ワイヤハーネスの２次元図面作成方法
【課題】３Ｄデータのワイヤハーネスを２Ｄ図面に簡単に作成できる方法を提供する。
【解決手段】ワイヤハーネスの２次元図面の過去図の中から参照過去図を抽出し、該参照過去図の図枠および前記３次元データのワイヤハーネスと同一端末のレイアウトを残すと共に、前記端末および共通分岐位置の座標を取得し、これら座標を結ぶ経路を自動作図して基本２次元図面を作成し、該基本２次元図面に対して寸法およびレイアウト補正を入力することを特徴とする。
【解決手段】ワイヤハーネスの２次元図面の過去図の中から参照過去図を抽出し、該参照過去図の図枠および前記３次元データのワイヤハーネスと同一端末のレイアウトを残すと共に、前記端末および共通分岐位置の座標を取得し、これら座標を結ぶ経路を自動作図して基本２次元図面を作成し、該基本２次元図面に対して寸法およびレイアウト補正を入力することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はワイヤハーネスの２次元図面作成方法に関し、詳しくは、ワイヤハーネスの３次元データから２次元図面を作成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車に配索されるワイヤハーネスの設計は、該ワイヤハーネスが接続されるエンジン等の主要機器の車載位置が設計された後、コンピュータ上で３次元設計ソフト（３次元ＣＡＤ）を利用して、図７（Ａ）に示すような、車両搭載状態の３次元データ（以下、３Ｄデータと略す）として作成される。
このワイヤハーネスの３Ｄデータに基づいてワイヤハーネスの製造がなされるが、ワイヤハーネスは図板と称されるワイヤハーネス組立作業台上で製造されるため、ワイヤハーネス製造指示書は図７（Ｂ）に示す２次元図面で提示する必要がある。
【０００３】
従来、本出願人は特開２００３−２２７２１号公報（特許文献１）で３Ｄデータを２Ｄデータに変換するワイヤハーネス設計支援方法を提供している。該支援方法は前記３次元データ（以下、３Ｄデータと略す）をコンピュータに入力し、該入力されたワイヤハーネスデータから２次元的に展開する展開平面図を設定し、ワイヤハーネスデータを複数のセグメントに分割し、すべてのセグメントが前記展開平面図に含まれるように展開する２次元変換工程を含むものである。
また、この種の３Ｄデータから２Ｄ図面を作成するために提供されている他の方法も、３Ｄデータを２Ｄ図面データに変換した後に、２Ｄ図面データに種々の修正を加えている場合が多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２２７２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１の支援方法を用いると、ワイヤハーネスの２Ｄ図面の特性から、手作業で指示しなければならない箇所が多い。例えば、ワイヤハーネスにおける幹線と枝線の特定、ワイヤハーネスに取り付けられる部品に関する情報の転記、２Ｄ図面の図枠に収まるようにワイヤハーネスを作図すること、ワイヤハーネスの寸法を記載することなどは手作業で行う必要がある。
このように、ワイヤハーネスの３Ｄデータから２Ｄ図面の変換作業時に、作業員の手作業で行う箇所が多くなると、情報転記ミスが発生しやすくなる。かつ、２Ｄ図面は図枠が大きくなると共に車載状態との対応付けが困難であり、ワイヤハーネスの２Ｄ図面への図面化には熟練したスキルが必要となり、しかも作業員によって作成図面のレイアウトが相違する等、標準化できない問題がある。
【０００６】
本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、ワイヤハーネスの３Ｄデータを変換ソフトを用いて２Ｄデータに変換した後に、作業員が２Ｄデータに修正を加えていくのではなく、３Ｄデータを参照しながら２Ｄ図面を簡単に作成できるように標準化し、作業員の手作業を少なくして情報転記ミスの発生を低減し、かつ、図面化に対して熟練したスキルをもたない作業者でも行えると共に、作成した２Ｄ図面の標準化が図れるようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、ワイヤハーネスの３次元データからワイヤハーネスの２次元図面を作成する方法であって、
