不織布シート及びその製造方法並びに不織布シートを用いた清掃用具

【課題】嵩高く、埃を取る能力の優れた不織布シート及びその製造方法並びにこの不織布シートを用いた清掃用具の提供を目的とする。
【解決手段】不織布シート１は、シート１を構成する不織布構造１２の一部が破壊されることにより繊維１４が毛羽立ってなる毛羽立部１１が形成されている。また、毛羽立部１１が、シート１を構成する繊維１４の起毛処理により形成されている。そして、毛羽立部１１が、所定方向へのシートの引張り処理により形成されている。更に、清掃用具は、前記した各構成の不織布シート１を用いたものである。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不織布シート及びその製造方法並びに不織布シートを用いた清掃用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、清掃用シート等に不織布などを利用した使い捨て拭き取りシートが使用され、清掃用シートは手で保持して、若しくは図４に示すようないわゆる清掃用モップ１０に取り付けられる形態で広く使用されている。これに関連し、特許文献１には、積層構造の拭き取りシートについての開示がある。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２６２８８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に開示された拭き取りシートは表面にエンボス加工が形成されているものの全体として平坦な面であるため、乾拭きしたときに小さく細かいゴミを絡め取る能力が十分ではない。
【０００５】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、嵩高く、埃を取る能力の優れた不織布シート及びその製造方法並びにこの不織布シートを用いた清掃用具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る不織布シートは、シートを構成する不織布構造の一部が破壊されることにより繊維が毛羽立ってなる毛羽立部が形成されている構成にしてある。
【０００７】
また、前記構成において、毛羽立部が、シートを構成する繊維の起毛処理により形成される構成にしてある。
【０００８】
そして、前記構成において、毛羽立部が、所定方向へのシートの引張り処理により形成される構成にしてある。
【０００９】
更に、本発明に係る清掃用具は、前記した各構成の不織布シートを用いたものである。
【００１０】
更に、本発明に係る不織布シートの製造方法は、前記不織布シートを得るにあたり、回転する第１搬送ローラ対によりシートを挟持搬送し、第１搬送ローラ対ローラからのシートをシート搬送方向下流側の第２搬送ローラ対によって第１搬送ローラ対よりも高い引張り負荷で挟持搬送することによりシートの表面に毛羽立部を形成するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る不織布シートによれば、シートを構成する不織布構造の一部が破壊されることにより繊維が毛羽立ってなる毛羽立部が形成されているので、本シートを用いて拭き取り清掃作業を行う際には、嵩高い毛羽立部が確実に埃を捕らえて離すことがなく、捕集能力が向上する。また、前記毛羽立部の形成されていない不織布シートに比較して被清掃面の形状に左右されにくいので、凹凸のある面にも使用でき、広範囲の清掃作業が可能となる。
【００１２】
また、毛羽立部がシートを構成する繊維の起毛処理により形成される場合には、きめの細かい毛羽立部が形成可能であるので、比較的大きな髪の毛、綿埃、パン屑だけでなく非常に細かい埃まで捕集でき、様々な種類の塵、埃の清掃ができる。
【００１３】
更に、所定方向へのシートの引張り処理によりシート表面に毛羽立部が形成される場合には、引張負荷に降伏して不織布構造の一部が破壊され、余りの部分は切断されることなく元の形状に復元し、その結果、破壊された部分が復元部分の中に混在しているため、針布を使用した起毛処理により毛羽立部を形成する場合に比較して不織布強度が低下しにくく、丈夫な不織布シートを得ることが可能となる。
【００１４】
更に、前記引張処理によりシート表面に毛羽立部が形成されている不織布シートは、２対の搬送ローラ対の引張負荷差によって毛羽立部を形成するという方法により製造されるので、簡便な工程で製造でき、製造コストを低く抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は不織布シートの部分断面拡大図であり、図１（Ａ）は毛羽立部形成前の原材料である不織布シート１Ｒを示し、図１（Ｂ）は毛羽立部１１形成後の不織布シート１を示す。図１（Ｂ）に示すように、不織布シート１は、不織布構造１２の一部が破壊されシート両面に毛羽立部１１が形成されており、図１（Ａ）に示した毛羽立部形成前の不織布シート１Ｒと比較して嵩高くなり、厚みが増している。
