中空部品のインサート成形用金型
【課題】中空中子を変形させずに表皮厚を均一化し、強度及び剛性に優れた中空部品のインサート成形用金型を提供する。
【解決手段】固定側金型２０と可動側金型２１とを有し、これら固定側金型２と可動側金型２１が型締めされて形成されたキャビティー２２内に中空状のベースフレーム２を配置し、該キャビティー内に溶融樹脂を充填して、該ベースフレームの表面を樹脂で鋳包して表皮を形成する中空部品のインサート成形用金型において、固定側金型及び可動側金型のそれぞれに、前記キャビティーに連通する複数のゲート３０，３３と、各ゲート３０，３３を連結させるホットランナー３１，３４と、該固定側金型から該可動側金型へ溶融樹脂を供給するホットノズル３２，３５とを設け、該固定側金型のホットノズル３２と該可動側金型のホットノズル３５とを連結させた。
【解決手段】固定側金型２０と可動側金型２１とを有し、これら固定側金型２と可動側金型２１が型締めされて形成されたキャビティー２２内に中空状のベースフレーム２を配置し、該キャビティー内に溶融樹脂を充填して、該ベースフレームの表面を樹脂で鋳包して表皮を形成する中空部品のインサート成形用金型において、固定側金型及び可動側金型のそれぞれに、前記キャビティーに連通する複数のゲート３０，３３と、各ゲート３０，３３を連結させるホットランナー３１，３４と、該固定側金型から該可動側金型へ溶融樹脂を供給するホットノズル３２，３５とを設け、該固定側金型のホットノズル３２と該可動側金型のホットノズル３５とを連結させた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空部品のインサート成形用金型に関し、詳細には、中空部品（中空中子）の変形防止技術及びその中空部品の表面を鋳包して形成される表皮厚の均一化技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、中空状の一次成形品である中空中子を金型に形成したキャビティー内に配置し、そのキャビティー内に溶融樹脂を充填して該中空中子の表面を樹脂で鋳包して表皮を形成する金型が、これまでに多数提案されている（例えば、特許文献１等参照）。
【０００３】
特許文献１に記載された金型も含めた多くの金型では、固定側金型にキャビティーに通ずるゲートを設け、固定側金型からのみ溶融樹脂をキャビティー内へ供給する構造を採用している。したがって、キャビティー内に充填された樹脂は、固定側金型から可動側金型へと回り込むようにして流れる。
【特許文献１】特開２００４−２６８４５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように、これまでの金型構造では、固定側金型からのみの樹脂充填であるため、一方向からの樹脂充填圧により中空中子が自身の持つ耐圧強度を超えて変形し、または、中空中子がキャビティー内で移動し易い。その結果、成形品の表面に形成された表皮厚にばらつきが生じる。また、表皮厚の薄い部位では、樹脂の低温下でウエルド（表皮部分に線が入ってしまう現象）が形成され、強度及び剛性が低下する。
【０００５】
そこで、本発明は、中空中子を変形させずに表皮厚を均一化し、強度及び剛性に優れた中空部品のインサート成形用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、固定側金型と可動側金型とを有し、これら固定側金型と可動側金型が型締めされて形成されたキャビティー内に中空状の一次成形品を配置し、該キャビティー内に溶融樹脂を充填して、該一次成形品の表面を樹脂で鋳包して表皮を形成する中空部品のインサート成形用金型において、前記固定側金型及び可動側金型のそれぞれに、前記キャビティーに連通する複数のゲートと、各ゲートを連結させるホットランナーと、該固定側金型から該可動側金型へ溶融樹脂を供給するホットノズルとを設け、該固定側金型のホットノズルと該可動側金型のホットノズルとを連結させたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の中空部品のインサート成形用金型であって、前記固定側金型及び可動側金型のゲートは、樹脂量及び樹脂射出時間を任意に調整可能なバルブゲートからなることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の中空部品のインサート成形用金型であって、前記固定側金型と可動側金型のホットノズルの連結部に、樹脂量及び樹脂射出時間を任意に調整可能なバルブゲートを設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３の何れか１項に記載の中空部品のインサート成形用金型であって、前記一次成形品または前記固定側金型及び可動側金型の何れか一方に、前記一次成形品の前記キャビティーに対する配置位置を位置決めする位置決めピンを設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、固定側金型から可動側金型に溶融樹脂を供給して、その両金型に供給された溶融樹脂をそれぞれの金型に形成した各ゲートから中空状の一次成形品が配置されたキャビティー内へと供給できる。そのため、本発明によれば、中空状の一次成形品に対して均一に樹脂充填圧を作用させることができる。その結果、一次成形品の変形を防止できると共に、キャビティー内での一次成形品の移動が無くなり表皮厚を均一なものとすることができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、固定側金型及び可動側金型のゲートにバルブゲートを使用することで、各ゲートからキャビティー内へ充填される樹脂量及び樹脂射出時間を任意に調整することが可能となる。これにより、キャビティー内に配置された中空状の一次成形品に対する樹脂充填圧が極所的に強くなったり弱くなったりすることを防止でき、各部位で均一化することができる。そのため、樹脂の中空中子より熱伝導率の良い安価な押し出し成形加工された非鉄（ＡｌやＭｇ）、鋼材製の中空中子の利用も可能になる。また、本発明によれば、一次成形品に形状ばらつきがあっても各ゲートから充填させる樹脂量及び樹脂射出時間を調整することで、例えば凹んだ部位には樹脂量を多くする等してそのばらつきを吸収することができる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、固定側金型と可動側金型のホットノズルの連結部に、樹脂量及び樹脂射出時間を任意に調整可能なバルブゲートを設けたので、固定側金型から可動側金型へ必要な分だけ溶融樹脂を供給することができ、製品取り出し時にはバルブゲートをそれぞれ閉じて樹脂漏れを防止できる。