ワイヤハーネスの２次元図面の過去図の中から参照過去図を抽出し、該参照過去図の図枠および前記３次元データのワイヤハーネスと同一端末のレイアウトを残すと共に、前記端末および共通分岐位置の座標を取得し、これら座標を結ぶ経路を自動作図して基本２次元図面を作成し、該基本２次元図面に対して寸法およびレイアウト補正を入力することを特徴とするワイヤハーネスの２次元図面作成方法を提供している。
【０００８】
詳細には、前記３次元データのワイヤハーネスの幹線および枝線の端末に接続される部品または行き先からなる端末情報と一致する端末情報を有する参照過去図をコンピュータに入力し、
前記参照過去図の図枠および前記３次元データの端末と一致する端末情報を残した２次元図面をコンピュータ上で作成し、ついで、
前記２次元図面の端末情報の座標を基準として、前記３次元データと参照過去図とに共通する分岐位置および部品取付位置の座標を、前記参照過去図の座標と同一位置で取得すると共に、前記参照過去図に存在しないが前記３次元データに存在する分岐位置および部品取付位置の座標を取得し、ついで、
前記取得した座標を結ぶ経路を自動作成して基本２次元図面を作成し、ついで、
前記自動作成した基本２次元図面に対して、寸法を入力すると共に配置不可の位置に配置されている端末機器の配置を変更するレイアウト補正の入力を行うことを特徴とする。
【０００９】
前記３次元データに存在する機器のうちで前記参照過去図に存在しない機器は、前記画面上に作成した図枠外に表示しておき、前記補正の入力工程で前記図枠内に移動して選択した経路と結び、かつ前記３次元データに存在するが前記参照過去図に存在しない分岐位置は隣接する前記取得した座標から自動作図することが好ましい。
【００１０】
また、前記参照過去図は、提示される３Ｄデータのワイヤハーネスの幹線および枝線の端末情報と、蓄積されているワイヤハーネスの２次元図面の幹線及び枝線の端末情報とを照合し、端末情報の一致点が多い２次元図面を抽出して参照過去図として設定している。
前記３Ｄデータと蓄積されている２Ｄ図面の端末の照合作業は、２Ｄ図面データをコンピュータの記録部に登録しておき、端末情報の部品番号と行き先表示との一致率が多い２Ｄ図面データを抽出して前記参照過去図として設定することが好ましい。
なお、膨大な過去図をコンピュータに登録して検索するよりも、紙媒体で保存している過去図の中から作業者が参照過去図を抽出する方が早い場合もあり、この照合作業はコンピュータを用いなくともよい。
【００１１】
前記のように、本発明では、３Ｄデータで提示されるワイヤハーネスを２次元図面として作成する際、３Ｄデータを２Ｄデータに変換ソフトを用いて変換した後に補正を加えるのではなく、過去に蓄積されているワイヤハーネスの２次元図面のうちから近似した図面を参照過去図として抽出して利用している。言わば、２次元図面の参照過去図を流用して、３Ｄデータに対応する新たな２Ｄ図面を作成している。
【００１２】
このように、蓄積されている過去図を利用して基本的な２次元図面を作成し、作業員による補正をできるだけ少なくしているため、情報転記ミスを減少できる。また、過去図の図枠を残しているため、図枠が適切なサイズとなり、かつ、該図枠内で経路のレイアウトが適切になされているため、３Ｄデータから２Ｄ図面を作成するスキルを有しない者でも、前記手順にしたがって容易に２Ｄ図面を作成することができる。かつ、作成された２Ｄ図面のレイアウトは作成者により異なることはなく、２Ｄ図面の標準化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
前記のように、本発明の３Ｄデータで提示されるワイヤハーネスを２Ｄ図面として作成する方法は、過去に作成されたワイヤハーネスの２Ｄ図面を利用して作成する点に特徴を有し、従来の３Ｄデータを変換ソフトを用いて２Ｄ図面に変換した後に種々の補正を加える作成方法とは大きく相違する。よって、作業者の補正作業が増加すると情報の転記ミスが発生しやすいが、補正作業をできるだけ少なくしているため、転記ミス（補正時の入力ミス）を減少できる。
