下水道本管とマンホールの接続構造
【課題】マンホールの側壁の円形取付穴に円筒ジョイントが収まり、且つ、水密性や可とう性能および接続強度に優れた下水道本管とマンホールとの接続構造の提供。
【解決手段】下水道本管とマンホールの接続構造Ａは、径大円筒部、内壁面にリップ３３を周設した径小円筒部、および連結部を有する本体ゴム３と、径大円筒部に内嵌される径大リング４と、径小円筒部に外嵌される径小リング５と、凹溝内に装嵌される縮径リング６とからなり、上下端に近づくほど前進し左右端に近づくほど後退する反り形状で、円形取付穴１１の内壁形状に近似させた円筒ジョイントＪをマンホール１内から先端部２１に嵌め込み、円筒ジョイントＪの外周と円形取付穴１１の内壁との間の隙間をマンホール充填材ｍで充填している。これにより、円形取付穴１１に円筒ジョイントＪが収まる。
【解決手段】下水道本管とマンホールの接続構造Ａは、径大円筒部、内壁面にリップ３３を周設した径小円筒部、および連結部を有する本体ゴム３と、径大円筒部に内嵌される径大リング４と、径小円筒部に外嵌される径小リング５と、凹溝内に装嵌される縮径リング６とからなり、上下端に近づくほど前進し左右端に近づくほど後退する反り形状で、円形取付穴１１の内壁形状に近似させた円筒ジョイントＪをマンホール１内から先端部２１に嵌め込み、円筒ジョイントＪの外周と円形取付穴１１の内壁との間の隙間をマンホール充填材ｍで充填している。これにより、円形取付穴１１に円筒ジョイントＪが収まる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水道本管とマンホールの接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、下水道本管とマンホールの接続構造が開示されている。また、特許文献２には、ゴム製マンホール継手が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１０８５２５号公報
【特許文献２】特開２００２−３３２６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１は、下記の課題を有する。
下水道本管とマンホールとが剛接続であるので地震等に弱く、接続部分が破損し易い。 上記特許文献２は、下記の課題を有する。
ゴム製マンホール継手が横穴内に隠れる様に幅を短くすると、ゴム製マンホール継手の外周と横穴内壁とのシール部分が短くなり、水密性や可とう性能および接続強度が著しく劣る。
【０００５】
水密性や可とう性能および接続強度を上げるために、幅を長くすると、ゴム製マンホール継手の基端側がマンホール内側に食み出てマンホール内部の突起物になるので、下水の流下を阻害したりメンテナンスの邪魔になる。なお、ゴム製マンホール継手の基端側がマンホール内側に食み出ない様に外側へずらすと、ゴム製マンホール継手の先端側がマンホール外側に大きく食み出て、地下水や土砂がマンホール内へ流入し、地盤の陥没等を招き易い。
【０００６】
本発明の目的は、マンホールの側壁の円形取付穴に円筒ジョイントが収まり、且つ、水密性や可とう性能および接続強度に優れた下水道本管とマンホールとの接続構造の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（請求項１について）
円筒状のマンホールは、略垂直に埋設され、側壁に円形取付穴を開けている。
この円形取付穴には、円筒状の下水道本管が遊嵌されている。
下水道本管の先端部には、円筒ジョイントがマンホール内から嵌め込まれている。
【０００８】
円筒ジョイントは、本体ゴムと径大リングと径小リングと縮径リングとからなり、円形取付穴の内壁形状に近似している。
本体ゴムは、径大円筒部、内壁面にリップを周設した径小円筒部、および径大円筒部と径小円筒部とを先端側で連結する連結部を有する。
【０００９】
径大円筒部には、径大リングが内嵌される。
径小円筒部には、径小リングが外嵌される。
径大円筒部の外周には、縮径リングが装嵌される。
本体ゴム、径大リング、径小リング、および縮径リングは、各々、リングの上下端に近づくほど前進し、リングの左右端に近づくほど後退する反り形状である。
【００１０】
下水道本管とマンホールとの接続方法は、以下の手順で行う。
本体ゴムの径大円筒部に径大リングを内嵌し、本体ゴムの径小円筒部に径小リングを外嵌する。なお、先に径小リングを径小円筒部に外嵌しても良い。
つぎに、本体ゴムの径大円筒部の外周に縮径リングを装嵌すると円筒ジョイントとなる。
【００１１】
マンホールの円形取付穴には、下水道本管が遊嵌されており、円筒ジョイントをマンホール内から下水道本管の先端部に嵌め込む。
縮径リングが本体ゴムを縮径し、径大・径小リングが本体ゴムの形崩れを防止し、径小円筒部の内壁面に周設したリップが下水道本管の外周面を押圧するので、下水道本管と円筒ジョイントとの間の水密性が確保される。なお、リップで下水道本管の外周面を押圧する関係上、下水道本管は、表面が滑らかな塩ビ菅などが好ましい。
【００１２】
請求項１の下水道本管とマンホールとの接続構造は、以下の利点を有する。
マンホールの側壁の円形取付穴に円筒ジョイントが収まるので、マンホール内部の突起物にならず、下水の流下を阻害せず、メンテナンスの邪魔にもならない。
ゴム製の円筒ジョイントの外周と円形取付穴とのシール部分が長く取れるので、水密性や可とう性能および接続強度に優れる。
【００１３】
（請求項２について）
円筒ジョイントの本体ゴムが円形取付穴の内壁形状に近似しているため、通常のステンレス締め付けバンドを使うことができない。その理由は、ステンレス締め付けバンドを用いると、本体ゴムからステンレス締め付けバンドが食み出してしまうので締め付けができないからである（図８参照）。
このため、複数の円弧環、または切れ目のある円弧環を径大円筒部の外周に嵌め込んだ後に、縮径具を用いて円弧環を縮径させた状態で、溶接、ねじ止め、掛止などの連結手段により一つの円環にして縮径リングとする。
従って、円筒ジョイントを円形取付穴の内壁形状に近似させて製作すれば全ての内壁形状に対応できる。
【００１４】
（請求項３について）
下水道本管の先端部に嵌め込んだ円筒ジョイントの外周と円形取付穴の内壁との間の隙間をマンホール充填材で充填する。
これにより、円筒ジョイントとマンホールとの間の水密性と接続強度が確保される。
【００１５】
（請求項４について）
円筒状のマンホールは、略垂直に埋設され、側壁に円形取付穴を開けている。
この円形取付穴には、円筒状の下水道本管が遊嵌されている。
下水道本管の先端部には、円筒ジョイントがマンホール内から嵌め込まれている。
【００１６】
円筒ジョイントは、本体ゴムと径大縮径リングと径大リングと径小縮径リングと径小リングとからなり、円形取付穴の内壁形状に近似している。
本体ゴムは、径大円筒部、径大円筒部より後方に位置する径小円筒部、径小円筒部から前方に向かって径が増大していく径拡筒部、および径拡筒部と径大円筒部とを連結する連結部を有する。
【００１７】
径大円筒部の外周には、径大縮径リングが装嵌される。
径大円筒部には、径大リングが内嵌される。
