下げ札用プリンター
【課題】プリンター装填用下げ札２０が移送路内でスリップしても、ピッチサイズの補正が容易であるとともに、その補正に融通性を持たせることができる下げ札用プリンターを提供すること。
【解決手段】第１の被検出部としての糸通し孔２１とは別に形成してある切り離し用のミシン目２２の中央部を細長の矩形孔２３に形成して第２の被検出部とすることに着目し、糸通し孔２１は、移送路における下げ札２０の移送方向に対して直角な方向に直線状に長く形成した側縁部２１Ａ、２１Ｄを有するとともに、下げ札２０は移送方向に対して直角な方向に延びる切り離し用のミシン目２２の中央部を、下げ札２０の幅方向に延びる細長の矩形孔２３に形成してあり、糸通し孔２１の側縁部２１Ａ、２１Ｄ、および矩形孔２３のいずれか一方の側縁部２３Ａ、２３Ｄの位置を検出する透過型センサーを設けたことを特徴とする。
【解決手段】第１の被検出部としての糸通し孔２１とは別に形成してある切り離し用のミシン目２２の中央部を細長の矩形孔２３に形成して第２の被検出部とすることに着目し、糸通し孔２１は、移送路における下げ札２０の移送方向に対して直角な方向に直線状に長く形成した側縁部２１Ａ、２１Ｄを有するとともに、下げ札２０は移送方向に対して直角な方向に延びる切り離し用のミシン目２２の中央部を、下げ札２０の幅方向に延びる細長の矩形孔２３に形成してあり、糸通し孔２１の側縁部２１Ａ、２１Ｄ、および矩形孔２３のいずれか一方の側縁部２３Ａ、２３Ｄの位置を検出する透過型センサーを設けたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は下げ札用プリンターにかかるもので、とくに商品などへの吊り下げ用の糸通し孔を形成してある下げ札を装填して移送し、価格その他の情報を印字するための下げ札用プリンターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のプリンター装填用下げ札１（下げ札）および下げ札用プリンター（たとえばサーマルプリンター５）について、図４ないし図６にもとづき概説する。
図４は、プリンター装填用下げ札１の平面図であって、プリンター装填用下げ札１は、吊り下げ用の円形状の糸通し孔２を形成してあるとともに、帯状にこれを形成し、その表面に所定の情報を印字可能としている。
プリンター装填用下げ札１は、糸通し孔２以外に、その移送方向に対して直角な方向に延びる切り離し用のミシン目３を有する。このミシン目３は、プリンター装填用下げ札１を取り付けた商品（図示せず）の販売にあたって、顧客用控え部１Ａおよび販売店用控え部１Ｂに切り離すためのものである。
なお、切断線４において切断することにより、単葉のプリンター装填用下げ札１とすることができる。
【０００３】
図５は、プリンター装填用下げ札１に所定の情報を印字するための下げ札用プリンター（たとえばサーマルプリンター５）の概略側面図であり、サーマルプリンター５は、プリンター装填用下げ札１の供給部６と、移送路７と、位置検出部８と、印字部９と、切断部１０と、制御部１１と、を有する。
【０００４】
供給部６は、帯状のプリンター装填用下げ札１をロール状に装填して、移送路７上に帯状に操出可能とする。
【０００５】
位置検出部８は、発光ダイオードなどを用いた透過型センサー１２を有し、プリンター装填用下げ札１の隣り合う糸通し孔２を検出することにより、プリンター装填用下げ札１のピッチサイズを確認するとともに、プリンター装填用下げ札１と、印字部９（サーマルヘッド１３の発熱素子１５）および切断部１０（切断刃１７）との相対位置を検出可能とする。
【０００６】
印字部９は、サーマルヘッド１３およびプラテンローラー１４を有する。
サーマルヘッド１３およびプラテンローラー１４の間にプリンター装填用下げ札１を挟持し、プラテンローラー１４を回転駆動するとともに、サーマルヘッド１３の発熱素子１５の部分において、プリンター装填用下げ札１の表面に所定の情報を印字可能とする。
なお、この印字にあたっては、熱転写インキリボン１６を用いたり、あるいはプリンター装填用下げ札１として感熱発色剤層を有する、いわゆるサーマル紙を用いることができる。
【０００７】
切断部１０は、切断刃１７を有し、上記切断線４の部分においてプリンター装填用下げ札１を切断して、所定ピッチサイズのプリンター装填用下げ札１（単葉下げ札）とする。
【０００８】
制御部１１は、位置検出部８からの位置検出信号にもとづき、プリンター装填用下げ札１（単葉）のピッチサイズを演算し、上述のように、プリンター装填用下げ札１と印字部９および切断部１０との相対位置を演算し、さらに印字部９および切断部１０を駆動制御する。
【０００９】
図６は、糸通し孔２部分の拡大平面図であって、位置検出部８における透過型センサー１２に糸通し孔２が至った際に、移送路７におけるプリンター装填用下げ札１の移送姿勢により、すなわち、プリンター装填用下げ札１の移送路７における幅方向（移送方向に直角な方向）への蛇行状態ないしその蛇行幅によっては、ピッチサイズを正確ないし適正に検出するとともに印字部９におけるサーマルヘッド１３の発熱素子１５の部分にプリンター装填用下げ札１の頭出しを精度よく行うために、データ補正処理が必要になるという問題がある。
図６に示すように、プリンター装填用下げ札１の糸通し孔２が設計通りに移送路７内を蛇行せずに移送されれば、透過型センサー１２の中心１２Ｃと糸通し孔２の中心２Ｃとが一致して、透過型センサー１２からの検出信号（パルス）は、たとえば図示のような立ち上がり部Ｓ１および立ち下がり部Ｓ２を示し、制御部１１は、データ補正処理を行うことなく、立ち上がり部Ｓ１および立ち下がり部Ｓ２のいずれかの信号をプリンター装填用下げ札１の単葉ピッチサイズなどの演算に利用することができる。