かつ、利用する過去図からなる参照過去図は、そのレイアウトおよび同一情報の座標を流用するとともに、該参照過去図をベースとした２Ｄ図面の作成手順を定め、作業者のスキルに依存せず、スキルを有しない作業者でも容易に作成でき、作業時間を大幅に短縮できる。さらに、作成された２Ｄ図面は標準化されているため、見やすい図面となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態を示し、（Ａ）はコンピュータ画面に表示されたワイヤハーネスの３次元データを示す概略図、（Ｂ）はコンピュータ画面に表示されたワイヤハーネスの２次元図面の概略図、（Ｃ）は新たに作成したワイヤハーネスの２次元図面の概略図である。
【図２】３Ｄ図面および２Ｄ図面におけるワイヤハーネスの端部に取り付けられる部品を対応づける対応表を示す図面である。
【図３】フローチャートを示す図面である。
【図４】第１工程を説明する図面である。
【図５】第２工程を説明する図面である。
【図６】第３工程を説明する図面である。
【図７】（Ａ）はワイヤハーネスの３次元データを示す図面、（Ｂ）はワイヤハーネスの２次元図面を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明のワイヤハーネスの２次元図面作成方法の実施形態を図面を参照して説明する。
基本的に、図１（Ａ）に示すＣＡＤデータからなるワイヤハーネスの３Ｄデータ１に対応した図１（Ｃ）に示す２次元図面３を図１（Ｂ）に示す参照過去図２を利用して作成している。
【００１６】
前記参照過去図２は、既に蓄積されているワイヤハーネスの２次元図面の多数の過去図の中から選択して参照過去図として設定したものである。
新たに作成する前記２Ｄ図面３は、参照過去図２をベースに流用し、参照過去図２の図枠を残すとともに、３Ｄデータ１のワイヤハーネスと同一端末のレイアウトおよび共通の座標を残し、これら座標を結ぶ経路を自動作図して基本２次元図面を作成し、該基本２次元図面に対して寸法入力およびレイアウト補正を手動入力して作成している。
【００１７】
前記ワイヤハーネスの２Ｄ図面の作成に用いるコンピュータは周知の構成を有するもので、入力部、演算部、出力部、記録部等を有し、入力部から３Ｄデータを入力して記録部に登録している。また、記録部には過去に作成したワイヤハーネスの２Ｄ図面データを記録しており、かつ、図２に示す対応表および既存の作図ソフト等も記録している。前記対応表では、２Ｄ図面に記載の情報は参照過去図に記載の情報である。また、前記出力部は表示装置（図示せず）に接続されている。
【００１８】
次に、前記３Ｄデータ１と参照過去図２とから、前記３Ｄデータ１に対応する新たな２Ｄ図面の作成工程について、図３のフローチャートを参照して説明する。
【００１９】
第１工程は図４に示す３Ｄデータと２Ｄ図面の端末合わせ工程である。
この端末合わせ工程の前に、過去に蓄積された多数のワイヤハーネスの２Ｄ図面のうちから参照過去図とする２Ｄ図面の抽出を行っている。
この参照過去図の抽出は、３Ｄデータ１で提示されたワイヤハーネスと同一配索箇所のワイヤハーネスのうちから、ワイヤハーネスの端末情報、即ち、端末に接続される部品番号や行き先の一致率が最も多い過去図を参照過去図として抽出する。
例えば、３Ｄデータ１のワイヤハーネス端末が機器Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄと接続されている場合、ワイヤハーネス端末が機器Ａ、Ｂ、Ｅと接続されている２Ｄ図面２を参照過去図として抽出する。
【００２０】
前記３Ｄデータ１の端末情報と過去の２Ｄ図面の端末情報との照合は、本実施形態では記録部に記録している過去２Ｄ図面データと３Ｄデータ１の端末情報とを照合して一致率の最も多い過去２Ｄ図面データを抽出して、参照過去図２として設定している。なお、膨大な過去２Ｄ図面から参照過去図の抽出はコンピュータ検索に限定されない。
【００２１】
前記３Ｄデータ１の端末に接続される機器Ｄは参照過去図２の端末Ｅとは相違するが、同一視できる端末であるため、同一とみなす。この同一視できるかは、前記記録部に記録している図２に示す対応表に基づいて演算部で判定している。
【００２２】
蓄積した２Ｄ図面の中から参照過去図２を抽出して設定した後、第１工程で参照過去図２の図枠４と端末機器Ａ、Ｂ、Ｅの配置位置（レイアウト）を残して利用し、３Ｄデータ１のワイヤハーネス端末に接続した機器Ａ、Ｂ、Ｄを前記端末機器Ａ、Ｂ、Ｅと同じ位置に配置して、図４に示す新たな２Ｄ図面３Ａを作成する。
