行うロールなどを省略して構成の簡易化を達成できるとともに、リボン掛け回し作業等を行う必要を一掃することができる。なお、感熱紙の場合、表面が何らかの要因で擦れることにより、その発熱作用で印字面の明瞭性を喪失する場合があるが、本実施形態では、保護フィルムＦが貼付されているので、常に安定した明瞭性を維持することができる。
【００４２】
［第３実施形態］
図６には本発明に係る第３実施形態が示されている。この実施形態は、保護フィルムＦの裏面に剥離フィルムを有しないものを採用したものである。これにより、保護フィルムＦに剥離フィルムがない分ランニングコストを低減できる上、フィルム巻取ロール４５が不要となるため、装置をコンパクトにできる。その他の構成は、第１実施形態と同一である。
【００４３】
［第４実施形態］
図７には本発明の第４実施形態が示されている。この実施形態は、プリンタ１０におけるケース１１の側壁に、ラベル貼付装置８０を設けたところに特徴を有する。このラベル貼付装置８０は、シリンダ８１と、当該シリンダ８１の下部に設けられた吸着ヘッド８２とを備えて構成されている。吸着ヘッド８２は、ケース１１のラベル排出口１１Ａの延長線に沿って位置するようになっており、当該ラベル排出口１１Ａより排出されたラベルＬを吸着し、下方位置を搬送される図示しない被着体の被着面にラベルＬを貼付できるように設けられている。なお、この実施形態では、プレスロール５０による切り込みＣの形成深さが剥離シートＳの上面までとされ、剥離シートＳは抜き取られることなく巻取部２２に全て巻き取られるものとなり、プレート材２０は、ピールプレートとして作用することとなる。また、この実施形態は、機械による自動貼付であるため、ラベルＬを形成した際に、剥離シートＳの一部外縁にシート捲り代として作用する突片Ｓ１を形成する必要はなく、カッター刃５５Ａ，５５Ｂには、一部の刃の高さが相対的に低くなる領域はない。その他の構成は、第１実施形態と同一である。
従って、この実施形態では、作業者によるラベル貼付に代えて、自動的にラベルＬの貼付を行うことが実現でき、プリンタ１０にラベル貼付機能を付与することができる。
【００４４】
［第５実施形態］
図８には本発明の第５実施形態が示されている。この実施形態は、前述した印字部１４と略同様の構成をなす補助印字部８５を剥離シートＳ側に設けたところに特徴を有する。従って、補助印字部８５には、前記印字部１４と同一の参照符号を付して説明を省略する。この補助印字部８５は、ラベル基材ＬＢに印字される情報と同じ、または別個の補助的な印字、例えば、製造元で使用する管理用のバーコード等の印字を行うものであり、後で製品管理等の集計に必要なデータであってもよい。なお、補助印字部８５の直近下流側に印字を検出するセンサを設けることもでき、これにより、前記実施形態における印字部１４の印字検出と同様の作用を奏するように設けてもよい。
【００４５】
［第６実施形態］
図９には本発明の第６実施形態が示されている。この実施形態は、第１実施形態における巻取部２２を省略する一方、ラベル基材ＬＢに貼付された保護フィルムＦのラベル形成領域の外側をカスとして巻き取る巻取ロール９０を別途に設け、貼付部１８を経過した剥離シートＳをシートカッター９１で切断してラベルＬを形成できるようにしたものである。また、プレート材２０は、カッター受け台として作用するように設けられている。この場合、プレスロール５０は、保護フィルムＦの貼付用ロールと、切り込みＣを形成するダイカットロールの役割に加え、カス巻き上げロールとしての役割をも果たすこととなる。その他の構成は実質的に第１実施形態と同一である。
第６実施形態では、ラベルＬは、図９（Ｂ）に示されるように略方形の剥離シートＳの中央部にラベルＬが保護フィルムＦで保護された状態のものとなる。
【００４６】
［第７実施形態］
図１０には本発明の第７実施形態が示されている。この実施形態は、印字部１４に非接触型印字装置、例えば、インクジェットプリンタ９５を設けたところに特徴を有する。このような実施形態によっても第２実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４７】
本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施の形態に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施の形態に対し、形状、材料、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それら形状などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００４８】
例えば、前記実施形態では、印字不良が検出されたときに、図示しない警報装置を介して音による報知を行うようにすることができる他、別途のスタンプ装置を設けて不良印字面に不良を示す適当なマークを付する構成を採用してもよい。