径小円筒部の外周には、径小縮径リングが装嵌される。
径小円筒部には、径小リングが内嵌される。
【００１８】
本体ゴム、径大縮径リング、径大リング、径小縮径リング、径小リングは、各々、上下端に近づくほど前進し、リングの左右端に近づくほど後退する反り形状である。
【００１９】
下水道本管とマンホールとの接続方法は、以下の手順で行う。
本体ゴムの径小円筒部に径小リングを内嵌し、本体ゴムの径大円筒部に径大リングを内嵌する。なお、先に径大リングを径大円筒部に内嵌しても良い。
つぎに、本体ゴムの径小円筒部の外周に径小縮径リングを装嵌し、本体ゴムの径大円筒部の外周に径大縮径リングを装嵌すると円筒ジョイントとなる。なお、先に径大縮径リングを径大円筒部の外周に装嵌しても良い。
【００２０】
マンホールの円形取付穴には、下水道本管が遊嵌されており、円筒ジョイントをマンホール内から下水道本管の先端部に嵌め込む。
径小縮径リングが本体ゴムの径小円筒部を縮径し、径大縮径リングが本体ゴムの径大円筒部を縮径し、径大・径小リングが本体ゴムの形崩れを防止する。この円筒ジョイントにより、下水道本管が円形取付穴のマンホールに弾性的に接続される。
【００２１】
請求項４の下水道本管とマンホールとの接続構造は、以下の利点を有する。
マンホールの側壁の円形取付穴に円筒ジョイントが収まるので、マンホール内部の突起物にならず、下水の流下を阻害せず、メンテナンスの邪魔にもならない。
ゴム製の円筒ジョイントの外周と円形取付穴とのシール部分が長く取れるので、水密性や可とう性能および接続強度に優れる。
【００２２】
（請求項５について）
円筒ジョイントの本体ゴムが円形取付穴の内壁形状に近似しているため、通常のステンレス締め付けバンドを使うことができない。その理由は、ステンレス締め付けバンドを用いると、本体ゴムからステンレス締め付けバンドが食み出してしまうので締め付けができないからである。
このため、複数の円弧環、または切れ目のある円弧環を、径大円筒部の外周および径小円筒部の外周に嵌め込んだ後に、縮径具を用いて円弧環を縮径させた状態で、溶接、ねじ止め、掛止などの連結手段により一つの円環にして径大縮径リングおよび径小縮径リングとする。
（請求項６について）
下水道本管の先端部に嵌め込んだ円筒ジョイントの外周と円形取付穴の内壁との間の隙間および、円筒ジョイントの内周と下水道本管の外壁との間の隙間をマンホール充填材で充填する。
これにより、円筒ジョイントとマンホールとの間の水密性、および円筒ジョイントと下水道本管との間の水密性と接続強度が確保される。
なお、円筒ジョイントの内周と下水道本管の外壁との間の隙間をマンホール充填材で充填する構造であるので、下水道本管の表面が凸凹のヒューム菅でも水密性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の下水道本管とマンホールの接続構造の実施例１に用いる円筒ジョイントの本体ゴムの説明図である。
【図２】その円筒ジョイントの説明図である。
【図３】その円筒ジョイントの組み付けを示す説明図である。
【図４】複数の縮径具を用い円弧環を縮径する様子を示す説明図である。
【図５】（ａ）は円筒ジョイントを下水道本管に嵌め込む様子を示す説明図であり、（ｂ）は実施例１に係る下水道本管とマンホールの接続構造である。
【図６】本発明の下水道本管とマンホールの接続構造の実施例２に用いる円筒ジョイントの本体ゴムの説明図である。
【図７】実施例２に係る下水道本管とマンホールの接続構造である。
【図８】ステンレス締め付けバンドを使えない理由を説明するための説明図である。
【図９】実施例２において、径大縮径リングおよび径小縮径リングが本体ゴムを縮径することにより、径大リング外周と径大円筒部の内面とが圧着され水密性能が確保されることを説明するための説明図である。
【図１０】単体の縮径具の側面図である。
【図１１】その縮径具の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
下水道本管とマンホールの接続構造は、略垂直に埋設される円筒状のマンホールの側壁に開けた円形取付穴に、円筒状の下水道本管が遊嵌され、円形取付穴の内壁形状に近似させた円筒ジョイントをマンホール内から下水道本管の先端部に嵌め込んでなる。
上記円筒ジョイントは、径大円筒部、内壁面にリップを周設した径小円筒部、および径大円筒部と径小円筒部とを先端側で連結する連結部を有する本体ゴムと、径大円筒部に内嵌される径大リングと、径小円筒部に外嵌される径小リングと、径大円筒部の外周に装嵌される縮径リングとからなり、本体ゴム、径大リング、径小リング、縮径リングは、各々、上下端に近づくほど前進し左右端に近づくほど後退する反り形状である。
【００２５】
下水道本管とマンホールの接続構造は、マンホールの側壁の円形取付穴に円筒ジョイントが収まるので、マンホール内部の突起物にならず、下水の流下を阻害せず、メンテナンスの邪魔にもならない。ゴム製の円筒ジョイントの外周と円形取付穴とのシール部分が長く取れるので、水密性や可とう性能および接続強度に優れる。
【実施例１】
【００２６】
本発明の実施例１（請求項１〜３に対応）を図１〜図５に基づいて説明する。
下水道本管とマンホールの接続構造Ａは、円筒状のマンホール１の円形取付穴１１に円筒状の下水道本管２が円筒ジョイントＪを介して接続されている。円筒ジョイントＪは、外形が円形取付穴１１の内壁形状に近似し、本体ゴム３と径大リング４と径小リング５と縮径リング６とからなる（図２参照｝。
【００２７】
マンホール１は、地中に垂直に掘った立坑に垂直状態に埋設され、側壁１２に円形取付穴１１が開けられている。円形取付穴１１は、下水道本管２を遊嵌可能な大きさである。
【００２８】
本体ゴム３は、位置決め用の凹溝３１を外壁に周設した径大円筒部３２と、内壁面にリップ３３を周設した径小円筒部３４と、径大円筒部３２と径小円筒部３４とを先端側で連結する連結部３５とを有する。この本体ゴム３は、円筒の上下端に近づくほど前進し、円筒の左右端に近づくほど後退する反り形状を呈している（図１、図３参照）。
【００２９】
径大円筒部３２には、径大リング４（鉄製）が内嵌されている。
径小円筒部３４には、径小リング５（鉄製）が外嵌されている。
径大円筒部３２の凹溝３１内には、縮径リング６（鉄製）が装嵌されている。
また、径大リング４、径小リング５、縮径リング６は、各リングの上下端に近づくほど前進し、各リングの左右端に近づくほど後退する反り形状を呈している。
【００３０】
縮径リング６は、本実施例では、切れ目のある円弧環６０（図３参照）を、本体ゴム３の径大円筒部３２の凹溝３１内に嵌め込んだ後に、複数の縮径具６１を（図４参照）用いて円弧環６０を縮径させた状態で、溶接６２（連結手段）により一つの円環にしたものである（図２参照）。
なお、円筒ジョイントＪの外周と円形取付穴１１の内壁との間の隙間にはマンホール充填材ｍが充填されている｛図５の（ｂ）参照｝。
【００３１】
下水道本管とマンホールの接続構造Ａは、下記の様にして施工される。
なお、マンホール１の側壁１２に開けた円形取付穴１１には、下水道本管２の先端部２１が遊嵌されている｛図５の（ａ）参照｝。
【００３２】
