ロール巻フィルムの切断方法及び刃型
【課題】 搬送ロールによって連続的に繰り出されるフィルムを、一定寸法、かつ、一定位置でシート状に切断するにあり、切断時の位置決めをするための位置決めマークを形成する際に切り込みカスなどが生じるなどの不具合を有効に回避する。
【解決手段】 連続的に繰り出されるロール巻きされたフィルム１に、位置決めマーク３を形成する特殊加工を施し、これによって、フィルム１の搬送方向に対して垂直又はほぼ垂直に、位置決めマーク３としての直線状の切り込み溝を形成した後に、位置決めマーク３を読み取って位置決めし、フィルム１の目的の位置を切断する。
【解決手段】 連続的に繰り出されるロール巻きされたフィルム１に、位置決めマーク３を形成する特殊加工を施し、これによって、フィルム１の搬送方向に対して垂直又はほぼ垂直に、位置決めマーク３としての直線状の切り込み溝を形成した後に、位置決めマーク３を読み取って位置決めし、フィルム１の目的の位置を切断する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール巻フィルムの切断方法及び刃型に関し、詳しくは、搬送ロールによって連続的に繰り出されるロール巻きされた単層フィルム、積層フィルム、又は各フィルム層間に樹脂などを塗布・硬化した積層フィルムを、一定寸法、かつ、一定位置で、シート状に切断するロール巻フィルムの切断方法、及びそのような方法において、切断時の位置決めをするための位置決めマークを形成するのに好適な刃型に関する。
【背景技術】
【０００２】
搬送ロールにより連続的に繰り出されるロール巻きされた単層フィルム、積層フィルム、又は各フィルム層間に樹脂等を塗布・硬化した積層フィルムを、一定寸法、かつ、一定位置で、シート状に切断する際の切断位置決め方法としては、例えば、以下に示す方法がある。
【０００３】
（１）図６に示すように、シート切断を実施する前加工として、フィルム１０１の端縁に、一定寸法で切り込み１０３ａをつけることでマーク加工し、シート切断前にセンサなどで上記マークを検知し、切断位置を決めて切断する方法（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
（２）図７に示すように、シート切断を実施する前加工として、フィルム１０１の全面の一部に、一定寸法で切抜き穴１０３ｂを穿設することでマーク加工し、シート切断前にセンサなどで上記マークを検知し、切断位置を決めて切断する方法（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
（３）図８に示すように、フィルム１０１にハーフカット加工などを施した後、例えば、３層構造の積層フィルムであれば、製品として必要のない１層又は２層を剥離し、ハーフカット部の端部形状（境界）１０３ｃをマークとしてセンサなどで検知し、切断位置を決めて切断する方法（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
いずれの方式においても、連続的に繰り出されるロール巻きされたフィルムをシート状に切断する際には、シート状に切断する前に、打ち抜き加工や、フィルム剥離といった方法を用いて、位置決めのためのマークを形成している。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２６４０９２号公報
【特許文献２】特開平１１−１２３８７９号公報
【特許文献３】特開平０８−１４３０１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、これらの従来技術では、切断位置を決めるための切り込みを設ける際に発生する切り込みカスを回収するために、回収用の粘着フィルム等が幅資材として必要となり、また、ロール巻きされた積層フィルムの一部を剥離する際に、剥離不良や異物の発生により品質低下・歩留低下の原因となるといった問題点がある。
【０００９】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、搬送ロールによって連続的に繰り出される単層フィルム、積層フィルム、又は積層フィルム間に樹脂などを塗布・硬化した積層フィルムを、一定寸法、かつ、一定位置でシート状に切断する際の切断位置決め方法として有効であり、切断時の位置決めをするための位置決めマークを形成する際に切り込みカスなどが生じずに、切込みカスなどの回収のための回収用の粘着フィルムなどの幅資材を必要とせず、また、積層フィルムの一部を剥離する際に、剥離不良や異物の発生による品質低下・歩留低下の影響も少ないロール巻フィルムの切断方法、及びそのような方法において、切断時の位置決めをするための位置決めマークを形成するのに好適な刃型の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るロール巻フィルムの切断方法は、搬送ロールによって連続的に繰り出されるロール巻フィルムの切断方法であって、前記フィルムに、搬送方向に対して垂直又はほぼ垂直に直線状の切り込み溝を形成するとともに、前記直線状の切り込み溝を位置決めマークとして読み取って、位置決めし、前記フィルムの目的の位置を切断する方法としてある。
【００１１】
このような方法とした本発明に係るロール巻フィルムの切断方法は、搬送ロールによって連続的に繰り出される単層フィルム、積層フィルム、又は積層フィルム間に樹脂などを塗布・硬化した積層フィルムを、一定寸法、かつ、一定位置でシート状に切断する際の切断位置決め方法として有効である。そして、本発明によれば、位置決めマークを形成する際に切り込みカスなどが生じないため、切込みカスなどの回収のための回収用の粘着フィルムなどの幅資材を必要とせず、また、積層フィルムの一部を剥離する際に、剥離不良や異物の発生による品質低下・歩留低下の影響を少なくしたシート切断が実施できる。
【００１２】