其の際、３Ｄデータ１に存在するが、参照過去図２に存在しない端末に接続される機器Ｃは画面上の図枠４の外に配置しておく。
【００２３】
第２工程は図５に示す経路合わせ工程である。
３Ｄデータ１と参照過去図２とに共通の分岐位置Ｐ１および経路部品取付位置Ｓを抽出し、図４で作成した２Ｄ図面３Ａの端末機器Ａ、Ｂ、Ｄの位置座標を基準とし、前記分岐位置Ｐ１の座標（Ｘ１，Ｙ１）、部品取付位置Ｓの座標（Ｘ２、Ｙ２）を前記２Ｄ図面に取る。前記経路部品とはワイヤハーネスに外装するプロテクタやグロメット等を指す。
【００２４】
また、参照過去図２に存在しないが、３Ｄデータ１に存在する分岐点Ｐ２の座標を、前記各端末に接続した機器Ａ，Ｂ，Ｄ、前記分岐位置Ｐ１、部品取付位置Ｓとの関係から自動作図で取得し、図５に示す２Ｄ図面３Ｂに上書きする。
【００２５】
第３工程は図６に示す自動作図工程である。
前記第２工程で図５に示すように、ワイヤハーネスの端末に接続する機器Ａ、Ｂ、Ｄの座標、分岐位置Ｐ１、Ｐ２の座標、部品取付位置Ｓの座標点を取得した後、第３工程では、図６に示すように、前記座標を結ぶワイヤハーネス経路５を自動作成して２Ｄ図面３Ｃを作成する。
【００２６】
第４工程は最終の作業員が入力する手作業工程である。
前記第３工程で自動作図した機器の配置箇所が現実に配置できない箇所であれば、手動で機器の位置を移動させるレイアウト補正入力を行う。また、各部の寸法は記載されていないため、各部の寸法を入力する。これにより、前記図１（Ｃ）に示す新たな２Ｄ図面３をコンピュータ上で作成している。
【００２７】
前記した本発明の工程で、３Ｄデータ１から新たな２Ｄ図面３を作成すると、３Ｄデータに近似した参照過去図２をベースとして利用し、図枠４やワイヤハーネス端末位置、ワイヤハーネスの分岐位置等の基本レイアウトを流用できる。よって、作業者による入力事項を低減でき情報転記ミスを減少できる。かつ、規定した手順にしたがって作成していくため、３Ｄデータから２Ｄ図面を作成するスキルを有しない作業者でも簡単に作成でき、作成時間の短縮がはかれると共に、作成した２Ｄ図面が標準化される利点も有する。
【符号の説明】
【００２８】
１ ワイヤハーネスの３次元データ
２ 参照過去図
３ 新たに作成した２次元図面
４ 図枠
５ 経路
【技術分野】
【０００１】
本発明はワイヤハーネスの２次元図面作成方法に関し、詳しくは、ワイヤハーネスの３次元データから２次元図面を作成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車に配索されるワイヤハーネスの設計は、該ワイヤハーネスが接続されるエンジン等の主要機器の車載位置が設計された後、コンピュータ上で３次元設計ソフト（３次元ＣＡＤ）を利用して、図７（Ａ）に示すような、車両搭載状態の３次元データ（以下、３Ｄデータと略す）として作成される。
このワイヤハーネスの３Ｄデータに基づいてワイヤハーネスの製造がなされるが、ワイヤハーネスは図板と称されるワイヤハーネス組立作業台上で製造されるため、ワイヤハーネス製造指示書は図７（Ｂ）に示す２次元図面で提示する必要がある。
【０００３】
従来、本出願人は特開２００３−２２７２１号公報（特許文献１）で３Ｄデータを２Ｄデータに変換するワイヤハーネス設計支援方法を提供している。該支援方法は前記３次元データ（以下、３Ｄデータと略す）をコンピュータに入力し、該入力されたワイヤハーネスデータから２次元的に展開する展開平面図を設定し、ワイヤハーネスデータを複数のセグメントに分割し、すべてのセグメントが前記展開平面図に含まれるように展開する２次元変換工程を含むものである。
また、この種の３Ｄデータから２Ｄ図面を作成するために提供されている他の方法も、３Ｄデータを２Ｄ図面データに変換した後に、２Ｄ図面データに種々の修正を加えている場合が多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２２７２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１の支援方法を用いると、ワイヤハーネスの２Ｄ図面の特性から、手作業で指示しなければならない箇所が多い。例えば、ワイヤハーネスにおける幹線と枝線の特定、ワイヤハーネスに取り付けられる部品に関する情報の転記、２Ｄ図面の図枠に収まるようにワイヤハーネスを作図すること、ワイヤハーネスの寸法を記載することなどは手作業で行う必要がある。