しかしながら、プリンター装填用下げ札１が移送路７内において何らかの原因で蛇行すれば、透過型センサー１２の中心１２Ｃと糸通し孔２の中心２Ｃとが一致せず、透過型センサー１２からの検出信号は、図示のような立ち上がり部Ｓ３および立ち下がり部Ｓ４を示すことになる。
したがって、立ち上がり部Ｓ３および立ち下がり部Ｓ４の間の時間幅（パルス幅）などから糸通し孔２の直径を計算し直した上で、ピッチサイズの計算、印字部９における印字位置の決定、切断部１０におけるカット位置の決定を行うことになり、このようなプリンター装填用下げ札１の印字位置精度やカット位置精度の誤差などを縮小するための制御部１１による制御プログラムが複雑化するとともに、サーマルプリンター５の処理速度の低下をきたすという問題がある。
【００１０】
かくして、プリンター装填用下げ札１が移送路７内で蛇行し、糸通し孔２の中心２Ｃが透過型センサー１２の中心１２Ｃからずれると、糸通し孔２の正確な検出が困難となり、複雑な制御を行わないと、印字位置ずれやカット位置ずれにつながるという問題がある。
ただし、糸通し孔２には、札取付け用の糸を挿通することから、この糸が切れないようにその形状を円形とすることが一般的であった。
【００１１】
さらに、プリンター装填用下げ札１が印字部９のプラテンローラー１４の部分でスリップして、透過型センサー１２からの検出信号にもとづく制御部１１による検出位置ないしピッチサイズが異なってくるという問題がある。
このようなスリップが発生した場合には、単一の糸通し孔２のみを検出する方式では、ピッチサイズの補正手法に融通性を持たせることが困難で、制御部１１によるデータ処理に多様性が欠けるという問題がある。
【００１２】
【特許文献１】特開２００４−１０６４８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、プリンター装填用下げ札が移送路内で多少蛇行してもピッチサイズをより簡単かつ正確に検出可能とした下げ札用プリンターを提供することを課題とする。
【００１４】
また本発明は、糸通し孔の適正な位置検出が可能な範囲を拡大可能とした下げ札用プリンターを提供することを課題とする。
【００１５】
また本発明は、プリンター装填用下げ札の印字部における頭出し精度の誤差、さらには切断部における切断位置精度の誤差を少なくすることができるようにした下げ札用プリンターを提供することを課題とする。
【００１６】
また本発明は、プリンター装填用下げ札が移送路内でスリップしても、ピッチサイズの補正が容易である下げ札用プリンターを提供することを課題とする。
【００１７】
また本発明は、プリンター装填用下げ札が移送路内でスリップしても、ピッチサイズの補正に融通性を持たせることができる下げ札用プリンターを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
すなわち本発明は、糸通し孔をプリンター装填用下げ札の幅方向において、円形状ではなく、細長く形成すること、第１の被検出部としての糸通し孔とは別に形成してある切り離し用のミシン目の中央部を細長の矩形孔に形成して第２の被検出部とすることに着目したもので、上記糸通し孔の上記側縁部、および上記矩形孔のいずれか一方の側縁部の位置を検出する吊り下げ用の糸通し孔を形成してある下げ札を装填して所定の移送路上を移送し、その表面に所定の情報を印字可能とした下げ札用プリンターであって、上記糸通し孔は、上記移送路における上記下げ札の移送方向に対して直角な方向に直線状に長く形成した側縁部を有するとともに、上記下げ札は、上記糸通し孔以外に、上記下げ札の移送方向に対して直角な方向に延びる切り離し用のミシン目を有するとともに、このミシン目の中央部を、上記下げ札の幅方向に延びる細長の矩形孔に形成してあり、上記糸通し孔の上記側縁部、および上記矩形孔のいずれか一方の側縁部の位置を検出する透過型センサーを設けたことを特徴とする下げ札用プリンターである。
【００１９】
上記糸通し孔の上記側縁部の位置検出による上記下げ札の第１のピッチサイズと、上記矩形孔の上記いずれか一方の側縁部の位置検出による上記下げ札の第２のピッチサイズとが異なる場合には、これらのピッチサイズを平均することができる。
【００２０】
上記糸通し孔の上記側縁部の位置検出による上記下げ札の第１のピッチサイズと、上記矩形孔の位置検出による上記下げ札の第２のピッチサイズとが所定のピッチ設定値をこえて異なる場合には、上記下げ札への印字を行わないようにすることができる。
【００２１】
当該下げ札用プリンターに装填する上記下げ札は、一般的には帯状にこれを構成することができるが、単葉の形態でもかまわない。
【発明の効果】
【００２２】
本発明による下げ札用プリンターにおいては、第１の被検出部としての糸通し孔とは別に形成してある切り離し用のミシン目の中央部を細長の矩形孔に形成して第２の被検出部としたので、下げ札の移送方向に対して直角な方向（幅方向）に直線状に長く形成した側縁部を有する糸通し孔、および矩形孔の直線状の側縁部を透過型センサーが検出可能であり、下げ札がスリップしても、糸通し孔および矩形孔にもとづくそれぞれのピッチサイズを平均することができる。