【００１３】
請求項４の発明によれば、一次成形品のキャビティーに対する配置位置を位置決めする位置決めピンを、該一次成形品または金型の何れかに設けたので、キャビティー内へ充填される溶融樹脂圧で前記一次成形品が移動するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を適用した具体的な実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】
図１は本実施形態の金型で成形された成形品の一例を示す斜視図、図２は図１のＢ−Ｂ線断面図、図３は本実施形態の中空部品のインサート成形用金型に射出装置が接続された状態を示す図、図４は図３の金型部分を取り出して示す拡大断面図、図５は図４の金型に設けたバルブゲートを示す図である。
【００１６】
先ず、本発明の中空部品のインサート成形用金型について説明する前に、この金型でインサート成形される成形品であるクロスメンバについて図１及び図２を参照して説明する。
【００１７】
クロスメンバ１は、車体のインストルメントパネルの裏側に車幅方向に配置されるベースフレーム２と、このベースフレーム２の車幅方向における運転席の範囲で且つベースフレーム２の外周を覆う第１補強フレーム部３と、これとは反対側の端部に僅かの範囲で設けられた第２補強フレーム部４と、から一体に構成されている。
【００１８】
ベースフレーム２は、内部に中空部２ａを有する円筒形状とされ、その両端側の側周面には中空部２ａに連通する開口部２ｂをそれぞれ有している。前記中空部２ａは、各開口部２ｂにダクト用パイプが接続されることによって空調用ダクトの一部として利用される。また、ベースフレーム２の車幅方向の略中央部には、空調用ダクトを固定するダクト用ブラケット及び部品取り付け用ブラケット（図示は省略する）が設けられている。
【００１９】
第１補強フレーム部３には、サイドブラケット部５、コラムシャフト用ブラケット部６、車体締結用ブラケット部７、支持用ブラケット部８等が一体的に設けられている。サイドブラケット部５は、第１補強フレーム部３の一方端に設けられ、車体の一方のサイド骨格構造体に固定される。コラムシャフト用ブラケット部６には、相手側ブラケット１０を介してコラムシャフト１１が固定される。車体締結用ブラケット部７には、車体フレーム等が固定される。支持用ブラケット部８は、第１補強フレーム部３の他端側に設けられ、支持部材であるインストステー１２の上端側が固定される。インストステー１２の下端側は、車体構造体に固定され、第１補強フレーム部３はその両端側で車体に固定される。
【００２０】
第２補強フレーム部４には、その一端側にサイドブラケット部９のみが設けられており、このサイドブラケット部９に車体の他方のサイド骨格構造体に固定されている。
【００２１】
以上の構成により、クロスメンバ１は、その両端を車体のサイド骨格構造体に固定し、センター部分でインストステー１２を介して車体に固定されている。かかるクロスメンバ１は、２分割射出成形後に溶着固定された中空状の一次成形品であるベースフレーム２を金型のキャビティー内に配置し、溶融樹脂をキャビティー内に充填することで、第１補強フレーム部３と第２補強フレーム部４とを形成して製造される。
【００２２】
前記クロスメンバ１を製造するインサート成形用金型は、図３及び図４に示すように、固定側金型２０と、可動側金型２１とを有し、これら金型を型締めして形成したキャビティー２２内に中空状の一次成形品であるベースフレーム（中空中子）２を配置し、そのキャビティー２２内に射出装置２３より溶融樹脂を充填することにより、該ベースフレーム２の表面を樹脂で鋳包して表皮（第１補強フレーム部３と第２補強フレーム部４）を形成したクロスメンバ１を製造する。
【００２３】
固定側金型２０は、固定側プラテン２４に固定された固定側金型取付け板２５に固定されている。可動側金型２１は、可動側プラテン２６に固定された可動側金型取付け板２７に固定されており、前記固定側金型２０に対して接近離反する方向（図３の矢印Ｘ方向）に可動自在とされている。可動側金型２１には、成形品であるクロスメンバ１を可動側金型２１からエジェクトするための押出しピン２８を複数取り付けた突出しプレート２９が設けられている。突出しプレート２９は、射出成形後の型開き時に可動して可動側金型のキャビティー内面に張り付くクロスメンバ１を押出ピン２８で押してエジェクトする。
【００２４】
前記固定側金型２０には、キャビティー２２に連通する複数の固定側ゲート３０（３０Ａ〜３０Ｇ）と、各固定側ゲート３０Ａ〜３０Ｇを連結させる固定側ホットランナー３１と、固定側金型２０から可動側金型２１へ溶融樹脂を供給する固定側ホットノズル３２と、が設けられている。
【００２５】
一方、前記可動側金型２１には、キャビティー２２に連通する複数の可動側ゲート３３（３３Ａ〜３３Ｇ）と、各可動側ゲート３３Ａ〜３３Ｇを連結させる可動側ホットランナー３４と、固定側金型２０から可動側金型２１へ溶融樹脂を供給する可動側ホットノズル３５と、が設けられている。
【００２６】
固定側ゲート３０Ａ〜３０Ｇ及び可動側ゲート３３Ａ〜３３Ｇは、金型端面からキャビティー２２へと垂直に延びる直線状に形成され、相対向する各固定側ゲート３０Ａ〜３０Ｇと各可動側ゲート３３Ａ〜３３Ｇとが同一線上となるように配置されている。例えば、ある一つの固定側ゲート３０Ａとこれに対向する可動側ゲート３３Ａは、同一直線上に配置されており、同様に他の固定側ゲート３０Ｂとこれに対向する可動側ゲート３３Ｂも同一線上に配置されている。