【００４９】
また、プレスロール５０に設けたカッター刃５５Ａ，５５Ｂの数は前記実施形態に限定されるものではなく、一回転で得られるラベルの数を更に増加させることもできる。
【００５０】
更に、プレスロール５０のロール本体５２に巻装された軟質部材は特に限定されるものではなく、一定の貼付圧力を付与しつつ厚み方向に圧縮変形可能なものであれば足りる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】第１実施形態に係るプリンタの概略正面図。
【図２】図１の要部を拡大した概略斜視図。
【図３】カッター刃が切り込み形成しない位置を示す貼付部の拡大正面図。
【図４】カッター刃が切り込み形成している状態示す貼付部の拡大正面図。
【図５】第２実施形態に係るプリンタの概略正面図。
【図６】第３実施形態に係るプリンタの概略正面図。
【図７】第４実施形態に係るプリンタの概略正面図。
【図８】第５実施形態に係るプリンタの概略正面図。
【図９】（Ａ）は第６実施形態に係るプリンタの概略正面図、（Ｂ）は同実施形態で得られるラベルの概略斜視図。
【図１０】第７実施形態に係るプリンタの概略正面図。
【符号の説明】
【００５２】
１０ プリンタ
１２ 繰出部
１４ 印字部
１６ フィルム供給部
１８ 貼付部
２２ 巻取部
３０ 印字ヘッド
５０ プレスロール
５１ 圧胴
５２ ロール本体
５５Ａ，５５Ｂ カッター刃
Ｃ 切り込み
ＬＢ ラベル基材
Ｆ 保護フィルム
Ｓ 剥離シート
【技術分野】
【０００１】
本発明はロール及びプリンタに係り、特に、剥離シートに仮着された帯状のラベル基材に印字を行うとともに、当該印字面に帯状の保護フィルムを貼付すると同時にラベル形状の切り込みを形成することに適したロールと、これを用いて一枚ずつラベルを得ることができるプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ラベルの面に印字を行うことができるプリンタが開示されている。このプリンタは、帯状の剥離シートの一方の面に、予めラベル形状に形成されたラベルが所定間隔毎に仮着されたラベル原反が用いられ、当該ラベル原反を繰り出す過程で印字を行う構成が採用されている。また、印字が行われたラベルには、印字面を保護する大きさに設けられたフィルムを剥離シートから剥離して貼付する構成も併せて採用されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１０３４２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のプリンタに用いられるラベルと保護フィルムは、それぞれが予め所定形状に形成されて帯状の台紙に所定間隔をおいて仮着されたものであり、帯状をなすラベル及び保護フィルムを繰り出す過程でラベル形状に切り込む構成とはなっていない。従って、ラベルの表面に印字を行った後に、当該印字面に保護フィルムを貼付することでラベルを製造することができるが、この構成では、前工程において、帯状のラベル基材と保護フィルムを所定のラベル形状に形成する作業が必要となり、別途の専用装置が必要となる。
このような前工程と装置を不要とするためには、ラベル形状に形成されていない帯状のラベル基材と、帯状の保護フィルムを用い、ラベル基材の面に印字を行って保護フィルムを貼付した後にこれらに所定のラベル形状に対応した切り込みを形成すればよいことになる。
ところが、このような構成を採用する場合には、ラベル基材に保護フィルムを貼付するための貼付ロールの他に、当該貼付ロールの下流側に、ラベル形状の切り込みを形成するためのダイカットロール等が必要となり、繰出経路に沿って部品を配置するための領域が長く必要となり、その分装置を小型化することができない、という不都合を招来する。
【０００５】
また、特許文献１のプリンタは、印字不良が発生しても、これを検出する構成とはなっていない。そのため、例えば、ラベルに印字される情報が個体識別情報であって、プリンタに併設された搬送路に沿って順次搬送される被着体に当該ラベルを順次貼付するシステムとしたときに、次のような不都合を招来する。
例えば、ラベルが貼付される被着体の製造年月日、製造番号、製造場所、シリアルナンバー等をラベルで表示する場合に、プリンタで印字されるラベルは全て個体識別可能な印字情報となる。このような印字情報を含むラベルの製造は、搬送される被着体の搬送順に対応して行われることとなるため、印字不良が発生すると、当該印字不良とされたラベルはそのまま貼付されてしまうことになる。
このような印字不良は、作業者の目視により把握してラベル貼付を一時的に保留し、同一の印字情報が印字されたラベルを再発行させて貼付することができるが、ラベル再発行までの間に、順次搬送されてくる被着体に対応した次から次の個体識別情報を含むラベルが既に相当数発行されてしまうことになる。つまり、ラベル印字からラベル排出までの間にラベルのストック状態があったのでは、ラベル再発行のタイムラグが長くなってしまう上、再発行されたラベルがどれなのか判らなくなってしまい、作業効率を大幅に低下させるという不都合を招来する。