また、本発明に係るロール巻フィルムの切断方法は、特に、搬送ロールによって連続的に繰り出される上記フィルムに対し、ロータリ（回転）動作又は上下クランク動作によるハーフカット加工などの加工を施した後に切断する際の切断位置決め方法として有効であり、前記フィルムを切断するに先立って、前記フィルムにハーフカット加工を施す工程を含み、かつ、前記位置決めマークとしての直線状切り込み溝を、前記フィルムにハーフカット加工を施すのと同時に形成する方法とすることができる。
【００１３】
また、本発明に係るロール巻フィルムの切断方法は、前記位置決めマークとしての直線状切り込み溝を、刃型によって形成する方法としてもよく、前記刃型が、高さの異なる二種の刃を有し、前記位置決めマークとしての直線状切り込み溝を、前記刃型の高さの低い方の刃により形成する方法としてもよい。
【００１４】
また、本発明に係るロール巻フィルムの切断方法は、高さの異なる二種の刃を有する刃型を用いて、位置決めマークとしての直線状切り込み溝の形成と、ハーフカット加工とを同時に行い、位置決めマークとしての直線状切り込み溝を、前記刃型の高さの低い方の刃により形成し、ハーフカット加工を、前記刃型の高さの高い方の刃により実施する方法としてもよい。
【００１５】
また、本発明に係るロール巻フィルムの切断方法は、高さの異なる二種の刃を有する刃型において、高さの低い方の刃が、高い方の刃に対して９３％未満の高さとなるようにすることが好ましい。
【００１６】
また、本発明に係るロール巻フィルムの切断方法は、前記位置決めマークとしての直線状切り込み溝の幅が、０．４〜１ｍｍであるのが好ましく、前記位置決めマークの読み取りを、透過型又は反射型のレーザセンサを用いて行うのが好ましい。
【００１７】
また、本発明に係る刃型は、搬送ロールによって連続的に繰り出されるロール巻フィルムをシート状に切断するにあたり、切断時の位置決めをするための位置決めマークが前記フィルムに形成されるようにした刃型であって、高さの異なる二種の刃を有し、高さの低い方の刃が、高い方の刃に対して９３％未満の高さとなるようにするとともに、前記位置決めマークが、前記高さの低い方の刃により形成される構成としてある。
【００１８】
このような構成とした本発明に係る刃型は、上記したようなロール巻フィルムの切断方法において、切断時の位置決めをするための位置決めマークをフィルムに形成するのに好適な刃型として利用することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、搬送ロールによって連続的に繰り出される単層フィルム、積層フィルム、又は各フィルム層間に樹脂などを塗布・硬化した積層フィルムを、一定寸法、かつ、一定位置でシート状に切断することができる。そして、切断時の位置決めをするための位置決めマークを形成する際には、切り込みカスなどが生じないため、切込みカスなどの回収のための回収用の粘着フィルムなどの幅資材を必要とせず、また、積層フィルムの一部を剥離する際に、剥離不良や異物の発生による品質低下・歩留低下の影響を少なくしたシート切断が実施できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明に係るロール巻フィルムの切断方法について、その実施形態の概略を示す説明図である。
【００２１】
図１に示す例において、ロール巻きされたフィルム１は、搬送ロール１０によって連続的に繰り出されて、刃型２０によりハーフカット加工が施される。このとき、フィルム１には、位置決めマーク３を形成する特殊加工が施され、これによって、フィルム１の搬送方向に対して垂直又はほぼ垂直に、図２に示すような位置決めマーク３としての直線状の切り込み溝が形成される。次いで、この切り込み溝を位置決めマーク３としてセンサ３０で読み取って、位置決めし、シャーカッティング装置４０で目的の位置を切断する。このようにすることで、ロール巻きされたフィルム１は、連続的に繰り出されながらシート状に切断されて、搬送コンベア５０により搬送される。
【００２２】
ここで、図２は、フィルム１にハーフカット加工を施す際に、ハーフカット線２とともに形成される位置決めマーク３の例を示すフィルム１の概略平面図であり、図３は、フィルム１の基本構成の例を示す概略断面図である。図３には、フィルム１として、三層構造のフィルムの例を示すが、フィルム１は、三層構造のものには制限されない。二層以上の多層構造とするほか、単層構造であってもよい。フィルム１は、単層フィルム、積層フィルム、又は各フィルム層間に樹脂などを塗布・硬化した積層フィルムとすることができる。
【００２３】
フィルム１にハーフカット加工を施すのに使用する刃型２０としては、腐食刃型、彫刻刃型、トムソン刃型など、この種の加工に使用可能な種々の刃型を挙げることができる。このような刃型２０の材質に特に制限はないが、品種切り替え、刃型製作の容易さを考慮すると、いわゆるステンレス（ＳＵＳ）系やダイス鋼（ＳＤＫ）といった材質であることが好ましい。
【００２４】
図示する例では、マグネットシリンダーに腐食刃を装着するなどして構成された円筒状の刃型２０のロータリ（回転）動作で、フィルム１にハーフカット加工を施している。ハーフカット方式としては、図示するようなロータリ（回転）動作によるもののほか、刃型２０を平板状のものに置き換えて、上下クランク動作によってハーフカット加工を実施する方式のものであってもよい。
【００２５】
いずれにしても、図４及び図５に示すように、刃型２０の一部に、押付け用の刃形状を特殊加工部２２として形成することで、その押付跡により位置決めマーク３としての直線状の切り込み溝を形成することができればよい。フィルム１に対して特殊加工を施す特殊加工部２２を形成する位置は、ハーフカット加工によるハーフカット線２の形成に影響がなければ、刃型２０中の任意の位置で差し支えない。
ここで、図４は、ロータリ（回転）方式でハーフカット加工を実施するに際し、円筒状に形成される刃型２０の一例を示す展開図であり、図５は、図４のＡ−Ａ断面図である。