なお、下げ札の幅方向に蛇行が発生しても、糸通し孔および矩形孔は直線状の長い側縁部を有しているので、それぞれの位置検出処理におけるずれ（蛇行）の許容範囲が広くなるとともに、印字位置精度や切断位置精度の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明は、被検出部の糸通し孔および矩形孔をともに検出可能な透過型センサーを設けたので、移送路内において下げ札がスリップしても、糸通し孔および矩形孔の位置検出にもとづくそれぞれのピッチサイズを平均処理することが可能となり、ピッチサイズの補正に融通性を持たせることができる下げ札用プリンターを実現した。
【実施例】
【００２４】
つぎに、本発明の実施例による下げ札用プリンターおよびこれに装填するプリンター装填用下げ札２０（下げ札）を図１ないし図３にもとづき説明する。ただし、図４ないし図６と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
上記下げ札用プリンターの構成は、図５にもとづいて説明した下げ札用プリンター（たとえばサーマルプリンター５）と事実上同等であるが、前記制御部１１によるデータ処理が異なる。
図１は、プリンター装填用下げ札２０の平面図であり、プリンター装填用下げ札２０には、糸通し孔２１と、切り離し用のミシン目２２と、矩形孔２３と、を形成してある。
【００２５】
糸通し孔２１は、第１の被検出部としても機能するもので、前記サーマルプリンター５（図５）の前記移送路７におけるプリンター装填用下げ札２０の移送方向に対して直角な方向（幅方向）に直線状に長く形成した下流側側縁部２１Ａ（側縁部）および上流側側縁部２１Ｄ（側縁部）を有する。
下流側側縁部２１Ａおよび上流側側縁部２１Ｄにつながる糸通し孔２１の幅方向の両端縁部２１Ｂ、２１Ｃは、これを弧状（たとえば半円弧状）に形成してある。
直線状の下流側側縁部２１Ａおよび上流側側縁部２１Ｄは互いに平行であり、その長さは、移送路７におけるプリンター装填用下げ札２０がその幅方向に蛇行の可能性がある蛇行幅に相当する長さよりわずかに大きくこれを設定してある。
【００２６】
ミシン目２２は、糸通し孔２１の上流側であって、プリンター装填用下げ札２０の移送方向に対して直角な方向に延びており、その中央部を、細長の矩形孔２３に形成してある。このミシン目２２および矩形孔２３は、プリンター装填用下げ札２０を取り付けた商品（図示せず）の販売にあたって、顧客用控え部２０Ａおよび販売店用控え部２０Ｂに切り離すためのものである。
矩形孔２３は、第２の被検出部としても機能するもので、その長さは、糸通し孔２１の下流側側縁部２１Ａおよび上流側側縁部２１Ｄの長さと同等にこれを設定することが好ましく、移送路７におけるプリンター装填用下げ札２０がその幅方向に蛇行の可能性がある蛇行幅に相当する長さよりわずかに大きくこれを設定してある。互いに対向する下流側側縁部２３Ａおよび上流側側縁部２３Ｂは互いに平行である。
【００２７】
こうした構成のプリンター装填用下げ札２０およびサーマルプリンター５において、図２（１）は、糸通し孔２１を拡大して示す説明図であって、図示のように、透過型センサー１２における検出信号の立ち上がり部Ｓ５および立ち下がり部Ｓ６のいずれかを利用して糸通し孔２１の位置を検出可能であるが、下流側側縁部２１Ａあるいは上流側側縁部２１Ｄがプリンター装填用下げ札２０の移送方向に対して直角な方向に所定長さの直線を呈しているため、プリンター装填用下げ札２０が移送路７内で蛇行しても、この蛇行幅が下流側側縁部２１Ａおよび上流側側縁部２１Ｄの長さより小さければ、その検出位置が異なることはなく、位置検出精度を設計通りに維持可能である。
したがって、既述したような制御部１１による複雑なデータ補正処理は必要がなく、プリンター装填用下げ札２０のピッチサイズを容易かつマージン広く検出して処理速度を向上可能であるとともに、印字部９や切断部１０における位置精度を向上可能である。
【００２８】
なお制御部１１は、透過型センサー１２により糸通し孔２１の位置検出を行うとともに、同時に矩形孔２３の位置検出を行って、隣り合う糸通し孔２１（下流側側縁部２１Ａあるいは上流側側端縁２１Ｂ）の位置検出にもとづく第１のピッチサイズと、隣り合う矩形孔２３（下流側側縁部２３Ａあるいは上流側側端縁２３Ｂ）の位置検出にもとづく第２のピッチサイズと、を演算する。
かくして、プリンター装填用下げ札２０が印字部９のプラテンローラー１４の部分でスリップして、透過型センサー１２からの検出信号にもとづく制御部１１による検出位置ないしピッチサイズが異なってくる場合があっても、すなわち、糸通し孔２１の位置検出によるプリンター装填用下げ札２０の第１のピッチサイズと、矩形孔２３の位置検出によるプリンター装填用下げ札２０の第２のピッチサイズとが異なる場合には、これらのピッチサイズを平均することにより、所定のピッチサイズとして処理することが可能である。
【００２９】
また、糸通し孔２１の位置検出による第１のピッチサイズと、矩形孔２３の位置検出による第２のピッチサイズとが所定のピッチ設定値をこえて異なる場合には、プリンター装填用下げ札２０のスリップ量が許容量をこえていると判断して、プリンター装填用下げ札２０への印字を行わないように制御することもできる。
【００３０】
図３は、切断部１０で切断して単葉としたプリンター装填用下げ札２０の説明図であって、糸通し孔２１に吊下げ用糸２４を取り付けた状態を示す。
この吊下げ用糸２４の取付け状態であっても、糸通し孔２１の下流側側縁部２１Ａおよび上流側側縁部２１Ｄの間に延びる端縁部２１Ｂおよび端縁部２１Ｃが弧状であるため、吊下げ用糸２４が鋭角な隅部に引っかかって不用意に切断してしまうことを防止している。