図３に示す様に、本体ゴム３の径大円筒部３２に径大リング４を内嵌し、本体ゴム３の径小円筒部３４に径小リング５を外嵌し、本体ゴム３の径大円筒部３２の凹溝３１内に円弧環６０を嵌め込む。
各部材の嵌め込み位置は、例えば、円筒の上下端に近づくほど前進し円筒の左右端に近づくほど後退する様に反り形状の本体ゴム３の回動位置を固定した状態にして、各リングの上下端に近づくほど前進し各リングの左右端に近づくほど後退する様に反り形状の径大リング４、径小リング５、および円弧環６０の回動位置を合わせた状態で嵌め込む。
【００３３】
図４に示す様に、複数の縮径具６１を用い、円弧環６０、本体ゴム３の径大円筒部３２、径大リング４を挟み部６４で挟み、締付用ネジ６５を廻して円弧環６０の切れ目が閉じるまで円弧環６０を縮径させる。そして、この状態で、閉じた切れ目を溶接６２（連結手段）して縮径リング６にする。
径大リング４および径小リング５が本体ゴム３の形崩れを防止し、縮径リング６が本体ゴム３を縮径することにより、径大リング４外周面と径大円筒部３２の内周面とが圧着され水密性能が確保される｛図９の（ａ）参照｝。
なお、縮径具６１（金属製）は、外側板６３にネジ孔を形成した略コ字状の挟み部６４と、ネジ孔に螺合する締付用ネジ６５とからなる（図４参照）。
【００３４】
つぎに、この縮径リング６を装嵌した円筒ジョイントＪをマンホール１内から下水道本管２の先端部２１に嵌め込む｛図５の（ａ）参照｝。
縮径リング６が本体ゴム３を縮径し、径大リング４、径小リング５が本体ゴム３の形崩れを防止し、径小円筒部３４の内壁面に周設したリップ３３が下水道本管２の外周面を押圧するので、下水道本管２と円筒ジョイントＪとの間の水密性が確保される。なお、リップ３３で下水道本管２の外周面を押圧する関係上、下水道本管２は、表面が滑らかな塩ビ菅などが好ましい。
【００３５】
つぎに、円筒ジョイントＪの外周と円形取付穴１１の内壁との間の隙間をマンホール充填材ｍで充填する｛図５の（ｂ）参照｝。
【００３６】
本実施例の下水道本管とマンホールの接続構造Ａは、以下の利点を有する。
マンホール１の側壁１２に開けた円形取付穴１１に下水道本管２の先端部２１を遊嵌し、外形が円形取付穴１１の内壁形状に近似した円筒ジョイントＪを先端部２１に嵌め込む構造であるので、マンホール１の側壁１２の円形取付穴１１内に円筒ジョイントＪが収まる。
このため、円筒ジョイントＪがマンホール１内部の突起物にならず、下水の流下を阻害せず、メンテナンスの邪魔にもならない。
また、円筒ジョイントＪの外周と円形取付穴１１とのシール部分が長く取れるので、水密性や可とう性能および接続強度に優れる。
【００３７】
切れ目のある円弧環６０を凹溝３１内に嵌め込んだ後に、縮径具６１を用いて円弧環６０を縮径させた状態で溶接６２（連結手段）により一つの円環にして縮径リング６としているため、本体ゴム３を均一的に締め付けることができる。なお、円筒ジョイントＪの本体ゴム３が円形取付穴１１の内壁形状に近似しているため、通常のステンレス締め付けバンド３０を使って本体ゴム３を締め付けることができない（図８参照）。
【００３８】
下水道本管２の先端部２１に嵌め込んだ円筒ジョイントＪの外周と円形取付穴１１の内壁との間の隙間をマンホール充填材ｍで充填している。これにより、円筒ジョイントＪとマンホール１との間の水密性と接続強度が確保される。
【実施例２】
【００３９】
本発明の実施例２（請求項４、５に対応）を図６、図７に基づいて説明する。
図７に示す如く、下水道本管とマンホールの接続構造Ｂは、円筒状のマンホール１の円形取付穴１１に円筒状の下水道本管２が円筒ジョイントＫを介して接続されている。
【００４０】
外形が円形取付穴１１の内壁形状に近似する円筒ジョイントＫは、本体ゴム７と、径大縮径リング８１と、径大リング８２と、径小縮径リング８３と、径小リング８４とを有する。
【００４１】
マンホール１は、地中に垂直に掘った立坑に垂直状態に埋設され、側壁１２に円形取付穴１１が開けられている。円形取付穴１１は、下水道本管２を遊嵌可能な大きさである。
【００４２】
本体ゴム７は、位置決め用の凹溝７１を外壁に周設した径大円筒部７２と、外壁に位置決め用の凹溝７３を周設し径大円筒部７２より後方に位置する径小円筒部７４と、径小円筒部７４から前方に向かって径が増大していく径拡筒部７５と、径拡筒部７５と径大円筒部７２とを連結する連結部７６とを有する。
【００４３】
径大円筒部７２の凹溝７１内には、径大縮径リング８１（鉄製）が装嵌されている。
径大円筒部７２には、径大リング８２（鉄製）が内嵌されている。
径小円筒部７４の凹溝７３内には、径小縮径リング８３（鉄製）が装嵌されている。
径小円筒部７４には、径小リング８４（鉄製）が内嵌されている。
【００４４】
本体ゴム７は、円筒の上下端に近づくほど前進し、円筒の左右端に近づくほど後退する反り形状を呈している。
また、径大縮径リング８１と、径大リング８２と、径小縮径リング８３と、径小リング８４は、各リングの上下端に近づくほど前進し、各リングの左右端に近づくほど後退する反り形状を呈している。
【００４５】
径大縮径リング８１は、本実施例では、切れ目のある円弧環を、本体ゴム７の径大円筒部７２の凹溝７１内に嵌め込んだ後に、実施例１と同様の複数の縮径具を用いて円弧環を縮径させた状態で、溶接（連結手段）により一つの円環にしたものである。
径小縮径リング８３は、本実施例では、切れ目のある円弧環を、本体ゴム７の径小円筒部７４の凹溝７３内に嵌め込んだ後に、実施例１と同様の複数の縮径具を用いて円弧環を縮径させた状態で、溶接（連結手段）により一つの円環にしたものである。
【００４６】
なお、円筒ジョイントＫの外周と円形取付穴１１の内壁との間の隙間、および円筒ジョイントＫの内周と下水道本管２の外周との間の隙間にはマンホール充填材ｍ、ｎが充填されている（図７参照）。
【００４７】
下水道本管とマンホールの接続構造Ｂは、下記の様にして施工される。
なお、マンホール１の側壁１２に開けた円形取付穴１１には、下水道本管２の先端部２１が遊嵌されている。
【００４８】
本体ゴム７の径大円筒部７２に径大リング８２を内嵌し、本体ゴム７の径小円筒部７４に径小リング８４を内嵌する。
つぎに、本体ゴム７の径大円筒部７２の凹溝７１内に径大縮径リング８１となる円弧環を嵌め込み、本体ゴム７の径小円筒部７４の凹溝７３内に径小縮径リング８３となる円弧環を嵌め込む。
【００４９】
各部材の嵌め込み位置は、例えば、円筒の上下端に近づくほど前進し円筒の左右端に近づくほど後退する様に反り形状の本体ゴム７の回動位置を固定した状態にして、各リングの上下端に近づくほど前進し各リングの左右端に近づくほど後退する様に反り形状の径大リング８２、径小リング８４、および各円弧環の回動位置を合わせた状態で嵌め込む。
【００５０】
実施例１と同様の複数の縮径具を用い、円弧環、本体ゴム７の径大円筒部７２、径大リング８２を挟み部で挟み、締付用ネジを廻して切れ目が閉じるまで円弧環を縮径させる。そして、この状態で、閉じた切れ目を溶接（連結手段）して径大縮径リング８１にする。 同様に、実施例１と同様の複数の縮径具を用い、円弧環、本体ゴム７の径小円筒部７４、径小リング８４を挟み部で挟み、締付用ネジを廻して切れ目が閉じるまで円弧環を縮径させる。そして、この状態で、閉じた切れ目を溶接（連結手段）して径小縮径リング８３にする。