【００２６】
フィルム１に対して、切断時の位置決めをするための位置決めマーク３を形成する特殊加工を施すために、刃型２０に形成される特殊加工部２２の刃高さＨ２２は、ハーフカット加工を実施するハーフカット部２１の刃高さＨ２１よりも低いことが好ましい。特に、特殊加工部２２の刃高さＨ２２は、ハーフカット部２１の刃高さＨ２１の９３％未満であることが好ましい。
特殊加工部２２の刃高さＨ２２が、ハーフカット部２１の刃高さＨ２１の９３％以上となると、フィルム１への特殊加工部２２の押付け負荷が大きくなってしまう傾向がある。フィルム１への特殊加工部２２の押付け負荷が大きいと、フィルム１の変形、シワ、さらには、ハーフカット部分の寸法ばらつきや、製品形状のばらつきなどの不具合を生じる原因となり、さらには、適正な位置決めマークの形成が困難になることから、センサ３０による位置決めマークの読み取りに誤動作が発生するおそれがある。
さらに、位置決めマーク３を形成する特殊加工部２２の刃高さＨ２２は、少なくともフィルム１の総厚みよりも、その刃の進入深さが小さくなるようにするのが好ましい。
【００２７】
また、フィルム１の搬送方向に対して垂直又はほぼ垂直に位置決めマーク３を形成する特殊加工部２２の先端幅Ｗは、特殊加工部２２の押付跡により形成される位置決めマーク３としての直線状の切り込み溝の幅が、０．４ｍｍ〜１ｍｍとなるように、上記切り込み溝の幅に応じて設定することが好ましい。
【００２８】
上記切り込み溝の幅が０．４ｍｍに満たないと、位置決めマーク３の形成が不十分となり、センサ３０によって位置決めマーク３を読み取る際に、十分な反応出力を得ることが困難となり、切断位置のズレなどが発生する傾向がある。一方、１ｍｍを超えるような幅で上記切り込み溝を形成しようとして、特殊加工部２２の先端幅Ｗをそれに応じたものとすると、位置決めマーク３を形成する際に、フィルム１への特殊加工部２２の押付け負荷が大きくなってしまう傾向がある。フィルム１への特殊加工部２２の押付け負荷が大きいと、フィルム１の変形、シワ、さらには、ハーフカット部分の寸法ばらつきや、製品形状のばらつきなどの不具合を生じる原因となってしまうため好ましくない。
なお、上記切り込み溝の幅は、特殊加工部２２の先端幅Ｗと極端に異なるものではなく、両者の幅はほぼ等しい関係にある。
【００２９】
また、特殊加工部２２の刃の先端長さＬに関しては、位置決めマーク３を読み取るセンサ３０の能力を考慮して、少なくとも２ｍｍ以上とすることが好ましい。特殊加工部２２の刃の先端長さＬの最大長さに制限はないが、少なくとも搬送されるフィルム１の幅よりも小さいことが好ましい。
【００３０】
位置決めマーク３を読み取るセンサ３０としては、一般的なレーザセンサを採用することで対応可能である。例えば、透過式レーザセンサや、反射式レーザセンサなどを採用することができる。透過式レーザセンサを採用する場合には、レーザ光のスポット径が極力小さいものが好ましい。また、反射式レーザセンサを採用する場合には、フィルム１を挟んでセンサ３０の発信機側と正反対側となる位置に、ミラー又は光正反射フィルムなどを設置し、発信機側からのレーザ光を全反射出来るような反射板を設置することが好ましい。
【００３１】
以上のようにして、フィルム１の全面の一部に、一定寸法、かつ、一定位置で、位置決めマーク３を形成した後、センサ３０をシャーカッティング装置４０の手前に配置することにより、ロール巻きされたフィルム１を一定寸法、かつ、一定位置でシート状に切断することができる。
【００３２】
このように、本発明は、搬送ロールによって連続的に繰り出される単層フィルム、積層フィルム、又は積層フィルム間に樹脂などを塗布・硬化した積層フィルムを、一定寸法、かつ、一定位置でシート状に切断する際の切断位置決め方法、特に、搬送ロールによって連続的に繰り出される上記フィルムに対し、ロータリ（回転）動作又は上下クランク動作によるハーフカット加工などの加工を施した後に切断する際の切断位置決め方法として有効である。そして、本発明によれば、位置決めマークを形成する際には切り込みカスなどは生じないため、切込みカスなどの回収のための回収用の粘着フィルムなどの幅資材を必要とせず、また、積層フィルムの一部を剥離する際に、剥離不良や異物の発生による品質低下・歩留低下の影響を少なくしたシート切断が実施できる。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例１〜５により本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらに制限されるものではない。
【００３４】
［実施例１］
図１に示す実施形態において、刃型２０として腐食刃を用い、この刃型２０に形成されたハーフカット部２１の刃高さＨ２１を５５０μｍとした。また、位置決めマーク３の押付跡をフィルム１に形成するための特殊加工部２２の刃高さＨ２２を４９５μｍ、先端幅Ｗを０．５ｍｍ、先端長さＬを１０ｍｍとした。
そして、腐食刃からなる刃型２０をマグネットシリンダーに装着して、ロータリ（回転）動作でハーフカット加工が実施されるようにして、フィルム１には、図２に示す例のように、ハーフカット線２とともに、位置決めマーク３として直線状の切り込み溝が、搬送方向に対して垂直又はほぼ垂直に形成されるようにした。
【００３５】
フィルム１としては、三層構造の積層フィルムを用い、その構成は、図３に示すように、腐食刃の進入する側から厚み４０μｍの第一層１ａ、厚み７０μｍの第二層１ｂ、厚み５０μｍの第三層１ｃとした。
また、位置決めマーク３の形成位置を読み取るセンサ３０としては、透過型レーザセンサ（キーエンス株式会社製：ＬＶ−Ｓ７１）を用いた。
【００３６】
フィルム１の繰り出し速度を１５ｍ／分に設定し、位置決めマーク３をセンサ３０で読み取って、位置決めし、シャーカッティング装置４０でフィルム１をシート状に切断してサンプルを得た。得られたサンプルの切断寸法、切断位置をノギスにて測定して評価し、その結果を実施例２〜５とともに表１に示す。
