【課題】染色機から長尺状の繊維布帛を引き上げる引き上げ工程及び繊維布帛を箱車に振り落とすときの振り落とし工程における時間を短縮して生産性を向上することができる繊維布帛の処理装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る繊維布帛の処理装置１は、長尺状の繊維布帛２を染色する染色機１０と、染色機１０から繊維布帛２を引き上げる引き上げ手段２０と、引き上げられた繊維布帛２を振り落とす振り落とし手段３０と、を備え、引き上げ手段２０による繊維布帛２の引き上げ速度をＶｈとし、振り落とし手段３０による繊維布帛２の振り落とし速度をＶｆとすると、引き上げ手段２０と振り落とし手段３０とによって、Ｖｈ＞Ｖｆとすることができる。 （もっと読む）

【課題】テープ生地の製造方法において、テープ長手方向と生地に生じた編み目のコース方向とが平行するようにしてテープ生地を切り出すようにし、もって衣類への取付状態において生じていた従来の諸問題を解消除去できるようにする。
【解決手段】編成された１枚生地Ｗ₁ のコース方向両側に生じている対向２側縁（切り開き線α，β）を、コース方向と直交するウエール方向へずらした状態で繋ぎ合わせることにより、筒軸方向で螺旋状に捻れた筒状生地Ｗを作成し、筒状生地Ｗの捻れ方向に合わせて一方の筒端から当該筒状生地Ｗの筒軸方向に螺旋状となるように切り出しを行うことによりテープ生地Ｔを製造する。 （もっと読む）

【課題】テープ生地製造装置において、テープ幅を高精度に保持しつつテープ生地を切り出すことを可能にし、またテープ幅の変更も簡単且つ迅速に行えるようにして、従来の諸問題を解消除去できるようにする。
【解決手段】ロータ７〜９と、ロータ７，８を回転駆動するロータ用モータ２０と、ロータ７〜９まわりに巻回装着される筒状生地Ｗの筒端から当該筒状生地Ｗの筒軸方向に沿って螺旋状となるようにテープ生地Ｔを切り出す裁断部１２と、ロータ７〜９まわりに巻回装着された筒状生地Ｗに対して筒軸方向に沿った移動力を加える位置調整機構１３と、ロータ７〜９まわりに巻回装着された筒状生地Ｗを検出対象にして裁断部１２が切り出しを行うべき位置を検出する位置検出部１４と、ロータ用モータ２０の作動中は位置検出部１４の出力に基づいて常に位置調整機構１３を制御する制御部１６とを有している。 （もっと読む）

【課題】 パイル織を全表面に施した筒状織物において、該パイルをカッティングしてビロード状にする、筒状コール天織物の製造方法を得る。
【解決手段】 パイル織を全表面に施した筒状織物において、その円周面を少なくとも３面以上に分割し、ある一面においてパイルカッティングを行い、該カッティング終了後にその面をシフトして連続した次の面のパイルカッティングを行い、円周面上の全ての面のパイルカッティングを行う。前記分割した面のシフトは、カッティングマシンを構成するカッティングベッドの前方にシフト装置を設置し、前記パイル織を全表面に施した筒状織物の先端から終端までのカッティング終了後に自動的にシフトを行う。 （もっと読む）

【課題】長い繊維を高収率かつ狭い長さ分布で切断することで、短繊維を簡単に作製すること。
【解決手段】電界紡糸繊維のような切断すべき長繊維を、何れもこの長繊維の貧溶媒である二つの液体相の界面に置く。次に、図に示すように、界面に位置している長繊維をホモジナイザー中にあるような回転刃で切断する。 （もっと読む）

【課題】切断機械内で駆動ベルトを駆動させるために駆動トレインを介して駆動モータに接続される切断機械１００用の駆動ローラ組立体。
【解決手段】駆動ローラ組立体は分解される必要がなくその全体が容易に取り外されて交換され得るように構成され、第１の端部及び第２の端部を有する駆動シャフトを含む。駆動ベルトが変更されるときは、駆動ローラ組立体も切断機械から取外される。分割リング３００が、第１のベアリングとシャフトの第１の端部との間においてシャフトの第１の端部の上に配置され、この分割リングは第１のベアリングを駆動シャフトの第１の端部に固定する円錐表面を有する。第２の端部には、ハウジング内に保持される第２のベアリングが設けられている。ハウジングは機械装置上に着脱自在に装着され、駆動ベルトを交換する必要がある場合、ハウジングが取り外され、駆動ローラ組立体の近傍の任意の別の機構を分解せずに駆動ローラ組立体全体が取り外され得るようになる。 （もっと読む）