【００１６】
尚、図２に示すように、原材料の不織布シート１Ｒ及び毛羽立部１１形成後の不織布シート１は共にポリエチレンやポリプロピレンといったポリオレフィン製の基布１５の上下両面に不織布の表布１６が接合された構成を有する。基布１５はフィルムシートであってもよく不織布であってもよい。また、基布１５と表布１６の接合方法は熱処理や接着剤を利用した接合等が挙げられる。
【００１７】
不織布シート１の毛羽立部１１は原材料シート１Ｒを構成する表布１６の繊維１４の起毛処理により形成されており、起毛高さｈが０．０１ｍｍ以上２．００ｍｍ以下であることが好ましい。ここで、起毛高さｈとは起毛処理によってシートの片面の厚みが増した部分の高さである。起毛長さｈが０．０１ｍｍ以下であれば、埃の捕集能力がほとんど向上されず、２．００ｍｍ以上であれば不織布自体の強度が低下し、清掃中等に不織布シートが破損しやすくなる。
【００１８】
本形態の不織布シート１の表布１６の不織布構造１２を構成する繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン、アクリル、レーヨン、セルロース等の繊維を使用することができる。また、不織布構造１２としては、例えば、スパンレース不織布構造、スパンボンド不織布構造、メルトブローン不織布構造、ニードルパンチ不織布構造、ステッチボンド不織布構造、乾式不織布構造、湿式不織布構造等が適用される。
【００１９】
不織布シート１の起毛処理は、織物などを起毛処理する際に一般に利用される方法により行われる。このような処理工程図の一例を図３に示す。図３（Ａ）に示すように、不織布シート１Ｒは第１搬送ローラ対２と第２搬送ローラ対３との間に設けられたドラム６上を搬送方向Ｄの向きに搬送され、ドラム６に交互に取り付けられたカウンターパイルローラ（ＣＰＲ）４及びパイルローラ（ＰＲ）５の針布により起毛される。
【００２０】
図３（Ｂ）は、カウンターパイルローラ４及びパイルローラ５の部分拡大図を示す。カウンターパイルローラ４及びパイルローラ５は表面に多数の爪状の針布を有し、ともにシート１Ｒの搬送方向Ｄと正方向又は逆方向に回転する。カウンターパイルローラ４の針の先端部は搬送方向Ｄと逆の方向に曲折し、また、パイルローラ５の針の先端部は搬送方向Ｄと同じ方向に曲折している。これらのローラ４，５が不織布シート１Ｒの表面上を転がる際に爪状の針布にシート１Ｒ中の繊維１４が絡みつき、絡んだ繊維１４が切断され、或いは繊維１４の交絡が解されることにより、不織布構造１２が破壊されて不織布シート１Ｒの表面に起毛処理が施される。
【００２１】
このとき、不織布シート１Ｒの搬送速度と、カウンターパイルローラ４の回転速度と、パイルローラ５の回転速度とを調節することで、起毛の状態を適宜変更することが可能である。シート１Ｒとローラ４，５の公転速度或いは自転速度の差を大きくするとシート１Ｒに対するローラ４，５の抵抗が大きくなり、多くの繊維が起毛されることなる。また、針布の針の形状や数によっても起毛の状態を調節することができる。
【００２２】
本形態により得られた不織布シート１は、原料の不織布シート１Ｒを構成する不織布構造１２の一部を起毛処理により破壊して製造され、この破壊した部分が嵩高く盛り上がって毛羽立部１１となっているので、本シート１を用いて拭き取り清掃作業を行う際には、嵩高い毛羽立部１１の繊維１４間で確実に埃を捕らえて離すことがなく、捕集能力が向上する。また、前記毛羽立部１１の形成されていない不織布シート１Ｒに比較して毛羽立部１１が嵩高くなっているために清掃作業において被清掃面の形状に左右されにくくなり、凹凸のある面にも使用でき、広範囲の清掃作業が可能となる。
【００２３】
また、起毛処理により形成された毛羽立部１１は毛羽立ちのきめが細かいので、比較的大きな髪の毛、綿埃、パン屑だけでなく非常に細かい埃まで捕集でき、様々な種類の塵、埃を清掃可能である。更に、不織布シート１Ｒが、ポリオレフィン製の基布１５の上下両面に不織布の表布１６が接合された構成を有し、ポリオレフィン製のフィルムや不織布は丈夫な上、軽く、また薄く加工することも可能である。よって、毛羽立部１１形成時に表布１６の不織布構造１２の一部を破壊しても、基布１５自体は破壊されることがなく強度が低下せず、表布１６の不織布構造１２が破壊されたことによりシート１自体の強度が低下して破れシートの搬送ができなくなり製造不可能になるといったことがない。また、出来上がった不織布シート１はポリオレフィン製の基布１５のないものに比較して軽く薄くなり、全体として非常に丈夫であり、拭取り等の清掃作業効率を向上させることができる。