【００３７】
［実施例２］
フィルム１に位置決めマーク３の押付跡を形成するための刃型２０の特殊加工部２２の先端幅Ｗを０．４ｍｍとした以外は、実施例１と同様にした。
【００３８】
［実施例３］
フィルム１に位置決めマーク３の押付跡を形成するための刃型２０の特殊加工部２２の刃高さＨ２２を４８５μｍにした以外は、実施例１と同様にした。
【００３９】
［実施例４］
フィルム１に位置決めマーク３の押付跡を形成するための刃型２０の特殊加工部２２の先端幅Ｗを０．３ｍｍとした以外は、実施例１と同様にした。
【００４０】
［実施例５］
フィルム１に位置決めマーク３の押付跡を形成するための刃型２０の特殊加工部２２の刃高さＨ２２を５０５μｍにした以外は、実施例１と同様にした。
【００４１】
【表１】
【００４２】
表１に示されるように、本発明は、搬送ロールによって連続的に繰り出される単層フィルム、積層フィルム、又は積層フィルム間に樹脂などを塗布・硬化した積層フィルムを、一定寸法、かつ、一定位置でシート状に切断する際の切断位置決め方法、特に、搬送ロールによって連続的に繰り出される上記フィルムに対し、ロータリ（回転）動作又は上下クランク動作によるハーフカット加工などの加工を施した後に切断する際の切断位置決め方法として有効である。そして、位置決めマークを形成する際には切り込みカスなどは生じないため、切込みカスなどの回収のための回収用の粘着フィルムなどの幅資材を必要とせず、また、積層フィルムの一部を剥離する際に、剥離不良や異物の発生による品質低下・歩留低下の影響を少なくしたシート切断が実施できることが明らかである。
【００４３】
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の趣旨を損なわない範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。
【００４４】
例えば、前述した実施形態では、フィルム１にハーフカット加工を施すのと同時に、位置決めマーク３としての直線状切り込み溝が形成される例を示したが、このとき、フィルム１に施す加工は、ハーフカット加工に限らず、抜き加工などの他の加工手段を適用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、ロール巻フィルムの切断方法を提供するとともに、そのような方法において、切断時の位置決めをするための位置決めマークを形成するのに好適な刃型を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係るロール巻フィルムの切断方法について、その実施形態の概略を示す説明図である。
【図２】位置決めマークの例を示すフィルムの概略平面図である。
【図３】フィルムの基本構成の例を示す概略断面図である。
【図４】刃型（腐食刃型）の例を示す展開図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】従来例を示すフィルムの概略平面図である。
【図７】従来例を示すフィルムの概略平面図である。
【図８】従来例を示すフィルムの概略平面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１ フィルム
２ ハーフカット線
３ 位置決めマーク
１０ 搬送ロール
２０ 刃型
２１ ハーフカット部
２２ 特殊加工部
３０ センサ
Ｈ２１ ハーフカット部の刃高さ
Ｈ２２ 特殊加工部の刃高さ
Ｗ 特殊加工部の先端幅
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール巻フィルムの切断方法及び刃型に関し、詳しくは、搬送ロールによって連続的に繰り出されるロール巻きされた単層フィルム、積層フィルム、又は各フィルム層間に樹脂などを塗布・硬化した積層フィルムを、一定寸法、かつ、一定位置で、シート状に切断するロール巻フィルムの切断方法、及びそのような方法において、切断時の位置決めをするための位置決めマークを形成するのに好適な刃型に関する。
【背景技術】
【０００２】
搬送ロールにより連続的に繰り出されるロール巻きされた単層フィルム、積層フィルム、又は各フィルム層間に樹脂等を塗布・硬化した積層フィルムを、一定寸法、かつ、一定位置で、シート状に切断する際の切断位置決め方法としては、例えば、以下に示す方法がある。
【０００３】
（１）図６に示すように、シート切断を実施する前加工として、フィルム１０１の端縁に、一定寸法で切り込み１０３ａをつけることでマーク加工し、シート切断前にセンサなどで上記マークを検知し、切断位置を決めて切断する方法（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
（２）図７に示すように、シート切断を実施する前加工として、フィルム１０１の全面の一部に、一定寸法で切抜き穴１０３ｂを穿設することでマーク加工し、シート切断前にセンサなどで上記マークを検知し、切断位置を決めて切断する方法（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
（３）図８に示すように、フィルム１０１にハーフカット加工などを施した後、例えば、３層構造の積層フィルムであれば、製品として必要のない１層又は２層を剥離し、ハーフカット部の端部形状（境界）１０３ｃをマークとしてセンサなどで検知し、切断位置を決めて切断する方法（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
いずれの方式においても、連続的に繰り出されるロール巻きされたフィルムをシート状に切断する際には、シート状に切断する前に、打ち抜き加工や、フィルム剥離といった方法を用いて、位置決めのためのマークを形成している。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２６４０９２号公報