【００３１】
なお、本発明による下げ札用プリンターに装填する下げ札としては、各種の変形が可能である。
たとえば図２（２）は、第１の変形例によるプリンター装填用下げ札３０（下げ札）における糸通し孔３１を拡大して示す説明図であって、その下流側側縁部３１Ａは、これを弧状に形成するとともに、この下流側側縁部３１Ａに対向する上流側側縁部３１Ｄは、これを前記蛇行長さよりわずかに大きな長さを有する直線状としてある。
【００３２】
こうした構成のプリンター装填用下げ札３０においても、糸通し孔３１の上流側側縁部３１Ｄを検出することにより、その検出信号の立ち下がり部Ｓ７を基準としてプリンター装填用下げ札３０のピッチサイズなどを演算することができる。
なお糸通し孔３１は、その下流側側縁部３１Ａが弧状に形成されているので、糸通し孔３１に吊下げ用糸２４を挿通して所定の商品に取り付けた状態で、プリンター装填用下げ札３０をまっすぐに吊り下げておくことができる。
【００３３】
図２（３）は、第２の変形例によるプリンター装填用下げ札４０（下げ札）における糸通し孔４１を拡大して示す説明図であって、その下流側側縁部４１Ａは、これを直線状に形成し、この下流側側縁部２１Ａに対向する他の上流側側縁部４１Ｄは、これを弧状に形成している。
【００３４】
こうした構成のプリンター装填用下げ札４０においても、糸通し孔４１の下流側側縁部４１Ａを検出することにより、その検出信号の立ち上がり部Ｓ８を基準としてプリンター装填用下げ札４０のピッチサイズなどを演算することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施例による下げ札用プリンターに装填するプリンター装填用下げ札２０の平面図である。
【図２】同、糸通し孔２１、３１、４１部分の拡大平面図であって、図２（１）は、プリンター装填用下げ札２０の糸通し孔２１を拡大して示す説明図、図２（２）は、第１の変形例によるプリンター装填用下げ札３０における糸通し孔３１を拡大して示す説明図、図２（３）は、第２の変形例によるプリンター装填用下げ札４０における糸通し孔４１を拡大して示す説明図である。
【図３】同、切断部１０で切断して単葉としたプリンター装填用下げ札２０の説明図である。
【図４】従来のプリンター装填用下げ札１の平面図である。
【図５】同、プリンター装填用下げ札１に所定の情報を印字するための下げ札用プリンター（たとえばサーマルプリンター５）の概略側面図である。
【図６】同、糸通し孔２部分の拡大平面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ プリンター装填用下げ札（従来、図４）
１Ａ プリンター装填用下げ札１の顧客用控え部
１Ｂ プリンター装填用下げ札１の販売店用控え部
２ 糸通し孔
２Ｃ 糸通し孔２の中心（図６）
３ 切り離し用のミシン目
４ 切断線
５ サーマルプリンター（下げ札用プリンター、図５）
６ 供給部
７ 移送路
８ 位置検出部
９ 印字部
１０ 切断部
１１ 制御部
１２ 透過型センサー
１２Ｃ 透過型センサー１２の中心（図６）
１３ サーマルヘッド
１４ プラテンローラー
１５ サーマルヘッド１３の発熱素子
１６ 熱転写インキリボン
１７ 切断刃
２０ プリンター装填用下げ札（下げ札、図１、図２（１））
２０Ａ プリンター装填用下げ札２０の顧客用控え部
２０Ｂ プリンター装填用下げ札２０の販売店用控え部
２１ 糸通し孔
２１Ａ 糸通し孔２１の下流側側縁部（側縁部）
２１Ｂ 糸通し孔２１の弧状の端縁部
２１Ｃ 糸通し孔２１の弧状の端縁部
２１Ｄ 糸通し孔２１の上流側側縁部（側縁部）
２２ 切り離し用のミシン目
２３ 矩形孔
２３Ａ 矩形孔２３の下流側側縁部（側縁部）
２３Ｂ 矩形孔２３の上流側側縁部（側縁部）
２４ 吊下げ用糸
３０ プリンター装填用下げ札（下げ札、第１の変形例、図２（２））
３１ 糸通し孔
３１Ａ 糸通し孔３１の下流側側縁部
３１Ｄ 糸通し孔３１の上流側側縁部
４０ プリンター装填用下げ札（下げ札、第２の変形例、図２（３））
４１ 糸通し孔
４１Ａ 糸通し孔４１の下流側側縁部
４１Ｄ 糸通し孔４１の上流側側縁部
Ｓ１、Ｓ３、Ｓ５、Ｓ８ 立ち上がり部
Ｓ２、Ｓ４、Ｓ６、Ｓ７ 立ち下がり部
【技術分野】
【０００１】
本発明は下げ札用プリンターにかかるもので、とくに商品などへの吊り下げ用の糸通し孔を形成してある下げ札を装填して移送し、価格その他の情報を印字するための下げ札用プリンターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のプリンター装填用下げ札１（下げ札）および下げ札用プリンター（たとえばサーマルプリンター５）について、図４ないし図６にもとづき概説する。
図４は、プリンター装填用下げ札１の平面図であって、プリンター装填用下げ札１は、吊り下げ用の円形状の糸通し孔２を形成してあるとともに、帯状にこれを形成し、その表面に所定の情報を印字可能としている。
プリンター装填用下げ札１は、糸通し孔２以外に、その移送方向に対して直角な方向に延びる切り離し用のミシン目３を有する。このミシン目３は、プリンター装填用下げ札１を取り付けた商品（図示せず）の販売にあたって、顧客用控え部１Ａおよび販売店用控え部１Ｂに切り離すためのものである。
なお、切断線４において切断することにより、単葉のプリンター装填用下げ札１とすることができる。
【０００３】