このように、ワイヤハーネスの３Ｄデータから２Ｄ図面の変換作業時に、作業員の手作業で行う箇所が多くなると、情報転記ミスが発生しやすくなる。かつ、２Ｄ図面は図枠が大きくなると共に車載状態との対応付けが困難であり、ワイヤハーネスの２Ｄ図面への図面化には熟練したスキルが必要となり、しかも作業員によって作成図面のレイアウトが相違する等、標準化できない問題がある。
【０００６】
本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、ワイヤハーネスの３Ｄデータを変換ソフトを用いて２Ｄデータに変換した後に、作業員が２Ｄデータに修正を加えていくのではなく、３Ｄデータを参照しながら２Ｄ図面を簡単に作成できるように標準化し、作業員の手作業を少なくして情報転記ミスの発生を低減し、かつ、図面化に対して熟練したスキルをもたない作業者でも行えると共に、作成した２Ｄ図面の標準化が図れるようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、ワイヤハーネスの３次元データからワイヤハーネスの２次元図面を作成する方法であって、
ワイヤハーネスの２次元図面の過去図の中から参照過去図を抽出し、該参照過去図の図枠および前記３次元データのワイヤハーネスと同一端末のレイアウトを残すと共に、前記端末および共通分岐位置の座標を取得し、これら座標を結ぶ経路を自動作図して基本２次元図面を作成し、該基本２次元図面に対して寸法およびレイアウト補正を入力することを特徴とするワイヤハーネスの２次元図面作成方法を提供している。
【０００８】
詳細には、前記３次元データのワイヤハーネスの幹線および枝線の端末に接続される部品または行き先からなる端末情報と一致する端末情報を有する参照過去図をコンピュータに入力し、
前記参照過去図の図枠および前記３次元データの端末と一致する端末情報を残した２次元図面をコンピュータ上で作成し、ついで、
前記２次元図面の端末情報の座標を基準として、前記３次元データと参照過去図とに共通する分岐位置および部品取付位置の座標を、前記参照過去図の座標と同一位置で取得すると共に、前記参照過去図に存在しないが前記３次元データに存在する分岐位置および部品取付位置の座標を取得し、ついで、
前記取得した座標を結ぶ経路を自動作成して基本２次元図面を作成し、ついで、
前記自動作成した基本２次元図面に対して、寸法を入力すると共に配置不可の位置に配置されている端末機器の配置を変更するレイアウト補正の入力を行うことを特徴とする。
【０００９】
前記３次元データに存在する機器のうちで前記参照過去図に存在しない機器は、前記画面上に作成した図枠外に表示しておき、前記補正の入力工程で前記図枠内に移動して選択した経路と結び、かつ前記３次元データに存在するが前記参照過去図に存在しない分岐位置は隣接する前記取得した座標から自動作図することが好ましい。
【００１０】
また、前記参照過去図は、提示される３Ｄデータのワイヤハーネスの幹線および枝線の端末情報と、蓄積されているワイヤハーネスの２次元図面の幹線及び枝線の端末情報とを照合し、端末情報の一致点が多い２次元図面を抽出して参照過去図として設定している。
前記３Ｄデータと蓄積されている２Ｄ図面の端末の照合作業は、２Ｄ図面データをコンピュータの記録部に登録しておき、端末情報の部品番号と行き先表示との一致率が多い２Ｄ図面データを抽出して前記参照過去図として設定することが好ましい。
なお、膨大な過去図をコンピュータに登録して検索するよりも、紙媒体で保存している過去図の中から作業者が参照過去図を抽出する方が早い場合もあり、この照合作業はコンピュータを用いなくともよい。
【００１１】
前記のように、本発明では、３Ｄデータで提示されるワイヤハーネスを２次元図面として作成する際、３Ｄデータを２Ｄデータに変換ソフトを用いて変換した後に補正を加えるのではなく、過去に蓄積されているワイヤハーネスの２次元図面のうちから近似した図面を参照過去図として抽出して利用している。言わば、２次元図面の参照過去図を流用して、３Ｄデータに対応する新たな２Ｄ図面を作成している。