【特許文献２】特開平１１−１２３８７９号公報
【特許文献３】特開平０８−１４３０１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、これらの従来技術では、切断位置を決めるための切り込みを設ける際に発生する切り込みカスを回収するために、回収用の粘着フィルム等が幅資材として必要となり、また、ロール巻きされた積層フィルムの一部を剥離する際に、剥離不良や異物の発生により品質低下・歩留低下の原因となるといった問題点がある。
【０００９】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、搬送ロールによって連続的に繰り出される単層フィルム、積層フィルム、又は積層フィルム間に樹脂などを塗布・硬化した積層フィルムを、一定寸法、かつ、一定位置でシート状に切断する際の切断位置決め方法として有効であり、切断時の位置決めをするための位置決めマークを形成する際に切り込みカスなどが生じずに、切込みカスなどの回収のための回収用の粘着フィルムなどの幅資材を必要とせず、また、積層フィルムの一部を剥離する際に、剥離不良や異物の発生による品質低下・歩留低下の影響も少ないロール巻フィルムの切断方法、及びそのような方法において、切断時の位置決めをするための位置決めマークを形成するのに好適な刃型の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るロール巻フィルムの切断方法は、搬送ロールによって連続的に繰り出されるロール巻フィルムの切断方法であって、前記フィルムに、搬送方向に対して垂直又はほぼ垂直に直線状の切り込み溝を形成するとともに、前記直線状の切り込み溝を位置決めマークとして読み取って、位置決めし、前記フィルムの目的の位置を切断する方法としてある。
【００１１】
このような方法とした本発明に係るロール巻フィルムの切断方法は、搬送ロールによって連続的に繰り出される単層フィルム、積層フィルム、又は積層フィルム間に樹脂などを塗布・硬化した積層フィルムを、一定寸法、かつ、一定位置でシート状に切断する際の切断位置決め方法として有効である。そして、本発明によれば、位置決めマークを形成する際に切り込みカスなどが生じないため、切込みカスなどの回収のための回収用の粘着フィルムなどの幅資材を必要とせず、また、積層フィルムの一部を剥離する際に、剥離不良や異物の発生による品質低下・歩留低下の影響を少なくしたシート切断が実施できる。
【００１２】
また、本発明に係るロール巻フィルムの切断方法は、特に、搬送ロールによって連続的に繰り出される上記フィルムに対し、ロータリ（回転）動作又は上下クランク動作によるハーフカット加工などの加工を施した後に切断する際の切断位置決め方法として有効であり、前記フィルムを切断するに先立って、前記フィルムにハーフカット加工を施す工程を含み、かつ、前記位置決めマークとしての直線状切り込み溝を、前記フィルムにハーフカット加工を施すのと同時に形成する方法とすることができる。
【００１３】
また、本発明に係るロール巻フィルムの切断方法は、前記位置決めマークとしての直線状切り込み溝を、刃型によって形成する方法としてもよく、前記刃型が、高さの異なる二種の刃を有し、前記位置決めマークとしての直線状切り込み溝を、前記刃型の高さの低い方の刃により形成する方法としてもよい。
【００１４】
また、本発明に係るロール巻フィルムの切断方法は、高さの異なる二種の刃を有する刃型を用いて、位置決めマークとしての直線状切り込み溝の形成と、ハーフカット加工とを同時に行い、位置決めマークとしての直線状切り込み溝を、前記刃型の高さの低い方の刃により形成し、ハーフカット加工を、前記刃型の高さの高い方の刃により実施する方法としてもよい。
【００１５】
また、本発明に係るロール巻フィルムの切断方法は、高さの異なる二種の刃を有する刃型において、高さの低い方の刃が、高い方の刃に対して９３％未満の高さとなるようにすることが好ましい。
【００１６】
また、本発明に係るロール巻フィルムの切断方法は、前記位置決めマークとしての直線状切り込み溝の幅が、０．４〜１ｍｍであるのが好ましく、前記位置決めマークの読み取りを、透過型又は反射型のレーザセンサを用いて行うのが好ましい。
【００１７】
また、本発明に係る刃型は、搬送ロールによって連続的に繰り出されるロール巻フィルムをシート状に切断するにあたり、切断時の位置決めをするための位置決めマークが前記フィルムに形成されるようにした刃型であって、高さの異なる二種の刃を有し、高さの低い方の刃が、高い方の刃に対して９３％未満の高さとなるようにするとともに、前記位置決めマークが、前記高さの低い方の刃により形成される構成としてある。
【００１８】
このような構成とした本発明に係る刃型は、上記したようなロール巻フィルムの切断方法において、切断時の位置決めをするための位置決めマークをフィルムに形成するのに好適な刃型として利用することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、搬送ロールによって連続的に繰り出される単層フィルム、積層フィルム、又は各フィルム層間に樹脂などを塗布・硬化した積層フィルムを、一定寸法、かつ、一定位置でシート状に切断することができる。そして、切断時の位置決めをするための位置決めマークを形成する際には、切り込みカスなどが生じないため、切込みカスなどの回収のための回収用の粘着フィルムなどの幅資材を必要とせず、また、積層フィルムの一部を剥離する際に、剥離不良や異物の発生による品質低下・歩留低下の影響を少なくしたシート切断が実施できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明に係るロール巻フィルムの切断方法について、その実施形態の概略を示す説明図である。
【００２１】