図５は、プリンター装填用下げ札１に所定の情報を印字するための下げ札用プリンター（たとえばサーマルプリンター５）の概略側面図であり、サーマルプリンター５は、プリンター装填用下げ札１の供給部６と、移送路７と、位置検出部８と、印字部９と、切断部１０と、制御部１１と、を有する。
【０００４】
供給部６は、帯状のプリンター装填用下げ札１をロール状に装填して、移送路７上に帯状に操出可能とする。
【０００５】
位置検出部８は、発光ダイオードなどを用いた透過型センサー１２を有し、プリンター装填用下げ札１の隣り合う糸通し孔２を検出することにより、プリンター装填用下げ札１のピッチサイズを確認するとともに、プリンター装填用下げ札１と、印字部９（サーマルヘッド１３の発熱素子１５）および切断部１０（切断刃１７）との相対位置を検出可能とする。
【０００６】
印字部９は、サーマルヘッド１３およびプラテンローラー１４を有する。
サーマルヘッド１３およびプラテンローラー１４の間にプリンター装填用下げ札１を挟持し、プラテンローラー１４を回転駆動するとともに、サーマルヘッド１３の発熱素子１５の部分において、プリンター装填用下げ札１の表面に所定の情報を印字可能とする。
なお、この印字にあたっては、熱転写インキリボン１６を用いたり、あるいはプリンター装填用下げ札１として感熱発色剤層を有する、いわゆるサーマル紙を用いることができる。
【０００７】
切断部１０は、切断刃１７を有し、上記切断線４の部分においてプリンター装填用下げ札１を切断して、所定ピッチサイズのプリンター装填用下げ札１（単葉下げ札）とする。
【０００８】
制御部１１は、位置検出部８からの位置検出信号にもとづき、プリンター装填用下げ札１（単葉）のピッチサイズを演算し、上述のように、プリンター装填用下げ札１と印字部９および切断部１０との相対位置を演算し、さらに印字部９および切断部１０を駆動制御する。
【０００９】
図６は、糸通し孔２部分の拡大平面図であって、位置検出部８における透過型センサー１２に糸通し孔２が至った際に、移送路７におけるプリンター装填用下げ札１の移送姿勢により、すなわち、プリンター装填用下げ札１の移送路７における幅方向（移送方向に直角な方向）への蛇行状態ないしその蛇行幅によっては、ピッチサイズを正確ないし適正に検出するとともに印字部９におけるサーマルヘッド１３の発熱素子１５の部分にプリンター装填用下げ札１の頭出しを精度よく行うために、データ補正処理が必要になるという問題がある。
図６に示すように、プリンター装填用下げ札１の糸通し孔２が設計通りに移送路７内を蛇行せずに移送されれば、透過型センサー１２の中心１２Ｃと糸通し孔２の中心２Ｃとが一致して、透過型センサー１２からの検出信号（パルス）は、たとえば図示のような立ち上がり部Ｓ１および立ち下がり部Ｓ２を示し、制御部１１は、データ補正処理を行うことなく、立ち上がり部Ｓ１および立ち下がり部Ｓ２のいずれかの信号をプリンター装填用下げ札１の単葉ピッチサイズなどの演算に利用することができる。
しかしながら、プリンター装填用下げ札１が移送路７内において何らかの原因で蛇行すれば、透過型センサー１２の中心１２Ｃと糸通し孔２の中心２Ｃとが一致せず、透過型センサー１２からの検出信号は、図示のような立ち上がり部Ｓ３および立ち下がり部Ｓ４を示すことになる。
したがって、立ち上がり部Ｓ３および立ち下がり部Ｓ４の間の時間幅（パルス幅）などから糸通し孔２の直径を計算し直した上で、ピッチサイズの計算、印字部９における印字位置の決定、切断部１０におけるカット位置の決定を行うことになり、このようなプリンター装填用下げ札１の印字位置精度やカット位置精度の誤差などを縮小するための制御部１１による制御プログラムが複雑化するとともに、サーマルプリンター５の処理速度の低下をきたすという問題がある。
【００１０】
かくして、プリンター装填用下げ札１が移送路７内で蛇行し、糸通し孔２の中心２Ｃが透過型センサー１２の中心１２Ｃからずれると、糸通し孔２の正確な検出が困難となり、複雑な制御を行わないと、印字位置ずれやカット位置ずれにつながるという問題がある。
ただし、糸通し孔２には、札取付け用の糸を挿通することから、この糸が切れないようにその形状を円形とすることが一般的であった。
【００１１】
さらに、プリンター装填用下げ札１が印字部９のプラテンローラー１４の部分でスリップして、透過型センサー１２からの検出信号にもとづく制御部１１による検出位置ないしピッチサイズが異なってくるという問題がある。
このようなスリップが発生した場合には、単一の糸通し孔２のみを検出する方式では、ピッチサイズの補正手法に融通性を持たせることが困難で、制御部１１によるデータ処理に多様性が欠けるという問題がある。
【００１２】
【特許文献１】特開２００４−１０６４８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、プリンター装填用下げ札が移送路内で多少蛇行してもピッチサイズをより簡単かつ正確に検出可能とした下げ札用プリンターを提供することを課題とする。
【００１４】
また本発明は、糸通し孔の適正な位置検出が可能な範囲を拡大可能とした下げ札用プリンターを提供することを課題とする。
【００１５】
また本発明は、プリンター装填用下げ札の印字部における頭出し精度の誤差、さらには切断部における切断位置精度の誤差を少なくすることができるようにした下げ札用プリンターを提供することを課題とする。
【００１６】
また本発明は、プリンター装填用下げ札が移送路内でスリップしても、ピッチサイズの補正が容易である下げ札用プリンターを提供することを課題とする。