【００２７】
固定側ホットランナー３１は、固定側金型２０の外側に配置されており、各固定側ゲート３０Ａ〜３０Ｇ及び固定側ホットノズル３２とを連結させている。同じく、可動側ホットランナー３４は、可動側金型２１の外側に配置されており、各可動側ゲート３３Ａ〜３３Ｇ及び可動側ホットノズル３５とを連結させている。固定側ホットノズル３２と可動側ホットノズル３５は、互いの固定側金型２０及び可動側金型２１のパーティング面において連結されている。また、これら固定側ホットノズル３２と可動側ホットノズル３５は、同一直線上に配置されており、固定側金型２０から可動側金型２１への樹脂流れがスムーズなようにされている。
【００２８】
前記固定側ゲート３０Ａ〜３０Ｇと可動側ゲート３３Ａ〜３３Ｇは、何れも樹脂量及び樹脂射出時間を任意に調整可能なバルブゲートからなる。また、固定側ホットノズル３２と可動側ホットノズル３５の連結部には、同じく樹脂量及び樹脂射出時間を任意に調整可能な固定側バルブゲート３６Ｈと可動側バルブゲート３７Ｉとが設けられている。これら固定側バルブゲート３６Ｈと可動側バルブゲート３７Ｉは、固定側金型２０と可動側金型２１のパーティングラインＰＬとなる合わせ部にそれぞれ対抗するように設けてある。両金型２０、２１が閉められた後に両方のバルブゲート３６Ｈ、３７Ｉを開き、両ホットノズル３２、３５を連通させる。
【００２９】
バルブは、図５（Ａ）で示すバルブピン１００を空気圧、油圧、電動、電磁の力によりバルブチップを開閉し樹脂の流出を制御している。そして、チップ先端部分に断熱層１０１を設け、樹脂の冷却により固化するのを防止している。このほか、スピア形のバルブは、図５（Ｂ）に示すように、チップ先端にヒータ（図示は省略する）を設置しておき、樹脂自体を冷却することにより固化させて流出を止め、射出直前に加熱して固化した樹脂を溶融させて、流出させるようにしたバルブである。
【００３０】
前記バルブゲートは、図示を省略した制御手段によって制御され、それぞれのバルブゲートが独立して開閉自在とされることで、バルブ開閉量及び開閉時間と開閉タイミングを調整して樹脂量およびキャビティ２３への射出順序が任意に調整される。なお、バルブゲートの構造自体は、従来公知の技術であり、図５では図示を多少簡略化してある。
【００３１】
前記キャビティー２２に対する中空中子であるベースフレーム２の配置位置を位置決めするための手段としては、前記ベースフレーム２に位置決めピン３８を設けている。位置決めピン３８は、図１に示すように、円筒形状をなす外周面に複数個の突起を突設させており、その先端を固定側金型２０及び可動側金型２１のそれぞれのキャビティー内面に接触させることで、前記ベースフレーム２の前記キャビティー２２に対する位置ずれを防止する。この位置決めピン３８は、ベースフレーム２を成形する時に一体的に形成される。
【００３２】
次に、上述のように構成されたインサート成形用金型を用いて、図１に示したクロスメンバ１を成形する方法について説明する。
【００３３】
先ず、ベースフレーム２を型開きされた金型のキャビティー２２内に配置する。このとき、ベースフレーム２は、固定側金型２０と可動側金型２１のどちら側に配置しても構わない。
【００３４】
次に、可動側金型２１を固定側金型２０に接近させて型締めを行う。その後、射出装置２３から溶融樹脂を固定側ホットランナー３１へ射出する。また、固定側ホットランナー３１への溶融樹脂の射出と同時若しくはプラマイ２秒以内に、固定側ホットノズル３２と可動側ホットノズル３５の連結部に設けた固定側バルブゲート３６Ｈと可動側バルブゲート３７Ｉを開く。これにより、固定側ホットノズル３２と可動側ホットノズル３５が連通し、固定側ホットランナー３１より供給された溶融樹脂が固定側金型２０から可動側金型２１へと流れ込むようになる。
【００３５】
固定側ホットランナー３１に供給された溶融樹脂は、各固定側ゲート３０Ａ〜３０Ｇに流れ込み、その出口先端からキャビティー２２内にそれぞれ供給される。同様に、可動側ホットランナー３４に供給された溶融樹脂は、各可動側ゲート３３Ａ〜３３Ｇに流れ込み、その出口先端からキャビティー２２内にそれぞれ供給される。
【００３６】
このとき、各固定側ゲート３０Ａ〜３０Ｇ及び各可動側ゲート３３Ａ〜３３Ｇは、図示を省略した制御手段によって任意にそのゲート出口から供給される樹脂量及び樹脂射出時間と射出のタイミングが調整される。射出時間の長短により樹脂量を調整することが出来る。あるゲートでは、樹脂量が多く供給され、別のゲートでは、樹脂量が少なく供給される。つまり、各ゲート毎に樹脂射出率を異にすることもできるし、全てのゲートの樹脂射出率を同一とすることもできる。前記各ゲートの開閉制御は、中空中子の形状に応じて調整し、表皮が均一となるようにする。
【００３７】
そして、溶融樹脂を充填し所定時間保圧した後、全ての固定側ゲート３０Ａ〜３０Ｇ及び各可動側ゲート３３Ａ〜３３Ｇを閉じる。ベースフレーム２の周囲には、固定側金型２０と可動側金型２１の両方から供給された溶融樹脂が流れ込み、当該ベースフレーム２の表面が樹脂で鋳包される。
【００３８】
ベースフレーム２は、キャビティー２２内に充填された溶融樹脂による充填圧を受けるが、位置決めピン３８でキャビティー２２内の所定位置に位置決めされているので、位置ずれを生じることがない。また、ベースフレーム２は、固定側金型２０からの一方的な樹脂充填ではなく、固定側金型２０と可動側金型２１の両方から樹脂充填されるため、任意の部位のみに樹脂充填圧が作用することがなく、自身の耐圧強度を超えて変形したり移動するようなことがない。
【００３９】
次に、所定時間金型を冷却する。次いで、固定側バルブゲート３６Ｈと可動側バルブゲート３７Ｉを閉じる。これら固定側バルブゲート３６Ｈと可動側バルブゲート３７Ｉを閉じることで、固定側ホットノズル３２から可動側ホットノズル３５への樹脂の供給が停止する。そして、可動側金型２１を固定側金型２０から離れる方向に移動させて型開きを行う。このとき、成形品であるクロスメンバ１を可動側金型２１からエジェクトするために押出しピン２８を突出させる。そして、エジェクトされたクロスメンバ１を金型から取り出すことで、図１に示したインサート成形されてなる成形品が得られる。