図１に示す例において、ロール巻きされたフィルム１は、搬送ロール１０によって連続的に繰り出されて、刃型２０によりハーフカット加工が施される。このとき、フィルム１には、位置決めマーク３を形成する特殊加工が施され、これによって、フィルム１の搬送方向に対して垂直又はほぼ垂直に、図２に示すような位置決めマーク３としての直線状の切り込み溝が形成される。次いで、この切り込み溝を位置決めマーク３としてセンサ３０で読み取って、位置決めし、シャーカッティング装置４０で目的の位置を切断する。このようにすることで、ロール巻きされたフィルム１は、連続的に繰り出されながらシート状に切断されて、搬送コンベア５０により搬送される。
【００２２】
ここで、図２は、フィルム１にハーフカット加工を施す際に、ハーフカット線２とともに形成される位置決めマーク３の例を示すフィルム１の概略平面図であり、図３は、フィルム１の基本構成の例を示す概略断面図である。図３には、フィルム１として、三層構造のフィルムの例を示すが、フィルム１は、三層構造のものには制限されない。二層以上の多層構造とするほか、単層構造であってもよい。フィルム１は、単層フィルム、積層フィルム、又は各フィルム層間に樹脂などを塗布・硬化した積層フィルムとすることができる。
【００２３】
フィルム１にハーフカット加工を施すのに使用する刃型２０としては、腐食刃型、彫刻刃型、トムソン刃型など、この種の加工に使用可能な種々の刃型を挙げることができる。このような刃型２０の材質に特に制限はないが、品種切り替え、刃型製作の容易さを考慮すると、いわゆるステンレス（ＳＵＳ）系やダイス鋼（ＳＤＫ）といった材質であることが好ましい。
【００２４】
図示する例では、マグネットシリンダーに腐食刃を装着するなどして構成された円筒状の刃型２０のロータリ（回転）動作で、フィルム１にハーフカット加工を施している。ハーフカット方式としては、図示するようなロータリ（回転）動作によるもののほか、刃型２０を平板状のものに置き換えて、上下クランク動作によってハーフカット加工を実施する方式のものであってもよい。
【００２５】
いずれにしても、図４及び図５に示すように、刃型２０の一部に、押付け用の刃形状を特殊加工部２２として形成することで、その押付跡により位置決めマーク３としての直線状の切り込み溝を形成することができればよい。フィルム１に対して特殊加工を施す特殊加工部２２を形成する位置は、ハーフカット加工によるハーフカット線２の形成に影響がなければ、刃型２０中の任意の位置で差し支えない。
ここで、図４は、ロータリ（回転）方式でハーフカット加工を実施するに際し、円筒状に形成される刃型２０の一例を示す展開図であり、図５は、図４のＡ−Ａ断面図である。
【００２６】
フィルム１に対して、切断時の位置決めをするための位置決めマーク３を形成する特殊加工を施すために、刃型２０に形成される特殊加工部２２の刃高さＨ２２は、ハーフカット加工を実施するハーフカット部２１の刃高さＨ２１よりも低いことが好ましい。特に、特殊加工部２２の刃高さＨ２２は、ハーフカット部２１の刃高さＨ２１の９３％未満であることが好ましい。
特殊加工部２２の刃高さＨ２２が、ハーフカット部２１の刃高さＨ２１の９３％以上となると、フィルム１への特殊加工部２２の押付け負荷が大きくなってしまう傾向がある。フィルム１への特殊加工部２２の押付け負荷が大きいと、フィルム１の変形、シワ、さらには、ハーフカット部分の寸法ばらつきや、製品形状のばらつきなどの不具合を生じる原因となり、さらには、適正な位置決めマークの形成が困難になることから、センサ３０による位置決めマークの読み取りに誤動作が発生するおそれがある。
さらに、位置決めマーク３を形成する特殊加工部２２の刃高さＨ２２は、少なくともフィルム１の総厚みよりも、その刃の進入深さが小さくなるようにするのが好ましい。
【００２７】
また、フィルム１の搬送方向に対して垂直又はほぼ垂直に位置決めマーク３を形成する特殊加工部２２の先端幅Ｗは、特殊加工部２２の押付跡により形成される位置決めマーク３としての直線状の切り込み溝の幅が、０．４ｍｍ〜１ｍｍとなるように、上記切り込み溝の幅に応じて設定することが好ましい。
【００２８】
上記切り込み溝の幅が０．４ｍｍに満たないと、位置決めマーク３の形成が不十分となり、センサ３０によって位置決めマーク３を読み取る際に、十分な反応出力を得ることが困難となり、切断位置のズレなどが発生する傾向がある。一方、１ｍｍを超えるような幅で上記切り込み溝を形成しようとして、特殊加工部２２の先端幅Ｗをそれに応じたものとすると、位置決めマーク３を形成する際に、フィルム１への特殊加工部２２の押付け負荷が大きくなってしまう傾向がある。フィルム１への特殊加工部２２の押付け負荷が大きいと、フィルム１の変形、シワ、さらには、ハーフカット部分の寸法ばらつきや、製品形状のばらつきなどの不具合を生じる原因となってしまうため好ましくない。
なお、上記切り込み溝の幅は、特殊加工部２２の先端幅Ｗと極端に異なるものではなく、両者の幅はほぼ等しい関係にある。
【００２９】
また、特殊加工部２２の刃の先端長さＬに関しては、位置決めマーク３を読み取るセンサ３０の能力を考慮して、少なくとも２ｍｍ以上とすることが好ましい。特殊加工部２２の刃の先端長さＬの最大長さに制限はないが、少なくとも搬送されるフィルム１の幅よりも小さいことが好ましい。
【００３０】
位置決めマーク３を読み取るセンサ３０としては、一般的なレーザセンサを採用することで対応可能である。例えば、透過式レーザセンサや、反射式レーザセンサなどを採用することができる。透過式レーザセンサを採用する場合には、レーザ光のスポット径が極力小さいものが好ましい。また、反射式レーザセンサを採用する場合には、フィルム１を挟んでセンサ３０の発信機側と正反対側となる位置に、ミラー又は光正反射フィルムなどを設置し、発信機側からのレーザ光を全反射出来るような反射板を設置することが好ましい。
【００３１】
以上のようにして、フィルム１の全面の一部に、一定寸法、かつ、一定位置で、位置決めマーク３を形成した後、センサ３０をシャーカッティング装置４０の手前に配置することにより、ロール巻きされたフィルム１を一定寸法、かつ、一定位置でシート状に切断することができる。