【００１７】
また本発明は、プリンター装填用下げ札が移送路内でスリップしても、ピッチサイズの補正に融通性を持たせることができる下げ札用プリンターを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
すなわち本発明は、糸通し孔をプリンター装填用下げ札の幅方向において、円形状ではなく、細長く形成すること、第１の被検出部としての糸通し孔とは別に形成してある切り離し用のミシン目の中央部を細長の矩形孔に形成して第２の被検出部とすることに着目したもので、上記糸通し孔の上記側縁部、および上記矩形孔のいずれか一方の側縁部の位置を検出する吊り下げ用の糸通し孔を形成してある下げ札を装填して所定の移送路上を移送し、その表面に所定の情報を印字可能とした下げ札用プリンターであって、上記糸通し孔は、上記移送路における上記下げ札の移送方向に対して直角な方向に直線状に長く形成した側縁部を有するとともに、上記下げ札は、上記糸通し孔以外に、上記下げ札の移送方向に対して直角な方向に延びる切り離し用のミシン目を有するとともに、このミシン目の中央部を、上記下げ札の幅方向に延びる細長の矩形孔に形成してあり、上記糸通し孔の上記側縁部、および上記矩形孔のいずれか一方の側縁部の位置を検出する透過型センサーを設けたことを特徴とする下げ札用プリンターである。
【００１９】
上記糸通し孔の上記側縁部の位置検出による上記下げ札の第１のピッチサイズと、上記矩形孔の上記いずれか一方の側縁部の位置検出による上記下げ札の第２のピッチサイズとが異なる場合には、これらのピッチサイズを平均することができる。
【００２０】
上記糸通し孔の上記側縁部の位置検出による上記下げ札の第１のピッチサイズと、上記矩形孔の位置検出による上記下げ札の第２のピッチサイズとが所定のピッチ設定値をこえて異なる場合には、上記下げ札への印字を行わないようにすることができる。
【００２１】
当該下げ札用プリンターに装填する上記下げ札は、一般的には帯状にこれを構成することができるが、単葉の形態でもかまわない。
【発明の効果】
【００２２】
本発明による下げ札用プリンターにおいては、第１の被検出部としての糸通し孔とは別に形成してある切り離し用のミシン目の中央部を細長の矩形孔に形成して第２の被検出部としたので、下げ札の移送方向に対して直角な方向（幅方向）に直線状に長く形成した側縁部を有する糸通し孔、および矩形孔の直線状の側縁部を透過型センサーが検出可能であり、下げ札がスリップしても、糸通し孔および矩形孔にもとづくそれぞれのピッチサイズを平均することができる。
なお、下げ札の幅方向に蛇行が発生しても、糸通し孔および矩形孔は直線状の長い側縁部を有しているので、それぞれの位置検出処理におけるずれ（蛇行）の許容範囲が広くなるとともに、印字位置精度や切断位置精度の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明は、被検出部の糸通し孔および矩形孔をともに検出可能な透過型センサーを設けたので、移送路内において下げ札がスリップしても、糸通し孔および矩形孔の位置検出にもとづくそれぞれのピッチサイズを平均処理することが可能となり、ピッチサイズの補正に融通性を持たせることができる下げ札用プリンターを実現した。
【実施例】
【００２４】
つぎに、本発明の実施例による下げ札用プリンターおよびこれに装填するプリンター装填用下げ札２０（下げ札）を図１ないし図３にもとづき説明する。ただし、図４ないし図６と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
上記下げ札用プリンターの構成は、図５にもとづいて説明した下げ札用プリンター（たとえばサーマルプリンター５）と事実上同等であるが、前記制御部１１によるデータ処理が異なる。
図１は、プリンター装填用下げ札２０の平面図であり、プリンター装填用下げ札２０には、糸通し孔２１と、切り離し用のミシン目２２と、矩形孔２３と、を形成してある。
【００２５】
糸通し孔２１は、第１の被検出部としても機能するもので、前記サーマルプリンター５（図５）の前記移送路７におけるプリンター装填用下げ札２０の移送方向に対して直角な方向（幅方向）に直線状に長く形成した下流側側縁部２１Ａ（側縁部）および上流側側縁部２１Ｄ（側縁部）を有する。
下流側側縁部２１Ａおよび上流側側縁部２１Ｄにつながる糸通し孔２１の幅方向の両端縁部２１Ｂ、２１Ｃは、これを弧状（たとえば半円弧状）に形成してある。
直線状の下流側側縁部２１Ａおよび上流側側縁部２１Ｄは互いに平行であり、その長さは、移送路７におけるプリンター装填用下げ札２０がその幅方向に蛇行の可能性がある蛇行幅に相当する長さよりわずかに大きくこれを設定してある。
【００２６】
ミシン目２２は、糸通し孔２１の上流側であって、プリンター装填用下げ札２０の移送方向に対して直角な方向に延びており、その中央部を、細長の矩形孔２３に形成してある。このミシン目２２および矩形孔２３は、プリンター装填用下げ札２０を取り付けた商品（図示せず）の販売にあたって、顧客用控え部２０Ａおよび販売店用控え部２０Ｂに切り離すためのものである。
矩形孔２３は、第２の被検出部としても機能するもので、その長さは、糸通し孔２１の下流側側縁部２１Ａおよび上流側側縁部２１Ｄの長さと同等にこれを設定することが好ましく、移送路７におけるプリンター装填用下げ札２０がその幅方向に蛇行の可能性がある蛇行幅に相当する長さよりわずかに大きくこれを設定してある。互いに対向する下流側側縁部２３Ａおよび上流側側縁部２３Ｂは互いに平行である。