【００１２】
このように、蓄積されている過去図を利用して基本的な２次元図面を作成し、作業員による補正をできるだけ少なくしているため、情報転記ミスを減少できる。また、過去図の図枠を残しているため、図枠が適切なサイズとなり、かつ、該図枠内で経路のレイアウトが適切になされているため、３Ｄデータから２Ｄ図面を作成するスキルを有しない者でも、前記手順にしたがって容易に２Ｄ図面を作成することができる。かつ、作成された２Ｄ図面のレイアウトは作成者により異なることはなく、２Ｄ図面の標準化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
前記のように、本発明の３Ｄデータで提示されるワイヤハーネスを２Ｄ図面として作成する方法は、過去に作成されたワイヤハーネスの２Ｄ図面を利用して作成する点に特徴を有し、従来の３Ｄデータを変換ソフトを用いて２Ｄ図面に変換した後に種々の補正を加える作成方法とは大きく相違する。よって、作業者の補正作業が増加すると情報の転記ミスが発生しやすいが、補正作業をできるだけ少なくしているため、転記ミス（補正時の入力ミス）を減少できる。
かつ、利用する過去図からなる参照過去図は、そのレイアウトおよび同一情報の座標を流用するとともに、該参照過去図をベースとした２Ｄ図面の作成手順を定め、作業者のスキルに依存せず、スキルを有しない作業者でも容易に作成でき、作業時間を大幅に短縮できる。さらに、作成された２Ｄ図面は標準化されているため、見やすい図面となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態を示し、（Ａ）はコンピュータ画面に表示されたワイヤハーネスの３次元データを示す概略図、（Ｂ）はコンピュータ画面に表示されたワイヤハーネスの２次元図面の概略図、（Ｃ）は新たに作成したワイヤハーネスの２次元図面の概略図である。
【図２】３Ｄ図面および２Ｄ図面におけるワイヤハーネスの端部に取り付けられる部品を対応づける対応表を示す図面である。
【図３】フローチャートを示す図面である。
【図４】第１工程を説明する図面である。
【図５】第２工程を説明する図面である。
【図６】第３工程を説明する図面である。
【図７】（Ａ）はワイヤハーネスの３次元データを示す図面、（Ｂ）はワイヤハーネスの２次元図面を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明のワイヤハーネスの２次元図面作成方法の実施形態を図面を参照して説明する。
基本的に、図１（Ａ）に示すＣＡＤデータからなるワイヤハーネスの３Ｄデータ１に対応した図１（Ｃ）に示す２次元図面３を図１（Ｂ）に示す参照過去図２を利用して作成している。
【００１６】
前記参照過去図２は、既に蓄積されているワイヤハーネスの２次元図面の多数の過去図の中から選択して参照過去図として設定したものである。
新たに作成する前記２Ｄ図面３は、参照過去図２をベースに流用し、参照過去図２の図枠を残すとともに、３Ｄデータ１のワイヤハーネスと同一端末のレイアウトおよび共通の座標を残し、これら座標を結ぶ経路を自動作図して基本２次元図面を作成し、該基本２次元図面に対して寸法入力およびレイアウト補正を手動入力して作成している。
【００１７】
前記ワイヤハーネスの２Ｄ図面の作成に用いるコンピュータは周知の構成を有するもので、入力部、演算部、出力部、記録部等を有し、入力部から３Ｄデータを入力して記録部に登録している。また、記録部には過去に作成したワイヤハーネスの２Ｄ図面データを記録しており、かつ、図２に示す対応表および既存の作図ソフト等も記録している。前記対応表では、２Ｄ図面に記載の情報は参照過去図に記載の情報である。また、前記出力部は表示装置（図示せず）に接続されている。
【００１８】
次に、前記３Ｄデータ１と参照過去図２とから、前記３Ｄデータ１に対応する新たな２Ｄ図面の作成工程について、図３のフローチャートを参照して説明する。
【００１９】
第１工程は図４に示す３Ｄデータと２Ｄ図面の端末合わせ工程である。
この端末合わせ工程の前に、過去に蓄積された多数のワイヤハーネスの２Ｄ図面のうちから参照過去図とする２Ｄ図面の抽出を行っている。