径大リング８２および径小リング８４が本体ゴム７の形崩れを防止し、径大縮径リング８１および径小縮径リング８３が本体ゴム７を縮径する。
径大縮径リング８１が本体ゴム７の径大円筒部７２を縮径することにより、径大リング８２の外周面と径大円筒部７２の内周面とが圧着され水密性能が確保される。
また、径小縮径リング８３が本体ゴム７の径小円筒部７４を縮径することにより、径小リング８４の外周面と径小円筒部７４の内周面とが圧着され水密性能が確保される｛図９の（ｂ）参照｝。
【００５１】
つぎに、径大縮径リング８１および径小縮径リング８３を装嵌した円筒ジョイントＫをマンホール内１から下水道本管２の先端部２１に嵌め込む。
そして、円筒ジョイントＫの外周と円形取付穴１１の内壁との間の隙間および、円筒ジョイントＫの内周と下水道本管２の外壁との間の隙間にマンホール充填材ｍを充填する。
【００５２】
本実施例の下水道本管とマンホールの接続構造Ｂは、以下の利点を有する。
マンホール１の側壁１２に開けた円形取付穴１１に下水道本管２の先端部２１を遊嵌し、外形が円形取付穴１１の内壁形状に近似した円筒ジョイントＫを先端部２１に嵌め込む構造であるので、マンホール１の側壁１２の円形取付穴１１内に円筒ジョイントＫが収まる。
このため、円筒ジョイントＫがマンホール１内部の突起物にならず、下水の流下を阻害せず、メンテナンスの邪魔にもならない。
また、円筒ジョイントＫの外周と円形取付穴１１とのシール部分が長く取れるので、水密性や可とう性能および接続強度に優れる。
【００５３】
切れ目のある円弧環を凹溝７１、７３内に嵌め込んだ後に、縮径具を用いて各円弧環を縮径させた状態で溶接（連結手段）により一つの円環にして径大縮径リング８１および径小縮径リング８３としているため、本体ゴム７を均一的に締め付けることができる。なお、円筒ジョイントＫの本体ゴム７が円形取付穴１１の内壁形状に近似しているため、通常のステンレス締め付けバンドを使って本体ゴム７を締め付けることができない。
【００５４】
下水道本管２の先端部２１に嵌め込んだ円筒ジョイントＫの外周と円形取付穴１１の内壁との間の隙間、および円筒ジョイントＫの内周と下水道本管２の外壁との間の隙間をマンホール充填材ｍで充填している。これにより、円筒ジョイントＫとマンホール１との間の水密性、および円筒ジョイントＫと下水道本管２との間の水密性が確保される。
なお、円筒ジョイントＫの内周と下水道本管２の外壁との間の隙間をマンホール充填材ｍで充填する構造であるので、下水道本管２の表面が凸凹のヒューム菅でも水密性を維持することができる。
【００５５】
本発明は、上記実施例以外に、つぎの実施態様を含む。
ａ．縮径リング、径大縮径リング、径小縮径リングは、切れ目のある円弧環以外に複数個に分割した円弧環であっても良い。また、連結手段は、溶接以外に、ねじ止め、掛止などであっても良い。
ｂ．径大リング、径小リング、縮径リング、径大縮径リング、径小縮径リングは、鉄以外の金属（例：ステンレス）であっても良い。
ｃ．縮径具は、単体であっても良い（図１０、図１１参照）。また、レバーブロックやチェンブロック等の締具を使用しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
この下水道本管とマンホールの接続構造を採用すれば、マンホールの側壁の円形取付穴に円筒ジョイントが収まるので、マンホール内部の突起物にならず、下水の流下を阻害せず、メンテナンスの邪魔にもならない。
【符号の説明】
【００５７】
Ａ、Ｂ 下水道本管とマンホールの接続構造
Ｊ、Ｋ 円筒ジョイント
ｍ マンホール充填材
１ マンホール
２ 下水道本管
３、７ 本体ゴム
４、８２ 径大リング
５、８４ 径小リング
６ 縮径リング
１１ 円形取付穴
１２ 側壁
２１ 先端部
３２、７２ 径大円筒部
３３ リップ
３４、７４ 径小円筒部
３５、７６ 連結部
６０ 円弧環
６１ 縮径具
６２ 溶接（連結手段）
７５ 径拡筒部
８１ 径大縮径リング
８３ 径小縮径リング
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水道本管とマンホールの接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、下水道本管とマンホールの接続構造が開示されている。また、特許文献２には、ゴム製マンホール継手が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１０８５２５号公報
【特許文献２】特開２００２−３３２６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１は、下記の課題を有する。
下水道本管とマンホールとが剛接続であるので地震等に弱く、接続部分が破損し易い。 上記特許文献２は、下記の課題を有する。
ゴム製マンホール継手が横穴内に隠れる様に幅を短くすると、ゴム製マンホール継手の外周と横穴内壁とのシール部分が短くなり、水密性や可とう性能および接続強度が著しく劣る。
【０００５】
水密性や可とう性能および接続強度を上げるために、幅を長くすると、ゴム製マンホール継手の基端側がマンホール内側に食み出てマンホール内部の突起物になるので、下水の流下を阻害したりメンテナンスの邪魔になる。なお、ゴム製マンホール継手の基端側がマンホール内側に食み出ない様に外側へずらすと、ゴム製マンホール継手の先端側がマンホール外側に大きく食み出て、地下水や土砂がマンホール内へ流入し、地盤の陥没等を招き易い。
【０００６】
本発明の目的は、マンホールの側壁の円形取付穴に円筒ジョイントが収まり、且つ、水密性や可とう性能および接続強度に優れた下水道本管とマンホールとの接続構造の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（請求項１について）
円筒状のマンホールは、略垂直に埋設され、側壁に円形取付穴を開けている。
この円形取付穴には、円筒状の下水道本管が遊嵌されている。
下水道本管の先端部には、円筒ジョイントがマンホール内から嵌め込まれている。
【０００８】
円筒ジョイントは、本体ゴムと径大リングと径小リングと縮径リングとからなり、円形取付穴の内壁形状に近似している。
本体ゴムは、径大円筒部、内壁面にリップを周設した径小円筒部、および径大円筒部と径小円筒部とを先端側で連結する連結部を有する。
【０００９】
径大円筒部には、径大リングが内嵌される。
径小円筒部には、径小リングが外嵌される。
径大円筒部の外周には、縮径リングが装嵌される。
本体ゴム、径大リング、径小リング、および縮径リングは、各々、リングの上下端に近づくほど前進し、リングの左右端に近づくほど後退する反り形状である。
【００１０】
下水道本管とマンホールとの接続方法は、以下の手順で行う。
本体ゴムの径大円筒部に径大リングを内嵌し、本体ゴムの径小円筒部に径小リングを外嵌する。なお、先に径小リングを径小円筒部に外嵌しても良い。