【０００６】
［発明の目的］
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、保護フィルムをラベル基材に貼付する際に、同時にラベル形状に対応した切り込みを形成することができるロールと、当該ロールを用いたプリンタを提供することにある。
【０００７】
また、本発明の目的は、印字不良を自動的に検出可能とし、当該印字不良を検出したときに、次の印字情報を印字することなく同一の印字情報を印字することができるプリンタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明は、ロール本体の外周に軟質部材を巻装するとともに、当該軟質部材の領域内にカッター刃を配置したロールであって、
ラベル基材に保護フィルムを貼付すると同時にラベル形状に切り込みを形成する、という構成を採っている。
【０００９】
前記ロールにおいて、前記カッター刃の高さは前記軟質部材の表面高さ位置よりも低く設定され、前記軟質部材が圧縮力を受けたときにカッター刃で前記切り込みが形成される構成とすることが好ましい。
【００１０】
また、前記ロールは、前記カッター刃の一部高さが相対的に低くなる領域を含む形状に設けられてラベルの一部外縁にシート捲り代として作用する突片を形成するように設けることができる。
【００１１】
また、本発明は、剥離シートの一方の面にラベル基材が仮着された帯状のラベル原反を繰り出す繰出部と、この繰出部からラベル原反を繰り出す途中で前記ラベル基材の表面に印字を行う印字部と、前記ラベル基材の印字面側に帯状の保護フィルムを供給するフィルム供給部と、前記保護フィルムをラベル基材に貼付する貼付部とを備えたプリンタにおいて、
前記貼付部はプレスロールと当該プレスロールに対向する圧胴とを含み、
前記プレスロールは、ロール本体の外周部分に軟質部材が巻装されるとともに、当該軟質部材の領域内にカッター刃が配置され、
前記ラベル原反及び保護フィルムが前記貼付部を通過するときに、前記印字面側に保護フィルムが貼付されると同時に、所定のラベル形状に対応した切り込みが形成される、という構成を採っている。
【００１２】
前記プリンタにおいて、前記印字部は、ラベル毎に個体識別可能な印字情報を印字するように設けられている。
【００１３】
また、前記印字部の下流側にセンサが配置され、当該センサが印字不良を検出したときに、次の印字情報を印字することなく前記印字不良と判定された時の印字情報を印字する、という構成が採用されている。
【００１４】
更に、前記プリンタにおけるカッター刃は前記ロール本体の外周部分に複数設けられ、当該ロール本体の一回転で複数のラベルが形成されるように設けられている。
【００１５】
また、前記センサが印字不良を検出したときに、前記プレスロールの回転駆動を一時的に停止させて印字不良の領域に前記切り込みを形成することなく印字不良の領域を含んだまま、前記剥離シート、ラベル原反及び保護フィルムを巻き取る、という構成を採っている。
【００１６】
更に、前記プレスロールは、印字不良が前記センサで検出されたときに、その軸心を変位させて前記切り込みを形成することがないように保たれる、という構成を採ることもできる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ラベル基材に保護フィルムを貼付するためのロールがダイカットロールとしての機能をも有するため、貼付ロールとダイカットロールとを併設する従来タイプに比べて繰出経路に沿う部品配置用のスペース（長さ）を短くすることが可能となる。しかも、繰出経路に沿う長さを短くできることから、印字部と貼付部との距離を接近させることができ、ラベル間ピッチを短く設定してラベル基材の無駄な消費を回避することができる。
【００１８】
また、カッター刃が軟質部材の表面高さ位置よりも低く設定されていることで、保護フィルムをラベル基材に貼付するための圧力を十分なものとすることができる。
【００１９】
更に、ラベルの一部外縁に突片を形成することができるカッター刃を採用することで、剥離シートをラベルから捲り取る作業を容易且つ迅速に行うことができる。
【００２０】
更に、ラベル基材の印字不良が検出されたときに、次の印字情報の印字を保留して同一の印字情報を印字する構成としたことで、ラベルが貼付される被着体が印字の順番に対応して搬送される場合において、当該被着体と再発行されるラベルとの対応関係を考える必要がないので、誤ったラベル貼付も回避可能となる。
【００２１】
また、印字不良が検出されたときに切り込みが形成されずに巻き取る構成としたことで、印字不良のラベルの発行自体を回避することができる。