【００２７】
こうした構成のプリンター装填用下げ札２０およびサーマルプリンター５において、図２（１）は、糸通し孔２１を拡大して示す説明図であって、図示のように、透過型センサー１２における検出信号の立ち上がり部Ｓ５および立ち下がり部Ｓ６のいずれかを利用して糸通し孔２１の位置を検出可能であるが、下流側側縁部２１Ａあるいは上流側側縁部２１Ｄがプリンター装填用下げ札２０の移送方向に対して直角な方向に所定長さの直線を呈しているため、プリンター装填用下げ札２０が移送路７内で蛇行しても、この蛇行幅が下流側側縁部２１Ａおよび上流側側縁部２１Ｄの長さより小さければ、その検出位置が異なることはなく、位置検出精度を設計通りに維持可能である。
したがって、既述したような制御部１１による複雑なデータ補正処理は必要がなく、プリンター装填用下げ札２０のピッチサイズを容易かつマージン広く検出して処理速度を向上可能であるとともに、印字部９や切断部１０における位置精度を向上可能である。
【００２８】
なお制御部１１は、透過型センサー１２により糸通し孔２１の位置検出を行うとともに、同時に矩形孔２３の位置検出を行って、隣り合う糸通し孔２１（下流側側縁部２１Ａあるいは上流側側端縁２１Ｂ）の位置検出にもとづく第１のピッチサイズと、隣り合う矩形孔２３（下流側側縁部２３Ａあるいは上流側側端縁２３Ｂ）の位置検出にもとづく第２のピッチサイズと、を演算する。
かくして、プリンター装填用下げ札２０が印字部９のプラテンローラー１４の部分でスリップして、透過型センサー１２からの検出信号にもとづく制御部１１による検出位置ないしピッチサイズが異なってくる場合があっても、すなわち、糸通し孔２１の位置検出によるプリンター装填用下げ札２０の第１のピッチサイズと、矩形孔２３の位置検出によるプリンター装填用下げ札２０の第２のピッチサイズとが異なる場合には、これらのピッチサイズを平均することにより、所定のピッチサイズとして処理することが可能である。
【００２９】
また、糸通し孔２１の位置検出による第１のピッチサイズと、矩形孔２３の位置検出による第２のピッチサイズとが所定のピッチ設定値をこえて異なる場合には、プリンター装填用下げ札２０のスリップ量が許容量をこえていると判断して、プリンター装填用下げ札２０への印字を行わないように制御することもできる。
【００３０】
図３は、切断部１０で切断して単葉としたプリンター装填用下げ札２０の説明図であって、糸通し孔２１に吊下げ用糸２４を取り付けた状態を示す。
この吊下げ用糸２４の取付け状態であっても、糸通し孔２１の下流側側縁部２１Ａおよび上流側側縁部２１Ｄの間に延びる端縁部２１Ｂおよび端縁部２１Ｃが弧状であるため、吊下げ用糸２４が鋭角な隅部に引っかかって不用意に切断してしまうことを防止している。
【００３１】
なお、本発明による下げ札用プリンターに装填する下げ札としては、各種の変形が可能である。
たとえば図２（２）は、第１の変形例によるプリンター装填用下げ札３０（下げ札）における糸通し孔３１を拡大して示す説明図であって、その下流側側縁部３１Ａは、これを弧状に形成するとともに、この下流側側縁部３１Ａに対向する上流側側縁部３１Ｄは、これを前記蛇行長さよりわずかに大きな長さを有する直線状としてある。
【００３２】
こうした構成のプリンター装填用下げ札３０においても、糸通し孔３１の上流側側縁部３１Ｄを検出することにより、その検出信号の立ち下がり部Ｓ７を基準としてプリンター装填用下げ札３０のピッチサイズなどを演算することができる。
なお糸通し孔３１は、その下流側側縁部３１Ａが弧状に形成されているので、糸通し孔３１に吊下げ用糸２４を挿通して所定の商品に取り付けた状態で、プリンター装填用下げ札３０をまっすぐに吊り下げておくことができる。
【００３３】
図２（３）は、第２の変形例によるプリンター装填用下げ札４０（下げ札）における糸通し孔４１を拡大して示す説明図であって、その下流側側縁部４１Ａは、これを直線状に形成し、この下流側側縁部２１Ａに対向する他の上流側側縁部４１Ｄは、これを弧状に形成している。
【００３４】
こうした構成のプリンター装填用下げ札４０においても、糸通し孔４１の下流側側縁部４１Ａを検出することにより、その検出信号の立ち上がり部Ｓ８を基準としてプリンター装填用下げ札４０のピッチサイズなどを演算することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施例による下げ札用プリンターに装填するプリンター装填用下げ札２０の平面図である。
【図２】同、糸通し孔２１、３１、４１部分の拡大平面図であって、図２（１）は、プリンター装填用下げ札２０の糸通し孔２１を拡大して示す説明図、図２（２）は、第１の変形例によるプリンター装填用下げ札３０における糸通し孔３１を拡大して示す説明図、図２（３）は、第２の変形例によるプリンター装填用下げ札４０における糸通し孔４１を拡大して示す説明図である。
【図３】同、切断部１０で切断して単葉としたプリンター装填用下げ札２０の説明図である。
【図４】従来のプリンター装填用下げ札１の平面図である。
【図５】同、プリンター装填用下げ札１に所定の情報を印字するための下げ札用プリンター（たとえばサーマルプリンター５）の概略側面図である。
【図６】同、糸通し孔２部分の拡大平面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ プリンター装填用下げ札（従来、図４）
１Ａ プリンター装填用下げ札１の顧客用控え部