【課題】
従来の筒状フィルタ用濾材は、繊維あるいはテープなどの巻き付け斑、また不織布を直接巻き付けるため不織布固有の地合の悪さ・厚薄が、積層されることにより筒状に仕上げた場合に、表面に凹凸が現れ濾過性能の均一性に問題があったのを改善する。
【解決手段】
低融点繊維と高融点繊維及び／又は融点を有さない繊維からなる不織布１を、先ず３０〜５０℃の温度にて予熱ａを行い、次いでレーヨン、ナイロンなどの吸湿しやすい繊維を含むときは、その吸湿分を除去すべく７０〜９０℃で乾燥ｂを行い、最後に再度低融点繊維の融点から＋１０℃の範囲に加熱した熱板あるいは回転ロール上にて加圧ｃし、表面を平滑にしながら直接芯材２に巻き付け表面平滑性に優れかつ不織布の層間が充分に融着された筒状フィルタ用濾材３を得て、その後、芯材を抜去し、更に幅方向所望の長さにスリットする。 （もっと読む）

【課題】時間的・経済的コストパフォーマンスに優れた熱プレス装置及びそれを用いた昇華転写装置を提供すること。
【解決手段】本発明による昇華転写装置は、加熱部に設けられた導体板をコイルの電磁誘導により発熱させることにより対象物の加熱を行う構成としたものである。コイルに流れる電流を制御することにより、導体の温度を瞬時にコントロールすることができることから、作業毎に予熱を行う必要がなくなり、作業中においても導体板を常に加熱しておく必要がなくない。これにより、熱プレス及び昇華転写の作業効率を向上させることを可能とした。 （もっと読む）

【課題】 転写層を構成する転写剤の一部が基材に残着しないように、加熱処理または加圧・加熱処理後の積層体における転写層から基材だけを確実に剥離する。
【解決手段】 捺染処理装置１００は、基材Ｂの表面に染料および糊剤を含む転写剤から成る転写層Ｃが形成された転写紙Ｔを、搬送方向Ｘ１に沿って搬送される布帛Ｒに対して前記転写層Ｃが対向するように積重し、加熱処理または加圧・加熱処理して、転写紙Ｔの転写層Ｃを布帛Ｒに転写する転写部３と、転写部３の搬送方向Ｘ１下流側に設けられ、布帛Ｒに転写された転写層Ｃから基材Ｂを剥離する剥離部４とを含み、剥離部４は、基材Ｂを剥離するときの布帛Ｒに対する基材Ｂの剥離角度αを調節するための剥離角度調節機構４６を備える。 （もっと読む）

【課題】 多様な染色を迅速に効率良く行うことができる自動染色装置を提供する。
【解決手段】 被染物及び染液が収容された容器を個別に回転させて被染物を染色する複数の回転染色手段１と、搬入ステーションＳ１にある容器を把持していずれかの回転染色手段１に搬送すると共に、被染物の染色が終了した容器を把持して回転染色手段１から搬出ステーションＳ３に搬送する容器搬送手段５０とを備える自動染色装置１００。 （もっと読む）

【課題】軽量で且つ高強度の複合材料をコスト安に実現可能となる極めて実用性に秀れた航空機用の複合材料に用いられる織物の開繊方法の提供。
【解決手段】複数の炭素繊維フィラメント１を収束した経糸２及び緯糸３を平織り織成して成り航空機用の複合材料に用いられる織物４を開繊する織物の開繊方法であって、カバーファクターが８６〜９０％の前記織物４の表面に保護フィルム５を介して当接摺動体６を設け、この当接摺動体６を前記織物４の表面に対して垂直な軸12を中心に偏心回転運動させることで前記織物４を開繊する。 （もっと読む）

【課題】
優れた表生地への接着性、保型性（張り腰）、及び洗濯後の保型性（寸法安定性、外観品位）を達成することができ、かつ吸湿性が良好な中軽衣料用の芯地を提供する。
【解決手段】
（Ａ）２１５℃以上の融点を有するポリエステルを芯部に、１１０℃〜１９０℃の融点を有するポリエステルを鞘部に配置した芯鞘型複合繊維、（Ｂ）２１５℃以上の融点を有するポリエステルを芯部に、１００℃〜１６０℃の融点を有するポリエチレンを鞘部に配置した芯鞘型複合繊維、及び（Ｃ）綿を用いて得られた芯地。接着樹脂及び保型樹脂を塗布することなく接着プレス加工によりかかる芯地を表生地に接着して得られる中軽衣料。 （もっと読む）

【課題】
衣料に付着する皮脂汚れの付き方を再現するとともに、皮脂汚れを目視で見えるようにすることによって、防汚加工品の皮脂汚れの付きにくさや、洗濯後の皮脂汚れの残留状態を定量的に評価することができる評価方法を提供することができる。
【解決手段】
回転する下部支持台に人工皮脂を一定量塗布した人工皮革を取り付け、上部試料ホルダーにクッション材を介して取り付けた被評価布帛を、一定の押圧荷重をかけ、回転させながら擦りつけることを特徴とする皮脂汚れ付着方法。 （もっと読む）