【００２２】
しかも、プレスロールの軸心が変位する構成を採用した場合には、ラベル基材等の掛け回し作業を行う際のクリアランスを大きく形成でき、作業性を良好に確保することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の好ましい実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２４】
［第１実施形態］
図１には第１の実施形態に係るプリンタの概略正面図が示され、図２には、その要部概略斜視図が示されている。これらの図において、プリンタ１０は、ケース１１と、当該ケース１１内に設けられるとともに、剥離シートＳの一方の面にラベル基材ＬＢが仮着された帯状のラベル原反Ｍを繰り出す繰出部１２と、この繰出部１２からラベル原反Ｍを繰り出す途中で前記ラベル基材ＬＢの表面に印字を行う印字部１４と、この印字部１４の下流側近傍に配置されて印字の良否を検出するセンサ１５と、前記ラベル基材ＬＢの印字面側に帯状の保護フィルムＦを供給するフィルム供給部１６と、前記保護フィルムＦをラベル基材ＬＢに貼付すると同時に、所定のラベル形状に切り込みＣ（図２参照）を形成する機能を備えた貼付部１８と、保護フィルムＦが貼付されたラベル原反Ｍを急激に反転してラベルＬを抜き出すプレート材２０と、ラベルＬが抜き出された外周領域をカスとして巻き取る巻取部２２とを備えて構成されている。
【００２５】
前記繰出部１２は、ロール状のラベル原反Ｍを繰出可能に保持する保持ロール２４と、この保持ロール２４から繰り出されたラベル原反Ｍをガイドするガイドロール２５と、当該ガイドロール２５の下方に配置されるとともにモータＭ１を介して回転駆動される駆動ロール２６と、この駆動ロール２６との間にラベル原反Ｍを挟み込むピンチロール２７とにより構成されている。
【００２６】
前記印字部１４は、ラベル基材ＬＢの表面に所定の印字情報を印字する印字ヘッド３０と、剥離シートＳ側に配置されたプラテンロール３１と、当該プラテンロール３１を回転可能な状態で受容するとともに、剥離シートＳを下面側から支えるガイドプレート３３と、前記印字ヘッド３０にインキリボンＲを巻装した状態で繰り出すリボン繰出ロール３５と、ラベル基材ＬＢにインキ転写された後のインキリボンＲを順次巻き取るリボン巻取ロール３６とにより構成されている。このプリンタ１０には、図示しない入力部を含む制御装置及びディスプレイが接続されており、当該制御装置の所定のプログラムに従って、ラベルＬが貼付される被着体を個体識別するための可変情報が順次印字されるように構成されている。また、前記可変情報は、当該プリンタ１０を含むライン全体を一括制御する上位コンピュータ等と通信を行うことによって入力されるようにしてもよい。
【００２７】
前記センサ１５は、印字部１４によってラベル基材ＬＢの面に印字された印字情報の良否を判定するものである。このセンサ１５は、例えば、バーコードリーダ等の可変情報を読み取り可能なセンサなどによって構成されており、印字ヘッド３０による印字直後の印字不良を検出したときに、前記図示しない制御装置に制御信号を出力し、当該制御装置が次の可変情報を含む印字情報の印字を保留して不良とされた印字情報を再度印字する制御を行うようになっている。
【００２８】
前記フィルム供給部１６は、ロール状に巻回された保護フィルムＦを繰出可能に保持するフィルム保持ロール４０を含む。本実施形態における保護フィルムＦは、裏面側に帯状の剥離フィルムＰＦが貼付されており、保持ロール４０から繰り出した後に保護フィルムＦが剥離フィルムＰＦから剥離して用いられるようになっている。そのため、フィルム保持ロール４０の側方位置に、一対の剥離ロール４２，４３が配置され、剥離フィルムＰＦは、フィルム巻取ロール４５に巻き取られる一方、保護フィルムＦは、貼付部１８側に繰り出されるように構成されている。
【００２９】
前記貼付部１８は、図２及び図３に示されるように、保護フィルムＦをラベル基材ＬＢの印字面に貼付するためのプレスロール５０と、前記剥離シートＳの下面側においてプレスロール５０に対向する圧胴５１とにより構成されている。プレスロール５０は図示しないモータを介して回転駆動されるロール本体５２と、当該ロール本体５２の外周部分に巻装された軟質部材としてのＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）等のプレスシート５４と、ロール本体５２の周方向１８０度間隔位置に一対配置されるとともに、プレスシート５４の面内に位置して前記保護フィルムＦ、ラベル基材ＬＢ及び剥離シートＳにラベルＬの形状に対応した切り込みＣを形成するカッター刃５５Ａ，５５Ｂとを備えて構成されている。なお、プレスロール５０には、圧胴５１とのクリアランスを調整する図示しないロール高さ調整機構と、ラベル原反Ｍ、保護フィルムＦの通紙を容易に行うための図示しないエアシリンダによるロール昇降機構が設けられている。