【００２４】
次に本形態の不織布シート１を用いた清掃用具について述べる。
不織布シート１は、手で掴んで拭き掃除等に使用されるほか、図４に示すように清掃用モップ１０の基板１３に取り付けられて清掃用具７として使用される。本形態の不織布シート１，１Ａは表面に毛羽立部１１，１１Ａが形成されているため、表面繊維に三次元的な空間が生まれ、この空間に埃や塵が入り込むので、清掃時の拭取効果が高くなる。
【００２５】
尚、上記形態では不織布シート１の上面及び下面の両面に毛羽立部１１が形成されていたが、いずれか一方の面のみであってもよい。また、同じ面に毛羽立部１１を形成した部分と形成していない部分とを混在させてもよい。また、起毛処理を施す際、カウンターパイルローラ４及びパイルローラ５の二種類のローラを用いて起毛させたが、ローラを一種類としてもよく、また、針布が回転式ではなく固定されておりこの針上を不織布シート１Ｒが搬送されるといった他の方法により起毛処理を施してもよい。
【００２６】
また、毛羽立部１１が原材料不織布シート１Ｒを構成する繊維１４の起毛処理により形成させるのではなく、所定方向（図６において矢印Ｅ）へのシートの引張り処理により形成されるものであってもよい。図５は、かかる引張処理により毛羽立部１１Ａが形成された不織布シート１Ａの概観図を、図６はかかる処理工程の一例を示す。
【００２７】
図６において、原材料の不織布シート１Ｒが搬送方向Ｄ上流側の第１搬送ローラ対２ａ及び下流側の第２搬送ローラ対３ａにより挟持搬送されている。第１搬送ローラ対２ａの駆動ローラ８は第２搬送ローラ対３ａの駆動ローラ９よりローラの直径が小さくなっている。両駆動ローラ８，９は互いの回転速度が調整され、第１搬送ローラ２ａよりも第２搬送ローラ対３ａの方が回転トルクが高くなっている。これにより、シート１Ｒは両搬送ローラ対２ａ，３ａ間において矢印Ｅの方向に常に所定量の引張負荷がかかった状態となり、不織布構造１２の一部が引張負荷に降伏して破壊され、余りの部分は切断されることなく元の形状に復元しようとする。この結果として、得られた不織布シート１Ａの表面には毛羽立部１１Ａを形成した部分と毛羽立部１１Ａを形成していない部分とが混在する。
【００２８】
このように、毛羽立部１１Ａが方向Ｅへのシート１Ｒの引張り処理により形成されるため、上記形態のように複数の針布により不織布構造１２を破壊して毛羽立部１１を形成する場合に比較して不織布強度が低下しにくく、丈夫な不織布シート１Ａを得ることができる。また、かかる２対の搬送ローラ対２ａ，３ａの引張負荷差によって毛羽立部を形成するという方法では、簡便な工程により埃の補修能力の高い毛羽立部１１Ａを有する不織布シートが製造されるため、製造コストを低く抑えることができる。この不織布シート１Ａも図４に示した清掃用具７に使用される。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態に係る不織布シートの部分拡大図である。
【図２】前記不織布シートの原材料の部分拡大図である。
【図３】前記不織布シートの製造工程図の一例である。
【図４】本発明に係る清掃用具の使用態様図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る不織布シートの斜視図である。
【図６】前記不織布シートの製造工程図の一例である。
【符号の説明】
【００３０】
１，１Ａ不織布シート
２ａ第１搬送ローラ対
３ａ第２搬送ローラ対
７清掃用具
１１，１１Ａ毛羽立部
１２不織布構造
１４繊維
Ｄ搬送方向

【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを構成する不織布構造の一部が破壊されることにより繊維が毛羽立ってなる毛羽立部が形成されていることを特徴とする不織布シート。
【請求項２】
毛羽立部が、シートを構成する繊維の起毛処理により形成されることを特徴とする請求項１に記載の不織布シート。
【請求項３】
毛羽立部が、所定方向へのシートの引張り処理により形成されることを特徴とする請求項１に記載の不織布シート。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の不織布シートを用いた清掃用具。
【請求項５】
請求項３に記載の不織布シートを得るにあたり、回転する第１搬送ローラ対によりシートを挟持搬送し、第１搬送ローラ対からのシートをシート搬送方向下流側の第２搬送ローラ対によって第１搬送ローラ対よりも高い引張り負荷で挟持搬送することによりシートの表面に毛羽立部を形成することを特徴とする不織布シートの製造方法。

【図１】