【００４０】
本実施形態によれば、固定側金型２０から可動側金型２１に溶融樹脂を供給して、その両金型２０，２１に供給された溶融樹脂をそれぞれの金型２０，２１に形成した各ゲート３０Ａ〜３０Ｇ，３３Ａ〜３３Ｇから中空状の一次成形品（ベースフレーム２）が配置されたキャビティー２２内へと供給できる。そのため、本実施形態によれば、中空状の一次成形品に対して均一に樹脂充填圧を作用させることができる。その結果、一次成形品の変形を防止できると共に、キャビティー２２内での一次成形品の移動が無くなり表皮厚を均一なものとすることができる。
【００４１】
また、本実施形態によれば、固定側金型２０及び可動側金型２１のゲート３０Ａ〜３０Ｇ，３３Ａ〜３３Ｇにバルブゲートを使用することで、各ゲート３０Ａ〜３０Ｇ，３３Ａ〜３３Ｇからキャビティー２２内へ充填される樹脂量及び樹脂射出時間及び射出タイミングを任意に調整することが可能となる。これにより、キャビティー２２内に配置された中空状の一次成形品に対する樹脂充填圧が極所的に強くなったり弱くなったりすることを防止でき、各部位で均一化することができる。そのため、樹脂の中空中子より熱伝導率の良い安価な押し出し成形加工された非鉄（ＡｌやＭｇ）、鋼材製の中空中子の利用も可能になる。また、本実施形態によれば、一次成形品に形状ばらつきがあっても各ゲート３０Ａ〜３０Ｇ，３３Ａ〜３３Ｇから充填させる樹脂量及び樹脂射出時間を調整することで、例えば凹んだ肉薄部位には樹脂量を多くする、ウエルド発生位置の変更等してウエルドに応力が掛かる部位を移動し、肉厚そのばらつきを吸収緩和することができる。
【００４２】
また、実施形態によれば、固定側金型２０と可動側金型２１のホットノズル３２，３５の連結部に、樹脂量及び樹脂射出時間を任意に調整可能なバルブゲート３６Ｈ，３７Ｉを設けたので、固定側金型２０から可動側金型２１へ必要な分だけ溶融樹脂を供給することができ、製品取り出し時にはバルブゲートをそれぞれ閉じて樹脂漏れを防止できる。
【００４３】
また、本実施形態によれば、一次成形品のキャビティー２２に対する配置位置を位置決めする位置決めピン３８を、該一次成形品または金型２０，２１の何れかに設けたので、キャビティー２２内へ充填される溶融樹脂圧で前記一次成形品が移動するのを防止することができる。
【００４４】
以上、本発明を適用した実施形態について説明したが、上述の実施形態は一例であり、前記実施形態に制限されることはない。
【００４５】
例えば、上述の実施形態では、位置決めピン３８をベースフレーム２に設けたが、逆に、固定側金型２０及び可動側金型２１に位置決めピン３８を設けてもよい。
【００４６】
また、上述の実施形態では、各固定側ゲート３０Ａ〜３０Ｇと各可動側ゲート３３Ａ〜３３Ｇを同一線上となるように固定側金型２０と可動側金型２１に設けたが、中空中子である円筒状のベースフレーム２に対して放射状に各固定側ゲート３０Ａ〜３０Ｇと各可動側ゲート３３Ａ〜３３Ｇを配置してもよい。このようにすれば、より一層、中空中子に対する樹脂充填圧を均等にすることができる（中空中子に加わる極端な圧力差を緩和する）。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】図１は本実施形態の金型で成形された成形品の一例を示す斜視図である。
【図２】図２は図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】図３は本実施形態の中空部品のインサート成形用金型に射出装置が接続された状態を示す図である。
【図４】図４は図３の金型部分を取り出して示す拡大断面図である。
【図５】図５は図４の金型に設けたバルブゲートを示す図である。
【符号の説明】
【００４８】
１…クロスメンバ（成形品）
２…ベースフレーム（一次成形品・中空中子）
３…第１補強フレーム部（表皮）
４…第２補強フレーム部（表皮）
２０…固定側金型
２１…可動側金型
２２…キャビティー
２３…射出装置
２８…押出ピン
３０（３０Ａ〜３０Ｇ）…固定側ゲート
３１…固定側ホットランナー
３２…固定側ホットノズル
３３（３３Ａ〜３３Ｇ）…可動側ゲート
３４…可動側ホットランナー
３５…可動側ホットノズル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空部品のインサート成形用金型に関し、詳細には、中空部品（中空中子）の変形防止技術及びその中空部品の表面を鋳包して形成される表皮厚の均一化技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、中空状の一次成形品である中空中子を金型に形成したキャビティー内に配置し、そのキャビティー内に溶融樹脂を充填して該中空中子の表面を樹脂で鋳包して表皮を形成する金型が、これまでに多数提案されている（例えば、特許文献１等参照）。
【０００３】
特許文献１に記載された金型も含めた多くの金型では、固定側金型にキャビティーに通ずるゲートを設け、固定側金型からのみ溶融樹脂をキャビティー内へ供給する構造を採用している。したがって、キャビティー内に充填された樹脂は、固定側金型から可動側金型へと回り込むようにして流れる。
【特許文献１】特開２００４−２６８４５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように、これまでの金型構造では、固定側金型からのみの樹脂充填であるため、一方向からの樹脂充填圧により中空中子が自身の持つ耐圧強度を超えて変形し、または、中空中子がキャビティー内で移動し易い。その結果、成形品の表面に形成された表皮厚にばらつきが生じる。また、表皮厚の薄い部位では、樹脂の低温下でウエルド（表皮部分に線が入ってしまう現象）が形成され、強度及び剛性が低下する。
【０００５】