【００３０】
前記カッター刃５５Ａ、５５Ｂは、プレスロール５０が一回転することにより、二枚のラベルＬに対応した切り込みＣを所定間隔を隔てて形成するように設けられている。各カッター刃５５Ａ，５５Ｂは、その先端（刃先）がプレスシート５４の面高さよりも若干低い位置に設定され、プレスシート５４による保護フィルムＦの貼付圧力不足が生じないように設けられている。なお、本実施形態においては、図２に示されるように、ラベルＬを形成した際に、剥離シートＳにはラベルＬの一部外縁にシート捲り代として作用する突片Ｓ１を形成することができるように、カッター刃５５Ａ，５５Ｂは、一部の刃の高さが相対的に低くなる領域を含む形状に設けられている。
【００３１】
前記カッター刃５５Ａ，５５Ｂとの間には、周方向に沿う所定領域に刃不存在領域６０が略１８０度対称領域に設けられている。この刃不存在領域６０におけるプレスシート５４は、カッター刃５５Ａ，５５Ｂの刃先の高さよりも低くなるように肉薄に設けられ、これにより、図３に示されるように、一方の刃不存在領域６０が圧胴５１側に対向し、プレスロール５０の回転が停止している状態としたときに、ラベル原反Ｍ及び保護フィルムＦが素通りできるように設けられている。本実施形態では、前述した印字不良がセンサ１５で検出されたときに、当該センサ１５がプレスロール５０を回転駆動するための図示しないモータを一時的に停止させる信号を付与する制御を行うことで、印字不良の領域にラベルＬに対応した切り込みＣを形成することがなく、印字不良の領域を含んだまま巻取部２２で巻き取りできるように構成されている。なお、プレスロール５０は、印字不良がセンサ１５で検出されたときに、前述した図示しないエアシリンダによるロール昇降機構を利用して軸心位置を上方に変位させて切り込みＣを形成することがないように設けてもよい。
【００３２】
前記プレート材２０は先端が鋭角な形状に設けられており、巻取部２２による巻き取り力により、ラベルＬが順次抜き出しできるようになっている。
【００３３】
前記巻取部２２は、巻取ロール７０と、この巻取ロール７０よりも上流側において、モータＭ２によって回転駆動される巻取駆動ロール７１と、当該巻取駆動ロール７１との間にラベルＬが抜き出されたラベル原反Ｍ及び保護フィルムＦをピンチするピンチロール７２と、前記プレート材２０の下方に配置されたガイドロール７３とを備えて構成されている。なお、巻取ロール７０は、モータＭ２の図示しない出力軸に滑りベルト等を介して連結されており、これにより、巻取駆動ロール７１と同期して回転可能となっている。
【００３４】
次に、本実施形態におけるラベル製造方法について、図４をも参照しながら説明する。ここでは、プリンタ１０に図示しない搬送路が併設され、当該搬送路には、ラベルＬが一枚ずつ貼付される被着体が順次搬送されているものとする。また、プリンタ１０から排出される各ラベルＬは、作業者によって剥離シートＳを剥がして一枚ずつ被着体に手貼りされ、被着体毎に異なる印字情報はプリンタ１０の入力装置を介して入力されているものとする。
【００３５】
初期作業において、保持ロール２４に保持されているラベル原反Ｍを引き出して貼付部１８を通過させると同時に、保護フィルムＦを剥離フィルムから剥離して貼付部１８を通過させて相互に積層し、そのリード端を巻取ロールに固定しておく。また、剥離フィルムＦのリード端はフィルム巻取ロールに固定した後、電源を投入して所定量の巻き取りを行って初期化作業を完了させる。
【００３６】
図示しない制御装置のスイッチをＯＮさせることで、ラベル原反Ｍと保護フィルムＦの繰り出しが開始すると同時に、制御装置による所定のプログラムにより印字情報が印字部１４によって印字される。この印字は、印字ヘッド３０の直後に位置するセンサ１５によって良否が検出される。そして、正常に印字が行われた場合のラベル基材ＬＢは、剥離シートＳと共に貼付部１８に繰り出された位置で印字面に保護フィルムＦが貼付され、同時に、カッター刃５５Ａ又は５５Ｂによって印字領域を囲むように切り込みＣが形成される（図４参照）。
【００３７】
この一方、センサ１５が印字不良を検出したときは、図３に示されるように、プレスロール５０は、刃不存在領域６０が圧胴５１に対向した位置で停止したままカッター刃５５Ａ又は５５Ｂによる切り込みが形成されないように保たれ、ラベル原反Ｍと保護フィルムＦとを素通りさせる。そして、次の印字情報を印字することなく、印字不良とされた同一の印字情報を含む印字が再度正常に行われたときに、プレスロール５０が回転することで切り込みＣが形成されて前方に繰り出されることとなる。なお、図示しないロール昇降機構を利用して、プレスロール５０の軸心を上方に変位させて切り込みＣの形成を保留するようにしてもよい。
【００３８】