つぎに、本体ゴムの径大円筒部の外周に縮径リングを装嵌すると円筒ジョイントとなる。
【００１１】
マンホールの円形取付穴には、下水道本管が遊嵌されており、円筒ジョイントをマンホール内から下水道本管の先端部に嵌め込む。
縮径リングが本体ゴムを縮径し、径大・径小リングが本体ゴムの形崩れを防止し、径小円筒部の内壁面に周設したリップが下水道本管の外周面を押圧するので、下水道本管と円筒ジョイントとの間の水密性が確保される。なお、リップで下水道本管の外周面を押圧する関係上、下水道本管は、表面が滑らかな塩ビ菅などが好ましい。
【００１２】
請求項１の下水道本管とマンホールとの接続構造は、以下の利点を有する。
マンホールの側壁の円形取付穴に円筒ジョイントが収まるので、マンホール内部の突起物にならず、下水の流下を阻害せず、メンテナンスの邪魔にもならない。
ゴム製の円筒ジョイントの外周と円形取付穴とのシール部分が長く取れるので、水密性や可とう性能および接続強度に優れる。
【００１３】
（請求項２について）
円筒ジョイントの本体ゴムが円形取付穴の内壁形状に近似しているため、通常のステンレス締め付けバンドを使うことができない。その理由は、ステンレス締め付けバンドを用いると、本体ゴムからステンレス締め付けバンドが食み出してしまうので締め付けができないからである（図８参照）。
このため、複数の円弧環、または切れ目のある円弧環を径大円筒部の外周に嵌め込んだ後に、縮径具を用いて円弧環を縮径させた状態で、溶接、ねじ止め、掛止などの連結手段により一つの円環にして縮径リングとする。
従って、円筒ジョイントを円形取付穴の内壁形状に近似させて製作すれば全ての内壁形状に対応できる。
【００１４】
（請求項３について）
下水道本管の先端部に嵌め込んだ円筒ジョイントの外周と円形取付穴の内壁との間の隙間をマンホール充填材で充填する。
これにより、円筒ジョイントとマンホールとの間の水密性と接続強度が確保される。
【００１５】
（請求項４について）
円筒状のマンホールは、略垂直に埋設され、側壁に円形取付穴を開けている。
この円形取付穴には、円筒状の下水道本管が遊嵌されている。
下水道本管の先端部には、円筒ジョイントがマンホール内から嵌め込まれている。
【００１６】
円筒ジョイントは、本体ゴムと径大縮径リングと径大リングと径小縮径リングと径小リングとからなり、円形取付穴の内壁形状に近似している。
本体ゴムは、径大円筒部、径大円筒部より後方に位置する径小円筒部、径小円筒部から前方に向かって径が増大していく径拡筒部、および径拡筒部と径大円筒部とを連結する連結部を有する。
【００１７】
径大円筒部の外周には、径大縮径リングが装嵌される。
径大円筒部には、径大リングが内嵌される。
径小円筒部の外周には、径小縮径リングが装嵌される。
径小円筒部には、径小リングが内嵌される。
【００１８】
本体ゴム、径大縮径リング、径大リング、径小縮径リング、径小リングは、各々、上下端に近づくほど前進し、リングの左右端に近づくほど後退する反り形状である。
【００１９】
下水道本管とマンホールとの接続方法は、以下の手順で行う。
本体ゴムの径小円筒部に径小リングを内嵌し、本体ゴムの径大円筒部に径大リングを内嵌する。なお、先に径大リングを径大円筒部に内嵌しても良い。
つぎに、本体ゴムの径小円筒部の外周に径小縮径リングを装嵌し、本体ゴムの径大円筒部の外周に径大縮径リングを装嵌すると円筒ジョイントとなる。なお、先に径大縮径リングを径大円筒部の外周に装嵌しても良い。
【００２０】
マンホールの円形取付穴には、下水道本管が遊嵌されており、円筒ジョイントをマンホール内から下水道本管の先端部に嵌め込む。
径小縮径リングが本体ゴムの径小円筒部を縮径し、径大縮径リングが本体ゴムの径大円筒部を縮径し、径大・径小リングが本体ゴムの形崩れを防止する。この円筒ジョイントにより、下水道本管が円形取付穴のマンホールに弾性的に接続される。
【００２１】
請求項４の下水道本管とマンホールとの接続構造は、以下の利点を有する。
マンホールの側壁の円形取付穴に円筒ジョイントが収まるので、マンホール内部の突起物にならず、下水の流下を阻害せず、メンテナンスの邪魔にもならない。
ゴム製の円筒ジョイントの外周と円形取付穴とのシール部分が長く取れるので、水密性や可とう性能および接続強度に優れる。
【００２２】
（請求項５について）
円筒ジョイントの本体ゴムが円形取付穴の内壁形状に近似しているため、通常のステンレス締め付けバンドを使うことができない。その理由は、ステンレス締め付けバンドを用いると、本体ゴムからステンレス締め付けバンドが食み出してしまうので締め付けができないからである。
このため、複数の円弧環、または切れ目のある円弧環を、径大円筒部の外周および径小円筒部の外周に嵌め込んだ後に、縮径具を用いて円弧環を縮径させた状態で、溶接、ねじ止め、掛止などの連結手段により一つの円環にして径大縮径リングおよび径小縮径リングとする。
（請求項６について）
下水道本管の先端部に嵌め込んだ円筒ジョイントの外周と円形取付穴の内壁との間の隙間および、円筒ジョイントの内周と下水道本管の外壁との間の隙間をマンホール充填材で充填する。
これにより、円筒ジョイントとマンホールとの間の水密性、および円筒ジョイントと下水道本管との間の水密性と接続強度が確保される。
なお、円筒ジョイントの内周と下水道本管の外壁との間の隙間をマンホール充填材で充填する構造であるので、下水道本管の表面が凸凹のヒューム菅でも水密性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の下水道本管とマンホールの接続構造の実施例１に用いる円筒ジョイントの本体ゴムの説明図である。
【図２】その円筒ジョイントの説明図である。
【図３】その円筒ジョイントの組み付けを示す説明図である。
【図４】複数の縮径具を用い円弧環を縮径する様子を示す説明図である。
【図５】（ａ）は円筒ジョイントを下水道本管に嵌め込む様子を示す説明図であり、（ｂ）は実施例１に係る下水道本管とマンホールの接続構造である。
【図６】本発明の下水道本管とマンホールの接続構造の実施例２に用いる円筒ジョイントの本体ゴムの説明図である。
【図７】実施例２に係る下水道本管とマンホールの接続構造である。
【図８】ステンレス締め付けバンドを使えない理由を説明するための説明図である。
【図９】実施例２において、径大縮径リングおよび径小縮径リングが本体ゴムを縮径することにより、径大リング外周と径大円筒部の内面とが圧着され水密性能が確保されることを説明するための説明図である。
【図１０】単体の縮径具の側面図である。
【図１１】その縮径具の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
下水道本管とマンホールの接続構造は、略垂直に埋設される円筒状のマンホールの側壁に開けた円形取付穴に、円筒状の下水道本管が遊嵌され、円形取付穴の内壁形状に近似させた円筒ジョイントをマンホール内から下水道本管の先端部に嵌め込んでなる。
上記円筒ジョイントは、径大円筒部、内壁面にリップを周設した径小円筒部、および径大円筒部と径小円筒部とを先端側で連結する連結部を有する本体ゴムと、径大円筒部に内嵌される径大リングと、径小円筒部に外嵌される径小リングと、径大円筒部の外周に装嵌される縮径リングとからなり、本体ゴム、径大リング、径小リング、縮径リングは、各々、上下端に近づくほど前進し左右端に近づくほど後退する反り形状である。