【００３２】
このように、本発明は、搬送ロールによって連続的に繰り出される単層フィルム、積層フィルム、又は積層フィルム間に樹脂などを塗布・硬化した積層フィルムを、一定寸法、かつ、一定位置でシート状に切断する際の切断位置決め方法、特に、搬送ロールによって連続的に繰り出される上記フィルムに対し、ロータリ（回転）動作又は上下クランク動作によるハーフカット加工などの加工を施した後に切断する際の切断位置決め方法として有効である。そして、本発明によれば、位置決めマークを形成する際には切り込みカスなどは生じないため、切込みカスなどの回収のための回収用の粘着フィルムなどの幅資材を必要とせず、また、積層フィルムの一部を剥離する際に、剥離不良や異物の発生による品質低下・歩留低下の影響を少なくしたシート切断が実施できる。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例１〜５により本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらに制限されるものではない。
【００３４】
［実施例１］
図１に示す実施形態において、刃型２０として腐食刃を用い、この刃型２０に形成されたハーフカット部２１の刃高さＨ２１を５５０μｍとした。また、位置決めマーク３の押付跡をフィルム１に形成するための特殊加工部２２の刃高さＨ２２を４９５μｍ、先端幅Ｗを０．５ｍｍ、先端長さＬを１０ｍｍとした。
そして、腐食刃からなる刃型２０をマグネットシリンダーに装着して、ロータリ（回転）動作でハーフカット加工が実施されるようにして、フィルム１には、図２に示す例のように、ハーフカット線２とともに、位置決めマーク３として直線状の切り込み溝が、搬送方向に対して垂直又はほぼ垂直に形成されるようにした。
【００３５】
フィルム１としては、三層構造の積層フィルムを用い、その構成は、図３に示すように、腐食刃の進入する側から厚み４０μｍの第一層１ａ、厚み７０μｍの第二層１ｂ、厚み５０μｍの第三層１ｃとした。
また、位置決めマーク３の形成位置を読み取るセンサ３０としては、透過型レーザセンサ（キーエンス株式会社製：ＬＶ−Ｓ７１）を用いた。
【００３６】
フィルム１の繰り出し速度を１５ｍ／分に設定し、位置決めマーク３をセンサ３０で読み取って、位置決めし、シャーカッティング装置４０でフィルム１をシート状に切断してサンプルを得た。得られたサンプルの切断寸法、切断位置をノギスにて測定して評価し、その結果を実施例２〜５とともに表１に示す。
【００３７】
［実施例２］
フィルム１に位置決めマーク３の押付跡を形成するための刃型２０の特殊加工部２２の先端幅Ｗを０．４ｍｍとした以外は、実施例１と同様にした。
【００３８】
［実施例３］
フィルム１に位置決めマーク３の押付跡を形成するための刃型２０の特殊加工部２２の刃高さＨ２２を４８５μｍにした以外は、実施例１と同様にした。
【００３９】
［実施例４］
フィルム１に位置決めマーク３の押付跡を形成するための刃型２０の特殊加工部２２の先端幅Ｗを０．３ｍｍとした以外は、実施例１と同様にした。
【００４０】
［実施例５］
フィルム１に位置決めマーク３の押付跡を形成するための刃型２０の特殊加工部２２の刃高さＨ２２を５０５μｍにした以外は、実施例１と同様にした。
【００４１】
【表１】
【００４２】
表１に示されるように、本発明は、搬送ロールによって連続的に繰り出される単層フィルム、積層フィルム、又は積層フィルム間に樹脂などを塗布・硬化した積層フィルムを、一定寸法、かつ、一定位置でシート状に切断する際の切断位置決め方法、特に、搬送ロールによって連続的に繰り出される上記フィルムに対し、ロータリ（回転）動作又は上下クランク動作によるハーフカット加工などの加工を施した後に切断する際の切断位置決め方法として有効である。そして、位置決めマークを形成する際には切り込みカスなどは生じないため、切込みカスなどの回収のための回収用の粘着フィルムなどの幅資材を必要とせず、また、積層フィルムの一部を剥離する際に、剥離不良や異物の発生による品質低下・歩留低下の影響を少なくしたシート切断が実施できることが明らかである。
【００４３】
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の趣旨を損なわない範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。
【００４４】
例えば、前述した実施形態では、フィルム１にハーフカット加工を施すのと同時に、位置決めマーク３としての直線状切り込み溝が形成される例を示したが、このとき、フィルム１に施す加工は、ハーフカット加工に限らず、抜き加工などの他の加工手段を適用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、ロール巻フィルムの切断方法を提供するとともに、そのような方法において、切断時の位置決めをするための位置決めマークを形成するのに好適な刃型を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係るロール巻フィルムの切断方法について、その実施形態の概略を示す説明図である。
【図２】位置決めマークの例を示すフィルムの概略平面図である。
【図３】フィルムの基本構成の例を示す概略断面図である。
【図４】刃型（腐食刃型）の例を示す展開図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】従来例を示すフィルムの概略平面図である。
【図７】従来例を示すフィルムの概略平面図である。
【図８】従来例を示すフィルムの概略平面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１ フィルム
２ ハーフカット線
３ 位置決めマーク