印字が適切に行われ、保護フィルムＦの貼付と切り込みＣの形成が行われたラベルＬは、プレート材２０を通過する際に前方に向けて抜き出され、プリンタ１０の外側に排出されて作業者に受け取られる。そして、作業者は、受け取ったラベルＬから剥離シートＳの突片Ｓ１を摘んで容易且つ迅速に剥離して被着体に貼付することができる。
【００３９】
従って、このような実施形態によれば、印字面を保護フィルムＦで保護するのと同時に、ラベルＬの形状に対応した切り込みＣの形成を行うことができるので、保護フィルムＦの貼付用ロールと、切り込みＣを形成するダイカットロールとを別々に設ける必要がなく、ラベルＬ若しくはラベル原反Ｍの繰出方向に沿う部品配置用のスペースを短く設定することができ、各ラベル間ピッチが短く設定されてラベル基材の無駄な消費を回避できるとともに、プリンタ１０を小型化することが可能となる。
しかも、印字の不良が検出されたときに、次の印字情報の印字を行うことなく、不良と判定された印字情報の印字を再び行う構成であるため、搬送路上を搬送される被着体の順番に従ってラベルＬの貼付を行うことが可能となり、貼付ミスを回避しつつ作業効率の飛躍的な向上を図ることができる。
【００４０】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。なお、以下の説明において、前記第１実施形態と同一若しくは同等の構成部分については同一符号を用いるものとし、説明を省略若しくは簡略にする。
【００４１】
［第２実施形態］
図５には、本発明の第２実施形態に係るプリンタ１０の概略正面図が示されている。この第２実施形態は、インキリボンを用いることなくラベル基材ＬＢに印字が行えるように設けたところに特徴を有する。すなわち、この実施形態では、ラベル基材ＬＢが感熱紙により構成されており、印字ヘッド３０により所定パターンの熱をラベル基材ＬＢに加えることによって印字が行えるものとなっている。その他の構成は、第１実施形態と同様である。
このような第２実施形態によれば、インキリボンを利用することがないので、リボンの繰り出し、巻き取りを行うロールなどを省略して構成の簡易化を達成できるとともに、リボン掛け回し作業等を行う必要を一掃することができる。なお、感熱紙の場合、表面が何らかの要因で擦れることにより、その発熱作用で印字面の明瞭性を喪失する場合があるが、本実施形態では、保護フィルムＦが貼付されているので、常に安定した明瞭性を維持することができる。
【００４２】
［第３実施形態］
図６には本発明に係る第３実施形態が示されている。この実施形態は、保護フィルムＦの裏面に剥離フィルムを有しないものを採用したものである。これにより、保護フィルムＦに剥離フィルムがない分ランニングコストを低減できる上、フィルム巻取ロール４５が不要となるため、装置をコンパクトにできる。その他の構成は、第１実施形態と同一である。
【００４３】
［第４実施形態］
図７には本発明の第４実施形態が示されている。この実施形態は、プリンタ１０におけるケース１１の側壁に、ラベル貼付装置８０を設けたところに特徴を有する。このラベル貼付装置８０は、シリンダ８１と、当該シリンダ８１の下部に設けられた吸着ヘッド８２とを備えて構成されている。吸着ヘッド８２は、ケース１１のラベル排出口１１Ａの延長線に沿って位置するようになっており、当該ラベル排出口１１Ａより排出されたラベルＬを吸着し、下方位置を搬送される図示しない被着体の被着面にラベルＬを貼付できるように設けられている。なお、この実施形態では、プレスロール５０による切り込みＣの形成深さが剥離シートＳの上面までとされ、剥離シートＳは抜き取られることなく巻取部２２に全て巻き取られるものとなり、プレート材２０は、ピールプレートとして作用することとなる。また、この実施形態は、機械による自動貼付であるため、ラベルＬを形成した際に、剥離シートＳの一部外縁にシート捲り代として作用する突片Ｓ１を形成する必要はなく、カッター刃５５Ａ，５５Ｂには、一部の刃の高さが相対的に低くなる領域はない。その他の構成は、第１実施形態と同一である。
従って、この実施形態では、作業者によるラベル貼付に代えて、自動的にラベルＬの貼付を行うことが実現でき、プリンタ１０にラベル貼付機能を付与することができる。
【００４４】
［第５実施形態］
図８には本発明の第５実施形態が示されている。この実施形態は、前述した印字部１４と略同様の構成をなす補助印字部８５を剥離シートＳ側に設けたところに特徴を有する。従って、補助印字部８５には、前記印字部１４と同一の参照符号を付して説明を省略する。この補助印字部８５は、ラベル基材ＬＢに印字される情報と同じ、または別個の補助的な印字、例えば、製造元で使用する管理用のバーコード等の印字を行うものであり、後で製品管理等の集計に必要なデータであってもよい。なお、補助印字部８５の直近下流側に印字を検出するセンサを設けることもでき、これにより、前記実施形態における印字部１４の印字検出と同様の作用を奏するように設けてもよい。
【００４５】
［第６実施形態］