この参照過去図の抽出は、３Ｄデータ１で提示されたワイヤハーネスと同一配索箇所のワイヤハーネスのうちから、ワイヤハーネスの端末情報、即ち、端末に接続される部品番号や行き先の一致率が最も多い過去図を参照過去図として抽出する。
例えば、３Ｄデータ１のワイヤハーネス端末が機器Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄと接続されている場合、ワイヤハーネス端末が機器Ａ、Ｂ、Ｅと接続されている２Ｄ図面２を参照過去図として抽出する。
【００２０】
前記３Ｄデータ１の端末情報と過去の２Ｄ図面の端末情報との照合は、本実施形態では記録部に記録している過去２Ｄ図面データと３Ｄデータ１の端末情報とを照合して一致率の最も多い過去２Ｄ図面データを抽出して、参照過去図２として設定している。なお、膨大な過去２Ｄ図面から参照過去図の抽出はコンピュータ検索に限定されない。
【００２１】
前記３Ｄデータ１の端末に接続される機器Ｄは参照過去図２の端末Ｅとは相違するが、同一視できる端末であるため、同一とみなす。この同一視できるかは、前記記録部に記録している図２に示す対応表に基づいて演算部で判定している。
【００２２】
蓄積した２Ｄ図面の中から参照過去図２を抽出して設定した後、第１工程で参照過去図２の図枠４と端末機器Ａ、Ｂ、Ｅの配置位置（レイアウト）を残して利用し、３Ｄデータ１のワイヤハーネス端末に接続した機器Ａ、Ｂ、Ｄを前記端末機器Ａ、Ｂ、Ｅと同じ位置に配置して、図４に示す新たな２Ｄ図面３Ａを作成する。
其の際、３Ｄデータ１に存在するが、参照過去図２に存在しない端末に接続される機器Ｃは画面上の図枠４の外に配置しておく。
【００２３】
第２工程は図５に示す経路合わせ工程である。
３Ｄデータ１と参照過去図２とに共通の分岐位置Ｐ１および経路部品取付位置Ｓを抽出し、図４で作成した２Ｄ図面３Ａの端末機器Ａ、Ｂ、Ｄの位置座標を基準とし、前記分岐位置Ｐ１の座標（Ｘ１，Ｙ１）、部品取付位置Ｓの座標（Ｘ２、Ｙ２）を前記２Ｄ図面に取る。前記経路部品とはワイヤハーネスに外装するプロテクタやグロメット等を指す。
【００２４】
また、参照過去図２に存在しないが、３Ｄデータ１に存在する分岐点Ｐ２の座標を、前記各端末に接続した機器Ａ，Ｂ，Ｄ、前記分岐位置Ｐ１、部品取付位置Ｓとの関係から自動作図で取得し、図５に示す２Ｄ図面３Ｂに上書きする。
【００２５】
第３工程は図６に示す自動作図工程である。
前記第２工程で図５に示すように、ワイヤハーネスの端末に接続する機器Ａ、Ｂ、Ｄの座標、分岐位置Ｐ１、Ｐ２の座標、部品取付位置Ｓの座標点を取得した後、第３工程では、図６に示すように、前記座標を結ぶワイヤハーネス経路５を自動作成して２Ｄ図面３Ｃを作成する。
【００２６】
第４工程は最終の作業員が入力する手作業工程である。
前記第３工程で自動作図した機器の配置箇所が現実に配置できない箇所であれば、手動で機器の位置を移動させるレイアウト補正入力を行う。また、各部の寸法は記載されていないため、各部の寸法を入力する。これにより、前記図１（Ｃ）に示す新たな２Ｄ図面３をコンピュータ上で作成している。
【００２７】
前記した本発明の工程で、３Ｄデータ１から新たな２Ｄ図面３を作成すると、３Ｄデータに近似した参照過去図２をベースとして利用し、図枠４やワイヤハーネス端末位置、ワイヤハーネスの分岐位置等の基本レイアウトを流用できる。よって、作業者による入力事項を低減でき情報転記ミスを減少できる。かつ、規定した手順にしたがって作成していくため、３Ｄデータから２Ｄ図面を作成するスキルを有しない作業者でも簡単に作成でき、作成時間の短縮がはかれると共に、作成した２Ｄ図面が標準化される利点も有する。
【符号の説明】
【００２８】
１ ワイヤハーネスの３次元データ
２ 参照過去図
３ 新たに作成した２次元図面
４ 図枠
５ 経路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤハーネスの３次元データからワイヤハーネスの２次元図面を作成する方法であって、