そこで、本発明は、中空中子を変形させずに表皮厚を均一化し、強度及び剛性に優れた中空部品のインサート成形用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、固定側金型と可動側金型とを有し、これら固定側金型と可動側金型が型締めされて形成されたキャビティー内に中空状の一次成形品を配置し、該キャビティー内に溶融樹脂を充填して、該一次成形品の表面を樹脂で鋳包して表皮を形成する中空部品のインサート成形用金型において、前記固定側金型及び可動側金型のそれぞれに、前記キャビティーに連通する複数のゲートと、各ゲートを連結させるホットランナーと、該固定側金型から該可動側金型へ溶融樹脂を供給するホットノズルとを設け、該固定側金型のホットノズルと該可動側金型のホットノズルとを連結させたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の中空部品のインサート成形用金型であって、前記固定側金型及び可動側金型のゲートは、樹脂量及び樹脂射出時間を任意に調整可能なバルブゲートからなることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の中空部品のインサート成形用金型であって、前記固定側金型と可動側金型のホットノズルの連結部に、樹脂量及び樹脂射出時間を任意に調整可能なバルブゲートを設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３の何れか１項に記載の中空部品のインサート成形用金型であって、前記一次成形品または前記固定側金型及び可動側金型の何れか一方に、前記一次成形品の前記キャビティーに対する配置位置を位置決めする位置決めピンを設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、固定側金型から可動側金型に溶融樹脂を供給して、その両金型に供給された溶融樹脂をそれぞれの金型に形成した各ゲートから中空状の一次成形品が配置されたキャビティー内へと供給できる。そのため、本発明によれば、中空状の一次成形品に対して均一に樹脂充填圧を作用させることができる。その結果、一次成形品の変形を防止できると共に、キャビティー内での一次成形品の移動が無くなり表皮厚を均一なものとすることができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、固定側金型及び可動側金型のゲートにバルブゲートを使用することで、各ゲートからキャビティー内へ充填される樹脂量及び樹脂射出時間を任意に調整することが可能となる。これにより、キャビティー内に配置された中空状の一次成形品に対する樹脂充填圧が極所的に強くなったり弱くなったりすることを防止でき、各部位で均一化することができる。そのため、樹脂の中空中子より熱伝導率の良い安価な押し出し成形加工された非鉄（ＡｌやＭｇ）、鋼材製の中空中子の利用も可能になる。また、本発明によれば、一次成形品に形状ばらつきがあっても各ゲートから充填させる樹脂量及び樹脂射出時間を調整することで、例えば凹んだ部位には樹脂量を多くする等してそのばらつきを吸収することができる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、固定側金型と可動側金型のホットノズルの連結部に、樹脂量及び樹脂射出時間を任意に調整可能なバルブゲートを設けたので、固定側金型から可動側金型へ必要な分だけ溶融樹脂を供給することができ、製品取り出し時にはバルブゲートをそれぞれ閉じて樹脂漏れを防止できる。
【００１３】
請求項４の発明によれば、一次成形品のキャビティーに対する配置位置を位置決めする位置決めピンを、該一次成形品または金型の何れかに設けたので、キャビティー内へ充填される溶融樹脂圧で前記一次成形品が移動するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を適用した具体的な実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】
図１は本実施形態の金型で成形された成形品の一例を示す斜視図、図２は図１のＢ−Ｂ線断面図、図３は本実施形態の中空部品のインサート成形用金型に射出装置が接続された状態を示す図、図４は図３の金型部分を取り出して示す拡大断面図、図５は図４の金型に設けたバルブゲートを示す図である。
【００１６】
先ず、本発明の中空部品のインサート成形用金型について説明する前に、この金型でインサート成形される成形品であるクロスメンバについて図１及び図２を参照して説明する。
【００１７】
クロスメンバ１は、車体のインストルメントパネルの裏側に車幅方向に配置されるベースフレーム２と、このベースフレーム２の車幅方向における運転席の範囲で且つベースフレーム２の外周を覆う第１補強フレーム部３と、これとは反対側の端部に僅かの範囲で設けられた第２補強フレーム部４と、から一体に構成されている。
【００１８】
ベースフレーム２は、内部に中空部２ａを有する円筒形状とされ、その両端側の側周面には中空部２ａに連通する開口部２ｂをそれぞれ有している。前記中空部２ａは、各開口部２ｂにダクト用パイプが接続されることによって空調用ダクトの一部として利用される。また、ベースフレーム２の車幅方向の略中央部には、空調用ダクトを固定するダクト用ブラケット及び部品取り付け用ブラケット（図示は省略する）が設けられている。
【００１９】
第１補強フレーム部３には、サイドブラケット部５、コラムシャフト用ブラケット部６、車体締結用ブラケット部７、支持用ブラケット部８等が一体的に設けられている。サイドブラケット部５は、第１補強フレーム部３の一方端に設けられ、車体の一方のサイド骨格構造体に固定される。コラムシャフト用ブラケット部６には、相手側ブラケット１０を介してコラムシャフト１１が固定される。車体締結用ブラケット部７には、車体フレーム等が固定される。支持用ブラケット部８は、第１補強フレーム部３の他端側に設けられ、支持部材であるインストステー１２の上端側が固定される。インストステー１２の下端側は、車体構造体に固定され、第１補強フレーム部３はその両端側で車体に固定される。