図９には本発明の第６実施形態が示されている。この実施形態は、第１実施形態における巻取部２２を省略する一方、ラベル基材ＬＢに貼付された保護フィルムＦのラベル形成領域の外側をカスとして巻き取る巻取ロール９０を別途に設け、貼付部１８を経過した剥離シートＳをシートカッター９１で切断してラベルＬを形成できるようにしたものである。また、プレート材２０は、カッター受け台として作用するように設けられている。この場合、プレスロール５０は、保護フィルムＦの貼付用ロールと、切り込みＣを形成するダイカットロールの役割に加え、カス巻き上げロールとしての役割をも果たすこととなる。その他の構成は実質的に第１実施形態と同一である。
第６実施形態では、ラベルＬは、図９（Ｂ）に示されるように略方形の剥離シートＳの中央部にラベルＬが保護フィルムＦで保護された状態のものとなる。
【００４６】
［第７実施形態］
図１０には本発明の第７実施形態が示されている。この実施形態は、印字部１４に非接触型印字装置、例えば、インクジェットプリンタ９５を設けたところに特徴を有する。このような実施形態によっても第２実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４７】
本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施の形態に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施の形態に対し、形状、材料、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それら形状などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００４８】
例えば、前記実施形態では、印字不良が検出されたときに、図示しない警報装置を介して音による報知を行うようにすることができる他、別途のスタンプ装置を設けて不良印字面に不良を示す適当なマークを付する構成を採用してもよい。
【００４９】
また、プレスロール５０に設けたカッター刃５５Ａ，５５Ｂの数は前記実施形態に限定されるものではなく、一回転で得られるラベルの数を更に増加させることもできる。
【００５０】
更に、プレスロール５０のロール本体５２に巻装された軟質部材は特に限定されるものではなく、一定の貼付圧力を付与しつつ厚み方向に圧縮変形可能なものであれば足りる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】第１実施形態に係るプリンタの概略正面図。
【図２】図１の要部を拡大した概略斜視図。
【図３】カッター刃が切り込み形成しない位置を示す貼付部の拡大正面図。
【図４】カッター刃が切り込み形成している状態示す貼付部の拡大正面図。
【図５】第２実施形態に係るプリンタの概略正面図。
【図６】第３実施形態に係るプリンタの概略正面図。
【図７】第４実施形態に係るプリンタの概略正面図。
【図８】第５実施形態に係るプリンタの概略正面図。
【図９】（Ａ）は第６実施形態に係るプリンタの概略正面図、（Ｂ）は同実施形態で得られるラベルの概略斜視図。
【図１０】第７実施形態に係るプリンタの概略正面図。
【符号の説明】
【００５２】
１０ プリンタ
１２ 繰出部
１４ 印字部
１６ フィルム供給部
１８ 貼付部
２２ 巻取部
３０ 印字ヘッド
５０ プレスロール
５１ 圧胴
５２ ロール本体
５５Ａ，５５Ｂ カッター刃
Ｃ 切り込み
ＬＢ ラベル基材
Ｆ 保護フィルム
Ｓ 剥離シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール本体の外周に軟質部材を巻装するとともに、当該軟質部材の領域内にカッター刃を配置したロールであって、
ラベル基材に保護フィルムを貼付すると同時にラベル形状に切り込みを形成することを特徴とするロール。
【請求項２】
前記カッター刃の高さは前記軟質部材の表面高さ位置よりも低く設定され、前記軟質部材が圧縮力を受けたときにカッター刃で前記切り込みが形成されることを特徴とする請求項１記載のロール。
【請求項３】
前記ロールは、前記カッター刃の一部高さが相対的に低くなる領域を含む形状に設けられてラベルの一部外縁にシート捲り代として作用する突片を形成することを特徴とする請求項１又は２記載のロール。
【請求項４】
剥離シートの一方の面にラベル基材が仮着された帯状のラベル原反を繰り出す繰出部と、この繰出部からラベル原反を繰り出す途中で前記ラベル基材の表面に印字を行う印字部と、前記ラベル基材の印字面側に帯状の保護フィルムを供給するフィルム供給部と、前記保護フィルムをラベル基材に貼付する貼付部とを備えたプリンタにおいて、
前記貼付部はプレスロールと当該プレスロールに対向する圧胴とを含み、
前記プレスロールは、ロール本体の外周部分に軟質部材が巻装されるとともに、当該軟質部材の領域内にカッター刃が配置され、