【００２５】
下水道本管とマンホールの接続構造は、マンホールの側壁の円形取付穴に円筒ジョイントが収まるので、マンホール内部の突起物にならず、下水の流下を阻害せず、メンテナンスの邪魔にもならない。ゴム製の円筒ジョイントの外周と円形取付穴とのシール部分が長く取れるので、水密性や可とう性能および接続強度に優れる。
【実施例１】
【００２６】
本発明の実施例１（請求項１〜３に対応）を図１〜図５に基づいて説明する。
下水道本管とマンホールの接続構造Ａは、円筒状のマンホール１の円形取付穴１１に円筒状の下水道本管２が円筒ジョイントＪを介して接続されている。円筒ジョイントＪは、外形が円形取付穴１１の内壁形状に近似し、本体ゴム３と径大リング４と径小リング５と縮径リング６とからなる（図２参照｝。
【００２７】
マンホール１は、地中に垂直に掘った立坑に垂直状態に埋設され、側壁１２に円形取付穴１１が開けられている。円形取付穴１１は、下水道本管２を遊嵌可能な大きさである。
【００２８】
本体ゴム３は、位置決め用の凹溝３１を外壁に周設した径大円筒部３２と、内壁面にリップ３３を周設した径小円筒部３４と、径大円筒部３２と径小円筒部３４とを先端側で連結する連結部３５とを有する。この本体ゴム３は、円筒の上下端に近づくほど前進し、円筒の左右端に近づくほど後退する反り形状を呈している（図１、図３参照）。
【００２９】
径大円筒部３２には、径大リング４（鉄製）が内嵌されている。
径小円筒部３４には、径小リング５（鉄製）が外嵌されている。
径大円筒部３２の凹溝３１内には、縮径リング６（鉄製）が装嵌されている。
また、径大リング４、径小リング５、縮径リング６は、各リングの上下端に近づくほど前進し、各リングの左右端に近づくほど後退する反り形状を呈している。
【００３０】
縮径リング６は、本実施例では、切れ目のある円弧環６０（図３参照）を、本体ゴム３の径大円筒部３２の凹溝３１内に嵌め込んだ後に、複数の縮径具６１を（図４参照）用いて円弧環６０を縮径させた状態で、溶接６２（連結手段）により一つの円環にしたものである（図２参照）。
なお、円筒ジョイントＪの外周と円形取付穴１１の内壁との間の隙間にはマンホール充填材ｍが充填されている｛図５の（ｂ）参照｝。
【００３１】
下水道本管とマンホールの接続構造Ａは、下記の様にして施工される。
なお、マンホール１の側壁１２に開けた円形取付穴１１には、下水道本管２の先端部２１が遊嵌されている｛図５の（ａ）参照｝。
【００３２】
図３に示す様に、本体ゴム３の径大円筒部３２に径大リング４を内嵌し、本体ゴム３の径小円筒部３４に径小リング５を外嵌し、本体ゴム３の径大円筒部３２の凹溝３１内に円弧環６０を嵌め込む。
各部材の嵌め込み位置は、例えば、円筒の上下端に近づくほど前進し円筒の左右端に近づくほど後退する様に反り形状の本体ゴム３の回動位置を固定した状態にして、各リングの上下端に近づくほど前進し各リングの左右端に近づくほど後退する様に反り形状の径大リング４、径小リング５、および円弧環６０の回動位置を合わせた状態で嵌め込む。
【００３３】
図４に示す様に、複数の縮径具６１を用い、円弧環６０、本体ゴム３の径大円筒部３２、径大リング４を挟み部６４で挟み、締付用ネジ６５を廻して円弧環６０の切れ目が閉じるまで円弧環６０を縮径させる。そして、この状態で、閉じた切れ目を溶接６２（連結手段）して縮径リング６にする。
径大リング４および径小リング５が本体ゴム３の形崩れを防止し、縮径リング６が本体ゴム３を縮径することにより、径大リング４外周面と径大円筒部３２の内周面とが圧着され水密性能が確保される｛図９の（ａ）参照｝。
なお、縮径具６１（金属製）は、外側板６３にネジ孔を形成した略コ字状の挟み部６４と、ネジ孔に螺合する締付用ネジ６５とからなる（図４参照）。
【００３４】
つぎに、この縮径リング６を装嵌した円筒ジョイントＪをマンホール１内から下水道本管２の先端部２１に嵌め込む｛図５の（ａ）参照｝。
縮径リング６が本体ゴム３を縮径し、径大リング４、径小リング５が本体ゴム３の形崩れを防止し、径小円筒部３４の内壁面に周設したリップ３３が下水道本管２の外周面を押圧するので、下水道本管２と円筒ジョイントＪとの間の水密性が確保される。なお、リップ３３で下水道本管２の外周面を押圧する関係上、下水道本管２は、表面が滑らかな塩ビ菅などが好ましい。
【００３５】
つぎに、円筒ジョイントＪの外周と円形取付穴１１の内壁との間の隙間をマンホール充填材ｍで充填する｛図５の（ｂ）参照｝。
【００３６】
本実施例の下水道本管とマンホールの接続構造Ａは、以下の利点を有する。
マンホール１の側壁１２に開けた円形取付穴１１に下水道本管２の先端部２１を遊嵌し、外形が円形取付穴１１の内壁形状に近似した円筒ジョイントＪを先端部２１に嵌め込む構造であるので、マンホール１の側壁１２の円形取付穴１１内に円筒ジョイントＪが収まる。
このため、円筒ジョイントＪがマンホール１内部の突起物にならず、下水の流下を阻害せず、メンテナンスの邪魔にもならない。
また、円筒ジョイントＪの外周と円形取付穴１１とのシール部分が長く取れるので、水密性や可とう性能および接続強度に優れる。
【００３７】
切れ目のある円弧環６０を凹溝３１内に嵌め込んだ後に、縮径具６１を用いて円弧環６０を縮径させた状態で溶接６２（連結手段）により一つの円環にして縮径リング６としているため、本体ゴム３を均一的に締め付けることができる。なお、円筒ジョイントＪの本体ゴム３が円形取付穴１１の内壁形状に近似しているため、通常のステンレス締め付けバンド３０を使って本体ゴム３を締め付けることができない（図８参照）。
【００３８】
下水道本管２の先端部２１に嵌め込んだ円筒ジョイントＪの外周と円形取付穴１１の内壁との間の隙間をマンホール充填材ｍで充填している。これにより、円筒ジョイントＪとマンホール１との間の水密性と接続強度が確保される。
【実施例２】
【００３９】
本発明の実施例２（請求項４、５に対応）を図６、図７に基づいて説明する。
図７に示す如く、下水道本管とマンホールの接続構造Ｂは、円筒状のマンホール１の円形取付穴１１に円筒状の下水道本管２が円筒ジョイントＫを介して接続されている。
【００４０】
外形が円形取付穴１１の内壁形状に近似する円筒ジョイントＫは、本体ゴム７と、径大縮径リング８１と、径大リング８２と、径小縮径リング８３と、径小リング８４とを有する。
【００４１】
マンホール１は、地中に垂直に掘った立坑に垂直状態に埋設され、側壁１２に円形取付穴１１が開けられている。円形取付穴１１は、下水道本管２を遊嵌可能な大きさである。
【００４２】
本体ゴム７は、位置決め用の凹溝７１を外壁に周設した径大円筒部７２と、外壁に位置決め用の凹溝７３を周設し径大円筒部７２より後方に位置する径小円筒部７４と、径小円筒部７４から前方に向かって径が増大していく径拡筒部７５と、径拡筒部７５と径大円筒部７２とを連結する連結部７６とを有する。
【００４３】
径大円筒部７２の凹溝７１内には、径大縮径リング８１（鉄製）が装嵌されている。