１０ 搬送ロール
２０ 刃型
２１ ハーフカット部
２２ 特殊加工部
３０ センサ
Ｈ２１ ハーフカット部の刃高さ
Ｈ２２ 特殊加工部の刃高さ
Ｗ 特殊加工部の先端幅
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送ロールによって連続的に繰り出されるロール巻フィルムの切断方法であって、
前記フィルムに、搬送方向に対して垂直又はほぼ垂直に直線状の切り込み溝を形成するとともに、
前記直線状の切り込み溝を位置決めマークとして読み取って、位置決めし、前記フィルムの目的の位置を切断することを特徴とするロール巻フィルムの切断方法。
【請求項２】
前記フィルムを切断するに先立って、前記フィルムにハーフカット加工を施す工程を含み、かつ、前記位置決めマークとしての直線状切り込み溝を、前記フィルムにハーフカット加工を施すのと同時に形成する請求項１に記載のロール巻フィルムの切断方法。
【請求項３】
前記位置決めマークとしての直線状切り込み溝を、刃型によって形成する請求項１又は２記載のロール巻フィルムの切断方法。
【請求項４】
前記刃型が、高さの異なる二種の刃を有し、
前記位置決めマークとしての直線状切り込み溝を、前記刃型の高さの低い方の刃により形成する請求項３に記載のロール巻フィルムの切断方法。
【請求項５】
高さの異なる二種の刃を有する刃型を用いて、位置決めマークとしての直線状切り込み溝の形成と、ハーフカット加工とを同時に行い、
位置決めマークとしての直線状切り込み溝を、前記刃型の高さの低い方の刃により形成し、
ハーフカット加工を、前記刃型の高さの高い方の刃により実施する請求項２記載のロール巻フィルムの切断方法。
【請求項６】
高さの異なる二種の刃を有する刃型において、高さの低い方の刃が、高い方の刃に対して９３％未満の高さとなるようにした請求項４又は５のいずれか１項に記載のロール巻フィルムの切断方法。
【請求項７】
前記位置決めマークとしての直線状切り込み溝の幅が、０．４〜１ｍｍである請求項１〜６のいずれか１項に記載のロール巻フィルムの切断方法。
【請求項８】
前記位置決めマークの読み取りを、透過型又は反射型のレーザセンサを用いて行う請求項１〜７のいずれか１項に記載のロール巻フィルムの切断方法。
【請求項９】
搬送ロールによって連続的に繰り出されるロール巻フィルムをシート状に切断するにあたり、切断時の位置決めをするための位置決めマークが前記フィルムに形成されるようにした刃型であって、
高さの異なる二種の刃を有し、高さの低い方の刃が、高い方の刃に対して９３％未満の高さとなるようにするとともに、
前記位置決めマークが、前記高さの低い方の刃により形成されることを特徴とする刃型。
【請求項１】
搬送ロールによって連続的に繰り出されるロール巻フィルムの切断方法であって、
前記フィルムに、搬送方向に対して垂直又はほぼ垂直に直線状の切り込み溝を形成するとともに、
前記直線状の切り込み溝を位置決めマークとして読み取って、位置決めし、前記フィルムの目的の位置を切断することを特徴とするロール巻フィルムの切断方法。
【請求項２】
前記フィルムを切断するに先立って、前記フィルムにハーフカット加工を施す工程を含み、かつ、前記位置決めマークとしての直線状切り込み溝を、前記フィルムにハーフカット加工を施すのと同時に形成する請求項１に記載のロール巻フィルムの切断方法。
【請求項３】
前記位置決めマークとしての直線状切り込み溝を、刃型によって形成する請求項１又は２記載のロール巻フィルムの切断方法。
【請求項４】
前記刃型が、高さの異なる二種の刃を有し、
前記位置決めマークとしての直線状切り込み溝を、前記刃型の高さの低い方の刃により形成する請求項３に記載のロール巻フィルムの切断方法。
【請求項５】
高さの異なる二種の刃を有する刃型を用いて、位置決めマークとしての直線状切り込み溝の形成と、ハーフカット加工とを同時に行い、
位置決めマークとしての直線状切り込み溝を、前記刃型の高さの低い方の刃により形成し、
ハーフカット加工を、前記刃型の高さの高い方の刃により実施する請求項２記載のロール巻フィルムの切断方法。
【請求項６】
高さの異なる二種の刃を有する刃型において、高さの低い方の刃が、高い方の刃に対して９３％未満の高さとなるようにした請求項４又は５のいずれか１項に記載のロール巻フィルムの切断方法。
【請求項７】
前記位置決めマークとしての直線状切り込み溝の幅が、０．４〜１ｍｍである請求項１〜６のいずれか１項に記載のロール巻フィルムの切断方法。
【請求項８】
前記位置決めマークの読み取りを、透過型又は反射型のレーザセンサを用いて行う請求項１〜７のいずれか１項に記載のロール巻フィルムの切断方法。
【請求項９】
搬送ロールによって連続的に繰り出されるロール巻フィルムをシート状に切断するにあたり、切断時の位置決めをするための位置決めマークが前記フィルムに形成されるようにした刃型であって、
高さの異なる二種の刃を有し、高さの低い方の刃が、高い方の刃に対して９３％未満の高さとなるようにするとともに、
前記位置決めマークが、前記高さの低い方の刃により形成されることを特徴とする刃型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−１９６０７５（Ｐ２００９−１９６０７５Ａ）
【公開日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−７１９３３（Ｐ２００８−７１９３３）
【出願日】平成２０年３月１９日（２００８．３．１９）
【出願人】（０００００４４５５）日立化成工業株式会社 (4,649)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１９日（２００８．３．１９）
【出願人】（０００００４４５５）日立化成工業株式会社 (4,649)
【Ｆターム（参考）】
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