１Ｂ プリンター装填用下げ札１の販売店用控え部
２ 糸通し孔
２Ｃ 糸通し孔２の中心（図６）
３ 切り離し用のミシン目
４ 切断線
５ サーマルプリンター（下げ札用プリンター、図５）
６ 供給部
７ 移送路
８ 位置検出部
９ 印字部
１０ 切断部
１１ 制御部
１２ 透過型センサー
１２Ｃ 透過型センサー１２の中心（図６）
１３ サーマルヘッド
１４ プラテンローラー
１５ サーマルヘッド１３の発熱素子
１６ 熱転写インキリボン
１７ 切断刃
２０ プリンター装填用下げ札（下げ札、図１、図２（１））
２０Ａ プリンター装填用下げ札２０の顧客用控え部
２０Ｂ プリンター装填用下げ札２０の販売店用控え部
２１ 糸通し孔
２１Ａ 糸通し孔２１の下流側側縁部（側縁部）
２１Ｂ 糸通し孔２１の弧状の端縁部
２１Ｃ 糸通し孔２１の弧状の端縁部
２１Ｄ 糸通し孔２１の上流側側縁部（側縁部）
２２ 切り離し用のミシン目
２３ 矩形孔
２３Ａ 矩形孔２３の下流側側縁部（側縁部）
２３Ｂ 矩形孔２３の上流側側縁部（側縁部）
２４ 吊下げ用糸
３０ プリンター装填用下げ札（下げ札、第１の変形例、図２（２））
３１ 糸通し孔
３１Ａ 糸通し孔３１の下流側側縁部
３１Ｄ 糸通し孔３１の上流側側縁部
４０ プリンター装填用下げ札（下げ札、第２の変形例、図２（３））
４１ 糸通し孔
４１Ａ 糸通し孔４１の下流側側縁部
４１Ｄ 糸通し孔４１の上流側側縁部
Ｓ１、Ｓ３、Ｓ５、Ｓ８ 立ち上がり部
Ｓ２、Ｓ４、Ｓ６、Ｓ７ 立ち下がり部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吊り下げ用の糸通し孔を形成してある下げ札を装填して所定の移送路上を移送し、その表面に所定の情報を印字可能とした下げ札用プリンターであって、
前記糸通し孔は、前記移送路における前記下げ札の移送方向に対して直角な方向に直線状に長く形成した側縁部を有するとともに、
前記下げ札は、前記糸通し孔以外に、前記下げ札の移送方向に対して直角な方向に延びる切り離し用のミシン目を有するとともに、このミシン目の中央部を、前記下げ札の幅方向に延びる細長の矩形孔に形成してあり、
前記糸通し孔の前記側縁部、および前記矩形孔のいずれか一方の側縁部の位置を検出する透過型センサーを設けたことを特徴とする下げ札用プリンター。
【請求項２】
前記糸通し孔の前記側縁部の位置検出による前記下げ札の第１のピッチサイズと、前記矩形孔の前記いずれか一方の側縁部の位置検出による前記下げ札の第２のピッチサイズとが異なる場合には、これらのピッチサイズを平均することを特徴とする請求項１記載の下げ札用プリンター。
【請求項３】
前記糸通し孔の前記側縁部の位置検出による前記下げ札の第１のピッチサイズと、前記矩形孔の位置検出による前記下げ札の第２のピッチサイズとが所定のピッチ設定値をこえて異なる場合には、前記下げ札への印字を行わないようにすることを特徴とする請求項１記載の下げ札用プリンター。
【請求項１】
吊り下げ用の糸通し孔を形成してある下げ札を装填して所定の移送路上を移送し、その表面に所定の情報を印字可能とした下げ札用プリンターであって、
前記糸通し孔は、前記移送路における前記下げ札の移送方向に対して直角な方向に直線状に長く形成した側縁部を有するとともに、
前記下げ札は、前記糸通し孔以外に、前記下げ札の移送方向に対して直角な方向に延びる切り離し用のミシン目を有するとともに、このミシン目の中央部を、前記下げ札の幅方向に延びる細長の矩形孔に形成してあり、
前記糸通し孔の前記側縁部、および前記矩形孔のいずれか一方の側縁部の位置を検出する透過型センサーを設けたことを特徴とする下げ札用プリンター。
【請求項２】
前記糸通し孔の前記側縁部の位置検出による前記下げ札の第１のピッチサイズと、前記矩形孔の前記いずれか一方の側縁部の位置検出による前記下げ札の第２のピッチサイズとが異なる場合には、これらのピッチサイズを平均することを特徴とする請求項１記載の下げ札用プリンター。
【請求項３】
前記糸通し孔の前記側縁部の位置検出による前記下げ札の第１のピッチサイズと、前記矩形孔の位置検出による前記下げ札の第２のピッチサイズとが所定のピッチ設定値をこえて異なる場合には、前記下げ札への印字を行わないようにすることを特徴とする請求項１記載の下げ札用プリンター。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−１５４５０８（Ｐ２００９−１５４５０８Ａ）
【公開日】平成２１年７月１６日（２００９．７．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３３８７６０（Ｐ２００７−３３８７６０）
【出願日】平成１９年１２月２８日（２００７．１２．２８）
【出願人】（３０７０１０９９３）株式会社サトー知識財産研究所 (588)
【出願人】（０００１３０５８１）株式会社サトー (1,153)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月１６日（２００９．７．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月２８日（２００７．１２．２８）
【出願人】（３０７０１０９９３）株式会社サトー知識財産研究所 (588)
【出願人】（０００１３０５８１）株式会社サトー (1,153)
【Ｆターム（参考）】
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