ワイヤハーネスの２次元図面の過去図の中から参照過去図を抽出し、該参照過去図の図枠および前記３次元データのワイヤハーネスと同一端末のレイアウトを残すと共に、前記端末および共通分岐位置の座標を取得し、これら座標を結ぶ経路を自動作図して基本２次元図面を作成し、該基本２次元図面に対して寸法およびレイアウト補正を入力することを特徴とするワイヤハーネスの２次元図面作成方法。
【請求項２】
前記３次元データのワイヤハーネスの幹線および枝線の端末に接続される部品または行き先からなる端末情報と一致する端末情報を有する参照過去図をコンピュータに入力し、 前記参照過去図の図枠および前記３次元データの端末と一致する端末情報を残した２次元図面をコンピュータ上で作成し、ついで、
前記２次元図面の端末情報の座標を基準として、前記３次元データと参照過去図とに共通する分岐位置および部品取付位置の座標を、前記参照過去図の座標と同一位置で取得すると共に、前記参照過去図に存在しないが前記３次元データに存在する分岐位置および部品取付位置の座標を取得し、ついで、
前記取得した座標を結ぶ経路を自動作成して基本２次元図面を作成し、ついで、
前記自動作成した基本２次元図面に対して、寸法を入力すると共に配置不可の位置に配置されている端末機器の配置を変更するレイアウト補正の入力を行う請求項１に記載のワイヤハーネスの２次元図面作成方法。
【請求項３】
前記３次元データに存在する機器のうちで前記参照過去図に存在しない機器は、前記画面上に作成した図枠外に表示しておき、前記補正の入力工程で前記図枠内に移動して選択した経路と結び、かつ、
前記３次元データに存在するが前記参照過去図に存在しない分岐位置は隣接する前記取得した座標から自動作図する請求項２に記載のワイヤハーネスの２次元図面作成方法。
【請求項１】
ワイヤハーネスの３次元データからワイヤハーネスの２次元図面を作成する方法であって、
ワイヤハーネスの２次元図面の過去図の中から参照過去図を抽出し、該参照過去図の図枠および前記３次元データのワイヤハーネスと同一端末のレイアウトを残すと共に、前記端末および共通分岐位置の座標を取得し、これら座標を結ぶ経路を自動作図して基本２次元図面を作成し、該基本２次元図面に対して寸法およびレイアウト補正を入力することを特徴とするワイヤハーネスの２次元図面作成方法。
【請求項２】
前記３次元データのワイヤハーネスの幹線および枝線の端末に接続される部品または行き先からなる端末情報と一致する端末情報を有する参照過去図をコンピュータに入力し、 前記参照過去図の図枠および前記３次元データの端末と一致する端末情報を残した２次元図面をコンピュータ上で作成し、ついで、
前記２次元図面の端末情報の座標を基準として、前記３次元データと参照過去図とに共通する分岐位置および部品取付位置の座標を、前記参照過去図の座標と同一位置で取得すると共に、前記参照過去図に存在しないが前記３次元データに存在する分岐位置および部品取付位置の座標を取得し、ついで、
前記取得した座標を結ぶ経路を自動作成して基本２次元図面を作成し、ついで、
前記自動作成した基本２次元図面に対して、寸法を入力すると共に配置不可の位置に配置されている端末機器の配置を変更するレイアウト補正の入力を行う請求項１に記載のワイヤハーネスの２次元図面作成方法。
【請求項３】
前記３次元データに存在する機器のうちで前記参照過去図に存在しない機器は、前記画面上に作成した図枠外に表示しておき、前記補正の入力工程で前記図枠内に移動して選択した経路と結び、かつ、
前記３次元データに存在するが前記参照過去図に存在しない分岐位置は隣接する前記取得した座標から自動作図する請求項２に記載のワイヤハーネスの２次元図面作成方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１６４０８７（Ｐ２０１２−１６４０８７Ａ）
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３２２８（Ｐ２０１１−２３２２８）
【出願日】平成２３年２月４日（２０１１．２．４）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月４日（２０１１．２．４）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
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