【００２０】
第２補強フレーム部４には、その一端側にサイドブラケット部９のみが設けられており、このサイドブラケット部９に車体の他方のサイド骨格構造体に固定されている。
【００２１】
以上の構成により、クロスメンバ１は、その両端を車体のサイド骨格構造体に固定し、センター部分でインストステー１２を介して車体に固定されている。かかるクロスメンバ１は、２分割射出成形後に溶着固定された中空状の一次成形品であるベースフレーム２を金型のキャビティー内に配置し、溶融樹脂をキャビティー内に充填することで、第１補強フレーム部３と第２補強フレーム部４とを形成して製造される。
【００２２】
前記クロスメンバ１を製造するインサート成形用金型は、図３及び図４に示すように、固定側金型２０と、可動側金型２１とを有し、これら金型を型締めして形成したキャビティー２２内に中空状の一次成形品であるベースフレーム（中空中子）２を配置し、そのキャビティー２２内に射出装置２３より溶融樹脂を充填することにより、該ベースフレーム２の表面を樹脂で鋳包して表皮（第１補強フレーム部３と第２補強フレーム部４）を形成したクロスメンバ１を製造する。
【００２３】
固定側金型２０は、固定側プラテン２４に固定された固定側金型取付け板２５に固定されている。可動側金型２１は、可動側プラテン２６に固定された可動側金型取付け板２７に固定されており、前記固定側金型２０に対して接近離反する方向（図３の矢印Ｘ方向）に可動自在とされている。可動側金型２１には、成形品であるクロスメンバ１を可動側金型２１からエジェクトするための押出しピン２８を複数取り付けた突出しプレート２９が設けられている。突出しプレート２９は、射出成形後の型開き時に可動して可動側金型のキャビティー内面に張り付くクロスメンバ１を押出ピン２８で押してエジェクトする。
【００２４】
前記固定側金型２０には、キャビティー２２に連通する複数の固定側ゲート３０（３０Ａ〜３０Ｇ）と、各固定側ゲート３０Ａ〜３０Ｇを連結させる固定側ホットランナー３１と、固定側金型２０から可動側金型２１へ溶融樹脂を供給する固定側ホットノズル３２と、が設けられている。
【００２５】
一方、前記可動側金型２１には、キャビティー２２に連通する複数の可動側ゲート３３（３３Ａ〜３３Ｇ）と、各可動側ゲート３３Ａ〜３３Ｇを連結させる可動側ホットランナー３４と、固定側金型２０から可動側金型２１へ溶融樹脂を供給する可動側ホットノズル３５と、が設けられている。
【００２６】
固定側ゲート３０Ａ〜３０Ｇ及び可動側ゲート３３Ａ〜３３Ｇは、金型端面からキャビティー２２へと垂直に延びる直線状に形成され、相対向する各固定側ゲート３０Ａ〜３０Ｇと各可動側ゲート３３Ａ〜３３Ｇとが同一線上となるように配置されている。例えば、ある一つの固定側ゲート３０Ａとこれに対向する可動側ゲート３３Ａは、同一直線上に配置されており、同様に他の固定側ゲート３０Ｂとこれに対向する可動側ゲート３３Ｂも同一線上に配置されている。
【００２７】
固定側ホットランナー３１は、固定側金型２０の外側に配置されており、各固定側ゲート３０Ａ〜３０Ｇ及び固定側ホットノズル３２とを連結させている。同じく、可動側ホットランナー３４は、可動側金型２１の外側に配置されており、各可動側ゲート３３Ａ〜３３Ｇ及び可動側ホットノズル３５とを連結させている。固定側ホットノズル３２と可動側ホットノズル３５は、互いの固定側金型２０及び可動側金型２１のパーティング面において連結されている。また、これら固定側ホットノズル３２と可動側ホットノズル３５は、同一直線上に配置されており、固定側金型２０から可動側金型２１への樹脂流れがスムーズなようにされている。
【００２８】
前記固定側ゲート３０Ａ〜３０Ｇと可動側ゲート３３Ａ〜３３Ｇは、何れも樹脂量及び樹脂射出時間を任意に調整可能なバルブゲートからなる。また、固定側ホットノズル３２と可動側ホットノズル３５の連結部には、同じく樹脂量及び樹脂射出時間を任意に調整可能な固定側バルブゲート３６Ｈと可動側バルブゲート３７Ｉとが設けられている。これら固定側バルブゲート３６Ｈと可動側バルブゲート３７Ｉは、固定側金型２０と可動側金型２１のパーティングラインＰＬとなる合わせ部にそれぞれ対抗するように設けてある。両金型２０、２１が閉められた後に両方のバルブゲート３６Ｈ、３７Ｉを開き、両ホットノズル３２、３５を連通させる。
【００２９】
バルブは、図５（Ａ）で示すバルブピン１００を空気圧、油圧、電動、電磁の力によりバルブチップを開閉し樹脂の流出を制御している。そして、チップ先端部分に断熱層１０１を設け、樹脂の冷却により固化するのを防止している。このほか、スピア形のバルブは、図５（Ｂ）に示すように、チップ先端にヒータ（図示は省略する）を設置しておき、樹脂自体を冷却することにより固化させて流出を止め、射出直前に加熱して固化した樹脂を溶融させて、流出させるようにしたバルブである。
【００３０】
前記バルブゲートは、図示を省略した制御手段によって制御され、それぞれのバルブゲートが独立して開閉自在とされることで、バルブ開閉量及び開閉時間と開閉タイミングを調整して樹脂量およびキャビティ２３への射出順序が任意に調整される。なお、バルブゲートの構造自体は、従来公知の技術であり、図５では図示を多少簡略化してある。
【００３１】
前記キャビティー２２に対する中空中子であるベースフレーム２の配置位置を位置決めするための手段としては、前記ベースフレーム２に位置決めピン３８を設けている。位置決めピン３８は、図１に示すように、円筒形状をなす外周面に複数個の突起を突設させており、その先端を固定側金型２０及び可動側金型２１のそれぞれのキャビティー内面に接触させることで、前記ベースフレーム２の前記キャビティー２２に対する位置ずれを防止する。この位置決めピン３８は、ベースフレーム２を成形する時に一体的に形成される。
【００３２】
次に、上述のように構成されたインサート成形用金型を用いて、図１に示したクロスメンバ１を成形する方法について説明する。
【００３３】