前記ラベル原反及び保護フィルムが前記貼付部を通過するときに、前記印字面側に保護フィルムが貼付されると同時に、所定のラベル形状に対応した切り込みが形成されることを特徴とするプリンタ。
【請求項５】
前記印字部は、ラベル毎に個体識別可能な印字情報を印字することを特徴とする請求項４記載のプリンタ。
【請求項６】
前記印字部の下流側にセンサが配置され、当該センサが印字不良を検出したときに、次の印字情報を印字することなく前記印字不良と判定された時の印字情報を印字することを特徴とする請求項４記載のプリンタ。
【請求項７】
前記カッター刃は前記ロール本体の外周部分に複数設けられ、当該ロール本体の一回転で複数のラベルが形成されることを特徴とする請求項４ないし６の何れかに記載のプリンタ。
【請求項８】
前記センサが印字不良を検出したときに、前記プレスロールの回転駆動を一時的に停止させて印字不良の領域に前記切り込みを形成することなく印字不良の領域を含んだまま、前記剥離シート、ラベル原反及び保護フィルムを巻き取ることを特徴とする請求項７記載のプリンタ。
【請求項９】
前記プレスロールは、印字不良が前記センサで検出されたときに、その軸心を変位させて前記切り込みを形成することがないように保たれることを特徴とする請求項７又は８記載のプリンタ。
【請求項１】
ロール本体の外周に軟質部材を巻装するとともに、当該軟質部材の領域内にカッター刃を配置したロールであって、
ラベル基材に保護フィルムを貼付すると同時にラベル形状に切り込みを形成することを特徴とするロール。
【請求項２】
前記カッター刃の高さは前記軟質部材の表面高さ位置よりも低く設定され、前記軟質部材が圧縮力を受けたときにカッター刃で前記切り込みが形成されることを特徴とする請求項１記載のロール。
【請求項３】
前記ロールは、前記カッター刃の一部高さが相対的に低くなる領域を含む形状に設けられてラベルの一部外縁にシート捲り代として作用する突片を形成することを特徴とする請求項１又は２記載のロール。
【請求項４】
剥離シートの一方の面にラベル基材が仮着された帯状のラベル原反を繰り出す繰出部と、この繰出部からラベル原反を繰り出す途中で前記ラベル基材の表面に印字を行う印字部と、前記ラベル基材の印字面側に帯状の保護フィルムを供給するフィルム供給部と、前記保護フィルムをラベル基材に貼付する貼付部とを備えたプリンタにおいて、
前記貼付部はプレスロールと当該プレスロールに対向する圧胴とを含み、
前記プレスロールは、ロール本体の外周部分に軟質部材が巻装されるとともに、当該軟質部材の領域内にカッター刃が配置され、
前記ラベル原反及び保護フィルムが前記貼付部を通過するときに、前記印字面側に保護フィルムが貼付されると同時に、所定のラベル形状に対応した切り込みが形成されることを特徴とするプリンタ。
【請求項５】
前記印字部は、ラベル毎に個体識別可能な印字情報を印字することを特徴とする請求項４記載のプリンタ。
【請求項６】
前記印字部の下流側にセンサが配置され、当該センサが印字不良を検出したときに、次の印字情報を印字することなく前記印字不良と判定された時の印字情報を印字することを特徴とする請求項４記載のプリンタ。
【請求項７】
前記カッター刃は前記ロール本体の外周部分に複数設けられ、当該ロール本体の一回転で複数のラベルが形成されることを特徴とする請求項４ないし６の何れかに記載のプリンタ。
【請求項８】
前記センサが印字不良を検出したときに、前記プレスロールの回転駆動を一時的に停止させて印字不良の領域に前記切り込みを形成することなく印字不良の領域を含んだまま、前記剥離シート、ラベル原反及び保護フィルムを巻き取ることを特徴とする請求項７記載のプリンタ。
【請求項９】
前記プレスロールは、印字不良が前記センサで検出されたときに、その軸心を変位させて前記切り込みを形成することがないように保たれることを特徴とする請求項７又は８記載のプリンタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００６−１３０８２３（Ｐ２００６−１３０８２３Ａ）
【公開日】平成１８年５月２５日（２００６．５．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３２３６３４（Ｐ２００４−３２３６３４）
【出願日】平成１６年１１月８日（２００４．１１．８）
【出願人】（０００１０２９８０）リンテック株式会社 (1,750)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月２５日（２００６．５．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月８日（２００４．１１．８）
【出願人】（０００１０２９８０）リンテック株式会社 (1,750)
【Ｆターム（参考）】
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