径大円筒部７２には、径大リング８２（鉄製）が内嵌されている。
径小円筒部７４の凹溝７３内には、径小縮径リング８３（鉄製）が装嵌されている。
径小円筒部７４には、径小リング８４（鉄製）が内嵌されている。
【００４４】
本体ゴム７は、円筒の上下端に近づくほど前進し、円筒の左右端に近づくほど後退する反り形状を呈している。
また、径大縮径リング８１と、径大リング８２と、径小縮径リング８３と、径小リング８４は、各リングの上下端に近づくほど前進し、各リングの左右端に近づくほど後退する反り形状を呈している。
【００４５】
径大縮径リング８１は、本実施例では、切れ目のある円弧環を、本体ゴム７の径大円筒部７２の凹溝７１内に嵌め込んだ後に、実施例１と同様の複数の縮径具を用いて円弧環を縮径させた状態で、溶接（連結手段）により一つの円環にしたものである。
径小縮径リング８３は、本実施例では、切れ目のある円弧環を、本体ゴム７の径小円筒部７４の凹溝７３内に嵌め込んだ後に、実施例１と同様の複数の縮径具を用いて円弧環を縮径させた状態で、溶接（連結手段）により一つの円環にしたものである。
【００４６】
なお、円筒ジョイントＫの外周と円形取付穴１１の内壁との間の隙間、および円筒ジョイントＫの内周と下水道本管２の外周との間の隙間にはマンホール充填材ｍ、ｎが充填されている（図７参照）。
【００４７】
下水道本管とマンホールの接続構造Ｂは、下記の様にして施工される。
なお、マンホール１の側壁１２に開けた円形取付穴１１には、下水道本管２の先端部２１が遊嵌されている。
【００４８】
本体ゴム７の径大円筒部７２に径大リング８２を内嵌し、本体ゴム７の径小円筒部７４に径小リング８４を内嵌する。
つぎに、本体ゴム７の径大円筒部７２の凹溝７１内に径大縮径リング８１となる円弧環を嵌め込み、本体ゴム７の径小円筒部７４の凹溝７３内に径小縮径リング８３となる円弧環を嵌め込む。
【００４９】
各部材の嵌め込み位置は、例えば、円筒の上下端に近づくほど前進し円筒の左右端に近づくほど後退する様に反り形状の本体ゴム７の回動位置を固定した状態にして、各リングの上下端に近づくほど前進し各リングの左右端に近づくほど後退する様に反り形状の径大リング８２、径小リング８４、および各円弧環の回動位置を合わせた状態で嵌め込む。
【００５０】
実施例１と同様の複数の縮径具を用い、円弧環、本体ゴム７の径大円筒部７２、径大リング８２を挟み部で挟み、締付用ネジを廻して切れ目が閉じるまで円弧環を縮径させる。そして、この状態で、閉じた切れ目を溶接（連結手段）して径大縮径リング８１にする。 同様に、実施例１と同様の複数の縮径具を用い、円弧環、本体ゴム７の径小円筒部７４、径小リング８４を挟み部で挟み、締付用ネジを廻して切れ目が閉じるまで円弧環を縮径させる。そして、この状態で、閉じた切れ目を溶接（連結手段）して径小縮径リング８３にする。
径大リング８２および径小リング８４が本体ゴム７の形崩れを防止し、径大縮径リング８１および径小縮径リング８３が本体ゴム７を縮径する。
径大縮径リング８１が本体ゴム７の径大円筒部７２を縮径することにより、径大リング８２の外周面と径大円筒部７２の内周面とが圧着され水密性能が確保される。
また、径小縮径リング８３が本体ゴム７の径小円筒部７４を縮径することにより、径小リング８４の外周面と径小円筒部７４の内周面とが圧着され水密性能が確保される｛図９の（ｂ）参照｝。
【００５１】
つぎに、径大縮径リング８１および径小縮径リング８３を装嵌した円筒ジョイントＫをマンホール内１から下水道本管２の先端部２１に嵌め込む。
そして、円筒ジョイントＫの外周と円形取付穴１１の内壁との間の隙間および、円筒ジョイントＫの内周と下水道本管２の外壁との間の隙間にマンホール充填材ｍを充填する。
【００５２】
本実施例の下水道本管とマンホールの接続構造Ｂは、以下の利点を有する。
マンホール１の側壁１２に開けた円形取付穴１１に下水道本管２の先端部２１を遊嵌し、外形が円形取付穴１１の内壁形状に近似した円筒ジョイントＫを先端部２１に嵌め込む構造であるので、マンホール１の側壁１２の円形取付穴１１内に円筒ジョイントＫが収まる。
このため、円筒ジョイントＫがマンホール１内部の突起物にならず、下水の流下を阻害せず、メンテナンスの邪魔にもならない。
また、円筒ジョイントＫの外周と円形取付穴１１とのシール部分が長く取れるので、水密性や可とう性能および接続強度に優れる。
【００５３】
切れ目のある円弧環を凹溝７１、７３内に嵌め込んだ後に、縮径具を用いて各円弧環を縮径させた状態で溶接（連結手段）により一つの円環にして径大縮径リング８１および径小縮径リング８３としているため、本体ゴム７を均一的に締め付けることができる。なお、円筒ジョイントＫの本体ゴム７が円形取付穴１１の内壁形状に近似しているため、通常のステンレス締め付けバンドを使って本体ゴム７を締め付けることができない。
【００５４】
下水道本管２の先端部２１に嵌め込んだ円筒ジョイントＫの外周と円形取付穴１１の内壁との間の隙間、および円筒ジョイントＫの内周と下水道本管２の外壁との間の隙間をマンホール充填材ｍで充填している。これにより、円筒ジョイントＫとマンホール１との間の水密性、および円筒ジョイントＫと下水道本管２との間の水密性が確保される。
なお、円筒ジョイントＫの内周と下水道本管２の外壁との間の隙間をマンホール充填材ｍで充填する構造であるので、下水道本管２の表面が凸凹のヒューム菅でも水密性を維持することができる。
【００５５】
本発明は、上記実施例以外に、つぎの実施態様を含む。
ａ．縮径リング、径大縮径リング、径小縮径リングは、切れ目のある円弧環以外に複数個に分割した円弧環であっても良い。また、連結手段は、溶接以外に、ねじ止め、掛止などであっても良い。
ｂ．径大リング、径小リング、縮径リング、径大縮径リング、径小縮径リングは、鉄以外の金属（例：ステンレス）であっても良い。
ｃ．縮径具は、単体であっても良い（図１０、図１１参照）。また、レバーブロックやチェンブロック等の締具を使用しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
この下水道本管とマンホールの接続構造を採用すれば、マンホールの側壁の円形取付穴に円筒ジョイントが収まるので、マンホール内部の突起物にならず、下水の流下を阻害せず、メンテナンスの邪魔にもならない。
【符号の説明】
【００５７】
Ａ、Ｂ 下水道本管とマンホールの接続構造
Ｊ、Ｋ 円筒ジョイント
ｍ マンホール充填材
１ マンホール
２ 下水道本管
３、７ 本体ゴム
４、８２ 径大リング
５、８４ 径小リング
６ 縮径リング
１１ 円形取付穴
１２ 側壁
２１ 先端部
３２、７２ 径大円筒部
３３ リップ
３４、７４ 径小円筒部
３５、７６ 連結部
６０ 円弧環
６１ 縮径具
６２ 溶接（連結手段）
７５ 径拡筒部
８１ 径大縮径リング
８３ 径小縮径リング
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略垂直に埋設される円筒状のマンホールの側壁に開けた円形取付穴に、円筒状の下水道本管が遊嵌され、前記円形取付穴の内壁形状に近似させた円筒ジョイントをマンホール内から前記下水道本管の先端部に嵌め込んだ下水道本管とマンホールの接続構造であって、 前記円筒ジョイントは、