本発明は、特に航空や航空宇宙の分野において、エンドレス・ロービング(63)から所定長さの切断ロービング(69)を得る装置(11)及び方法並びに前記装置(11)を備えた設備(10)に関する。前記装置(11)は、ループ形状設定構造(23),ループ押し付け構造(24)及び切断構造(60)を有する。エンドレス・ロービング(63)はループ押し付け構造(23)によってループ形状設定構造に押し付けられ、所定長さの切断ロービング(69)を製造するために切断構造(60)によって切断され得るループ(67)が形成される。前記装置(11)及び前記方法は、針(15)によって拾い上げられ、半完成状の織物製品(13)の貫通孔(17)の中に繊維層に対して垂直(z)に引き込まれる所定長さの切断ロービング(69)を簡単に供給できる。 （もっと読む）

【課題】繊維束を均一厚かつ均一幅で効率的に拡繊する装置の提供。
【解決手段】複数のフィラメントが集合されてなる繊維束をアルカリイオン水の液中又は蒸気中に通過させて拡繊する。拡繊を促進するため、周方向に複数のロールを互いに平行に配設してなり駆動手段にて回転されるロール籠２０を用い、繊維束を、張力を付与した状態で、ロール籠２０の周囲に巻回して、ロールと摺接させる。 （もっと読む）

【課題】クッション性及び吸収性を兼ね備え、吸収性物品の中高構造を形成するのに適した繊維シートを提供すること、並びに該繊維シートを効率的に製造できる繊維シートの製造方法及び該繊維シートを備えた吸収性物品を提供すること。
【解決手段】本発明の繊維シートは、伸縮性を有する第１繊維層５１と第２繊維層５２とを有し、第１繊維層５１と第２繊維層５２とが部分的に接合されて接合部５３が形成されており、第２繊維層は５１、前記接合部５３以外の部分が、第１繊維層側とは反対側に向かって凸の突出部５４を形成しており、第１繊維層５１は、捲縮繊維を含み、前記伸縮性が主として該捲縮繊維の伸縮性に由来するものであり、前記接合部５３の近傍５７における捲縮繊維の捲縮の程度が、該接合部５３から遠い部分５８における捲縮繊維の捲縮の程度より大きい。 （もっと読む）

【課題】 顧客の選んだ衣服に顧客の好みの色および柄を店頭で手軽に染め付ける衣料品染色機を提供する。
【解決手段】 顧客が未染色製品のスタイル、形状、サイズ、柄および色を選ぶことによってカスタマイズ繊維製品を入手する。顧客の選択に基づき、繊維製品を単品ごとに染色加工にかけて、顧客の好みの色および柄のシャツ、ズボン、上衣などの製品を作る。この過程は、染色機を小売店店頭に配置して顧客が観察できる形にして行うことができる。繊維材料をカチオン綿のみまたは他の天然繊維もしくは合成繊維との混紡を含む撚り糸で構成して繊維反応性染料などのアニオン染料で染色し、染色の進む間に染料を枯渇させ、染色機からの排出液が残留染料、塩、塩基なしで環境に負担をかけないようにするのが好ましい。顧客への教育効果および鑑賞効果を高めるように染色加工を透明なタンクまたは小売店店頭の湯沸器の中で行い、自分の指定どおりに衣服が染色されていく様子を顧客が観察できるようにする。 （もっと読む）

【課題】旗の表面に所望のデザインを印刷し、裏面に光触媒を固着させる場合において、表面の色目が裏面に抜けないようにするための旗の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係る旗の製造方法は、繊維布生地の表面に所望のデザインの印刷を施す第１の工程と、第１の工程の後、繊維布生地の繊維間に存在する空隙を加工前に比べて狭くするための処理を施す第２の工程と、第２の工程の後、繊維布生地の裏面に、光触媒を固着させるための第３の工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】循環処理系に被処理布を無端状に仕掛けて液流処理を施す際に、処理液面から引き上げられた被処理布を拡布状態で、然も良好にセンタリングしつつ移動させることのできる拡布センタリング機能を具えた液流処理装置を提供する。
【解決手段】循環処理系に無端状に仕掛けられた被処理布５を、処理液面から引き上げられた直後に、第１、第２の拡布螺旋ローラ１５、１６によって拡布する。搬送される被処理布５が蛇行したとき、その側縁を検知した検知器の通電信号により揺動装置９を作動させて、布送りリール７を、その一端側が高い傾斜状態にすることにより、被処理布５を傾斜面に沿って上昇させ、それにより被処理布５をセンタリング状態に戻す。 （もっと読む）

【課題】 流体吸収材の効率的な連続生産方法及び装置
【解決手段】 回転方向において駆動可能な、圧搾ステーションに属する圧搾要素により、進行方向において連続的に輸送され、等角間隔において配置された少なくとも３つの縦溝を同時に備えたエンドレス不織ウェッブからの縦向き圧搾吸収体の生産のために、圧搾ストランドを形成する不織ウェッブが特定長の部分に細分される生産方法とその装置において、不織ウェッブ（１４０）が、縦方向に関して横向きの平面において、回転方向において駆動可能な圧搾要素を用いて、搬送方向（ｘ）において駆動され、同時に、少なくとも圧搾ストランド（２４０）の最終断面まで放射状に圧搾され、同時に、縦溝（１３１）を備えることを特徴とする方法と装置。 （もっと読む）