先ず、ベースフレーム２を型開きされた金型のキャビティー２２内に配置する。このとき、ベースフレーム２は、固定側金型２０と可動側金型２１のどちら側に配置しても構わない。
【００３４】
次に、可動側金型２１を固定側金型２０に接近させて型締めを行う。その後、射出装置２３から溶融樹脂を固定側ホットランナー３１へ射出する。また、固定側ホットランナー３１への溶融樹脂の射出と同時若しくはプラマイ２秒以内に、固定側ホットノズル３２と可動側ホットノズル３５の連結部に設けた固定側バルブゲート３６Ｈと可動側バルブゲート３７Ｉを開く。これにより、固定側ホットノズル３２と可動側ホットノズル３５が連通し、固定側ホットランナー３１より供給された溶融樹脂が固定側金型２０から可動側金型２１へと流れ込むようになる。
【００３５】
固定側ホットランナー３１に供給された溶融樹脂は、各固定側ゲート３０Ａ〜３０Ｇに流れ込み、その出口先端からキャビティー２２内にそれぞれ供給される。同様に、可動側ホットランナー３４に供給された溶融樹脂は、各可動側ゲート３３Ａ〜３３Ｇに流れ込み、その出口先端からキャビティー２２内にそれぞれ供給される。
【００３６】
このとき、各固定側ゲート３０Ａ〜３０Ｇ及び各可動側ゲート３３Ａ〜３３Ｇは、図示を省略した制御手段によって任意にそのゲート出口から供給される樹脂量及び樹脂射出時間と射出のタイミングが調整される。射出時間の長短により樹脂量を調整することが出来る。あるゲートでは、樹脂量が多く供給され、別のゲートでは、樹脂量が少なく供給される。つまり、各ゲート毎に樹脂射出率を異にすることもできるし、全てのゲートの樹脂射出率を同一とすることもできる。前記各ゲートの開閉制御は、中空中子の形状に応じて調整し、表皮が均一となるようにする。
【００３７】
そして、溶融樹脂を充填し所定時間保圧した後、全ての固定側ゲート３０Ａ〜３０Ｇ及び各可動側ゲート３３Ａ〜３３Ｇを閉じる。ベースフレーム２の周囲には、固定側金型２０と可動側金型２１の両方から供給された溶融樹脂が流れ込み、当該ベースフレーム２の表面が樹脂で鋳包される。
【００３８】
ベースフレーム２は、キャビティー２２内に充填された溶融樹脂による充填圧を受けるが、位置決めピン３８でキャビティー２２内の所定位置に位置決めされているので、位置ずれを生じることがない。また、ベースフレーム２は、固定側金型２０からの一方的な樹脂充填ではなく、固定側金型２０と可動側金型２１の両方から樹脂充填されるため、任意の部位のみに樹脂充填圧が作用することがなく、自身の耐圧強度を超えて変形したり移動するようなことがない。
【００３９】
次に、所定時間金型を冷却する。次いで、固定側バルブゲート３６Ｈと可動側バルブゲート３７Ｉを閉じる。これら固定側バルブゲート３６Ｈと可動側バルブゲート３７Ｉを閉じることで、固定側ホットノズル３２から可動側ホットノズル３５への樹脂の供給が停止する。そして、可動側金型２１を固定側金型２０から離れる方向に移動させて型開きを行う。このとき、成形品であるクロスメンバ１を可動側金型２１からエジェクトするために押出しピン２８を突出させる。そして、エジェクトされたクロスメンバ１を金型から取り出すことで、図１に示したインサート成形されてなる成形品が得られる。
【００４０】
本実施形態によれば、固定側金型２０から可動側金型２１に溶融樹脂を供給して、その両金型２０，２１に供給された溶融樹脂をそれぞれの金型２０，２１に形成した各ゲート３０Ａ〜３０Ｇ，３３Ａ〜３３Ｇから中空状の一次成形品（ベースフレーム２）が配置されたキャビティー２２内へと供給できる。そのため、本実施形態によれば、中空状の一次成形品に対して均一に樹脂充填圧を作用させることができる。その結果、一次成形品の変形を防止できると共に、キャビティー２２内での一次成形品の移動が無くなり表皮厚を均一なものとすることができる。
【００４１】
また、本実施形態によれば、固定側金型２０及び可動側金型２１のゲート３０Ａ〜３０Ｇ，３３Ａ〜３３Ｇにバルブゲートを使用することで、各ゲート３０Ａ〜３０Ｇ，３３Ａ〜３３Ｇからキャビティー２２内へ充填される樹脂量及び樹脂射出時間及び射出タイミングを任意に調整することが可能となる。これにより、キャビティー２２内に配置された中空状の一次成形品に対する樹脂充填圧が極所的に強くなったり弱くなったりすることを防止でき、各部位で均一化することができる。そのため、樹脂の中空中子より熱伝導率の良い安価な押し出し成形加工された非鉄（ＡｌやＭｇ）、鋼材製の中空中子の利用も可能になる。また、本実施形態によれば、一次成形品に形状ばらつきがあっても各ゲート３０Ａ〜３０Ｇ，３３Ａ〜３３Ｇから充填させる樹脂量及び樹脂射出時間を調整することで、例えば凹んだ肉薄部位には樹脂量を多くする、ウエルド発生位置の変更等してウエルドに応力が掛かる部位を移動し、肉厚そのばらつきを吸収緩和することができる。
【００４２】
また、実施形態によれば、固定側金型２０と可動側金型２１のホットノズル３２，３５の連結部に、樹脂量及び樹脂射出時間を任意に調整可能なバルブゲート３６Ｈ，３７Ｉを設けたので、固定側金型２０から可動側金型２１へ必要な分だけ溶融樹脂を供給することができ、製品取り出し時にはバルブゲートをそれぞれ閉じて樹脂漏れを防止できる。
【００４３】
また、本実施形態によれば、一次成形品のキャビティー２２に対する配置位置を位置決めする位置決めピン３８を、該一次成形品または金型２０，２１の何れかに設けたので、キャビティー２２内へ充填される溶融樹脂圧で前記一次成形品が移動するのを防止することができる。
【００４４】
以上、本発明を適用した実施形態について説明したが、上述の実施形態は一例であり、前記実施形態に制限されることはない。
【００４５】
例えば、上述の実施形態では、位置決めピン３８をベースフレーム２に設けたが、逆に、固定側金型２０及び可動側金型２１に位置決めピン３８を設けてもよい。
【００４６】
また、上述の実施形態では、各固定側ゲート３０Ａ〜３０Ｇと各可動側ゲート３３Ａ〜３３Ｇを同一線上となるように固定側金型２０と可動側金型２１に設けたが、中空中子である円筒状のベースフレーム２に対して放射状に各固定側ゲート３０Ａ〜３０Ｇと各可動側ゲート３３Ａ〜３３Ｇを配置してもよい。このようにすれば、より一層、中空中子に対する樹脂充填圧を均等にすることができる（中空中子に加わる極端な圧力差を緩和する）。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】図１は本実施形態の金型で成形された成形品の一例を示す斜視図である。