径大円筒部、内壁面にリップを周設した径小円筒部、および前記径大円筒部と前記径小円筒部とを先端側で連結する連結部を有する本体ゴムと、
前記径大円筒部に内嵌される径大リングと、
前記径小円筒部に外嵌される径小リングと、
前記径大円筒部の外周に装嵌される縮径リングとからなり、
前記本体ゴム、径大リング、径小リング、前記縮径リングは、各々、上下端に近づくほど前進し左右端に近づくほど後退する反り形状であることを特徴とする下水道本管とマンホールの接続構造。
【請求項２】
前記縮径リングは、複数の円弧環、または切れ目のある円弧環を前記径大円筒部の外周に嵌め込んだ後に、縮径具を用いて前記円弧環を縮径させた状態で、溶接、ねじ止め、掛止などの連結手段により一つの円環にしたことを特徴とする請求項１に記載の下水道本管とマンホールの接続構造。
【請求項３】
前記下水道本管の先端部に嵌め込んだ前記円筒ジョイントの外周と前記円形取付穴の内壁との間の隙間をマンホール充填材で充填したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の下水道本管とマンホールの接続構造。
【請求項４】
略垂直に埋設される円筒状のマンホールの側壁に開けた円形取付穴に、円筒状の下水道本管が遊嵌され、前記円形取付穴の内壁形状に近似させた円筒ジョイントをマンホール内から前記下水道本管の先端部に嵌め込んだ下水道本管とマンホールの接続構造であって、 前記円筒ジョイントは、
径大円筒部、前記径大円筒部より後方に位置する径小円筒部、該径小円筒部から前方に向かって径が増大していく径拡筒部、および該径拡筒部と前記径大円筒部とを連結する連結部を有する本体ゴムと、
前記径大円筒部の外周に装嵌される径大縮径リングと、
前記径大円筒部に内嵌される径大リングと、
前記径小円筒部の外周に装嵌される径小縮径リングと、
前記径小円筒部に内嵌される径小リングとからなり、
前記本体ゴム、前記径大縮径リング、前記径大リング、前記径小縮径リング、前記径小リングは、各々、上下端に近づくほど前進し左右端に近づくほど後退する反り形状であることを特徴とする下水道本管とマンホールの接続構造。
【請求項５】
前記径大縮径リングおよび前記径小縮径リングは、複数の円弧環、または切れ目のある円弧環を、前記径大円筒部の外周および前記径小円筒部の外周に嵌め込んだ後に、縮径具を用いて前記円弧環を縮径させた状態で、溶接、ねじ止め、掛止などの連結手段により一つの円環にしたことを特徴とする請求項４に記載の下水道本管とマンホールの接続構造。
【請求項６】
前記下水道本管の先端部に嵌め込んだ前記円筒ジョイントの外周と前記円形取付穴の内壁との間の隙間および、前記円筒ジョイントの内周と前記下水道本管の外壁との間の隙間をマンホール充填材で充填したことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の下水道本管とマンホールの接続構造。
【請求項１】
略垂直に埋設される円筒状のマンホールの側壁に開けた円形取付穴に、円筒状の下水道本管が遊嵌され、前記円形取付穴の内壁形状に近似させた円筒ジョイントをマンホール内から前記下水道本管の先端部に嵌め込んだ下水道本管とマンホールの接続構造であって、 前記円筒ジョイントは、
径大円筒部、内壁面にリップを周設した径小円筒部、および前記径大円筒部と前記径小円筒部とを先端側で連結する連結部を有する本体ゴムと、
前記径大円筒部に内嵌される径大リングと、
前記径小円筒部に外嵌される径小リングと、
前記径大円筒部の外周に装嵌される縮径リングとからなり、
前記本体ゴム、径大リング、径小リング、前記縮径リングは、各々、上下端に近づくほど前進し左右端に近づくほど後退する反り形状であることを特徴とする下水道本管とマンホールの接続構造。
【請求項２】
前記縮径リングは、複数の円弧環、または切れ目のある円弧環を前記径大円筒部の外周に嵌め込んだ後に、縮径具を用いて前記円弧環を縮径させた状態で、溶接、ねじ止め、掛止などの連結手段により一つの円環にしたことを特徴とする請求項１に記載の下水道本管とマンホールの接続構造。
【請求項３】
前記下水道本管の先端部に嵌め込んだ前記円筒ジョイントの外周と前記円形取付穴の内壁との間の隙間をマンホール充填材で充填したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の下水道本管とマンホールの接続構造。
【請求項４】
略垂直に埋設される円筒状のマンホールの側壁に開けた円形取付穴に、円筒状の下水道本管が遊嵌され、前記円形取付穴の内壁形状に近似させた円筒ジョイントをマンホール内から前記下水道本管の先端部に嵌め込んだ下水道本管とマンホールの接続構造であって、 前記円筒ジョイントは、
径大円筒部、前記径大円筒部より後方に位置する径小円筒部、該径小円筒部から前方に向かって径が増大していく径拡筒部、および該径拡筒部と前記径大円筒部とを連結する連結部を有する本体ゴムと、
前記径大円筒部の外周に装嵌される径大縮径リングと、
前記径大円筒部に内嵌される径大リングと、
前記径小円筒部の外周に装嵌される径小縮径リングと、
前記径小円筒部に内嵌される径小リングとからなり、
前記本体ゴム、前記径大縮径リング、前記径大リング、前記径小縮径リング、前記径小リングは、各々、上下端に近づくほど前進し左右端に近づくほど後退する反り形状であることを特徴とする下水道本管とマンホールの接続構造。
【請求項５】
前記径大縮径リングおよび前記径小縮径リングは、複数の円弧環、または切れ目のある円弧環を、前記径大円筒部の外周および前記径小円筒部の外周に嵌め込んだ後に、縮径具を用いて前記円弧環を縮径させた状態で、溶接、ねじ止め、掛止などの連結手段により一つの円環にしたことを特徴とする請求項４に記載の下水道本管とマンホールの接続構造。
【請求項６】
前記下水道本管の先端部に嵌め込んだ前記円筒ジョイントの外周と前記円形取付穴の内壁との間の隙間および、前記円筒ジョイントの内周と前記下水道本管の外壁との間の隙間をマンホール充填材で充填したことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の下水道本管とマンホールの接続構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−２３３３２２（Ｐ２０１２−２３３３２２Ａ）
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０１２８６（Ｐ２０１１−１０１２８６）
【出願日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．レバーブロック
【出願人】（５９９０２４００１）株式会社サンリツ (20)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．レバーブロック
【出願人】（５９９０２４００１）株式会社サンリツ (20)
【Ｆターム（参考）】
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