【図２】図２は図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】図３は本実施形態の中空部品のインサート成形用金型に射出装置が接続された状態を示す図である。
【図４】図４は図３の金型部分を取り出して示す拡大断面図である。
【図５】図５は図４の金型に設けたバルブゲートを示す図である。
【符号の説明】
【００４８】
１…クロスメンバ（成形品）
２…ベースフレーム（一次成形品・中空中子）
３…第１補強フレーム部（表皮）
４…第２補強フレーム部（表皮）
２０…固定側金型
２１…可動側金型
２２…キャビティー
２３…射出装置
２８…押出ピン
３０（３０Ａ〜３０Ｇ）…固定側ゲート
３１…固定側ホットランナー
３２…固定側ホットノズル
３３（３３Ａ〜３３Ｇ）…可動側ゲート
３４…可動側ホットランナー
３５…可動側ホットノズル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側金型（２０）と可動側金型（２１）とを有し、これら固定側金型（２０）と可動側金型（２１）が型締めされて形成されたキャビティー（２２）内に中空状の一次成形品（２）を配置し、該キャビティー（２２）内に溶融樹脂を充填して、該一次成形品（２）の表面を樹脂で鋳包して表皮（３，４）を形成する中空部品のインサート成形用金型において、
前記固定側金型（２０）及び可動側金型（２１）のそれぞれに、前記キャビティー（２２）に連通する複数のゲート（３０Ａ〜３０Ｇ，３３Ａ〜３３Ｇ）と、各ゲート（３０Ａ〜３０Ｇ，３３Ａ〜３３Ｇ）を連結させるホットランナー（３１，３４）と、該固定側金型（２０）から該可動側金型（２１）へ溶融樹脂を供給するホットノズル（３２，３５）とを設け、該固定側金型（２０）のホットノズル（３２）と該可動側金型（２１）のホットノズル（３５）とを連結させた
ことを特徴とする中空部品のインサート成形用金型。
【請求項２】
請求項１に記載の中空部品のインサート成形用金型であって、
前記固定側金型（２０）及び可動側金型（２１）のゲート（３０Ａ〜３０Ｇ，３３Ａ〜３３Ｇ）は、樹脂量及び樹脂射出時間を任意に調整可能なバルブゲートからなる
ことを特徴とする中空部品のインサート成形用金型。
【請求項３】
請求項２に記載の中空部品のインサート成形用金型であって、
前記固定側金型（２０）と可動側金型（２１）のホットノズル（３２，３５）の連結部に、樹脂量及び樹脂射出時間を任意に調整可能なバルブゲートを設けた
ことを特徴とする中空部品のインサート成形用金型。
【請求項４】
請求項１から請求項３の何れか１項に記載の中空部品のインサート成形用金型であって、
前記一次成形品（２）または前記固定側金型（２０）及び可動側金型（２１）の何れか一方に、前記一次成形品（２）の前記キャビティー（２２）に対する配置位置を位置決めする位置決めピン（３８）を設けた
ことを特徴とする中空部品のインサート成形用金型。
【請求項１】
固定側金型（２０）と可動側金型（２１）とを有し、これら固定側金型（２０）と可動側金型（２１）が型締めされて形成されたキャビティー（２２）内に中空状の一次成形品（２）を配置し、該キャビティー（２２）内に溶融樹脂を充填して、該一次成形品（２）の表面を樹脂で鋳包して表皮（３，４）を形成する中空部品のインサート成形用金型において、
前記固定側金型（２０）及び可動側金型（２１）のそれぞれに、前記キャビティー（２２）に連通する複数のゲート（３０Ａ〜３０Ｇ，３３Ａ〜３３Ｇ）と、各ゲート（３０Ａ〜３０Ｇ，３３Ａ〜３３Ｇ）を連結させるホットランナー（３１，３４）と、該固定側金型（２０）から該可動側金型（２１）へ溶融樹脂を供給するホットノズル（３２，３５）とを設け、該固定側金型（２０）のホットノズル（３２）と該可動側金型（２１）のホットノズル（３５）とを連結させた
ことを特徴とする中空部品のインサート成形用金型。
【請求項２】
請求項１に記載の中空部品のインサート成形用金型であって、
前記固定側金型（２０）及び可動側金型（２１）のゲート（３０Ａ〜３０Ｇ，３３Ａ〜３３Ｇ）は、樹脂量及び樹脂射出時間を任意に調整可能なバルブゲートからなる
ことを特徴とする中空部品のインサート成形用金型。
【請求項３】
請求項２に記載の中空部品のインサート成形用金型であって、
前記固定側金型（２０）と可動側金型（２１）のホットノズル（３２，３５）の連結部に、樹脂量及び樹脂射出時間を任意に調整可能なバルブゲートを設けた
ことを特徴とする中空部品のインサート成形用金型。
【請求項４】
請求項１から請求項３の何れか１項に記載の中空部品のインサート成形用金型であって、
前記一次成形品（２）または前記固定側金型（２０）及び可動側金型（２１）の何れか一方に、前記一次成形品（２）の前記キャビティー（２２）に対する配置位置を位置決めする位置決めピン（３８）を設けた
ことを特徴とする中空部品のインサート成形用金型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−２９７９４９（Ｐ２００９−２９７９４９Ａ）
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１５２８６６（Ｐ２００８−１５２８６６）
【出願日】平成２０年６月１１日（２００８．６．１１）
【出願人】（０００００４７６５）カルソニックカンセイ株式会社 (3,404)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月１１日（２００８．６．１１）
【出願人】（０００００４７６５）カルソニックカンセイ株式会社 (3,404)
【Ｆターム（参考）】
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